Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3503
.pdf
А! После инокуляции питательной среды спорами культура проходит стадию роста, в течение которой
организмы размножаются, за которой, в свою очередь, следует стадия кислотного брожения, в ходе которой
могут образовываться углекислый газ, водород, летучие кислоты и небольшое количество нелетучей
титруемой кислотности. За этим этапом следует стадия активного спиртового брожения, во время которой
кислотность снижается, образуются в больших количествах ацетон и бутиловый спирт, выделяются
значительные количества углекислого газа и водорода, а нелетучая титруемая кислотность может
незначительно и постепенно повышаться. Это лишь очень общее описание процесса ферментации
необработанной картофельной или кукурузной массы. Используемый в вышеописанном процессе
микроорганизм Bacillus butylacetieum 6Q является амробиотом, положительно окрашивается по Граму и
образует устойчивые споры. Споры этих бактерий имеют овальную или эксцентричную форму, самые мелкие
из них — в среднем около 1,2 микрона в ширину и около 2,2 микрона в длину.
Чаще всего встречаются более крупные споры, достигающие примерно 2,0 микрон в ширину и до 3,0 микрон в
длину. Вегетативные клетки в пятнадцатичасовой культуре, состоящей из 5% кукурузы в дистиллированной
воде, имеют среднюю ширину около 0,4–0,6 микрон и длину около 3,0–4,0 микрон, однако длина зависит от
возраста и стадии развития отдельных организмов. Эти растительные клетки представляют собой
цилиндрические стержни с закругленными концами, встречающиеся поодиночке, иногда парами или
цепочками.
На заключительном этапе ферментации начинается спорообразование путем модификации вегетативных
палочек в веретенообразные или нитевидные формы. В центре клетки начинает развиваться спора. –
Частично веретенообразные клетки обычно окрашиваются йодом в фиолетовый или синий цвет. 85 Ближе к
завершению брожения в заторной массе можно наблюдать хорошо сформированные споры, и их количество
увеличивается после прекращения активного брожения.
Размеры различных форм могут незначительно варьироваться в зависимости от физиологических условий, а
сами вегетативные стержни могут быть слегка изогнуты.
Одной из отличительных характеристик этого организма является его поведение в желатиновых средах,
приготовленных в соответствии с указаниями Американской ассоциации общественного здравоохранения,
которые, разумеется, согласуются с бактериологическими методами, считающимися стандартными для
бактериологических культур во всех основных странах. При пересадке курицы из ферментирующейся
культуры кукурузы в дистиллированной воде в питательный желатин 105, имеющий реакцию от +0,5 до +1,0 с
фенолфталеином, рост происходит крайне редко. Если же рост и происходит, он скудный и не
сопровождается разжижением. В средах, нейтральных по отношению к фенолфталеину, рост не происходит.
Однако, если питательный желатин нейтрализовать до фенол-красного, то есть до концентрации ионов
водорода около 7,0, обычно наблюдается умеренный рост без разжижения среды. В сахарных средах,
нейтральных к фенол-красному, наблюдается хороший рост. Хороший рост достигается при обильном
газообразовании, но только после того, как произойдет обильный рост и твердая среда, такая как глюкоза или
лактоза, разрушится из-за чрезмерного выделения газа и станет кислой, среда приобретает текучий характер.
При переносе культуры кукурузы в желатиновую среду с помощью инокуляционной иглы, жидкая часть
культуры кукурузы должна служить источником инокулянта, т.е. метод инокуляции должен быть таким, чтобы
не наблюдалось заметного фальсификации стандартной желатиновой среды.
Процедура получения активной ферментации и выделения необходимых продуктов осуществляется
следующим образом: небольшое количество, например, петля платинового цвета, – до 1 кубического
сантиметра чистой культуры этих бактерий в состоянии покоя, содержащей споры, – переносится примерно в
10 кубических сантиметров горячей, свежестерилизованной картофельной среды (например, 20%) или
рисовой или кукурузной среды (например, 4%). Культуру инкубируют при температуре около 35-38 °C в
течение примерно двадцати четырех часов или до тех пор, пока не станет очевидным активный рост и
выделение газов. Эти культуры можно использовать для инокуляции колб со средой (например, 500-1000
кубических сантиметров), или же можно делать субкультуры в пробирках, подобных первой, содержащих
около 10 кубических сантиметров охлажденной среды, которую примерно через пятнадцать-двадцать четыре
часа можно использовать для инокуляции больших количеств среды в колбах. Культуры инкубируют в течение
примерно пятнадцати-двадцати четырех часов, после чего их можно использовать в качестве инокулянта для
больших объемов питательных сред, что в конечном итоге позволяет осуществить ферментацию в больших
масштабах. Каждая пересадка культуры, выращенной в течение пятнадцати-двадцати четырех часов, на
свежую стерильную охлажденную питательную среду приводит к повторению процесса ферментации,
аналогичного предыдущему.
