Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3047
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-' af A.4plication Date: Sept, 18, 7923, No. 20,451 /24. Z h Полное принятие: Янв. 7 9, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер сгорания двигателей внутреннего сгорания, использующих
безвоздушное впрыскивание топлива.
Я, Томас Шилдс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за рубежа от компании
Motorenfabrik, Deutz Aktiengesellschaft, немецкой компании из Кёльн-Дойц, Германия), и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к дизельным двигателям, в которых топливо подается в камеру сгорания через
автоматически управляемую топливную форсунку с помощью топливного насоса без использования сжатого
воздуха.
В этих двигателях важно, чтобы частицы топливной струи могли проникать через все пространство камеры
сгорания; если вся струя растворяется в частицах тумана, то это проникновение не сможет эффективно
достичь частиц воздуха, прилегающих к поршню, которые, сжатые до 25-35 атм, оказывают значительное
сопротивление прохождению топливной струи.
Для получения необходимых результатов и обеспечения полного сгорания всего воздуха с топливом важно,
чтобы скорость частиц топлива не уменьшалась из-за образования вихревых потоков.
Для соответствия этим требованиям, согласно данному изобретению, пространство сжатия ограничено, с
одной стороны, полусферической вогнутостью поршня, простирающейся приблизительно по всему диаметру
поршня, причем центр такой полусферы находится непосредственно или приблизительно на выходе
топливной форсунки, а с другой стороны, плоской нижней поверхностью крышки, благодаря которой воздух
подается таким образом, чтобы по возможности избегать вихрей. Топливо, постепенно переходя в форму
тумана, равномерно проникает сквозь неподвижный воздух, контактирующий с поршнем. [-Цена 1 1? и путь
всех частей струи до поверхности удара имеет практически одинаковую длину. 5o Преимущества,
получаемые от такой конструкции, двояки. Во-первых, охлаждаемая верхняя поверхность крышки цилиндра
имеет минимально возможный размер, что повышает эффективность сгорания. Во-вторых, предотвращение
образования вихрей, которые обычно возникают в пространстве, формирующемся в конце хода поршня,
поскольку эти вихри препятствуют эффективному смешиванию распыленных частиц топлива с частицами
воздуха.
Полученная таким образом однородная смесь обеспечивает высокоэффективное сгорание топлива.
Недавние испытания, проведенные в Штутгартском техническом училище, показали, что в двигателе среднего
размера расход топлива в широком диапазоне рабочих нагрузок от половины до пяти четвертей никогда не
превышал 177 граммов на лошадиную силу в час, а среднее давление составляло 70 7,8 атм.
Ранее предлагалось сделать небольшую центральную часть поршня с полусферической вогнутостью, центр
которой располагался бы на выходе струи, 75, но в такой конструкции плоские части поршня создавали бы
вихревые потоки, которых и призвано избежать изобретение. В другом предложенном варианте конструкции, в
котором поршень был выполнен с полусферической вогнутостью, центр которой находился на выходе из
сопла, конструкция была разработана таким образом, чтобы привести воздух во вращательное движение
внутри камеры сгорания, тогда как характерной особенностью настоящего изобретения является
прохождение топлива через массу неподвижного воздуха.
На прилагаемом чертеже в разрезе представлен пример поршня дизельного двигателя 90, у которого конец,
ближайший к камере сгорания, утоплен для описанной цели.
Поршень a имеет на конце 079 228,079, ближайшем к головке c цилиндра b, полусферическое углубление d
радиусом r, центр которого находится в месте соединения с топливным патрубком e, расположенным на
осевой линии цилиндра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228080A
[]
IE
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: август. 29, 7924. № 20453 24.
Завершено. Принято: дан. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся удаления воды из мелкого угля.
Я, Тиодор Штеен, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кнезебекштрассе, 77,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса удаления промывочной воды из смеси
мелкого угля и угольной пыли посредством вакуумного отвода.
