Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3232
.pdf
":? Новые производные целлюлозы особенно подходят для производства 125 следующих искусственных
материалов: «Искусственные нити, в частности искусственный шелк; пленки; покрытия и слои всех видов;
нерастворимые в воде средства для обработки тканых материалов, бумаги, кожи и т. д. I,,, 231,811 либо в
процессе его изготовления, либо после завершения, с использованием отвердителя, такого как формальдегид
или подобное вещество.
8.
Смесь из 50 частей вискозы (приготовленной обычным способом и содержащей 8-12% по весу целлюлозы) и
50 частей раствора целлюлозы-гликолевой кислоты и/или целлюлозы-молочной кислоты, приготовленного,
как в Примере 1, – это искусственная нить, полученная методом прядения, как описано в Примере 2.
например; пропитки для прядения; книжная ткань; искусственная кожа; клеи и цементы; загустители или
вещества для фиксации пигментов, в? - текстильные печатные формы и пластиковые материалы, а также
подобные им. Выражение «искусственный материал», используемое в описании и пунктах формулы
изобретения, включает все искусственные материалы, упомянутые в вышеприведенном тексте. Выражение
«целлюлозооксикислота» или «целлюлозогидро-аффлин-ионока-карбоновая кислота», используемое в
описании и пунктах формулы изобретения, описывает производные целлюлозы, в которых целлюлоза, гидрат
целлюлозы, гидро-целлюлоза или оксицеллюлоза вошли в спиртовую гидроксильную группу
гидрокси-карбоновой кислоты и могут быть получены путем воздействия на продукт ее превращения с
производным моногалогена. жирная кислота в присутствии щелочи.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, «части, предшествующие 7weight:I. ФИЛЬМЫ.
1. 100 Части целлюлозно-гликолевой кислоты или целлюлозно-молочной кислоты, растворимые в воде, но
растворимые в разбавленных щелочах, растворяются при замешивании или перемешивании и т.п. в
1900–1200 частях едкого сода с концентрацией 6–8 процентов.
Раствор, после фильтрации, если необходимо, распределяют в слое с помощью подходящей мешалки и
коагулируют серной кислотой концентрацией 10-20%, 25%, анионной кислотой концентрацией 20%, танином
концентрацией 20-40%, альдегидом концентрацией 1%, или любым другим известным осаждающим
раствором, например, раствором, состоящим из серной кислоты, соли и органического вещества, такого как
сахар.
Затвердевшую пленку тщательно промывают водой и высушивают.
Для повышения гибкости пленку можно обрабатывать до или после сушки водным раствором глицерина
(например, 10-процентной концентрации).
-II. ИСКУССТВЕННЫЕ НИТЬ, В ЧАСТНОСТИ ИСКУССТВЕННЫЙ ШЕЛК И ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОСЫ.
2. Раствор целлюлозы с гликолевой кислотой, кислотой или целлюлозой с молочной кислотой, как в примере
1, пропускается или направляется через тонкое отверстие в осаждающую ванну, как указано в примере 1, а
образовавшаяся затвердевшая нить тщательно промывается водой и высушивается.
Искусственная нить может быть обработана, 6,5 III1. ОТДЕЛКИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
4. Тканое полотно, такое как хлопчатобумажная ткань, снабжено одним или несколькими слоями ткани,
например, как в примере 1, с помощью специального оборудования, например, машины для раскатывания или
машины для раскатывания, после чего ткань высушивается. 80 (Когда - hnr6 hin one coating is applied, It i
des'irabie to dy -aftei the application Of'aech lcayer). После «сушки», если это необходимо после обработки
паром в течение короткого времени, обработанный ниатеридилом раствор вводят в подготовительную ванну,
как указано в «Примере», затем промывают и обрабатывают. Этот материал можно обработать перед
обработкой с помощью смягчающего раствора, например, раствора для сушки, раствора глицерина.
Процедура аналогична примеру 4, за исключением того, что e добавляется в раствор целлюлозно-гликолевой
кислоты, например, цинкового белила, глины или талька.
6. 2be produr is s n Пример 4 oi "Pjhth&'6xc 'that'hp there is add t the7.olu6h'of thec cellulosegl6'lic abid' sbftning
6ent, such as -- dn 6"nop -ding oil, or a soap,.
