Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3507
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 января 7924 г. Нет, 2343/24. 23793 Завершено: 29 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приборах для измерения физических величин в зависимости от другой величины или
от множества других величин.
Я, Эрих Роука, из компании «Электромоторные заводы», Бланско, Чехословакия, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
индикации физических величин, сиюминутная значимость которых зависит от одной или нескольких других
физических величин. В качестве примера можно привести определение массы пара, протекающего по трубе,
причем эта масса зависит от давления и степени перегрева пара. Для проведения таких измерений,
осуществляемых от точки передачи к точке приема, уже было предложено использовать вспомогательное
значение, которое периодически корректируется, причем это значение, совместно с физическими значениями
(далее именуемыми «основными значениями»), устанавливает состояние равновесия в рычаге; в момент
достижения такого равновесия от передающей станции к приемной подается импульс электрического тока,
который с помощью элемента, колеблющегося синхронно с изменениями вспомогательного значения,
обеспечивает индикацию или регистрацию расстояния на приемной станции, причем указанная индикация или
регистрация представляет собой моментальное значение измеренного параметра (массы пара) с учетом
других значений давления и температуры пара.
Согласно данному изобретению, с помощью аппарата можно достичь очень высокой степени точности и
возможности очень тонкой балансировки, даже когда более двух основных параметров действуют
согласованно, поскольку рычаг действует как элемент системы 46 рычагов, различные взаимодействующие
элементы [Цена 1/ из которых зависят от различных основных параметров; например, от разницы давлений
(служащей для определения веса пара) спереди и сзади].
сопла в паропроводе, а также 50 температуры и давления пара; и при этом вспомогательное значение
периодически создает состояние равновесия, момент которого в каждом периоде представляет собой
мгновенное 55 значение измеренной величины (масса пара), при этом другие значения (давление и
температура) находятся в контакте.
На прилагаемом чертеже схематически показана система, воплощающая изобретение, специально
предназначенная для индикации и регистрации изменений результирующего эффекта или значения веса
жидкости, вызванных совокупным воздействием потока жидкости 65 в трубе, ее давления и температуры,
однако следует понимать, что изобретение может быть использовано в системах для индикации или
регистрации изменений других значений. 70 В частности, описывая показанный на чертеже вариант
осуществления изобретения, обозначение 2 указывает на трубопровод, по которому протекает пар, давление
которого в данном случае измеряется. Внутри трубопровода 2 расположено препятствие 4, а устройство 10,
чувствительное к разнице давлений пара на противоположных сторонах устройства 4, соединено с
трубопроводом 2 посредством труб 6, 8 и 80. Устройство 10 имеет известную конструкцию и включает две
камеры, содержащие ртуть и соединенные трубкой, причем указанные камеры уравновешены на точке опоры
12 и регулируются грузом 14.
На входной стороне трубопровода 2 подсоединена труба 38, которая подает пар в цилиндр 32,
расположенный за поршнем 34, так что указанный поршень чувствителен к давлению пара. Пружина 36
предназначена для противодействия воздействию давления пара на поршень 34.
Внутри трубопровода 2 расположен термочувствительный элемент 76, который может содержать
термочувствительную жидкость и соединен трубой 74 с цилиндром 72, расположенным за поршнем 70, так что
поршень 70 чувствителен к изменениям 101 температуры пара в трубопроводе 2. Пружина 71
противодействует воздействию давления жидкости в цилиндре 72 на поршень 70.
Одна из камер устройства 10, реагирующего на разницу давлений, соединена звеном 16 с одним концом
рычага 18, установленного на опорном ролике 26, закрепленном на неподвижной опоре 28. Другой конец
указанного рычага 18 соединен звеном 24 с одним концом рычага 40, закрепленного на ролике 42,
установленном на неподвижной опоре 44. Другой конец указанного рычага 40 соединен звеном 56 с одним
концом рычага 58, установленного на ролике 64, закрепленном на неподвижной опоре 66.
Другой конец рычага 58 приводится в зацепление с пружиной сжатия 78, давление которой регулируется с
помощью установочного винта 80. Два рычага 18 и 58 удерживаются от продольного перемещения
соответствующими гибкими полосами 20 и 60, один конец каждой из которых соединен с соответствующим
рычагом, а другой конец каждой из которых соединен с соответствующей неподвижной опорой 22 и 62.