При обработке мелкого угля с фракцией от 0 до примерно 10 м/м путем его транспортировки вместе с
промывочной водой, например, от отстойника к вакуумному дренажному грохоту или поддону, часто возникает
необходимость распределять материал очень тонкими слоями, чтобы удалить воду, прилипшую к мелкому
углю, в таком количестве, которое требуется для коксования. Однако при распределении мелкого угля очень
тонкими слоями на пневматическом фильтре возникает недостаток, заключающийся в необходимости очень
большой поверхности для сушки мелкого угля. По мере увеличения площади сетчатого фильтра возрастают
первоначальные затраты и снижается экономичность установки. Если же, наоборот, мелкий уголь
распределяется по ситу несколько более толстыми слоями, то удаление воды в течение одной-трех минут
вакуумного слива может быть доведено лишь до уровня, составляющего около 15-20 процентов.
воды по отношению к весу угля. Такая степень высыхания совершенно недостаточна для угля,
предназначенного для коксования. Недостаточное удаление воды объясняется тем, что пространства между
крупными мелкими зернами заполняются пылевыми частицами, в результате чего возникает капиллярный
эффект, препятствующий легкому стеканию воды.
Следовательно, при сушке такого материала на вакуумном дренажном сите, благодаря пылевым частицам,
капиллярность [Цена 1/-] настолько велика, что все промежутки остаются заполненными водой. Для удаления
этой воды необходимо создать поршнеобразное движение вышележащего воздуха, при котором вода
удаляется в той же мере, в какой воздушный поршень проникает в обрабатываемый материал. Если такой
материал не подвергается избыточному давлению, упомянутый выше слой будет функционировать как
абсолютный водонепроницаемый слой, и, следовательно, высыхание может происходить только путем
испарения.
Было установлено, что отделение пылевого угля до определенного гранулометрического состава от
зернистого угля (что может быть достигнуто после промывки) приводит к совершенно иным условиям работы
вакуумного дренажного сита, поскольку капиллярное действие частично компенсируется, 65 в любом случае
этого недостаточно для полного заполнения промежутков водой. Следовательно, если обрабатываемому
материалу придать указанный выше состав, то операции вакуумного слива будут протекать совершенно
иначе. В этом случае материал, распределенный по дренажному сетке, больше не будет подвергаться
воздействию поршня воздуха, всасываемого через него, который может лишь медленно проталкивать воду, а
воздух будет проходить через промежутки, образованные между частицами зерна, с увеличенной скоростью,
тем самым оттягивая воду, удерживаемую между частицами зерна за счет капиллярного эффекта.
Фактически, эффект вакуумного слива зависит уже не от времени сушки, а от скорости проходящего воздуха.
Иными словами, в первом случае вакуум 85 создается за счет прямого воздействия давления воздушного
столба на обрабатываемый материал, тогда как во втором случае давление воздуха преобразуется в
скорость, что и вызывает эффект дренирования.
Эксперту очевидно, что в каждом SO...
В зависимости от обстоятельств, в случае C, необходимо экспериментальным путем определить, до какого
предела и степени гранулометрического состава следует удалять или отделять пылевые частицы от
мелкозернистого угля, чтобы обеспечить экономически эффективный эффект вакуумного откачивания.
Например, можно предположить, что при используемом до настоящего времени способе вакуумной откачки
мелкого угля достигается содержание воды 20% по весу, так что в 1000 килограммах высушенного угля
содержится 250 килограммов воды.
Если, согласно рассматриваемому изобретению, например, удаляется 10 процентов угольной пыли, и если
затем путем вакуумной обработки содержание воды снижается до 8,33 процента, то оставшиеся 900
килограммов высушенного угля содержат всего 81,8 килограмма воды. Кроме того, если, например, угольную
пыль сушить на отдельной вакуумной дренажной площадке, то можно снизить содержание влаги в этой
угольной пыли примерно до 20 процентов. Таким образом, в 100 кг удаленной и высушенной угольной пыли
остается 25 килограммов воды.