Однако не утверждается, что этот процесс можно продолжать бесконечно, даже в течение одного года, без
снижения его эффективности, но можно произвести достаточное количество переливаний, чтобы обеспечить
ферментацию больших объемов сбраживаемой углеводсодержащей массы; при необходимости следует
готовить свежие и активные культуры из чистых культур бактерий в состоянии покоя или споровой стадии. При
ферментации больших объемов затора брожение может быть начато добавлением инокулянта в емкость, уже
содержащую соответствующим образом приготовленный затор, или же брожение может быть начато внутри
емкости с последующим добавлением соответствующим образом приготовленной браги. Процесс
ферментации является анаэробным. Свежестерилизованная и быстро охлажденная амиловая масса
обеспечивает достаточную степень ансеробиоза для поддержания удовлетворительных условий. Быстрое
выделение газа из активной бактериальной культуры также способствует поддержанию анаэробных условий в
бродильном сусле или браге.
Затор или сусло могут быть приготовлены из зерновых культур, таких как кукуруза, ячмень, пшеница, рис и т.
д., или из веществ, содержащих ферментируемые углеводы, например, картофель, с добавлением или без
добавления других углеводов или углеродсодержащих соединений, легко превращающихся в ацетон и
бутиловый спирт.
(5 По завершении ферментации необходимые продукты извлекаются обычными методами дистилляции.
Некоторые дистилляты могут разделяться на два слоя: верхний, состоящий преимущественно из нейтральных
продуктов, и нижний, водный. Их можно разделить известными механическими методами с использованием
соли или без нее. Дальнейшая очистка или выделение из водного слоя осуществляется путем дистилляции и
т. д.
- При ферментации затора, скажем, из картофеля или кукурузы, не подвергавшихся какой-либо обработке,
соотношение бутилового спирта к ацетону составляет примерно 2:1. Хотя это основные образующиеся
нейтральные продукты, возможно образование небольших количеств других нейтральных продуктов. - Выход
нейтральных продуктов, полученных, скажем, из кукурузы, составляет около 33-35% от веса углеводов
(глюкозного числа).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237229A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 21 июля 1924 года. 237,229 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 10 июня 7925 г. № 15082/25, Завершено. Принято: сентябрь. 10, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в композитных пружинах.
Мы, RINGFEDER.G. Компания B.1t. из Вердингена, провинция Рейн, Германия, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к композитной пружине, в которой внутреннее кольцо, выточенное в форме
конуса, вдавливается во внешнее кольцо, выточенное в форме полого конуса, так что возникают касательные
растягивающие и сжимающие напряжения, которые вызывают радиальное удлинение и укорочение и,
следовательно, приводят к упругому перемещению колец в осевом направлении.
Согласно данному изобретению, наружные и внутренние пружины представляют собой винтовые пружины с
поперечному сечению, имеющим преимущественно треугольную форму, с наклонными контактными
поверхностями. Когда к винтовым пружинам прикладывается осевое давление после того, как одна из них
вставлена в другую, их клиновидные или наклонные поверхности прижимаются друг к другу, так что внешняя
пружина подвергается растяжению наружу, а внутренняя — сжатию внутрь. Чтобы избежать изгибающих
деформаций, вызванных этими изменениями формы, и обеспечить наличие только растягивающих и
сжимающих напряжений, концы каждой из винтовых пружин соединены друг с другом таким образом, что они
могут перемещаться в осевом направлении, но не в тангенциальном или радиальном направлении
относительно друг друга. Прилагаемый чертеж представляет собой продольный разрез композитной пружины,
изготовленной в соответствии с данным изобретением. Как показано на рисунке, один конец s пружины t
прочно соединен с трубкой u (например, приварен к ней), а другой конец v пружины имеет канавку и
направляется вдоль оси относительно шпонки или стержня w, жестко прикрепленного к трубке.
