Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3053
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228209A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шлицевых головок.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W. C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Landis Machine Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Пенсильвания, Уэйнсборо, округ Франклин, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к штамповочным головкам для винтовой резки или
чеканки, в которых множество резцов установлены на держателях, шарнирно закрепленных на
соответствующем корпусе, и обычно зафиксированы или удерживаются в положении резки на указанном
корпусе, но под действием сопротивления корпуса освобождаются и перемещаются на своих шарнирах из
положения резки.
Тип штамповочной головки описан в ранее выданном патенте № 147 023 компании Landis Machine Co., в
котором кольцевой элемент был установлен на корпусе с возможностью вращения, но при этом подвижен
вдоль него и соединен с держателями для их перемещения на шарнирах.
Держатели фиксировались или удерживались в положении для резки с помощью защелки, закрепленной на
опоре или хвостовике, который входил в паз в кольцевом элементе, зацепляясь с подпружиненной защелкой,
которая могла быть реверсивной для позиционирования резцов для черновой и чистовой резки.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для фиксации или
удержания режущих элементов в положении для резки, и с этой целью изобретение представляет собой
штамповочную головку описанного типа, включающую корпус, установленный на опоре или хвостовике таким
образом, чтобы он мог перемещаться относительно него в продольном направлении, элемент, вращательно
установленный на корпусе, но перемещающийся вместе с ним в продольном направлении и соединенный с
держателями для перемещения последнего на их шарнирах, характеризующуюся средствами фиксации,
состоящими из множества фиксирующих элементов, каждый из которых предназначен для входа в отверстие
в указанном элементе для фиксации последнего от вращения на корпусе.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим резьбонарезные головки, изготовленные в
соответствии с изобретением: Рисунок 1 — вид устройства спереди; Рисунок 2 — сечение по линии 2-2' на
Рисунке 1; Рисунок 3 — сечение по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 — вид модификации спереди; Рисунок 5
— сечение по линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6 — центральное продольное сечение модифицированной
формы режущей головки; Рисунок 7 — вид сзади другой модификации; Рисунок 8 — приблизительно
центральное продольное сечение той же самой; Рисунок 9 — продольное сечение в другой плоскости;
Рисунок 10 — продольное сечение в еще одной плоскости; Рисунки 11, 12, 13, 14 — детали, показывающие
положение деталей при операциях резки; и Рисунки 15 и 16 — детали модифицированных форм, которые
могут принимать соединительные штифты.
На чертежах ссылочный символ «10» обозначает хвостовик с концентрическим выступом 11, при этом
хвостовик показан полым, хотя при желании можно использовать и цельный хвостовик. Кольцо 12
удерживается от вращения относительно стержня с помощью штифтов, включая пару, показанных под
номерами 13 и 14, причем эти штифты позволяют продольный ход кольца относительно стержня, как в
вышеупомянутом патенте. Второе кольцо 15 приспособлено для вращения относительно ранее
перечисленных частей и может перемещаться в продольном направлении вместе с кольцом 19; вращение
обычно предотвращается за счет зацепления уменьшенных выступов 16 на штифтах с отверстиями в кольце
15, причем указанные отверстия имеют сменные закаленные втулки 17. Расширения 16 (рис. 2)
предпочтительно имеют форму, описанную со ссылкой на рисунки 11–14. Корпус 18 расположен внутри колец
12 и 15 и фланца 11 и предназначен для продольного перемещения вместе с кольцами 12 и 15, а также с
дополнительным кольцом 21, которое будет подробно описано далее.
Относительное продольное перемещение между указанным корпусом и кольцами 12, 15 и 21
предотвращается за счет выступа 19 на переднем конце корпуса и кольца или воротника 20 на его заднем
конце, расположенного в кольцевом углублении и закрепленного на нем, причем указанное кольцо или
воротник упирается в задний конец кольца 21. Кольцо 21 располагается между кольцом 12 и фланцем 11 и
имеет заднее продолжение над фланцем 11, чтобы замкнуть соединение между соседними деталями. В
некоторых случаях, особенно в случае меньших головок, кольцо 21 и воротник 20 могут быть изготовлены из
одного куска. Соединение между корпусом и хвостовиком с внутренней стороны закрывается втулкой 22.
Корпус имеет продольные отверстия для поддержки цапф 23, каждая из которых поддерживает блок 24,
несущий резец или штамповочный инструмент 25, и каждый блок имеет штифтовое соединение 26 с кольцом
15. Благодаря такой конструкции вращательное движение кольца служит для открытия и закрытия губок, а
вращательная регулировка корпуса с помощью червяка, взаимодействующего с зубьями червяка 27, служит
для регулировки режущих элементов.
