Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3232
.pdf
Имеется два прямых ряда игл защелки 40, каждый ряд установлен на иглодержателе 41 обычным способом.
Иглодержатели приспособлены для скольжения вверх и вниз в иглодержателях 42, которые жестко
закреплены на основной раме 25 машины в таком положении, что иглы в двух блоках наклоняются друг к
другу верхними концами (см. рисунок 814 j ---1. - --1 ' Y % k cc 231,814 l), но оставляют достаточное
пространство для прохождения ткани между ними. «Два ряда игл поднимаются и опускаются обычным
способом с помощью кулачковых механизмов 43, воздействующих через кулачковые рычаги 44, шарнирно
соединенные с 45, которые приводят в движение толкатели 46, на которых установлены игольчатые стержни
41». На рисунке 2 показана одна из опор в поднятом положении. Кулачки игл расположены на главном валу 30
вязальной машины. Мы показали машину с четырьмя направляющими 50 — одна из которых несет основные
нити ткани, а три другие — нити с различными узорами, — но их количество и расположение могут быть
изменены по желанию.
Нити 70 подаются к иглам через обычные индивидуальные направляющие 51 направляющих планок, которые
проходят между иглами, когда направляющие планки качаются вперед и назад. Хотя направляющие
перемещаются независимо друг от друга в продольном направлении, все они подвешены на единой
подставке 60 и перемещаются вперед и назад между иглами как единое целое. Каждая направляющая планка
подвешена на двух или более подвесах 55, через нижние концы которых свободно скользит горизонтальный
штифт 56, расположенный в верхней части направляющей планки, что позволяет направляющей планке
перемещаться в продольном направлении относительно люльки. Жесткость подвески обеспечивается
кронштейнами 58, закрепленными на концах направляющей планки и скользящим образом подвешенными на
люльке с помощью стержней 59. Колыбель качается с помощью рифленого рычага 61, закрепленного на
одном конце люльки, а вертикальный соединительный стержень 62 регулируемо закреплен на внешнем конце
рифленого рычага 61. Нижний конец этого шатуна имеет раздвоенную форму и охватывает главный вал 30.
На шатуне установлен ролик 63, лежащий в канавке 64 на главном валу.
По мере вращения кулачка 64 шатун 62 поднимается и опускается, а люлька качается взад и вперед, причем
это движение синхронизировано с игловодителями таким образом, что каждый игловодитель опускается сразу
после того, как отдельные нитенаправляющие проходят между иглами с той же стороны машины, что и этот
игловодитель. Нити 70 подаются на направляющие с обычных сновальных валов 71, установленных в
стеллажах 72.
В основовязании петли образуются за счет переплетения нитей направляющими планками вокруг игл, причем
это переплетение осуществляется комбинацией уже описанного качательного движения и продольного или
поперечного движения, к которому относится наше изобретение. Одним из старейших и лучших известных на
сегодняшний день способов создания механизма перемещения является хорошо известное колесо Доусона,
или режущее колесо, с кромкой 6b, которая вырезается на различном расстоянии от центра. Этот неровный
край расположен на конце передаточной планки, соединенной с концом единственной направляющей планки,
при этом передаточная планка удерживается на краю колеса Доусона пружиной натяжения. При вращении
колеса Доусона ступенчатые изменения высоты по краю колеса приводят к перемещению направляющей
планки. Изменение высоты на двух последовательных ступенях 7,5 очень ограничено, отчасти из-за того, что
подпружиненная передаточная планка должна точно и быстро следовать контуру, несмотря на то, что
поверхности, вызывающие перемещения, очень крутые.
По этой причине направляющая планка может перемещаться только над несколькими иглами за раз. Ещё
одним недостатком является то, что натяжение пружины меняется в зависимости от высоты ступеней и
никогда не бывает достаточным для удержания 85-й перекладины у колеса.
Одна из главных проблем при работе с колесами Доусона заключается в необходимости очень точной
обработки края колеса, чтобы направляющая планка могла точно перемещаться на 90 градусов вперед и
назад между отдельными иглами. Эта резка — трудоемкая работа, которую приходится повторять, когда
колесо немного изнашивается или перестает соответствовать 95-му калибру, а также при необходимости
изменения рисунка; для каждой направляющей планки, несущей нити с рисунком, необходимо вырезать новое
колесо. Иногда на ребро круглого диска устанавливаются съемные выступы или пластины разной высоты в
качестве замены режущего колеса; однако выступы также должны быть точными, а направляющая планка не
может перемещаться над множеством игл за один шаг, в результате чего как колесо Доусона, так и колесо с
выступами ограничены как по длине, так и по разнообразию узоров, которые они могут создавать.
Чтобы избежать этих недостатков, были приняты меры по созданию цепей, состоящих из звеньев разной
высоты, причем звенья иногда соединяются проволокой и подаются на передаточную планку на барабане.
