Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3507
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237312A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1924. № 4624/24.
Полный текст слева: ноябрь. 24, 1924.
Заявка принята: надлежащим образом оформлена по адресу 22, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
237.312 Усовершенствования в области сортировочных машин для зерна и семян, а также связанные с ними
разработки.
Мы, компания DOUGLAS AND GRANT, LIMITED, расположенная в Данникьерском литейном заводе, Киркалди,
графство Файф, Шотландия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение (сообщение, полученное нами из-за границы от Фрица Бунзе,
проживающего по адресу: 122, Целлерштрассе, Брауншвейг, Германия, гражданин Германии) имеет
следующую природу: данное изобретение относится к селекторам зерна или семян, то есть к сортировочным
машинам, используемым для отделения от зерна более мелких семян, таких как семена сорняков, и для
выполнения аналогичных операций разделения.
Его главная цель — усовершенствование или модификация машин, описанных в британском патенте №
196936.
В этом случае сортировочная машина была снабжена вращающимся барабаном с ячейками на внутренней
стороне, при этом препятствие было расположено вне контакта со стенкой барабана, но на пути движения
смеси зерна, движущейся вверх вместе с барабаном, чтобы препятствовать движению смеси зерна
относительно стенки барабана, благодаря чему само зерно действовало как скребок. В этом патенте
приведены различные примеры работы машины, а также проиллюстрировано несколько различных типов
препятствий, таких как решетка из треугольников, стержни, ролик с лезвиями, лопатки, винты и тому
подобное. Они были расположены таким образом, чтобы зерно в случае наличия более чем одной части в
качестве препятствия могло циркулировать между этими частями и через их верхний край.
Настоящее изобретение представляет собой модифицированную конструкцию, в которой ограничитель 40
выполнен с рядом зубцов, стенок или тому подобного, соединенных сверху, например, гладкой или
перфорированной пластиной, таким образом, чтобы образовывать каналы, и на этом соединении
предпочтительно расположен ряд направляющих под таким углом, что они приспособлены для работы в
качестве конвейеров для зерна под действием нормального движения селектора.
При реализации изобретения в одном из вариантов, в качестве примера, мы конструируем селектор общего
характера, изображенный или описанный в британском патенте № 196936, за исключением того, что вместо
ранее упомянутых ограничителей выполнена модифицированная форма, имеющая ряд элементов, таких как,
например, пластины, зубья или стенки, приблизительно такой же длины, как барабан селектора, и покрытых
по всей своей длине пластиной или подобным материалом, так что образуются три канала. Над пластиной
расположен ряд стенок или канавок, создающих эффект каналов или пространств, простирающихся вдоль
верхней части препятствующего элемента (65), и они расположены под углом к оси машины.
В результате этого, проходя через препятствие, зерно попадает в каналы и под действием силы тяжести 70 и
работы машины постепенно подается на нужный конвейер.
Дата: 22 февраля 1924 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сортировочных машин для зерна и семян, а также связанные с ними
разработки.
Мы, компания DOUGLAS AND GRANT, LIMITED, расположенная на литейном заводе Dunnikier Foundry,
Киркалди, графство Файф, Шотландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное нами из-за
границы от Фрица Бунзе, проживающего по адресу: 122, Cellerstrasse, Брауншвейг, Германия, гражданин
Германии), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен, посредством
следующего заявления: Данное изобретение относится к устройствам для отбора зерна или семян, то есть к
машинам для размягчения, используемым для отделения от мякоти более мелких семян, таких как семена
сорняков, и для выполнения аналогичных операций разделения. Его основная цель — усовершенствование
или модификация машин, описанных в британском патенте № 1.
196,936. В этом случае сортировочная машина включала вращающийся барабан с ячейками на внутренней
стороне, препятствие, расположенное «вне контакта» с барабаном, но находящееся на пути движения смеси
зерна, движущейся вверх вместе с барабаном, чтобы препятствовать движению смеси зерна относительно
стенки барабана, благодаря чему само зерно действовало как скребок. Различные примеры машины
приведены в этом патенте, а также показаны несколько различных типов препятствий, таких как решетка из
треугольных стержней, ролик с лезвиями, лопатки, винты и тому подобное.
