Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3507
.pdf
и асбестовой прокладке.
Эта стена будет иметь конусообразную форму, то есть диаметр выступающего конца стены будет немного
меньше, чем диаметр на другом конце стены.
Установка этой прокладки значительно упрощается благодаря выступающей конической стенке, которая
входит в отверстия коллектора и обеспечивает достаточную свободу движений и регулировки, что позволяет
установить коллектор без особых проблем.
Дата: 29 января 1924 года.
Джон Стюарт, Вест Джордж Стрит, 157, Глазго, агент.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19374, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области прокладок для двигателей внутреннего сгорания и аналогичных устройств, а
также связанные с ними вопросы.
Я, Уильям Робертсон, проживающий по адресу: Банк-стрит, 9, Камбусланг, Ланаркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям прокладок для двигателей внутреннего сгорания и тому
подобного.
В некоторых типах двигателей внутреннего сгорания, особенно используемых в автомобилях и подобных
транспортных средствах, возникают трудности с установкой впускного и выпускного коллекторов в цилиндр с
надлежащим уплотнением прокладки. Для преодоления этой трудности были разработаны различные типы
прокладок, которые обычно представляли собой секционные прокладки, но на практике выяснилось, что
трудно надежно зафиксировать секционные прокладки на месте до установки коллектора, в результате чего
значительное время уходит на установку коллектора на цилиндр.
Целью данного изобретения является создание недорогой и простой в изготовлении прокладки, позволяющей
быстро и правильно установить коллектор на цилиндр с минимальными трудностями.
Согласно данному изобретению, прокладка включает две металлические пластины (предпочтительно медные
пластины), скрепленные между собой листом асбеста или подобного материала, расположенным между ними,
и снабженные отверстиями, соответствующими портам цилиндра и коллектора. Эти отверстия выполнены с
выступающими цилиндрическими коническими фланцами, что значительно облегчает установку прокладки.
Для реализации данного изобретения на практике прокладка состоит из двух металлических,
предпочтительно медных пластин, которые скреплены между собой листом асбеста или аналогичного
материала, расположенным между ними. Эти пластины и асбестовая прокладка между ними пронизаны
отверстиями, предпочтительно четырьмя отверстиями, через которые можно пропускать крепежные болты
или шпильки для крепления коллектора; эти отверстия расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы
болты или шпильки совпадали с ними. Две пластины и асбестовая прокладка скреплены между собой с
помощью фланца, образованного на одной пластине, загнутой и зажатой на внешней поверхности другой
пластины по всему краю последней.
qОдна пластина и асбестовая прокладка пронизаны отверстиями, предпочтительно sx 70, расположенными на
таком расстоянии друг от друга, чтобы они совпадали с отверстиями цилиндра и коллектора. Другая пластина
также пронизана отверстиями, центры которых совпадают с центрами отверстий в первой упомянутой
пластине и асбестовой прокладке, но эти отверстия в другой пластине имеют меньший диаметр, чем
отверстия в первой упомянутой пластине и асбестовой прокладке. Металл этой другой пластины, окружающей
отверстия, изогнут под прямым углом или почти под прямым углом через отверстия в первой упомянутой
пластине и асбесте и образует стенку или фланец, который выступает за пределы внешней поверхности
первой упомянутой пластины и находится внутри отверстий в указанной пластине и асбестовой прокладке.
Эта стена будет иметь конусообразную форму, то есть диаметр выступающего конца стены будет немного
меньше диаметра на другом конце стены.
Установка этой прокладки значительно упрощается благодаря выступающей конусообразной стенке под
углом 95 градусов, которая входит в отверстия коллектора и обеспечивает достаточную свободу движений и
регулировки, что позволяет установить коллектор без особых проблем. 100 Согласно одному из вариантов
модификации, прокладка может быть выполнена из двух частей, каждая из которых включает два отверстия
для болтов и три отверстия для портов, каждое из которых снабжено конической стенкой, выступающей
наружу, как показано на рисунке 105 в описанной выше конструкции.
Согласно третьему варианту модификации, прокладка может быть выполнена из трех частей, каждая из
которых снабжена двумя отверстиями, каждое из которых имеет коническую стенку, выступающую через нее.
Две из этих частей 237,307 снабжены одним отверстием для болта, а другая часть снабжена двумя
отверстиями для болтов.