Общее количество воды в мелкозернистом угле, обработанном на вакуумном дренажном сите в отдельных
стадиях сушки, составляет, следовательно, 81,8 + 25 = 106,8 килограмма, что на 143,2 килограмма меньше,
чем при нераздельной сушке. Таким образом, общее содержание влаги составляет всего около 9,66 процента.
В данном изобретении угольная пыль может рассматриваться как уголь, частицы которого имеют размер не
более 0,5 м/%.
Угольная пыль может быть отделена от мелкого угля либо путем просеивания во влажном или сухом
состоянии, либо в сухом состоянии с помощью воздухоотделителя, либо во влажном состоянии методом
флотации. 40 Однако, с учетом последующей обработки, более удобно проводить разделение в сухом
состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228081A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 сентября. 1924. № 21,035/24. 228, Полностью принято: 29 дан 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уплотнительных дисков или подобных изделий из натуральной пробки
для использования при запечатывании бутылок.
Я, Дэвид Андерсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 53, Вестминстер,
Лондон, юго-запад 1, Англия. Инженер-консультант настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнительным дискам или подобным изделиям из натуральной пробки,
используемым в уплотнительных устройствах для бутылок того класса, в которых металлическая крышка или
корпус содержит тонкий пробковый диск или кольцо, предназначенное для контакта с открытым концом
бутылки или другой емкости. Обычно между пробкой и металлом прокладывается слой подготовленной
бумаги для улучшения герметичности, но все пробковые диски, используемые для вышеупомянутых целей,
далеки от воздухо- или газонепроницаемости, поскольку в пробковой древесине всегда присутствуют
различные дефекты, такие как естественные поры, точечные отверстия, промежутки, трещины, щели или
выемки. Поэтому возникла необходимость дополнять пробковые диски слоями подготовленной бумаги или
подобным материалом.
Обычно пробковые диски изготавливаются путем штамповки из листов пробковой древесины необходимой
толщины, и было обнаружено, что очень большой процент изготовленных таким образом дисков в той или
иной степени заполнен порами, микроотверстиями, трещинами, щелями и т. д., что делает их непригодными
для герметизации. Такие диски отделяются от более качественных сортов и измельчаются для использования
в различных целях, например, при производстве линолеума или композитных уплотнительных дисков.
Для герметизации бутылок с безалкогольными напитками, пивом и другими жидкостями до сих пор не найдено
ничего лучше пробки, поскольку пробка [Цена 1/-] достаточно эластична и в большинстве случаев воздухо- и
газонепроницаема.
Целью моего изобретения является обработка пробковой древесины таким образом, чтобы устранить её
дефекты. Я делаю это, заполняя 50 или закрывая точечные отверстия и другие дефекты мелкими
зернышками или частицами натуральной пробки. Для этого я смешиваю гранулированную пробку с
подходящим связующим веществом или цементирующим агентом, чтобы гранулы 55 на своих внешних
поверхностях стали несколько клейкими, так что они будут стремиться слипаться друг с другом в
определенной степени, и когда композиция в таком состоянии помещается в микроотверстия или дефекты,
эти дефекты полностью закрываются, и гранулы пробки прочно удерживаются внутри.
Существует несколько способов реализации моего изобретения. Согласно одному из методов, 65 отверстия и
другие дефекты в пробковых дисках заполняются или закрываются частицами пробки способом, указанным
выше. Как хорошо известно специалистам в этой области, пробка в виде дисков поступает на рынок в
больших количествах и поставляется производителям пробок для бутылок. Значительная часть таких дисков
имеет различные дефекты и непригодна для герметизации, в результате чего они отбраковываются
производителями пробок или отбраковываются производителями таких дисков и не поставляются
производителям пробок. Кроме того, диски, поставляемые производителям пробок, во многих случаях имеют
дефекты. Большое количество дисков, не забракованных производителями, поступает к производителям
пробок и должно быть отделено и переоценено от дисков, находящихся в более идеальном состоянии. 85 В
качестве наполнителя я использую смесь натуральной пробки в гранулированном виде с подходящим
связующим веществом.
