Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3591
.pdf
скорость вращения колосниковой решетки (определяющая скорость выброса клинкера и золы и опускания
горячего огня) регулируется автоматически или вручную в соответствии с температурой, показываемой
пирометром, расположенным под решеткой; или же пирометр или аналогично расположенное электрическое
устройство может быть автоматически настроено на остановку колосниковой решетки, если слишком быстрый
выброс клинкера и золы повышает температуру решетки выше желаемого предела.
Регулировка скорости вращения колосниковой решетки и днища в соответствии с требованиями различных
видов топлива и условий работы генератора осуществляется с помощью любого подходящего механизма
регулировки скорости; например, может использоваться регулятор скорости, или набор переключающих
шестерен, или качающаяся храповая передача, или механизм свободного хода (ход качающегося механизма
регулируется с помощью регулируемого кривошипного пальца или регулируемого эксцентрика), или
комбинация двух или более таких механизмов. Для временного изменения направления вращения решетки
предусмотрен либо реверсивный электропривод, либо ручная рукоятка, соответствующим образом
прикрепленная к приводному механизму; при желании для облегчения этого процесса электродвигатель
может быть отсоединен.
Для осуществления автоматической выгрузки клинкера и золы через водяной затвор необходимой глубины
для генератора, работающего при давлении, требуемом для эффективного производства водяного газа,
вращающееся дно, содержащее затворы и поддерживающее колосниковую решетку и топливный слой,
снабжено с внутренней стороны своей внешней стенки неглубокими ребрами, которые перемещают клинкер и
золу вверх по восходящему склону соответствующего по форме неподвижного плуга к желаемому месту
выгрузки, причем ребра наклонены в обратном направлении по отношению к плугу, так что они стремятся
поднять клинкер и золу. 120 Котел генератора соединен с котлом-утилизатором тепла или другим источником
пара, так что в случае недостатка пара, подаваемого из котла генератора для производства газа, этот
недостаток будет автоматически восполнен котлом-утилизатором тепла или другим источником.
Описанные выше способы позволяют получить безопасную самозакаливающуюся, самопаровую систему,
обеспечивающую вращение колосниковой решетки и непрерывное вытеснение клинкера. Эти уплотнения
соединены в нижней части или вблизи нее, а видимый источник воды для поддержания работоспособности
обоих уплотнений подается в скрытое внутреннее уплотнение, откуда вода поступает во внешнее уплотнение
по мере необходимости для поддержания необходимого количества воды в уплотнениях. Менее доступное
внутреннее уплотнение расположено глубже внешнего, а внутренняя стенка кольцевого поддона или желоба
выше его внешней стенки, поэтому контролировать необходимо только внешнее уплотнение. Из-за
эксцентриситета решетки и поддерживающего ее цилиндра очевидный простой способ конструкции привел бы
к тому, что наружная часть внутреннего уплотнения имела бы гораздо больший объем, чем внутренняя, так
что для предотвращения перелива воды через внутреннюю часть внутреннего уплотнения при повышении
давления в генераторе вода должна была бы перетекать из внутреннего уплотнения во внешнее быстрее, чем
это практически возможно.
Эта проблема решается путем облицовки эксцентрично вращающегося цилиндра, поддерживающего
решетку, для достаточного выравнивания пропускной способности двух опор.
Для обеспечения непрерывного отображения эффективной глубины водяного затвора на протяжении всего
периода работы установки используются два манометра (предпочтительно расположенные вместе на
рабочем месте), которые реагируют соответственно на уровень открытой или непокрытой части водяного
затвора и на давление в закрытой или покрытой части водяного затвора. Показания двух манометров
позволяют оператору определить эффективную глубину уплотнения в данный момент и убедиться в том,
достаточно ли воды в уплотнении для обеспечения максимальной глубины уплотнения.
Указатель уровня воды можно удобно настроить таким образом, чтобы он реагировал на уровень затвора с
помощью воздушной трубки, опущенной в водяной затвор ниже диапазона его рабочего уровня, при этом
другой конец трубки соединен с указателем. Воздух под давлением (например, от источника струи
генератора) медленно поступает в трубку и выходит через ее открытый конец через водяной затвор; по мере
изменения уровня воды над концом трубки давление в воздушной трубке будет соответственно изменяться, и,
таким образом, указатель будет показывать уровень воды.
Ролики, которые предпочтительно использовать.