При желании прокладку можно изготовить таким образом, чтобы участки между отверстиями были срезаны; то
есть край прокладки может быть волнистым, что позволит сэкономить используемый материал.
Датировано 14 августа 1924 года.
ДЖОРН СТЮАРТ, Вест Джордж Стрит, 157, Глазго, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области прокладок для двигателей внутреннего сгорания и аналогичных устройств, а
также связанные с ними вопросы.
Я, Уильям Робейрстон, проживающий по адресу: Банк-стрит, 9, Камбусланг, Ланаркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления; это
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прокладок для двигателей внутреннего сгорания и
подобных им устройств.
В некоторых типах двигателей внутреннего сгорания, особенно используемых в автомобилях и подобных
транспортных средствах, возникают трудности с установкой впускного и выпускного коллекторов на цилиндр с
надлежащим уплотнением прокладки. Целью данного изобретения является создание дешевой и простой
конструкции прокладки, позволяющей быстро и правильно установить коллектор на цилиндр с минимальными
трудностями.
Данное изобретение относится, в частности, к такому типу прокладки, предназначенной для использования
между цилиндрами и коллекторами двигателей внутреннего сгорания, включающей две металлические
пластины, скрепленные между собой листом асбеста или подобного материала, расположенным между ними,
снабженной отверстиями для крепежных болтов и отверстиями, предназначенными для совмещения с
отверстиями в коллекторе и цилиндре, и характеризуется тем, что каждое отверстие в прокладке имеет
выступающую стенку, образованную путем изгиба металла одной из пластин через указанные отверстия, что
значительно облегчает установку прокладки. Предпочтительно, чтобы эта стена имела конусообразную
форму.
Способ крепления двух металлических пластин с прокладкой, расположенной между ними, может
заключаться в формировании края одной из пластин с выступающим фланцем или фланцами, которые
загнуты и зажаты между двумя пластинами.
При необходимости, через отверстия для болтов можно пропустить люверсы, закрепить их на внешних
поверхностях пластин и использовать в дополнение к фланцам для скрепления двух пластин между собой.
Прокладка может быть выполнена как единое целое или как секции, каждая из которых включает в себя два
или три отверстия.
Для того чтобы мое изобретение и способ его реализации на практике были должным образом поняты, я
прилагаю к настоящему документу один лист пояснительных чертежей, на котором Рисунок 1 представляет
собой вид сбоку, а Рисунок 2 — вид сверху прокладки для двигателей внутреннего сгорания, изготовленной в
соответствии с данным изобретением. Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой разрезы, выполненные
соответственно по линиям 3-3, 4-4 и 5-5 на рисунке 2.
На рисунке 6 представлен вид сверху слегка модифицированной конструкции прокладки, а на рисунках 7, 8 и 9
показаны разрезы, выполненные соответственно по линиям 7-7, 8-8 и 9-9 на рисунке 6.
Рисунки 3, 4, 5, 7, 8 и 9 показаны в увеличенном виде для большей наглядности.
На рисунках 10 и 11 представлены планы двух дополнительно модифицированных конструкций прокладки.
Обращаясь к этим чертежам: При реализации данного изобретения на практике, как показано на рисунках 1–5,
прокладка состоит из двух металлических, предпочтительно медных пластин a и b, которые скреплены между
собой листом асбеста или аналогичного материала c, расположенным между ними. Эти пластины a и b, а
также асбестовая прокладка c между ними, пронизаны отверстиями d, предпочтительно четырьмя
отверстиями, через которые могут проходить крепежные болты 95 или шпильки (не показаны) для крепления
коллектора; эти отверстия d расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы болты или шпильки
совпадали с ними. Две пластины a и b скреплены между собой, при этом между ними находится
уплотнительное кольцо c с углом 100°, образованное на пластине a по всему периметру, загнутое и зажатое к
внешней поверхности другой пластины b.
Пластина b и асбестовая прокладка c 105 пронизаны отверстиями или портами, предпочтительно шестью
отверстиями, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, так чтобы они совпадали с портами
цилиндра и коллектора. Пластина а также пронизана отверстиями, центры которых 110 совпадают с центрами
отверстий в пластине b и асбестовой прокладке c, но эти отверстия в пластине а имеют меньший диаметр,
чем отверстия в пластине 6 вокруг асбестовой прокладки c. Металл 116 пластины а, окружающей отверстия,
изогнут приблизительно или почти под прямым углом через отверстия в пластине b, асбестовой прокладке c и
образует стенку или отслоение, которое выступает за пределы внешней поверхности пластины b и находится
внутри отверстий в указанной пластине и асбестовой прокладке.