В качестве связующего вещества может использоваться альбумин в сочетании с глицерином или китайским
древесным маслом, 9' )81 или кукурузным маслом, но могут использоваться и другие аналогичные или
подходящие связующие вещества. Однако использование смолистых связующих нежелательно, а
мелкодисперсная или измельченная пробка предпочтительнее не применяется, поскольку частицы пробки
обычно имеют такой размер, что хорошо различимы в смеси. Состав ингредиентов должен быть таким, чтобы
никоим образом не навредить содержимому контейнера.
1)
При нанесении состава на пробку в виде дисков, диски в их естественном состоянии могут быть пропущены
через соответствующее оборудование для их разделения или распределения в подходящем для обработки
состоянии, после чего состав наносится на диски таким образом, чтобы закрыть отверстия или дефекты в них.
Разумеется, оборудование может быть таким, чтобы перемещать обработанные таким образом диски к
подходящему аппарату для сушки и затвердевания пломб.
Другой способ устранения дефектов пробковых дисков — нанесение наполнителя на пробковые листы
толщиной с диск, распределяя состав либо с одной стороны, либо с обеих сторон, в зависимости от
необходимости. После приложения соответствующего давления дефекты в листе будут устранены или
закрыты, излишки материала можно удалить, а затем, после высыхания, диски можно вырезать из листа
обычным способом.
Установлено, что таким образом все нежелательные точечные отверстия и другие дефекты полностью
заделываются, и практически все диски, вырезанные из листа, пригодны для использования.
Опыт показал, что пробковые диски, из которых удалены дефекты описанным выше способом, полностью
воздухо- и газонепроницаемы. Прокладка парафиновой бумаги или подобного материала между пробковыми
дисками и металлической крышкой не является абсолютно необходимой, хотя при желании ее можно
использовать.
Те же методы, разумеется, могут быть применены и к прокладкам или кольцам, используемым для
герметизации.
Даже когда диски изготавливаются из композиций, содержащих пробку и связующее вещество, в таких дисках
часто обнаруживаются микроскопические отверстия или другие дефекты, и мое изобретение может быть
применено к дискам, изготовленным из таких пробковых композиций.
На прилагаемых чертежах я схематически показал, как мое изобретение может быть реализовано на
практике.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез пробки для герметизации бутылок, имеющей хорошо известную
конструкцию и широко используемую.
На рисунке 2 представлен перспективный вид пробкового диска, демонстрирующий различные его дефекты.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез такого диска, на котором более четко видны некоторые
дефекты, часто встречающиеся в подобных дисках, и показано, как эти дефекты могут быть устранены путем
закрытия отверстий (70) и других отверстий в нем. На рисунке 3 показано, что пломбировочный материал
распределен по противоположным сторонам диска.
На рисунке 4 показан внешний вид диска «75» после удаления излишков материала.
На рисунке 5 представлен вид сверху, схематически иллюстрирующий лист пробки с вырезанными на нем
дисками. 80 На рисунке 6 представлен поперечный разрез пробкового листа, на котором видны диски с
точечными отверстиями или дефектами, а также показано, как слой, состоящий из измельченной или
гранулированной пробки и связующего вещества, может быть нанесен на лист для заполнения или закрытия
дефектов.
Поскольку готовые диски изготавливаются исключительно из пробки с очень небольшим количеством
связующего вещества, с практической точки зрения они на 90% идентичны натуральной пробке и не имеют
дефектов.