Они были расположены таким образом, что зерно в случае, если препятствующие элементы имели более
одной части, могло циркулировать между этими частями и по их верхнему краю. Настоящее изобретение
представляет собой модифицированную конструкцию, в которой ограничитель выполнен с рядом зубцов,
стенок или тому подобного, соединенных сверху, например, гладкой или перфорированной пластиной, таким
образом, чтобы образовывать каналы, и на этом соединении предпочтительно расположен ряд
направляющих под таким углом, что они приспособлены для работы в качестве конвейеров для зерна под
действием нормального вращения селектора.
Изобретение включает в себя конструкцию, в которой используется множество барабанов для разделения
зерна или другого материала на три или более сортов.
На прилагаемых чертежах, масштаб которых не всегда одинаков (рис. 1–7), показана одна из конструкций
машины с одним барабаном для разделения зерна на два сорта, а на рисунках 8–11 представлена
модификация с использованием двухбарабана для разделения зерна на три сорта.
Рассмотрим чертежи более подробно: Рисунок 1 — продольный разрез; Рисунок 2 — торцевой вид
препятствующего устройства и его частей; Рисунок 3 — фронтальный вид устройства, показанного на Рисунке
2, или его можно рассматривать как план конструкции и связанных с ней частей; Рисунок 4 — торцевой вид
Рисунка 1, рассматриваемый с правой стороны или со стороны подачи, при этом предполагается, что
приводной шкив и связанные с ним колеса были сняты для осмотра, что показано линиями цепи; Рисунок 5 —
вид слева или со стороны разгрузки снаружи машины; Рисунок 6 — поперечный разрез через середину
Рисунка 1, рассматриваемый справа; Рисунок 7 — боковой вид, частично в поперечном сечении,
показывающий загрузочный бункер; Рисунок 3 — продольный разрез двухсекционной формы. Рисунок 9
представляет собой сечение по линии 9-9 рисунка S, рассматриваемое в направлении стрелки; Рисунок 10 —
это вид с торца, рассматриваемый слева от рисунка 8; Рисунок 11 — это вид с торца, рассматриваемый
справа от рисунка 8. При реализации изобретения в форме, показанной на примере, барабан a, как обычно,
приводится в движение шкивом b посредством приводного вала c.
В данной конструкции 1 () фрикционное вращение барабана a осуществляется путем шпоночного соединения
с валом c рифленым фрикционным колесом d, которое взаимодействует с ободом 0 или зубом e,
образованным на втулке f, окружающей барабан a. Барабан поддерживается 105 - с неприводного конца и
частично с приводного конца роликами g, причем первый опирается на холостой вал cl. Внутри барабана
расположено разделительное препятствие, обозначенное в целом буквой h, более подробно показанной на
рисунках 2 и 3. Она включает в себя пластину i с выступающими полосами j различной длины,
соответствующими контуру барабана, а также металлические пластины k на верхней поверхности 115,
шарнирно закрепленные в точках 1 и соединенные стержнем m с винтовой регулировкой n, управляемой с
помощью маховика o. В нём также находится поднос. Этот поддон расположен на выходном конце машины
10, и его назначение — возвращать обратно к подающему концу любые зерна, которые были подняты
карманами в барабане на высоту, недостаточную для их выгрузки на шнековый конвейер 2.
Тот факт, что 125 этих зерен возвращаются обратно к загрузочному концу, дает им дополнительные шансы
быть поднятыми, или, другими словами, лоток дает еще один шанс для зерен, которые только что не достигли
требуемой высоты при первом прохождении, чтобы затем поднять их на шнековый конвейер 2. ' Tlf6 tray p
'lihs'ttvo handles q b-b3 which it is . Поддерживается в пазах, показанных, например, на рисунке 4, и
удерживается в желаемом положении штифтами, входящими в отверстия. Внутри барабана и крепится только
к планке? c также предусмотрен лоток v t11, соответствующим образом усиленный уголком r, показанный,
например, на рисунках 6 и 7.
Положение лотка контролируется рычагом y, расположенным на конце опоры x и фиксируемым в нужном
положении рукояткой z, перемещающейся в пазу 1. Лоток ведет к обычному конвейеру 2, показанному на
рисунках 1 и 6, приводимому в движение от главного шкива b посредством зубчатой передачи 3,
изображенной на рисунке 1.