Стенка f имеет конусообразную форму, то есть диаметр выступающего конца стенки / будет немного меньше
диаметра на другом конце стенки.
Установка этой прокладки значительно упрощается благодаря выступающей конической стенке, которая
входит в отверстия коллектора и обеспечивает достаточную подвижность и регулировку, что позволяет без
особых проблем установить коллектор.
Согласно слегка измененной конструкции, показанной на рисунках 6–9, фланец e, вместо того чтобы
простираться по всему периметру пластины a, предусмотрен только на концах пластины a и загнут и зажат к
внешней поверхности пластины b6, в то время как люверсы или аналогичные элементы g установлены в
болтовые отверстия d и зажаты таким образом, чтобы пластины a и b с прокладкой c, зажатой между ними,
были надежно скреплены друг с другом.
Модификация, показанная на рисунке 10, по конструкции аналогична модификации, показанной на рисунках
1–5, но в этом случае прокладка выполнена из двух частей, каждая из которых включает два отверстия для
болтов d и три отверстия с выступающими стенками /.
Модификация, показанная на рисунке 11, также аналогична по конструкции той, что показана на рисунках 1–5,
но в этом случае прокладка выполнена из трех частей, каждая из которых снабжена двумя отверстиями со
стенками I. Две из этих частей имеют по одному отверстию для болта d, а третья часть — два отверстия для
болта d.
При желании, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, боковые кромки прокладки могут быть загнуты
внутрь между отверстиями или портами со стенками таким образом, чтобы форма или конфигурация
обеспечивала экономию используемого материала. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_237308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=237308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB237308A
[]
а -,.р. -
x1 a/ - - 3 U 7- [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1924. Нет, 2472/24. 237 Полный текст слева: ноябрь. 28, 1924.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1925 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная обработка хлорида свинца или основного хлорида для его преобразования в другие
соединения свинца и ее применение для извлечения свинца из руд, остатков и тому подобного. Мы, Стэнли
Кохран, гражданин Великобритании, и компания «Металлическая и металлургическая корпорация»,
британская компания, обе расположенные по адресу: Солсбери-Хаус, 701, Лондон, E.C. 2, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: В некоторых процессах удобно извлекать
свинец или удалять его в виде хлорида свинца, но этот продукт не имеет широкого применения, и из-за
летучести хлорида свинца его трудно переплавить для получения металлического свинца без потери
металла.
Данное изобретение относится к простому способу преобразования хлорида свинца в более полезный
карбонат свинца, практически не содержащий хлоридов.
Хлорид свинца обладает низкой растворимостью в воде, и для его превращения в карбонат свинца с
использованием щелочных карбонатов до сих пор, если требовалось получить карбонат, практически не
содержащий хлорида свинца, необходимо было проводить реакцию в водном растворе. Однако из-за низкой
растворимости хлорида свинца объемы обрабатываемых растворов таковы, что подобные процессы не
имеют коммерческого применения.
Мы обнаружили, что хлорид свинца в подходящей форме может быть обработан в суспензии в условиях,
описанных далее, таким образом, что его можно превратить в карбонат свинца, который может быть чистым
или практически чистым, и одновременно мы получаем все преимущества, которые были бы у хлорида свинца
в виде соли с высокой степенью растворимости.
Что касается подходящей формы хлорида свинца, можно сказать, что хлорид должен быть в
мелкодисперсном состоянии, например, очень мелко измельченным. Подходящую форму хлорида свинца
предпочтительно получают добавлением концентрированного горячего раствора хлорида свинца к большому
избытку холодной воды sQ с целью осаждения хлорида свинца.
В процессах, в которых хлорид свинца получают путем экстракции руды или остатка кислым рассолом,
подходящую форму хлорида свинца можно получить путем очень быстрого охлаждения раствора с
интенсивным перемешиванием.
