Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3503
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции М. О. (США): 18 июля 1924 г., 237 225 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1925 г., № 13 698/25.
Завершено: Декабрь. 31, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение в автоматической группировке пакетов.
Мы, Национальная корпорация по управлению недвижимостью (TnE NATIONAL BUNIDLE TYERI CoMiALY),
организованная и существующая в соответствии с законами штата Мичиган, расположенная в городе
Блиссфилд, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Альберта Генри Сакстона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего в Блиссфилде, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки)
Я, жители Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к машинам для связывания или завязывания коробок или упаковок проволокой или
другим связывающим материалом, и общая цель изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать такие
машины, в которых упаковка воздействует на средства, приводящие в движение различные части механизма,
такие как те, которые соединяют или связывают вместе концы проволоки или другого связывающего
материала, расположенного вокруг упаковки.
Изобретение также предусматривает способ мягкого надавливания на пучок нитей во время натяжения шнура
для увеличения его натяжения после завязывания пучка. Целью изобретения также является создание
координирующих элементов, позволяющих применять усовершенствования, составляющие данное
изобретение, к обвязочным машинам. Целью изобретения также является достижение других преимуществ и
особенностей, которые станут очевидны при изучении чертежей и из последующего описания.
Конструкция может быть изменена для использования в самых разных целях и при этом оставаться в рамках
нашего изобретения. Для описания и демонстрации практического применения нашего изобретения мы
выбрали комплект, содержащий изобретение, в качестве [f. Примеры конструкций, воплощающих
изобретение, будут описаны ниже. - Конструкция, выбранная для иллюстрации, показана на прилагаемых
чертежах.
На рисунке 1 представлен вид сбоку обвязочной машины, выбранной в качестве примера конструкции,
содержащей наше изобретение. На рисунке 2 показан вид сбоку, противоположный стороне, показанной на
рисунке 1, некоторых рабочих частей механизма. На рисунке 3 показан вид сверху на стойку для поддержки
пучка проводов и на часть механизма 60, предназначенного для управления стойкой. На рисунке 4 показана
опорная стойка, изображенная на рисунке 3, в поднятом положении для размещения пучка в нужном для
связывания месте. На рисунке 5 представлен вид сзади механизма, показанного на рис. 2 (рис. 65). На
рисунке 6 показан фрагмент устройства для отсоединения механизма управления зубчатой рейкой от
приводного механизма. На рисунке 7 представлен деталь, используемая для управления прижимной лапкой
для пучка пряжи (70 петель), предназначенной для формирования туго натянутого шнура после завязывания
пучка. На рис. 8 показана автоматическая муфта для соединения механизма обвязки с приводным
механизмом 75 машины.
Выбранная для иллюстрации и показанная на чертежах данной заявки машина предназначена для
обматывания шнура вокруг пучков и завязывания концов ú0 частей шнура, и, в частности, относится к
средству для автоматического приведения механизма или его частей в действие и для прижима каждого пучка
вдоль линии, по которой 85 расположен шнур, чтобы способствовать образованию плотно завязанного пучка,
а также к другим элементам, более подробно описанным ниже и показанным на чертежах, и к
координирующим элементам, благодаря которым усовершенствования могут надлежащим образом работать
в сочетании с машиной указанного типа.
Cia 4s 64 i 1 i i i i 1 1 Машина установлена на штативе 1, имеющем регулируемую подставку 2 для регулировки
высоты машины.
Он приводится в движение с помощью соответствующего двигателя, например, электродвигателя 2а, который
приводит в движение колесо 3, расположенное в корпусе 4, который соответствующим образом установлен на
опоре 2. Колесо 3 расположено на валу 5' и посредством шестерни приводит в движение зубчатое колесо 6.