В процессе работы зерно или аналогичные материалы, подлежащие сортировке, подаются в аппарат через
входное отверстие 4 (рис. 4), очищенное или более крупное зерно удаляется через выходное отверстие
бункера 5 (рис. 1 и 5), а примеси, мелкие семена или более мелкие зерна — нет.
на выходе 6 (Рисунок 1). Барабан А вращается в направлении, указанном стрелками на рисунках 4 и 5, то есть
по часовой стрелке, если смотреть на станок со стороны режущей части, со стороны подающего конца.
Положение ограничителя и связанных с ним частей h, а также лотка v регулируется посредством регулировок
в пазах s и 1 с учетом скорости вращения барабана a (3,5) и очищаемого материала. Для любой заданной
смеси оптимальную скорость и соответствующее положение указанных компонентов можно легко определить
с помощью практического эксперимента.
Во время работы машины масса зерна подается в нижнюю часть цилиндра со стороны загрузочного отверстия
и, вращаясь, поднимается вверх по боковой стенке цилиндра.
45. Когда зерна соприкасаются с подвешенными элементами j, они попадают в каналы, образованные
последними, до тех пор, пока при полной подаче материала в машину эти каналы не будут почти полностью
заполнены зерном.
Для успешной работы станка не требуется использование уголков k на поверхности листа i, поскольку при
неполной подаче материала станок функционирует корректно, и никакой материал не проходит через
препятствующую листовую пластину, чтобы быть направленным к выходному концу уголками k. При полной
загрузке определенное количество зерна проходит мимо препятствия, падает на заградительную пластину и
направляется уголками k.
При реализации изобретения в модифицированном виде, показанном на рисунках 8–11, используются два
разделительных барабана, обозначенные буквами a и al. Эти 6W похожи на барабан a на рисунке 1, за
исключением того, что h iierItations' ' 'd ruin -al'i'e snialle thif tlibse ill the-'drunit a , первый, для es/inple, bing'
примерно 31/ eah, а второй 4I/12m:. Два барабана соединены выходным кольцом 7, снабженным рядом
портов. 8. Это кольцо ведет к выходному отверстию машины, обозначенной цифрой 9. Внутри барабанов
расположены винтовые конвейеры-2, устройство предотвращения засорения, лоток p и лоток v:5, как описано
со ссылкой на рисунки 1-7, за исключением того, что винтовой конвейер состоит из двух частей, и имеется
выходное отверстие с «носиком», ведущее из пространства между конвейерами к барабану. Также
предусмотрены загрузочный патрубок 4, выходное отверстие 5 для крупного зерна и выходное отверстие 6
для примесей или мелких семян.
Механизмы вращения барабанов и регулировки P5 для препятствий и лотков выполнены в том же виде, что и
в первоначальном описании, но ролики d и g в этом варианте показаны с канавками.
В процессе работы зерно подается в машину 9(0) через входной патрубок 4.
Более мелкий материал поднимается за счет углублений в барабане а и перемещается в часть шнекового
конвейера 2, расположенную в этом барабане. Более крупные зерна или материал 95 перемещаются вдоль
цилиндра a и выгружаются через выходное отверстие 9. Материал из части шнекового конвейера 2,
расположенной в барабане а, подается через патрубок 10 в цилиндр ai, где более мелкий материал
поднимается в часть шнекового конвейера 2, находящуюся в этом барабане, и в конечном итоге выгружается
через выходное отверстие 6. Крупный материал, оставшийся в барабане a', выгружается через выходное
отверстие 5 (105).
Если необходимо разделить зерно на более чем три сорта, это можно осуществить, используя большее
количество барабанов, например, a и al, с соответствующим количеством соединительных выходных колец,
например, 7.
Зерно может пропускаться через машину один, два или три раза в зависимости от необходимости, исходя из
состава очищаемого смесителя и требуемой степени разделения. Для обычных смесей пшеницы мы обычно
не обнаруживаем необходимости пропускать материал через аппарат более двух раз. 120 С помощью
устройства, подобного изображенному на рисунке, в обычных случаях можно использовать периферийную
скорость вращения барабана порядка четырех футов в секунду, и тогда положение лотков p и v может быть
приблизительно таким, как показано на рисунке.
При желании препятствующее устройство может быть установлено в фиксированном положении без
предоставления средств для изменения его расположения внутри цилиндрического барабана. 13Q Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237313A
[]
-ó,..