Для открытия отверстия можно полагаться только на сопротивление тела, подвергаемого воздействию
режущих инструментов, но предпочтительнее добавить к этому давление пружины или пружин, как это было
предложено ранее для штамповочных головок вышеупомянутого типа.
В данном варианте осуществления нашего изобретения запорное кольцо 15 имеет боковое углубление 28 для
размещения штифта 29, закрепленного на кольце 12 и имеющего сплющенный конец, как показано на
рисунках 1 и 3. Цилиндрические отверстия 30 направлены в противоположные стороны от полости 28 и имеют
резьбу, прилегающую к их внешним частям. Пружина 31 устанавливается в одно из указанных отверстий в
зависимости от направления резки, при этом головка снабжена либо правыми, либо левыми резцами в
зависимости от требований ситуации. Пружина удерживается на месте, а степень её сжатия регулируется с
помощью резьбовой заглушки 32. Противоположное отверстие закрыто аналогичной резьбовой заглушкой 33,
предотвращающей попадание грязи.
На рисунках 4 и 5 обозначены символы 101, : 1, 111, -151 и 211, соответствующие частям индикатора,
показанным на рисунках 1, 2 и 3. В данной модификации штифт 291 закреплен в замыкающем кольце 151, а
пружина 311 расположена в полости кольца 12. Как и в предыдущей модификации, пружина приспособлена
для вставки с любой стороны, чтобы упираться в одну из плоских сторон штифта 291, а ее свободный конец
входит в центральное углубление резьбовой пробки 321, взаимодействуя с резьбовым кольцевым выступом
34. Вторая заглушка 331 входит в зацепление с аналогичным выступом на противоположной стороне штифта,
а изменение положения двух заглушек и пружины служит для адаптации головки к резке как справа, так и
слева, как в описанной выше модификации.
При работе устройства головной блок 18 и кольца 15, 12 и 21 приспособлены для перемещения вперед от
фланца 11 как единое целое.
По мере освобождения выступов 16 от втулок 17 кольцо 15 вращается вокруг корпуса, открывая головку,
которую можно закрыть, перемещая рукоятку 35, закрепленную на кольце 15, для осуществления обратного
движения кольца 15. Незначительные регулировки производятся червячным механизмом на кольце 12,
зацепляющимся с зубьями 27 на корпусе, что позволяет вращать последний. Величина такого вращения
указывается шкалой на фланце 11 и нулевой меткой на кольце 21, которое вращается вместе с корпусом с
помощью штифта 36, фиксирующего кольцо 20, или любым другим аналогичным способом.
В небольших штампах мы предпочитаем использовать цапфы с интегрированными в них блоками для
удержания режущего инструмента. Штифт 13 может быть расположен таким образом, чтобы обеспечивать
черновую и чистовую обработку, как показано на рисунках 11–14, описанных ниже, или может быть таким же,
как штифты 14. Обращаясь к модификации на рисунке 6, обозначение lOb указывает на хвостовик,
предназначенный для удержания на месте обычным патроном, используемым в станках этого типа, причем
этот хвостовик имеет концентрическую, направленную вперед, боковую поверхность. Кольцо 12b,
расположенное перед указанным фланцем, предназначено для продольного перемещения относительно него
с помощью подпружиненных винтов, аналогичных показанным на рисунке 4 вышеупомянутого патента. Кольцо
удерживается от вращения относительно фланца парой штифтов 1-4b и 15b, закрепленных любым удобным
способом на фланце. Другое кольцо 16b расположено перед кольцом 12b и соединено с блоками крепления
режущего инструмента 17b посредством штифтовых и пазовых соединений, позволяющих открывать и
закрывать губки режущего инструмента за счет вращательного движения кольца по корпусу 18b.
Кольца 12b и l6b с клыком llb образуют кольцевую рамку для тела sai'd. Штифты 14b и 15b могут иметь
уменьшенные участки 19b, выступающие во втулки 20b для удержания кольца 16b в положении,
соответствующем закрытому положению губок, до тех пор, пока указанное кольцо и корпус не будут
перемещены продольно от хвостовика и кольца 12b способом, обычным для машин этого типа, и эти выступы
могут быть уменьшены с противоположных сторон, как показано на рисунках 11–14, если это необходимо.