Колесо 6 свободно вращается на своем валу, за исключением случаев, когда оно надежно соединено с ним
посредством муфты, как описано ниже. Звено 7 соединено с зубчатым колесом 6 и с рычагом 8,
образованным из двух податливо соединенных частей 9 и 10, и таким образом, чтобы вызывать
колебательные движения рычага 8, которые, в свою очередь, вызывают колебательные движения вала 11 и,
при необходимости, разрывают соединение между частями 9 и 10, если вал 11 будет остановлен
положительной силой, а также предотвращают поломку или повреждение каких-либо частей машины или
травму человека, работающего на машине. Вал 11 соединен с рычагом иглы 12, на котором расположена игла
13, и, следовательно, звено 7 вызывает колебательные движения иглы 13, поднимая иглу значительно выше
любого пакета и натягивая шнур вокруг завязываемого пучка.
Шнур 14 проходит через соответствующую направляющую и натяжное устройство 16 и продевается через
отверстия, образованные в выступах 17 на верхней части иглы и на конце иглы. Шнур может вытягиваться из
соответствующей бобины или клубка 18, который установлен на полке 19, являющейся частью рамы машины.
Когда игла опускается вниз, она располагает бечевку в положении, позволяющем зацепить ее за узелковый
механизм 20, который связывает части шнура, расположенные вокруг пучка, и отделяет ее от той части
шнура, которая проходит через отверстия в игле и соединена с бобиной 18, в то же время узелковый
механизм 20 захватывает конец последней указанной части шнура, удерживая его в готовом к завязыванию с
частью шнура, которая окружает следующий пучок. Шнур перерезается с помощью комбинированного ножа и
направляющей, приводимой в действие рычагом 21, который, в свою очередь, управляется механизмом
завязывания узлов 20. Механизм завязывания узлов 20 приводится в движение валом 22, к которому
подсоединено зубчатое колесо 6.
Управляющие элементы для запуска описанного и упомянутого механизма приводятся в действие движением
рычага 25, на котором опирается зубчатая рейка 26.
Рычаг 25 шарнирно соединен с рамой машины посредством вала 27 и приводится в движение рычагом 28,
который также соединен с валом 27.
Таким образом, рычаги 25 и 28 образуют кривошипный механизм для подъема стойки 26. Рычаг колокола
соединен с рычагом 29 посредством регулируемой тяги 30. 70 Рычаг 29 соединен с валом 30а, к которому
может быть съемно прикреплена звездочка или цепное зубчатое колесо 31, как описано ниже. Вращение
зубчатого колеса 31 вызывает вращение рычага 75 29, который, в свою очередь, вызывает колебательные
движения в кривошипном рычаге, образованном рычагами 25 и 28, который приводит в действие подъем и
опускание зубчатой рейки 26. Зубчатое колесо 31 приводится в движение посредством шестерни 80 32,
которая соединена с валом 5, приводимым в движение колесом 3, непосредственно соединенным с
двигателем 2a посредством ремня 33. Таким образом, зубчатое колесо 31 вращается со скоростью 85° во
время работы двигателя 2a, но оно соединено с валом 30a только в те периоды, когда вращается зубчатая
рейка 26.
поднимается и опускается.
Перемещение стойки 26 контролируется весом пучка 35, то есть стойка 26 поднимается, когда пучок 35
помещается на стойку. Стойка 26 выполнена из металлических полос 36, расположенных под углом 9;5
практически к тупым углам друг к другу и закрепленных на угловой планке 37, которая соединена с рычагом
25. Участки 38 полос 36 предпочтительно слегка изогнуты, чтобы располагаться практически в пределах 100
траектории движения поперечной балки 37, в то время как другие участки 39 полосы 36 выступают назад от
машины и образуют полку, на которой можно удобно разместить связку 35.
1
(,5 При желании палец 40 можно закрепить на одной из полосок 36, чтобы зафиксировать пучок в углу стойки и
приблизительно указать положение, в котором будет размещен шнур после того, как пучок 110 будет завязан.
Оно также служит для того, чтобы удерживать сверток на столе в свободном положении до тех пор, пока он не
будет завязан.