Опорный ролик 26 рычага 18 перемещается посредством поршня 34 через шток 30, благодаря чему рычаг 40
рычага 18 изменяется в соответствии с изменениями давления поступающего пара. Аналогичным образом
опорный ролик 64 перемещается поршнем 70 через шток 68, так что рычаг 58 изменяется в соответствии с
изменениями температуры пара в трубопроводе 2.
В соответствии с изобретением, описанная выше система рычагов периодически и регулярно изменяется с
помощью вспомогательного значения через регулярные интервалы времени таким образом, что указанное
вспомогательное значение обеспечивает баланс в системе рычагов в момент времени, зависящий от
основных значений, действующих посредством соответствующих чувствительных устройств на различные
части системы рычагов. В данном случае основными значениями являются разность давлений в устройстве
10, давление в устройстве 32, 34 и температура в устройстве 70, 72, а вспомогательным значением является
переменное положение опорного ролика 42. Для этой цели опорный ролик 42 имел штифтовое и пазовое
соединение с одним концом рычага 46, шарнирно установленного между его концами на неподвижной опоре,
как показано на рисунке 47. Рычаги кривошипного механизма 46 снабжены соответствующими роликами 48,
расположенными на расстоянии 70 примерно одинаково от оси вращения рычага, как указано выше.
Ролики приспособлены для следования за кулачком 50, приводимым в движение через червячную передачу
52 с червячным колесом от двигателя 54. В рассматриваемом случае 7 этот двигатель является
электрическим и синхронным и подключен к источнику переменного тока посредством проводов116.
Двигатель 54 постоянно приводится в движение таким образом, что опорный ролик 42 постоянно
перемещается вперед и назад вдоль рычага 40 через равные промежутки времени, каждый из которых
определяется одним оборотом кулачка 50. Следует отметить, что это движение ролика 42 (85) изменяет
рычаг, который на 3 оборота воздействует на рычаг 58, изменяя давление пружины 78: в определенный
момент времени в течение каждого интервала времени, определяемого одним оборотом кулачка 50, сила,
приводящая в действие устройство 10, чувствительное к разности давлений, компенсируется давлением
пружины 78, так что рычаг 18, вращающийся вокруг своей точки опоры 26, занимает определенное положение
(95). Следует отметить, что давление пружины 78 также зависит от подвижных точек опоры 26 и 64 рычагов 18
и 58, так что момент компенсации между силой пружины 78 и устройством 10 изменяется также в зависимости
от изменений давления поступающего пара и его температуры.
Иными словами, рычаг 18 перемещается в соответствии с результирующим эффектом или значением,
создаваемым совокупным действием всех составляющих значений пара, протекающего по трубопроводу 2.
Момент равновесия 110 рычага 18 в интервале времени, определяемом одним оборотом кулачка, указывает
— или измеряет — указанный результирующий эффект составляющих (первичных) значений, при этом
следует понимать, что этот момент 115 будет изменяться в соответствии с изменениями первичных значений.
В соответствии с изобретением, предусмотрено средство для взаимодействия с описанной выше системой
рычагов с целью генерации импульсов электрической вспомогательной энергии, которые используются для
приведения в действие приемного или измерительного устройства в соответствии с моментом этих импульсов
в соответствующие интервалы времени. 125 В данном случае вспомогательная электрическая энергия
представлена в фунтах на квадратный дюйм (lbv). Источник электроэнергии 00. Конец 82 рычага 18,
соединенного с устройством реагирования на изменение давления:10 перемещается 13(1 237,305 3 между
упорами 81 и несет регулируемый винт 84, предназначенный для взаимодействия с переключающим
механизмом 86, 87, 88 для управления цепью через источник 90 и приемное устройство таким образом, что
при достижении каждым из них сбалансированного положения рычага 18 в соответствии с результирующим
эффектом значений компонентов (первичных), винт 84 входит в зацепление с переключающим механизмом,
замыкая цепь 90, 86, 87, 88, 92, 90 через источник 90 и приемное устройство, создавая электрический импульс
для приведения в действие приемного устройства.