Однако, 115 высота звеньев не может превышать определенную величину и не может отличаться от
предыдущей высоты более чем на определенную величину по той же причине, по которой ступени на колесе
Доусона не могут значительно отличаться по высоте 120. Кроме того, тот факт, что рабочие поверхности
звеньев вступают в действие, когда цепь находится на барабане, требует, чтобы они были длиннее своих
оснований, и это ограничивает возможную высоту, до которой можно изготовить звенья и при этом собрать
цепь. Следует также отметить, что цепь нельзя использовать, если она слишком длинная или слишком
тяжелая.
В отличие от всех предыдущих конструкций231,814, мы изобрели механизм, который обеспечивает надежное
перемещение направляющей планки во всех ее продольных направлениях, и в то же время отличается
гибкостью в эксплуатации и позволяет создавать гораздо большее разнообразие конструкций. Мы предлагаем
постоянный механизм управления, инициирующий и контролирующий все продольные перемещения
направляющей планки, а также абсолютно независимые средства для индикации того, какое движение
следует придать направляющей планке. Рабочий механизм может производить только движения
определенной последовательности, основанные на заранее заданной линейной единице, например, на
расстоянии, необходимом для укладки нити перед иглой, в то время как механизм управления лишь запускает
движения в желаемом порядке. Эти движения могут быть в любом направлении, в зависимости от выбора,
заданного шаблоном.
Мы разработали механизм таким образом, что перемещения прикладываются к направляющей планке
кумулятивно, а не измеряются все из них от нулевого положения направляющей планки. Таким образом,
направляющая планка может постепенно перемещаться на расстояние, во много раз превышающее
максимальное разовое перемещение, что позволяет практически неограниченно перемещать нити рисунка.
Это достигается путем разъединения направляющей планки и рабочего механизма во время некоторых
движений рабочего механизма. Таким образом, в машине, показанной на чертежах, направляющая планка и
рабочий механизм отсоединяются после каждого рабочего движения, рабочий механизм возвращается в свое
нулевое положение, при этом направляющая планка остается неподвижной, а затем детали соединяются
вместе в своих новых относительных положениях. Возможно, произойдет попеременное соединение и
рассоединение, при этом стержень будет перемещаться, а рабочий механизм будет возвращаться в нулевое
положение.
Благодаря наличию этой кумулятивной функции в рабочем механизме полностью меняется основа механизма
формирования рисунка: выбор рисунка указывает только направление и длину движения, измеренные от
последнего рабочего положения нитей и планки. Благодаря этому изменению изготовление новых моделей
значительно упрощается и удешевляется, при этом точность работы станка никоим образом не страдает,
поскольку именно механизм управления, а не средство выбора, обеспечивает движения и регулирует их
точность.
Для выбора способа мы представили вариант хорошо известного жаккардового механизма, но его функция в
машине, крепление к ней и связь с вязанием являются совершенно новыми. Ранее отдельные жаккардовые
булавки и перфорации всегда контролировали конкретные элементы или положения вязания, но, согласно
нашему изобретению, мы постоянно меняем их рабочее положение относительно вязания и позволяем им
обозначать лишь длину и направление движения. Точка приложения движения вообще не обозначается
бумажным шаблоном, а определяется суммой предыдущих 7 движений направляющей планки. Таким
образом, нет необходимости создавать узор с помощью трудоемких вычислений, основанных на нулевой
позиции, а можно перенести его в перфорации, которые фактически соответствуют индивидуальным
движениям нити. Направление движения регулируется аналогичным образом, как будет подробно объяснено
позже. Использование жаккардового механизма обычно замедляет скорость машины, но при новом и
оригинальном способе применения жаккарда, предложенном в нашем изобретении, мы обнаружили
возможность установки устройств между жаккардом и вязальной машиной, благодаря которым жаккард может
переходить к новому режиму вязки, в то время как вязальная машина все еще работает в режиме старого
режима вязки — своего рода предварительный режим вязки, позволяющий избежать задержек, обычно
вызываемых жаккардом.
Эта синхронизированная независимость имеет значительное практическое значение и является еще одним
радикальным отличием от предшествующего уровня техники. 100
Наш автоматический механизм перемещения схематически показан на рисунке 2 в сочетании с достаточной
частью вязальной машины, изображенной на рисунке 1, чтобы было понятно, как он крепится. Следует
отметить, что на этом рисунке многие детали нашего автоматического механизма были повернуты
относительно плоскостей, в которых они находятся по отношению к реальной машине, для того, чтобы
проиллюстрировать весь механизм в одном виде.
