Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3508
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237325A
[]
Полная спецификация. Способ и устройство для смешивания, эмульгирования и/или распыления.
Я, Йоран Эрнст N9ROP, проживающий по адресу: Упсалагаде, 18, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу и устройству
для смешивания, эмульгирования и/или распыления.
Известно, что если жидкость направить к центральной части поверхности, скажем, круглой пластины или
диска, быстро вращающегося вокруг своего центра, то эта жидкость растечется по диску в виде тонкого слоя
или пленки, толщина которой в любой точке обратно пропорциональна третьей степени расстояния от этой
точки до центра, и центробежная сила создаст внутри этой пленки натяжение, так что сцепление между
частицами жидкости разрушится, и пленка разорвется на части, или, другими словами, жидкость превратится
в капли.
Например, если две нерастворимые друг в друге жидкости подаются к центру вращающегося элемента, то
воздействие, которому подвергаются эти жидкости, как описано выше, в значительной степени будет
способствовать образованию эмульсии, и таким образом, при чрезвычайно низком потреблении энергии,
можно получить более тонкие эмульсии, чем те, которые получаются с помощью обычных смесительных или
эмульгирующих мельниц.
Согласно данному изобретению, способ эмульгирования и/или распыления жидкостей или жидкостно-газовых
смесей состоит в подаче жидкой смеси или жидкостно-газовой смеси, подлежащей эмульгированию и/или
распылению, или жидкости, подлежащей распылению, в центральную часть быстро вращающегося элемента,
образованного двумя горизонтальными дисками или пластинами, пространство между которыми, за
исключением центральной части, заполнено материалом, который, подобно проволочной сетке, стекловате
или гранулированной пемзе, образует препятствия, о которые жидкая смесь, жидкостно-газовая смесь или
жидкость непрерывно отбрасывается при своем прохождении к краям указанных дисков.
На прилагаемых чертежах в вертикальном разрезе схематически показана конструкция аппарата для
осуществления метода согласно изобретению, где 1 обозначает контейнер, в котором размещен вал 2,
предназначенный для быстрого вращения, а 3 обозначает подающую трубу для жидкости или смеси
жидкостей, или жидкости и газа, подлежащих обработке.
К валу 2 прикреплены две круглые горизонтальные пластины 8, которые скреплены друг с другом любым
подходящим способом и расположены на некотором расстоянии друг от друга; пространство между ними, за
исключением центральной части 9, заполнено проволочной сеткой, стекловатой или другим наполнителем 10.
Жидкость или смесь жидкостей, или жидкостно-газовая смесь, подаваемая в центральное пространство 9, при
вращении диска будет растекаться по препятствиям, например, по проволоке проволочной сетки или
волокнам стекловаты, перемещаясь наружу по окружности диска.
Таким образом, жидкая или жидкостно-газовая смесь будет непрерывно перетекать с проволоки на проволоку
или с волокна на волокно наполнителя 10 и, следовательно, эффективно эмульгируется или распыляется.
Жидкость или смесь жидкостей, или жидкостно-газовые смеси, покидая вращающийся элемент, будут
находиться в очень мелкодисперсном состоянии — размер частиц будет порядка 1/миллиметр миллиметра
или меньше, — так что устройство хорошо подходит для использования в качестве распылительного прибора
и, таким образом, может быть использовано, например, в качестве распылителя в карбюраторе.
При использовании жидкостно-газовой смеси за счет вращения можно получить очень высокое давление,
которое облегчает процесс эмульгирования и/или распыления.
В качестве примера будут приведены лишь три иллюстрации работы метода и аппарата.
(1)
При пропускании смеси масла и водного раствора белка через такой вращающийся элемент, как описано
выше, образуется эмульсия в виде мелкодисперсного порошка, которая, контактируя с теплым воздухом,
подаваемым, например, в контейнер, высыхает и образует водорастворимый порошок, сохраняющий свои
коллоидные свойства и образующий с водой эмульсию.
(2)
При пропускании смеси, состоящей из жирного масла или масел, эмульгирующего агента и водного раствора
щелочи, через такой вращающийся элемент, как показано на рисунке, происходит эмульгирующее и
омыляющее действие, в результате которого обычная операция кипячения при производстве мыла
становится ненужной, и становится возможным выгодное производство мыла даже на небольших
предприятиях.