Одним из предпочтительных способов реализации изобретения является использование пробки для
заполнения 95 целей в гранулированной форме, при этом частицы пробки отдельно пропитаны или покрыты
клеем или связующим веществом, так что когда слой материала наносится на диски или на лист пробки и
прикладывается давление в подходящем режиме, частицы пробки с небольшим количеством клея на них
проникают в отверстия или щели и закрывают их. 105 Поскольку микроскопические отверстия, трещины и
другие дефекты в пробке часто имеют разные размеры, для наиболее эффективного закрытия всех таких
отверстий может быть целесообразно обрабатывать пробку составом 11() в несколько этапов: более крупные
отверстия закрываются гранулированной пробкой сравнительно большого размера, а более мелкие отверстия
могут постепенно заполняться или закрываться гранулированной пробкой 115 меньшего размера,
соответствующей размерам отверстий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1923 года. № 21,579/24.
Полный Acceptedt J Dan, 21, 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
р 228,082 Усовершенствования в оборудовании для цинкования железной или стальной проволоки и других
изделий.
Я, JosEPl lj. Герман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1505, Норт Глендейл
Авеню, Пеория, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для гальванизации проволоки и подобных ей изделий, в
частности проволоки, используемой в производстве ограждений, а также для телефонной связи и других
целей.
Основной целью изобретения является создание средств для снятия защитного слоя, в частности, для
использования при осуществлении процесса, показанного и описанного в моей спецификации № 208733, для
процесса нанесения покрытия и обработки материалов на основе железа.
Изобретение представляет собой устройство для цинкования проволоки, включающее ванну с
расплавленным металлом, через которую проходит проволока для нанесения покрытия, и средства для
удаления припоя, предназначенные для захвата проволоки после выхода из ванны с целью удаления шлака,
припоя и других посторонних примесей, но позволяющие проволоке проходить без уменьшения толщины
покрытия.
Изобретение также включает в себя устройство для цинкования проволоки, содержащее: ванну с
расплавленным металлом, через которую проходит проволока для покрытия металлом, и средство для снятия
лака, состоящее из канала, через который проволока проходит после выхода.
Размер ванны должен быть таким, чтобы проволока и покрытие могли проходить сквозь нее, предотвращая
попадание отходов, шлака или других посторонних веществ, без уменьшения толщины покрытия. «Для более
полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью заявки,
иллюстрирующим формы устройств для сбора скиммеров в соответствии с изобретением, на которых:
Рисунок 1 представляет собой деталь плана, частично разрезанную, показывающую скиммеры и 50.
их опорные элементы и связанные с ними детали, расположенные в передней части печи; Рисунок 2
представляет собой подробный поперечный разрез, частично в проекции, как бы он выглядел, если бы был
сделан по линии 11-11 на Рисунке 1, и показывает проволоку, подлежащую термообработке, проходящую в
печь непосредственно перед срабатыванием скиммера, когда соединение проволоки соприкасается с ним;
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, за исключением того, что на нем показано
соединение проволоки в процессе работы скиммера, позволяющего прохождение соединения в печь; Рисунок
4 представляет собой подробный вид спереди, частично в разрезе, с видом на конструкцию скиммера,
показанную в правой части Рисунка 1; Рисунок 5 представляет собой деталь в плане, частично в разрезе и
частично в разрезе, показывающую конструкцию задней части печи и натяжные и направляющие ролики для
термообработанной проволоки, выходящей из камер термообработки печи; Рисунок 6 представляет собой
детальный вид сбоку, частично в разрезе, показывающий направляющие и натяжные ролики на рисунке 5 и
отверстия для термообработанных проволок, выходящих из печи; Рисунок 7 представляет собой детальный
продольный разрез, как он выглядел бы, если бы был сделан по линии 16-16 на рисунке 5, показывающий
соединение проволоки, приближающееся к одному из направляющих и натяжных роликов; Рисунок 8
представляет собой вид, аналогичный рисунку 7, но с соединением проволоки, проходящей над
направляющими и натяжными роликами; 90 228,082 Рисунок 9 представляет собой детальный боковой вид,
показывающий одну из модификаций устройства скиммера; Рисунок 10 представляет собой детальный
продольный разрез, частично в разрезе, показывающий модифицированную конструкцию скиммера с
соединением проволоки непосредственно перед тем, как она входит в зацепление с натяжным роликом.
