Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3232
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231802A
[]
[Вторые издания]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австрия): 4 апреля 1924 г., 231. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 22
мая 1924 г. № 12 629 124, Заявка принята: август. 24, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения целлюлозных комбинаций.
Я, доктор Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе I, Вена
VIII, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, новые соединения целлюлозы могут быть получены путем воздействия
аммиака на эти продукты или реакционные смеси, которые получаются, когда моногалогенное производное
жирной кислоты воздействует на целлюлозоксантиновую кислоту или целлюлозоксантанат (вискозу). (Ввиду
способа их получения и химических свойств эти продукты, или содержащие их реакционные смеси, которые
служат исходным материалом для данного процесса, далее именуются «целлюлозоксантожирными
кислотами». Новые соединения целлюлозы нерастворимы или практически нерастворимы в воде, но
растворимы в водных щелочах. При обработке их растворов в щелочах веществами, нейтрализующими
щелочь (такими как органические или неорганические кислоты, кислые соли, соли аммония и т.п.), или
дегидратирующими агентами (такими как соли, спирты и т.п.), выделяются осадки или коагулы, которые при
приведении растворов в подходящую форму получаются в виде прозрачных, твердых, гибких продуктов, таких
как нити, пленки или пластины.
Условия труда могут значительно варьироваться. По этой причине изобретение не ограничивается
подробностями его практического применения, изложенными ниже (подкрепленными рабочими примерами),
поскольку эти подробности не затрагивают сущность изобретения. Целлюлосексантожирные кислоты выгодно
получать (например, согласно процессу, описанному в Спецификации № 231800, путем воздействия жирной
кислоты, соли или ее производного на целлюлозоксантокислоту без избытка щелочи (например, на сырую или
очищенную вискозу, нейтрализованную или даже подкисленную слабой кислотой) или на
целлюлозоксантокислоту с избытком щелочи, например, на щелочную сырую или очищенную вискозу, или на
соединение целлюлозоксантокислоты с другим металлом, например, цинком.
Ксантогенная кислота целлюлозы или ксантогенат целлюлозы могут быть подвергнуты действию
галогенированной жирной кислоты в виде раствора или пасты, либо в виде продукта реакции, полученного
при воздействии сероуглерода на щелочную целлюлозу до ее растворения. Ксантиновая кислота или
ксантогенат целлюлозы могут быть преобразованы в ксантиновую жирную кислоту целлюлозы либо в
неочищенном виде, либо после очистки любым известным способом. Во всех случаях, когда позволяет
контекст, в описании и заявках под выражениями «вискоза», «целлюлозоксантиновая кислота» и
«целлюлозоксантанат» подразумеваются формы целлюлозоксантиновых кислот и целлюлозоксантанатов,
упомянутые в этом и предыдущих параграфах, и обозначающие свободные кислоты и соли.
Взаимодействие целлюлозы с ксантиновой кислотой или целлюлозы с ксантогенной жирной кислотой, с одной
стороны, и целлюлозы с ксантиновой жирной кислотой и аммиаком, с другой стороны, может осуществляться
в двух отдельных процессах или может быть объединено в одну операцию.
Иными словами: аммиак можно добавлять либо к выделенной целлюлозоксантожирной кислоте, либо к ее
соли, либо к реакционной смеси, содержащей ее, либо к целлюлозоксантокислоте, либо к
целлюлозоксантоалюминию (вискозе) до, во время или после добавления галогенсодержащей жирной
кислоты, ее соли или производного.
Ксантоцеллюлозная жирная кислота или ее соль 3 0 2 M1i,8s6 могут быть использованы для обработки
аммиаком в нейтральном щелочном или кислом растворе; ксантоцеллюлозная жирная кислота также может
быть подвергнута воздействию аммиака в твердом виде или в виде суспензии (например, в спирте).
В большинстве случаев реакция происходит даже при нормальной температуре; умеренный или сильный
нагрев обычно ускоряет её.
Аммиак может использоваться в газообразном виде или в виде раствора, в избытке, в теоретическом
количестве или в количестве, меньшем теоретического.