Другой способ получения достаточно реакционноспособного хлорида свинца-55 заключается в превращении
обычного хлорида свинца в двойную соль хлорида свинца, которая разлагается водой. Обработка таких
двойных солей водой оставляет хлорид свинца в подходящей форме. Когда соль, соединенная с хлоридом
свинца, не оказывает или оказывает незначительное последующее влияние на процесс, можно использовать
двойную соль, например, двойной хлорид свинца и хлорида аммония 65, в этом случае хлорид свинца в
подходящей форме производится «на месте». В качестве источника щелочи предпочтительно использовать
аммиак, а затем, согласно нашему изобретению, действовать следующим образом: хлорид свинца в
подходящей форме суспендируют в растворе аммиака, и через раствор пропускают поток газов, содержащих
диоксид углерода, при любой удобной температуре, при этом хлорид свинца поддерживают во взвешенном
состоянии любым известным способом.
Общая концентрация аммониевого радикала NH4, присутствующего в растворе, поддерживается путем
добавления до и/или во время процесса карбонизации такого количества аммиака, которое может быть
механически удалено потоком газа или иным способом.
7308 i i 237,308 Выбранная температура и концентрация аммиака предпочтительно должны быть такими,
чтобы парциальное давление аммиака в растворе не было настолько высоким, чтобы значительная часть
аммиака, первоначально присутствовавшего в растворе, механически покидала его в процессе карбонизации.
Количество хлорида свинца, взятого по отношению к общей массе раствора, должно быть таким, чтобы
полученную суспензию можно было обрабатывать механически, а соотношение массы аммиака к массе
хлорида свинца в суспензии должно быть таким, чтобы масса аммиака превышала то количество, которое
было бы химически эквивалентно массе хлорида свинца.
Прохождение углекислого газа или газов, содержащих углекислый газ, продолжается в течение любого
удобного периода времени, предпочтительно до тех пор, пока жидкость не насытится газом и не прекратится
дальнейшее существенное поглощение. В ходе этого процесса выделяется тепло, которое может быть
отведено путем охлаждения. Желательно, чтобы парциальное давление углекислого газа в используемых
газах было как можно выше и могло превышать одну атмосферу.
Твердые вещества, присутствующие в суспензии, теперь отделяются от жидкости фильтрацией или иным
известным способом, при этом, в зависимости от выбранных условий, твердыми веществами будет карбонат
свинца, который может также содержать хлорид свинца.
Приготовленный выше раствор теперь делят на две части известной массы, одна из которых впоследствии
обозначается как нуклеусный раствор, а другая — как остаточный раствор.
Масса ядерной жидкости может стремиться к нулю. Остаточный раствор подвергается анализу. К ядру
раствора теперь добавляют 1) количество воды, равное количеству воды, содержащемуся в остаточном
растворе.
2)
Количество аммиака, равное по весу или немного превышающее общий вес аммиака, содержащегося в виде
связанного и свободного аммиака в остаточном растворе.
3)
Количество хлорида свинца, химически эквивалентное или немного меньшее, чем вес хлорида аммония,
содержащегося в остаточном растворе, при этом 278 частей хлорида свинца эквивалентны 107 частям
хлорида аммония.
— Теперь, в тех же условиях, что и при приготовлении зародышевого и остаточного растворов, через раствор,
приготовленный добавлением вышеуказанных материалов к зародышевому раствору, пропускают углекислый
газ, при этом твердые вещества постоянно поддерживают во взвешенном состоянии до тех пор, пока не
прекратится существенное поглощение и суспензия не поглотит такое количество углекислого газа, которое
эквивалентно добавленному хлориду свинца плюс количество, присутствующее в ранее упомянутом
остаточном растворе.
70 В ходе этого процесса выделяется тепло, которое может быть отведено путем охлаждения.
Общая концентрация аммониевого радикала 1NH4, присутствующего в растворе, поддерживается
добавлением 75 до и/или во время процесса карбонизации такого количества аммиака, которое может быть
механически удалено потоком газа или иным способом.
Желательно, чтобы парциальное давление углекислого газа в используемых газах было как можно выше и
могло превышать одну атмосферу.
Твердые вещества отделяют от раствора 85 фильтрацией или иным известным способом, когда
обнаруживается, что продукт после промывки водой для удаления маточного раствора представляет собой
чистый или практически чистый карбонат свинца.