Рисунок 11 представляет собой вид, аналогичный рисунку 10, за исключением того, что соединение вошло в
зацепление со скиммером и привело последний в действие, чтобы обеспечить прохождение соединения в
печь; Рисунок 12 представляет собой деталь в плане, как это выглядело бы, если бы было сделано по линии
21-21; Рисунок 10 представляет собой деталь в проекции, частично в разрезе, как это выглядело бы по линии
22-22 рисунка 10; Рисунок 14 представляет собой частично фрагментированный вид в плане, показывающий
модификацию механизма скиммера; '..
Рисунок 15 представляет собой фронтальный вид, частично снятый, модифицированной конструкции,
показанной на рисунке 14; Рисунок 16 — это вид спереди, как она выглядела бы при взгляде на левый конец
рисунка 14 по линии 25 рисунка 14; Рисунок 17 — это детальный поперечный разрез модифицированной
конструкции, показанной на рисунке 14, и как она выглядела бы при взгляде на линию 26-26 рисунка 15
непосредственно перед соединением скиммера с проводом. Рисунок 18 несколько похож на рисунок 17, за
исключением того, что на нем показано соединение проволоки, взаимодействующее с шурупом, позволяющим
пропустить соединение в тепловое поле. печь для обработки; BРисунок 19 представляет собой детальное
поперечное сечение, как бы оно выглядело, если бы было взято по линии 28-28. Рисунок 17; '. Рисунок 20
представляет собой деталь разреза в плоскости, 4) так же, как выглядел бы, если бы t-aklen на линии 29 ' -29,
Рисунок 17:
Рисунок 21 представляет собой детальный поперечный разрез, как тот же самый, если бы он был сделан по
линии 3030, Fi"ire. 18, а рисунок 22 — детальный поперечный разрез, как тот же самый, если бы он был
сделан по линии 38' 3-'1, iuigue' 14.
Персонажи, указанные в ссылке, обозначают соответствующие части, на всех рисунках (5.5).
В моей спецификации № 208733 я указал на тот факт, что такой процесс...
как показано и описано, исключено.
- -необходимость использования скребков или других сглаживающих материалов для покрытых проводов,
выходящих из расплавленной ванны, которые ранее считались незаменимыми для всех оцинкованных
проволок. Причина этого заключается в действии печи для термообработки, которая не только проводит саму
термообработку, но и выравнивает покрытие, как если бы оно проходило между скребками. В указанной
спецификации также указано, что еще одним преимуществом отсутствия щеток является то, что на проводе
допускается сохранение более толстого покрытия, которое в обычной практике удалялось бы щетками по
мере прохождения проводов между ними. Тот факт, что покрытая проволока не протирается при выходе из
расплавленной ванны, позволяет сохранить более толстый слой покрытия на проволоке. Такая проволока при
воздействии.t.d- '-.'-:
Действие термообработки приведет к... ' -:
Это приводит лишь к рассеиванию толстого слоя покрытия вокруг проволоки, но устраняет хрупкость
покрытия. Как и в процессе, описанном в указанной спецификации, данное устройство исключает
использование скребков; однако я считаю желательным предусмотреть скиммеры, расположенные между
расплавленной ванной и входом в камеры нагрева термообработки. Эти скиммеры не очищают провода так
же тщательно, как это делают обычные стеклоочистители. 90 Для изготовления стеклоочистителей
используются различные типы оцинкованных изделий, называемые стеклоочистителями высокого давления,
винтовыми или рычажными стеклоочистителями, а также стеклоочистителями с древесным углем, которые
используются для покрытия телефонных и телеграфных проводов. Используемые мной скиммеры
предназначены для удаления скиммеров, шлака и любых посторонних веществ, которые могут оседать на
покрытиях по мере выхода покрытых проводов из ванны для нанесения покрытия. Конечно, я понимаю, что
поверхность расплавленного металлического покрытия в местах выхода проволоки может быть очищена от
шлака, отходов и посторонних примесей известным способом с помощью солевого раствора аммиака, но эта
практика признана слишком дорогостоящей для проволоки.
