Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3508
.pdf
сушильном резервуаре.
После выхода из последнего сушильного резервуара ящики перемещаются на место для разгрузки. Пластины
остывают по мере перемещения, после чего их снимают и сортируют вручную. Затем они подвергаются
следующим этапам: холодной прокатке, отжигу, травлению и промывке, лужению, очистке и так далее, как это
принято в настоящее время.
Как указано выше, новый способ осуществления черного травления — после черного отжига — позволяет
снизить расход кислоты в процессе белого травления. Этого снижения можно добиться либо путем понижения
температуры при травлении белого маргарина, либо путем уменьшения процентного содержания кислоты.
Дата: 16 апреля 1924 года.
Ботулт, Уэйд и Теннант, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
7,5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1513, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в производстве жести или относящиеся к нему.
Я, Гэвин Мун Харрис, проживающий по адресу: The Lawns, Witherslack, Grange over Sands, Lancashire,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса производства жести или относится к
нему и является родственным предыдущей заявке № 9778124 от 17 апреля 1924 года.
В предыдущем описании производство жести описывается в соответствии с «процессом, в котором после
черного отжига проводится черное травление, а затем протравленные пластины сушат в резервуарах, дно и
стенки которых поддерживаются при постоянной температуре выше 100 °C путем циркуляции перегретого
пара или другой среды, и непосредственно подают на стан холодной прокатки». 100 Черновой отжиг следует
непосредственно за операциями горячей прокатки, резки и раскрытия, так что обычный порядок этапов
черного отжига и травления меняется на обратный. 105 В обычном процессе производства этап отжига
выполняет две функции: он не только размягчает пластины, но и служит для их сушки после травления, а
преимущество использования этапа отжига 110 для сушки заключается в том, что, в отличие от сушки
нагреванием пластин при низких температурах, предотвращается серьезное окисление пластин.
Во всяком случае, в случае с этими пластинами -8, которые подверглись достаточному дополнительному
весу, чтобы их сложили вплотную друг к другу, так что при охлаждении воздух не проникает на их
поверхности. Однако верхние пластины штабеля, на которые приходится меньшая нагрузка, окисляются и их
приходится снова отправлять на черное травление. В ходе обычного процесса их затем повторно отжигают. В
соответствии с процедурой, описанной в указанной ранее заявке, «возвратов» и их повторной обработки
можно полностью избежать. Настоящее изобретение предусматривает обработку «возвратов» в обычном
процессе после их второго травления черным травлением, при этом они сушатся и направляются
непосредственно на стан холодной прокатки без повторного отжига. Их механические свойства превосходят
свойства пластин, подвергнутых повторному отжигу.
Крайне важно избегать окисления во время сушки, поскольку в противном случае процесс холодной прокатки
приведет к проникновению оксида в металл и ухудшению состояния поверхности. Было установлено, что
сушка путем испарения является фактором, способствующим окислению. Согласно данному изобретению,
влага удаляется путем абсорбции в подходящий абсорбирующий материал, нанесенный на пластины. В
предпочтительном способе сушки пластин осуществляется путем приведения впитывающего воду материала
в контакт с поверхностями пластин, его удаления, нагревания для удаления впитанной воды и непрерывного
повторного нанесения на новые поверхности пластин.
Ниже приведено описание проведения стадии сушки в соответствии с данным изобретением в
соответствующем устройстве.
После горячей прокатки, резки и раскрытия обычным способом пластины подвергаются этапам черной
упаковки, черного отжига и отливки.
Затем в машине осуществляется травление и сушка черного металла следующим образом: машина имеет
наклонный стол для приема отделенных пластин. Колеблющийся рычаг, снабженный присоской,
поворачивается таким образом, что может поднимать пластины по одной с наклонного стола и опускать их на
наклонную направляющую, с которой пластины скользят в травильную ванну, содержащую горячую
разбавленную серную кислоту.
Травильный чан имеет изогнутое дно для направления пластин, которые подаются через него колесиками,
снабженными по периметру защелками, и вращаются с такой скоростью, что пластины остаются в чане в
течение необходимого времени.
Выйдя из него, они попадают в зону защемления пары покрытых резиной подающих роликов и проходят
между струями воды, чтобы смыть с себя кислоту.
Подающие ролики, которых имеется несколько пар, работают совместно с направляющей, направляя
пластины в водяную ванну, через которую они перемещаются вторым рядом подающих роликов и подаются
дополнительными роликами к сушильным роликам.
