Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3594
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239045A
[]
[Второе издание.]
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 сентября 1924 г. № 20697/24.
Завершено: сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
239,045 Процесс производства легких углеводородов, таких как бензин, путем дистилляции твердых
углеродсодержащих материалов.
Я, Айлон Джеймс Трамбл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: здание Лиггин,
816, Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к использованию твердого углеродсодержащего материала, такого как, например,
уголь, бурый уголь, сланец, углеродсодержащие остатки нефтеперерабатывающих процессов и тому
подобное, который при нагревании способен образовывать углеводородные пары.
Целью изобретения является предоставление средств для получения из такого материала высоколетучих
углеводородов, таких как бензин или подобные ему.
Дополнительной целью является обеспечение средств для производства таких углеводородов с очень
высокой степенью экономичности, с использованием оборудования, имеющего низкую первоначальную
стоимость и простоту в обслуживании.
Дополнительной целью моего изобретения является создание средств, позволяющих обрабатывать такие
твердые углеродистые материалы для получения бензина или других желаемых углеводородов, оставляя в
качестве остатка высококачественное бездымное топливо.
Хорошо известно, что многие подобные материалы при нагревании выделяют углеводородные пары, однако
предыдущие попытки использования таких материалов оказались коммерчески безуспешными из-за высокой
стоимости производства и низкой стоимости получаемой продукции. Мое изобретение значительно снижает
эксплуатационные расходы и позволяет производить востребованные материалы по высокой цене.
Изобретение Mv предусматривает крекинг нефти в перегонном аппарате, находящемся в непосредственном
контакте со свободным углеродом. Этот свободный углерод действует как катализатор, способствующий
реакции крекинга.
В следующем описании я изложу применение своего изобретения к обработке «угля», намереваясь включить
под этим термином все твердые материалы, такие как бурый уголь, уголь, сланец и тому подобные, которые
способны выделять углеводородные пары при нагревании. Я также опишу изобретение как 55, применяемое
для производства «бензина», хотя я не хочу, чтобы меня понимали как ограничивающегося этим, поскольку
изобретение может быть применено для производства широкого спектра углеводородных 60 жидкостей.
На рисунках, представленных исключительно в иллюстративных целях, на фиг. 1 изображена схематическая
модель растения, приспособленного для реализации моего изобретения. 65 На рис. 2 представлен разрез
через центр одного из пароперегревателей, используемых на указанной установке.
— На рис. 3 представлен разрез части печи пароперегревателя, демонстрирующий способ установки
пароперегревателей в ней.
Рис. 4 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной линией 4-4 на рис. 2.
На рис. 5 представлен разрез одного из 75 перегонных аппаратов, использовавшихся на указанном заводе.
На рис. 6 представлен вид с торца части указанного стилуса].
Рис. 7 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной линией 7-7 на рис. 5. 80 На рис. 8 представлен
разрез одной из реторт, используемых на указанном заводе.
Рис. 9 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной линией 9-9 на рис. 8.
На рис. 10 представлен разрез конденсатора, используемого на указанной установке.
Рис. 11 представляет собой сечение в плоскости, обозначенной линией 11-11 на рис. 10.
На рис. 12 представлен разрез одного из дефлегматоров, используемых на указанном заводе. 90 -A ;SI Рис.
13 представляет собой вид сверху на самин.
Рис. 14 представляет собой сечение на плоскости, обозначенной линией 14--14 на рис. 12.
На рисунках изображено растение, которое является лишь одним из множества возможных воплощений.
В своих изобретениях я использую следующие основные элементы оборудования: печь 1 для котла 16;
пароперегреватели 17, 18, 19, 20 и 21; циркуляционный паровой насос 22; перегонные кубы 28, 24, 25 и 26,
каждый со своим угольным котлом, пронумерованным 27, 28, 29 и 30; пара ретортов 31 и 32; силовая
установка 33; три дефлегматора 34, 35 и 36; резервуар для конденсата 37; конденсатный насос 38;
конденсатор 39; и сепараторный бак 40.
Эти отдельные устройства имеют следующую конструкцию: печь 15 и котел 16 могут быть любой удобной
формы, хорошо известной в области парогенерации, и их конструкция здесь не требует описания.
Предпочтительно, чтобы котел был способен вырабатывать пар под давлением около двухсот фунтов на
квадратный дюйм и мог удобно работать на газе, производимом на установке, как будет объяснено далее.