Приемное устройство само по себе может иметь любую подходящую конструкцию; в данном случае указанное
устройство включает синхронный электродвигатель 100, который может быть 2) соединен с проводами 116
того же источника тока, что и двигатель 54, и который через червячную передачу 102 приводит в движение
кулачок 104 таким образом, что указанный кулачок перемещается синхронно с кулачком 50 передающего
устройства. Рычаг 110 шарнирно установлен между своими концами на неподвижной опоре 108 и несет на
одном конце ролик 106, который с помощью пружины давления :30 (не показана) следует за кулачком 104.
На другом конце рычага 110 расположен наконечник пера 113, предназначенный для взаимодействия с
подвижной пластинкой 112. Острие пера 113 обычно находится на некотором расстоянии от записывающей
ленты 112 и постоянно колеблется поперечно относительно ленты с помощью кулачка 104. Рычаг 96
шарнирно установлен между своими концами на неподвижной опоре 98, при этом один его конец перекрывает
конец рычага 110, на котором расположен наконечник пера. На другом конце рычага 96 расположен якорь 94,
взаимодействующий с электромагнитами 92, соединенными в цепь с источником 90 электрической энергии. В
этой конструкции при каждом электрическом импульсе, поступающем из передающего устройства,
электромагниты 92 активируются, притягивая якорь 94 и вызывая колебание рычага 96, чтобы заставить
наконечник пера 113 войти в зацепление с лентой записи 112, в результате чего на ленте записи появляется
точка, указывающая момент электрического импульса в интервале времени, определяемом кулачками 50 и
104. Записи различных импульсов образуют непрерывную линию из 114 точек, каждая из которых в данном
случае представляет собой мгновенный вес пара, протекающего за единицу времени через трубу 2, при этом
полученное значение скорректировано с учетом влияния температуры пара и его давления.
Хотя я показал и описал механизм, воплощающий определенные конструктивные детали, следует понимать,
что в рамках изобретения допускается модификация или изменение этих деталей, а также использование
других механизмов, в пределах компетенции механика, для создания объектов изобретения № 70. Поэтому я
не желаю, чтобы меня воспринимали как человека, ограничивающего себя чем-либо, за исключением
случаев, когда этого требуют следующие пункты формулы изобретения, рассматриваемые в свете
предшествующего уровня техники. 75
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237306A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1924. № 2376/24.
Полностью слева: Нет. 29, 1924.
Завершено: 29 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки руд или отходов, содержащих цинк.
Мы, Стэнли Кохран Смит, гражданин Великобритании, и компания «Гематическая и металлургическая
корпорация Лимитед», британская компания, обе расположенные по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон,
Восточная Англия, 2, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: в
процессах мокрой металлургии для извлечения ценных веществ из руд или остатков, содержащих цинк, в
которых в качестве растворителя используется соляная кислота или раствор хлорида, смешанного с серной
кислотой, в ходе процесса получают раствор хлорида цинка. В некоторых случаях желательно
регенерировать из этого раствора раствор соляной кислоты, который можно будет вернуть в технологический
процесс.
Данное изобретение относится к способу достижения желаемого результата и одновременного отделения
цинка в форме, которая легко превращается в оксид.
Для этой цели используется тот факт, что при нагревании раствора хлорида цинка с карбонатом бария хлорид
бария переходит в раствор, а карбонат цинка выпадает в осадок. Раствор хлорида бария легко превращается
в раствор соляной кислоты с осаждением сульфата бария путем добавления серной кислоты. Сульфат бария
может быть преобразован в карбонат бария известным способом. Изобретение особенно применимо к
процессам, в которых руды, концентраты или аналогичные вещества, содержащие сульфиды свинца и цинка,
обрабатываются соляной кислотой или эквивалентным растворителем (например, раствором хлорида натрия
или другой подходящей хлорсодержащей соляной или серной кислотой), с помощью которого свинец
извлекается и затем извлекается из раствора для выщелачивания в виде хлорида свинца. Зачастую важно,
чтобы после отделения хлорида свинца полученный раствор можно было использовать повторно, и чтобы
была возможность многократно повторять это повторное использование.