Внешняя поверхность сушильных валиков покрыта толстым слоем пористого абсорбирующего материала,
такого как войлок.
Через соответствующий цапф на одном конце 7f пар подается внутрь валков, и войлок поддерживается при
температуре около 100 Гс. После прохождения через две пары сушильных валков пластины попадают в еще
одну пару подающих валков и укладываются на конвейер, который удаляет их из аппарата.
В процессе эксплуатации окисление на пластинах удаляется кислотой. Затем 85 тарелок промывают. В
водяной бане их промывают, и вода содержит небольшой процент какого-либо химического вещества,
обладающего свойством осаждать коллоидный гидроксид железа(III), например, бихромат калия. При
попадании в сушильные валки влага удаляется путем абсорбции, прежде чем она успеет вызвать окисление
листового металла. Затем влага испаряется с войлока под воздействием тепла, и войлок, снова соприкасаясь
с пластиной после оборота сушильного валика, достаточно высыхает, чтобы продолжать эффективно
поглощать 10% влаги. Таким образом, пластины сушатся, не достигая температуры выше 100 °C и не
испаряясь.
В конструкцию сушильного устройства могут быть внесены различные изменения, например, вместо простого
покрытия валиков абсорбирующим материалом, лента из такого материала может проходить над парой или
более валиков с каждой стороны пластин, и ленты могут соприкасаться с пластинами на значительном
расстоянии. Вместо войлока можно использовать другой впитывающий материал, например, веревку, плотно
обмотанную вокруг сушильных валиков. Способ подачи пластин через ванны может различаться. Травильная
ванна нагревается как обычно, и для этой цели или для нагрева сушильных валков могут быть использованы
любые желаемые или подходящие средства. На практике ширина станка должна быть достаточной, чтобы
одновременно и параллельно размещать несколько пластин.
Дата: 17 января 1925 года. 125 BOJULT, WADE & TENNANT, 1;11 & 112, Latton Garden, Лондон,
дипломированные патентные поверенные.1, _ Дипломированные патентные поверенные.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жести или относящиеся к нему.
Я, Гэвин Мюр Харрис, проживающий по адресу: The Lawns, Witherslack, Grange over Sands, Lancashire,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение состоит в усовершенствовании процесса производства жести, основной целью которого является
минимизация отходов и получение более качественной жести.
При использовании широко распространенного метода прутки из очень мягкой стали нагреваются и
прокатываются. Затем их снова нагревают, раскатывают и складывают вдвое; снова нагревают, раскатывают,
раскрывают (то есть отделяют друг от друга) и складывают вдвое; снова нагревают, раскатывают, раскрывают
и складывают вдвое; снова нагревают, раскатывают и дают остыть. Каждый комплект (набор свернутых
вместе тарелок) содержит восемь тарелок, шириной, скажем, 20 дюймов и длиной около 60 дюймов.
Затем детали разрезаются ножницами до необходимых размеров, после чего пластины разъединяются
вручную.
Следующие этапы — это «черное травление», при котором пластины погружают в горячую разбавленную
серную кислоту, и «промывка», при которой их промывают холодной проточной водой. Затем пластины
сортируются вручную, чтобы удалить те, которые не были в достаточной степени обработаны кислотой. Их
возвращают для дальнейшего маринования.
Следующий этап существующего метода, известный как «черная упаковка», заключается в упаковке еще
влажных пластин в стопки на станах для отжига. Над каждой стопкой плит устанавливается защитная крышка
(перевернутый прямоугольный ящик из стали или кованого железа), а пространство между этой крышкой и
краем подставки заполняется песком. Затем пластины подвергаются процессу, известному как «черный
отжиг», при котором сосуды (подставка, крышка и пластины внутри) нагреваются до температуры, достаточно
высокой для обеспечения размягчения. Горшки извлекают из печи и дают им остыть, после чего снимают
крышки, а затем тарелки «разбивают», подвергая стопки тарелок многократным ударам кувалдами (или
пневматическими молотками), чтобы отделить тарелки друг от друга.
Затем пластины подвергаются холодной прокатке для придания поверхности необходимой гладкости.