Аналогичным образом один конец x внутренней винтовой пружины z жестко соединен с трубкой P, а другой
конец p направляется аксиально в трубке r с помощью ключа или стержня m.
При приложении осевого давления к системе 50 изменения формы не могут привести к увеличению или
уменьшению количества витков или катушек, и в результате происходит удлинение или укорочение длины
катушки, что приводит к возникновению чистых растягивающих и сжимающих напряжений. Изгибные
деформации возникают лишь в ничтожно малой степени, поскольку изменение диаметра пружины очень
незначительно. Трубки становятся излишними, если конец одной винтовой пружины соединен с другим с
обеих сторон пружины таким образом, что тангенциальные напряжения устраняются.
Однако тот же результат может быть получен, если в клеммных катушках будет создано такое трение, которое
предотвратит любое тангенциальное скольжение скользящих поверхностей. В данном случае специальные
средства предотвращения тангенциального скольжения становятся излишними.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
- Дата принятия конвенции (США): 16.01.1924 237.230 - Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
июня 925 г. Нет, 76,223/25.
Полностью принято; -N-ov. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для обработки текстильных материалов.
Мы, компания Two-TONE Concorporation, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 177, Уильям-стрит, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Пиретта [Имджера], подданного королевы Голландии, по адресу: 200, Вест 10-я улица,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для окрашивания тканей в виде
непрерывного полотна, таких как непрерывные куски шелка, хлопка, льна и т.п. Одной из целей данного
изобретения является создание процесса и аппарата для практически равномерного окрашивания
текстильной ткани с помощью облака мелких частиц красящего раствора. Ткань может быть окрашена по всей
своей длине или с одной или обеих сторон, одним и тем же цветом или разными оттенками одного и того же
цвета, или разными цветами, при этом ткань может быть практически равномерно растянута, или ткань может
быть практически равномерно удержана от усадки, или ткань может быть практически плоской (без складок).
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, который непрерывно и равномерно окрашивает
проницаемое текстильное полотно путем осаждения из облака жидкого красителя, удерживая полотно в
растянутом состоянии или предотвращая его существенную усадку, или в белом цвете, удерживая полотно
практически в плоском состоянии (без складок).
В соответствии с настоящим изобретением мы формируем облако мелкодисперсных частиц.
частицы o'6 красителя-жидкости; например, в [Цена 11 -J способом, описанным в находящихся на
рассмотрении патентных заявках, упомянутых ниже, и мы перемещаем ткань относительно облака, удерживая
указанную ткань за ее края, чтобы предотвратить образование складок. Предпочтительно, такое
перемещение осуществляется с помощью механизма натяжной рамы, хорошо известного в текстильном
искусстве.
Изобретение также предусматривает устройство для окрашивания, в котором предусмотрены
приспособления для образования облака мельчайших частиц красящего раствора, не содержащих частиц,
достаточно крупных для образования капель, которые падают на ткань и портят ее, в сочетании с механизмом
натяжной рамы для воздействия на ткань таким облаком без образования складок.
Изобретение также предусматривает сочетание известного механизма натяжной рамы с процессами
окрашивания, известными как «облачное окрашивание» и описанными в ранее находящихся на рассмотрении
спецификациях.
№№ 229 351, 236 194 и 236 539. 70 Предпочтительный вариант процесса и предпочтительный вариант
исполнения аппарата, показанный на прилагаемых чертежах! в качестве примера. На указанных чертежах
фиг. 1 представляет собой частичное сечение и частичное изображение проекции вдоль линии а-а на фиг. 2,
причем указанная фигура частично схематична; фиг. 2 представляет собой проекция станка, выполненная
вдоль линии b-b на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой сечение станка, выполненное вдоль линии c-c на фиг. 2.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления нашего изобретения, мы перемещаем
текстильный материал, контактирующий с облаком 85 или телом из мелких частиц жидкого красителя,
полученного путем распыления жидкого красителя с образованием чрезвычайно мелких частиц, и, перемещая
указанный материал, контактирующий с указанным облаком, мы поддерживаем указанный материал в
растянутом состоянии, или предотвращаем усадку указанного материала, или поддерживаем указанный
материал в практически плоском состоянии.