7 T6'po p'be iar s, как в Примере 4, 51 или 6, за исключением того, что раствор целлюлозы-гликолевой кислоты
105 смешивается с раствором крахмала.
После завершения обработки обработанный или покрытый текстильный материал может быть разглажен или
каландрирован, либо подвергнут нанесению рисунка или глазури с помощью рифленых узорчатых валиков.
110 IV. Текстильная печать.
8. 100 Части раствора целлюлозы и гликолевой кислоты, приготовленного, как в Примере 1, смешивают с 6-10
частями мелкоизмельченной слюды или с 4 частями ламповой черной краски или с 8-10 частями цинковых
белил, и наносят с помощью соответствующих печатных валиков на хлопчатобумажную ткань, при
необходимости после предварительного измельчения в цветной ткани. Затем ткань, при желании, после
предварительного пропаривания обрабатывают осаждающей ванной, как указано в Примере 1; после этого ее
промывают и сушат.
Ткань V. Boos.
9.
Удобный пористый текстильный материал, такой как хлопчатобумажная ткань, покрывается одним или
несколькими слоями раствора целлюлозы-гликолевой кислоты, приготовленного, как в Примере 1, до полного
заполнения пор материала. Если наносится более одного слоя, материал просушивается после каждого слоя.
Материал может быть подвергнут каландрированию в горячем или холодном состоянии, после каждого слоя
покрытия или только после нанесения последнего слоя. Затем покрытый и наполненный материал
обрабатывается осаждающей ванной, как указано в Примере 1, после чего промывается и сушится.
10.
Процедура аналогична примеру 9, за исключением того, что в раствор целлюлозы-гликолевой кислоты
добавляют цинковый волокно, каолин, рыхлое целлюлозное волокно, сажу, лак, слюду, краситель, устойчивый
к щелочам, или что-то подобное.
11.
Процедура аналогична примеру 9 или 10, за исключением того, что к раствору целлюлозогликолевой кислоты
добавляется около 10% по весу касторового масла (рассчитывается от веса целлюлозогликолевой кислоты).
Готовый переплетный материал может быть снабжен любым желаемым узором или текстурой путем
прессования между пластинами или тиснения с помощью узорчатых валиков и тому подобного, либо может
быть покрыт лаком методом каландрирования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231812A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 1 апреля 1924 г., дата применения (в Соединенном Королевстве): 24
июня 1924 г. № 15,277/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования защитных кожухов для деревообрабатывающих станков или относящиеся к ним.
Мы, компания ETABLISSEMENTS.OSCAR COMHAIRE & CI., расположенная по адресу: 6, Place Edouard
Anseele, Ghent, Belgium, бельгийская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитным кожухам для профилирующих станков, используемых в
деревообработке.
В деревообрабатывающих станках для профилирования на части окружности кольца предусмотрено
горизонтальное, предпочтительно трубчатое, кольцо с изогнутой металлической сеткой, которое регулируется
по вертикали на вертикальном рычаге, установленном на горизонтальном основании, регулируемом на
рабочем столе станка.
Данное изобретение включает в себя Т-образный кронштейн с многоугольным отверстием в одном из его
плеч, который регулируется по вертикали путем скольжения по вертикальной стойке многоугольного сечения,
при этом два других плеча Т-образного кронштейна имеют отверстия 26 для размещения концов открытого
кольца, предназначенного для прижима к обрабатываемой деревянной детали.
Согласно данному изобретению, изогнутый экран может быть повернут внутрь вдоль своего верхнего края.
Конструкция защитного ограждения согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид аппарата, рисунок 2 — план, а рисунок 3 — разрез того же
аппарата по линии 3-3 на рисунке 2.
Устройство включает в себя шестиугольный или многоугольный опорный стержень a, установленный
вертикально на основании b, снабженном продольным пазом c. Указанное основание b устанавливается
плашмя на столе q станка и фиксируется на указанном столе с помощью зажимного болта mn, проходящего
[цена 1/-] через паз c, при этом гайка n указанного болта прижимается к шайбе o. Таким образом, основание b
можно поворачивать и фиксировать в любом положении на столе q.