Холодная прокатка несколько упрочняет пластины, поэтому их подвергают повторному отжигу в процессе
«белого отжига 6». При втором отжиге нет необходимости нагревать материал до такой высокой температуры
и в течение такого длительного времени, как при первом. 65 Теперь пластины подвергаются процессу «белого
травления», как правило, в более слабой серной кислоте, чем та, которая использовалась при предыдущем
травлении; затем их промывают и погружают в воду перед лужением.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления оловянных пластин включает в себя в сочетании
этапы черного отжига, последующего черного травления и промывки, последующую сушку пластин таким
образом, чтобы они не достигали температуры, существенно превышающей 1000 °C, последующую передачу
высушенных пластин на стан холодной прокатки и, наконец, подготовку пластин к лужению и их лужение.
Ранее предлагалось проводить этап отжига перед этапом травления (см., например, спецификации №
5649182 и 13703114), но в этих случаях эти этапы не применялись в качестве предварительной подготовки к
холодной прокатке. Мне также известно о Спецификации № 473200, согласно которой этап травления и этап
сушки предшествуют холодной прокатке, но ни один из этих предшествующих процессов не относится к
конкретной комбинации этапов, которые являются предметом настоящего изобретения и которые специально
адаптированы для производства жести.
В обычном процессе производства жести этап отжига выполняет две функции: он не только размягчает
пластины, но и служит для их сушки после травления. Преимущество использования отжига для сушки
заключается в том, что, в отличие от сушки нагреванием пластин при низких температурах, предотвращается
серьезное окисление пластин, по крайней мере, в случае тех пластин, которые подвергались достаточному
давлению, чтобы их плотно прижимали друг к другу, так что при охлаждении воздух удалялся с поверхностей.
Однако верхние пластины кучи, на которые приходится меньший вес, окисляются и их приходится снова
отправлять на черное травление. В обычном процессе они затем подвергаются повторному отжигу. В
процессе, предусмотренном настоящим изобретением 115, происходит «возврат», и их повторной обработки
можно полностью избежать. Настоящее изобретение также предусматривает обработку «возвратов» в
обычном процессе после их второго черного травления, при этом они сушатся и направляются
непосредственно на стан холодной прокатки без повторного отжига. Их механические свойства превосходят
свойства пластин, подвергнутых повторному отжигу.
Крайне важно избегать окисления во время сушки, поскольку в противном случае процесс холодной прокатки
приведет к проникновению оксида в металл и ухудшению состояния поверхности. Установлено, что сушка
путем испарения может вызывать окисление.
Согласно данному изобретению, влага удаляется путем абсорбции в подходящий абсорбирующий материал,
нанесенный на пластины. В предпочтительном способе сушки пластин осуществляется путем приведения
впитывающего воду материала в контакт с поверхностями пластин, его удаления, нагревания для удаления
впитанной воды и непрерывного повторного нанесения на новые поверхности пластин.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного изобретения:
После этапов горячей прокатки на прокатных станах, резки и раскрытия, листы подвергаются этапам черной
упаковки, черного отжига и отбраковки (т.е. разделения листов).
Затем производится травление и сушка, и на прилагаемом рисунке схематически показан один из подходящих
типов оборудования для этой цели: разделенные пластины укладываются на стол А стопкой. Колеблющийся
рычаг B, снабженный присоской C (подключенной к соответствующему источнику всасывания), повернут
таким образом, что может поднимать пластины по одной со стола A и опускать их в положение, указанное
линиями цепи на наклонной направляющей D. Предусмотрены соответствующие известные средства для
поддержания влажности присоски, чтобы обеспечить поддержание ее всасывания. С направляющей D
пластины скользят в травильную ванну E, содержащую горячую разбавленную серную кислоту, через которую
они подаются с помощью колес F, снабженных по периметру загрузочными отверстиями f.
Колеса F вращаются с такой скоростью, что пластины остаются в травильной ванне в течение необходимого
времени. Выйдя из него, они попадают в зону защемления пары покрытых резиной подающих валков G и
проходят между распылителями воды H, где их промывают для удаления кислоты.
Валки G, которых имеется несколько пар, работают совместно с направляющей a, направляя пластины в
водяную ванну K, через которую они перемещаются с помощью второго узла подающих колес F и подаются
дополнительными валками G к сушильным валкам L.
Внешняя поверхность сушильных валов L покрыта толстым слоем I пористого абсорбирующего материала,
например, войлока.
Через соответствующий цапфовый узел на одном конце пар подается внутрь валков, и температура
сушильного полотна из войлока поддерживается на уровне около 100 °C.