Соединение зубчатого колеса цепной передачи 31 с валом 30а осуществляется 115 посредством действия
рычага 42, который шарнирно соединен с рамой 43, являющейся частью рамы машины, и представляет собой
часть рычага 44, выступающего из машины. Рычаг 120 44 также поддерживает вал 30а, расположенный в
соответствующих подшипниках, выполненных в рычаге 44. Рычаг 42 соединен с валом 45, к которому
прикреплен шпоночный рычаг 46. Таким образом, когда пучок 35-125 помещается на рейку 26, рычаг 46
поднимается, при этом вес рычага 46 и соединенных с ним частей таков, что он обычно удерживает рычаг 42 в
поднятом положении, и, следовательно, рычаг 46 130 237,225. Кроме того, для того чтобы плавно отсоединить
рейку 26 от приводной цепи механических элементов, вызывающих подъем рейки, рычаг 28 может быть
отсоединимо соединен с валом 27, 70, как показано на рис. 6. Пластина 56 соединена с рычагом 57, который
опирается на вал 27, а рычаг 58 закреплен на валу 27, но соединен с рычагом 57 посредством защелки 59,
которая подпружинена пружиной 60.
Один конец защелки 59 расположен под пружиной 60 и проходит через отверстие 61, образованное в
пластине 56, и снабжен соответствующей выемкой 80 62, которая входит в зацепление с концом рычага 58.
Рычаг 25 также соединен шпонкой с валом 27, так что если движение рычага 25 будет остановлено какой-либо
значительной положительной силой, рычаг 28, перемещаемый вверх звеном 30, и цепное зубчатое колесо 31
могут продолжать двигаться, но рычаг 58 будет отсоединен от него, поскольку он будет толкать защелку 59 в
сторону, преодолевая действие 90 пружины 60, и таким образом освободится от соединения с рычагом 28.
Таким образом, рычаг 28 может продолжать свое движение вверх, в то время как рейка 26 прекратит свое
движение и будет удерживаться объектом или силой, достаточно большой, чтобы вызвать срабатывание
защелки 59 и позволить отсоединить конец рычага 58 от защелки. Для облегчения установления соединения
100, защелка 59 выступает ниже пластины 56, как показано на рис. 2, а ее концевая часть изогнута или
отогнута от вала 27, так что рычаг 58 может быть легко защелкнут в зацепление с защелкой.
Для того чтобы рейка 26 могла удерживаться в своем верхнем положении более надежно, чем это возможно
при использовании шарнирных соединений 110, существующих между рычагом 29, звеном 30, рычагами 28,
58 и 25, верхний конец рычага 25 снабжен защелкой 63, которая входит в зацепление с ножом и
направляющим опорным рычагом 21, который 115 является частью механизма завязывания узлов 20.
Завершающей операцией механизма завязывания узлов является боковое перемещение ножа и
направляющей для перерезания шнура после того, как он был завязан машиной. 1 20 Это боковое
перемещение рычага 21 используется для разъединения защелки 63, поскольку такое боковое перемещение
приведет к тому, что рычаг 21 соскользнет с выемки, то есть с носика защелки 63 125, и, таким образом,
разъединит надежное зацепление наружного конца рычага по завершении операций обмотки и обвязки
машины.
Затем он упадет под собственным весом на опущенную стойку 130, то есть до того, как связка будет
помещена на место на стеллаже 26. На конце рычага 46 расположен раздвижной блок 47 для раздвигания
губок муфты, образованной двумя элементами муфты 48 и 49. Элемент 49 соединен с зубчатым колесом 31, а
элемент 48 закреплен шпонкой на валу 30a. Один из элементов сцепления 48 и 49 имеет боковую кулачковую
поверхность, как показано на рисунке 50, в то время как блок 47 также имеет взаимодействующую кулачковую
поверхность, благодаря чему блок 47 разъединяет элементы сцепления 48 и 49, чтобы отсоединить цепное
зубчатое колесо 31 от вала 30a, когда рычаг 46 опускается, чтобы установить блок 47 в зацепление с
кулачковой поверхностью 50, то есть блок 47, опирающийся на края элементов сцепления 48 и 49, в какой-то
момент во время вращения вала 30a зацепится с кулачковой поверхностью и заклинит или разъединит
элементы сцепления 48 и 49, поскольку вал 30a 2,5 продолжает вращать элементы сцепления до тех пор,
пока соединительные зубья элементов сцепления не будут разъединены.