(3)
При пропускании жидкого нафталина и водорода под давлением через такой вращающийся элемент,
содержащий наполнитель с каталитическими свойствами, например, улекелированную пемзу, происходит
гидрирование, в результате которого образуется гидрированный нафталин.
Контейнер 1 может быть нагрет или охлажден, либо через него могут пропускаться теплые или холодные
потоки воздуха.
При желании наполнитель 10 может обладать каталитическими свойствами или быть покрыт или пропитан
каталитически активными веществами.
Кроме того, жидкость или жидкости (под которыми я подразумеваю для целей данного изобретения
настоящие жидкости, растворы, экстракты и т. д., а в случае жидкостей также суспензии, содержащие твердые
вещества, и коллоидные растворы) при желании могут вводиться через вал 2.
Нагретый или охлажденный газ, газы или пары, или их смеси, не входящие или не полностью входящие в
состав конечных продуктов, могут быть введены под давлением в пространство 9 с целью усиления
эмульгирующего и/или распыляющего эффекта.
Наконец, изобретение может быть применено для крекинга углеводородов с использованием водорода или
без него.
Мне известно о предложении распылять жидкости путем подачи их в центральное пространство между двумя
вертикальными вращающимися дисками, снабженными множеством концентрических колец из
перфорированного или сетчатого материала, такого как проволочная сетка, с добавлением или без
добавления пористого или абсорбирующего материала во внешние пространства, образованные между ними,
для отбеливания, очистки или фильтрации обрабатываемых жидкостей, но согласно данному изобретению
материал 10, заполняющий пространство между дисками, значительно улучшает эмульгирующий и/или
распыляющий эффект.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237326A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISIORkL. Усовершенствования пневматических конвейеров для хлопка и аналогичных
материалов или относящиеся к ним.
Мы, BROOKS & DOXEY (1920) LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Union Iron Works, West Gorton, Manchester, графство Ланкастер, и
Сэмюэл Ньюэлл, подданный Зинга Великобритании, проживающий по адресу: 36.
Настоящим заявляем, что изобретение, расположенное на Гарден-стрит, Тодморден, описывает его
следующим образом: изобретение относится к усовершенствованиям пневматических конвейеров для хлопка
или подобных материалов и имеет своей целью создание улучшенного пылесборника для такого конвейера,
который позволит более тщательно удалять пыль и другие примеси из хлопка и который будет удобнее
очищать при необходимости. До настоящего времени в пылесборниках такого типа, в которых хлопок
проходит через разделительные пластины или сетки, эти пластины или сетки были неподвижны, и не было
предусмотрено никаких средств для изменения их положения или шага; кроме того, эти пластины или сетки
нельзя было снять, когда необходимо очистить пылесборник.
В соответствии с настоящим изобретением, разделительные пластины или решетки выполнены съемными и
приспособлены для восприятия легкого качательного или колебательного движения, вызванного
прохождением воздуха и хлопка через ствол, и для этой цели вдоль каждой стороны пылесборника
предусмотрена зубчатая рейка, закрепленная в горизонтальном положении таким образом, что зубья этой
рейки находятся сверху.
Пластины или решетки снабжены с каждого конца, предпочтительно, в верхней части, рычагом или выступом,
и указанные пластины размещаются в пылесборнике таким образом, чтобы указанные рычаги или выступы
упирались в пазы зубчатых реек и могли свободно качаться или колебаться вбок.
Когда вентилятор запускается, прохождение воздуха и хлопка через корпус приводит к плавному качанию
пластин или решеток, обеспечивая тем самым прохождение всей пыли, оседающей на хлопке, через эти
решетки в нижнюю часть пылеулавливающей камеры, предотвращая их засорение.
Следует понимать, что для придания качательного или колебательного движения разделительным пластинам
или сеткам, а также для их крепления могут использоваться иные средства, помимо описанных выше, и что
конструкция устройства может быть дополнительно изменена без отступления от принципа изобретения.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся пневматических конвейеров для хлопка и
аналогичных материалов.