- -СПЕЦИФИКАЦИЯ - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА CATIO
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1924. № 4691/24.
Завершено. 23 июля 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в безопасных устройствах для обрезки оберток сигар.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании International Cigar Machinery Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законодательством Великобритании). Штат Нью-Джерси,
расположенный по адресу: 5520, Вторая авеню, район Бруклин, город Нью-Йорк, округ Кингс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для резки связующих материалов или оберток, используемых при
изготовлении сигар, в котором табачный лист помещается на режущую платформу, а режущее устройство
перемещается по режущей платформе для вырезания фрагмента из табачного листа на ней.
В некоторых известных вариантах подобных устройств режущий стол снабжен матрицей, на которую оператор
помещает лист, а режущее устройство несет один или два ролика, которые проходят или прокатываются по
матрице, чтобы отрезать часть листа от листа; затем часть листа удаляется с режущего стола для
использования либо в качестве связующего материала при формировании сигарной гильзы, либо в качестве
обертки при формировании сигары из сигарной гильзы, и это обычно достигается путем подъема той части
режущего стола, которая находится внутри матрицы, в положение для переноса части листа на держатель,
который на мгновение занимает положение непосредственно над режущим столом сразу после того, как
ролики выполнили свою работу и отошли. Скорость работы аппарата обычно такова, что у оператора есть
всего около пяти секунд, чтобы разложить лист на режущей платформе и убрать с нее руки, прежде чем
режущие ролики начнут работать, чтобы отрезать часть листа, и «обычно» движение режущих роликов и
движение механизма удаления части листа были положительными.
Однако было предложено установить предохранительное устройство на элемент, несущий режущие ролики,
которое останавливало бы машину, если оператор не убирала руки с режущего стола в надлежащее время, и
предохранительное устройство срабатывало.
проявите тактичность.
Известно также, что в различных типах машин с подвижными прессовыми или штамповочными элементами
используются устройства безопасности, предотвращающие травмы рук оператора между прессовыми
элементами. В некоторых случаях это было достигнуто путем установки защитных элементов, которые, если
они соприкоснутся с руками оператора, приведут в действие средства для остановки движения подвижного
прижимного элемента. В других вариантах предусмотрены средства, благодаря которым подвижный
прижимной элемент надежно соединяется со своим приводом только тогда, когда он достигает определенного
расстояния от неподвижного прижимного элемента, и предусмотрены средства безопасности, благодаря
которым, если подвижный элемент или связанные с ним защитные элементы соприкоснутся с руками
оператора до достижения точки соединения, подвижный прижимной элемент не будет соединен со своим
приводом и, следовательно, не будет задействован, чтобы предотвратить травму рук оператора.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и упрощенного 85-го типа
защитного механизма для устройства резки связующего или упаковочного материала указанного типа,
который сделает режущее устройство неэффективным без остановки машины и без вмешательства или 90
остановки движения режущего устройства относительно режущей платформы, так что руки оператора не
будут травмированы, если их не убрать вовремя, при этом производительность машины не будет 95
снижаться из-за более или менее частых остановок 237,313 237,313 и будет исключено использование
сложных соединительных средств между режущим устройством и его приводным механизмом.
Изобретение представляет собой устройство указанного выше типа для резки связующих материалов или
оберток, используемых при изготовлении сигар, в котором предусмотрено предохранительное устройство,
которое при контакте с препятствием, например, руками оператора, срабатывает, переводя режущее
устройство в нерабочее положение, но не препятствуя его перемещению относительно режущей платформы,
при этом режущее устройство приспособлено для восстановления работоспособности после удаления
препятствия.
Изобретение также заключается в том, что устройство для удаления срезанной части листа с режущей
платформы снабжено предохранительным устройством, благодаря которому оно становится
неработоспособным без остановки работы аппарата в случае наличия препятствия и может быть
восстановлено после удаления препятствия.
Изобретение также заключается в том, что режущее устройство снабжено одним или парой спусковых
устройств или рычагов, которые при контакте с препятствием приводят в действие механизм, освобождающий
режущее устройство и позволяющий переместить его в нерабочее положение.