Однако было обнаружено, что другие компоненты руды также в некоторой степени извлекаются из раствора
для выщелачивания, который вскоре становится непригодным для повторного использования. В частности,
хлориды железа и цинка склонны накапливаться в растворе, и из них хлорид цинка особенно нежелателен,
поскольку растворимость хлорида свинца в растворе уменьшается, если последний содержит много хлорида
цинка.
Один из способов работы включает в себя отделение железа в виде оксида до обработки раствора
карбонатом бария, чтобы получить максимально чистый карбонат цинка.
Полный процесс может выглядеть следующим образом: — В целях экономии реагентов целесообразно
удалить или нейтрализовать любую свободную соляную кислоту, присутствующую в растворе.
С этой целью жидкость может быть подвергнута дистилляции или иному концентрированию для удаления и,
при необходимости, восстановления выделившейся соляной кислоты, а остаточная кислота (или вся кислота,
если жидкость не была концентрирована) нейтрализована, предпочтительно путем добавления части
обожженной или необожженной руды, находящейся в процессе обработки.
Любой свинец, присутствующий в нейтральном растворе, следует теперь осадить добавлением
металлического цинка. 80 Затем следует кипячение с каким-либо видом оксида цинка, не содержащего
свинца, для осаждения железа, которое, если оно еще не находится в трехвалентном состоянии, следует
перевести в это состояние с помощью подходящего окислителя. Значительная часть любого мужчины. Цена
25 пенсов, AK 237 306 U.... О? ' E1,.' z '.
Присутствующие частицы ганиса будут удалены с помощью утюга.
Полученная таким образом жидкость может быть загрязнена сульфатами; их можно превратить в хлориды
путем добавления хлорида бария, полученного в ходе предыдущей операции.
Теперь раствор готов к осаждению карбоната цинка; для этого его нагревают до точки кипения или близкой к
ней с количеством карбоната бария, примерно равным количеству присутствующего цинка. Нагрев может
продолжаться около 30 минут. Наилучший результат достигается при использовании свежеосажденного
карбоната бария-15 в виде пасты.
После удаления карбоната цинка раствор обрабатывается серной кислотой в количестве, достаточном для
осаждения присутствующего бария, в результате чего получается раствор, содержащий свободную соляную
кислоту, готовый к повторному использованию после, при необходимости, разбавления соляной кислотой.
Сульфат бария может быть преобразован в карбонат бария известным способом. 25 Дата: 29 января 1924
года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки руд или отходов, содержащих цинк.
Мы, Стэнли Коран Смит, подданный Великобритании, и компания «Химическая и металлургическая
корпорация Линмит», британская компания, обе расположенные по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессах мокрой металлургии по извлечению ценных веществ из руд или остатков, содержащих цинк, в
которых в качестве растворителя используется соляная кислота или раствор хлорида, смешанный или не
смешанный с серной или соляной кислотой, в ходе процесса получают раствор хлорида цинка.
Целью данного изобретения является получение из этого раствора хлорида цинка раствора соляной кислоты,
который может быть возвращен в технологический процесс.
Еще одной целью изобретения является получение цинка из раствора в виде карбоната цинка, который легко
превращается в оксид цинка — соединение, имеющее большую коммерческую ценность, чем хлорид цинка, и
легче поддающееся выплавке в металлический цинк.
Данное изобретение относится к способу получения этих объектов и использует известный факт, что при
нагревании раствора хлорида цинка с карбонатом бария хлорид бария переходит в раствор, а карбонат цинка
выпадает в осадок.
Раствор хлорида бария легко превращается в раствор соляной кислоты с осаждением сульфата бария при
добавлении серной кислоты. «Сульфат бария может быть преобразован в карбонат бария хорошо известным
способом».
Часто бывает желательно удалить сульфат-ион из раствора, который будет использован повторно после
оживления для выщелачивания руды 75 или подобного вещества. Изобретение обладает тем
преимуществом, что для удаления из раствора ионов цинка и сульфатных ионов используется один реагент
— карбонат бария. После первой операции (80) раствор или его часть, из которой был осажден карбонат
цинка и которая, следовательно, содержит хлорид бария, может быть добавлена к раствору, использованному
для выщелачивания руды, 85 для осаждения сульфат-ионов перед введением карбоната бария.