90 Теперь жидкость разделена на две части: ядровую жидкость и остаточную жидкость. К ядерному раствору
затем добавляют аммиак, хлорид свинца в подходящей форме и воду описанным ранее способом, и цикл
операций повторяют.
Остаточный раствор обрабатывается для извлечения связанного свободного аммиака и угольной кислоты,
обычно путем дистилляции сначала паром, а затем щелочными веществами, такими как известь, или другим
известным способом.
Относительные массы зародышевой жидкости и остаточной жидкости могут быть такими, что, как
упоминалось ранее, масса зародышевой жидкости приближается к нулю и становится настолько малой, что
ею можно пренебречь, то есть вся жидкость после отделения твердых веществ обрабатывается для
извлечения аммиака, в этом случае последующее добавление хлорида свинца в подходящей форме
производится к жидкости, изначально не содержащей хлорида аммония. 115 Мы можем действовать таким
образом, чтобы диоксид углерода полностью или частично поглощался аммиаком до введения хлорида
свинца в подходящей форме, то есть мы можем осуществить наш процесс, обрабатывая хлорид свинца в
подходящей форме в суспензии раствором, содержащим аммиак, в котором предварительно был поглощен
диоксид углерода, при этом точные условия определяются описанным способом так, как если бы диоксид
углерода поглощался в растворе, пока хлорид свинца находится в суспензии, то есть мы не ограничиваемся
описанным добавлением аммиака и углекислого газа.
Полученный таким образом горячий раствор хлорида аммония может быть использован в качестве горячего
раствора хлорида для растворения дополнительных количеств свинца и серебра, и/или мы можем перегнать
растворы хлорида аммония с известью для извлечения аммиака и получения горячего раствора хлорида
кальция, который используется в качестве горячего раствора хлорида для извлечения дополнительных
количеств свинца и серебра, когда снова будет получен хлорид свинца и цикл операций повторится.
При использовании хлорида аммония или хлорида натрия в качестве растворителя для соединений свинца и
серебра обнаруживается, что сульфат аммония или сульфат натрия накапливается в растворе для
выщелачивания и должен быть удален, например, обработкой хлоридом кальция, приготовленным
описанным способом, или другими известными способами, например, хлоридом бария.
В тех случаях, когда мы используем хлорид аммония, полученный в результате обработки хлорида свинца-80
аммиаком и угольной кислотой, для обработки дополнительных количеств остатков, мы периодически
отбираем из выщелачивающих растворов определенное количество такого раствора и извлекаем из него
аммиак-85 известным способом, чтобы обеспечить аммиак, необходимый для продолжения цикла операций.
Следующий пример иллюстрирует основу изобретения: 90 400 граммов хлорида свинца в подходящей форме
суспендируют в 100 граммах воды, содержащей 140 граммов аммиака. Через раствор пропускают диоксид
углерода, в то время как твердые вещества поддерживают в суспензии путем механического перемешивания.
Температура поддерживается на уровне около 30 °C.
Когда дальнейшее существенное поглощение углекислого газа прекращается, процесс останавливается.
Твердые вещества отделяют от раствора и промывают небольшим количеством воды, в результате чего
обнаруживается чистый или практически чистый карбонат свинца.
необходимых реагентов в описанном нами порядке; мы можем изменять или модифицировать это в
соответствии с наиболее подходящим методом проведения нашего процесса.
Согласно нашей технологии, мы можем напрямую и полностью преобразовывать хлорид свинца в карбонат
свинца, который может обладать высокой степенью чистоты. Мы можем преобразовать практически весь
хлорид свинца в карбонат свинца без потерь. Наш метод также позволяет получать относительно
концентрированные растворы хлорида аммония, которые могут быть использованы в процессе извлечения
свинца, а также из которых аммиак может быть экономически выгодно извлечен с использованием извести
или других щелочей при низком расходе топлива.
Кроме того, после обработки хлорида аммония известью мы можем получить концентрированный раствор
хлорида кальция, содержащий практически весь хлор, первоначально связанный с хлоридом свинца, который
мы можем использовать в процессе извлечения дополнительных количеств свинца из руды или остатка.
Наш процесс может быть с успехом использован для обработки любых остатков, содержащих соединения
свинца, растворимые в нейтральных или слабокислых растворах рассола или других хлоридов.