На шестигранном стержне a расположена Т-образная деталь e, которая может скользить и фиксируется в
нужном положении зажимным винтом d, действующим подобно винту тисков. Указанная часть e представляет
собой кронштейн с двумя плечами и имеет на концах плеч Т-образные отверстия 55 r, предназначенные для
приема изогнутых концов / открытого кольца g, изготовленного из стальной трубки.
Указанные концы удерживаются в отверстиях с помощью зажимных винтов h и контргаек i. 60 Таким образом,
кольцо q и его опорная часть e регулируются по вертикали на стержне a. В рабочем положении кольцо
охватывает шпиндель, удерживающий инструмент формовочного станка, и прижимает обрабатываемую
заготовку из дерева в той или иной степени (6,5), одновременно позволяя манипулировать этой заготовкой и
перемещать ее по столу станка.
Металлическая защитная пластина j, загнутая внутрь по верхнему краю, крепится винтами k и приваркой в
точке I к внутренней стороне кольца, напротив отверстия последнего.
Кольцо, прижимающее деталь к обрабатываемой детали (7,5), обеспечивает ее надежное удержание при
воздействии на нее инструмента станка. Металлическая пластина, установленная на указанном кольце,
предотвращает приближение пальцев и кисти работника к инструменту во время работы, поскольку рука
воздействует на кусок дерева за пределами кольца и за металлической сеткой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231813.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231813&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231813A
[]
-y, i.,,., ': " -;."f '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 апреля 124 года. 231,813 -. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 июня 1924 года. № 15459/24, Полное принятие: 16 июля 1925 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления конвертов и тому подобного.
Мы, компания F. L. SMrITE MACHINE COMPANY INCORPOItARTED, расположенная по адресу: 633, West 44th
Street, New York City, State of New York, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки (правопреемники ABRAiiAM NovIcK, Flushing,
County of Queens, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для изготовления конвертов и подобных
изделий, и в частности к механизму складывания таких устройств.
2
( Общая цель изобретения состоит в создании нового и усовершенствованного механизма, позволяющего
выполнять операцию складывания с точностью и скоростью во время прохождения заготовки через станок.
В оборудовании для изготовления бумажных пакетов уже было предложено предусмотреть складные
элементы, работающие в нижней части пакетов, и придать этим складным элементам два различных
движения таким образом, чтобы складные элементы сначала поднимались, а затем двигались вбок внутрь.
Однако настоящее изобретение предлагает механизм складывания для использования в аппаратах для
изготовления конвертов или подобных изделий, который включает в себя устройство для складывания,
скользящий элемент, несущий это устройство, неподвижную опору и направляющую для этого скользящего
элемента, расположенные таким образом, чтобы обеспечить перемещение этого скользящего элемента в
одном из двух направлений, практически перпендикулярных друг другу, средства, установленные отдельно от
скользящего элемента для перемещения этого скользящего элемента практически перпендикулярно
плоскости складываемой заготовки, и дополнительные средства, установленные независимо от первого [Цена
1/-] упомянутого средства перемещения, для перемещения скользящего элемента в другом направлении,
практически перпендикулярном плоскости заготовки.
5, Изобретение показано и описано в данном документе в виде устройства, воплощенного в машине для
изготовления конвертов и служащего для складывания боковых клапанов конвертов, изготовленных такой
машиной. 55 Изобретение будет понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части машины для изготовления конвертов,
воплощающей в себе изобретение; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный боковой вид части
указанной машины, в основном по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез детали указанной машины, по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вид
сверху некоторых частей механизма складывания боковых клапанов; Рисунок 5 представляет собой
поперечный разрез указанного механизма, в основном по линии 5-5 на Рисунке 1; и Рисунки 6-9 представляют
собой схематические изображения, иллюстрирующие способ складывания боковых клапанов конверта с
помощью механизма складывания. 75 Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам 1 и 2, можно увидеть,
что части рамы машины для изготовления конвертов представлены деталями 8 и 9.