Корпус 18b имеет отверстия, проходящие от одного конца до другого, для размещения цапф 21b, которые
являются неотъемлемой частью блоков 17b, удерживающих резец. Посередине их длины отверстия
снабжены выступающими внутрь фланцами 22b для размещения укороченных концов цапф, которые
навинчиваются за пределы фланцев и имеют контргайки 23b и 24b, с помощью которых цапфы могут быть
установлены таким образом, чтобы перемещаться с достаточной свободой, но без чрезмерного люфта, под
действием обычных пружин 25b. В автоматических штамповочных головках меньших размеров для открытия
головки предпочтительнее использовать пружину, подобную показанной на рисунке 5, вместо той, что
изображена здесь.
Как станет понятно, корпус 18b может перемещаться в продольном направлении вместе с кольцом 16b при
его разблокирующем движении, и для этой цели он имеет фланец 26b на переднем или внешнем конце и
кольцевое углубление на внутреннем или заднем конце для размещения воротника 27b с сегментными
загнутыми внутрь фланцами или выступами 32b и 33b, входящими в углубления на внутреннем конце корпуса.
Этот воротник крепится к корпусу любым удобным способом (не показан) и образует зазор между корпусом и
внутренней стороной фланца на хвостовике, выступами 33b, одновременно обеспечивая удобное средство
для удержания пружин 25b в нужном положении. На переднем конце воротник 27b упирается в кольцо 28,
имеющее выступающий назад фланец в углублении фланца 1lb, причем два фланца, прилегающие к своим
соприкасающимся краям, имеют градуировку, аналогичную той, что показана на рисунке 10, описанном ниже.
Головка 18b расположена концентрично с фланцем 11b и удерживается на месте кольцом 12b посредством
окружающих их винтов и пружин, которые прижимаются к нижним концам углублений во фланце, как в
вышеупомянутом патенте. Кольцо 12b воздействует через кольцо 28b на воротник 27b, закрепленный на
голове и теле, предотвращая относительное продольное перемещение между этими частями. Таким образом,
видно, что головной блок с установленными на нем деталями и кольцами 12b, 16b и 28b образует единое
целое, которое перемещается вперед от фланца 11b при открытии головки, причем кольцо 16b также
совершает вращательное движение относительно корпуса после завершения продольного перемещения.
Штифт 31b входит в зацепление с кольцом 28b на хомуте 27b, приводя в движение одно кольцо от другого.
Для изменения диаметра пространства, ограниченного резцами, могут быть предусмотрены любые удобные
регулировочные средства, позволяющие слегка поворачивать корпус относительно кольца 16b; одно из таких
средств показано на рисунке 10. На хвостовике предусмотрен фланец 29b (рис. 6), который входит в
зацепление с внутренней частью корпуса и обеспечивает дополнительную опору для него. Эта конструкция
образует внутренний защитный кожух, предотвращающий попадание грязи или металлической стружки в
пространство за головкой и в отверстия внутри нее, а кольцо 28b служит внешним защитным кожухом для той
же цели, при этом фланец 29b также может использоваться в качестве центрирующего элемента при
необходимости. Колебания кольца 16b при его перемещении для открытия и закрытия головки могут быть
ограничены любыми традиционными или желаемыми средствами, например, такими, как показано на рисунке
14.
В настоящем варианте осуществления моего изобретения я показал блоки 17b, предназначенные для
удержания продольно рифленых тангенциальных фрез или резцов 34b известного типа Ландиса, хотя
некоторые особенности моего изобретения адаптированы для использования с фрезами других типов, но я не
ограничиваюсь этим или другими аспектами, за исключением случаев, указанных в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
В модификациях, показанных на рисунках 7–16, 109 обозначает хвостовик, за который головка штампа
удерживается в машине, при этом хвостовик имеет выступающий вперед фланец 11z. К указанному фланцу
прикреплена пара колец 12а и 13а, причем кольцо 12а крепится к фланцу 11а посредством продольно
подвижного соединения, включающего болты 12а (рис. 7), как на рис. 4' вышеупомянутого патента. Корпус 14^
штамповочной головки расположен концентрично с фланцем 11 и кольцами 12a и 13 и удерживается на месте
кольцом 12 посредством винтов 1211, окружающих их пружин и плеча 169 корпуса головки, которое отстоит от
кольца 12a тонким кольцом 15.
