Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3050
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 24 января 1924 г., 228,139. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 7, 1925, № 527/25.
Завершено: август. 27, 1925.
_ м (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для управления процессами горения.
Мы, компания ASKANIA-WERKE A-G. vormals Centralwerkstatt-Dessau und Carl Bamberg-Friedenau, Kaiser-Alle
87/88, Berlin-Friedenau, Germany, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для управления процессами горения в соответствии с природой
отходящих газов. Данное устройство подходит для самых разнообразных целей. Его можно использовать,
например, в котлах или других установках для сжигания топлива, чтобы определить, достаточно ли
использовано топливо, и в случае недостаточного использования — для соответствующего регулирования
процессов сгорания; но его также можно использовать в двигателях внутреннего сгорания для регулирования
подачи топлива или воздуха для сгорания в соответствии с характером выхлопных газов.
а также, в целом, во всех случаях сгорания твердого, жидкого или газообразного топлива.
Изобретение по существу заключается в том, чтобы привести отходящие газы в контакт с проволокой или
подобным материалом из платины, палладия или другого материала, который в случае наличия в отходящих
газах определенных горючих компонентов осуществляет контактное горение с ними, в результате чего
указанная проволока нагревается, а изменение ее длины используется для осуществления необходимого
регулирования процесса горения. Предпочтительно, подача воздуха или топлива увеличивается или
уменьшается в соответствии с потребностями на величину 4t) указанного изменения длины с помощью
соответствующих устройств.
Конструкция, соответствующая изобретению, схематически изображена в качестве примера на прилагаемом
чертеже. На рисунке a и b изображены две трубки, в каждой из которых расположена платиновая проволока. c
или d. Внешние концы указанных платиновых проводов герметично запечатаны в цилиндрах или закреплены в
них в точках соединения соответственно положительного и отрицательного полюсов источника
электрического напряжения. Внутренние концы соединены через пружины e и / с трубкой g, которая легко
вращается вокруг шпинделя I. Ток проходит через две проволоки, а также через пружины e и / и трубку g, и
таким образом две проволоки c и d нагреваются до заданной желаемой температуры, которая, как правило, не
должна превышать 200°. В трубу А по трубопроводу И подается отработанный газ от контролируемой
установки, то есть в случае паровых котлов – дымовые газы, а в случае двигателей – выхлопные газы 65,
после того как указанный газ предварительно пропускается через охлаждающее устройство К. Отработанный
газ проходит через цилиндр a и отводится обратно по трубе z, например, с помощью эжекторного насоса 70 n,
соединенного с трубой m.
Через трубку g проходит жидкость под давлением, например, сжатый воздух или вода под давлением, а ее
открытое отверстие расположено напротив двух труб o и p, отверстия которых расположены на одном конце
рядом друг с другом, а на другом конце они соединены с концами цилиндра q, в котором установлен поршень
r.8() Принцип работы аппарата следующий: две проволоки c и d нагреваются электрическим током до
заданной температуры.
Если отходящие газы или дымовые газы, проходящие через трубу, содержат горючие вещества, в частности
водород или оксиды углерода, образованные из углеводородов или тому подобное, то при прохождении
указанных отходящих газов по проволоке произойдет контактное горение. В результате этого проволока c
нагревается и удлиняется, а поскольку пружины e и f имеют одинаковую мощность, трубка g будет повернута
вправо на чертеже при удлинении нити c.
Предположим, что ранее трубка g находилась точно посередине между отверстиями труб o и p. В таком
случае половина вытекающей под давлением жидкости перешла бы в каждую из труб oa и p.
Таким образом, давление с обеих сторон поршня было бы одинаковым.
Если трубку g повернуть вправо, то большая часть сжатой жидкости пройдет через трубу oa. Давление с
правой стороны поршня r возрастает, и поршень перемещается влево. Это движение поршня осуществляется
посредством системы штоков, не показанных на чертеже, для регулирования процесса сгорания, то есть в
данном случае, когда отходящие газы все еще содержат горючие вещества, подачу воздуха можно открыть
шире или подачу топлива немного закрыть. Как только проволока c снова остынет, трубка g начнет двигаться
в противоположном направлении. Затем происходит соответствующее обратное движение поршня v.
Предпочтительно располагать трубку g таким образом, чтобы она располагалась напротив отверстий o и p, и
устройство находилось в центральном положении, когда в отходящих газах присутствует лишь очень
незначительное количество несгоревших веществ.