Между этими элементами рамы, под углом 80 градусов к вертикали, расположены лезвия 12 и 13, которые
взаимодействуют с заготовкой, подлежащей складыванию. Способ подачи заготовок вниз за формовочные
лезвия 12 и 13 не является частью настоящего изобретения и не требует дальнейшего описания, за
исключением того, что он включает в себя подающую ленту 15, нижняя часть которой поддерживается шкивом
16 (рис. 2), при этом передняя поверхность этой ленты находится практически в той же плоскости, что и
задние поверхности формовочных лезвий 12 и 13, и 231,813, что и передние поверхности некоторых
неподвижных направляющих 18 и 19. Фрикционное зацепление между заготовками конвертов и лентой 15
усиливается роликами (не показаны), которые прижимаются к ленте способом, который нет необходимости
показывать. На рисунке 1 пунктирными линиями показана заготовка конверта в положении, в котором она
была доставлена ремнями 15, 101 и 13, и готова к складыванию боковых клапанов над формовочными
лезвиями 12 и 13 с помощью механизма складывания, который будет описан ниже.
Способ крепления и привода формовочных лезвий 12 и 13 не является частью настоящего изобретения и не
требует дальнейшего описания, за исключением того, что каждое из указанных формовочных лезвий крепится
на направляющей 25, предназначенной для перемещения в направляющей 27, каждая из которых, в свою
очередь, регулируемо опирается на поперечную раму 30, на которой она закреплена установочными винтами
38. Ползунки 25 перемещаются в направляющих 27 возвратно-поступательном режиме с помощью системы
рычагов, приводимых в действие кулачком 40 (рис. 1), который установлен на постоянно вращающемся валу
42, закрепленном в рамах 8 и 9, и надежно на нем закреплен. Кулачок 40 входит в зацепление 30) с роликом
кулачка 44, вращательно установленным на выступе, который выступает сбоку рычага 46. Нижний конец
рычага 46 шарнирно установлен на штифте 48, выступающем из элемента рамы 9, и шарнирно соединен с
верхним концом рычага 46 шатуном 50, другой конец которого шарнирно закреплен на конце рычага 52,
прикрепленного к валу 54, установленному в элементах рамы 8 и 9.
41) На валу 54 установлены и закреплены рычаги 56, к концу каждого из которых прикреплен штифт 58,
вращательно и скользяще входящий в отверстие в блоке, установленном между выступами 34,
выступающими вперед от каждой из направляющих 25.
При такой конструкции станет очевидно, что при вращении кулачка 40 вал 54 будет совершать
возвратно-поступательное движение посредством ролика 44, рычага 46, шатуна 50 и рычага 52; и что
направляющие 25, несущие кронштейны, к которым прикреплены формовочные лезвия 12 и 13, будут
совершать возвратно-поступательное движение синхронно благодаря угловым перемещениям рычагов 56 и
шарнирным соединениям между концами этих рычагов и направляющими 25.
Ввиду того, что положение деталей, включая направляющие 27, может регулироваться в поперечном
направлении относительно станка (30) на поперечной раме 30 при ослаблении установочных винтов 38, и что
блоки 60 скользят по штифтам 58, следует понимать, что положение формовочных лезвий 12 и 13
относительно ленты 15 может легко регулироваться для различных размеров заготовок конвертов,
подлежащих складыванию.
Ниже нижних концов формовочных лезвий 12 и 13 расположен механизм складывания и отвода нижней
заслонки, который описан и заявлен в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 70.
224,500. Этот механизм также выполняет функцию ограничения движения заготовки конверта вниз до начала
операций складывания, как это будет понятно из рисунка 1, на котором заготовка конверта находится в
положении покоя, при этом ее нижний клапан выступает над нижней складной пластиной 68, а вершины тупых
углов 8' между нижним клапаном и боковыми клапанами заготовки находятся в зацеплении с упорами 65,
установленными механизмом складывания клапана. Эти упоры 65 имеют загнутые вверх концы 66, которые
входят в зацепление с краями заготовки конверта 85; и указанные упоры регулируемо крепятся к планке 67,
несущей пластину 68 для складывания клапана, с помощью винтов или болтов 69, которые проходят через
пазы в упорах 65 и входят в планку 67 90. Такая конструкция позволяет регулировать упоры 65 таким образом,
чтобы внутренние поверхности их загнутых вверх концов 66 располагались приблизительно на одной линии с
внешними кромками формовочных лезвий 12 и 13, независимо от положения этих лезвий; таким образом,
упоры адаптируются для работы с заготовками конвертов различных размеров.