Таким образом, видно, что головной блок 14a, кольцо 18', кольца 13', 12' и 15a образуют единый узел, который
перемещается вперед от фланца 11' при открытии головки, как будет объяснено далее. Кольцо 150 также
имеет фланец 17, выступающий назад над фланцем 11a, чтобы защитить соединение между частями 11a и
15a от попадания грязи, когда корпус головки отходит от фланца 11a, а фланец 17 имеет нулевые метки,
предназначенные для совмещения с метками шкалы на фланце 11a, чтобы указывать различные положения
поворота корпуса относительно хвостовика.
Кольцо 159 прикреплено к корпусу шлицем 1511 для вращения вместе с ним и имеет удлиненные пазы для
штифтов 1211, 34" и 35", позволяющие перемещать кольцо относительно фланца и кольца 12a. Корпус
удерживается спереди кольцом 18a, входящим в пазы на его поверхности и на поверхности кольца 13a,
причем это кольцо удерживается винтами 19" (рис. 14), входящими в отверстия в корпусе. В некоторых
размерах режущих головок я предпочитаю делать кольцо 18^ цельным с корпусом 14a, а лезвие 16^ —
отдельным воротником, как показано на других рисунках данной спецификации.
Цапфы 21 расположены в отверстиях корпуса, эти цапфы имеют внутреннюю резьбу и выступы 22, на которых
установлены блоки 23a, удерживающие резцы и несущие продольные канавки 2311 для формирования
винтовой резьбы, трубной резьбы и т. д. Представленные здесь штамповочные инструменты относятся к
хорошо известному типу Ландиса и удерживаются в блоках, расположенных таким образом, что они
действуют тангенциально по отношению к заготовке во всех положениях регулировки.
Блоки удерживаются на месте винтами 24, при этом цапфы удерживаются в отверстиях корпуса винтами 25а,
как и в патенте 147, 023, упомянутом выше. В указанном патенте на отметке 26' также предусмотрены
штифтовые и пазовые соединения, с помощью которых можно регулировать положение зубцов. На рисунке 10
показано регулировочное устройство, установленное на кольце-12». Это регулировочное устройство включает
в себя болт 27a, на котором сформирован червяк 28", предназначенный для зацепления с зубьями червяка в
точке 29' на корпусе 149. Головка болта имеет градуировку, как показано на рисунке 30, – на прилегающем к
ней отверстии нанесена нулевая метка, а для фиксации регулировочного болта под надлежащим натяжением
предусмотрена пара контргаек 31а и 32а, благодаря чему он всегда находится в рабочем положении и не
требует блокировки для удержания деталей в отрегулированном положении, а также разблокировки для
регулировки головки по размеру.
В корпусе предусмотрены пружины 33a, которые входят в зацепление с блоками, удерживающими резец, для
открытия матрицы путем вращения кольца 13a вокруг корпуса 14a в предыдущем патенте, и такое вращение
обычно предотвращается штифтами 34a и 35a, проходящими через элементы 12" и 16", кольцо 15" с зазорами
15m, позволяющими вращательное движение корпуса 14" и кольца 15" относительно фланца 11a и кольца
12a. Штифт 34a крепится к стержню 10' любым удобным способом и проходит через кольца 15" и 12", имея на
своем переднем конце выступ 36a, входящий в закаленную втулку 37a на кольце 13a.
Вторая втулка или гайка 38a с внутренней резьбой расположена ниже втулки 37a.
При снятии или замене втулок резьбовой стержень входит в зацепление со втулкой 3S^, и обе втулки
снимаются путем вытягивания стержня. Такая конструкция облегчает снятие и замену втулок, которые
подвержены значительному износу. Как станет ясно, втулки можно поворачивать встык в целях экономии.
Штифт 35a имеет фланец 40a, который при желании можно опустить, и с помощью которого штифт
удерживается на фланце 119, при этом указанный штифт также проходит через кольцо 12a и имеет выступ
39a, взаимодействующий с втулкой 37a, как в случае выступа 36 на штифте 34.
Обращаясь к рисункам 11–14, можно увидеть, что у пристройки 39' с одной стороны имеется уменьшенная
эксцентрическая поверхность, а у пристройки 36a с каждой стороны имеется уменьшенная эксцентрическая
поверхность, назначение которой будет объяснено далее. Пружины типа «33», подобные показанным здесь,
предпочтительны для режущих головок некоторых размеров, в то время как для других размеров
предпочтительнее такое расположение, как показано на рисунках 1 и 4.