Управление, вместо того чтобы осуществляться с помощью трубки g и поршня r, могло бы, конечно,
осуществляться с помощью любого другого устройства, например, проволока c могла бы быть напрямую
соединена с системой стержней, ведущих к дроссельному клапану или серводвигателю и тому подобному,
или проволока o могла бы использоваться для непосредственного создания другого движения, необходимого
для регулирования.
Трубка b, как правило, может сообщаться с атмосферным воздухом, но отработанные газы, выходящие из
трубки (также могут пропускаться из трубки n после прохождения через промежуточное охлаждающее
устройство, которое компенсирует повышение температуры, вызванное контактным горением), в трубку b,
чтобы отвести их или позволить им выходить только из последней. В некоторых случаях не потребуется
прокладывать провод d, а именно, когда можно пренебречь изменяющейся внешней температурой
помещения, в котором установлено устройство, или когда высокая чувствительность аппарата не имеет
большого значения.
Как правило, нагрев проводов o и g будет осуществляться способом, описанным в g5, с помощью
электрической лампы, но вместо нее можно использовать любой другой нагрев, а в некоторых случаях можно
обойтись и без нагрева, поскольку при контакте платины с водородом и некоторыми другими горючими
остатками в отходящих газах контактное горение происходит даже в холодном состоянии.
Вместо того чтобы изготавливать проволоки исключительно из платины, палладия и тому подобного,
достаточно также изготовить проволоки из любого желаемого материала, предпочтительно сильно
расширяющегося при нагреве, и покрыть одну из них платиной. В таком случае преимуществом является даже
возможность установки обоих проводов в единый корпус 80, через который будут проходить отходящие газы,
поскольку поверхностное сгорание будет происходить только на проводе с платиновым покрытием, и,
соответственно, только этот провод будет нагреваться несгоревшими частицами 85 отходящих газов.
Разумеется, если один провод полностью изготовлен из платины, то второй провод можно изготовить из
другого материала, при условии, что указанный материал 90 имеет тот же коэффициент теплового
расширения.
В остальном же конструкция аппарата может быть любой по желанию. Единственный существенный момент
заключается в том, что изменение длины проволоки на 95 градусов при контактном горении должно
регулировать процессы горения.
Действительно, уже известно использование изменения сопротивления проволоки, вызванного контактным
горением, в индикаторных устройствах 100 для индикации процесса горения, а также автоматическое
срабатывание предохранительного клапана в газовых установках с помощью металлической полосы,
натянутой между двумя неподвижными точками и снабженной 105 креплениями из губчатой платины, которая
при наличии газа нагревается, так что полоса растягивается и изгибается, тем самым с помощью
соответствующего механизма закрывая клапан, но использование 110 изменения длины для прямого
управления процессами горения является новым.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 24 января.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 января 7925 г.
Завершено: август. 6, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
228,140 Нет, 757/25, Улучшение указателей поворота для дорожных транспортных средств.
Я, Вильгельм Фогт, проживающий в Мелиде, Тессин, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к указателю поворота для дорожных транспортных средств, способному к
освещению, в котором пара вращающихся дисков, снабженных индикаторными средствами и установленных
на транспортном средстве таким образом, чтобы быть видимыми спереди и сзади, включает в себя между
собой осветительное устройство, а также управляемый двумя фиксаторами приводной диск, способный
воздействовать в любом направлении на ось вращения пары дисков, и два соленоида, воздействующих через
одну и ту же сердечную мембрану на управляемый фиксаторами диск, причем вся конструкция такова, что
пара дисков вращается в одном направлении при срабатывании одного из управляющих соленоидов через
один из фиксаторов и в противоположном направлении при срабатывании другого управляющего соленоида и
другого фиксатора.
На рисунке в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой его фрагмент, взятый перпендикулярно оси вращения пары дисков.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент продольного сечения рисунка 1.
На рисунке 3 показано устройство, установленное на одном из передних крыльев автомобиля.