Стержень 67 крепится любым подходящим способом к концам рычагов 74 10 (которые закреплены на валу 75,
соответствующим образом установленном в раме машины, и отходят от него). К валу 75 прикреплен рычаг 77,
на внешнем конце которого расположен кулачковый толкатель в форме 105 и ролик 78, взаимодействующий с
кулачком 79, закрепленным на постоянно вращающемся валу, установленном в раме машины.
Взаимодействуя с только что описанными деталями и прилегая к нижнему концу складной пластины 68
клапана 110, находятся ролики 86 и 87, которые захватывают обертку и снимают ее с формовочных лезвий 12
и 13, когда последние перемещаются вниз и подносят сложенную обертку 115 к захвату указанных роликов.
Ролик 86, предназначенный для вытягивания, разумеется, приводится в движение любым подходящим
способом, а ролик 87 служит лишь в качестве холостого ролика, удерживающего оболочки в фрикционном
зацеплении с роликом 86. Механизм складывания и откидывания нижней заслонки не требует дальнейшего
описания, поскольку он не является частью изобретения, заявленного далее.
Далее будет описан механизм складывания боковых клапанов конвертов, являющийся одной из частей
машины, в которой воплощены изобретения, заявленные ниже. Прежде чем приступить к описанию 130
приводных частей, убедитесь, что их движение будет осуществляться эффективно и удовлетворительно.
Теперь будет описана разборная конструкция этих частей и механизм, посредством которого осуществляется
их движение.
В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, механизм складывания
боковой заслонки приводится в действие постоянно вращающимся валом 80, от которого, как описано выше,
приводится в действие механизм складывания нижней заслонки. Как уже было объяснено, элементы
складывания 91 перемещаются в двух направлениях, одно из которых практически вертикально относительно
плоскости заготовки конверта, а другое — практически параллельно указанной плоскости. Сначала будет
описан способ поддержки и перемещения элементов 91. 85 Обращаясь к рисунку 4, видно, что каждый
элемент 91 крепится к выступу 97, который, в свою очередь, закреплен болтом 98 на выступе 99, являющемся
неотъемлемой частью пластины, регулируемо закрепленной на скользящем элементе 100 с помощью болта
102 90, проходящего через паз в указанном элементе. Элемент 100 поддерживается таким образом, чтобы он
мог совершать небольшие поперечные перемещения и более значительные продольные перемещения в
опорной раме 105, снабженной опорной плитой 106, которая прикреплена к раме 8 или 9 машины болтами
108.
Как лучше всего показано на рисунке 5, рама 105 снабжена углублением 109, в котором расположен ползунок
100; пластины 110 и 111 предназначены для удержания ползунка 100 внутри паза 109, не препятствуя его
перемещению в нем.
Поперечное перемещение ползунка 105 в пазу 109 осуществляется пластиной 114, предназначенной для
продольного скольжения в канале, выполненном в раме 105 и расположенном перпендикулярно пазу 109.
Форма пластины 110 114 станет очевидна из рисунков 4 и 5. Указанная пластина 114 удерживается внутри
канала в раме 105 с помощью пластин 116, которые крепятся к раме винтами 117 или любым другим
подходящим 115 способом. На конце, ближайшем к направляющему элементу 100, пластина 114
предпочтительно расширена и снабжена пластиной 119, выступающей вниз и входящей в паз 120 в
направляющем элементе 100. Следует понимать, что продольное перемещение пластины 114 будет служить
для поперечного перемещения направляющего элемента 100 в пазу 109, не препятствуя продольному
перемещению указанного элемента 100. Вблизи другого конца пластины 114 имеется паз 121, в который на
штифте, проходящем поперек этого паза, установлен ролик 122. Этот ролик 122 взаимодействует с
раздвоенными концами 130 механизма складывания боковой заслонки; однако для описания работы этого
механизма будет полезно использовать рисунки 6–9.