Мы, компания BROOKS AND DOPEY (1920) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Union Iron Works, West Gorton, Manchester,
графство Ланкастер, и Сэмюэл Ньюэлл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 36, Garden
Street, Todmorden, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении, а именно:
Изобретение относится к усовершенствованиям пневматических конвейеров для хлопка или подобных
материалов и имеет своей целью создание усовершенствованного пылесборника для такого конвейера,
имеющего решетки, состоящие из съемных или подвижных разделительных пластин или перегородок и
способных поворачиваться для облегчения удаления грязи или волокон, который будет более эффективным и
удобным в использовании, чем подобные пылесборники, изготавливавшиеся до настоящего времени.
Согласно настоящему изобретению, пылесборник указанного типа снабжен опорами для пластин, на которых
пластины или решетки могут регулироваться относительно друг друга путем перемещения их вдоль опор, при
этом пластины поддерживаются таким образом, чтобы они могли испытывать легкое колебательное или
осциллирующее движение за счет прохождения воздуха и хлопка через ствол, и для этой цели вдоль каждой
стороны пылесборника предусмотрена непрерывная опора в виде зубчатой рейки, закрепленной в
горизонтальном положении таким образом, что зубья указанной рейки находятся сверху.
Пластины или решетки снабжены с каждого конца, предпочтительно в верхней части, рычагом или выступом,
и указанные пластины размещаются в пылезащитном ящике таким образом, чтобы указанные рычаги или
выступы опирались на пазы зубчатых реек и могли свободно качаться или колебаться вбок.
Когда вентилятор запускается, прохождение воздуха и хлопка через корпус заставляет пластины или решетки
плавно качаться, обеспечивая тем самым прохождение всей пыли, падающей с хлопка, прямо через эти
решетки в нижнюю часть пылеулавливающей камеры, предотвращая тем самым засорение этих пластин или
решеток.
Для того чтобы данное изобретение было более ясно понято и легко осуществимо, мы теперь, опираясь на
прилагаемые чертежи, более подробно опишем его, где на рисунке 1 изображен перспективный вид
пылесборника, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, при этом часть крышки снята,
чтобы показать внутреннее содержимое. Рисунок 2 представляет собой его фрагмент, взятый по линии A=B
на рисунке 3.
На рисунке 3 представлен вид с торца здания, а на рисунке 4 — его план.
На указанных чертежах 1 представляет собой каркас пылесборника и 2 — его крышку, 3 и 4 — зубчатые рейки,
закрепленные горизонтально, по одной с каждой стороны внутренней части пылесборника, а 5 —
разделительные пластины или решетки, которые снабжены на каждом конце в верхней части рычагами или
выступами 6, и указанные пластины 5 вставлены в пылесборник таким образом, что указанные рычаги или
выступы 6 упираются в пазы 7 зубчатых реек 3 и 4, благодаря чему пластины или решетки регулируются
относительно зубчатых реек и могут свободно качаться или колебаться вбок на них.
Во время работы вентилятора прохождение воздуха и хлопка через кожух (не показан) приводит к более
плавному перемещению пластин 5, обеспечивая тем самым прохождение всей пыли, падающей с хлопка,
через указанные пластины 5 на дно 8 пылекамеры, предотвращая тем самым засорение этих пластин 5.
Пол 8 пылесборника имеет шарнирное крепление Sa и снабжен подходящей защелкой или подобным
устройством 9, которое позволяет открывать его наружу, чтобы при необходимости удалять скопившуюся на
нем пыль.
В крышке 2 пылесборника предусмотрено отверстие 10 для руки, позволяющее регулировать или чистить
пластины 5 сверху. Благодаря количеству выемок 7 в стойках 3 и 4 можно регулировать положение или шаг
пластин 5 по желанию.
Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть дополнительно изменены без отступления
от принципа изобретения. — Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237327A
[]
RE # 1 - _ -
---....,... 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1924 г., № 92971/24.
Фотография слева: 12 января 1925 года.
Заявка принята: 13 июля 7925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с имитацией огня или относящиеся к ней.
— Мы, компания THE CABLE ACCESSORIES COMPANY, LIMITED, британская компания, и Фредерик Гарольд
Ривз, подданный Великобритании, оба из Britannia Works, Гроувленд. Компания Road, Tividale, Tipton,
Staffordshire, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
предназначено для усовершенствования или использования в качестве имитации огня и имеет своей целью
создание полупрозрачного экрана, приспособленного для подсветки сзади и соответствующим образом
сконструированного таким образом, чтобы его внешний вид создавал эффект горящего топлива.