Используемые для поддержки колосниковой решетки зольника и топливного слоя, установлены для вращения
в соответствующих подшипниках, и под ними предусмотрены несколько роликовых опор, которые
регулируются таким образом, чтобы обеспечить определенный зазор между каждой опорой и ее роликом, и
приспособлены, если подшипники роликов выйдут из строя, для удержания роликов. 238,987; и автономный
котло-генератор для производства водяного газа, в котором температура верхней части топливного слоя
должным образом поддерживается без потерь горячей воды или пара, из которого зола и клинкер (с
минимальным количеством неиспользованного углерода) автоматически и непрерывно выходят снизу, и в
котором котел обязательно подвергается лишь номинальному давлению, поскольку сам генератор потребляет
весь производимый пар. Верхняя часть нагреваемого кольцевого водовода должна находиться выше зоны
сцепления клинкера для огнеупорного кирпича (с соответствующим запасом на случай изменений в топливе и
условиях эксплуатации), и, при желании, она может быть достаточно высоко поднята, чтобы обеспечить
существенное соответствие между производством пара и производством газа. Практическая регулировка
достигается путем регулирования скорости продувки и пропаривания, а также продолжительности и деления
рабочего цикла, что, однако, влечет за собой значительные изменения в составе газа.
Для обеспечения точного соответствия между подачей пара в генератор и наиболее эффективным
производством водяного газа, а также поскольку в целом желательно (при прочих равных условиях)
ограничить поглощение тепла генератора для производства пара только тем, что в противном случае было бы
потрачено впустую, например, на излучение, более выгодно соединить систему подачи пара высокого
давления, приводящую в действие оборудование (предпочтительно, подаваемую от котлов-утилизаторов,
использующих отходящие газы), с системой подачи пара низкого давления генератора через ограниченный
трубопровод, управляемый регулируемым редукционным клапаном, при этом система подачи пара низкого
давления должна быть оборудована регулируемым выпускным клапаном. При использовании двух или более
генераторов целесообразно соединить их системы подачи пара низкого давления, чтобы минимизировать
колебания давления между режимами «работы» и «продувки»; однако эти колебания не являются полностью
нежелательными, поскольку давление пара падает и автоматически снижает скорость подачи пара по мере
снижения температуры и, следовательно, газопроизводительности топливного слоя.
Кроме того, котёл сконструирован таким образом, что выделение пара из большого количества воды,
нагретой до уровня, эквивалентного максимальному давлению, автоматически увеличивается по мере
снижения давления и, следовательно, температуры пара, что в достаточной мере компенсирует
периодическую потребность генератора в паре. Хотя в целях безопасности и экономии мы предпочитаем
использовать пар от этого котла-генератора исключительно для работы его собственного генератора низкого
давления, очевидно, что котел, если он достаточно мощный, может быть использован и для производства
пара высокого давления.
Датировано 18 июня 1924 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся генераторов водяного газа.
Мы, компания H-UMPrHREYs & GL.ASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 38, Вестминстер, и Эмир Грэм Глоасгоу, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к самоклинящимся водогазовым генераторам.
Давно предлагалось в связи с газогенераторами, и в частности с газодобывающими установками,
оснащенными механическими колосниковыми решетками, облегчить удаление клинкера путем замены
критически важной части обычной огнеупорной кирпичной футеровки, содержащей топливный слой, на
рубашку с водяным охлаждением; однако из-за неэффективности и нерациональности этого метода от него
отказались в связи с водогазовыми генераторами, а в газодобывающих установках в качестве замены
неудовлетворительной водяной рубашки недавно был предложен кольцевой паровой котел, окружающий весь
топливный слой и использующий для этого обычный заводской пар.
Такая конструкция требует использования котла, плохо приспособленного для работы при обычном рабочем
давлении пара, и, помимо связанных с этим опасностей и затрат, она создает серьезные конструктивные,
транспортные и другие трудности при применении на крупных предприятиях. В той мере, в какой были
выдвинуты предложения по созданию таких котлопроизводителей, которые могли бы каким-либо образом
повлиять на эффективность автоматических операций самоклинообразования. Согласно настоящему
изобретению, для создания самоклинящегося и практически самопарящегося генератора водяного газа в
генераторе предусмотрен паровой котел, включающий кольцевой водонагреватель, окружающий только
нижнюю часть топливного слоя, включая зону сцепления клинкера, высота которой легко определяется и
точно зависит от характеристик используемого топлива, а также от скорости и времени продувки и
пропаривания, необходимых для эффективного использования такого топлива. Размеры внутренней стенки
указанного кольцевого котла над зоной клинкера ограничены таким образом, что выработка пара в указанном
котле не превышает количества пара, необходимого генератору, и теплота верхней части топливного слоя не
снижается настолько, чтобы температура выходящих дымовых газов была ниже температуры, необходимой
для быстрого воспламенения и использования.