После прохождения через две пары сушильных валков L пластины попадают в еще одну пару подающих
валков M и оседают на конвейере N, который удаляет их из аппарата 7,5.
В процессе эксплуатации окисление на пластинах удаляется кислотой. Затем тарелки промывают. В водяной
бане их промывают, и вода содержит небольшой процент какого-либо химического вещества, обладающего
свойством осаждать коллоидный гидроксид железа(III), например, бихромата калия. При попадании в
сушильные валки влага удаляется путем абсорбции, прежде чем она успеет вызвать окисление пластин.
Затем влага испаряется из войлока под воздействием тепла, и войлок, снова соприкоснувшись с пластиной
после оборота сушильного валка L, становится достаточно сухим, чтобы продолжать эффективно впитывать
влагу. Таким образом, пластины сушатся, не достигая температуры выше 100 °C и не испаряясь.
В конструкцию сушильных устройств могут быть внесены различные изменения, например, вместо того, чтобы
просто покрывать валики абсорбирующим материалом, лента из такого материала может проходить над
парой или более валиков с каждой стороны пластин, и лента может соприкасаться с пластинами на
значительном расстоянии. Вместо войлока можно использовать другой впитывающий материал, например, в
виде рулонов веревки, так чтобы витки соприкасались друг с другом и образовывали сплошное полотно вдоль
всего рулона. Способы подачи пластин через ванны E и K могут различаться. Травильная ванна E
нагревается как обычно, и для этой цели или для нагрева сушильных валков могут быть использованы любые
желаемые или подходящие средства. На практике станок будет сделан достаточно широким, чтобы
одновременно вмещать несколько пластин, расположенных бок о бок по 120 градусов. В данном контексте
термин «паутина» используется для обозначения абсорбирующего слоя, непрерывного как в продольном, так
и в поперечном направлении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1924 года. № 9825/24.
Слева полностью: дан, 19, 1925.
237,329 J f.-., Полное принятие: 17.01.1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный инструмент для использования в машинах для черновой обработки кожи.
Мы, Фрэнк Хоувард Почин и Хорас Стэнли Почин из компании The Standard Engineering Company, Limited,
Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, Великобритания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: для обеспечения прочного сцепления между двумя кусками кожи было
предложено сделать их поверхности шероховатыми, покрыть их клеем, а затем плотно прижать покрытые и
шероховатые поверхности друг к другу. Некоторые считают предпочтительным покрыть шероховатые
поверхности клеем, дать ему высохнуть, а затем либо нанести растворитель клея, либо нанести второй слой
клея перед тем, как спрессовать поверхности.
Когда кожаные заготовки сравнительно толстые, обработка поверхностей для описанной цели не
представляет особых трудностей, но когда кожа тонкая, например, такая, как используется для верха более
легких видов обуви, эта проблема совсем не проста, особенно если работу необходимо выполнить быстро,
чтобы как минимум снизить затраты.
Наше изобретение представляет собой усовершенствованную шероховатую машину, позволяющую быстро
достичь вышеупомянутого желаемого результата. Ранее предложенные шероховатые машины, в которых
цилиндрический вращающийся барабан снабжен по всему периметру проволочной щеткой, не подходят для
указанной цели. Мы обнаружили, что постоянно действующая щетка создает более или менее
выравнивающий эффект, который не только существенно уменьшает толщину, но и не позволяет получить
желаемую степень шероховатости на поверхности кожи.
В результате проведенных нами экспериментов мы обнаружили, что если эффект щетки или щетки
проявляется периодически, то дефекты, присущие использованию щетки непрерывного действия, как указано
выше, исключаются.
Таким образом, наше изобретение представляет собой усовершенствованный инструмент для использования
в черновых машинах, с помощью которого автоматически создаются прерывистые эффекты чистовой
обработки, черновой обработки или разрыва, и для этой цели предпочтительная конструктивная форма
нашего изобретения включает барабан, имеющий, например, две диаметрально противоположные части 55,
приподнятые над общим уровнем или периферией барабана, так что когда проволочная щетка закреплена по
всему периметру барабана, только приподнятая часть щетки будет контактировать с кожей по мере ее подачи
вперед на подходящий стол или опору. Мы предпочитаем две такие приподнятые поверхности одной,
поскольку это обеспечивает лучшую балансировку вращающегося барабана, хотя мы не ограничиваем
область применения нашего изобретения каким-либо конкретным числом таких деталей, при условии, что по
мере вращения барабана и подачи кожи на надлежащем расстоянии от оси барабана возникают
периодические эффекты шероховатости или разрыва. 70 В качестве альтернативы мы можем изготовить
вращающийся элемент, включающий вал, поддерживаемый подходящими подшипниками и несущий на одном
конце эллиптический диск, к которому на подходящем расстоянии прикреплен аналогичный диск 75 и пара
шпилек или роликов между дисками, закрепленных на большой оси дисков, и на которых закреплена полоска
проволочной щетки.