Для упрощения описания мы условно разделили аппаратуру на три группы следующим образом:
A. Средство выбора движения 115 (рисунки 2, 3, 4 и 5); B. Средство, преобразующее этот выбор в линейное
движение (рисунки 2, 4, 6, 7, 8 и 9); и C. Средство, передающее это движение на направляющую планку
желаемым образом (рисунки 2, 10, 11, 12, 13 и 14).
- Эти средства приводятся в действие исключительно от главного приводного вала 105, соединенного
зубчатой передачей с главным валом 30 вязальной машины, причем вал 105 обозначен на рисунке 2
пунктирной и штриховой линией, нарисован в поперечном сечении в трех кулачках 156, 206 и 306, которые на
нем расположены, 130 и показан в ломаной боковой проекции в месте его соединения с вязальной машиной 4
231,814. Вал 105 приводит в действие позиционирующие захваты посредством кулачка 156, перемещающий
рычаг — посредством кулачка 206, а передающее устройство — посредством кулачка 306.
А. СРЕДСТВА ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЙ.
Эта часть нашего механизма включает в себя собственно устройство выбора, для которого мы предпочитаем
использовать жаккардовую конструкцию, и устройство, позволяющее жаккарду осуществлять
предварительный выбор, пока остальная часть аппарата выполняет предыдущий выбор.
Жаккардовый станок имеет обычный перфорированный бумажный шаблон 110, который периодически
перемещается по барабану 111 любым из обычных и хорошо известных способов, приводимых в движение
главным валом 105; барабан перемещается относительно ряда жаккардовых штифтов 120 после каждого
перемещения шаблона, а выбранные штифты проходят через отверстия в шаблоне и не вдавливаются
обратно. Шаблон представляет собой полоску плотной бумаги и фиксируется с помощью любого из
стандартных фиксирующих штифтов 112. В нем хранятся настройки для всех направляющих планок всей
вязальной машины — в данном конкретном случае их четыре — и имеется одно отверстие для каждой длины
перемещения каждой планки, а также одно отверстие для каждой направляющей планки, контролирующее
направление движения. На рисунке 3 показан весь бумажный шаблон, за исключением жаккардовых штифтов
только для одной направляющей планки.
Второй набор булавок расположен между показанным набором, а напротив другой половины бумажного
шаблона находятся два или более набора. Позиции перфорации разделены на четыре группы по девять в
каждой (одна группа на каждую планку), чтобы обозначить длину перемещения, и две позиции перфорации на
каждом краю рисунка (по одной на каждую планку), чтобы определить направление, в котором должно быть
применено перемещение.
Новый бумажный шаблон можно изготовить по эскизу, который обычно составляется на основе рисунка,
просто посчитав количество игл, на которые должна переместиться конкретная нить от своего положения в
конце предыдущей петли, и проколов шаблон в соответствующих пронумерованных местах. Если движение
должно происходить в одном направлении, то перфорация 56 в положении, соответствующем направлению
движения, не требуется, но если необходимо, чтобы стержень двигался в противоположном направлении,
перфорация необходима. Перемещение всех направляющих планок контролируется одинаковым способом.
При использовании цепей со звеньями для изготовления 260 рядов вязания на четырехнаправляющей
машине требуется около шестидесяти шести ярдов толстых звеньев, но с помощью нашего устройства 260
рядов можно изготовить, используя 2314 ярдов перфорированной бумаги. Бумажный шаблон, используемый в
машинах согласно нашему изобретению, может иметь любую желаемую длину и легко хранится, тогда как
цепной шаблон не может храниться без того, чтобы не занимать ценное оборудование.
В дальнейшем описании мы будем рассматривать устройство, состоящее из элементов, необходимых для
работы только одной направляющей планки 75.
Каждый жаккардовый штифт 120 закреплен на планке 121, скользящей горизонтально в зажиме на основной
раме 100, к которой можно прикрепить любые необходимые устройства безопасности жаккардового
механизма 80. Проволока 122, предназначенная для перемещения вместе с планкой 121, шарнирно
соединяет ее с горизонтальной селекторной планкой 140, установленной на ее заднем конце в другом зажиме
на основной раме 100. Задняя часть селекторной планки 85 имеет закругленные края, что позволяет при
необходимости немного приподнять переднюю часть планки.
Для каждой горизонтальной направляющей 140 имеется L-образный ползунок, вертикальный рычаг 160 9()
которого поднимается выше направляющей, а горизонтальный рычаг 165 является единым целым с
вертикальным рычагом. От верхнего конца вертикального рычага 160 каждой L-образной направляющей сбоку
выступают два низких выступа 95 161, между которыми скользит задний конец соответствующей селекторной
планки, благодаря чему селекторная планка поднимает L-образную направляющую всякий раз, когда сама
селекторная планка наклоняется вверх.