В корпусе а пара дисков b, b, видимых спереди и сзади через стеклянные диски, закреплены на вращающемся
валу c. Пара дисков состоит, например, из легкого полупрозрачного материала, такого как опалесцирующее
стекло, и имеет цветную полупрозрачную стрелку x (Рисунок 3), указывающую направление движения [Цена
1/-]. Вал c поддерживается внутри корпуса a подшипниковым элементом d, расположенным между парой
дисков, и несет приводной диск e. Над валом c расположен цилиндрический железный стержень f, подвижно
перемещающийся в неподвижной направляющей трубке d под прямым углом к валу c и снабженный в пазу f1
двумя собачками h, h', направленными в противоположные стороны, которые предназначены для
попеременного взаимодействия 55 с приводным диском e, снабженным для этого боковыми штифтами el. На
этот цилиндрический стержень f действуют две пружины i одинаковой силы, которые стремятся удерживать
его в среднем положении и предназначены для возвращения его в это положение. Его концы образуют
сердечники двух соленоидов n, n1, которые находятся в электрической цепи, которую можно замкнуть с места
водителя с помощью контактного выключателя o, чтобы подать питание на любой из соленоидов.
Внутри корпуса a, между парой дисков b, b, находится множество электрических ламп накаливания p,
предназначенных для освещения дисков изнутри и загорающихся ночью. 70 На чертеже, в положении
деталей, стрелка «х» указывает, например, вертикально вниз. Таким образом, обозначается движение прямо
вперед.
Если необходимо повернуть в любую сторону, цепь 75 соответствующего соленоида, скажем, n, замыкается с
помощью контактного выключателя o, так что он притягивает цилиндрический стержень / на рисунке 1 вправо,
и собачка h' поворачивает соответствующий штифт 8(} el, приводной диск e с парой дисков b, b на
определенный угол, перемещая стрелку направления ax в соответствующую сторону, после чего, когда
соленоид n обесточен, сжатая пружина 85 i перемещает цилиндрический стержень / обратно в его среднее
положение, в то время как пара дисков b, b остаются в своем новом положении благодаря фрикционному
соединению или тормозящему эффекту, приложенному к нему. Дальнейшее включение соленоида n снова
переместит пару дисков в том же направлении.
Если при повороте на другую сторону цепь соленоида n1 замыкается, то цилиндрический стержень / на
рисунке 1 смещается влево, и собачка h перемещает пару дисков b, b в направлении, противоположном
предыдущему, так чтобы указать соответствующее направление движения.
Возврат цилиндрического стержня в исходное положение осуществляется с помощью соответствующей
пружины i.
Особое преимущество описанного указателя направления движения заключается в том, что направление
движения видно как спереди, так и сзади. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228141A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
Данный документ предоставляет спецификацию в том виде, в котором она была предложена для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата принятия Конвенции (в Великобритании): 22 января 1924 г. — Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): январь. 70, 192.5, " ' -- rComplete ot' Aeesped. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод литейного производства.
Я, Эльми Иутрих Имилиус, проживающий по адресу: Тиргартенштрассе 4А, Берлин, В.10, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В литейных цехах обычно используется следующий метод: расплавленное железо доставляется из печи в
литейные формы или аналогичные устройства, вручную или с помощью кранов, к месту работы литейщика.
Здесь расплавленное железо заливают в формы. В процессе транспортировки расплавленное железо
подвергается падению температуры.
Кроме того, при использовании этого метода для формовочных операций требуется значительная площадь,
то есть приблизительно соответствующая производительности одного формовщика за рабочий день. Сами
литейщики страдают не только от сильного жара расплавленного железа, которое доводится до рабочей зоны
(2,5), но и от испарений, образующихся при плавлении железа. Контроль за всей установкой затруднен,
требуется дорогостоящее транспортное оборудование, такое как портальные краны и тому подобное, и вся
система оказывается неэкономичной.
Целью настоящего изобретения является устранение этих возражений. Изобретение заключается в том,
чтобы вместо транспортировки расплавленного железа из печи к различным точкам, где оно заливается в
формы, обеспечить движение форм, в которые заливается железо, по определенному бесконечному пути,
ведущему к печи или в ее непосредственную окрестность, и одновременно перемещать другие детали или
материалы, которые могут время от времени потребоваться, по заранее определенному пути.
Один из способов осуществления изобретения схематически показан на фиг. 1 прилагаемого чертежа, а на
фиг. 2 схематически, в боковом ракурсе, показан один из вариантов транспортного устройства для
осуществления изобретения. 50 Печь обозначена на рисунке c. Разумеется, две или более печи могут быть
расположены рядом друг с другом. В точке b обозначено пространство, где опорожняются формы, а в точке a
— пространство, где подготавливается песок. 55 Предусмотрен железобетонный путь 1, состоящий из
рельсов, который расположен таким образом, что он проходит по бесконечному маршруту через все
различные точки, в которых выполняются операции в литейном цехе d, точки, в которых железо 60,
поступающее из печи, подвергается какой-либо обработке. Материал может транспортироваться, например, с
помощью небольших электрически управляемых носителей, как показано на схеме на рис. 2. 65 Оператор
стоит в передней части транспортного средства. Разумеется, транспортное средство можно также толкать
вручную или приводить в движение любым другим подходящим способом. Вместо рельсов, проложенных по
земле, может быть предусмотрен круговой подвесной рельс или аналогичное устройство.