Поверхность внутренней стенки водонапорной емкости расположена практически вертикально и не имеет
каких-либо выступов, которые могли бы препятствовать свободному опусканию клинкера.
Котел, в котором этот водонагреватель образует нагретое водяное пространство, снабжен средствами для
сбора образующегося пара и его подачи в генератор в необходимом количестве и предпочтительно под
низким давлением, а генератор снабжен механически управляемой колосниковой решеткой, которая удаляет
клинкер, что он способен делать, поскольку водонагреватель, предотвращая прилипание клинкера к стенке
генератора, обеспечивает регулярное прохождение клинкера и золы к колосниковой решетке и их удаление
ею.
Настоящее изобретение также включает в себя положения, упомянутые ниже, которые делают генератор,
включающий в себя такой котел и механически управляемую колосниковую решетку 110, более эффективным
и простым в эксплуатации.
На прилагаемых чертежах на рис. 1 в центральной вертикальной секции показано...
генератор самозакаливания и в значительной степени самопарообразования согласно 115.
изобретение.
На рис. 2 представлен аналогичный вид нижней части такого генератора с другой формой колосниковой
решетки и кожухом, закрывающим решетку. Рис. 3 и 4 представляют собой схематические изображения, на
которые будут ссылаться далее.
На рис. 1 показан кольцевой сосуд а, окружающий топливный слой и обеспечивающий всю поверхность
нагрева для генерации пара 125, высота которого достигает уровня чуть выше зоны клинкерообразующего
сгорания, и увенчан стенкой генератора из огнеупорного кирпича b. Таким образом, он становится всего лишь
нагретым водяным пространством или трубкой парового насоса, работающего в режиме 130, или пара низкого
давления; возникает трудность в использовании атмосферного пара или избытка пара низкого давления,
превышающего требуемый для нужд производителя. Кроме того, котло-генератор такой конструкции,
применяемый в производстве карбюрированного водогаза, имеет существенный недостаток: температура
верхней части топливного слоя снижается ниже точки воспламенения вторичного сгорания, и поэтому период
продувки приходится чрезмерно затягивать для обеспечения надлежащего регулирования температуры в
камерах газификации нефти.
Целью настоящего изобретения является создание безопасного и эффективного самоклинящегося и
самопарящегося генератора водяного газа, в котором отсутствует ручной труд по обжигу или клинкерованию,
а также потери охлаждающей воды или тепла, при этом средства автоматического достижения этих целей
одновременно обеспечивают генератор паром низкого давления, пригодным для генерации водяного газа, но
не превышающим потребности генератора.
С этой целью мы убедительными испытаниями установили, во-первых, что кольцевой металлический сосуд,
работающий в качестве парового котла, может использоваться в сочетании с механической колосниковой
решеткой, поддерживающей глубокий слой топлива, работающий в качестве генератора водяного газа, чтобы
предотвратить прилипание клинкера к стенке генератора или его перегибание через решетку и обеспечить
равномерное перемещение клинкера и золы ко дну слоя топлива, тем самым обеспечивая равномерно
эффективное состояние слоя топлива и исключая перекрытие огня сверху; во-вторых, мы дальнейшими
испытаниями продемонстрировали, что весь клинкер и зола, вместо того чтобы накапливаться на дне слоя
топлива, могут автоматически и непрерывно удаляться с низким содержанием углерода по мере достижения
дна, тем самым постоянно поддерживая слой топлива в состоянии высокой эффективности газообразования,
исключая образование клинкера, необходимость в уборке рабочих мест, дверей и инструментов, а также
прерывание процесса газообразования; В-третьих, мы обнаружили и подтвердили в ходе дальнейших
экспериментов, что генератор водяного газа и безопасный парогенератор низкого давления могут быть
объединены таким образом, что паровое пространство никогда не контактирует с топливным слоем, попутным
газом или водяными газами, производство пара не превышает необходимого для генератора (что позволяет
экономично использовать очень низкое давление), а температура верхней части топливного слоя не
снижается ниже необходимого уровня. для быстрого воспламенения выходящих дымовых газов - без -
каких-либо 238,987 N, 238,987 котла, который снабжен устройствами для циркуляции воды и выделения и
хранения пара, такими как следующие: подходящий резервуар c расположен на более высоком уровне, чем
нагретый водовод, для надлежащего сбора, разделения и хранения пара и циркулирующей воды, и этот
резервуар соединен одним или несколькими трубопроводами d с верхней частью кольцевого сосуда a таким
образом, что выделяющийся пар выходит в паровой резервуар, не подвергая при этом поверхность или
верхнюю часть кольцевого водовода перегреву, что достигается путем наклона верхней стенки al кольцевого
сосуда вверх и наружу под таким углом к горизонтали, что внешняя сторона кольцевого водовода достаточно
выше его внутренней, чтобы обеспечить возможность выполнения указанных соединений и работу без
вытеснения содержимого воды из достаточного контакта с внутренней и верхней пластинами нагретого
кольцевого зазора для предотвращения перегрева металла.