Для того чтобы предотвратить разъединение элементов сцепления и обеспечить их повторное зацепление
при извлечении блока 47 из-под элементов сцепления, пружина 51 может быть расположена на валу 30a и
между элементом сцепления 48 и кольцом 52, закрепленным на конце вала 39a. Таким образом, когда рычаг
42 опускается под действием веса пучка, блок 47 поднимается из-под элементов сцепления 48 и 49, и
пружина устанавливает соединение между непрерывно вращающимся цепным зубчатым колесом 31 и валом
30а. Это приведет к вращению вала 30a и, как следствие, к колебаниям рычага 25, что поднимет зубчатую
рейку 26. Рычаг 42, опирающийся на часть 43 рамы станка, не будет перемещаться вместе с зубчатой рейкой
26, и, следовательно, по мере подъема пучка с помощью зубчатой рейки 26 он будет подниматься с рычага
42. Это опустит блок 47 в положение, позволяющее ему войти в зацепление с кулачковой поверхностью 50
элемента сцепления 48, но из-за того, что вал 30a должен обязательно повернуться на значительное
расстояние, прежде чем блок 47 достаточно раздвинет элементы сцепления 48 и 49, чтобы вызвать
разъединение цепного зубчатого колеса 31 и вала 30a, рейка 26 поднимется в свое верхнее положение.
Для смягчения возврата зубчатой рейки в часть 43 рамы к раме станка и к рычагу 55, выступающему из
рычага 25, может быть присоединен подходящий пружинный, пневматический или масляный буфер 54.
: 237,225 1 a 237,225 кадр 43, за исключением случаев, когда он надежно перехватывается буфером 54.
Механизм завязывания узлов запускается, когда пучок расположен на столе или стеллаже. Когда рычаг 25
поднят в верхнее положение для размещения пучка нитей, он перемещает рычаг 65, соединяющий зубчатое
колесо 6 с валом 22, к которому подсоединен механизм завязывания узлов 20. Рычаг соединен с валом 66, а к
валу 66 соединен рычаг 67.
Кулачковый блок 68 поднимается рычагом 67, позволяя частям сцепления 69 зацепиться и вызвать вращение
вала 22.
Стол 70 состоит из множества полос 71, соединенных с поперечными балками 72, которые надлежащим
образом закреплены на раме станка. Концы полос 71 загибаются вниз, как показано на рисунке 73, для
размещения пучка, который поднимается вверх по стойке 26. Задние концы полос 71 также могут быть
загнуты вниз, как показано на рисунке 74, с целью подачи связок со стола в любое подходящее емкость,
например, корзину или подходящий конвейер. Таким образом, пучки можно последовательно размещать на
столе, и участки шнура между механизмом завязывания узлов 20 и поднятой иглой будут последовательно
обматываться вокруг пучков, завязываться узлами и обрезаться, при этом последующие пучки будут
выталкиваться из положения завязывания пучками, которые поднимаются с помощью стойки 26 по мере их
последовательного размещения в положении для упаковки. Таким образом, машина может работать
непрерывно, связывая связки по мере их размещения на стеллаже 26.
Для дальнейшего облегчения получения компактного и плотно натянутого шнура вокруг окончательно
упакованного пучка мы предусмотрели средства для существенного прижима верхней части пучка вдоль
линии, по которой шнур натягивается машиной, во время завязывания узла. Предусмотрена прижимная лапка
76, которая опускается, когда пучок расположен в положении для обвязки на столе 70. Предпочтительно,
чтобы прижимная лапка 76 имела канавку или U-образную форму, позволяющую расправлять ту часть шнура,
которая выступает за верхнюю часть 55 пучка. Прижимная лапка 76 имеет значительную длину, позволяющую
ей выступать по всей верхней части пучка ткани. Прижимное устройство может состоять из двух или более
прижимных ножек, которые могут быть соединены с Т-образной планкой 77. Т-образная планка снабжена
множеством отверстий 78 в своей головке, которые могут быть нарезаны резьбой, и, если используется
множество прижимных лапок 76, прижимные лапки могут быть регулируемо расположены в любой точке вдоль
головки Т-образной планки 77. Т-образная планка 77 и, следовательно, прижимные лапки 76 расположены
практически в той же плоскости, в которой игла 13 перемещается во время своих операций на шнуре для
протягивания участков 70 шнура вокруг пучка.