Образование новых целлюлозных соединений наблюдается при проведении реакции в растворе и при
условии, что реакционная смесь не содержит веществ (например, достаточного количества щелочи), которые
могли бы растворить конечный продукт или предотвратить его образование путем отделения конечного
продукта реакции. Если раствор целлюлозоксантиновой кислоты, целлюлозоксанта или
целлюлозоксантожирной кислоты концентрирован, или если смесь недостаточно перемешивается, или не
перемешивается вовсе, то продукт обычно отделяется в виде густых или мягких желеобразных масс; если же
раствор соответствующим образом разбавлен и перемешан, продукт отделяется в виде мелких или крупных,
обычно хлопьевидных, осадков.
Конечный продукт реакции можно выделить, например, путем отделения осадка или желе от маточного
раствора фильтрацией, процеживанием через ткань, центрифугированием или подобными методами, а затем
тщательной промывкой. Затем промытое вещество либо растворяют во влажном состоянии (при
необходимости предварительно удалив его из основной массы прилипшей промывочной жидкости путем
прессования, отсасывания и т.п.), либо высушивают: в зависимости от способа образования и химического
поведения новые соединения целлюлозы представляют собой тиоуретаны (сложные эфиры тиокарбаминовой
кислоты или ксантанамиды) целлюлозы или целлюлозной группы. Следующие примеры иллюстрируют
изобретение, при этом детали указаны по весу:
(Я).
а) 1000 частей сырой вискозы (полученной, например, путем замачивания 100 частей сульфитцеллюлозы в
флисовой или листовой форме в 1000-2000 частях 18-процентного щелочного раствора каустической соды
при температуре 150-18 °C в течение 3-24 часов, выдерживания при комнатной температуре, прессования до
уменьшения веса до 300-350 частей, измельчения, при необходимости выдерживания в течение 6-72 часов
при комнатной температуре, обработки в течение нескольких часов 50-60 частями сероуглерода и
растворения в таком количестве воды, чтобы общий вес раствора составил 1000 частей), что соответствует
частям целлюлозы в качестве исходного материала, разбавляют либо в свежем виде, либо после
длительного или короткого периода выдержки (например, от шести часов до трех дней) с Добавьте от 2000 до
5000 частей воды, а затем, помешивая, добавьте разбавленную уксусную кислоту (например, 5-10-процентной
концентрации) до получения слабощелочной или нейтральной реакции. Как только сероводород,
выделившийся в процессе нейтрализации, полностью или в большей степени испарится, к вискозе, которая
приобрела светлый цвет, добавляют раствор монохлорацетата натрия, приготовленный путем растворения
60–100 частей монохлоруксусной кислоты в 480–800 частях воды и нейтрализации раствора
порошкообразным бикарбонатом натрия.
Как только раствор монохлорацетата натрия растворится в вискозе, смесь ненадолго перемешивают и
оставляют при комнатной температуре. После выдерживания от -6 до 48 часов (если реакционная смесь
имеет слабощелочную реакцию, ее можно нейтрализовать) при перемешивании добавляют от 100 до 300
частей водного раствора аммиака с концентрацией 25% на 95%. Через несколько часов продукт реакции
начинает выпадать в осадок при тщательном перемешивании в виде легких крупных хлопьев. Как только
разделение завершено, или после того, как смесь отстоялась в течение периода от нескольких часов до трех
дней после завершения разделения, осадок отделяют от маточного раствора путем декантирования,
фильтрации, фильтрации под вакуумом, процеживания через ткань или центрифугирования; затем его
тщательно промывают водой и, при необходимости, сушат при пониженном или атмосферном давлении после
обработки один или несколько раз сначала спиртом, или спиртом, а затем эфиром.
Конечный продукт, особенно после распада, представляет собой порошкообразное или гранулированное
вещество, нерастворимое или малорастворимое в воде, спирте или эфире. Однако он легко растворяется в
разбавленных щелочных растворах (например, в растворе едкого натрия концентрацией 1-10%).
Его растворы в разбавленном растворе каустической соды, 120 при нанесении на стеклянную пластину и
обработке подходящей осаждающей жидкостью (например, 20-процентным раствором хлорида аммония).
(в разбавленной серной кислоте или в 125% водном растворе уксусной кислоты) образуются пленки, которые
остаются твердыми во влажном состоянии и прозрачными и блестящими в сухом.
б) Процедура аналогична примеру 1 а), с той разницей, что 500 частей раствора аммиака – 25 процентов.