Следует понимать, что в соответствии с настоящим изобретением режущее устройство во время работы
аппарата продолжает перемещаться относительно режущей платформы, даже если устройство временно
занимает неэффективное положение из-за срабатывания предохранительного устройства при контакте с
руками оператора, так что для управления этим режущим устройством может быть предусмотрен любой
обычный или простой механизм, поскольку изобретение исключает необходимость в каких-либо специальных
соединительных средствах между режущим устройством и его приводным механизмом.
На прилагаемых чертежах, которые являются частью данной спецификации и на которых одинаковые
ссылочные символы обозначают одинаковые или одинаковые части, - Фиг. 1 представляет собой вид спереди
устройства, изготовленного в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой вид сверху той части
устройства, показанной на Фиг. 1, которая обозначена линией 2-2, хотя эта часть перевернута; Фиг. 3
представляет собой вид сбоку конструкции, показанной на Фиг. 2; и Фиг. 4 представляет собой вид с торца
конструкции, показанной на Фиг. 1.
Для реализации изобретения предусмотрена обычная режущая платформа и обычные средства для
вырезания секции листа на этой платформе и ее удаления с нее; а также предусмотрен механизм,
работающий без остановки машины, для вывода из строя указанных средств, когда препятствие, например,
одна или обе руки оператора, опираются на эту платформу, 70 и благодаря которому они восстанавливаются
после удаления указанного препятствия. В рамках заявленных пунктов формулы изобретения эти средства и
механизмы могут быть весьма разнообразны по конструкции, поскольку конкретное устройство, выбранное
для иллюстрации изобретения, является лишь одним из многих возможных конкретных вариантов его
осуществления. Таким образом, изобретение не ограничивается точными деталями показанной и описанной
структуры. 80 Обращаясь к чертежам, на рисунке 5 в целом показана режущая платформа обычного типа,
снабженная режущей матрицей 6 также обычного типа и подъемной секцией 7, расположенной внутри
матрицы 6 и имеющей ту же форму 85, что и матрица 6. Кроме того, предусмотрен держатель секции листа 8,
имеющий хорошо известную конструкцию и принцип работы.
Взаимодействуя с матрицей 6, находится качающийся рычаг 9, несущий два ролика 10-11, которые в нужный
момент прокатываются по матрице 6 и отрезают фрагмент табачного листа, предварительно разложенного на
подложке 5.
Подъемная секция 7 установлена на верхней части плунжера 12, к нижнему концу 9,5 которого прикреплен
один конец звена 13, а другой конец этого звена соединен с рычагом 14-15, закрепленным в точке 16 на раме
машины. Рычаг 15 несет кулачковую чашу 17, которая перемещается по периферии кулачка 18,
установленного на валу 19, являющемся одним из главных кулачковых валов сигарного автомата, в связи с
которым используется данное устройство.
Рычаг 9 шарнирно соединен в точке 20 с верхним концом 105 вала 21, а к нижнему концу этого вала
прикреплен рычаг 22, шарнирно соединенный с тягой 23, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с
кулачковым рычагом 24, несущим чашу кулачка 25, перемещающуюся в канавке 110, образованной в кулачке
26, прочно закрепленном на валу 19, как упоминалось ранее. Кронштейн 8 для крепления секции листа
установлен на шпильке 27, расположенной на верхнем конце рычага 28, зажатого на одном конце вала 29,
установленного в раме устройства. На противоположном конце вала 29 расположен рычаг 30, шарнирно
соединенный с звеном 31, которое также шарнирно соединено с кулачковым рычагом 32, несущим чашу
кулачка 33, перемещающуюся в соответствующей канавке 120 в кулачковом креплении на валу 19,
упомянутом ранее. На протяжении всего перемещения рабочая поверхность держателя секции листа 8
удерживается в горизонтальном положении с помощью устройства параллельного перемещения 1 25,
обозначенного в целом цифрой 34.
Описанная выше структура и принцип её работы являются как старыми, так и хорошо известными в данной
области техники, и поскольку более подробное описание не требуется 130
237,313.3 Для полного понимания настоящего изобретения этот раздел опущен в целях краткости и ясности.
Когда оператор раскладывает лист на режущей платформе 5 (6), рычаг 9 и держатель срезов листа 8
оказываются свободны от него. После того как лист разложен на режущей платформе, валики 10-11
прокатываются по матрице 6, вырезая участок листа, а затем отступают. Сразу после этого держатель срезов
листа 8 поворачивается и занимает положение над подъемной секцией 7, которая поднимается, чтобы
перенести срезанный срез с режущего стола на держатель.