Пароперегреватели, показанные на рис. 2, 3 и 4, представляют собой лишь удобные способы создания
высокого перегрева пара, подаваемого котлом 16. Каждая из них состоит из герметичной восточной оболочки
41, имеющей выходное отверстие 42 в верхней части и входное отверстие 43 в нижней части. Центральный
стержень 44 проходит вниз через центр пароперегревателя и несет фланцы 45, которые входят в складки 46
оболочки 41. Перегреватели могут быть подвешены на фланцах 47 в печи перегревателя 48, не показанной на
рис. 1, при этом печь 48 может работать на любом удобном топливе, так что пар в ней перегревается до
температуры от 1000 до 1500 градусов по Фаренгейту.
При желании можно использовать и другие типы пароперегревателей. Представленные на рис. 5, 6 и 7
фотоаппараты имеют особую конструкцию и хорошо подходят для моих целей. Они представляют собой
плотно прилегающую пластину -shLell-50 с головками 51 и 52 на обоих концах. В головке 52 закреплена труба
S3, имеющая внутренний закрытый конец 54, который закрыт с торца 55 снаружи перегонного аппарата
пластиной 56. Впускная труба 57 выступает в трубу 53 до точки, расположенной около ее конца 54, а
выпускная труба 58 соединяется с нижней частью трубы 53. Вал -597- проходит через головку 51 и окружает
ее сальниковой коробкой 60. Этот вал 59 может приводиться в движение с помощью шкива или шестерни 61
от любого удобного источника энергии, не показанного на рисунке, при этом вал вращается со скоростью
около двадцати оборотов в минуту или медленнее. На внутреннем конце вала 59 установлена пластина 62, к
которой прикреплены два спиральных скребка 63 и 64, другие концы которых прикреплены к кольцу 65,
свободно вращающемуся на трубе 53. Внутренний скребок 63 контактирует с внешней поверхностью трубы 53
и служит для удаления углеродных отложений с внешней поверхности этой трубы, а внешний скребок 64 едва
касается внутренней стенки корпуса и служит для проталкивания углерода, накапливающегося в перегонном
аппарате, к отверстию 66, ведущему вниз в перегонный куб 80 68 через клапан 67.
Нижний конец угольного котла 68 имеет рифленое отверстие, закрытое крышкой 69, а также патрубок для
подачи пара 71 и патрубок для отвода пара 70. Корпус 50 снабжен пароотводящей трубой 72, входной трубой
74 и циркуляционной трубой 73.
Реторты 31 и 32 показаны на рисунках. S и 9 состоят из герметичной оболочки 7,5, верхней части которой
имеется входное отверстие, закрытое крышкой 76. К нижней части корпуса съемно крепится крышка 77. В
верхней части корпуса установлен непроницаемый конус 78, который 95 защищает верхний конец
пароотводящей трубы 79, проходящей через боковую стенку корпуса. Внутри корпуса вниз выступает входное
сопло 80, проходящее через боковую стенку корпуса 100 и соединенное с входным коллектором 81.
Силовая установка 33 представляет собой стандартное оборудование, и специальное изображение для нее
не требуется. Предпочтительно, она состоит из паровой турбины 82, напрямую соединенной с
турбоэлектрическим генератором 83.
Дефлегматоры 34, 35 и 36 изображены на фиг. 12, 13 и 14, и хотя можно использовать любую стандартную
форму дефлегматора, изображенный на фиг. 110 имеет особое применение в связи с моим изобретением.
Каждый из дефлегматоров 34, 35 и 36 состоит из раковины 84, имеющей плотно прилегающие концы 85 и 86.
Внутри корпуса, вдоль его стенок, прочно закреплена перегородка 87, которая плотно прилегает к стенкам и
крепится к торцу 86. Эта перегородка немного не доходит до торца 85, оставляя в конце 120 пространство 88,
через которое могут подниматься пары. Пары подаются внутрь корпуса 84 через входную трубу 89, которая,
как показано на рис. 12, течет продольно влево, под перегородкой 87. К верхней поверхности корпуса
прикреплены элементы 125, а вниз от них выступают несколько перегородок 90. Между каждой парой
перегородок 90 расположена выступающая вверх перегородка 91, которая приварена к правой части трубки
53, как показано на фиг. 5, затем проходит назад через трубку 53 и подается через выходную трубу 58 в трубу
113, которая подает ее в нижнюю часть второго пароперегревателя 18. Из этого пароперегревателя 70 он
подается по трубе 114 во входную трубу 57 перегонного аппарата 24, а из выходной трубы 58 этого
перегонного аппарата подается в трубу 115, через которую он проходит к третьему пароперегревателю 75 19.