используются силы. Избыток аммиака не вызывает каких-либо изменений свойств и растворимости продукта.
c) Процедура аналогична примеру 1 а) или 1 б), с той разницей, что аммиак добавляется сразу или вскоре,
например, через 10 минут – 1 час, после добавления монохлорацетата натрия к вискозе.
(II).
Данный способ работы отличается от описанных в предыдущих примерах тем, что вискоза не нейтрализуется
до добавления монохлоруксусной кислоты. Однако перед добавлением аммиака реакционную смесь
нейтрализуют разбавленной уксусной кислотой.
В целом, полученные продукты обладают теми же свойствами и растворимостью, что и продукты, полученные
с помощью вискозы, которая была нейтрализована или слегка подкислена.
В приведенных выше примерах вместо монохиоуксусной кислоты может также использоваться эквивалентное
количество галогенпроизводного гомолога уксусной кислоты (например, бромпропионовой кислоты,
броммасляной кислоты или бромянтарной кислоты). Конечные продукты реакции не отличаются от продуктов,
полученных при использовании монохлоруксусной кислоты.
Вместо нерафинированной вискозы, приведенной в предыдущих примерах, можно использовать вискозу,
очищенную любым подходящим методом, например, путем осаждения насыщенным раствором поваренной
соли и промывания раствором соли с концентрацией 10%.
В приведенных выше примерах вместо отбеленной или неотбеленной сульфитцеллюлозы, используемой в
качестве исходного материала для производства целлюлозоксантиновой кислоты или ксантата целлюлозы,
может использоваться любая другая отбеленная или неотбеленная целлюлоза (например, отбеленный
хлопок или линтер) или материал, содержащий целлюлозу, или продукт переработки целлюлозы (например,
продукты, полученные мерсеризацией целлюлозы сильным щелочным раствором и, при необходимости,
промывкой, измельчением с водой, действием сильной минеральной кислоты, галогенида цинка, аммиачного
раствора оксида меди, гидратированной или гидролизованной любым другим методом целлюлозы или
оксицеллюлозы), или производное целлюлозы, которое все еще содержит свободную гидроксильную группу,
позволяющую превратить его в сложный эфир тионтиолкарбоновой кислоты (например, щелочерастворимое
алкильное, оксиалкильное или гидроксиалкильное производное целлюлозы, или
целлюлозогидроксипарафинмонокарбоновая кислота и тому подобное).
В описании и формуле изобретения, где это позволяет контекст, термин «целлюлоза» сам по себе или в
сочетании с «ксантовой кислотой», «ксантатом», «ксантогенной жирной кислотой», «эфиром ксантовой
кислоты», «эфиром тикарбаминовой кислоты» или «тиоуретаном», то есть в любой комбинации, включает
саму целлюлозу, а также продукты превращения и производные целлюлозы, упомянутые в предыдущем
абзаце.
(III).
части целлюлозы и ксантановой кислоты, приготовленные в соответствии с процессом 80, описанным в
Примере I Спецификации.
№ 231800, высушенный на воздухе, растворяют в 4000-5000 частях 0,05-процентного водного раствора
аммиака и добавляют к раствору при перемешивании 100-300 весовых частей 25-процентного водного
раствора аммиака.
сила. Спустя короткое время (примерно через 20 минут) начинается отделение целлюлозоксантанамида.
После отстаивания в течение 90 часов (от 10 до 48 часов) осадок отделяют от маточного раствора и
обрабатывают, как описано в предыдущих примерах.
Свойства и растворимость 95-целлюлозно-ксантамида аналогичны свойствам продукта, полученного в
примере I а).
В описании и формуле изобретения термин «целлюлозные ксанто-жирные кислоты» означает: продукты или
реакционные смеси, получаемые при смешивании целлюлозной ксантиновой кислоты или целлюлозного
ксанта (то есть, например, щелочной, нейтральной или кислой вискозы в любой форме) с моногалогенным
производным жирной кислоты или с ее солью или производным. Кроме того, этот термин также включает соли
таких целлюлозоксантожирных кислот и вещества или смеси веществ, из которых могут быть получены такие
целлюлозоксантожирные кислоты или их соли.
Термины «галогенсодержащая жирная кислота», «монохлоруксусная кислота» или подобные им,
встречающиеся в описании и пункте 115 формулы изобретения, подразумевают сами кислоты или их соли.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_231803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=231803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB231803A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, доктор Леон Лренфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе I, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу улучшения качества растительных текстильных материалов
и к изделиям, производимым с помощью этого способа.