До настоящего времени предлагалось изготовить защитный экран для имитации огня из стекла, пропитанного
кусками угля или металла, но такие экраны имеют тот недостаток, что темные и светлые пятна, образующиеся
на экране, слишком резкие, а также, поскольку экран состоит из стекла, он имеет очевидный недостаток –
легко разбивается.
Настоящее изобретение представляет собой экран для использования в имитации огня, изготовленный из
полупрозрачной смолы.
Один из способов реализации изобретения заключается в изготовлении полупрозрачного экрана из
синтетической смолы, при этом смола соответствующего цвета может быть залита в форму, а затем запечена
в автоклаве при желаемой температуре и давлении, чтобы получить экран, в котором плотность цветов
постепенно переходит друг в друга и не обязательно образуют резкие линии разграничения, которые заметны
в экранах, изготовленных из цветного стекла и непрозрачного вещества, что создает более реалистичный
эффект горящего топлива при освещении сзади.
Синтетическая смола получается путем воздействия фенила (например, карболовой кислоты) на
α-формальдегид при температуре ниже 100 °C. В результате этой реакции образуется вещество, технически
известное как бакелит-А. Данный продукт представляет собой жидкость, и при соответствующей обработке
50-процентным анилиновым красителем его можно довести до желаемого цвета.
Таким образом, будет видно, что из этого материала Бакели-А 55 можно получить волокна различных
жидкостей с разной интенсивностью свечения. В процессе окрашивания, при необходимости, в вещество
могут быть добавлены наполнители из асбеста или древесной целлюлозы для повышения жесткости готового
изделия, однако было установлено, что материал значительной жесткости может быть получен и без
использования этих наполнителей.
Когда материал бакелит-А приобретает желаемый цвет, его заливают в форму, конструкция которой будет
более подробно описана ниже, но форма которой позволяет получить готовое изделие с шероховатой
поверхностью и выступающими из нее бугорками.
Таким образом, видно, что в соответствии с желаемым дизайном и сочетанием темных и светлых участков в
сите, более темные из 75 более светлых изделий из бакелита-А заливаются в более глубокие полости формы.
После заполнения глубоких полостей формы бакелитом-А желаемых 80 цветов, форма полностью
заполняется неокрашенным бакелитом-А, который после окончательной обработки приобретает более
светлый оттенок.
Заполненная таким образом форма затем помещается в автоклав при температуре 85°C и нагревается до
температуры 150-200°C под давлением 100-150 фунтов на квадратный дюйм, после чего она превращается в
продукт, технически известный как «бакелит», который при обычных условиях представляет собой твердое
вещество янтарного цвета, обладающее хорошими механическими и электрическими свойствами, но которое
при обработке описанным выше способом представляет собой готовое изделие, имеющее как янтарные, так и
более темные участки, которые при освещении сзади создают эффекты света и тени горящего угля.
Для создания эффекта пепла на лицевой стороне готового изделия гранулы измельченной смолы сначала
рассыпают по тем участкам формы, которые будут заполнены смолой янтарного цвета, в результате чего
внешняя поверхность готового изделия приобретает пузырчатый вид, а гранулы смолы создают очень
эффектный вид горящих углей, покрытых пеплом.
Следует понимать, что для получения правильной неровной поверхности готового изделия необходимо
изготовить обычную железную форму таким образом, чтобы готовое изделие можно было легко извлечь из
нее.
Однако, согласно настоящему изобретению, форма состоит из нескольких наложенных друг на друга слоев
свинца, соответствующим образом спрессованных вместе для получения готовой формы, и после того, как
материал был соответствующим образом обработан в форме для получения готового изделия, полосы
свинца, составляющие форму, последовательно удаляются из готового изделия, и таким образом получается
экран, имеющий более реалистичный эффект горящих углей при освещении сзади.
Следует отметить, что помимо окрашивания различных граней материала бакелит-А, упомянутого выше, в
готовое изделие можно было бы вставлять или закреплять куски угля или металла, или, при желании, в
неокрашенный материал бакелит-А можно было бы вставлять куски угля или металла. 45 Следует понимать,
что не все фенолы и формальдегиды, обработанные описанным выше способом, дают готовое изделие
янтарного цвета, и настоящее изобретение ограничивается теми формальдегидами и фенолами, которые
позволяют получить полупрозрачный материал, обладающий описанными выше свойствами.