Штифт 35а на своем заднем конце имеет рукоятку 41^. На фиг. 14 показано, что он крепится к нему штифтом
42', с помощью которого его можно вращать на полукруг, при этом движение рук ограничивается штифтами
48a. Внутренняя втулка 44a перекрывает пространство между хвостовиком 10a и корпусом 14a и
предотвращает попадание стружки и других посторонних частиц внутрь головки матрицы через центральный
канал. В процессе работы устройства режущие головки расположены, как показано на рисунке 1, и
регулируются средствами, показанными на рисунке 10, причем степень такой регулировки указывается
положением нулевой метки 17 относительно шкалы на фланце 11a. Затем кольцо 13а перемещается с
помощью рукоятки длиной 45 дюймов для позиционирования деталей, как показано на рисунке 8, после чего
выступы на штифтах 34 и 35 входят в зацепление с втулками 37 под действием пружин (не показаны),
окружающих болты. 1211. Если требуется выполнить одиночный правый рез, рычаг 41a располагается, как
показано на рисунке 14, эксцентриковой поверхностью влево, если смотреть спереди головки, чтобы снять
давление инструментов и рабочих устройств и передать нагрузку на хвостовик 10'.
Если требуется второй или чистовой срез, рычаг поворачивается, чтобы зафиксировать эксцентриковую
поверхность на удлинителе с противоположной стороны, в результате чего кольцо 13a устанавливается в
положение, позволяющее приблизить резцы и, таким образом, выполнить чистовой срез. В первом положении
видно, что удлинение 36a штифта 34 принимает участие в работе, но во втором положении, как показано на
рисунке 13, оно не несет никакого давления или осевой нагрузки. Если требуется левосторонняя резка,
режущие головки (или режущие головки и цапфы, в зависимости от случая) снимаются и заменяются
левосторонними режущими головками, при этом относительное расположение подшипников цапф и пружин
33 позволяет легко заменять режущие головки. Если требуется только один разрез, рукоятка 41a
располагается, как показано на рисунке 12, а если необходимо сделать второй разрез, рукоятка
перекидывается, как показано на рисунке 11. В данном случае, как и при резке вправо, расширение 36'
принимает участие в первой резке, но не во второй.
Как это обычно бывает в машинах этого типа, кольца 12' и 13' и корпус 14a приспособлены для перемещения
вперед относительно хвостовика, когда операция нарезания резьбы на винте или трубе продвинулась
достаточно далеко. В результате этого происходит отвод удлинителей 36' и 39' от втулки 37n, после чего
сильное давление пружин 33 в сочетании с внешним давлением между заготовкой и резцами заставляет
резцы двигаться наружу, а кольцо 138' вращаться, при этом удлинителям 36', 39a и втулке 37' придается
относительное вращательное движение. В ходе этого вращательного движения видно, что выступы 36' 393
поддерживают контакт с торцами втулок 37a, так что основной износ происходит на торцах закаленных втулок,
а не на кольце 13''. Вращательное движение кольца 1'3" ограничено одним или несколькими штифтами 46 на
кольце 12 и выступает в отверстия 47a кольца 13a.
Наличие нескольких приводных штифтов исключает любую возможность вращения одной или нескольких
частей головки вокруг приводного штифта, что часто происходит при использовании одного приводного
штифта для фиксации головки, и обеспечивает очень прочный и надежный привод. Я не ограничиваюсь
штифтами с эксцентричными поверхностями, но могу использовать штифт с концентрическим удлинителем,
как показано на 48'Fil-. 15, или прямой штифт 49 'Fi. 1. 6, если это предпочтительнее.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1923 года. № 19621/23.
228,210 — Завершено: февраль.
2,
1925..
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для сушки древесины в виде бревен, досок или другой формы.
Я, Эдиол Мартин Куилк, подданный Великобритании, проживающий в Гилдерое, штат Виктория, Содружество
Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для сушки древесины в виде бревен, досок и других
форм и имеет своей целью усовершенствовать существующие в настоящее время методы.
Здесь следует отметить, что было предложено создать печь, в которой древесина подвергается нагреву под
повышенным давлением, с индикаторным устройством, состоящим из вертикальной трубки, концы которой
сообщаются с внутренней частью сосуда. Эта трубка была помещена в водяную рубашку, через которую
циркулировала холодная вода, и процесс сушки завершался, когда в трубке переставало образовываться
конденсат.
Изобретение относится к процессам, в которых древесина подвергается вакуумной обработке и нагреву в
герметичной печи с целью извлечения сока и влаги.