Согласно изобретению, тканые или пряденые изделия растительного происхождения приобретают очень
ценные свойства благодаря обработке их моногалогенным производным жирной кислоты в присутствии.
щелочи.
Результатом этого процесса является либо высокая степень прозрачности, либо...
шелковистый блеск, доселе недостижимый, или более или менее плотная отделка, или и блеск, и отделка
одновременно.
Какой именно из этих эффектов будет достигнут, зависит частично от концентрации и пропорций реагентов,
частично от продолжительности обработки, частично от температуры, частично от природы и
предварительной обработки волокнистого материала, а также частично от того, растягивается ли
обрабатываемый материал и на каком этапе процесса.
Процесс заключается в обработке пряденой или тканой ткани, состоящей из растительного волокнистого
материала, в частности хлопка, или содержащей такой волокнистый материал, моногалогенжирной кислотой,
солью или ее производным (например, сложным эфиром) в присутствии щелочи. Пряжа или тканые изделия
могут обрабатываться щелочью и галогенсодержащими жирными кислотами одновременно или
последовательно в любом порядке.
В первую очередь рассматриваются щелочи, а именно едкие щелочи.
Однако при использовании щелочных сульфидов можно получить результаты, хотя они и менее
удовлетворительны.
[Цена Mce 4S d Все растительные волокнистые материалы, такие как лен, лен, конопля, рами, джут и
особенно хлопок, в виде чистых растительных тканей (например, тканей из чистого хлопка) или смешанных
тканей, или в виде пряжи в мотках или нитях основы, могут быть успешно обработаны в соответствии с
изобретением.
Текстильный материал, состоящий из растительных волокон или содержащий их, может обрабатываться
данным способом как в необработанном виде, так и после предварительной обработки (например, кипячения
или нагревания под давлением с раствором карбоната натрия или разбавленной щелочи, или и того, и
другого), увлажненным или неувлажненным, с удалением или без удаления жировых веществ, неотбеленным
или отбеленным с помощью окислительного или восстанавливающего отбеливающего агента,
мерсеризованным или немерсеризованным. Его также можно предварительно приготовить известным
способом с помощью гидролизующего или желатинизирующего агента, например, сильной минеральной
кислоты, такой как серная кислота с удельной плотностью от 49 до 60 по шкале Баума⁶ или фосфорная
кислота с удельной плотностью от 55 до 57 по шкале Баума⁶, или соляная кислота с удельной плотностью 24
по шкале Баума⁶, или азотная кислота с удельной плотностью от 43 до 46 по шкале Баума⁶ или более, или
аммиачный раствор оксида меди(II), или с помощью холодного или горячего раствора тиоцианата кальция или
другого тиоцианата. Предварительное лечение может включать в себя сочетание двух или более из этих
методов.
В настоящем изобретении рабочие условия могут изменяться в широких пределах. Поэтому данное описание
не ограничивается подробностями, приведенными ниже, относительно способа его осуществления.
В качестве примера приводятся следующие методы выполнения процесса:
Первый способ заключается в обработке пряденых или тканых изделий сначала раствором щелочи, а затем
моногалогеном. Дата конвенции (Австрия): 4 апреля 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 мая. 7924. Нет.
Полностью принято: надлежащим образом 2, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения растительных текстильных материалов.
231,803 72,630/24.
- ---.. П - 1.
i ú -JC) 231,803 производное жирной кислоты, например, монохлоруксусной кислоты. Текстильный
волокнистый материал может быть обработан щелочью различными способами, например, путем погружения
или замачивания материала в небольшом или большом избытке щелочи; или путем погружения или
замачивания материала в щелочи и удаления избытка щелочного раствора путем отжима,
центрифугирования и т.п.; или путем пропитки в пропиточной мельнице, джиггере и т.п.; или путем пропитки с
помощью гладких или гравированных валиков в пропиточной машине; или путем нанесения покрытия с
помощью плотно гравированных валиков в машине Руло, в этом случае предпочтительно использовать
подходящий загуститель; или путем распыления или любым другим известным методом.
В качестве щелочи может использоваться, например, каустическая сода концентрацией 10-50 процентов.