1
() Предварительный отбор становится возможным благодаря механизму, показанному в увеличенном
масштабе на рисунке 5. На нижнем крае каждого селекторного стержня 140 от свободного конца выступает
носок 141, а чуть позади этого носка 105 находится глубокая выемка, или подъем 142, на нижнем крае
стержня.
Сразу за свободными концами этих стержней расположен вал 149, лежащий поперек их концов, на котором
шарнирно закреплены два регулировочных зажима 150 и 155. Захват 150 расположен под рядом планок и при
подъеме предназначен для того, чтобы входить в пазы 142 таких отборочных планок, которые отталкиваются
бумажным шаблоном (при этом 115) не сдвигая их совсем, а также для контакта с нижним краем задней части
пальцев таких планок, которые соединены со штифтами, входящими в отверстия в бумажном шаблоне.
Действие этого захвата 150 на выбранные стержни, указанные в бумажном шаблоне 120, заключается в
поднятии свободного конца этих конкретных стержней в пунктирное положение, показанное на рисунке 5.
Верхний захват 155 расположен над рядом стержней и при опускании предназначен для контакта с контактом
125 на верхнем крае таких стержней, которые отодвигаются назад бумажным шаблоном, и удерживает или
принуждает их к опусканию, но он не может достичь верхнего края стержней, соответствующие штифты
которых находятся в бумажном шаблоне 130, и опускается мимо конца 231814 и на верхнюю часть основания
этих последних стержней (пунктирные стержни на рисунке 5).
Таким образом, видно, что при подъеме и опускании регулировочных зажимов 150 и 155 соответственно, они
фиксируют невыбранные стержни в нижнем положении и поднимают выбранные стержни в верхнее
положение. Как только эти зажимы сомкнутся, фиксирующую планку 157 можно вставить в пазы 158 в
вертикальных рычагах 160 L-образных направляющих с помощью любого подходящего механизма. Эти
выемки расположены и имеют такую форму, что фиксирующая планка удерживает все L-образные
направляющие в верхнем и нижнем положениях, заданных регулировочными зажимами 150 и 155.
Фиксирующая планка удерживает планки в этих положениях столько времени, сколько необходимо,
независимо от любых других движений. Когда планка 157 зафиксирует вертикальные рычаги 160,
регулировочные зажимы немедленно снова разойдутся, и селекторные планки 140 смогут свободно
перемещаться с помощью жаккарда. Затем жаккардовый станок извлекается, поворачивается и продвигается
вперед, в результате чего производится новый выбор. Теперь кнопки выбора расположены в трех разных
положениях. Поручни, которые не участвовали ни в предварительном, ни в предыдущем отборе, обозначены
сплошной линией на рисунках 4 и 5; порученя, участвовавшие в предыдущем отборе, находятся в другом
положении, в котором, хотя они все еще удерживаются — наклонены вверх — фиксирующим рычагом 157,
теперь они выталкиваются бумажной выкройкой до тех пор, пока выемка на подъеме 142 не окажется
напротив подъемного захвата 150, а верхний край — напротив опускающего захвата 155; а вновь отобранные
порученя, ожидающие подъема (пунктирное положение на рисунке 4), находятся в третьем положении.
Когда остальная часть аппарата завершит свою работу в соответствии со старым режимом отбора,
фиксирующая планка извлекается, а регулировочные зажимы сжимаются вместе. Этот зажим приподнимает
только что выбранные планки и соответствующие им L-образные направляющие и опускает в горизонтальное
положение выбранные планки предыдущего отбора. Затем фиксирующая планка снова вдавливается, и цикл
повторяется.
Зажимные губки приводятся в действие штоками 151 и 152 (рисунки 2 и 4), а также поворотным рычагом 153,
приводимым в действие кулачком 156 на приводном валу 105.
Б. СРЕДСТВА ПЕРЕВОДА.
Именно в этой части аппарата подается энергия для привода направляющей планки, причем движение
осуществляется с помощью кулачка 206 на приводном валу 105.
Этот кулачок имеет внутреннюю канавку и приводит в действие рычаг 210, соединенный с поступательным
рычагом 200 посредством звена 211.
(Рисунок 6. Этот перемещающий рычаг может представлять собой открытую четырехстороннюю раму,
шарнирно закрепленную в центре верхней и нижней частей и соединенную с рычагом 66 с одной стороны. Мы
показали только верхнюю часть рычага перемещения, поскольку нижняя часть является его точной копией
(рисунки 7 и 8). Подвижный рычаг шарнирно закреплен в своей средней точке 201, а рычаг поворачивается по
фиксированной дуге с помощью звена 211. Каждая половина каждого плеча рычага 200 предназначена для
перемещения одной направляющей планки, поэтому мы ограничимся рассмотрением одной половины плеча.
На нижней стороне рычага имеется продольная канавка, в которую скользит фиксатор 202 с девятью
отверстиями 203 (Рисунок 4).