Таким образом, шнур будет натягиваться на пучок под прижимными лапками 76 во время работы прижимных
лапок, чтобы прижать верхнюю часть пучка, пока шнур 75 протягивается иглой и завязывается узлом.
Т-образная балка 77 регулируемо соединена с параллелограммом элементов 79, состоящим из двух рычагов
80 и рамы 81 с пазами 80, которая образует опорную головку и соединяет рычаги 80 на двух их концах, а
также элемент 82, соединяющий рычаги 80 на оставшихся концах. Рычаги 80 шарнирно закреплены на детали
83 рамы машины, и таким образом, прижимная лапка 76 перемещается практически вертикально, в то время
как Т-образная планка 77 удерживается в вертикальном положении. Элемент 82 90 снабжен расположенным
по центру пазом 84 и крючкообразными элементами 85, расположенными по обе стороны от паза 84. Ролики
86 скользят по поверхности элемента 82 над загнутыми частями 85. 95 роликов 86 установлены на валу 87,
который соединен с парой пружин 88, нижние концы которых надежно соединены с нижним концом элемента
82. Вал 87 также проходит через конец рычага 89, который шарнирно соединен с концом рамы. Рычаг 89
проходит через паз 84, образованный в элементе 82, и принимает вал 87.
1 (5 Предусмотрены средства для подъема рычага 89, который будет работать через пружины 88 для
подъема элемента 82. Это опускает прижимные лапки 76 и прижимает их к верхней части пучка 110, что
происходит во время натягивания шнура и его завязывания. Поскольку пучок может иметь разную высоту,
прижимные ножки 76 будут ударяться о верхнюю часть пучка в разное время в зависимости от их высоты, но
рычаг 89 будет продолжать подниматься механизмом, даже если прижимные ножки будут оставаться
практически неподвижными, когда пучок достигнет предела своей сжимаемости. В этом случае прижимные
ножки 76 будут подвергаться натяжению пружин, вызванному движением рычага 89.
Движение рычага 89 обеспечивается шарнирным рычагом 8, соединенным с валом 11. Шарнирный рычаг 8
снабжен кулачковой поверхностью 90, а рычаг 89 снабжен поворотным блоком 91, который снабжен
кулачковой поверхностью 92, взаимодействующей с кулачковой поверхностью 90 для подъема рычага 89,
когда шарнирный рычаг 8 поднимается при движении звена 7, то есть кулачковая поверхность 90 катится по
кулачковой поверхности 92, причем они удерживаются в практически определенном соотношении друг с
другом посредством звена 93, соединенного с шарнирным рычагом 8 и с 10-м наконечником, образованным на
конце кулачковой поверхности 92 блока 91. При подъеме рычага 8 поднимается и сам рычаг 89, и когда
прижимные ножки 76 ударяют по пучку, дальнейшее движение рычага 89 приводит к тому, что прижимные
ножки 76 подвергаются натяжению пружин 88, что вызывает более или менее сильное сжатие пучка во время
натягивания и завязывания шнура. Для того чтобы обеспечить возврат рычага 89 в исходное положение при
его возврате в колебательном движении, создаваемом звеном 7, к рычагу 89 и к раме машины подсоединена
пружина 94, которая тянет рычаг 89 вниз, благодаря чему прижимные ножки 76 поднимаются значительно
выше верхушек связок, и последующие связки могут быть размещены в положении для обвязки на столе 70.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237226A
[]
:_. - 1
--. - 1 1-- - 1 1 11, 111.. - - 1' ' -',- 1Ij - - - - -----7'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 19 июля 1924 г., 237,9226. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 мая 1925 г. № 14,195/25.