Из этого пароперегревателя он по трубе 116 поступает в перегонный куб, а затем по трубе 117 — в
пароперегреватель 90. От пароперегревателя 20 он по трубе 118 (80) поступает в перегонный куб 26, а от
перегонного куба 26 он по трубе 119 поступает в нижнюю часть пароперегревателя 21.
Перегреватель 21 подает перегретый пар в трубу 120. 85 К выходному патрубку 42 пароперегревателя 21
также подсоединена труба 121, снабженная клапаном 122 и соединенная с входной стороной насоса 22.
Напорная сторона этого насоса № 90 соединена через трубу 123:
с входным концом пароперегревателя 17.
Труба 124 соединена с трубой 120 и подает пар к нижнему соединению 125 между ретортами 31 и 32. 95
Клапаны 126 и 127 предусмотрены, при этом нижнее соединение может быть подсоединено к впускному
коллектору 81 либо реторты 31, либо реторты 32. Выходные трубы 72 перегонных аппаратов 23, 100 2-1, 25 и
26 соединены через клапаны 128, 129, 130 и 131 с паровым коллектором 132, который, в свою очередь,
соединен через клапаны 133 и 134 с входными коллекторами 81 ретортов 31 105 и 32. Перегонные аппараты
23, 24, 25 и 26 соединены в единую серию трубами 135, 136 и 137, которые имеют клапаны 138, 139 и 140
соответственно. Пароподводящие трубы 71 из 110 угольных котлов 27, 28, 29 и 30 соединены через
соответствующие клапаны 141 с пароподводящей трубой 142, которая снабжена клапаном 143 и которая
соединяется с трубой 120, на которую подается 115 перегретый пар из последнего из пароперегревателей 21.
Выходные трубы 70 угольных резервуаров 27, 28, 29 и 30 соединены через клапан 144 с выходным
коллектором 145, причем эта выходная труба 145 соединяется через клапаны 146 и 147 с входными
коллекторами 81 ретортов 31 и 82.
Выходные трубы 79 ретортов 31 и 32 соединены через клапаны 148, 125 и 149 с трубой 150, которая
соединена с напорной стороной турбины 82. Сторона низкого давления соединения 87. Перегородки 90 и 91
образуют извилистый канал, по которому пары проходят слева направо, как показано на рис. 12, к выходной
трубе 92. Некоторое количество жидкости поддерживается в нижней части дефлегматора благодаря тому, что
через дно корпуса 84 проложена и направлена вверх трубка для отвода жидкости 93, как показано на рисунке.
В самом низу корпуса подсоединена шламопровод 94, через который можно отводить любые горячие
отложения, оседающие в иле. Для отвода конденсата из пространства между перегородками 91
предусмотрены трубы 95, которые закреплены на перегородке 87 и открываются в пространство над
перегородкой 87, при этом нижний конец трубы опускается до точки, расположенной очень близко к нижней
части корпуса 84. В некоторых случаях желательно предусмотреть прямоугольный резервуар для воды 96,
который устанавливается сверху на устройство для промывки воды, как показано на рисунке. Этот резервуар
имеет центральную перегородку 97, закрепленную на одном конце 98 резервуара и заканчивающуюся чуть
раньше другого конца 99 резервуара.
Вода поступает в коробку по трубе 100 и отводится из нее по трубе 101. В некоторых случаях нет
необходимости использовать дефлегмататоры с водяным охлаждением, и их можно заменить обычными
дефлегмататорами с воздушным охлаждением.
Резервуар 37 и насос 38 представляют собой стандартные типы устройств, схематически изображенные на
рис. 1, и в отношении которых не требуется никаких специальных пояснений.
Конденсатор 39 также имеет стандартную конструкцию, но изображен на рис. 10 и 11. Этот конденсатор
состоит из корпуса 102, имеющего торцы 103 и 104.
Внутри торцов 103 и 104 корпуса 102 закреплены ложные головки 105 и 106, а пространство между этими
головками образует масляное пространство 107. Трубки 108 закреплены в головках 105 и 106 и проходят
через масляное пространство 107. Охлаждающая вода подается к одному концу конденсатора по трубе 109,
проходит через трубки 108 и отводится через водовыпускную трубу 110.