Эти отверстия расположены на расстоянии друг от друга над девятью горизонтальными рычагами 165
L-образных направляющих, принадлежащих штифтам, контролирующим длину перемещения данной
направляющей планки. На горизонтальном рычаге 85 каждого L-образного направляющего элемента имеется
соединительный штифт 220, скользящий по направляющей раме 250, а девять штифтов расположены в ряд.
Противоположный конец рамы 250 выполнен в виде вилки и предназначен для крепления багажников,
которые будут описаны позже. Штифты расположены таким образом, что когда рама направляющей
находится в одном из крайних положений своего хода, каждый из них находится под соответствующим
отверстием в фиксаторе 202, и каждый из них предназначен для зацепления с фиксатором, когда его
L-образная направляющая поднимается на 95 градусов с помощью регулировочного зажима 150. В этом
положении (рис. 7) перемещающий рычаг можно считать находящимся в начале своего хода, а
направляющую раму — в нулевом положении.
Становится очевидным, что когда соединительный штифт 220 поднимается в рабочее положение с помощью
механизма выбора, равномерное угловое возвратно-поступательное движение перемещающего рычага
преобразуется в линейное возвратно-поступательное движение рамы ползуна длиной 105, причем это
движение зависит от расстояния между центром вращения 201 перемещающего рычага и используемым
штифтом. На рисунке 8 показан перемещающийся рычаг в конце его хода: одна рамка ползуна 110
перемещена, а другая остается в нулевом положении, поскольку ни один соединительный штифт не входит в
зацепление с рычагом. Когда после каждого возвратно-поступательного движения механизм переключения
изменяет соединительный штифт, длина линейных возвратно-поступательных движений изменяется.
C. СРЕДСТВА ПЕРЕДАЧИ.
Теперь перейдем к средствам, обеспечивающим передачу движений рамы скольжения 250 на направляющую
планку. Наиболее важными 120 элементами этой трансмиссии являются двухрядная рейка 350 и шестерня
360, которая соединена с направляющей балкой.
Шестерня расположена между зубчатыми рейками, которые находятся на таком расстоянии друг от друга, что
одна из реек может зацеплять шестерню, но не настолько близко, чтобы обе могли делать это одновременно.
231 814 зубчатых реек также можно установить в нейтральное положение, при котором ни одна из них не
входит в зацепление с шестерней.
Реечные рейки установлены на противоположных рычагах раздвоенного конца рамы скольжения 6 таким
образом, что, хотя они не могут перемещаться вдоль рамы скольжения, они могут входить в зацепление с
шестерней и выходить из него. Зацепление зубчатых реек с шестерней осуществляется 10) посредством
хомута 340, который контролирует движения зацепления, но позволяет зубчатым рейкам перемещаться в
продольном направлении вместе с направляющей рамой (рисунки 10 и 11). Станет очевидно, что если одна из
зубчатых реек входит в зацепление с шестерней непосредственно перед началом хода поступательного
рычага, а затем разъединяется, когда рычаг начинает обратный ход, то детали фактически разъединяются,
устанавливаются в другое относительное положение и снова соединяются в этом новом соотношении. Длина
следующего хода направляющей планки будет прибавляться к длине предыдущего, а не начинаться с того же
нуля. Поскольку зубчатые рейки 350 расположены на противоположных сторонах шестерни, и при зацеплении
одной из них с шестерней рейки всегда движутся в одном направлении, отсюда следует, что шестерню можно
поворачивать в одном или другом направлении в зависимости от того, какая рейка находится в зацеплении с
шестерней.
Таким образом, наше устройство оказывает положительное воздействие в обоих направлениях и может
перемещаться в любом направлении на любое желаемое расстояние. Вместо того чтобы проектировать
основовязальные машины по принципу "изготовить 3 слоя", теперь их можно изготавливать с учетом
необходимого количества перемещений для выполнения узоров.
Механизм зацепления и расцепления зубчатых реек и шестерни показан на рисунке 10. Он приводится в
движение от кулачка 306 на главном валу 105 и управляется направляющим тросом 167, соединенным с
помощью рычага 166 с вертикальным рычагом 160, который управляет направлением движения
направляющей планки.
Центральными элементами этой части механизма являются двойная зажимная губка 320 и связанная с ней
качающаяся втулка 330.
Таким образом, эта двухкулачковая деталь 320 имеет две губки 321, расположенные друг напротив друга на
достаточном расстоянии, чтобы одна из губок могла зацепиться за один из штифтов 331, 332 на качающейся
втулке, но недостаточно близко, чтобы обе губки могли одновременно захватывать штифты.