При желании вдоль или вблизи краев 80 обоих дисков может быть предусмотрен опорный выступ. Или же
вращающийся элемент может представлять собой вал, установленный в соответствующих подшипниках и
несущий более или менее...
продолговатый элемент, вокруг которого закреплена полоска проволочной щетки. При желании полосу 85
можно удерживать в боковом положении с помощью зажимов, которые прижимаются к боковым краям полосы.
-- -, r, I -при желании мы можем проложить между полосой и обычными проволочными щетками, ранее
предложенными I 0 вращающимся несущим элементом для полосы. для использования в черновых станках.
Еще одна особенность нашего изобретения... Дата: 15 апреля 1924 года.
заключается в использовании полоски картона, подобной той, что используется в чесальных машинах, в
указанном выше способе для создания прерывистого грубого или разрывного действия в соответствии с
нашими экспериментами. Дипломированный патентный агент и консультант, инженер, 15, 92, Флит-стрит,
Лондон, E.C. 4, -., это дает лучшие результаты, чем у агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный инструмент для использования в станках для черновой обработки кожи.
Мы, Фрэнк Говард Почин и Хорас Стэнли Почин из компании The Standard Engineering Company, Limited,
Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обеспечения прочного сцепления двух кусков кожи было предложено сделать их поверхности
шероховатыми, покрыть их клеем, а затем плотно прижать покрытые и шероховатые поверхности друг к другу.
Некоторые считают предпочтительным покрыть шероховатые поверхности клеем, дать ему высохнуть, а
затем либо нанести растворитель клея, либо нанести второй слой клея перед сжатием поверхностей.
Этот метод скрепления кусков кожи использовался в производстве обуви для соединения верха и стельки, а
затем и подошвы, и наше изобретение оказалось очень подходящим для обработки кожаных деталей с этой
целью.
Ранее шероховатая поверхность кожи создавалась с помощью шлифовальных машин, оснащенных
цилиндрической вращающейся проволочной щеткой, периферия которой находится в постоянном контакте с
кожей по мере ее подачи через машину. В соответствии с нашим опытом, такая щетка создает более или
менее шлифовальный эффект, благодаря которому кожаный материал в значительной степени стирается, а
конечная поверхность не такая шероховатая, как хотелось бы, чтобы обеспечить очень прочное сцепление
после нанесения клея или подобного вещества и прессования двух частей, как указано.
Износ кожи может не считаться серьезным дефектом при работе с толстой кожей, но становится крайне
серьезным дефектом при обработке сравнительно тонкой кожи — например, кожи, используемой для верха
легких женских туфель.
В любом случае, то есть независимо от того, обрабатывается ли толстая или тонкая кожа, 70 желательно
получить более шероховатую поверхность, чем это возможно — насколько нам известно — с помощью щетки
непрерывного действия.
Основная цель нашего изобретения состоит в том, чтобы 75 создать усовершенствованный инструмент для
использования в машинах для черновой обработки кожи, с помощью которого практически полностью
исключается упомянутый эффект шлифовки.
С этой целью важной особенностью нашего изобретения является вращающийся элемент, несущий
щеточную ленту, причем этот элемент имеет такую форму, что при каждом обороте элемента происходит
прерывистый контакт между щеткой и кожей, когда кожа подается через машину.
Согласно нашему опыту — а мы провели множество испытаний и экспериментов — благодаря прерывистому
контакту быстро вращающейся проволочной щетки с кожей, подаваемой через станок, эффект шлифовки
полностью или почти полностью исключается.
Прерывистый контакт, по-видимому, приводит лишь к разделению концов волокон на поверхности кожи (без
их физического удаления), так что не только толщина кожи не уменьшается, но и поверхность становится в
некоторой степени более шероховатой и во всех отношениях лучше приспособлена для проникновения клея
между волокнами и, таким образом, гораздо прочнее прилегает к коже, и в конечном итоге обеспечивает
более прочное сцепление между двумя кусками кожи после того, как оба куска были обработаны, как указано,
и спрессованы вместе, чем это возможно при шероховатости, достигаемой вращающейся проволочной
щеткой, которая находится в постоянном контакте с кожей по мере ее подачи через машину.