Резервуар № 40 также имеет стандартную конструкцию и не нуждается в дополнительных пояснениях.
Способ подключения аппарата variOIs следующий: - Котел 16 снабжен пароотводящей трубой 111, которая
соединена с входной трубой 43 первого пароперегревателя 17, при этом выходная труба 42 этого
пароперегревателя 17 соединена через трубу 112 с входной трубой 57 первого дистилляционного аппарата
23. Пар из входного патрубка 52 подается турбиной S2, соединенной через трубу 151 с входным патрубком 89
первого сепаратора 36, при этом выходной патрубок 92 этого сепаратора соединен через трубу 152 с входным
патрубком S9 второго сепаратора 35, а выходной патрубок 92 второго сепаратора соединен через трубу 153 с
входным патрубком 89 третьего сепаратора 34.
Выходной патрубок 92 третьего сепаратора соединен через трубу 154 с пространством 107 между головками и
106 конденсатора 39. Труба 155 подсоединена к нижней части этого пространства и соединена с верхней
частью резервуара 40. Данный резервуар снабжен маслоотводящей трубой 156, водоотводящей трубой 157 и
газоотводящей трубой 158:
Газоотводящая труба 158 соединена через клапан 159 и трубу 160 с газовой горелкой 161 в топке 15 под
котлом 16. Этот газ также может отводиться для других целей через трубу 162, имеющую клапан 163.
Выходные трубы 93 дефлегматоров 34, 35 и 36 соединены через клапаны 162, 163 и 164 с коллектором 165,
который осуществляет сброс в резервуар 37. Труба 166 проходит в дно резервуара 37 и соединена с
всасывающей стороной насоса 38, который подает конденсат под давлением через трубу 167 в коллектор 168.
Из коллектора 168 этот конденсат может подаваться через клапаны 169, 170, 171 или 172 в любой из
перегонных аппаратов 23, 24, 25 или 26.
Способ применения изобретения заключается в следующем:
Поскольку процесс является непрерывным, перегонные аппараты 23, 24, 25 и 26 постоянно частично
заполнены конденсатом, который автоматически подается во время работы установки. Реторты 31 и 32
загружаются твердым материалом, который необходимо обработать.
В качестве этого твердого материала может выступать уголь, бурый уголь, сланец или любой другой
материал, который при нагревании образует углеводородные пары. Пар из котла 16 последовательно
проходит через пароперегреватель 17, перегонный куб 23, пароперегреватель 18, перегонный куб 24,
пароперегреватель 19, перегонный куб 25, пароперегреватель 20 и перегонный куб 26. При прохождении
через перегонный куб он воздействует на его содержимое через стенки труб 53, вызывая испарение
содержимого перегонного куба.
Точный принцип работы перегонного аппарата будет рассмотрен далее. — После выхода из последнего
перегонного аппарата 26 пар снова перегревается в пароперегревателе 21 и проходит через трубы 120 и 124 к
впускному коллектору 81 одной из реторт 31 или 32, 65 подается по мере необходимости через входное
отверстие 80 в нижнюю часть загрузки материала в реторте, проходит через нее вверх и вызывает
дистилляцию продуктов. Пары, образующиеся в перегонных аппаратах 23, 24, 25 и 26 (диаметр 70°), также
подаются через паровой коллектор 132 во впускной коллектор 81 одной из реторт и проходят вверх через
загрузку в такой реторте 31 или 32 (диаметр 75°) перед подачей перегретого пара в ту же загрузку для
осуществления предварительного нагрева и дистилляции загрузки. Пары, образующиеся в перегонных
аппаратах 23, 24, 25, 80 или 26, для удобства можно назвать первичными парами, а пары, образующиеся при
дистилляции в ретортах 31 и 32, — вторичными парами.
Эти вторичные пары содержат около 85% пара и первичных паров из перегонных аппаратов.
Эта смесь, называемая вторичным паром, подается из ретортов 31 и 32 к первичному двигателю 82 и
используется в турбине 82 для производства электроэнергии, которая является побочным продуктом, а в
некоторых случаях может быть основным продуктом работы аппарата. В перегонных аппаратах 23, 24, 25 и
26, а также в ретортах 31 и 32 предпочтительно поддерживается давление около 200 фунтов на квадратный
дюйм (приблизительно 95 м/с). Более высокое давление желательно, но требует более дорогостоящего
оборудования. Вопрос о применяемом давлении носит исключительно экономический характер и не должен
нас здесь касаться.