Для того чтобы способ, описанный в настоящем изобретении, можно было использовать с еще большей
эффективностью, в тех местах, где расплавленный чугун сначала заливается в формы 7,5, другие материалы,
такие как песок или ящики для форм, можно забирать и доставлять в следующую точку, где они необходимы,
и там часть груза можно заменить другими материалами.
Усовершенствованный метод обладает дополнительным преимуществом по сравнению с известными
методами (№ 22 89141, B16/9S, 228 141), заключающимся в том, что он особенно применим на тех литейных
предприятиях, которым часто приходится менять свою производственную программу или оборудование. Путь
к бесконечному циклу операций может быть проложен по желанию или изменен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228142A
[]
linCm -- X
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 22 января 1924 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12
января 1925 г., № 961/25. Полное принятие: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Резистивный материал, проводящий электричество в холодном состоянии, пригодный для использования при
высоких температурах, и способ его изготовления.
Я, ТО.СТЕН АНИДИЕАС ФЛИТИИОФСОН ХОЛЬМГРНТ, проживающий по адресу Мальмскиллнадсгатан, 54,
Стокгольм, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к резистивному материалу, проводящему электричество в холодном
состоянии и пригодному для использования при высоких температурах.
Предложен резистивный материал, образованный из смеси (1) углерода или металлических карбидов, таких
как карбид кремния, (2) минералов или камней, образующих проводники второго класса и плавящихся при
температуре ниже 1500 °C, таких как полевой шпат или борат кальция, (3) минералов или камней,
образующих непроводники или проводники второго класса и плавящихся при температуре выше 1500 °C.
sueh.as кварц или мрамор (4) твердые или жидкие вещества, которые оставляют углеродистый остаток при
нагревании в вакууме или восстановительной атмосфере или с восстанавливающим веществом, таким как
асфальт или каменноугольная смола, а также металлические соединения, обладающие кислотными или
нейтральными свойствами и действующие как флюсы и постоянные связующие вещества, такие как бора-х;
Твердые вещества измельчались и смешивались с жидкими компонентами, а продукт формовался под
давлением и обжигался в вакууме или восстановительной атмосфере или с восстанавливающим веществом
при температуре, достаточно высокой для витрификации массы.
Примером подходящей смеси для получения предлагаемого изоляционного материала является смесь,
включающая карбид кремния, калиевый полевой шпат, мрамор, смолу, борную кислоту и амиловый спирт.
Изобретатель ранее описал [Price HeXS 4M резистивный материал, проводящий в холодном состоянии и
пригодный для использования при высоких температурах, 45 состоящий, по существу, из тесной смеси мелко
измельченного карбида кремния и огнеупорного цементирующего вещества, обожженного до тех пор, пока
цемент не спечется или не витрифицируется в большей или меньшей степени. 50 — Однако последующие
исследования изобретателя в этой области ясно показали, что изменение электропроводности вызвано не
спеканием, поскольку проводимость не возникает, если сжигание производится в окислительной атмосфере.
Указанное изменение, по всей видимости, скорее обусловлено химической реакцией, условиями которой
являются, в частности, присутствие мелкодисперсного карбида кремния или карбида титана и оксида магния
или оксида кальция или другого оксида той же группы, а также то, что обжиг проводится при температуре до
1200–1800 °C в восстановительной атмосфере. Пока не выяснено, какая именно химическая реакция
происходит или какое новое соединение (или соединения) образуется, но установлено, что этот процесс
сопровождается увеличением массы материала, и что образовавшееся новое соединение (или соединения)
легче горят, чем карбид кремния.
«Учитывая, что оксид магния, например, с 5% примесью оксида алюминия, не спекается до достижения
температуры 1800 °C, тогда как электропроводность в материале, изготовленном из карбида кремния и
оксида магния, возникает при его обжиге в так называемой полевошпатовой печи, используемой в гончарном
деле для глазурования, при температуре ниже 1380 °C, очевидно, что обжиг не обязательно продолжать до
момента начала спекания». В целом A,a 1.42 1 i i 1 41 i ^ ^ d--" 2'28,l4 вероятность того, что абсорбируется
монооксид углерода, который соединяется как с присутствующим оксидом, так и с карбидом.