Согласно используемой технологии, часть сока и влаги, извлеченных из древесины, конденсируется или
впитывается в сушильной камере, чтобы максимально снизить содержание влаги в разреженной атмосфере.
Таким образом, устройство включает в себя один или несколько конденсаторов или влагопоглощающих
агентов, способствующих конденсации сока и влаги, извлекаемых из древесины, а если для нагрева
используется пар, устройство сконструировано таким образом, чтобы пар не контактировал с древесиной.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
далее с помощью пункта 1! в.
См. прилагаемые чертежи, которые на примере иллюстрируют подходящее оборудование для сушки
древесины в соответствии с изобретением.
На прилагаемых чертежах: - 50' Рисунок 1 представляет собой вид в разрезе, показывающий печь и
вакуумный генератор в поперечном сечении установки, построенной в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции печи (55).
На рисунке 3 представлен поперечный разрез печи с электрическим нагревом, которая может быть
использована для проведения данного процесса.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез печи 60, воплощающей изобретение, выполненной из бетона, а
на рисунке 5 представлен поперечный разрез предпочтительной откидной дверцы, предназначенной для
автоматического герметизации печи при создании вакуума 65.
Предусмотрен паровой котел 1, либо может использоваться электрический нагреватель или печь 2, как
показано на рисунке 3.
На схеме, изображенной на рисунке 1 (70), предусмотрен водогрейный котел 1, имеющий трубопровод 3 для
подачи пара с клапаном управления 4 к паровым змеевикам или трубам в печи 6.
Эта печь 6 может быть изготовлена из любого подходящего материала и иметь любую конструкцию, будучи
снабжена стеклянным куполом 7, внутри которого находится термометр 8, показывающий степень
конденсации в печи, а также служащий индикатором при резком охлаждении 8(g) для выявления любых
признаков влажности в печи.
В печи 6 на подходящих опорах или подносах 9 размещаются доски 10, предпочтительно расположенные под
углом, как показано на рисунке. 85 Для предотвращения стекания конденсата по доскам на печи установлены
10 отклоняющих пластин 11, и влага отводится по трубе 12 мимо клапана 13 в ловушку 14, которая в точке S(i)
снабжена клапаном 1.1---- 1...- --.. I 228,210 14a для предотвращения возврата воздуха в печь.
От трубы 12 отходит еще одна труба 15, снабженная клапаном 16, ведущая к вакуумному устройству 17
любой подходящей конструкции, причем указанное устройство 17 питается водой или другой жидкостью,
подаваемой по трубе 18 под давлением.
А. Может быть использовано любое подходящее количество вакуумных устройств 17, и когда сок и влага в
досках достигают достаточной температуры, обеспечиваемой теплом от катушек 5, вакуумные устройства 17
включаются, отводя влагу из древесины описанным выше способом, но при желании вакуумные устройства
могут начать работать одновременно с нагревом или при любой его степени.
Для быстрой конденсации влажных паров, выделяемых древесиной в соответствии с данным изобретением,
используется конденсатор или конденсаторы, либо абсорбирующее вещество. Этот конденсатор
предпочтительно состоит из трубы 19, предназначенной для распыления воды или воздуха через
распылительную трубу 20 над печью 6 и на ее наружную поверхность. - Процесс продолжается до тех пор,
пока в стеклянном куполе 8 не станет видна требуемая сухость, что указывает на то, что из древесины
удалено необходимое количество влаги и сока, и что древесина высушена.
В качестве альтернативы печь можно погрузить в воду (36) или частично погрузить в воду, чтобы
способствовать конденсации, или же при закалке можно использовать известь или другое подходящее
химическое абсорбирующее вещество, чтобы поглотить часть влаги или сока.
В конструкции печи, изображенной на рисунке 2, вакуумное устройство или устройства 17 расположены
внутри печи 6 и отводят влагу и газы через вытяжную трубу 21.
Дальнейшая модификация на этом рисунке показывает доски 10, установленные на лотках 22 на каретке 23,
опирающейся на колеса 24, движущиеся по рельсам 25, что позволяет быстро перемещать доски в печь 6 и
обратно.
В модификации, показанной на рисунке 3, печь нагревается электрически, а в печи 6 предусмотрен
нагреватель, созданный путем установки электрических нагревательных устройств 56 26 любой подходящей
конструкции, но предпочтительно заключенных в теплоизоляционный корпус, чтобы предотвратить короткое
замыкание в нагревательной камере или печи 6.