В турбине 82 это давление предпочтительно снижается до уровня немного выше атмосферного, и пары при
этом пониженном давлении проходят через трубу 105 ]51 в первый дефлегматор 36. При последовательном
прохождении через дефлекторы 36, 35 и 34 пар охлаждается при контакте с водоохлаждаемыми стенками
кожухов 84 и конденсируется, 110 подаваясь через трубы 93 и трубу 165 в виде конденсата в резервуар 37.
Этот конденсат представляет собой жидкий углеводород, имеющий более высокую температуру кипения, чем
желаемый продукт. Если желаемым продуктом является бензин, то этот конденсат представляет собой менее
летучую и, в настоящее время, менее ценную жидкость, чем желаемый бензин. Желаемый продукт
транспортируется по трубе 154, а 120 конденсируется в конденсаторе 89 вместе с водой, образующейся из
пара.
Вода отводится из сепаратора 40 по трубе 157, а бензин отводится по трубе 125 156.
В процессе производства образуется определенное количество неконденсируемого газа 239,045, который
подается по трубе 158 к горелке 161. Газ Qr может использоваться для нагрева пароперегревателей или для
других целей. Тяжелый конденсат в резервуаре 37 забирается насосом B38 по трубе 166 и под давлением по
трубе 167 поступает в перегонные аппараты 23, 24, 25 и 26.
Температура пара, подаваемого в трубы 53 перегонных аппаратов, достаточна для расщепления конденсата
в аппарате. Температура пара может превышать 1500 градусов по Фаренгейту, а предпочтительно должна
составлять от 16 до 1000 градусов по Фаренгейту. Температура, необходимая для разрыхления содержимого
перегонных аппаратов 23, 24 и 26, варьируется в зависимости от обрабатываемого материала и желаемых
характеристик продукта. Вероятно, температура никогда не должна быть ниже 700 градусов по Фаренгейту, и,
как правило, потребуется поддерживать температуру выше 850 градусов по Фаренгейту. Крекинг
углеводородной нефти в настоящее время является хорошо известным явлением, и температура и давление,
необходимые для крекинга, хорошо изучены.
В перегонных аппаратах 2.3, 24, 25 и 26 происходит молекулярное разложение масла с образованием
первичного пара, содержащего фракции с температурой кипения значительно ниже температуры кипения
конденсата, подвергающегося крекингу. Этот первичный пар возвращается обратно в обрабатываемый
материал в ретортах 31 и 32 и используется в них в качестве дистилляционного агента.
Одновременно с образованием первичного пара в перегонных аппаратах 23, 24, 25 и 26 в этих аппаратах
образуется углерод, который является проблемным фактором во всех остальных процессах крекинга.
Благодаря постоянно работающим скребковым устройствам 63 и 64 я могу предотвратить прилипание
углерода к внешней поверхности нагревательных трубок 53, поскольку скребковые устройства постоянно
очищают углерод с внешней поверхности этих трубок и перемещают его справа налево в перегонном
аппарате, как показано на рис. 5. Клапан 67 обычно остается открытым, а клапаны 141 и 144 угольных
емкостей 68 обычно закрыты. Углерод, который подается к концу 51 перегонного куба, через отверстие 66
попадает в угольный куб и накапливается в нем. Через определенные промежутки времени клапан 67
закрывается, а клапаны 141 и 144 открываются. Затем открывается и клапан 143.
Открытый и перекрывающийся пар отводится из трубы 120 через трубу 142 и подается через входную трубу
71 в угольный резервуар 68.
Из-за высокой температуры этого пара все конденсаты и другие летучие вещества в угле отводятся через
клапан 144 и трубу 145, поступая через впускной коллектор 81 в одну из реторт 31 и 32.
В угольном котле 68 в течение короткого времени пропускается пар, после чего клапаны 141 и 144
закрываются. Затем давление в угольной камере может быть сброшено с помощью устройства для
приготовления варенья из петуха 164, при этом снимается пластина 69, закрывающая дно угольной камеры. В
результате в угольной емкости будет находиться углерод, имеющий различные важные промышленные
применения. Как только угольный куб опустеет, тарелка 69 устанавливается на место, и клапан 67 снова
открывается, чтобы уголь из перегонного куба снова начал поступать в угольный куб. В процессе
практической эксплуатации установки перегонные аппараты 23, 24, 25 и 26 работают непрерывно в течение
длительных периодов времени, при этом содержание углерода постоянно удаляется с помощью угольного
перегонного куба.