Двойная зажимная губка шарнирно закреплена в точке 323 на одном конце рычага 316, который, в свою
очередь, шарнирно закреплен на основной раме 100. Направляющая проволока 167 соединена с двойным
зажимным элементом рядом с зажимами 321 под таким углом, что когда в направляющем положении шаблон
не имеет перфорации, один зажим входит в зацепление со штифтом 331 (6t5), но если перфорация есть,
проволока 167 качает зажимной элемент на оси вращения 323 до тех пор, пока другой зажим не войдет в
зацепление со штифтом 332. Рабочий кулачок 306 передает линейное возвратно-поступательное движение
двухкулачковому элементу посредством рычага 70 310, закрепленного на раме, стержня 312 и рычага 316.
Положение двойного зажимного элемента при перемещении кулачком 306 частично показано пунктирными
линиями на рисунке 10, и видно, что возвратно-поступательное движение направлено непосредственно от
качающейся втулки 330 и к ней. Следует отметить, что штифты 331 и 332 расположены на втулке таким
образом относительно возвратно-поступательных движений двойного зажимного элемента, что если один
штифт входит в зацепление с этим элементом, втулка будет качаться в одном направлении, а если другой
штифт входит в зацепление, то в противоположном направлении.
85 Поворотная втулка соединена с хомутом 340 посредством тяги 333, рычага коромысла 334, шарнирно
закрепленного на основной раме, и люфтового звена 335 между рычагом коромысла и хомутом. Видно, что
когда двойная губка находится в верхнем положении (показано сплошными линиями на рисунке 10), ни одна
из зубчатых реек 350 не будет зацепляться с шестерней 360, независимо от того, какая губка 321 находится в
зацеплении со своим штифтом, но когда двойная губка опускается в пунктирное положение, одна из зубчатых
реек будет зацепляться с шестерней, в зависимости от того, какой штифт и какая губка находятся в
зацеплении. 100 Шестерня 360 напрямую соединена с направляющей шиной любым подходящим способом,
как показано на рисунках 11–14. Вал 361, на котором установлена шестерня 360, также имеет на себе
коническую зубчатую передачу 363, передающую обороты вала через коническую зубчатую передачу 364 на
вертикальный вал 365 и шестерню 366. Эта шестерня входит в зацепление с зубьями 371 на зубчатой балке
370, которая заменяет ранее использовавшуюся передаточную балку.
Реечный брус крепится к направляющему брусу с помощью болта 372 с Т-образной головкой, расположенного
на конце направляющего бруса.
Этот болт скользит в изогнутом пазу 373 в пластине 374, закрепленной на конце зубчатой рейки длиной 1 1,5
дюйма под прямым углом к направляющей рейке. В пазу делается подрезка, оставляя выступы 375, которые
удерживают болт с Т-образной головкой от выпадения, тем самым надежно соединяя направляющую планку с
рабочим механизмом 120. Изогнутая форма паза 373 позволяет люльке качать направляющую планку вперед
и назад.
Следует отметить, что движение направляющей планки контролируется деталями 1 7, которые не
подвержены износу и не могут выйти из строя, но в качестве надежной проверки на наличие подобных
неточностей мы предусмотрели точные и регулируемые средства для коррекции возможных неточностей
каждого движения. Это устройство состоит из заостренного клина или зуба, предназначенного для зацепления
с элементами, установленными на направляющей раме, к которой прикреплена губка с зубчатыми рейками на
противоположных внутренних поверхностях. Эти рейки либо отдельно входят в зацепление с шестерней,
надежно связанной с перемещающейся балкой, либо обе отсоединены от нее, в зависимости от того, должна
ли балка перемещаться в одном или другом направлении или не должна перемещаться вообще, в основном,
как описано выше.
8. Вязальная машина с основой, имеющая 75 направляющих планок, приводимых в движение механизмом,
позволяющим перемещать их по отдельности в каждом продольном направлении, и жаккардовый
селекторный механизм, взаимодействующий с рабочим механизмом, в котором жаккардовые штифты
передают рабочему механизму только направление движения и количество игл, по которым должны
перемещаться направляющие планки. 85 9. Вязальная машина, имеющая перемещающуюся планку для
управления средствами выбора вязания и приводным механизмом для нее, причем указанный приводной
механизм приспособлен для обеспечения перемещения планки на различную длину 90 градусов в любом
продольном направлении, причем перемещения приводного механизма прикладываются к планке суммарно
путем отсоединения планки от приводного механизма 95 во время некоторых перемещений последнего.
10. Вязальная машина согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231815.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231815&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231815A
[]
А-
«ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ»
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 3 апреля 1924 года. 231,8 15 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 июля 1924 г., № 16129/24.
Завершено: ноябрь. 4, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Телеграфные пишущие машинки.