В этой печи 6 находятся поддоны 9, на которых размещаются доски 10, подлежащие обработке, на тележке,
работающей по рельсам, если это необходимо. Также могут быть установлены влагоотводчики 11, при этом
влага и газ отводятся через трубу 12 вакуумным устройством или устройствами 17, как описано выше.
Дверца печи 30 предпочтительно герметично запечатывается вакуумом, создаваемым в печи 6, при этом
дверца 30 прижимается к резиновому уплотнительному кольцу 31, выступающему из паза 32 на торце рамы
печи, как показано на рисунке 5, 70. Дверца имеет свободный шарнирный механизм сверху, как показано на
рисунке 33, или сбоку, что позволяет ей перемещаться во время работы вакуума в печи и, таким образом,
обеспечивает герметичность дверцы 75 во время работы вакуума.
В модификации, показанной на рисунке 4, печь 6 может быть выполнена из бетона, в этом случае
предпочтительно, чтобы с обеих сторон была сформирована водяная рубашка 34, как показано на рисунке,
для облегчения конденсации влаги в печи, как указано выше, при этом стенка образует конденсатор, и, таким
образом, очевидно, что печь может быть почти полностью погружена в воду при конденсации, или же в
некоторых случаях конденсирующие агенты могут не использоваться, поскольку влага будет отводиться в
виде пара. 90 Очевидно, что может быть использовано любое подходящее устройство для создания вакуума,
при этом показанная конструкция подходит для этой цели и включает в себя устройство 17, имеющее входную
трубу 18 95 для подачи жидкости под давлением мимо вращающегося шнека 17a в сопле 17b, где жидкость,
выходя из сопла, растекается по стенкам вытяжного канала 17ce, образуя стенку из жидкости с полым
центром 17d, в который выходящий материал затягивается центробежной силой через трубу 15 из печи 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228211A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1923, № 19797/23, Заявка принята: февраль. 2, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,211 Усовершенствования в области дуплексной телеграфии или связанные с ней.
(Сообщение от компании WESTERw ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, корпорации штата Нью-Йорк,
головной офис которой находится по адресу: 463, West Street, New York, State of New York, United States of
America).
Мы, компания WESTERNi ELECTRIC COMPANY, LiMITED, расположенная по адресу: Connaught House,
Aldwych, London, W.C. 2, Англия, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к дуплексной телеграфии.
В более ранних телеграфных системах, использующих распределители для печати телеграфных сигналов,
приемные сегменты распределителей были короче передающих сегментов, чтобы приниматься только
центральная или неискаженная часть каждого сигнального импульса, передаваемого с дальнего конца линии.
В дуплексных телеграфных системах, где сигнальные импульсы передаются по одному проводнику
одновременно в противоположных направлениях, очень сложно, если не невозможно, обеспечить и
поддерживать идеальный баланс между реальными и искусственными линиями. Вследствие этого возникают
значительные трудности из-за помех, вызванных первоначальным всплеском исходящих сигнальных
импульсов вследствие изменения полярности сигнального проводника, что приводит к искажению входящих
сигнальных импульсов и может оказать вредное воздействие на последующую работу аппарата,
используемого для коррекции и усиления принимаемых сигналов.
В соответствии с данным изобретением, помехи, вызванные таким дуплексным дисбалансом в телеграфных
системах, устраняются путем автоматического отключения приемного устройства на одном конце от рабочей
связи с линией и балансирующей сетью или искусственной линией, когда возникает основная часть тока
дисбаланса, возникающего в результате приложения сигнального потенциала на том же конце к линии и сети,
и в любое другое время автоматического поддержания приемного устройства в рабочей связи с линией и
сетью.
Согласно дополнительным особенностям изобретения, приемное устройство отключается от линии и сети в
момент возникновения основной части тока дисбаланса или немного раньше; при этом используется
распределитель для подачи сигнальных потенциалов на мост между линией и сетью, а также для
попеременного и оперативного введения и извлечения приемного устройства приемного устройства
синхронно с подачей сигнальных потенциалов на мост.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана схематическая
иллюстрация дуплексной кабельной телеграфной системы.
На рис. 2 показано изменение амплитуды передаваемых сигналов.
На рис. 3 представлена простая схема, в которой используются передающий и приемный распределители.
Обратитесь сначала к рис. 2, где проиллюстрирован типичный случай дисбаланса, причем кривые A, B, C, D
представляют ток в приемном приборе на одном конце линии, возникающий из-за напряжения, подаваемого
на дуплексную сеть передатчиком на том же конце линии в течение интервала AE.