Изобретение особенно применимо к процессам, в которых руды, концентраты или аналогичные вещества,
содержащие сульфиды 90 свинца и цинка, обрабатываются соляной кислотой или эквивалентным
растворителем (например, раствором хлорида натрия или другой подходящей хлорсодержащей соляной или
серной кислотой), с помощью которого 95 свинец извлекается и затем извлекается из раствора для
выщелачивания в виде хлорида свинца. Часто важно, чтобы после отделения хлорида свинца полученный
раствор можно было использовать повторно, и чтобы была возможность многократно повторять это
повторное использование. Очевидно, что любой хлорид, используемый при выщелачивании руды, должен
быть таким, который не разлагается карбонатом бария. 105 Однако было обнаружено, что другие компоненты
руды также в некоторой степени извлекаются из раствора для выщелачивания, который вскоре становится
непригодным для повторного использования. В частности, хлориды железа и цинка 110 склонны
накапливаться в растворе, и из них хлорид цинка особенно нежелателен, поскольку растворимость хлорида
свинца в растворе уменьшается, если последний содержит большое количество хлорида цинка.
115 Один из режимов работы включает в себя 237,306. Сульфат бария может быть преобразован в карбонат
бария известным способом.
В таких процессах с использованием мокрых растворов редко бывает целесообразно применять чистый
раствор для каждого цикла операций; необходимо предусмотреть удаление части накопившегося
растворенного вещества на каждом цикле, при этом очищенный раствор предпочтительно использовать для
выщелачивания частично выщелоченной руды. 75 С этой целью процедура может быть следующей: к
раствору рассола, содержащему соляную кислоту, насыщенную хлоридом свинца при температуре t, мы
добавляем при 80 любой заранее определенной температуре количество обрабатываемой руды. Мы
перемешиваем смесь при температуре t2, превышающей t1, в течение удобного периода времени.
Количество кислого рассола, частично насыщенного хлоридом свинца при температуре t2, по отношению к
весу руды регулируется таким образом, чтобы его было, по меньшей мере, достаточно для удержания в
растворе при температуре t2 количества хлорида свинца, эквивалентного количеству свинца 90,
содержащегося в руде. Нам удобно использовать большее количество, чем это количество. Время от времени
мы проводим анализ раствора, чтобы убедиться, что основная часть свинца находится в растворе. Мы
повторяем этот процесс, постепенно увеличивая концентрацию соляной кислоты, до тех пор, пока по
прошествии подходящего периода времени основная часть или весь свинец не окажется в растворе. Теперь
мы охлаждаем жидкость до заданной температуры t1 и отделяем от нее путем фильтрации, отстаивания или
другим удобным способом кристаллизующийся хлорид свинца. К этой жидкости мы добавляем такое
количество соляной кислоты, которое было израсходовано при первой операции, и свежую порцию руды, и
перемешиваем смесь при температуре t2 до тех пор, пока не растворится весь свинец, содержащийся в руде;
110 цикл операций повторяется до тех пор, пока не обнаружится, что из-за накопления хлоридов цинка и/или
железа, которые также могут перейти в раствор, большая часть свинца больше не растворяется из руды.
Затем мы отбираем такое количество жидкости, которое содержит столько же цинка и/или железа, сколько
было извлечено из руды в предыдущем цикле операций, и обрабатываем ее способом, описанным выше в
пункте 120, для удаления цинка и железа.
После очистки и доведения концентрации кислотного рассола до необходимого уровня мы возвращаемся к
процессу и можем предпочтительно использовать эту часть жидкости 125:
Во-первых, для выщелачивания руды, предварительно обработанной растворами, содержащими
определенное количество примесей, с целью использования этого очищенного раствора в противоточном
режиме для отделения свинца от железа в виде оксида до обработки раствора карбонатом бария, чтобы
карбонат цинка был максимально чистым.
Следует понимать, что для получения очень чистого карбоната цинка необходимо перед обработкой
карбонатом бария удалить из раствора любые примеси, содержащиеся в нем, которые могли бы осаждаться
под действием карбоната бария. Предпочтительно, чтобы избежать загрязнения цинкового углерода
карбонатом бария, мы используем количество последнего, немного меньшее, чем теоретически
эквивалентное количеству хлорида цинка в растворе.