На всех этих рисунках в более или менее схематичной форме и в поперечном сечении показана заготовка
конверта А, расположенная между формовочными лезвиями 12 и 13 и неподвижными направляющими 18 и 19
и соприкасающаяся с конвейерной лентой 15. На схеме изображены устройства 90, которые будут называться
«подъемниками клапанов» и будут описаны далее; сами складные элементы схематически показаны как
включающие элементы 91 и 92, которые взаимодействуют с формовочными лезвиями 12 и 13 для
осуществления складывания боковых клапанов конвертов.
Над плоскостью заготовки конверта, немного левее пояса 15, находится палец 93, форма которого показана
на рисунке 2. Он служит для замедления складывания одного из боковых клапанов конверта, чтобы этот
клапан лежал поверх другого клапана, который приклеен по краю, как показано на рисунке 94.
На рисунке 6 показан бланк конверта в процессе его перемещения вниз в положение, показанное на рисунке
1, в котором он готов к складыванию (30). В данный момент боковые клапанные подъемники 90 слегка
приподнимают боковые клапаны конверта, чтобы они не задевали элементы сгибания и складывания 91 и 92.
На рисунке 7 показаны поднятые элементы 91 и 92, начинающие операцию складывания, при этом рычаги
подъема боковых закрылков в это время убраны.
На рисунке 8 показаны элементы 91, выполняющие свою функцию по складыванию клапанов заготовки
конверта поверх краев формовочных лезвий 12 и 13; а также элементы 92 в середине процесса складывания.
Следует отметить, что в данный момент левый клапан конверта входит в зацепление и его движение
замедляется пальцем 93. На рисунке 9 показаны элементы складывания в крайних положениях. Операция
складывания бокового клапана завершена, и механизм складывания нижнего клапана запущен в работу. Как
только клапаны конверта будут сложены в положения, показанные на рисунке 9, складные элементы 91 и 92
извлекаются из положения, показанного на рисунке 9, и проходят через положения, показанные на рисунках 8
и 7, в положение, показанное на рисунке 6, готовые к работе с другой заготовкой конверта.
Следует отметить, что складные элементы имеют движение в двух направлениях, и что движение элементов
92 значительно больше, чем движение элементов 91; и одной из целей настоящего изобретения является
создание таким образом рычага 125 (рис. 2), шарнирно установленного на валу 127, который вращательно
установлен в рамах 8 и 9 машины. В нижней части рычага 125 расположен кулачковый толкатель 128,
предназначенный для взаимодействия с кулачком 130, закрепленным на валу 80. Рычаг 125 смещается в
положение, при котором кулачковый толкатель 128 постоянно контактирует с поверхностью кулачка 130, с
помощью пружины 132, которая закреплена одним концом на раме станка, а другим концом на рычаге 133,
выступающем наружу от рычага 125. Очевидно, что при вращении кулачка 130 рычаг 125 качается, вызывая
тем самым возвратно-поступательное движение ползунка 114 в опорной раме 105; и что это движение
вызывает поперечное перемещение ползунка 100 в пазу 109.
Способ, с помощью которого каждый скользящий элемент 100, несущий элемент 91, перемещается в
продольном направлении, лучше всего показан на рисунках 1 и 4. Как показано на рисунке, каждый
скользящий элемент 100 приводится в действие кулачком 135, установленным на валу 80 и закрепленным на
нем. Вместе с кулачком 135 работает кулачковый толкатель 137, установленный на конце рычага 138,
шарнирно закрепленного на кронштейне 140, прикрепленном к раме станка. К верхнему концу рычага 138
посредством любого подходящего шарнирного соединения прикреплена соединительная тяга 142, которая на
другом конце соединена через универсальный шарнир 144 3,5 со скользящим элементом 100. Рычаг 138
смещается в положение, в котором толкатель кулачка 137 входит в зацепление с кулачком 135, посредством
пружины 146, прикрепленной одним концом к кронштейну 147, выступающему из рамы машины, а другим
концом к рычагу 148, выступающему из рычага 138. Очевидно, что соединения между рычагом 138 и
ползунком 100 устроены таким образом, что поперечное перемещение ползуна 100, описанное выше, не
будет препятствовать продольному перемещению элемента кулачком 135.