Например, во многих металлургических процессах руды сульфида цинка, содержащие соединения свинца,
подвергаются обжигу, чтобы сделать цинк растворимым в растворе серной кислоты. Обожженный продукт
обрабатывается серной кислотой для извлечения цинка, в результате чего остается остаток, содержащий
свинец и сульфат серебра, если серебро присутствовало в исходной руде.
Мы обрабатываем этот остаток горячим раствором хлорида, который может содержать небольшое количество
кислоты для растворения соединений свинца и серебра; раствор отделяется от твердых веществ, и любое
серебро из раствора удаляется известным способом; при охлаждении раствора хлорид свинца отделяется и
удаляется фильтрацией, отстаиванием или другим известным способом. Хлорид свинца, если он еще не
находится в форме, необходимой для превращения в карбонат свинца, преобразуется в такую форму и затем
обрабатывается в уже существующем растворе. Дата: 30 января 1924 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная обработка хлорида свинца или основного хлорида для преобразования его в другие
соединения свинца и ее применение для извлечения свинца из руд, отходов и тому подобного.
Мы, компания STANLEY COCXANX SMIrTir, британская LURGICAL CORPORATION, LTMTED, и компания TVE
CHEMICAL AND METAL, британская компания, обе расположенные по адресу: 701, Солсбери, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Во многих процессах удобно получать свинец или
удалять его в виде хлорида свинца, но этот продукт не имеет широкого применения и из-за своей летучести
не может быть легко выплавлен в металлический свинец без потери металла.
Кроме того, до настоящего времени не удавалось обработать хлорид свинца таким образом, чтобы не только
получить экономически выгодный металлический свинец или соединение свинца, полезное в данной области,
но и одновременно извлечь весь содержащийся в хлориде свинца хлор в форме, пригодной для
использования при обработке дополнительного количества руды, остатка или тому подобного.
Одной из целей нашего изобретения является разработка простого процесса, с помощью которого хлорид
свинца может быть преобразован в более полезный карбонат свинца, практически не содержащий хлоридов.
Еще одной целью нашего изобретения является разработка процесса обработки свинцовых руд,
концентратов или остатков, при котором свинец превращается в хлорид, а затем получают его в виде
карбоната, при этом хлор хлорида свинца извлекается в подходящей форме для повторного использования.
Мы обнаружили, что если хлорид свинца в подходящей форме обрабатывать в суспензии методом
карбонизации в условиях, описанных ниже, его можно превратить в чистый или практически чистый карбонат
свинца, при этом хлор переходит в раствор в виде хлорида аммония. В спецификации № 3082 от 1877 года
описан процесс, в котором «хлорид свинца» смешивают с эквивалентным количеством свинца в обычном
карбонате аммония, и смесь измельчают — без нагревания и с достаточным количеством воды — до
образования жидкой пасты. Сообщается, что это карбонат свинца. Следует, однако, отметить, что «хлорид
свинца» получают способом, также описанным в спецификации, путем обработки оксида свинца хлоридом
натрия с образованием каустической соды. Хорошо известно, что в результате этого процесса образуется не
хлорид свинца, а оксихлорид или основной хлорид свинца.
Для того чтобы хлорид свинца был пригоден для целей данного изобретения, он должен находиться в
мелкодисперсной форме.
Предпочтительно его получают путем тонкого измельчения кристаллической соли или путем осаждения
хлорида, например, путем добавления горячего концентрированного раствора в рассоле к большому избытку
холодной воды. Его также можно получить путем разложения подходящей двойной соли хлорида свинца
водой, и если соль, соединенная с хлоридом свинца, не оказывает неблагоприятного воздействия на процесс,
то двойная соль (например,
Хлорид свинца и аммония) может использоваться непосредственно, в этом случае хлорид свинца образуется
на месте. Также можно использовать кристаллический хлорид свинца, получаемый обычными влажными
методами, при условии эффективного механического перемешивания. Чем мельче степень детализации
хлорида, тем быстрее протекает превращение и тем меньше требуется интенсивное перемешивание, однако
механическое перемешивание предпочтительно во всех случаях.
В соответствии с нашим изобретением мы действуем следующим образом: ПРИМЕР № 1.
Хлорид свинца суспендируют в растворе аммиака, и через смесь при подходящей температуре пропускают
поток газов, содержащих диоксид углерода, при этом смесь соответствующим образом перемешивают.