Весь процесс может выглядеть следующим образом: для экономии реагентов целесообразно удалить или
нейтрализовать любую свободную соляную кислоту, присутствующую в растворе.
С этой целью жидкость может быть перегнана или иным способом концентрирована для удаления и, при
необходимости, извлечения выделившейся соляной кислоты, а остаточная кислота (или вся кислота, если
жидкость не была концентрирована) нейтрализована, предпочтительно путем добавления части руды,
обожженной или нет, которая находится в процессе обработки.
Присутствующий в нейтральном растворе свинец можно осадить добавлением металлического цинка.
Далее следует кипячение с каким-либо оксидом цинка, предпочтительно не содержащим свинца, для
осаждения железа, которое, если оно еще не находится в трехвалентном состоянии, следует перевести в это
состояние с помощью подходящего окислителя. Значительная часть присутствующего марганца будет
удалена вместе с железом. Любой свинец, обнаруженный в растворе, может быть удален путем обработки
металлическим цинком.
Полученная таким образом жидкость может быть загрязнена сульфатами; их можно превратить в хлориды
путем добавления хлорида бария, часть или весь объем которого был получен в ходе предыдущей операции.
Теперь раствор готов к осаждению карбоната цинка; для этого его нагревают с перемешиванием до точки
кипения или близкой к ней с количеством карбоната бария, примерно равным количеству присутствующего
цинка. Нагрев может продолжаться около 30 минут. Наилучший результат достигается при использовании
свежеосажденного карбоната бария в виде пасты.
После удаления карбоната цинка раствор обрабатывается серной кислотой в количестве, достаточном для
осаждения присутствующего бария, в результате чего получается раствор, содержащий свободную соляную
кислоту, готовый к повторному использованию после, при необходимости, разбавления соляной кислотой.
237,306 237,306 чем полнее растворяется из руды.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: свинцово-цинковая сульфидная руда из Австралии,
содержащая 7,18% свинца и 48,02% цинка, измельчается до состояния, позволяющего просеивать ее через
стандартное сито с размером ячейки 40 меш.
Двадцать килограммов измельченной руды перемешивают в глиняном сосуде, нагреваемом паром, с 200
килограммами раствора, насыщенного поваренной солью и содержащего...
Смесь, содержащая 3,47% цинка, 2,35% железа и 7,5% водорода, насыщена хлоридом свинца при
температуре 60°C, после чего нагрета до точки кипения. Перемешивание и нагревание продолжаются до тех
пор, пока выделение сернистого водорода практически не прекратится, что произойдет примерно через
несколько минут. После отстаивания горячий рассол переливают в охлаждающий резервуар и охлаждают до
60 °C, после чего происходит кристаллизация соединения свинца. Часть охлажденного раствора,
содержащего по меньшей мере такое же количество цинка и железа, как и растворенное из руды, сливают из
кристаллов соли свинца в перегонный куб, где его выпаривают примерно до одной трети объема, а
полученный дистиллят представляют собой соляную кислоту для повторного использования. Жидкость из
перегонного куба отделяют от отложившейся соли и нейтрализуют ее, переливая в чан и перемешивая с
достаточным количеством обожженных остатков цинка для нейтрализации оставшейся соляной кислоты.
После отделения избытка руды в раствор добавляют отходы цинковой руды в количестве, превышающем
необходимое для осаждения присутствующего свинца.
Через 30 минут раствор отделяют от избытка цинка и отложившегося свинца и обрабатывают хлоратом
натрия в количестве, достаточном для превращения присутствующего хлорида железа(II) в хлорид железа(III),
после чего добавляют оксид цинка, не содержащий свинца, в количестве, максимально приближенном к
количеству хлора, присутствующего в виде хлорида железа(III), и смесь кипятят до тех пор, пока раствор не
станет свободным от растворенного железа; если в растворе обнаружен свинец, его можно осадить
металлическим цинком; если в растворе обнаружены сульфаты, хлорид бария в количестве, эквивалентном
присутствующему сульфат-иону, можно добавить либо до, либо после отделения осадка, образовавшегося
при кипячении, в зависимости от того, что выгоднее: избежать отдельной фильтрации или получить чистый
сульфат бария. Затем в жидкость добавляют свежеосажденный карбонат бария в количестве, эквивалентном
количеству цинка, обнаруженного в результате анализа, и кипятят в течение 30 минут.