Для предотвращения травм рук оператора, если она не убрала их с режущего стола во время выполнения
вышеупомянутых действий, предусмотрен механизм, работающий без остановки машины, для вывода из
строя той части механизма, которая осуществляет резку листового фрагмента на столе и его удаление с него,
или для вывода из строя той части указанного механизма, которая осуществляет удаление листового
фрагмента, или и того, и другого. Как показано на рисунке, этот механизм включает в себя устройство
отключения, срабатывающее, когда руки оператора или любое другое препятствие мешают нормальному
процессу резки, и пружину, податливую при срабатывании, когда руки оператора или другое препятствие
мешают нормальному процессу удаления; при этом устройство отключения крепится к той части общего
механизма резки и удаления листовой секции, которая осуществляет резку листовой секции, а пружина
крепится к той части, которая осуществляет удаление листовой секции. Указанное устройство отключения
включает в себя два рычага отключения 35-36, причем рычаг отключения 35 является частью рычага 35-37,
закрепленного на коротком валу 38, установленном в кронштейне 39, который несет упомянутый ранее рычаг
9.
Рычаг срабатывания 36 установлен на коротком валу 40, закрепленном в кронштейне 39. К верхним концам
коротких валов 38 и 40 прикреплены, соответственно, рычаги 41 и 42, имеющие свободное штифтовое и
пазовое соединение в точке 43, благодаря чему перемещение любого из рычагов 35-36 приведет к
перемещению другого. Вокруг верхнего конца вала 38 закреплен один конец пружины натяжения 44, а другой
конец этой пружины закреплен вокруг 56 верхнего конца рычага 45-46, который крепится в точке 47 к
кронштейну 39.
Нижний рычаг 46 несет фиксирующий штифт 48, предназначенный для зацепления с одной из двух выемок
49-50, образованных в кронштейне 51, расположенном под кронштейном 39 и закрепленном на валу 21.
Между кронштейнами 39 и 51 расположена упорная пружина 52, концы которой заключены в углубления в
указанных кронштейнах, как это наглядно показано на рис. 3.
Суть упражнения "пружина 52" заключается в том, чтобы поднять руку на 9 градусов вверх. Однако, когда
устройства находятся в своем нормальном положении, фиксирующий штифт 48 входит в зацепление с нижней
выемкой 49, а ролики 10-11 обычно входят в зацепление с матрицей 6, в то время как 70 фиксирующий штифт
входит в зацепление с выемкой 49. Однако, если оператор не уберет руки с режущей платформы, когда к ней
приближаются ролики, рычаг 36 будет остановлен препятствием 75, и вал 38 начнет качаться. В этом случае
кулачковая поверхность 53 рычага 37 толкает верхний конец рычага 45 назад, преодолевая действие пружины
44. Это движение 80 освобождает защелку 48 от выемки 49 и позволяет пружине 52 прийти в действие, чтобы
поднять рычаг 9 и заставить защелку 48 войти в заемку 50. Таким образом, ролики отбрасываются вверх и
попадают в руки оператора, если она не убирает их сразу после того, как они коснутся спусковых рычагов 35
или 36. Таким образом, механизм резки листовых секций выводится из строя, когда руки оператора касаются
режущей платформы 90, в момент начала движения роликов 10-11 по матрице 6.
Следует понимать, что рычаг 35 срабатывает, когда рычаг 9 качается в одном направлении, а рычаг 36
срабатывает, когда он 95 качается в другом направлении. Всякий раз, когда ролики приближаются к режущей
матрице, руки оператора лежат на режущей платформе, и последняя управляет одним из рычагов спуска,
оператор немедленно убирает руки с режущей платформы и нажимает на рычаг 9 вниз, так что стопорный
штифт 48 снова входит в нормальное зацепление с выемкой 49. В этом случае резка 105 секции листа
осуществляется во время обратного или отступающего движения роликов 10 и 11. Таким образом, руки
оператора защищены временной неработоспособностью этой части механизма, за которой немедленно
следует ее восстановление, без остановки работы машины.