Адекватная циркуляция парообразующей воды обеспечивается одним или несколькими соединениями между
нижней частью паро-водяного резервуара и нижней частью кольцевого водоёмкого сосуда. Все эти
соединения предпочтительно использовать для поддержания водохранилища без дополнительной опоры.
- Описанный выше кольцевой котел -35 опирается на опоры (одна из которых показана на рисунке f), колонны,
каркас или другие опоры, покоящиеся на земле или другом фундаменте, и внутри круга этих опор
расположена колосниковая конструкция, включающая верхнюю часть g и круглое дно h, которая вращается
вокруг вертикальной оси на роликах i и j, направляющих или подобных им и несет вес топливного слоя
совершенно независимо от опор котла. Верхняя часть колосниковой решетки, содержащая воздушные
каналы, имеет приблизительно коническую форму и закрывает цилиндр, расположенный эксцентрично по
отношению к кольцевому котлу, а также центральный трубопровод, который служит для подачи воздушного
потока или пара на колосниковую решетку и для отвода сходящих газов. Эксцентричное вращение верхней
части g и поддерживающего ее цилиндра-5 der измельчает и выталкивает клинкер и золу.
В одном из вариантов цилиндр gl вращающейся решетки прикреплен к кольцевому поддону или желобу h1,
содержащему воду, или является его частью, при этом цилиндрический фартук 1, свисающий с кольцевого
сосуда a, герметично закрыт вне окружности цилиндра решетки gl, а выступающий наружу и вниз край m
центрального трубопровода герметично закрыт внутри окружности цилиндра решетки g'. На рисунке показан
лоток или желоб из алюминия, снабженный червячным колесом 1, которое входит в зацепление с червяком 2,
приводимым в движение через зубчатую передачу 3 от электродвигателя 4, но может использоваться и другой
приводной механизм. Клинкер и зола непрерывно проталкиваются под наружный герметичный фартук I
эксцентриковым движением цилиндра колосниковой решетки и поднимаются на поверхность воды, где и
осаждаются в нужном месте способами, описанными далее, при этом скорость вращения цилиндра
колосниковой решетки с электроприводом регулируется по мере необходимости для извлечения и выгрузки
клинкера и золы по мере необходимости.
Для защиты критически важной части внутренней стенки кольцевого сосуда от износа, вызванного
постоянным измельчением клинкера, нижняя часть пластины 8,5, образующей внутреннюю стенку указанного
сосуда, имеет покатые выступы, как показано на рисунке, и в эту часть котла вставлена износостойкая полоса,
так что она не образует уступа или застойного места, из которого клинкер -90 может выходить за пределы
поперечного сечения топлива или перекрывать колосниковую решетку.
Скребок n, прикрепленный к неподвижному центральному трубопроводу k, сметает золу в центральный
трубопровод, откуда ее можно легко удалить, в том числе золу, которая может проникать через воздушные
зазоры в решетке. Вместо решетки gl, имеющей пластину, перекрывающую стенку центрального
трубопровода k, как показано на рисунке, центральный трубопровод может иметь пластину I00, выступающую
наружу за пределы внутреннего водяного затвора, в этом случае зола может быть удалена с этой пластины
аналогичным скребком, прикрепленным к решетке.
В тех случаях, когда для обеспечения вращения колосниковой решетки и непрерывного удаления клинкера,
как описано со ссылкой на фартук I и край mn, используются двойные водяные затворы 105, эти затворы
соединены каналом o в нижней части 110 или около нее, и видимый источник воды для поддержания обоих
затворов подается через трубу p к скрытому внутреннему затвору, откуда вода поступает к внешнему затвору
по мере необходимости для поддержания необходимого количества воды в затворах. Менее доступное
внутреннее уплотнение расположено глубже, чем внешнее, а внутренняя стенка А кольцевого поддона или
желоба выше его внешней стенки, поэтому контролировать необходимо только внешнее уплотнение 120.