Полученный таким образом осажденный карбонат цинка является практически чистым и может быть прокален
для получения качественного товарного оксида цинка. Раствор, из которого был отделен карбонат цинка,
содержит часть ионов хлора, удаленных дистилляцией (а также ионы, содержащиеся в небольшом
количестве использованного хлората натрия), в виде хлорида бария; этот хлор теперь извлекается в виде
соляной кислоты путем добавления эквивалентного количества серной кислоты и отделения осадка сульфата
бария. Концентрация соли и соляной кислоты в полученном растворе отрегулирована, и он готов к повторному
использованию. 80%-ный сульфат бария снова превращается в карбонат бария известным способом.
Наше изобретение также особенно применимо к выщелачиванию рассолом остатков, содержащих сульфат
свинца, 85 таких, как те, которые образуются после выщелачивания серной кислотой обожженной цинковой
обманки. Мы обрабатываем хлорид свинца сульфатом цинка для получения хлорида цинка и сульфата
свинца; хлорид цинка 90 мы обрабатываем карбонатом бария для получения карбоната цинка и хлорида
бария, а хлорид бария мы используем для удаления сульфатов из раствора для выщелачивания. Таким
образом, мы можем очень эффективно очищать наши растворы от сульфатов и одновременно получать
карбонат цинка, который при прокаливании дает хороший оксид цинка; сульфат бария мы можем снова
превратить в карбонат бария, используя в связи с этим процессом углекислый газ, выделяющийся при
нагревании карбоната цинка.
Мы также можем применить наше изобретение к процессам, в которых хлорид свинца обрабатывается
железом таким образом, что образуется хлорид железа и металлического свинца. С помощью обожженной
цинковой обманки или оксида цинка мы превращаем хлорид железа, после окисления известным способом, в
гидроксид железа и хлорид цинка. Затем хлорид цинка мы преобразуем с помощью карбоната бария в хлорид
бария и карбонат цинка, которые после прокаливания можем использовать в другой серии операций; хлорид
бария мы можем использовать для получения дополнительного количества хлорида свинца, причем точный
способ применения зависит от конкретного процесса, с помощью которого был получен хлорид свинца.
Например, если хлорид свинца должен быть получен путем выщелачивания руды или остатка, содержащего
хлорид свинца, хлоридом натрия, то хлорид бария может быть обработан сульфатом натрия для получения
хлорида натрия; если используется соляная кислота:
Если для выщелачивания необходима кислота, хлорид бария можно обработать серной кислотой для
получения соляной кислоты, при этом в любом случае осаждается сульфат бария. Оксид железа мы можем
восстановить до металла известным способом.
Аналогичным образом, при обработке хлорида свинца цинком для извлечения металлического свинца, хлорид
цинка может быть преобразован карбонатом бария в карбонат цинка и хлорид бария, причем последний
используется в связи с производством хлорида свинца, как указывалось ранее. Данное изобретение также
применимо к извлечению чистого оксида цинка из руд, концентратов, остатков или продуктов, содержащих
оксид цинка или металлический цинк, например, из оксидов цинка, содержащих свинец, из металлических
остатков, содержащих цинк. Мы можем обрабатывать такие продукты серной кислотой для получения
раствора сульфата цинка, который при необходимости очищаем от железа обработкой оксидом цинка, а от
других веществ – известным способом. Образовавшийся таким образом сульфат цинка можно превратить в
хлорид цинка путем обработки хлоридом свинца, получив сульфат свинца и хлорид цинка. Хлорид цинка мы
обрабатываем карбонатом бария для получения карбоната цинка и хлорида бария, который затем
обрабатывается для получения осажденного сульфата бария.
Вместо того чтобы получать хлорид цинка, сначала образуя сульфат цинка и обрабатывая его хлоридом
свинца, мы, конечно же, можем использовать соляную кислоту для растворения цинка и регенерировать эту
соляную кислоту путем обработки хлорида бария серной кислотой.