Соотношение хлорида свинца к 90%-ному раствору должно быть таким, чтобы суспензию можно было
обрабатывать механически, а количество используемого аммиака должно быть больше, чем химически
эквивалентное количество хлорида свинца. В процессе 95 добавляется количество аммиака, эквивалентное
тому, которое механически уносится потоком газа.
Прохождение газов, содержащих диоксид углерода, продолжается до тех пор, пока не прекратится
существенное поглощение.
В ходе этого процесса выделяется тепло, которое может быть отведено путем охлаждения. Парциальное
давление углекислого газа в используемых газах должно быть как можно выше 10⁵ и может превышать одну
атмосферу.
Присутствующие твердые частицы отделяются от жидкости фильтрацией или иным способом и промываются
водой. Раствор делят на две части, каждая известной массы 110 мг, одна из которых (далее именуемая
«ядерный раствор») используется для обработки другой партии хлорида свинца, а другая:
Остаточная жидкость (так называемый «остаточный раствор») отводится для извлечения ее компонентов
известными методами. К ядерному раствору добавляют (1) количество воды, равное количеству воды,
содержащемуся в остаточном растворе; (2) количество аммиака, равное или немного превышающее
количество аммиака, содержащегося (в виде связанного и свободного аммиака) в остаточном растворе, и (3)
количество хлорида свинца, эквивалентное или немного меньшее, чем количество хлорида аммония,
содержащегося в остаточном растворе, причем 278 частей хлорида свинца эквивалентны 107 частям хлорида
аммония.
В настоящее время углекислый газ пропускают через систему в количестве 237 308 единиц, что, например,
позволяет преобразовать гораздо больше 65 400 частей хлорида свинца в практически чистый карбонат.
В процессе карбонизации мы можем обрабатывать хлорид свинца по противоточному принципу, то есть мы
можем подвергнуть свежий хлорид свинца предварительным стадиям карбонизации в растворе, который уже
использовался при карбонизации частично карбонизированного хлорида свинца и имеет наименьшую
концентрацию свободного аммиака, а частично или почти полностью карбонизированное твердое вещество
перед окончанием процесса подвергнуть в присутствии угольной кислоты воздействию раствора,
содержащего наибольшую концентрацию свободного аммиака.
Благодаря нашему процессу мы можем получать относительно концентрированные растворы хлорида
аммония, которые могут быть использованы в процессе извлечения свинца, а также из которых аммиак может
быть экономически выгодно извлечен с использованием извести или другой щелочи с низким расходом
топлива.
Эти растворы могут быть настолько концентрированными, что при охлаждении хлорид аммония 90
кристаллизуется; жидкость, из которой был отделен твердый хлорид аммония, может затем использоваться в
качестве среды, в которой дополнительное количество хлорида свинца суспендируется и карбонизируется в
другом цикле операций. Как видно, наш процесс обеспечивает способ извлечения хлорида аммония, который
не включает концентрирование путем выпаривания растворов хлорида аммония 100.
Кроме того, после обработки хлорида аммония известью мы можем получить концентрированный раствор
хлорида кальцита, содержащий практически весь 105% хлора, первоначально связанного с хлоридом свинца.
Известны процессы обработки руд, концентратов или металлургических отходов, содержащих свинец, в
результате которых свинец 1 10 получают в виде хлорида свинца.
Согласно настоящему изобретению, таким образом получают хлорид свинца, который затем, как описано
выше, превращается в карбонат свинца, при этом хлор хлорида свинца 115 извлекается в виде хлорида
аммония, хлорида кальция или подобных веществ, которые при желании могут быть использованы для
получения дополнительных количеств хлорида свинца. 120 ПРИМЕР № 3.
Во многих металлургических процессах цинковые сульфидные руды, содержащие соединения свинца,
подвергаются обжигу, чтобы сделать цинк растворимым в растворе серной кислоты для его извлечения. В
результате остается остаток, содержащий сульфат свинца и серебра, если серебро присутствовало в
исходной руде.
Через эту смесь в тех же условиях, что и раньше, полученный карбонат свинца отделяется от раствора;
последний делится на «ядерный раствор» и «остаточный раствор»; и последовательность операций
повторяется столько раз, сколько необходимо.
Мы не ограничиваемся добавлением реагентов в описанном выше порядке; таким образом, весь или часть
диоксида углерода может быть поглощена аммиаком до введения хлорида свинца.