Для защиты рук оператора, когда они лежат на режущей платформе во время подъема секции 7 для переноса
отрезанной секции с режущей платформы на держатель 8, предусмотрена пружина 54, один конец которой
зацеплен за штифт 55, прочно закрепленный в рычаге 14 коромысла 14-15. Другой конец этой пружины
зацеплен за штифт 56, прочно закрепленный в раме станка. Именно эта пружина поднимает подъемную
секцию 7, и хотя она прилагает достаточное усилие для подъема секции 7 при беспрепятственном движении,
ей не хватает силы, чтобы травмировать руки оператора, если она окажется зажатой между верхней
поверхностью секции 7 и нижней поверхностью несущего элемента 8. Таким образом, когда руки оператора
оказываются зажатыми между секцией 7 и держателем 8, механизм извлечения секции листа временно
выводится из строя из-за ослабления пружины 54, в то время как сразу после извлечения рук механизм
извлечения восстанавливается. Следует понимать, что хотя изобретение иллюстрируется в связи со
средствами для резки и удаления связующего вещества, оно также применимо к средствам для резки и
удаления обертки.
Ввиду вышеизложенного, подробное описание работы устройства J5 признано излишним и поэтому опущено в
целях краткости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1924. № 5047/24. 237,314 Полный текст слева: 27 ноября 1924 г., Полный
текст принят: 27 ноября 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к герметизации и закупориванию емкостей.
Мы, РЕГИНАЛЬД УИЛЬЯМ ПЕНН, РОБЕРТ СТЭНЛИ БРАУН, оба из Виндзор Хатус, 46, Виктория-стрит,
Лондон, Юго-Запад, и размещаем укрытие из резины, пробки или другого материала, расположенного между
емкостью и крышкой. Затвор может быть снабжен резиновой, пробковой или другой прокладкой из резины,
пробки или другого материала. ГЕНРИ ДЖОН РИК, 553, Гарратт.
Лейн, Уондсворт, ЮЗ 18, все британские субъекты. При описании данного изобретения, которое мы
настоящим заявляем, что характер данного изобретения может быть следующим: данное изобретение может
применяться к любому одному или обоим членам герметичной комбинации (то есть к крышке и/или емкости).
Данное изобретение относится к герметичным и закрывающим емкостям, и более подробно оно описывается
в отношении емкости следующим образом:
В частности, к емкостям, предназначенным для удержания потока жидкости, когда давление внутри емкости
меньше или больше атмосферного давления. Следует понимать, что то, что мы собираемся описать в
отношении емкости 55, может быть в значительной степени применено к крышкам, причем последний факт
особо отмечается. Изобретение более подробно относится к
Согласно данному изобретению, верхняя крышка, в значительной степени приспособленная для
освобождения, кромки и/или герметизации или «контактирования» 60 при деформации в той или иной форме,
как описано в патенте № 178153, имеет форму, изгибается под действием, описанным выше, и обычно для
такой формы, чтобы ее поверхность (или поверхности) создавала эффект волнистого или изогнутого
уплотнения, то есть вогнутости или выпуклости для рассматриваемого объекта. 70 Затворы, обеспечивающие
герметичный контакт с настоящим цилиндром или относящиеся к нему.
Без использования промежуточных герметизирующих материалов. Фактически, при условии любой обычной
формы емкости, жестяной банки, бутылки или даже симметрично расположенных (или, как в случае с
камедью, выравнивание) уплотнительных поверхностей на емкости довольно очевидно, что сжатие ее
верхней части или горловины легко приведет к коммерчески сложным, даже в металле, и изгибам, аномалиям
или волнистости последующих уплотнительных поверхностей и их кромок, изобретение, следовательно,
применимо к большинству. Изготовление ровных, плоских или даже симметрично расположенных (или, как в
случае с камедью, резиной, она выровнена) уплотнительных поверхностей на емкости довольно сложно, даже
в металле, и особенно в стекле или керамике; поэтому изобретение применимо к большинству.
Обычные формы и способы герметизации. Изогнутые формы, изгибы или волнообразные формы типичны для
80 конструкций, приспособленных для герметизации, которые мы можем использовать, например, на верхней
и/или боковой стороне емкости. Также формы, напоминающие вершину, утопленные или приподнятые.