Как будет показано, с помощью нашего процесса мы можем получать из барита и материала, содержащего
цинк или соединение цинка, чистый карбонат цинка и осажденный сульфат бария без использования соляной
кислоты и даже без использования серной кислоты.
Например, мы можем взять продукт, содержащий сульфид цинка, и обжечь его, чтобы получить сульфат
цинка, который мы извлекаем путем выщелачивания. Теперь, используя хлорид свинца (сульфат бария), мы
превращаем его в хлорид цинка и сульфат свинца. Затем мы превращаем барит (сульфат бария) в карбонат
бария, после чего обрабатываем хлорид цинка карбонатом бария, чтобы получить карбонат цинка и хлорид
бария. Например, сульфид свинца мы обрабатываем рассолом для получения сульфата натрия и хлорида
свинца, причем последний используется в другом цикле операций, а первый — для осаждения сульфата
бария из хлорида бария.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1924. № 2426/24.
237,307 -< i' lS,,,, Авг. 15, 1924. № 19374/24.
- a g i i i a Один полный остаток сентября. 6,1924.
Заявка принята к рассмотрению: 30 июня 1925 г.
- - - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2426, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области прокладок для двигателей внутреннего сгорания и аналогичных устройств, а
также связанные с ними вопросы.
Я, Виталиям Робертсон, проживающий по адресу: Банк-стрит, 9, Камбусланг, Ланаркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям прокладок для двигателей внутреннего сгорания и подобных
им.
В некоторых типах двигателей внутреннего сгорания, особенно используемых в автомобилях и подобных
транспортных средствах, возникают трудности с установкой впускного и выпускного коллекторов на цилиндры
с обеспечением надлежащей фиксации прокладки. Для преодоления этой трудности были разработаны
различные типы прокладок, которые обычно представляли собой секционные прокладки, но на практике
выяснилось, что трудно надежно зафиксировать секционные прокладки на месте до установки коллектора, в
результате чего значительное время уходит на установку коллектора на цилиндр.
Целью данного изобретения является создание дешевой, простой и цельной прокладки, позволяющей быстро
и надежно установить коллектор на цилиндр с минимальными трудностями.
Согласно данному изобретению, прокладка состоит из одного элемента, включающего две металлические
пластины (предпочтительно медные пластины), скрепленные между собой листом асбеста или подобного
материала, расположенным между ними, и снабженного отверстиями, соответствующими портам цилиндра и
коллектора.
Эти отверстия выполнены с выступающими цилиндрическими коническими фланцами, что значительно
облегчает установку прокладки.
При реализации данного изобретения прокладка состоит из двух металлических, предпочтительно медных,
пластин, которые скреплены между собой листом асбеста или подобного материала, расположенным между
ними. Эти пластины и асбестовая прокладка 45 между ними пронизаны отверстиями, предпочтительно
четырьмя отверстиями, через которые могут проходить крепежные болты или шпильки для крепления
коллектора; эти отверстия расположены на таком расстоянии друг от друга, что болты или шпильки
совпадают с ними. Две пластины и асбестовая прокладка скреплены между собой люверсами:
или аналогичные изделия, которые могут быть установлены в отверстия для крепежных болтов и зажаты на
55 внешних поверхностях двух пластин. Пластины также могут быть скреплены между собой выступами или
фланцами, образованными на одной из пластин, предпочтительно на ее концах, загнутыми и прижатыми к
внешней поверхности другой пластины (60).
В одной пластине и асбестовой прокладке проделано множество отверстий, предпочтительно шесть
отверстий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы они совпадали с
отверстиями цилиндра и коллектора. Другая пластина также пронизана отверстиями, центры которых
совпадают с центрами отверстий в первой упомянутой пластине и асбестовой прокладке, но диаметр этих
отверстий в другой пластине на 70 меньше, чем диаметр отверстий в первой упомянутой пластине и
асбестовой прокладке. Металл этой другой пластины, окружающей отверстия, изогнут под прямым углом
через отверстия в первой упомянутой пластине и асбесте и образует стенку или фланец, который выступает
за внешнюю поверхность первой упомянутой пластины и расположен внутри отверстий в указанной пластине
Соседние файлы в папке патенты