Представленное здесь устройство аналогично тому, что описано в нашей находящейся на рассмотрении
технической спецификации.
№ 236194, но вместо использования описанных в указанной заявке средств перемещения, мы используем
механизм, известный как натяжные рамы, для перемещения материала, контактирующего с красителем. Это
позволяет использовать данный процесс в отношении определенных классов текстильных тканей, которые
склонны к усадке во время обработки в красильной камере; например, некоторых сортов крепдешина. Для
сушки можно использовать любую натяжную раму, способную удерживать материал в растянутом состоянии
во время его перемещения, но в этой связи следует понимать, что натяжные рамы обычно используются в
текстильной промышленности для сушки; также предлагалось проклеивать текстильные ткани путем
перемещения ткани в растянутом состоянии с помощью механизма натяжной рамы, подвергая ее
воздействию распыляемого раствора в распылительной камере, после чего материал переносится в
сушильную камеру и там высушивается.
Функция механизма натяжной рамы в данном изобретении заключается в удержании текстильной ткани без
складок, так что при воздействии на нее цветового облака, образующегося описанным ниже способом, каждый
участок поверхности ткани будет одинаково подвержен воздействию этого облака, что предотвратит
образование цветовых полос или подобных дефектов на ткани, которые возникли бы, если бы ткань
перемещалась относительно цветового облака в мятом состоянии. Некоторые из таких морщин образуются в
результате усадки, в то время как другие могут возникать из-за смещения или по другим причинам.
На чертеже 10 изображена рама, состоящая из двух элементов 11 и 12, поддерживающих столы 13 и 14,
причем указанные элементы рамы 11 и 12 соединены между собой поперечными балками 14.
Цепи 15, 15а натяжной рамы проходят над указанными стержнями и служат для перемещения по ткани
способом, более подробно описанным ниже. Красильная камера, состоящая из продольных стенок 16, 16%,
поперечных стенок 17, 17" и крыши 18, опирается на указанные рамы 11 и 12, как показано на рисунке, и
множество распылительных средств, показанных здесь в виде хорошо известных аэрографов 1961),
установлены в поперечных стенках 17, 17" красильной камеры и в непосредственной близости от ее
продольных стенок 16, 16", с соплами, расположенными практически параллельно длине материала; под
аэрографами 19, которые выступают в камеру через отверстия 20 в стенках 17, 17", предусмотрены желоба
21, 21", которые улавливают любые капли или крупные частицы, падающие из сопел. В соответствии с одной
из особенностей настоящего изобретения, предусмотрены средства для предотвращения попадания частиц
жидкости, скапливающихся на стенках 17, 17", на материал по мере его прохождения через красильную
камеру и выхода из нее, и с этой целью нижние части указанных стенок заканчиваются паровыми трубами 22,
22".
Кроме того, в соответствии с изобретением, для предотвращения попадания частиц жидкого красящего
вещества на зажимы с образованием капель и образования пятен или полос на их краях, предусмотрены
средства для защиты механизма натяжной рамы от воздействия этого облака. В частности, предусмотрены
защитные экраны, закрывающие зажимы натяжной рамы при их прохождении через красильную камеру, и для
предотвращения образования капель красящего вещества на этих зажимах предусмотрены средства для
нагрева указанных экранов.
Обращаясь к рис. 2, видно, что над зажимами 23, 23" натяжной рамы предусмотрена пара элементов 24, 24",
которые нагреваются предпочтительно паром, проходящим через их внутреннюю часть, и расположены таким
образом, чтобы защитить зажимы 23, 23" от осаждения на них частиц. Любые жидкие частицы, попадающие
на экраны 100 24, 24, немедленно испаряются; указанные экраны 24, 243 также служат для нагрева зажимов
по мере их прохождения через аппарат, так что если какие-либо частицы попадут на зажимы, они испарится
105 на поверхности зажимов и не образуют на ней капель.