Эксцентрично вращающийся цилиндр g1 снабжен футеровкой g2 таким образом, что внутренняя поверхность
футеровочного цилиндра практически концентрична с внутренней стенкой h поддона 125 или желоба Al, и что
пространство между указанной внутренней стенкой и выступом mn, образующим внутреннюю ножку
внутреннего уплотнения, и пространство между указанным выступом и поверхностью футеровочного
цилиндра, образующим внешнюю 130 238,987 - 7 определяет - скорость, с которой клинкер и зола
выбрасываются и горячий огонь опускается) регулируется автоматически или вручную в соответствии с
температурой, указанной, например, во время спуска 70, пирометром, соответствующим образом
расположенным под решеткой, например, в трубопроводе k в точке a; или пирометр или аналогично
расположенное электрическое устройство может быть автоматически адаптировано для остановки решетки
75, если слишком быстрый выброс клинкера и золы повышает температуру решетки выше желаемого
предела.
Регулировка скорости вращения колосниковой решетки и днища в соответствии с требованиями различных
видов топлива и условиями работы генератора осуществляется с помощью любого подходящего механизма
регулирования скорости; например, двигателя с регулируемой скоростью, или комплекта переключающих
шестерен, или храпового механизма или механизма свободного хода (ход храпового механизма регулируется
с помощью регулируемого кривошипного пальца или регулируемого эксцентрика), или комбинации двух или
более таких механизмов.
На фиг. 3 и 4 схематически, в качестве примера, показана одна из схем автоматического регулирования
скорости вращения решетки в соответствии с температурой под решеткой. В данном случае цепь
шунтирующих катушек двигателя 4 включает переменное сопротивление 20, проводящий мостик 21 и рычаг
или стрелку 22 гальванометра 23, который входит в цепь термопары или пирометра в точке xz (рис. 1). Рычаг
или стрелку 22 обычно удерживают на сопротивлении 20 и мостике 21 105 с помощью стержня 24,
установленного на рычаге 25, но для того, чтобы рычаг или стрелку 22 могли занять положение,
соответствующее температуре, которой подвергается термопара или пирометр, рычаг 25 периодически
качается с помощью привода, управляемого двигателем 4 или самой решеткой, посредством
соответствующего зубчатого механизма, и таким образом рычаг или стрелку 22 освобождают. Поскольку это
привело бы к разрыву цепи шунтирующих катушек 115, палец 26, расположенный на рычаге 25, но
изолированный от него, предназначен для замыкания цепи через контакт 27, который находится в
электрическом соединении с мостом 21, и вывод 28, взятый от резистора 20 в его середине или около нее, так
что в течение короткого периода отпускания рычага или иглы 22 двигатель принимает среднюю скорость.
При повторном нажатии на рычаг или иглу 22 ручкой 24 125 палец 26 покинет контакт 27, и шунтирующая цепь
снова замкнется через часть сопротивления, определяемую температурой термопары или пирометра, и,
следовательно, сопротивление внутренней части уплотнения практически одинаково. Если бы цилиндр не
был так облицован, наружная часть внутреннего уплотнения имела бы гораздо больший объем, чем
внутренняя часть, так что для предотвращения перелива внутренней части внутреннего уплотнения при
повышении давления в генераторе вода должна была бы протекать через канал от внутреннего уплотнения к
наружному уплотнению быстрее, чем это практически возможно.
Для обеспечения непрерывного отображения эффективной глубины водяного затвора на протяжении всего
периода работы установки, два манометра, расположенные на отметках q и 7' (предпочтительно
расположенные рядом на рабочей площадке), предназначены для измерения уровня открытой или
непокрытой части водяного затвора и давления в закрытой или покрытой части водяного затвора
соответственно. Удобно, что манометр q, показывающий уровень воды, может реагировать на уровень седла
с помощью воздушной трубки ql, погруженной в водяной затвор ниже диапазона его рабочего уровня, причем
другой ее конец соединен с манометром q. Воздух под давлением (например, от источника струи генератора)
медленно поступает в трубку ql и выходит через ее открытый конец через водяной затвор; по мере изменения
напора воды над открытым концом трубки давление в воздушной трубке будет соответственно изменяться, и
манометр q, таким образом, будет показывать уровень воды. Манометр r соединен трубой p' с центральным
трубопроводом k, так что он подвержен воздействию давления в генераторе.
Разница в уровнях, отображаемых двумя манометрами q и r, будет представлять собой высоту воды внутри
уплотнительного фартука I над его нижним краем, а общие уровни воды, указанные на манометре, покажут
оператору, достаточно ли воды в уплотнении для обеспечения максимальной глубины уплотнения.