(Дополнение к патенту № 186901r, октябрь)
1,
1921. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся петель, в частности, для автомобильных дверей.
Я, Андрио! МАИЛЛЬБ, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Сен-Дени, 135, Курбевуа,
Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к петлям, имеющим три прямоугольные шарнирные части, в частности I 0,
предназначенным для применения к дверям транспортных средств, и представляет собой
усовершенствование или модификацию конструкции, заявленной в патенте № 186 901, причем
усовершенствование заключается в расположении упругой защелки для петли, способной удерживать дверь в
открытом положении в определенных случаях, когда дверь имеет тенденцию к самозакрыванию из-за своей
формы или положения.
Для этой цели петля, описанная в Спецификации № 186901, снабжена двумя упругими элементами, каждый
из которых имеет загнутый или отогнутый край, профиль которого имеет двойной наклон, один из которых
небольшой и вступает в действие при открывании двери, а другой — крутой и служит упором,
препятствующим закрыванию.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано, я опишу его ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые в качестве примера показывают:
а) Рисунок 1 – вид сбоку шарнира в закрытом положении, снабженного двумя упругими элементами; Рис. 2 –
вид сверху, соответствующий рис. 1; Рис. 3 – вид сбоку одного из упругих элементов и Рис.
4 Это план, соответствующий процессу TIG. 8.
Два упругих элемента 12 имеют каждый загнутый или отогнутый задний край, включающий пологий склон 13 и
острый наклон 14. Они крепятся к главной оси или оси 5 шарнира. В неподвижной заслонке 1 образованы два
углубления 45 для прохождения отвернутых частей.
При открывании двери края поворотного рычага 6 легко скользят по пологим склонам 13. Когда дверь
полностью открыта, крутые склоны образуют стопорные фиксаторы, и дверь удерживается в открытом
положении настолько, что для ее закрытия необходимо приложить достаточное усилие. 65 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 17 июля 1924 г.
237,227 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1925 года. № 14223/25.
Заявка принята: август. 30, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам или связанные с ними.
Мы, компания CORPAGNIA D'APPLICATIONS MECANIQUES, французская компания, расположенная по
адресу: 42, rue Franklin-Ivry-Port (Seind), Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к амортизаторам, включающим в себя набор наружных оболочек и набор
внутренних оболочек, скрепленных между собой с помощью крепежного болта под действием давления
центральной или внутренней пружины, фрикционного элемента или элемента. Между указанными оболочками
расположены элементы.
Целью изобретения являются усовершенствования устройств такого рода, которые заключаются в
следующем:
Я). При их комбинировании — с одновременным добавлением фрикционных элементов — с
дополнительными или расширенными оболочками, предпочтительно, но не обязательно в четном количестве,
того же стандарта, что и оболочки, используемые в исходном амортизаторе, для получения усиленного
устройства, демпфирующее действие которого на колебательные движения пружин подвески увеличивается
по сравнению с исходным устройством пропорционально количеству дополнительных оболочек, способ
крепления дополнительных оболочек должен быть таким, чтобы в отношении крутящих и изгибающих
напряжений жесткость усиленного амортизатора оставалась равной жесткости исходного простого
устройства, при этом дополнительный рычаг или рычаги, образующие продолжения дополнительных
оболочек, с определенной степенью люфта соединялись с любым из крепежных рычагов исходного
устройства.
2)
.
При формировании соединения между рычагом или рычагами, образующими продолжения одной или всех
дополнительных оболочек, и [PPicee 11-] соответствующим рычагом исходного устройства, для получения
прогрессивного демпфирующего действия, дополнительная оболочка или оболочки действуют только тогда,
когда происходит определенное угловое смещение между 50 комплектами оболочек исходного простого
устройства, при этом работа дополнительной оболочки или оболочек предпочтительно контролируется с
помощью пружиноподобных элементов, так что шум или удары не возникают. 55 Другие особенности
изобретения станут более очевидны из следующего описания со ссылкой на примеры предпочтительных
конструкций, представленных на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, усиленного амортизатора согласно изобретению.