Из приведенного выше описания видно, что можно изготовить экран любой желаемой формы 55, что
исключает необходимость сборки экрана из плит, хотя следует понимать, что настоящее изобретение
включает в себя изготовление плит из материала, который при освещении сзади будет создавать эффект
горения топлива.
Таким образом, видно, что согласно данному изобретению предлагается экран для имитации огня, который
при освещении сзади создает эффект горящего топлива и который, кроме того, менее хрупкий, чем стекло, и
поэтому не так легко разбивается, как экраны такого типа. 70 Датировано 11 апреля 1924 года.
Льюис У.М. Голд, магистр машиностроения. Е., член дипломированного института патентных поверенных,
представитель заявителей, Корпорейшн-стрит, 755, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с имитацией огня или относящиеся к ней. Мы, компания CABLN
AccEssoRIES, LMnrITED, британская компания, и Фредерик Хэйролд Ривз, подданный Великобритании, оба из
Britannia Works, Groveland Road, Tividale, Tipton, Staffordshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или использования в целях имитации огня и
преследует своей целью создание полупрозрачного экрана, приспособленного для подсветки сзади и
соответствующим образом сконструированного таким образом, чтобы его внешний вид создавал эффект
горящего топлива.
До настоящего времени предлагалось изготовить экран для имитации огня из стекла, пропитанного кусками
угля или металла, но такие экраны имеют тот недостаток, что темные и светлые пятна, образующиеся на
экране, слишком резкие, а также, поскольку экран изготовлен из стекла, он имеет очевидный недостаток –
легко разбивается.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления полупрозрачного экрана 105 для имитации
огня, который заключается в формировании непрозрачных участков в полупрозрачном экране, состоящем из
синтетической смолы, полученной из изделий из бакелита-А. 10 Кроме того, настоящее изобретение
представляет собой способ изготовления полупрозрачного экрана для имитации огня, который заключается в
заливке изделий из бакелита-А соответствующего цвета в форму с углублениями на ее нижней поверхности
таким образом, что разноцветные части располагаются слоями друг над другом M&WWO 1 p L i - 237,327 8 и
образуют; когда изделия помещаются в изделие из бакелита-С, экран, который при освещении сзади создает
впечатление горения! угольная промышленность.
Повторюсь, настоящее изобретение представляет собой полупрозрачный экран, изготовленный способом,
описанным в любом из двух предыдущих абзацев.
1
. Один из способов реализации изобретения заключается в изготовлении полупрозрачного экрана из
синтетической смолы, при этом смола соответствующего цвета может быть залита в форму, а затем запечена
в автоклаве при желаемой температуре и давлении, так что получается экран, в котором плотность
полупрозрачности постепенно переходит от непрозрачности почти к прозрачности и не обязательно создает
резкие линии разграничения, которые заметны на экранах, изготовленных из цветного стекла и непрозрачного
вещества, что дает более реалистичный эффект горящего топлива при освещении сзади.
Синтетическая смола получают путем взаимодействия фенола (например, карболовой кислоты) с
формальдегидом при температуре ниже 100 °C. В результате этой реакции образуется вещество, технически
известное как бакелит-А.
Данный продукт представляет собой жидкость, и при соответствующей обработке анниловым красителем его
можно довести до желаемого цвета.
Таким образом, станет ясно, что из этого материала бакелита-А может образовываться ряд различных
жидкостей с разнообразной окраской. В процессе окрашивания, при необходимости, в материал могут
добавляться наполнители из асбеста или древесной целлюлозы для повышения жесткости готового изделия,
однако было установлено, что материал значительной жесткости можно получить и без использования этих
наполнителей. Когда материал бакелит-А приобретает желаемый цвет, его заливают в форму, конструкция
которой будет более подробно описана ниже, но форма которой позволяет получить готовое изделие с
шероховатой поверхностью и выступающими из нее бугорками.