Было установлено, что щелочи каустической соды с концентрацией от 12 до 40 процентов являются очень
подходящими.
Количество щелочи, добавляемой в пряденую или тканую ткань, или количество, которое должно
удерживаться тканью, может варьироваться в очень широких пределах. Таким образом, например, отличные
результаты достигаются при использовании количества текстильного материала, в два или десять раз
превышающего его собственный вес. Как правило, достаточно количества, в два-четыре раза превышающего
вес текстильного материала.
Температуру щелочного раствора можно выбрать из широкого диапазона.
В зависимости от концентрации щелочи получаются полезные результаты при -10°C, а также при +50°C. В
случае щелочей, которые не слишком слабые, удовлетворительные результаты обычно получаются при
комнатной температуре.
Для того чтобы щелочной раствор мог тщательно проникнуть в волокна и улучшить блеск, пряденые или
тканые изделия могут пропускаться между валиками во время обработки щелочью, или же материал может
подвергаться высокому давлению каким-либо другим способом.
При желании в щелочь можно добавить спирт.
Текстильный материал, обработанный щелочным раствором непосредственно или после выдержки
(созревания) в течение короткого или длительного периода при комнатной температуре или выше,
обрабатывается во влажном состоянии или после предварительной частичной или полной сушки свободным
моногалогенным производным жирной кислоты или ее солью или производным (например, сложным эфиром).
Моногалоген.
Жирная кислота или ее соль, предпочтительно щелочная соль, может быть приведена в контакт с прядеными
или ткаными изделиями, предварительно обработанными щелочным раствором, в виде разбавленного или
концентрированного раствора, пересыщенного раствора (например, пастообразной массы кристаллов
щелочной соли), суспензии или даже в твердом виде. В качестве растворителя может использоваться вода,
спирт, смесь воды и спирта или любой другой растворитель.
Для обеспечения равномерного распределения галогенированной жирной кислоты или ее соли, при желании
в раствор или суспензию можно добавить подходящий связующий или загуститель, такой как крахмал,
декстрин, британская камедь, альбумин или тому подобное.
Моногалогенсодержащая жирная кислота, ее соль или производное могут быть добавлены различными
способами к пряденым или тканым изделиям 80, которые были обработаны щелочным раствором. Изделия
можно замачивать в растворе или суспензии кислоты или ее соли в холодном состоянии или нагревать до
температуры, например, 50-100 °C (в этом случае, при желании, можно использовать любой избыток).
удаляется путем сжатия или центрифугирования); или же им можно покрыть одну или обе стороны; или
раствор или суспензию галогенсодержащей жирной кислоты, ее соли или производного может быть вмешан в
текстильный материал. Однако вместо этого можно использовать любой другой метод, например,
опрыскивание.
Для обеспечения максимально равномерного распределения кислоты или ее соли 95 по всему текстильному
материалу, при желании, последний может пропускаться во время нанесения между одной или несколькими
парами валиков или иным образом подвергаться давлению. 100 Для обработки моногалогенными жирными
кислотами можно использовать любое подходящее устройство, известное в отделочной или
текстильно-печатной промышленности. На практике нет ограничений на количество галогенсодержащих
жирных кислот или их солей, или производных, которые могут быть использованы. Как правило, однако,
изобретение не ограничивается этим, достаточно использовать не более одной или, самое большее, двух
молекулярных соотношений моногалогенной жирной кислоты на каждую молекулу едкого щелочного
вещества.
В большинстве случаев оказывается достаточно гораздо меньших количеств, например, от 0,3 до 0,75 мол.
пропорциональных или даже меньше, моногалогенной жирной кислоты 115 на каждую молекулярную долю
едкого щелочного вещества.
Тканые или пряденые изделия, обработанные моногалогенной жирной кислотой или ее солью или
производным, 120 либо вскоре после добавления галогенной жирной кислоты, либо после контакта с ней при
комнатной температуре или при более высокой температуре (например, до 100 °C) в течение короткого или
длительного времени 125 (например, от получаса до двадцати четырех часов) и после предварительной
сушки, если это необходимо, затем либо непосредственно промываются, либо, что выгодно, обрабатываются
холодным или теплым раствором неорганической или 130 231,803 органической кислоты, или кислой соли,
или аммонийной соли, или какой-либо другой соли, или раствором танина, или раствором формальдегида,
или любым осаждающим агентом или смесью осаждающих агентов, известных в вискозной промышленности
или в аммиачно-медно-оксидно-целлюлозной промышленности, а затем промываются и сушатся.