Реторты 31 и 32 попеременно загружаются и разгружаются. При первоначальной обработке загрузки в
ретортах 31, 90 и 32 первичных паров из паропровода 132 обычно достаточно для получения идеальной
дистилляции, при этом вторичные пары, образующиеся в ретортах 31 и 82, содержат все 95 летучих веществ,
обычно присутствующих в исходном сырье. Как только эти летучие вещества с низкой температурой кипения
будут удалены из горячего остатка, перегретый пар подается по трубе 124 в загрузку 100 в реторте, и ее
содержимое перегоняется досуха.
В случае твердого материала, такого как уголь или бурый уголь, содержащего относительно мало золы,
получается материал, который 105 образует высококачественное бытовое топливо. В тех случаях, когда
установка работает на сланцевых породах, остаток, остающийся в реторте после обработки перегретым
паром, состоит почти полностью из минеральных веществ, смешанных с примерно 110% углерода.
При работе установки часто бывает целесообразно задействовать насос 22, открывая клапан 122 и
циркулируя перегретый пар из верхней части последнего пароперегревателя 21 в нижнюю часть первого
пароперегревателя 17. При таком режиме работы пароперегреватели 17, 18, 19, 20 и 21 обеспечивают
практически все тепло, используемое в перегонных аппаратах 23, 24, 25 и 26, и при этом не происходит
потерь скрытой теплоты. При таком режиме работы котел 16 используется только для подачи
дополнительного пара в замкнутый цикл, состоящий из ретортов и пароперегревателей, в случае, если пар
125 отводится из этого замкнутого контура для продувки угольных котлов или для подачи тепла в реторты.
i, is i t ?,1 i A, -- - _j 239,045При работе с определенными типами материалов требуется очень мало пара для
продувки угольных камер или для обработки загрузки в ретортах. При работе с этим материалом котел подает
лишь очень небольшое количество пара, а основной нагрев осуществляется пароперегревателями, при этом
перегретый пар непрерывно циркулирует с помощью насоса 22. Это обеспечивает очень высокую экономию
пара, поскольку в перегонных аппаратах отсутствуют потери скрытой теплоты. Пар, используемый в угольных
печах, а также первичные и вторичные пары, образующиеся в процессе, вместе с паром, используемым для
окончательной продувки ретортов, сохраняются и по трубе 150 подаются в паровую турбину 82. В паровой
турбине энергия, содержащаяся в парах первичного метанола, в значительной степени используется для
производства электроэнергии.
Я придаю большое значение методу крекинга в перегонных аппаратах 23, 24, 25 и 26. В этих перегонных
аппаратах в больших количествах образуется свободный углерод в результате экстракции масла, и этот
углерод смешивается с жидким содержимым благодаря элементам 63 и 64, так что он постоянно находится в
очень тесном контакте с жидкостью. Я обнаружил, что мелкодисперсный углерод значительно усиливает
процесс крекинга, в некоторой степени выступая в качестве катализатора. Этот уголь постепенно
агломерируется в перегонном аппарате, и более крупные массы оседают на дно аппарата и вытесняются в
угольные перегонные кубы 68. Мелкодисперсный углерод остается во взвешенном состоянии в масле.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239046A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Роберт Кретцманн, проживающий по адресу: F. 167, Амреборг (Оберпфальц), Свободное государство
Бавария, Германия; гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сосудам для консервирования, то есть сосудам, приспособленным для
нагревания с целью стерилизации фруктов или других продуктов, содержащихся в них, а затем герметичного
закрытия для сохранения содержимого во время транспортировки или хранения, и целью изобретения 1-5
является создание усовершенствованной конструкции сосуда для консервирования такого типа.