Кроме того, следует отметить, что поперечные и продольные перемещения ползунка 100 осуществляются
отдельными кулачковыми механизмами, которые могут регулироваться независимо друг от друга, что
облегчает правильную настройку и управление механизмом складывания.
Как уже объяснялось ранее, элементы складывания боковых клапанов 92 имеют большее продольное
перемещение, чем элементы складывания 91. Как лучше всего показано на рисунках 4 и 5, каждый складной
элемент 92 шарнирно прикреплен своим задним концом к раздвоенному концу 150 рычага 151, который
шарнирно прикреплен своим другим концом к винту 153, проходящему через нижнюю часть пластины 114 и
через паз в элементе рамы 105. К рычагу 151 с помощью штифта 155 (рис. 5А) шарнирно прикреплена тяга
156, другой конец которой шарнирно соединен с направляющим элементом 100, как показано на рис. 4.
Пружина 159, прикрепленная одним концом к складному элементу 92, а другим концом к выступу на звене 156,
служит для удержания складного элемента 92 в податливом положении, при этом его складной конец 7.5
находится в зацеплении с другим складным элементом 91. При описанной выше конструкции становится
очевидно, что, поскольку каждый скользящий элемент 100 совершает возвратно-поступательное движение в
продольном направлении, перемещение его складного элемента 91 будет сравнительно небольшим, в то
время как продольное перемещение его складного элемента 92 будет значительно большим. Сравнительная
величина этих перемещений показана на рисунках 6–85.
Это сравнительно большое движение складных элементов 92 облегчается легкостью и, как следствие,
отсутствием инерции этих элементов и частей, которыми они приводятся в действие. Разумеется, следует
понимать, что при складывании конвертов определенных размеров элементы 92 могут быть исключены как
ненужные, и вся операция складывания может быть выполнена с помощью элементов 91.
Далее будет описано, как поддерживаются и приводятся в действие боковые подъемники закрылков. Как
показано на рисунках 1 и 2, каждый боковой подъемник закрылка 90, выполненный в виде проволоки с
крючкообразным концом, регулируемо установлен в блоке 165, закрепленном на конце звена 166, которое
регулируемо закреплено на другом конце болтом и гайкой-барашком 167 на рычаге 169, прикрепленном 105 к
концу стержня 170. Стержень 170 установлен на подшипнике 172, выступающем из ярма 173, установленного
на стержне 175, закрепленном в элементах рамы 8 и 9, и на валу 177, установленном в элементах рамы 8 и 9.
Хвостовая скоба 173 может быть закреплена в любом желаемом месте поперечно относительно машины с
помощью установочного винта 179. Шток 170, расположенный ближе к концу, удаленному от подъемника
боковой заслонки 11,5, снабжен пазом, через который проходит штифт 181, как показано на рисунке 3.
Штифт 181 входит в зацепление с раздвоенными концами рычага 182, который закреплен любым подходящим
способом, например, с помощью установочного винта 183, на валу 177. Вал 177 вращательно-колебательно
перемещается, чтобы качать рычаги 182 и вызывать возвратно-поступательное движение штоков, несущих
боковые подъемники закрылков 90, посредством кулачка 184, закрепленного на валу 125 80. Вместе с
кулачком 184 работает кулачковый толкатель 18, который установлен на рычаге 187, закрепленном на валу
127 и зафиксированном на нем установочным винтом 188; а звено 189 шарнирно соединяет рычаг 187 130 0 .
C с рычагом 190, закрепленным на валу 177.
При такой конструкции очевидно, что при вращении кулачка 184 боковые подъемники клапанов 90 будут
совершать возвратно-поступательное движение из положения, показанного на рисунке 6, в котором эти
подъемники предотвращают соприкосновение заготовки конверта с элементами складывания боковых
клапанов 91 и 92, в положение, показанное на рисунках 7, 8 и 9 в I0, в котором боковые подъемники клапанов
не мешают нижнему краю опускающейся заготовки конверта.