Хотя наше изобретение в целом включает в себя вращающийся инструмент для использования в машинах
для предварительной обработки кожи, при котором прерывистый контакт между щеткой и кожей 115 приводит
к перемещению двух новых деталей в рабочее положение.
За счет того, что опора щетки имеет такую форму, при которой в работу входят две диаметрально
противоположные части щетки, достигается лучшая балансировка и, следовательно, меньшая вибрация, чем
если бы опора имела форму, при которой в работу входила бы только одна часть щетки за каждый оборот
вала А. Конечно, опора может быть выполнена таким образом, что в работу входят три или даже более
частей, но в каждом таком случае желательно, чтобы указанные части были расположены на равном
расстоянии друг от друга, чтобы избежать чрезмерной вибрации.
Наш опыт, а также с учетом скорости вращения щеток для грубой обработки кожи, показывают, что наилучшие
результаты достигаются при задействовании только двух диаметрально противоположных частей щетки.
На фиг. 3 и 4 гибкая щеточная лента E установлена непосредственно на своего рода продолговатой опоре B,
которая показана закрепленной на шпинделе A под углом 90°. С обеих сторон расположены пластины H, IF,
имеющие загнутые внутрь кромки h, hl, которые захватывают выступающие кромки щеточной ленты, причем
эти детали прочно закреплены гайкой J на резьбовом конце шпинделя A под углом 95°.
В результате наших экспериментов и испытаний мы обнаружили, что лучшие результаты достигаются при
использовании полоски чесальной бумаги, подобной той, что используется в чесальных машинах (100
обозначено на рис. 4), вместо обычной гибкой проволочной щетки. Использование такой полоски чесальной
бумаги в сочетании со средствами, обеспечивающими прерывистый контакт между ней и кожей (105) в
кожевенном станке, также является особенностью нашего изобретения.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 апреля 1924 года. № 9908/24. 237,330 Слева полностью: февраль. 23, 1925,
Полный текст принят к публикации: 22 июля 1925 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства обнаружения и визуальной индикации наличия хлора или других
галогенсодержащих газов.
Мы, компания HENRY SIMON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, и HUMPT-IRY JOHN DENHAM, MI. A., подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к следующим средствам обнаружения и визуальной индикации присутствия хлора или
других галогенсодержащих газов.
Согласно изобретению, средство для указанной цели включает в себя, по существу, защитную лампу
(шахтерского типа), которая может иметь любую известную конструкцию, в которой медная пластина
расположена таким образом, что она контактирует с пламенем. Удобно, что медная деталь может быть
выполнена в виде съемной крышки, которая крепится к фитильной трубке горелки и фиксируется зажимным
кольцом 20, а также имеет отверстие для прохождения пламени.
Как известно (тест Бейльштейна) при контакте меди с пламенем, последнее, когда хлор или другие
галогенсодержащие газы или пары веществ, в которых галоген находится в химической связи (например,
хлороформ), присутствуют в окружающей атмосфере даже в очень малых количествах, приобретает зеленый
или синий цвет в зависимости от количества присутствующего галогена.
Дата: 17 апреля 1924 года.
Компания HEYS, SON, DAVIES & PATTISON, представляет интересы заявителей. 35 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства обнаружения и визуальной индикации наличия хлора или других
галогенсодержащих газов.
Мы, компания HENRLY SIMON LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, и Халмфри Джон Денхэм, магистр искусств,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Маунт-стрит, 20, Манчестер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам обнаружения и визуальной индикации присутствия хлора или
других галогенсодержащих газов.
Согласно изобретению, средство для указанной цели включает в себя, по существу, безопасную лампу с
пламенем (шахтерского типа), которая может иметь любую известную конструкцию, [Цена 1/ -] в которой
медная пластина расположена таким образом, что она контактирует с пламенем. Для удобства медная
прокладка может представлять собой сетку или другой подходящий колпачок, снимаемый с фитильной трубки
горелки.
Как известно (по результатам теста Бейльштейна), при контакте меди с пламенем, когда в окружающей
атмосфере присутствует хлор или другие галогенсодержащие газы, или пары веществ, в которых галоген
находится в химической связи (например, хлороформ, тетрахлорэтан), даже в очень малых количествах, медь
приобретает зеленый или синий цвет в зависимости от количества присутствующего галогена.