После обжига в различных условиях наблюдалось увеличение веса на 3-410%, когда в состав
цементирующего или связующего вещества входили CaO (например, в цементе) или M[gO].
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что с целью получения электропроводящего
в холодном состоянии и способного выдерживать очень высокую температуру без изменений материала,
карбид кремния или другой подобный карбид мелко измельчают и тщательно смешивают с огнеупорным
цементирующим материалом, состоящим полностью или частично из оксида магния, оксида кальция или
оксида другого металла, принадлежащего к той же группе, после чего смесь нагревают до 1200 °C или выше в
атмосфере, содержащей оксид углерода. Пропорции ингредиентов для получения резистивного материала
могут составлять, например, 60% карбида кремния, 37,5% оксида магния и 2,5% боксита. Очевидно, что
смесь, полученная указанным выше способом, может служить связующим веществом в кирпичах из карбида
кремния или других изделиях из измельченного гранулированного карбида кремния или другого подобного
карбида, проводящего в холодном состоянии. «Из полученной смеси формируются заготовки подходящей
формы, которые в некоторых случаях удобно изготавливать методом прессования под высоким давлением».
Сама смесь, естественно, также может быть смешана с огнеупорным материалом, не проводящим
электричество в холодном состоянии, таким как магнезит или алюндум, при желании, в виде зерен большего
размера, благодаря чему, например, можно получить магнезитовые кирпичи (или другие подходящие по
форме изделия), которые, благодаря добавлению цементирующего вещества после обжига в
восстановительной атмосфере, будут электропроводящими в холодном состоянии.
Кроме того, помимо мелкодисперсного кальцида, для обеспечения большей проводимости может быть
добавлен также трудноплавкий металл или графит.
Очевидно, также возможно заполнить поры карбидного камня, изготовленного из карбида, и цементирующей
среды, полученной вышеуказанным способом, 60%-ным осажденным металлом или металлами, такими как
серебро, пригодными для изменения электрического сопротивления и температурного коэффициента по
сравнению с камнями, изготовленными путем обжига карбидным огнеупорным цементирующим веществом,
как указано выше.
Разумеется, для получения различной проводимости (и, следовательно, различной температуры) в разных
частях одного и того же изделия можно использовать различные составы смеси в разных частях этого
изделия или детали, либо таким образом, чтобы соотношение карбида кремния и, например, оксида магния в
мелкодисперсном материале было различным в разных частях изделия или изготовленного корпуса, — в
результате чего удельное сопротивление будет различным в этих разных частях, либо таким образом, чтобы
в мелкодисперсную смесь также добавлялся тугоплавкий оксид другой группы металлов, например,
кремнезем (диоксид кремния) или алондум, в результате чего частично будет различаться удельное
сопротивление, частично — температурный коэффициент, и, наконец, таким образом, чтобы варьировалось
соотношение между мелкодисперсным цементирующим материалом и остальной частью материала.
Материал, полученный описанным выше способом, как указано выше, не будет сохранять свои свойства при
высокой температуре в окислительной атмосфере. Поэтому для использования в таких условиях
целесообразно покрыть его поверхность подходящей глазурью. Например, глазурь может состоять из
следующих компонентов в весовых частях: 0,1 оксида бария, 0,2 оксида кальция, 0,2 оксида калия (KO), 1
оксида магния, 1,0 алиана, 7,0 диоксида кремния.
75' _ 9095' :00 Нанесение глазури лучше всего осуществлять после того, как горючее вещество 105 на
поверхности будет выжжено.
В результате на поверхности остается преимущественно смесь кремниевых кислот и оксида магния или
другого оксида, которая при подходящем составе и температуре самопроизвольно превращается в густую
глазурь. Таким образом, при благоприятных условиях материал покрывается глазурью в окислительной
атмосфере. В тех случаях, когда это не так, можно обеспечить однородность материала 115, покрывая
изготовленные из него изделия или детали специальной глазурью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 23 января 1924 г.
228,143 Приложение. Дата (в Соединенном Королевстве): 12 января 1925 г., № 962/25.
Завершено: 23 июля 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области легких сплавов.