Относительная масса зародышевой жидкости и остаточной жидкости может быть такой, что масса
зародышевой жидкости приближается к нулю и становится настолько малой, что ею можно пренебречь, то
есть вся жидкость после отделения твердых частиц обрабатывается для извлечения аммиака, в этом случае
последующее добавление хлорида свинца в подходящей форме производится к жидкости, изначально не
содержащей хлорида аммония.
Описав вышеизложенную процедуру, нет необходимости приводить условия температуры, давления,
концентрации или пропорций, поскольку они определяются сами собой в процессе проведения процедуры.
Однако, для демонстрации условий, при которых раствор аммиака имеет концентрацию 14 процентов, можно
привести следующий пример: ExArLE No. 2.
Четыреста весовых частей хлорида свинца, полученного осаждением из рассола, как описано выше,
суспендируют в 1000 весовых частях воды, содержащей 140 весовых частей аммиака (Ni3).
Через смесь пропускают углекислый газ, в то время как твердые частицы поддерживаются во взвешенном
состоянии путем механического перемешивания с помощью миксера Габбетта. Температура поддерживается
на уровне около 80 °C, и когда прекращается существенное поглощение углекислого газа, процесс
останавливается. Твердые вещества отделяют от раствора и промывают небольшим количеством воды,
после чего обнаруживают, что они представляют собой практически чистый карбонат свинца.
При температурах выше 30 °C карбонизация протекает более эффективно, но потери аммиака в отходящих
газах увеличиваются. Однако мы можем поддерживать низкую температуру смеси (предпочтительно около 30
°C) в первой части карбонизации, пока концентрация аммиака высока, и повышать ее (предпочтительно до
400-50 °C или даже выше) на более поздних стадиях, когда в результате химической реакции парциальное
давление паров аммиака снизится. Таким образом, мы можем обработать этот остаток горячим раствором
хлорида, который может содержать небольшое количество кислоты для растворения соединений свинца и
серебра; раствор отделяется от твердых веществ, а серебро из раствора удаляется известным способом; при
охлаждении раствора хлорид свинца отделяется и удаляется фильтрацией или другим известным способом.
Затем хлорид свинца обрабатывается описанным ранее способом. Полученный горячий раствор хлорида
аммония или горячий раствор хлорида кальция, полученный из него путем обработки известью для
извлечения аммиака, может быть использован в качестве горячего раствора хлорида для растворения
дополнительных количеств свинца и серебра.
ПРИМЕР № 4.
В случае известного способа обработки свинцово-цинковых сульфидных руд, концентратов и тому подобного,
заключающегося в нагревании руды кислотой в присутствии хлорида, вызывающего переход свинца в
раствор, и отделении горячего раствора от сульфида цинка, изобретение может быть применено путем
выливания горячего раствора хлорида в большое количество холодной воды для получения хлорида свинца в
очень мелкодисперсной форме или путем осаждения хлорида свинца в мелкодисперсной форме из горячего
раствора, например, путем быстрого охлаждения и перемешивания.
Затем хлорид свинца обрабатывается описанным выше способом, а остаточный раствор, содержащий хлорид
аммония, нагревается с известью для удаления аммиака с целью его сбора и повторного использования, а
также для получения раствора хлорида кальция, используемого для извлечения новой порции руды.
Пример № 5.
Наш процесс применим к методам получения свинца, которые включают нагрев свинцово-сульфидной руды с
хлоридом цинка или в расплаве, содержащем хлорид цинка, в результате чего образуются хлорид свинца и
сульфат цинка. Мы отделяем хлорид свинца от расплава известным способом, а после превращения его в
карбонат свинца, как описано выше, извлекаем хлорид аммония, который можно использовать для
производства аммиака и хлорида цинка с помощью известных реакций.
ПРИМЕР № 6.
При применении нашего процесса к обработке сульфидных свинцоворуд, концентратов, остатков и тому
подобного, мы можем сначала подвергнуть руду сульфатирующему обжигу, затем извлечь свинец горячим
нейтральным или слабокислым рассолом, охладить полученный раствор для отделения соли свинца и
обработать эту соль, которая в основном состоит из хлорида свинца, описанным выше способом, чтобы
Соседние файлы в папке патенты