Также его можно обрабатывать паром до или после стирки.
В настоящем процессе могут быть использованы все вспомогательные операции, обычно применяемые при
мерсеризации или предлагаемые в связи с ней, например, стерилизация, прессование, механическая
обработка и тому подобное.
Для достижения высокого шелковистого блеска необходимо растягивать волокнистый текстильный материал.
Растягивать его можно на всех этапах, начиная с пропитки щелочью и заканчивая промывкой и сушкой. Или
же растяжение может происходить только во время действия щелочи или галогенированной жирной кислоты;
или же пряденые или тканые изделия могут растягиваться после пропитки щелочью и оставаться в
растянутом состоянии во время действия галогенированной жирной кислоты, а также во время обработки
кислотой, солью или подобными веществами, а также во время стирки и окончательной сушки. Или же их
можно растягивать только после воздействия щелочи и галогенированных жирных кислот, обработки кислотой
или солью и промывки, а также, при необходимости, после окончательной сушки. Или же процесс может
проводиться таким образом, что растяжение является прерывистым, при этом материал растягивается,
например, во время обработки щелочью, кислотой или солью и окончательной промывки, но не во время
действия моногалогенной жирной кислоты.
Второй способ осуществления.
Процесс заключается в обращении порядка операций первого метода, то есть текстильный волокнистый
материал сначала приводится в контакт с монолиалогенной жирной кислотой, ее солью или производным, а
затем вводится в щелочной раствор, пропитывается, покрывается, посыпается или распыляется им.
Поскольку галогенсодержащие жирные кислоты не оказывают никакого воздействия на волокнистый материал
в отсутствие щелочи, обработку щелочным раствором можно проводить после обработки
галогенсодержащими жирными кислотами. После того, как вещество вступит в контакт со щелочью,
галогенсодержащей жирной кислоте необходимо дать прореагировать в течение некоторого времени, и
реакция может протекать при комнатной температуре или выше. Что касается других условий работы, таких
как относительные пропорции реагентов, температура, термическая обработка реакции, растяжение, отделка
изделий и тому подобное, то указания, приведенные в пункте C5 описания первого способа осуществления
процесса, в равной степени применимы.
Третий способ осуществления процесса заключается в обработке текстильного волокнистого материала
раствором 70 галогенсодержащих жирных кислот в щелочном растворе. Этот метод, ввиду низкой
устойчивости моногалогенной жирной кислоты к гидроксидам щелочей, наименее рекомендуется. Если
необходимо использовать 75%-ный раствор, следует работать либо очень быстро, либо при низких
температурах (например, ниже 0,0 °C), либо использовать разбавленные растворы щелочи.
При любом из вышеописанных методов, когда растяжение применяется с целью получения шелковистого
блеска, целесообразно, хотя и не обязательно, чтобы хотя бы часть растяжения происходила в то время,
когда материал находится в контакте со щелочью.
Благодаря соответствующему выбору условий работы в соответствии с изобретением можно получить
шелкоподобные эффекты, значительно превосходящие те, которые могут быть получены при обычных
процессах мерсеризации. В этом случае, если количество реагентов не чрезмерно велико, а
продолжительность действия моногалогенной жирной кислоты не затянута, и если в случае несколько
затяжной реакции используемая температура не чрезмерно высока, затвердевания ткани или пряжи не
происходит или происходит его практически полное отсутствие. На 100% она приобретает, наоборот, помимо
шелковистого блеска, ценную эластичность и приятное ощущение. Шелковистый блеск может быть
существенно усилен одним или несколькими повторениями процесса.
Только за счет существенного увеличения количества используемых реагентов, особенно в случае
моногалогенной жирной кислоты, и продления продолжительности действия, особенно при довольно высоких
температурах, можно получить жесткую отделку. Опыт показывает, что при использовании щелочей низкой
или средней концентрации, например, соды с концентрацией от 12 до 25 процентов, даже при воздействии
больших количеств моногалогеновых жирных кислот, и даже при затяжной реакции, наблюдается гораздо
меньшая склонность к образованию жесткого покрытия, чем при использовании более концентрированных
щелочей (например, соды с концентрацией от 30 до 50 процентов). 120 Эффективность обработки может быть
дополнительно повышена за счет добавления к щелочи (при необходимости, с помощью загустителя) или к
раствору, пасте, магме, галогенсодержащей жирной кислоте или ее соли, целлюлозы, например,
сульфит-целлюлозы или линтера в мелкодисперсной форме, мерсеризованной целлюлозы или гидрата
целлюлозы.