Использование стеклянных сосудов для консервирования сопряжено со значительными неудобствами,
связанными со склонностью стекла к растрескиванию при быстром нагревании или охлаждении. Для
преодоления этой трудности было предложено создавать сосуды для консервирования с корпусом из
листового железа, снабженным стеклянной крышкой.
i 25 Также было предложено изготовить сосуд из эмалированной посуды или другого материала для
приготовления фруктов или овощей, который состоит из сосуда для воды, парового сосуда в виде подноса,
закрепленного в горловине сосуда для воды, и стеклянной крышки или кожуха, закрепленного с помощью
ободка или иным удобным способом на верхней части парового сосуда, так что процесс приготовления
фруктов можно контролировать, не допуская попадания воздуха до завершения приготовления.
Настоящее изобретение заключается в описанном ниже консервирующем сосуде, который включает в себя
корпус из эмалированного листового металла со стеклянной крышкой, которая зажимается на месте у
резинового уплотнительного кольца в выступе горловины корпуса с помощью упругой дуги или зажима,
который входит в зацепление с упором на корпусе.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже [Цена 1/-] 239,046, который представляет собой
вертикальный разрез сосуда для консервирования и также показывает опору, на которую помещается сосуд
при нагревании.
Сосуд 1 для консервирования продуктов путем кипячения изготовлен из эмалированного листового железа.
Верхний край сосуда 1 смещен на 55 градусов внутрь, образуя кольцевидное выступ 2. На этом выступе
размещено уплотнительное кольцо 3 из резины, на которое опирается край 4 крышки 5, изготовленной из
стекла. Кольцевой (S0) выступ может быть дополнительно образован фланцем, выступающим наружу над
цилиндрической или конической стенкой сосуда.
Стеклянная крышка вдавливается в ободок сосуда во время кипения с помощью 6,5 упругой дуги 6, загнутые
внутрь концы 7, 7 которой входят в зацепление с полостями 8, 8 в стенке сосуда.
Опора для сосуда с консервами состоит из пластины 9, имеющей ободок, который 70 выступает вверх и вниз,
как показано на рисунках 10 и 11. Нижний ободок 11 имеет фланец 12 и ряд отверстий 13. Этот держатель
можно разместить над газовым пламенем, при этом газы от сгорания будут выходить через отверстия 13.
Опора также может быть вставлена в отверстие для огня на пластине кухонной плиты, однако в этом случае
ее необходимо установить вверх дном. Тарелка изготовлена из термостойкого материала и имеет удобный
размер, позволяющий разместить на ней одну или несколько емкостей для консервирования. Опора может
иметь любую удобную форму.
Рукоятки 14 служат для облегчения перемещения опоры. При варке некоторых блюд подставка не является
абсолютно необходимой.
Преимущества сосуда для консервирования согласно изобретению заключаются в том, что его можно ставить
непосредственно на открытый огонь, не опасаясь порчи или потери своих свойств. Дата подачи заявки: 3
сентября 1924 г., № 20795/24.
Заявка принята: 3 сентября 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сосуд для консервирования продуктов путем кипячения.
PI 1119L _f r rn.
RESr-7V17 хороший внешний вид. Посуду для консервирования можно использовать как обычную кастрюлю, и
она одновременно является и кастрюлей, и емкостью для консервирования. Они обладают практически
неограниченной прочностью. Продукты питания можно заказать.
могут сохраняться в них в течение какого-либо длительного времени.
Особое преимущество заключается еще и в том, что для использования консервированных продуктов при
приготовлении пищи можно использовать специальную посуду для консервирования, что значительно
экономит время и силы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_239047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=239047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB239047A
[]
С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1924. Нет, 20,884/24, 2399047 Полный левый: февраль. 4,1925.
Завершено: сентябрь. 3, 1925.
/ ': ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении CGaps или Stoppers для контейнеров.
Мы, AlUDoR PATENTS LIMITED, компания, должным образом организованная и действующая в соответствии
с законодательством Великобритании об ограниченной ответственности, расположенная по адресу:
Норфолк-стрит, 40-43, Лондон, W.C. 2, 'WILLrAm - ALIED TuRPIN and JHmas CowIE, по тому же адресу! Оба
лиритских субъекта настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к крышкам или пробкам для контейнеров, в которых пробка снабжена
резиновым или подобным кольцом, которое деформируется для удержания пробки на месте в горловине
контейнера с помощью таких средств, как кулачок, приводимый в действие рычагом или рукояткой на внешней
стороне пробки.
Согласно изобретению, крышка или пробка указанного типа снабжена средством -f9r, содержащим состав для
удаления влаги с целью осушения содержимого контейнеров, на которые установлена пробка.