Разумеется, следует понимать, что различные кулачки 79, 130, 135 и 184, 1.5, закрепленные на валу 80,
спроектированы и расположены под таким углом друг к другу, чтобы различные механизмы, приводимые ими
в действие, должным образом взаимодействовали друг с другом и с другими элементами машины, в
результате чего заготовки конвертов могли должным образом проходить через машину и подвергаться
обработке. Чертежи, разумеется, лишь показывают общую форму и расположение различных частей и носят
более или менее схематический характер; однако из чертежей и приведенного выше описания специалистам
в данной области будет очевидно, как можно спроектировать, подобрать пропорции и отрегулировать
различные части для их правильной работы в машине.
Способ поддержки пальца 93, функция которого показана на рисунке 8 и была описана ранее, показан на
рисунке 2. На этом рисунке палец 93 показан как удерживаемый трением в отверстии в разрезном торце блока
193, который может сжиматься с помощью болта 194. Блок 193 шарнирно установлен на штифте,
выступающем из кронштейна 196, закрепленного на части 197 рамы станка. Верхний конец блока 193 показан
с прорезью и может быть стянут болтом 198 с целью удержания блока 193 в любом желаемом положении
штифта 194 за счет трения.
Разумеется, палец 93 может быть зафиксирован любым другим подходящим способом, обеспечивающим его
правильную регулировку.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231814.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231814&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231814A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 5 апреля 1924 г., 231, c], k - Дата применения (в Соединенном Королевстве):
2 июля 1924 г. № 15,914/24.
Заявка принята: август. 6,1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в пряморамных вязальных машинах.
Мы, Луис Хинш, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Уихокене, округ Хадсон, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, производитель, и Ханс Зан, гражданин Германской Республики,
проживающий в городе Юнион, округ Хадсон, штат Нью-Джерси, инженер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к пряморамным вязальным машинам, имеющим перемещающие элементы для
управления процессом вязания, и, в частности, к механизму, обеспечивающему перемещение указанных
элементов. Под пряморамными вязальными машинами мы понимаем все вязальные машины, в которых
вязальные элементы расположены в прямых линиях.
Наше изобретение может приводить в движение направляющие планки на основовязальных машинах,
кружевные планки или сужающие приспособления на трикотажных машинах полного формования,
нитеводители на плосковязальных машинах или любой другой элемент, приспособленный для перемещения
вдоль линии вязальных элементов, независимо от того, приводит ли он в движение нити, иглы или прижимные
элементы. Наше изобретение особенно ценно в тех случаях, когда движения перемещающегося элемента
нерегулярны, например, при нанесении узоров на ткань.
3.5 В качестве примера вязальной машины, к которой изобретение может быть с успехом применено, мы
опишем, со ссылкой на прилагаемые чертежи, изобретение, воплощенное в двухреберной основовязальной
машине или машине Рашеля, но, разумеется, следует понимать, что мы не ограничиваемся этим
применением изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку двухреберной вязальной машины; [Цена 1/-3] Рисунок 2 —
вид сбоку части двухреберной вязальной машины в сочетании со схематической диаграммой механизма
управления направляющей планкой. 5) На рисунке 3 представлен вид сверху одного из блоков средства
выбора шаблона.
На рисунке 4 представлен боковой вид средства выбора шаблона и одного из блоков средства перемещения. '
155 Рисунок 5 представляет собой деталь регулировочных захватов, показанных на рисунке 4; рисунок 6 —
боковой вид механизма, приводящего в действие рычаг перемещения; 60 Рисунки 7 и 8 — виды сверху части
рычага перемещения и связанных с ним элементов в разных точках их движения.
Рисунок 9 представляет собой вертикальное сечение по линии 65 а-а рисунка 8; рисунок 10 — боковой вид
механизма передачи движения на направляющую планку желаемым образом; рисунок 11 — вид под прямым
углом к виду, показанному на рисунке, демонстрирующий передачу движения для направляющей планки от
механизма, показанного на рисунке 10, к зубчатой рейке; рисунок 12 — вид сверху частей зубчатой рейки и
направляющей планки; и рисунки 13 и 14 — детальные виды соединения между зубчатой рейкой и
направляющей планкой.
Основные части двухрядной вязальной машины с основой 80, выбранной нами для иллюстрации нашего
изобретения, показаны на рисунках 1 и 2.
Соседние файлы в папке патенты