Мы, компания KLEINSCHMIDT ELECTRIC COMPANY! Компания Ne., зарегистрированная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Нельсон-авеню и Мэнли-стрит,
Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эдварда Эрнеста
Кляйншмидта, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по указанному адресу), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям селективных систем и, в частности, к
механическим селекторам запуска-остановки для телеграфных систем и аппаратов, предназначенных для
печати на печатных носителях.
В механических селекторах с «интерференционным» действием кулачковый вал последовательно и
непрерывно приводит в движение набор селекторных элементов, и при получении маркировочного условия
магнитный якорь интерферирует с движением селекторных элементов таким образом, что возникает
изменение в их движении, которое регулирует работу селектора.
В механическом селекторе с «невзаимодействующим» действием вращение кулачкового вала приводит к
перемещению элементов селектора только при получении маркировочного условия.
Селекторы, показанные на рисунках 18–20, относятся к «мешающему» типу, тогда как селектор, показанный
на рисунках 1–8, представляет собой «немешающий» селектор с одним магнитом.
Целью настоящего изобретения является создание не взаимодействующего механического селектора
действий, более простого, легкого, долговечного, надежного и эффективного, чем любой из ранее созданных
селекторов. Один из вариантов такого не взаимодействующего селекторного механизма описан в заявке №
21864a, продолжением которой является данная заявка, но изобретение применимо также к
"взаимодействующим" селекторам, как будет описано ниже.
В механических селекторах пуск-остановка принято запускать приемники с большей скоростью, чем
передатчики, чтобы обеспечить остановку вращающегося элемента приемника 55 в конце каждого оборота.
Когда комбинации управляющих кодов условий или импульсов, составляющих сигнал, имеют одинаковую
длину, возникают трудности с их правильной работой, особенно на высоких скоростях при работе стопорного
устройства. Эта трудность обусловлена тем, что более высокая скорость работы приемника сокращает
временной интервал, в течение которого должны срабатывать приемный магнит 65 и управляемые им
стопорные устройства, по сравнению с временным интервалом, отведенным для работы элементов
селектора, и время срабатывания стопорных механизмов становится значительно короче, чем временной
интервал импульса выбора. Такой короткий период простоя значительно снижает эффективность системы в
целом. При реализации настоящего изобретения 75 этот недостаток полностью устраняется путем остановки
или синхронизации вращающегося приемного элемента в конце последнего импульса выбора таким образом,
чтобы обеспечить надлежащую остановку в конце цикла, как описано ниже, и путем применения моих
усовершенствований к механическим селекторам пуска-остановки как интерферирующего, так и
неинтерферирующего типа, достигается заметное повышение эффективности работы и запаса прочности.
Еще одной целью изобретения является предоставление новых и улучшенных методов достижения
существенной согласованности действий между передатчиком и приемником 90 элементов, благодаря чему
разница в скорости между передатчиком и приемником 231 815 элементов может быть увеличена, а также
повышаются рабочие параметры, скорость и эффективность системы в целом.
К другим целям изобретения относятся те, которые могут быть достигнуты путем использования различных
комбинаций, подкомбинаций и принципов, изложенных ниже.
Изобретение представляет собой приемник для выбора типа печати телеграфного приемного устройства,
включающий средства, реагирующие на заданный электрический сигнал.
условия для инициирования выборочной работы, выбираемые средства, изменяюще реагирующие на
комбинации кодов условий маркировки и интервалов во время указанной выборочной работы, средства,
реагирующие на заранее определенное условие для остановки указанной выборочной работы после
получения каждой из указанных комбинаций кодов условий, и средства для корректировки времени работы
указанного управляемого приемника! по одному из условий указанной комбинации кодов.
Обращаясь к чертежам (фиг. 1), представляем план варианта приемного механизма, частично в разрезе, с
удаленными частями.
На рис. 2 представлен вид спереди механизма выбора.
На рис. 3 представлен разрез, выполненный вдоль линии А-А на рис. 1.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии B-B на рис. 2.
На рисунках 5 и 6 представлены подробные изображения, демонстрирующие работу перекрытия селекторов.
На рис. 7 показан вид сбоку, демонстрирующий селектор в его расположении относительно печатного
телеграфного аппарата.
4 (Рис. 8 представляет собой план механизма восстановления селекторной планки и селектора в контексте
работы печатного телеграфного аппарата.)
На рисунках 9, 10 и 11 показаны детали восстановления муфты принтера 4, 5 и селекторной планки.
На рисунках с 12 по 17 включительно представлены фрагментарные детальные виды, демонстрирующие
применение новой системы управления остановкой к не взаимодействующему механическому селектору,
показанному на рисунках с 1 по 11.
На рисунках 18, 19 и 20 представлены фрагментарные изображения новой системы управления остановкой,
примененной к механическому селектору, создающему помехи.