Настоящее изобретение может быть адаптировано. Уплотнительные поверхности, сформированные таким
образом для обоих типов запорных устройств, будут иметь «высокие места» и «низкие места» в соответствии
с предыдущей спецификацией № 178,153. Поэтому, используя такие 85 как в отношении непрерывной, так и в
отношении приемников постоянно неизогнутое или очень прерывистое запирающее устройство, плоскую
крышку приемника или крышку, имеющую постоянно поддерживаемую уплотнительную поверхность (или
237,31i4 поверхности), соответствующую истинной геометрической поверхности вращения, утечки будут
иметь тенденцию к возникновению (если мы не используем толстый, очень упругий уплотнительный
материал).
Обычно мы предпочитаем (хотя это и не обязательно) располагать элементы крепления, запирания или
зацепления под или вблизи указанных «низких мест» в емкости и обычно меняем это расположение в
отношении крышки.
Крышка, которая может быть более или менее плоской, может крепиться к емкости с помощью упругого
буфера или вручную и принимает изогнутую форму, обеспечивая герметичность емкости. Иными словами,
покрытие может изначально или в конечном итоге иметь изогнутую или выпуклую форму, или даже быть в
конечном итоге плоским.
Такая форма уплотнительной поверхности емкости устраняет негативный эффект неравномерных усадок,
которые, как известно, возникают в стеклообразных материалах, и в любом случае обеспечивает высокую
степень герметичности. Дополнительное преимущество заключается в том, что крышка (даже изначально
неизогнутая), замок которой представляет собой непрерывный загнутый внутрь край, диаметр которого либо
меньше, либо больше, чем выступ гнезда, при приложении к такому изогнутому гнезду деформируется
настолько, что даже если выступ гнезда непрерывный и имеет круглую форму, такая крышка будет опираться
на него и цепляться за этот выступ в прерывистых точках, фактически деформируясь под воздействием
изгиба, оставляя зазоры, подходящие для эффективной работы под действием деформирующего эффекта,
описанного в ранее упомянутой спецификации. Мы обнаружили, что применение крышки с изогнутой, вогнутой
или выпуклой поверхностью, контактирующей с ней, приводит к результатам, в некоторой степени
аналогичным упомянутым выше, не только на обычных формах емкостей, но даже на таких, у которых
уплотнительные поверхности изогнуты, выпуклы или вогнуты, как описано.
Выступающие части корпуса (которые в некоторых случаях могут быть местами, где прерывается обработка
для обеспечения рабочих зазоров, если мы их используем, или, если крышка изначально имеет выпуклую
форму, фактически в тех местах, где будет происходить фиксация) могут быть слегка сплющены, опущены
или сужены, чтобы верхняя часть крышки (которая имеет такую выпуклую форму благодаря или для такого
корпуса, строго так же, как и ее форма, если бы это сплющивание не было выполнено) могла быть удалена
ударом, приложенным к ее выступающим частям, что освобождает крышку, придавая ей деформацию, в
некоторой степени эквивалентную той, которая происходит при использовании механизма освобождения
обода, описанного в вышеупомянутой спецификации. Для герметизации подобных образований обычно
используются довольно густые герметизирующие материалы. 65 Особо следует отметить, что формирование
герметизирующей поверхности емкости или крышки, или и того и другого таким образом, чтобы они были
разделены друг от друга на различном расстоянии, позволяет крышке (при ее установке) временно или
навсегда деформироваться под воздействием ударов сверху (независимо от того, какая у нее приподнятая,
утопленная или ровная поверхность, или где наносятся удары) и обеспечить герметичность, разумеется, с
помощью подходящего толстого и упругого герметизирующего материала.
Эта деформация приводит к тому, что части обода неизменно выталкиваются наружу.
При правильно подобранной толщине материала крышки и практически любом обычном положении 8(0) и
форме выступающей конструкции или даже углубления на ней, удар не только освободит крышку, но и
оставит вмятину, указывающую на ее открытие.
Хотя данное изобретение в первую очередь подходит для круглых или овальных емкостей, оно, тем не менее,
может быть применено и к емкостям другой формы.
В первую очередь мы обнаружили, что сам факт точного формирования верхней части или крышки емкости
(или, альтернативно, ее боковых уплотнительных поверхностей, если мы их используем) вдали от истинно
горизонтальной плоскости или плоскости, которая создает натяжение или деформацию материала крышки,
обеспечивает более надежное уплотнение при соблюдении обычных мер предосторожности при
производстве или при наличии ошибок, возникающих при изготовлении изделий из стекла, керамики,
листового металла или других материалов.
Соседние файлы в папке патенты