В описанном здесь варианте изобретения вышеупомянутые средства защиты механизма натяжения от
отложения на нем краски выполнены в виде продольных паровых коробок и соединены с каждого конца
поперечными паровыми трубами 22, 22". Элемент 24 соединен с паропроводом 25 трубой 26, управляемой
краном 27; элемент 24 соединен с паропроводом 28, управляемым краном 29; основной паропровод 25
соединен трубой 30, управляемой краном 31, со змеевиком 32, расположенным в сушильной камере 33,
причем указанный змеевик расположен над потоком материала, но близко к его поверхности, и имеет выход
пара 34, управляемый краном 35. Следует отметить, что сушильная камера 125 представляет собой коробку,
состоящую из продольных стенок 36, поперечных стенок 37 с соответствующими прорезями для прохождения
через них ткани и цепей натяжения; нагревательного элемента 18I0. Поскольку сама машина для натяжения
не является частью настоящего изобретения, мы описали и проиллюстрировали здесь только те ее части,
которые необходимы для понимания того, как механизм натяжения сочетается с красильной камерой, без
каких-либо структурных изменений в указанном механизме.
Обращаясь к рис. 3, следует отметить, что 75 два комплекта зажимных скоб 23, 238 соединены
соответственно, образуя две бесконечные цепи, проходящие через звездочки 60, 60' на входном конце и
звездочки 61, 61' на выходном конце. 80 Звездочки 60, 60а установлены на валах 62, 62а, на нижних концах
которых расположены конические шестерни 63, 63а. Приводной вал 65, приводимый в движение ремнями 67,
проходящими через шкив 66, на одном конце которого находится коническая шестерня 85 64a,
зацепляющаяся с конической шестерней 63a, которая, в свою очередь, зацепляется с конической шестерней
64b, установленной на приводном валу 65', при этом на другом конце этого вала находится коническая
шестерня 64, зацепляющаяся с конической шестерней 63. 9') Зажимы 23, 23а направляются по заданной
траектории с помощью выступов 68, входящих в зацепление с направляющими стержнями 69, образующими
обычный канал, и проходят через красильную камеру по параллельным линиям. Однако указанные 95
направляющих планок предназначены для обеспечения путей приближения к зажимам на входном конце
машины; то есть зажимы 23 сначала приближаются к зажимам 23', но затем отходят от указанных зажимов 23',
и указанные зажимы 23, 23' сохраняют параллельное выравнивание при прохождении через красильную
камеру; машины такого типа снабжены соответствующими кулачковыми механизмами для открытия и
закрытия 105 зажимов, и здесь мы схематически изобразили обычную форму кулачкового элемента,
состоящего из планок 70, 70.
Эти стержни воздействуют на губки зажимов, которые обычно подпружинены (1) и нажаты в открытое
положение, и когда ролики кулачка 71 на этих зажимах скользят по кулачковым стержням, эти зажимы
принудительно задвигаются в закрытое положение. Ткань поступает в зажимы, когда они находятся в
открытом положении 115, и когда она проходит в машину, планки 70, 70' закрывают зажимы; расходящаяся
траектория направляющих на входном конце машины заставляет зажимы начинать растягивать ткань, как
только они захватывают 120 ткань, и ткань удерживается на протяжении всего процесса окрашивания.
В машинах такого типа обычно предусматривают возможность изменения эффекта растяжения путем
создания относительного перемещения между бесконечными цепочками зажимов.
Это хорошо известное регулировочное средство не было описано и проиллюстрировано здесь, но средства,
предусмотренные в 130 38, соединенные трубой 39 с основной паропроводной трубой 25 и управляемые
краном 40, могут служить для нагрева нижней поверхности ткани по мере ее прохождения через красильную
камеру, и указанная спираль соединена с пароотводом 41 и управляется краном 42. В некоторых случаях эта
катушка 38 может непосредственно контактировать с тканью, когда она проходит через красильную камеру. Та
часть крыши, которая выступает над траекторией движения ткани при ее прохождении через аппарат, может
быть снабжена фальшкрышей 43, нагреваемой паровой катушкой 44, соединенной трубой 45 с основной
паропроводной трубой 25, причем это соединение управляется краном 46, а катушка имеет выходное
отверстие 47, управляемое краном 48.
Представленные здесь распылительные средства представляют собой так называемые «художественные»
кисти, которые способны создавать чрезвычайно мелкодисперсное распыление красящего раствора. Эти
щетки отрегулированы таким образом, чтобы они создавали поток чрезвычайно мелких частиц красящего
вещества во взвешенном состоянии, которые, в свою очередь, образуют облако внутри красильной камеры.