Таким образом, видно, что в соответствии с желаемым дизайном и сочетанием темных и светлых участков на
сите, изделия из бакелита-А более темного или более светлого цвета заливаются в более глубокие полости
формы 6(0). После заполнения более глубоких полостей формы бакелитом-А желаемых цветов, форма
полностью заполняется неокрашенным бакелитом-А, который после окончательной обработки приобретает
более светлый оттенок. Заполненная таким образом форма затем помещается в автоклав и нагревается до
температуры 150-200 °C под давлением 100-150 фунтов на квадратный дюйм, после чего она превращается в
продукт, технически известный как «бакелит-С», который при обычных условиях представляет собой твердое
вещество янтарного цвета с хорошими механическими и электрическими свойствами, но при обработке
описанным выше способом получается готовое изделие, имеющее как янтарные, так и более темные участки,
которые при освещении сзади создают эффекты света и тени горящего угля.
Для создания эффекта пепла на лицевой стороне готового изделия гранулы измельченной смолы сначала
рассыпают в полости формы, после чего их заполняют бакелитом, в результате чего внешняя поверхность
готового сита приобретает пузырчатый вид, а гранулы смолы создают очень эффектный вид горящих углей,
покрытых пеплом.
Следует понимать, что для получения правильной неровной поверхности готового изделия необходимо
изготовить обычную железную форму, из которой готовое изделие можно было бы легко извлечь, а также
которая учитывала бы усадку, происходящую в готовом изделии после его превращения в продукт из
бакелита-С.
Однако, согласно настоящему изобретению, практически необходимо, чтобы форма состояла из 105
наложенных друг на друга слоев свинца, соответствующим образом спрессованных вместе для получения
готовой формы, и после того, как материал был соответствующим образом обработан в форме для получения
готового изделия, 110 полос свинца, составляющих форму, последовательно удаляются из готового изделия,
и таким образом получается экран, имеющий более реалистичный эффект горящих углей при освещении
сзади.
Следует отметить, что помимо окрашивания различных частей упомянутого выше материала бакелит-А, в
готовое изделие можно было бы вливать или закреплять куски угля или металла, или, при желании, в
неокрашенный материал бакелит-А можно было бы вставлять куски угля или металла.
Следует понимать, что не все фенолы 125 и формальдегиды, обработанные указанным выше способом,
дадут готовое изделие янтарного цвета, и настоящее изобретение ограничивается теми формальдегидами и
фенолами, которые 130 i vдадут полупрозрачный материал, обладающий свойствами, упомянутыми выше.
Из вышеизложенного описания видно, что можно изготовить экран любой желаемой формы, что исключает
необходимость сборки экрана из плит, хотя следует понимать, что настоящее изобретение включает
изготовление плит из материала, который при освещении сзади будет создавать эффект горящего топлива.
Таким образом, видно, что согласно данному изобретению предусмотрен экран для имитации огня, который
при освещении сзади создает эффект горящего топлива и который, кроме того, имеет менее хрупкий
материал, чем стекло, и поэтому не так легко разбивается, как экраны подобного типа.
20.. Следует отметить, что слово «бакелит» является зарегистрированным товарным знаком и используется
лишь для упрощения толкования изобретения.
[Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы…]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1924 года. № 9778/24.
, дан. 17, 1925, № 1513/25. Один полный левый: Январь. 19, 1925.
Заявка принята 17.01.1925.
237,328 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— № 9778, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве жести или связанные с ним.
Я, ГАВН МЬЮНРЕ ХИРРИС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Lawns, Witherslack
Grange over Sands, Ланкашир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании или в отношении производства жести, —
главная цель которого — минимизировать отходы и производить более качественную жесть.
При обычно применяемом методе прутки из очень мягкой стали нагревают и прокатывают. Затем их снова
нагревают, раскатывают, раскрывают (то есть отделяют друг от друга) и складывают вдвое; снова нагревают,
раскатывают, раскрывают и складывают вдвое; снова нагревают, раскатывают, раскрывают и складывают
вдвое; снова нагревают, раскатывают и дают остыть. Каждый комплект (набор тарелок, свернутых вместе)
содержит восемь тарелок, шириной, скажем, 20 дюймов и длиной около 60 дюймов. Затем детали
разрезаются ножницами до необходимых размеров, после чего пластины разъединяются вручную.
Следующие этапы — это «черное травление», при котором пластины погружают в горячую разбавленную
серную кислоту, и «промывка», при которой их промывают холодной проточной водой. Затем пластины с
тиражом :30 сортируются вручную для удаления тех, которые недостаточно подверглись воздействию
кислоты. Их возвращают для дальнейшего маринования.