Механизм переключения установлен на основании 1 (рис. 1–3 и 8), которое крепится к боковым пластинам 2
(рис. 8) с помощью шпилек или винтов с головкой, ввинченных в резьбовые отверстия 3, или любым другим
удобным способом. Основание 1 будет выступать в качестве передней стяжки и опорного элемента рамы для
поддержки механизма. К основанию 1 с помощью винтов 4 крепится опорная конструкция селектора 5 (рис. 1 и
12).
На удлинении 6 конструкции 5, закрепленном винтами или любым подходящим способом, расположен
сердечник селекторного магнита 7, на который намотаны катушки 8. В удлинителе 6 предусмотрен
регулируемый задний упорный винт 12 для ограничения перемещения 70 удлинителя 11 якоря 9. Для
обеспечения нормального смещения якоря 9 с удлинителем 11 относительно упора 12 при обесточивании
катушек 8 предусмотрена пружина 212 с регулировочным винтом 13. Для ограничения перемещения
удлинителя 11 при подаче напряжения на катушки 8 предусмотрен регулируемый стопорный винт 14 под
углом 75°. Распределительный вал 15 (Рис. На одном конце (I и 12) имеется уменьшенный удлинитель 16,
вращательно и скользяще закрепленный в порту 5 (x), а на другом конце имеется уменьшенный удлинитель
17, вращательно и скользяще закрепленный в валу 18. К валу 18 жестко прикреплен и он вращается вместе с
ним, а от него выступает полка 20, в которой прорезан паз 21, который может быть расположен под углом, как
показано на рис. 2, или прямым, как показано на рис. 13. Штифт 22 (рис. 3 и 12), установленный в
распределительном валу 15, служит приводным соединением между валами 15 и 18.
Пружина 23 (рис. 12), расположенная между кулачковым элементом 19 и штифтом 22, прижимает вал 15 и
удлинитель 16 влево (рис. 1) к удлинителю якоря 11. 95 Прорезь 21 может быть вырезана под углом в полке
таким образом, чтобы при вращении 18 возникало небольшое усилие на конце, помогающее пружине 23
перемещать штифтовой цилиндр влево, как показано на рис. 1. Вал 18 закреплен на элементе 24 (рис. 2 и 12)
фрикционной муфты. Элемент 24 постоянно находится в фрикционном зацеплении с пружинами 251 (рис. 2, 3
и 12), закрепленными на элементе сцепления 25, который, в свою очередь, закреплен на валу 105 26. Вал 26
поддерживается основанием 1 посредством упорного подшипника 271 и непрерывно приводится в движение
во время работы принтера с помощью косозубых передач 27 и 28 от вала 29. В подшипнике 271
предусмотрено компенсационное усилие, возникающее в связи с тем, что валы 26 и 29 расположены под
прямым углом друг к другу. Следует понимать, что при желании этот привод может быть реализован с
помощью конических зубчатых передач.
Ограничительный элемент 30 (рис. 1, 2 и 4), снабженный выемкой 31 (рис. 1), установлен на ориентирующем
элементе 32, который вращательно закреплен на удлинителе 120 16 и удерживается фрикционным способом
относительно опоры зажимным элементом 321 (рис. 4) таким образом, чтобы обеспечить его регулировку
относительно удлинителя вала 16 в качестве центра. Для регулировки относительного положения упорного
элемента, удерживаемого за счет трения в заданном положении во время работы, предусмотрен
ориентирующий рычаг 33. Остановка:
Штифт 34, закрепленный в валу 15, обычно прижимается к упорному элементу 30, как показано на фиг. 130
231,815, когда магнитная обмотка 9 притягивается, а вал 15 находится в нулевом положении.
На опоре 5 на удлинителе 35, расположенные на расстоянии 36 друг от друга (рис. 2, 6), находятся пять
управляющих пальцев селекторной планки 37–41. Относительное положение пальцев 38 и 41 обозначено
пунктирными и штриховыми линиями на рис. 4. Пружина 42, прикрепленная к каждому управляющему пальцу
и поддерживаемая элементом 43 (рис. 2 и 4), стремится сместить управляющие пальцы влево (рис. 4).
Взаимодействуя с управляющими пальцами 37–41 соответственно, пять защелок управляющих пальцев
44–48, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рис. 1, шарнирно
поддерживаются от опоры 5 с помощью удлинительного элемента 49. Защелки 44–48 обычно стремятся
перемещаться в сторону вала 15 под действием пружин 50, относящихся к каждой из указанных защелок.
Пружины крепятся к опорному элементу 51.
Защелка 44 смещена для цели, которая будет описана далее. Каждый из управляющих пальцев 37–41
снабжен кулачковой поверхностью 26 52 (рис. 4) и фиксирующим выступом 53. Плечи 53 взаимодействуют с
Соседние файлы в папке патенты