Под несколькими роликами, которые предпочтительно используются для поддержки колосниковой решетки
зольника и топливного слоя, предусмотрены опоры в виде регулируемых шпилек, обеспечивающих заданный
зазор между каждой опорой и соответствующим роликом. В случае выхода из строя подшипников или опор
роликов, они предназначены для удержания роликов приблизительно в их нормальном положении и, таким
образом, предотвращения повреждения или остановки установки, при этом колосниковая решетка не
вращается, а ролики скользят по ней, до тех пор, пока не будет обеспечен удобный ремонт.
Для поддержания скорости извлечения клинкера и золы, которая обеспечит наиболее эффективное
состояние топливного слоя и защитит все части колосниковой решетки от повреждений из-за чрезмерного
нагрева, скорость вращения колосниковой решетки (которая -7 238,987 238,987 положение рычага или иглы
22, двигатель принимает скорость в соответствии с величиной сопротивления, таким образом, введенного или
выведенного из шунтирующей цепи.
Рычаг или игла 22 могут быть сконструированы таким образом, чтобы замыкать цепь магнитного выключателя
при чрезмерном повышении температуры, в результате чего выключатель отключает двигатель и
останавливает вращение решетки.
Для временного изменения направления вращения решетки предусмотрен либо реверсивный электропривод,
либо ручная рукоятка, соответствующим образом прикрепленная к приводному механизму; при желании для
облегчения этого процесса электропривод может быть отсоединен.
Для обеспечения автоматической выгрузки клинкера и золы через водяной затвор необходимой глубины для
генератора, работающего при давлении, требуемом для эффективного производства водяного газа,
внутренняя наружная стенка h1 кольцевого поддона или желоба снабжена неглубокими ребрами h2, которые
перемещают клинкер и золу вверх по восходящему склону соответствующего по форме неподвижного плуга t
к желаемому месту выгрузки, при этом ребра наклонены в обратном направлении по отношению к плугу, так
что они стремятся поднять клинкер и золу.
Как станет понятно, не обязательно, чтобы все описанные здесь характеристики были реализованы в
самозакаливающемся и самопарящем генераторе, хотя в большинстве случаев это будет выгодно.
В другом варианте генератор с кольцевым резервуаром для воды и вращающейся колосниковой решеткой
имеет последнюю, заключенную в газонепроницаемый корпус, при этом клинкер и зола направляются
направляющими пластинами или подобными устройствами в один или несколько отсеков, из которых они
периодически выгружаются через дверцы внизу.
В конструкции такого типа, как показано на фиг. 2 чертежей, газонепроницаемый корпус 10 простирается от
центрального трубопровода k до нижней части стенки генератора; колосниковая решетка 91 опирается на
круглую нижнюю пластину h, поддерживаемую роликами i и удерживаемую в положении роликами j, которые
прижимаются к кольцевому выступающему ребру 11; ролики i и j соответствующим образом поддерживаются
какой-либо неподвижной частью, например, корпусом 10. Ребро 11 имеет наружную форму с зубьями,
взаимодействующими с цилиндрическим колесом 12, закрепленным на шпинделе 13, имеющем червячное
колесо 14, соединенное с червяком 15 на валу двигателя 4. Корпус 10 имеет внутренний желоб 10а, который
предотвращает попадание золы в пространство под ним, а перекрывающий край пластины h имеет ряд
наклонных выступов h4, которые препятствуют уплотнению или накоплению золы в желобе 10' и ее
переливанию через край. Для предотвращения прохождения воздуха или газа через кожух 10 и по краю
пластины А, последняя может быть также снабжена выступающей кольцевой пластиной 16, нижний край
которой 70 выступает в углубление 10b, образованное в кожухе вокруг центрального трубопровода k, которое
содержит песок или другой герметизирующий материал. 17 представляет собой карман, соединенный своей
верхней частью 75 с пространством вокруг эксцентрикового цилиндра g' горизонтальным ответвлением,
выполненным в виде наклонного скребка 18, простирающегося на некоторое расстояние над пластиной А;
вращение пластины h и колосниковой решетки 80 цилиндра g' приводит к тому, что зола и клинкер
соскребаются в карман 17.
Дно кармана имеет воронкообразную форму и снабжено дверцей 17а.
Пластина h имеет центральное отверстие 85 для прохождения воздуха, пара и газа, а вокруг этого отверстия к
пластине h может быть прикреплена короткая трубка 18', которая будет проходить в направлении
трубопровода k.
Котел генератора соединен с котлом-утилизатором тепла или другим источником пара, так что в случае
недостатка пара, подаваемого из котла генератора для производства газа, этот недостаток будет
автоматически восполнен котлом-утилизатором тепла или другим источником.