На прилагаемом чертеже (частично в разрезе) изображена защитная лампа типа 1 IJ-ag 5k, шахтерского типа,
у которой горелка 2 снабжена колпачком 3 из медной сетки для описанной цели.
Для оповещения о наличии галогенсодержащих газов в атмосфере лампу удобно разместить в
вентиляционном канале или воздуховоде, снабженном окном, через которое можно наблюдать за пламенем
лампы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 7924 г. № 9910/24.
,,, авг. 16, 1924, № 19439/24.
Один полный левый: Январь. 22, 1925.
Завершено: 22 июля 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9910, 1924 г. н.э.
или относящиеся к поддержке ботинок или обуви для выравнивания подошвы.
Мы, - BRITISII UNITED SHOE MACHINERY COMI'ANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, ARTHUR EDWARD, британский подданный, FRED
RIcLIIS, и REGINALD BOYD, британский подданный, и REGINALD BOYD, еще одной особенностью
изобретения является поддержка обуви для колодки обуви для ботинок, изготовленных на основе действия на
поверхности подошвы, и поддержка конца каблука, а также поддержка между двумя элементами, каждый из
которых предназначен для соединения с одной стороной.
Вудкоук, британский подданный, все из Союза регулируемых по длине и бокам ботинок, расположенных на
Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения, приспособленного
для поворота вокруг оси, в основном перпендикулярной плоскости протектора ботинка, заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к поддержке ботинок или туфель (далее именуемых «туфлями») во время
работы с подошвой и особенно касается опор, подобных тем, что показаны в описании изобретения, которое
будет описано ниже. Вышеуказанные и другие объекты, а также особенности изобретения, которые станут
называться «туфлями»), во время работы с уровнем, очевидны из рассмотрения подошвы, очевидны из
рассмотрения следующего описания, данного в следующем описании, приведенном в качестве примера
конструкции, показанной в Спецификации Британской Колумбии.
Патентное свидетельство № 185202. Изобретение, которое будет описано в патентном свидетельстве №
185202, со ссылкой на опору, показанную на рис. 60. С опорами такого характера в вышеупомянутой
спецификации.
В этой конструкции кронштейн установлен между передней частью и основанием пятки, особенно при
использовании шарнирных колодок. В соответствующих случаях опоры основания пятки, как указано в
вышеупомянутой спецификации, представляют серьезную опасность повреждения или даже поломки колодки
по подъему стопы или основания пятки. Кронштейн, соединяющий пятку и переднюю часть, регулируется по
всей длине, когда подошва подвергается давлению выравнивания обуви. Этот кронштейн может
регулироваться независимо или может быть соединен с задней частью пятки для предотвращения таких
повреждений, а также может перемещаться вместе с ней. Это является целью настоящего изобретения.
Изобретение относится к опоре для обуви, имеющей кронштейн с выступающими вверх рычагами, которая
служит опорой для обуви, обеспечивая ее работу на протекторе, по одному с каждой стороны обуви. На
лицевой стороне имеются опоры для передней части обуви, соединяющие элементы, которые, как правило,
облицованы войлоком или другими средствами для дополнительной поддержки материала, чтобы
предотвратить повреждение обуви при сжатии обуви между этими двумя частями.
Взаимодействие с противоположными сторонами обуви. Элементы наклонены вверх, от друг друга, образуя
V-образную форму для приема подъема стопы. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что
элементы наклонены вверх, отходя друг от друга, образуя V-образную форму. Легко понять, что регулировка
передней части обуви, опоры для пятки и дополнительной опоры для обуви, предназначенной для
использования в различных формах и размерах обуви, компенсирует разницу между этими двумя
регулируемыми элементами. Это 80-я модель опоры для обуви, изготовленной на заказ для использования в
операционной. Легко понять, что регулировка на поверхности протектора, передней части опоры, опоры для
пятки и дополнительной опоры компенсируют разницу в положении этих двух элементов в зависимости от
формы обуви. Каждая из них будет компенсировать разницу между этими двумя регулируемыми элементами
в зависимости от высоты обуви, части подъема стопы. [Цена -11-] 237,331 Улучшения в 'I.Q 237,331 при
поддержке обуви на передней части и опорах для пятки.
Соседние файлы в папке патенты