Следующий этап существующего метода, 3,5, известного как «черная упаковка», заключается в том, чтобы
укладывать еще влажные пластины стопками на станах для отжига. Над каждой стопкой плит
устанавливается защитная крышка (перевернутый прямоугольный ящик из стали или кованого железа), а
пространство между этой крышкой и краем подставки заполняется песком. Затем пластины подвергаются
процессу, известному как «черный эпитаксиальный отжиг», при котором сосуды (подставка, крышка и
пластины внутри) нагреваются до температуры, достаточно высокой для обеспечения рекристаллизации.
Плиты извлекают из печи и дают им остыть, после чего снимают крышки, а затем «выбрасывают» их,
подвергая груды плит многократным ударам кувалдами (или линейными молотками), чтобы отделить плиты
друг от друга. Затем пластины подвергаются холодной прокатке для придания поверхности необходимой
чистоты и гладкости. Холодная прокатка несколько упрочняет пластины, поэтому их подвергают повторному
отжигу в процессе «белого отжига».
При втором отжиге нет необходимости нагревать материал до такой высокой температуры и в течение такого
длительного времени, как при первом.
Теперь пластины подвергаются процессу «белого травления» в более слабой серной кислоте, чем та, которая
использовалась при предыдущем травлении; затем их промывают и погружают в воду для подготовки к
лужению.
Согласно настоящему изобретению, модификация в производстве жести заключается в проведении этапа
черного отжига перед этапом черного травления. Эта инверсия имеет множество преимуществ. Перед тем как
пластина пройдет процесс холодной прокатки 7,5°C, с нее удаляются все оксидные покрытия. При старом
методе пластины, слишком сильно окислившиеся во время черного отжига, приходилось возвращать для
травления с целью удаления окисления, а затем подвергать повторному отжигу. Задержка в производстве на
несколько дней, наблюдаемая у значительной части обрабатываемых листов, приводит к существенным
нарушениям в организации работы завода, особенно в тех случаях, когда обрабатывается большое
разнообразие листов. Пластины, не подвергшиеся столь сильному окислению (r 23a,32g), что не требовало
повторного травления в черном травильном растворе, продолжалось и в холодном травильном растворе, но
требовало чрезмерного количества кислоты в белом травильном растворе.
Кроме того, чрезмерное воздействие кислоты, необходимое для удаления окисления, разрушает гладкую
поверхность, полученную в процессе холодной прокатки, и требует чрезмерного количества олова для
эффективного покрытия шероховатой поверхности.
В существующем процессе, учитывая, что черный отжиг проводится после черного травления и промывки,
пластины, которые остаются влажными после последних процессов, высыхают во время отжига, но в способе
согласно настоящему изобретению этого не происходит, поскольку черный отжиг проводится первым.
Согласно данному изобретению, пластины после травления и промывки подвергаются сушке.
Предпочтительно сушку проводят после погружения пластин в разбавленный щелочной раствор, например, в
разбавленный раствор аммиака или другой подходящей летучей щелочи.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного изобретения: После
этапов горячей прокатки на прокатных станах, резки и раскрытия, пластины подвергаются этапам черной
упаковки, черного отжига и отбраковки.
Затем отделенные пластины подвергаются процессам травления черным травлением, промывки и сушки.
Разделенные пластины помещаются в ящики известным способом.
Эти ящики последовательно погружаются в ряд резервуаров, которые могут включать два резервуара для
травления и два или более резервуара для промывки; а за ними находятся резервуар для щелочного
раствора и два или более сушильных резервуара. В емкостях для травления находится почти кипящий
раствор разбавленной серной кислоты. В резервуарах для воды находится горячая проточная вода, почти
кипящая. В резервуаре со щелочью находится очень разбавленный раствор аммиака. Дно и стенки
сушильных резервуаров поддерживаются при постоянной температуре выше 100 °C за счет циркуляции
перегретого пара, масла или другой среды. В качестве альтернативы или в дополнение к упомянутому выше
внешнему нагреву, через отверстия в нижней части сушильных резервуаров может подаваться воздух,
нагретый до температуры выше 100 °C. Использование горячего воздуха особенно желательно в последнем
Соседние файлы в папке патенты