Описанные выше способы позволяют получить безопасный самозакаливающийся, самопарящийся и
автономный котло-генератор 100 для производства водяного газа, в котором температура верхней части
топливного слоя поддерживается должным образом, без потерь горячей воды или пара, из которого зола и
клинкер (с содержанием не менее 105% неиспользованного углерода) автоматически и непрерывно выходят
снизу, и в котором котел обязательно подвергается лишь номинальному давлению, поскольку сам генератор
потребляет весь производимый пар. Верхняя часть нагреваемого кольцевого водовода должна находиться
выше зоны сцепления клинкера для огнеупорного кирпича (с соответствующим запасом на случай изменений
в топливе и условиях эксплуатации), и, при желании, она может быть достаточно высоко поднята, чтобы
обеспечить существенное соответствие между производством пара и производством газа. Практические
решения достигаются путем регулирования скорости продувки и пропаривания, а также длины и деления
рабочего цикла, что влечет за собой значительные изменения в составе газа.
Для поддержания точного соответствия между подачей пара к генератору 125 и наиболее эффективным
производством водяного газа, а также поскольку в целом желательно (при прочих равных условиях)
ограничить поглощение тепла генератора для производства пара, чтобы избежать потерь, например, на
излучение, более выгодно соединить систему подачи пара высокого давления, приводящую в действие
оборудование (предпочтительно от котлов-утилизаторов, использующих отходящие газы от сгорания), с
системой подачи пара низкого давления генератора через ограниченный трубопровод, управляемый
регулируемым редукционным клапаном, который открывается, позволяя пару высокого давления поступать в
систему низкого давления в случае чрезмерного падения давления в ней; система низкого давления
оборудована регулируемым выпускным клапаном для предотвращения избыточного давления. При
использовании двух или более генераторов целесообразно соединить их системы подачи пара низкого
давления, чтобы минимизировать колебания давления между режимами «работы» и «продувки»; однако эти
колебания не являются полностью нежелательными, поскольку давление пара падает и автоматически
снижает скорость подачи пара по мере снижения температуры и, следовательно, газопроизводительности
топливного слоя.
Кроме того, котёл сконструирован таким образом, что выделение пара из большого количества воды,
нагретой до уровня, эквивалентного максимальному давлению, автоматически увеличивается по мере
снижения давления и, следовательно, температуры пара, что в достаточной мере компенсирует
периодическую потребность генератора в паре. Хотя в целях безопасности и экономии мы предпочитаем
использовать пар от котла-генератора исключительно для работы его собственного генератора низкого
давления, очевидно, что котел, если он достаточно мощный, может быть использован для производства пара
высокого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Самозакаливающийся и в значительной степени самопарообразующий
водогазовый генератор, включающий паровой котел, содержащий кольцевой водоем, окружающий только
нижнюю часть топливного слоя, включая зону сцепления клинкера, что обеспечивает опускание клинкера на
дно, откуда он механически выгружается, при этом не отводя от топливного слоя больше тепла, чем
необходимо для производства пара, требуемого генератором.
2.
Самозакаливающийся и практически самопарообразующийся генератор водяного газа O60, включающий
паровой котел, содержащий кольцевой водонагреватель, окружающий только нижнюю часть топливного слоя,
внутренняя стенка которого является частью стенки генератора и имеет достаточную высоту, чтобы
предотвратить прилипание клинкера к стенке, но настолько ограниченную по высоте, что поглощение тепла от
генератора не превышает количества, необходимого для производства пара, требуемого генератором,
механически управляемую колосниковую решетку 70, предназначенную для удаления клинкера, и средства
для сбора пара и его использования для производства водяного газа.
3.
Самозакаливающийся и практически самоиспаряющийся парогенератор водяного газа 75, включающий
паровой котел, содержащий кольцевой водоем, окружающий только нижнюю часть топливного слоя,
механически управляемую колосниковую решетку, предназначенную для удаления клинкера, и средства для
сбора пара 80 и его подачи для производства водяного газа, причем кольцевой водоем охватывает зону
адгезии клинкера генератора, не поглощая тепло от верхнего топливного слоя 85 и тем самым снижая
температуру выходящих дымовых газов ниже температуры, необходимой для быстрого воспламенения и
использования.
4.
Самоочищающийся и, по существу, на 90% самопарящийся генератор водяного газа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_238988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=238988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB238988A
[]
c,:-j R
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 1, Дата подачи заявки: 23 июня 1924 г. № 15,058/24.
Фотография слева: 20 марта 1925 года.