— Предпочтительно, чтобы средство для переноса указанного состава являлось неотъемлемой частью
пробки.
Кроме того, могут быть предусмотрены средства, благодаря которым влагоотводящий состав автоматически
покрывается или защищается от атмосферы при снятии крышки или пробки с контейнера и остается в таком
защищенном состоянии до тех пор, пока пробка не будет установлена в контейнер и не сработает
фиксирующее устройство, автоматически обеспечивая сообщение состава с воздухом внутри контейнера.
В подходящей конструкции согласно изобретению крышка или пробка включает в себя ободок,
предназначенный для того, чтобы опираться на горлышко контейнера или надеваться на него, и отдельную
центральную часть, скользяще установленную внутри ободка. Центральная часть предпочтительно
выполнена в виде закрытого кожуха с перфорированным дном и предназначена для поддержания условий,
способствующих удалению влаги. «Нижний конец кожуха имеет маркировку 1-3 и снабжен фланцем или
аналогичным элементом, образующим упор для резинового или подобного кольца, которое охватывает
кожух». Центральная часть с установленным кольцом вводится через нижнюю сторону обода, так что верхняя
часть выступает через обод, при этом резиновое кольцо прилегает к нижней стороне обода или к фланцу,
образованному на нем. После сборки центральной части к верхним сторонам корпуса шарнирно крепится
рычажная рукоятка в форме дуги, при этом на каждой стороне рукоятки имеются кулачковые элементы,
предназначенные для опоры на внутреннюю часть обода.
Когда ручка находится в нужном положении, центральный кожух крепится к ободу, и конструкция такова, что
при нажатии на ручку 65 кулачковые элементы поднимают центральный кожух, деформируя на нем резиновое
кольцо, и если ободок находится в нужном положении на контейнере, кожух надежно удерживается в
горловине контейнера, эффективно герметизируя его, а перфорации в кожухе позволяют воздуху внутри
контейнера контактировать с влагопоглощающим составом. - 75 При подъеме ручки кожух опускается,
резиновое кольцо возвращается в нормальное положение, освобождая крышку, как будет понятно далее.
В другом подходящем варианте конструкции крышка диаметром 80 мм, опирающаяся на выступы или
аналогичные элементы, прикрепленные к ободу, располагается под перфорированным дном корпуса. Корпус
направляется по выступам или с помощью них, и конструкция такова, что при срабатывании запорного
механизма 85 для фиксации пробки в контейнере корпус поднимается над пластиной, так что содержимое
корпуса сообщается с воздухом внутри контейнера. Когда 9!
1
Приводятся в действие запорные механизмы. Однако для освобождения пробки нижняя часть корпуса
соприкасается с пластиной Койера, тем самым перекрывая доступ воздуха к содержимому корпуса 239047 до
тех пор, пока не будут снова задействованы запорные механизмы для фиксации пробки.
Такая конструкция имеет очевидные преимущества, поскольку влагопоглощающий состав защищен и
функционирует только тогда, когда пробка находится в рабочем положении на контейнере.
Крышка может иметь загнутые вверх края и может быть снабжена средствами для обеспечения герметичного
соединения с нижней частью корпуса, например, уплотнением, нанесенным на нее или на нижнюю часть
корпуса.
Предпочтительно, чтобы рукоятка была снабжена кулачковыми элементами таким образом, чтобы
независимо от направления ее поворота обеспечивалось закрытие стопора и, следовательно,
функционирование влагопоглощающего состава; при этом перфорированное дно устройства закрывалось,
когда рукоятка находилась в практически вертикальном или центральном положении.
Таким образом, если пробка установлена на контейнере и ручка нажата в любом направлении, пробка будет
работать правильно, тогда как если ручка находится в вертикальном положении, сразу видно, что пробка
закрыта неправильно и не функционирует должным образом. В описанных выше конструкциях рукоятка может
быть выполнена из пружинной проволоки, имеющей загнутые внутрь концы, на которых или рядом с которыми
расположены кулачковые элементы, причем эти концы входят в зацепление с отверстиями, образованными
по бокам центрального корпуса. Рукоятку можно легко согнуть, чтобы извлечь ее из корпуса, что позволяет
отсоединить последний от обода.
Ободок может быть соответствующим образом фланцевым или утопленным, чтобы удерживать ручку в ее
положении, обращенном вниз (40 градусов).
Соседние файлы в папке патенты