Входное отверстие 49 для жидкости аэрографа соединено с резервуаром для красителя 50, установленным
на валу 51 снаружи поперечных стенок. Гибкий трубопровод 52 каждой щетки соединен с основными
воздухораспределительными коллекторами 53, расположенными по обе стороны от камеры окрашивания, и
эти воздухораспределительные коллекторы соединены между собой под камерой трубой 54 и трубой 55 с
источником сжатого воздуха, жидкой углекислоты или другой рабочей среды под давлением. Подача рабочей
среды под давлением к коллекторам 653 регулируется краном 56, а подача рабочей среды под давлением к
каждому отдельному аэрографу регулируется отдельными кранами 57, установленными на коллекторах и
расположенными в соединениях между коллекторами и воздуховодами 52.
Как уже было сказано, ткань перемещается через красильную камеру и сушильную камеру с помощью хорошо
известного механизма натяжения или механизма натяжения, схематически изображенного здесь; конструкция
и принцип работы такого механизма хорошо известны специалистам в данной области. Вкратце, такой
механизм равномерно удерживает ткань по краям, сохраняя ее ровной и предотвращая образование складок;
механизм натяжения может быть отрегулирован либо для существенного или незначительного растяжения
ткани, либо для предотвращения усадки, в зависимости от необходимости, и будет работать на скоростях
значительно меньших, чем те, на которых обычно работает такой механизм, в зависимости от длины
красильной камеры и количества щеток в ней.
237,230 237,'20 устройство для регулировки деталей в соответствии с регулировкой зажимов натяжной рамы.
Эти средства обеспечивают регулировку парокамер 24, 24а относительно друг друга в соответствии с
регулировкой зажимов, а также соответствующее удлинение или укорачивание поперечных паропроводов 22,
22а. Регулировка паровой камеры 24 осуществляется благодаря тому, что стол 13 выполнен из двух частей
72, 72', соединенных болтами 73, входящими в удлиненные пазы 74 (см. рис. 3). Это позволяет увеличить
площадь стола или уменьшить ее, тем самым изменив положение продольных паровых коробок 24, 24а.
Поперечные паровые трубы 22, 22' могут регулироваться по длине относительно ткани, увеличивая или
уменьшая ее, благодаря тому, что концы каждой из этих труб соединены с продольными паровыми коробками
24, 2C4 через патрубки 75, наружные концы которых снабжены паронепроницаемыми прокладками 76,
предназначенными для предотвращения утечки пара в месте соединения трубы и патрубка. Из приведенного
выше описания станет очевидно, что можно производить регулировку парогенераторов и поперечных
паропроводов для адаптации машины к работе с различными видами тканей и с различными настройками
натяжной рамы.
РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ.
Жидкая среда подается под постоянным давлением к аэрографам, которые всасывают краситель в жидком
виде из контейнеров 50 и образуют цветное облако.
Аэрограф регулируется таким образом, чтобы создавать поток мельчайших частиц, находящихся во
взвешенном состоянии в воздухе.
В зависимости от требуемой насыщенности цвета, при одновременной работе некоторых или всех кистей в
аппарате быстро образуется облако краски. Предпочтительно предотвратить выход этого облака за пределы
аппарата, закрыв зазор между двумя комплектами зажимов, например, сначала подав в машину муслин, а
затем шелк, когда машина будет готова к работе. Пар подается в поперечные трубы 22, 22 и к элементам 24,
24', и указанные элементы поддерживаются в «горячем» состоянии во время работы аппарата. Когда облако
достигает желаемой плотности, запускается механизм натяжной рамы, и его зажимы протягивают ткань через
красильную камеру и сушильную камеру с заданной скоростью; по мере прохождения материала через зону
осаждения E' красильной камеры он окрашивает ее с одной стороны, при этом распыление регулируется
размером E жидких частиц в этой зоне, так что указанные жидкие частицы не полностью проникнут в шелк к
моменту прохождения от одного конца красильной камеры до другого.
Катушка 38 помогает проверить полное проникновение влаги, нагревая материал, а катушка 32 сушит ткань по
мере ее прохождения через сушильную камеру.