Процесс согласно изобретению также подходит для получения узоров 130 i 1 - 1 281,803, для чего в качестве
примера можно рассмотреть следующие методы обработки: (1) Перед обработкой раствором щелочи на
тканое полотно наносят узор методом печати или трафаретной печати с помощью резервной пасты, которая
предотвращает механическое или химическое впитывание щелочи. В качестве резервных агентов могут
использоваться, например, белок, камедь, кислоты (такие как уксусная кислота, лимонная кислота, винная
кислота или неорганическая кислота), квасцы, сульфат алюминия, сульфат аммония или другие соли. Затем
ткань обрабатывается щелочью и моногалогенной жирной кислотой способом, описанным в первом способе
выполнения процесса.
Такое изменение процесса приводит к образованию блестящего рисунка на матовом фоне или наоборот.
(2)
Щелочной раствор, смешанный с подходящим загустителем (например, крахмалом, денатурированным
альбумином, гидратом целлюлозы, растворимым в щелочи, алкильным или оксиалкильным производным
целлюлозы, растворимым в щелочи или в воде, монокарбоновой кислотой гидроксипарафина целлюлозы и
т.п.), наносится на ткань в виде любого желаемого рисунка, после чего ткань обрабатывается
галогенсодержащей жирной кислотой описанным выше способом. Полученные эффекты аналогичны тем, что
наблюдались в (1).
(3)
После обработки щелочью и, при необходимости, сушки, на ткань наносится 35-й слой, который механически
или химически предотвращает реакцию между щелочной целлюлозой и галогенсодержащей жирной кислотой.
В качестве эффективных в этом отношении веществ могут использоваться, например, кислота, белок, каолин,
цинковые белила и тому подобное. В исходную пасту также можно добавить краситель или пигмент.
После нанесения печати на резервный материал ткань обрабатывается галогенсодержащей жирной кислотой,
как описано в первом способе обработки, обрабатывается кислотой или солью и высушивается. Этот метод
работы позволяет получить очень блестящие эффекты на менее блестящем фоне, или наоборот.
(4)
Эффекты рисунка также могут быть получены путем пропитки ткани раствором щелочи, как описано в первом
варианте процесса, а затем, после предварительной сушки (при необходимости), нанесения на нее рисунка
моногалогенной жирной кислотой или ее солью, растворенной или суспендированной в подходящей
загустяющей среде (например, британской камеди, крахмале или декстрине) с добавлением или без
добавления красителя, а затем обработки ткани, как описано в первом варианте процесса. Очень блестящие
эффекты достигаются на менее блестящем фоне.
- (5) Моногалогенсодержащая жирная кислота или ее соль в виде раствора или суспензии наносится на ткань
с помощью загустителя, после чего ткань подвергается воздействию щелочного раствора (с высыханием или
без него). Полученные результаты аналогичны результатам (3) и (4).
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: I.
(а) Отбеленная или неотбеленная хлопчатобумажная ткань или пряжа обрабатывается щелочью с
концентрацией 25-40% при комнатной температуре в течение периода от 5 минут до 12 часов, а избыток
щелочи удаляется путем отжима или центрифугирования таким образом, чтобы ткань сохраняла примерно от
2,5 до 3,5 раз больше своего веса или любое другое желаемое количество щелочи. Материал, пропитанный
щелочью соды либо сразу после пропитки, либо после выдерживания в течение от 3 до 72 часов, затем
обрабатывается монохлорацетатом натрия, приготовленным, например, путем растворения 100 частей
монохлоруксусной кислоты в 100 частях воды или в 90%-ном растворе британской камеди концентрацией от
20 до 25 процентов и добавления к раствору примерно 90 частей порошкообразного бикарбоната натрия
небольшими порциями при встряхивании или перемешивании. После добавления этого количества
бикарбоната и после испарения углекислого газа остается суспензия кристаллов хлорацетата натрия; ее
можно использовать в таком виде или после кратковременного нагревания, например, до 100-50-60 °C, в
течение которого она превращается в раствор.