На рис. 2 представлен вид сбоку того же устройства. 65 Рис. 3 представляет собой изображение, аналогичное
изображению на рис.
1, На рисунке показано расположение плеч дополнительных оболочек для достижения упругого
прогрессивного демпфирования.
Рис. 4 представляет собой вид сбоку компоновки, показанной на рис. 3.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, к исходному типу амортизатора, состоящего из оболочек 1, 2, 3 и 4,
между которыми расположены фрикционные элементы 5 и 6, добавлены две дополнительные оболочки 20 и
20а', причем дополнительные оболочки изготовлены в соответствии с теми же стандартами, что и каждая из
оболочек 1, 2, 3 и 4. Между оболочками 3 и 20 и оболочками 4 и 20а расположены два фрикционных элемента
21 и 214 из материала с подходящим коэффициентом трения, аналогичные элементам 5 и 6. 85 Сборка
осуществляется с помощью центральной оси или болта 7, который может быть таким же, как и болт,
использованный для сборки исходного устройства, головка 8 которого опирается на одну из дополнительных
оболочек 90, а гайка 10, навинченная на резьбовой конец 9 237,227, опирается поверхностью 11 на другую
дополнительную оболочку.
Пружина (не показана на рис. 1 и 2), намотанная вокруг болта 7, расположена внутри камеры, образованной
комплектом снарядов 1 и 2, прижимая последние к снарядам 3 и 4 и расположенным между ними облицовкам,
при этом давление передается на вспомогательные снаряды 20 и 20' через облицовки 21 и 21.
Дополнительные оболочки 20 и 20' снабжены, соответственно, рычагами 22 или 22', интегрированными в
соответствующую оболочку или закрепленными на ней, посредством которых они удерживаются в точке 23 на
рычаге амортизатора А, при этом предпочтительно предусмотрен определенный люфт в точке 24, чтобы
жесткость указанного рычага А не изменялась.
Таким образом, предусмотрено устройство, демпфирующее действие которого значительно превосходит
демпфирование исходного аппарата, при этом его жесткость в отношении изгибающих и крутящих
напряжений может оставаться неизменной, а указанные крутящие и изгибающие напряжения поглощаются
исключительно рычагом, к которому прикреплены рычаги дополнительных оболочек, за счет существующего
люфта.
Кроме того, усиленный амортизатор сохраняет все остальные преимущества оригинального устройства:
дополнительные оболочки 20 и 20' всегда направляются во всех направлениях своими подшипниковыми
элементами, любой износ, который может произойти и который проявляется в отделении оболочек от
внутреннего комплекта под действием внутренней пружины, всегда остается видимым.
— Станет очевидно, что количество дополнительных оболочек может быть больше двух, при этом
демпфирующее действие будет пропорционально количеству оболочек, при прочих равных условиях.
На фиг. 3 и 4 показано, что дополнительные оболочки 20 и 20' перемещаются, когда оболочки 1 и 2
принимают определенное угловое смещение относительно оболочек 3 и 4. С этой целью оболочки 20 и 20'
соединены с рычагом А через промежуточные упоры 25, регулируемые или нет, предпочтительно
воздействующие на пружины 26, опирающиеся на рычаг А через ось 23. Таким образом, действие
дополнительных оболочек происходит с некоторой задержкой и постепенно.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237228A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июля 1924 года.
237,228 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1925 года. № 14,969/25.
Полное описание принято: дюна 17, 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов производства ацетона и бутилового спирта.
Я, Джордж Уильям Фрайберг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Кенсингтон-авеню, 5145, город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ацетона и бутилового спирта путем ферментации и имеет
своей главной целью создание процесса, в котором ферментация углеводного материала или углеродных
соединений, которые, как известно, легко превращаются в ацетон и бутиловый спирт, осуществляется
бактериями, которые могут быть широко распространены в природе и ранее не были обнаружены.