Следует отметить, что облако образуется перед распылением аэрографа, и что ни одна часть этого
распыления не расположена непосредственно над тканью, так что любые крупные частицы, капли или
частицы твердого вещества, которые могут оседать под действием силы тяжести, не падают на саму ткань, а
оседают с одной стороны от нее. С помощью множества аэрографов непрерывно формируется облако,
которое постоянно теряет цвет и под действием гравитации оседает на материале, двигаясь вдоль его дна.
Частицы и капли, которые оседают или падают в зоне D-D вблизи аэрографов, собираются в желобах 21, 2I.
Благодаря тому, что рама для натяжения удерживает материал практически в плоском положении (с
фактическим растяжением или без него, по желанию), он не может сжиматься и образовывать складки,
которые могут привести к слишком неравномерному окрашиванию. Хотя комбинация механизма окрашивания
с рамой для натяжения чрезвычайно ценна для обработки шелка, такого как крепдешин, она также ценна для
всех тканей, поскольку при воздействии цветового облака на ткань не образуются складки.
Изобретение может быть использовано для осуществления процессов, описанных в ранее выданных
спецификациях № 229,3514, 236,194 и 286,53. «Вопрос 10б. Очевидно, что после окрашивания одной стороны
материала его можно перевернуть и окрасить другую сторону либо путем изменения цветового облака в
изображенном здесь устройстве 110, либо путем пропускания его через второе устройство, по существу
аналогичное изображенному здесь устройству.»
В некоторых случаях нагревательные элементы 115 24, 24a могут быть исключены, и зажимы могут быть
непосредственно подвергнуты воздействию облака путем предварительного нагрева зажимов перед их
перемещением в камеру, так что любые частицы, упавшие на них, 120 немедленно испаряются. С этой целью
предусмотрены газовые нагреватели 80, 80, имеющие горелки 81, 81, пламя которых нагревает верхние
поверхности указанных зажимов по мере их продвижения к входной стороне камеры красителя 12b;
нагреватели 80, 80a установлены на соответствующих рамах 82, 82'.
Теперь подробно описана и установлена природа действия указанного облака, удерживающего ткань в
растянутом состоянии с помощью устройств, создающих натяжение по продольным 40 краям ткани.
5. Оборудование для окрашивания или нанесения красящих веществ в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Eb.I "E-1 Конвенция. Дата принятия (США): 17 июля 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
24 июня 1925 г., № 16327/25. Полное принятие: 1 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и средств управления поршневыми двигателями.
Мы, компания CENTRAL ELECTRIC TOOL COMPANY, зарегистрированная в штате Пенсильвания,
расположенная по адресу: здание Chatfield-Woods, 600, 2-й этаж.
Авеню и Шорт-стрит, Питтсбург, 6, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Карла
Стэнли Вейандта и Гарольда Эллсворта Фокса, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие
по адресам: Джиллсон-авеню, 404, Бруклин, Питтсбург, и Элеонор-авеню, 306, Маунт-Лебанон, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к системам управления возвратно-поступательными двигателями, и в частности двигателями,
используемыми для ударных целей при выполнении полезной работы, такой как сверление, скалывание или
клепка.
Одной из целей нашего изобретения является разработка способа и средства управления поршневым
двигателем, позволяющего получать питание от цепи переменного тока, предпочтительно однофазной, и
управлять его работой на частоте ниже нормальной синхронной скорости 3() по сравнению с частотой тока в
цепи.
Еще одной целью нашего изобретения является создание системы управления ударным инструментом с
возвратно-поступательным движением двигателя типа 36, позволяющей получать относительно мощный
рабочий ход большой продолжительности.
Еще одной целью нашего изобретения является создание системы для передачи соединения между
электрической цепью и несколькими обмотками трансляционного устройства в интервалах нулевого значения
тока.
При управлении подачей энергии в поршневой двигатель, имеющий две обмотки, попеременно
воздействующие на подвижный сердечник, желательно попеременно размыкать цепь каждой обмотки или
попеременно передавать энергетические импульсы на соответствующие обмотки.
Если необходимо разорвать цепи обмоток, то предпочтительно это делать при нулевых значениях тока.