Пряжа или ткань могут быть либо пропитаны суспензией или раствором хлорацетата натрия, либо покрыты им
с одной или с обеих сторон, 105 либо раствор хлорацетата может быть нанесен на текстильный материал или
вдавлен в него. Количество хлорацетата натрия, которое должно быть добавлено в ткань или пряжу,
пропитанную щелочью каустической соды, составляет 110, и на практике не имеет ограничений. Однако из
соображений экономии желательно использовать не более 1/2–1 части веса хлопчатобумажной ткани,
особенно учитывая, что превосходные результаты могут быть достигнуты с использованием этих или даже
меньших количеств. После кратковременного (например, нескольких минут) или длительного (например, 12
часов) контакта материала с хлорацетатом натрия его помещают либо в разбавленную серную или уксусную
кислоту, например, 10-20-процентную, либо в раствор хлорида аммония или сульфата аммония
20-30-процентной концентрации, либо в любую другую осаждающую ванну, используемую в вискозной
промышленности.
Его оставляют в нем на короткое время (например, на 5 минут) или на более длительное время (например, на
несколько часов), после чего его стирают и сушат. Фиксатор также может наноситься на ткань путем
распыления, разбрызгивания или подобным способом.
В ходе описанных выше операций ткань или пряжу следует растягивать, по крайней мере, на части обработки
щелочью или хлорацетатом натрия. Если материал не слишком сильно растягивается, его можно
использовать на протяжении каждой операции. В противном случае, после пропитки щелочью, его можно
растянуть на протяжении всего или части действия хлорацетата натрия, а также обработки кислотой или
солью, если таковая имелась. Текстильный волокнистый материал также можно стирать в растянутом
состоянии, что благотворно влияет на сохранение шелковистого блеска.
Согласно этому примеру, получается высококачественный шелковистый блеск и приятная, упругая отделка;
кроме того, если продолжительность действия щелочи или созревания после процесса пропитки, или
действия монохлорацетата натрия увеличивается, а количество монохлорацетата натрия очень велико,
получается жесткая отделка.
(о) Процедура аналогична описанной в примере 1 (а), с той разницей, что вместо хлорацетата натрия
используется водный раствор свободной хлоруксусной кислоты 50-процентной концентрации для пропитки
или покрытия материала, который был пропитан щелочью каустической соды.
(c) Процедура аналогична описанной в примере 1 (а), с той разницей, что хлорацетат натрия готовят
следующим образом: от 40 до 70 частей хлоруксусной кислоты растворяют в 130 частях воды или в
25-30-процентном растворе британской камеди.
концентрация раствора определяется так же, как в примере I (а), с добавлением примерно 36–63 частей
порошкообразного бикарбоната натрия, в результате чего получается раствор, являющийся жидким при
комнатной температуре. Полученные результаты в некоторой степени схожи с результатами, полученными в
случае примера 1 (а).
(d) Процедура аналогична описанной в примерах 1 (a), 1 (b) или 1 (c), с той разницей, что действие
хлорацетата натрия или хлоруксусной кислоты, в зависимости от случая, происходит в теплом месте. Для
этой цели бри, пропитанный щелочью и приведенный в контакт с хлорацетатом натрия или хлоруксусной
кислотой, выдерживают в течение от 10 минут до часа при температуре от 50 до 100 °C, например, при 80 °C.
Если продолжительность нагревания, например, до 80 °C, увеличивается на час или более, то, помимо
высококачественного шелковистого блеска, получают жесткую ткань, которая по жесткости может
приближаться к жесткости переплетного льна.
(e) Процедура аналогична описанной в примерах 1 (a), 1 (b), 1 (c) или 1 (d), с той разницей, что вместо щелочи
каустической соды с концентрацией 25-40 процентов используется щелочь каустической соды с
концентрацией 18-20 процентов.
сила. Готовые изделия обладают очень тонким, шелковистым блеском.
(f) Процедура аналогична описанной в примерах 1 (a), 1 (c), 1 (d) или 1 (e), за исключением того, что
монохлорацетат натрия или подобное вещество, предпочтительно в присутствии британской камеди,
наносится в виде любого желаемого рисунка на ткань, которая была обработана щелочью каустической соды
Соседние файлы в папке патенты