Завершено. Сентябрь. 3,1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
238,988 Бесступенчатая вариаторная передача.
Я, Николас Эрнест Винсент Гудали, проживающий по адресу: Элкингтон Роуд, 90, Берри Порт, Кармартеншир,
Южный Уэльс, и имеющий британское гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Шестерня состоит из солнечного и планетарного механизма A (см. чертеж), состоящего
из следующих частей: солнечной шестерни G, закрепленной на валу двигателя M, наружного зубчатого колеса
L и планетарного механизма E, слабо соединенного с валом двигателя кривошипом I. Шатун J соединяет
планетарный механизм с лопастью B, которая, в свою очередь, поддерживается звеном N, работающим на
подшипнике, расположенном сбоку корпуса в точке P и снабженном скользящим штифтом 0. Вся конструкция
заключена в заполненный маслом корпус. D. Действие происходит следующим образом: предположим, что
штифт C находится в точке E. Двигатель запускается, и солнечная шестерня G вращается, перемещая
планету H вокруг себя.
Это движение передает через шатун J колебательное движение лопасти B, и поскольку двигатель создает
рычаг от K до E, лопасть практически не оказывает сопротивления, что позволяет планете двигаться
довольно свободно.
Однако, когда штифт перемещается в сторону точки F, рычаг двигателя уменьшается, а рычаг лопасти
увеличивается. Это замедляет движение планеты вокруг солнечного стержня и увеличивает ее вращательное
движение (планеты) вокруг собственной оси, приводя таким образом зубчатое колесо L в движение под углом
35°, причем его скорость максимальна, когда стержень находится в точке F.
Таким образом, будет видно, что из неподвижного положения (когда штифт находится в точке E) зубчатое
колесо L может вращаться со скоростью 40° в бесконечном диапазоне скоростей до максимальной (когда
штифт находится в точке F).
Датировано 20 июня 1924 года.
Н. Э. В. Гудолл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бесступенчатая вариаторная передача.
Я, Николас Эрнест Винсент Гудолл, проживающий по адресу: Элкингтон Роуд, 90, Берри Порт, Кармартеншир,
Южный Уэльс, и имеющий британское гражданство, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к способу изменения рычага между приводным устройством и колесом любого
транспортного средства.
Это достигается путем управления планетарным движением солнечной и планетарной шестерни А (см.
чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, на рис. 1 показан боковой вид шестерни, а на
сопроводительном чертеже рис. 2 — ее торцевой вид), состоящей из солнечной шестерни G, жестко
закрепленной на валу двигателя M, наружного зубчатого колеса L с внутренними зубьями, от которого
осуществляется привод на 6-е колесо, и планетарной шестерни H1, слабо соединенной с валом двигателя M
кривошипом I посредством переменного сопротивления в форме. Лопасть B подвешена в заполненном
маслом корпусе D с помощью пары звеньев N, шарнирно соединенных с неподвижными опорами или
подшипниками P. Лопасть B, соединенная с планетарной передачей H шатуном J, имеет прорезь для штифта
C, который скользит в ней и в канавках, образованных в выступах подшипников P. Штифт C может
подниматься или опускаться любым подходящим способом, например, с помощью зубчатой рейки,
закрепленной на штифте с одного конца, проходящей через верхнюю часть корпуса D и зацепляющейся с
шестерней с другого конца.
Конструкция рычага B может быть такой, что он поднимается или опускается вместо штифта C.
Принцип работы шестерни следующий: при положении штифта C в точке E двигатель запускается, и
солнечная шестерня G вращается, приводя в движение планету HI вокруг себя. Это движение передает через
шатун J колебательное движение первой лопасти B, и поскольку планетарная шестерня оказывает на нее
рычаг от K до E, она практически не оказывает сопротивления, что позволяет планетарной шестерне H
перемещаться довольно свободно.
Однако, когда штифт C перемещается в сторону F, сопротивление лопасти B увеличивается, а рычаг
планетарной передачи над ней уменьшается. Это замедляет вращение планетарной шестерни H вокруг
солнечной шестерни G, в результате чего двигатель находит выход для своей энергии, приводя в движение
зубчатое колесо L и, следовательно, транспортное средство.
Таким образом, будет видно, что из неподвижного положения (когда штифт C находится в точке E)
транспортное средство может двигаться в бесконечном диапазоне скоростей до максимальной (когда штифт
C находится в точке F). Хотя точка опоры лопасти B может изменяться, прорезь в ней всегда позволяет ей на
поддерживаемом конце следовать по дуге, описываемой звеном N, точка опоры которого остается
постоянной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 35
Соседние файлы в папке патенты