Мы, компания SOCIT:1 ANoOrmD NIBUPORTASTRA, расположенная по адресу: бульвар Галлиени, 48,
Исси-ле-Мулино, Сена, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции
(правообладатели компании IURLIANNr, ADn:mAn & MOILLIc, французской компании, расположенной по
адресу: улица де Пари, 87, Ле-Лилас, Сена, Франция), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно некоторое количество легких четвертичных сплавов, таких как дюралюминий, состоящий из
алюминия, меди, марганца и магния, сплав А, состоящий из алюминия, меди, цинка и кремния, сплав Е,
состоящий из меди, цинка, магния и марганца, и сплав Y, состоящий из алюминия, меди, никеля и магния. Эти
легкие сплавы во всех случаях обладают высокой прочностью, которая варьируется в зависимости от способа
прокатки, волочения, литья или ковки металла.
Предметом нашего изобретения является легкий сплав, состоящий из алюминия, меди, никеля, цинка и
магния и имеющий приблизительно следующий процентный состав:
Алюминий Медь - Никель - Цинк - Магний -- - 93,32 - 3,4 - - - 1,0 - - - 1,78 - - - 0,5 Для изготовления указанного
сплава мы поступаем следующим образом: Сначала мы готовим тройной сплав, состоящий из:
Медь - - - - - 54,5 Никель - - - - - 16,5 Цинк - - - - - 29,0 Металлический сплав тщательно перемешивают, а затем
раскисляют добавлением 2 процентов.
барита.
[Цена 1/-q Затем мы берем 6,5 килограмма расплавленного и раскисленного сплава 45 и выливаем его в
тигель, содержащий 100 килограммов плавленого алюминия. Смесь тщательно перемешивают, и примерно
через несколько минут добавляют 500 граммов магния. Затем, продолжая помешивать, мы добавляем 2
килограмма каустической соды, предварительно высушенной при высокой температуре докрасна. Сода
делает оксид алюминия растворимым, и таким образом ванна становится текучей; 5,5 указанную ванну
очищают, и она затем готова к литью, которое осуществляется при температуре около 700 °C, причем эта
температура может изменяться примерно на 15 градусов в ту или иную сторону.
Полученный сплав удивительно легкий, его плотность составляет около 2,9, но в то же время он обладает
высокой прочностью.
После термической обработки в течение 11/4 часов при температуре около 530 °C, за которой следует
быстрое погружение в воду при температуре около 25 °C (с погрешностью 5 °C в большую или меньшую
сторону) для полного охлаждения и последующий отпуск в кипящей воде при температуре 100 °C, наш сплав
имеет следующую прочность на растяжение: 70 ± 17–19 кг/м² для литого металла.
до 50 кг на 1/2 для тянутого металла, от 42 до 48 кг на 1/2 для прокатанного металла, от 46 до 52 кг на 1/2 для
кованого металла.
Соответствующие значения удлинения составляют: 7,5–8–11% для литого металла, 17–22% для тянутого
металла, 17–22% для прокатанного металла, 16–20% для кованого металла.
Следует также отметить, что кривые нагрева и охлаждения указанного сплава при 80°C не демонстрируют
каких-либо особых особенностей или критических точек.
Очевидно, что мы можем в незначительной степени изменять пропорции составляющих металлов указанного
сплава 85, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 90 ,,- 1h, 11,1 ) 15.
?-T- ú'228,143 быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228144A
[]
\'0oTE.-..-./]e appitcation]or-a Pishent has beeoime vo-.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 22 дан 1924 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 января 7925 г.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ребристый тубус с устройством для очистки.
Я, ФрЛикс ГиФМЕМЛС, подданный Германской Республики и проживающий по адресу: Мангейм
Вальдпаркдамм, № 2, Германская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны чугунные ребристые трубки для экономайзеров, нагревательная поверхность которых
очищается от сажи и дымовой пыли с помощью струи пара или сжатого воздуха. Если в отработанных газах
содержатся пары смолы, они оседают на более холодных поверхностях ребристых трубок и заполняют
нагревательную поверхность между ребрами. В таких случаях продувка нагревательной поверхности не дает
результата.
Предметом данного изобретения является ребристая трубка с устройством для очистки. Нагревательная
поверхность между ребрами очищается от сажи и удаляется с ее помощью с помощью скребков,
вращающихся вокруг оси трубки. Эти вращающиеся скребки сконструированы таким образом, что
экономайзеры, состоящие из нескольких ребристых трубок, очищаются соответствующим количеством
скребков, которые перемещаются только одним валом.
Соседние файлы в папке патенты