До моего изобретения производство ацетона и бутилового спирта представляло серьезные проблемы,
поскольку, например, требовалось специальное оборудование для поддержания анаэробных условий; на
бродильных емкостях были необходимы вытяжные устройства для обеспечения благоприятного брожения;
требовалась специальная обработка сусла, чтобы сделать его пригодным для брожения. Или же эти
процессы характеризовались тем, что ферментация могла проводиться в анаэробных или аэробных условиях;
используемые бактерии обладали свойством разжижать желатин, были термостойкими и встречались в почве
и злаках.
Я обнаружил, что ацетон и бутиловый спирт могут быть получены путем ферментации углеводных или
углеродсодержащих соединений, которые, как известно, легко превращаются в ацетон и бутиловый спирт, с
помощью бактерий, классифицируемых как анаэробы, которые могут быть довольно широко распространены
в природе, способны образовывать крупные устойчивые споры, не образуют длинных нитей и ведут себя по
отношению к пищевому желатину способом, описанным ниже; эти анаэробы я назвал «бациллой
бутилацетикулярной» (Bacillus butylaceticum), и которые будут описаны далее более подробно. Данный
процесс является анаэробным, однако специальное оборудование не требуется для удаления воздуха из
свежекипяченого и охлажденного затора, а также из затора или сусла, которые не впитали воздух (кислород)
до температуры, которая повлияет на нормальную активность бактерий, поскольку при инокуляции активной
культурой этих анаэробов чрезмерное выделение газов в результате ферментации поддерживает
анаэробные условия внутри затора. В моем процессе специальная обработка сусла с помощью
«деградированных дрожжей» или других организмов не требуется для придания ему брожения.
'65 - Бактерии, используемые в моем процессе, могут быть получены с помощью обычных бактериологических
методов. Выделение этих бактерий облегчается путем уничтожения с помощью нагревания нежелательных
неспорообразующих организмов или всех вегетативных клеток или организмов, образующих споры, которые
обладают лишь незначительной устойчивостью, путем добавления вещества, такого как зерно, почва,
природные воды и т. д., в стерильную кипящую воду или другую стерильную водную среду, при этом
кипячение прекращается вскоре или сразу после добавления вещества. Или же вещество, с которым могут
быть связаны бактерии, может быть суспендировано в воде, и суспензия может быть нагрета любым
способом, который разрушит вегетативные клетки, например, нагреванием до температуры около 75 °C в
течение пятнадцати-двадцати пяти минут. Затем из вышеуказанной суспензии бактерий в соответствующих
разведениях готовят анаэробные культуры (85), которые инкубируют при температуре около 36 °C. После
появления колоний или небольших газовых пузырьков в среде, из этих колоний или газовых зон переносят
культуры на любую подходящую среду, например, картофельную, и инкубируют при температуре около 36 °C.
Полученные культуры служат источником для последующих культур, предназначенных для дальнейшего
бактериологического исследования чистоты культур и определения их ферментативных свойств. Однако
метод изоляции может быть различным — в соответствии с индивидуальными предпочтениями:
При исследовании ферментативных свойств различных организмов могут использоваться питательные
среды, состоящие из картофеля, риса, кукурузы и т. д. Удобный метод заключается в добавлении от 0,5 до 1,0
мл покоящейся культуры, подлежащей исследованию, в пробирки, содержащие около 10 мл картофельной
или кукурузной среды, которая была только что стерилизована. Внесение горячей питательной среды сразу
после извлечения из стерилизатора служит для уничтожения всех или многих форм микроорганизмов в
инокулянте, кроме устойчивых спор, а также обеспечивает анеобоидную среду в степени, способствующей
росту желаемых организмов. Засеянные пробирки инкубируют при температуре около 0,6 °C в течение
двадцати четырех часов или до начала ферментации, после чего можно засеять колбы со стерильной
охлажденной средой или сделать субкультуры в других пробирках, которые примерно через двадцать четыре
часа могут служить инокулянтами для пробирок или колб. Примерно через двадцать четыре часа колбы
можно использовать в качестве закваски для больших объемов сусла, или же им можно позволить завершить
брожение для анализа полученных продуктов.
Соседние файлы в папке патенты