Разрыв цепей в любое другое время влечет за собой искрение между разделяющими контактными
поверхностями и их постепенное изнашивание.
Ввиду индуктивной природы обмоток и изменения индуктивности цепи обмотки, вызванного движением
сердечника двигателя, f6) необходимо предусмотреть устройство регулирования тока, которое не подвержено
влиянию таких изменений и которое будет прерывать цепь при нулевых значениях тока, чтобы предотвратить
искрение.
В соответствии с принципом нашего изобретения № 65 мы используем электрический клапан, например,
вакуумный клапан, обладающий такими характеристиками, которые позволяют передавать только ток с
заданной полярностью, в сочетании с синхронным выключателем 70 для управления включением обмоток
поршневого двигателя. Переключатель попеременно поддерживает соединение цепи каждой обмотки в
течение полного цикла тока или импульса 765.
Используемый нами синхронный переключатель включает в себя синхронный двигатель и управляемый им
коммутатор, сконструированный таким образом, чтобы работать в качестве переключателя между клапаном и
соответствующими обмотками поршневого двигателя. Поскольку клапан будет передавать только импульсы
тока заданной полярности и попеременно становится проводящим и непроводящим в зависимости от
изменения полярности воздушного контура, к которому он подключен, крайне важно, чтобы коммутирующий
переключатель, приводимый в действие синхронным двигателем, был синхронизирован с клапаном, чтобы он
мог находиться в надлежащем токопроводящем соединении с клапаном, когда клапан является проводящим
для передачи тока.
Обычный синхронный двигатель относительно небольшой мощности, порядка одной лошадиной силы или
меньше, обычно относится к типу синхронных или стационарных двигателей, содержащих обмотки, которые
питаются непосредственно от источника переменного тока, и ротор или вращающийся элемент, реагирующий
на вращающиеся магнитные поля, создаваемые токами, проходящими через обмотки. Одна из обмоток
является основной рабочей обмоткой, а другая — вспомогательной обмоткой, используемой только в период
запуска для взаимодействия с основной рабочей обмоткой с целью разгона ротора до синхронной скорости.
Затем центробежный выключатель, управляемый ротором, срабатывает, размыкая цепь вспомогательной
обмотки, а основная обмотка поддерживает работу двигателя. Роторный элемент двигателя включает в себя
магнитную структуру, снабженную пазами, внутри которых расположены токопроводящие элементы,
образующие так называемую короткозамкнутую обмотку типа, обычно используемого в асинхронных
двигателях. Конструкция ротора также снабжена относительно выступающими участками, которые под
воздействием короткозамкнутой обмотки принимают ту или иную магнитную полярность, то есть становятся
либо южным, либо северным магнитным полюсом. В течение пускового периода потоки, создаваемые токами,
индуцированными в короткозамкнутой обмотке индуктивным действием тока в основной обмотке статора,
взаимодействуют с потоками, создаваемыми током обмотки статора, для разгона ротора до синхронной
скорости. Впоследствии магнитные полюса, установленные в роторе, синхронизируют его с вращающимся
магнитным полем, создаваемым током в главной обмотке, и поддерживают синхронную работу ротора.
В обычных условиях эксплуатации синхронного двигателя такого типа не имеет значения, какая полярность
формируется в какой-либо из полюсных конструкций ротора. Единственный интересующий нас момент
заключается в том, что ротор вращается в заранее определенном направлении. При использовании такого
синхронного двигателя для управления переключателем, применяемым с ударным инструментом
возвратно-поступательного типа, о котором мы упоминали (G5), необходимо, однако, чтобы переключатель
занимал определенное положение, когда клапан имеет ту полярность, при которой он проводит ток. Если
такое соответствие не установлено, переключатель может быть не в надлежащем цепном соединении с
клапаном для передачи тока на обмотки возвратно-поступательного двигателя.
Благодаря тому, что определенный полюсный элемент конструкции двигателя всегда принимает
определенную полярность, эта часть ротора всегда будет проходить определенный участок своего пути при
определенной полярности цепи, следуя вращающемуся полю, создаваемому током в обмотке статора.
Поскольку вращающееся поле, создаваемое таким током, всегда будет занимать определенную полярность.
В зависимости от полярности цепи, к которой подключена обмотка двигателя, будет установлено
Соседние файлы в папке патенты