Участок A, B, C обычно занимает лишь небольшую часть этого интервала, но из-за своей большой амплитуды
он может серьезно мешать поступающим сигналам. Остаток дисбаланса C, D имеет сравнительно небольшую
амплитуду, и его влияние на принимаемый сигнал не столь существенно. Теперь обратимся к рис.
1, На стр. 2 228,211 показана обычная конструкция моста Уитстона, в которой кабель 6, соединяющий щетки
25 и 26, образует одну из опор моста. Другой сегмент 27. Таким образом, поскольку барабан 14, являющийся
плечом моста, представлен вращающимся мимо неподвижных щеток, искусственная балансировочная сеть 7,
включающая в себя соответствующий резистор и конденсатор, будет изолирована от сети 7 в начале каждого
импульса в течение времени AC, при этом обычные конденсаторы 8 и 9 обеспечивают баланс. Это позволит
компенсировать возмущение, вызванное неопределенностью в двух других плечах моста. Во всех остальных
случаях мост является усилителем или, однако, щетки 25 и 26 соединены с корректирующей сетью 10,
расположенной на сегменте 27, а приемный 75 подключен к обмоткам поляризованного реле 11. Реле 11
подключено в рабочем режиме, который, в свою очередь, управляет локальной сетью, и могут приниматься
сигналы, включая источник тока 12 и сигнал с удаленного конца.
записывающее устройство или souhder j3. Тот. Ссылаясь на Q-, модификация передатчика может включать в
себя: вращающийся барабан, показанный на рис. 3, тот же Wheatstone 80 14, пенополиуретановый элемент 5
<и различные мостовые элементы, показанные на рис. 3, щетки Tg s - 1-6, - 7 и -. 18.,, Связано с,
использовано, приманка, на месте - ленты trns.
передающий, участники барабана, являются., бормочет -н.повторяя. один, нейтральные реле 19 и 20-- и
активизирующие...-ejhr-onous,,распределитель isepoe -teachbatteries. 21, и. 22.для управления -a. bpt.: конец,
'tbhe. линии;,. Qne ring of.- segmjents 85.
терия 23,. в 1ianewl понято -.9 nte.iOjutor используется-.fr,.-trauns- в арт- для iampress.curr,(nts opf eite
mtig.ignAls, jsegments in -this ring polaity pon he Jn& It.is -mmo beinlg of.- unifoirmi Jlngth.,A second ring practice-i
systems, p qnplex R&, muli- of. segment5.30 is, rvdd.nPae of. the plex telegraphiy-.to -- pnneet.theo.amplify.1.,.
fre-me 28,.described-..above, -by means's ofing network.z jO -qndf,-receiving- relay 11.,. which ithe-receiving relay.
11., расположен непосредственно поперек рычагов.6 и 7 --- -,.встроенный 4rp и - -кон e tod.-t мост, точность
системы _ de... - балансировочная сеть -7, -Третье кольцо ожидается- инп-(н. в., искусственная, сеть.7 -
приемных сегментов. Также предусмотрен 1, который должен иметь точно. м,lc каждый сегмент.
бигеметрически:.соединен 95 трикал сопротивление и -емкость -фактического -. с электромагнитом принтера
32.lie. А-И. acerane-.witlx настоящий. Передатчик 33, адаптированный или изобретенный, -однако,.- один,
клеммный,.
Нажатие токов любой полярности от приемного устройства происходит мгновенно. Надежный,
расположенный на линии, соединительный элемент подключается в мосту, как показано на рисунке 2,4, к
передающим сегментам. Другой конец подключается таким образом обычным способом. Щетка 34 — это
способ, благодаря которому она может быть связана с передающим сегментом, подключенным к нему и
отключенным от него. Щетка 35 — с сегментами, мостом. Это достигается в 30, и щетка 36 принимает данный
сигнал посредством сегментов 31, причем эти щетки адаптированы для 105, а щетка 25 подключена как...
BshowR with-the:- Jor- синхронное движение- таким образом, как мост, прилегающий к искусственной сети, -
хорошо7 понятный-, в данной области техники.- Это будет 7 и рывок 26, связанный, как показано, очевидно,
что, синхронно двигаясь с усиливающей сетью 10, эти -bxg,hes 34, 35, -и;_36, щетка 34,.1wil щетки,
адаптированные для <альтернативного _l- e, entser uptoon a.tran,smitting segment, 29 begment with conducting,
-segmlents.
Соседние файлы в папке патенты