Для целей гальванизации и, следовательно, для обеспечения того, чтобы покрытые проволокой проволоки
попадали в печь для термообработки без примесей, шлака и посторонних примесей, я предусмотрел
механические скиммеры, которые выполняют искомую задачу, но никоим образом не удаляют расплавленный
металл, прилипший к проволоке. Кроме того, как будет объяснено далее, используемые мной скиммеры не
только предотвращают образование "засоров" на проводах, но и приспособлены для приведения в действие
соединениями проводов, чтобы обеспечить прохождение последних в печь.
Предпочтительная конструкция скиммера 125, которая также описана в моей спецификации № 227875,
показана на рисунках с 1 по 4 включительно, пунктирными линиями схематически показано применение
конструкции скиммера к передней части 130 228082 термообрабатывающей печи 7. Как будет понятно, для
каждого провода 13, выходящего из ванны и входящего в печь, имеется скиммер. Скиммер 5'
предпочтительно включает в себя: два провода, 1,8 и 19 дюймов. Указанные угольки съемные, регулируемые
и взаимозаменяемые, установлены в вертикальных направляющих 20, расположенных на порту SIGP1,
соединенном с корпусом 22, установленным на передней торцевой стенке. Q, печь и ее продолжение в
обратном направлении, расположенные перед входным концом камер термообработки, при этом проволоки
13 могут быть направлены в указанные камеры нагрева. Корпус 22 разделен на множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга камер 23, отделенных друг от друга продольными перегородками.
24 На передних концах которых расположены направляющие, 20 образованные вертикально расположенными
канавками 25 на противоположных поверхностях для вставки и извлечения элементов скиммера, в которых
элементы 19 удерживаются в своем положении под действием силы тяжести, или, другими словами, просто
«плавают» в направляющей, и 4 приспособлены для лужения при контакте соединения 13a с проволоками 1;,
снова опускаясь в положение, когда соединения 13a проходят под элементами 19. Элементы 18 скиммеров
имеют противоположные многоугольные концы 26, чтобы обеспечить их скользящее движение в отверстиях
25 направляющих 20 и обеспечить вращение элементов 18 после того, как они были извлечены из
направляющих и установлены на новые поверхности относительно проводов 13, проходящих над ними в печь.
' '; 40' 'Как показано на рис. 4', элементы 18 уплотнителей снабжены противоположно сходящимися
поверхностями, заканчивающимися концентрической кольцевой канавкой или пазом 27, и указанные
элементы, находясь в положении, опираются на стержни 28, расположенные в опоре 21, при этом вокруг них
остается пространство для стекания шлака, окалины или посторонних веществ, удаленных с покрытия
проводов 13 уплотнителями, которые предпочтительно 5.0.'протекают в расплавленный металл, что
становится возможным благодаря расположению:
скиммеров над ванной с расплавленным металлом: Элементы 19 скиммеров включают диски 29, имеющие
противоположно расположенные конические периферии, заканчивающиеся центрально расположенной
кольцевой канавкой или пазом 30, соответствующим канавке или пазу 27 в нижних элементах 18. Ширина и
глубина канав или пазов 27 и 30 остальных элементов скиммеров определяются калибром или размером
проводов, которые должны проходить между ними. Каждый из дисков, составляющих элемент 19, снабжен
цапфами 3'1, которые имеют подшипники в канавках 25 направляющих. позволит поднимать и поворачивать
указанные элементы 19 за счет контакта соединений 13a с проводами 13. В активном положении «связка»: 70
элементов скиммера 1 «останавливаются» элементы скиммера 18, их наклонные или «сужающиеся»
поверхности имеют такие характеристики, что «пазы или канавки в «указанном»».
Между элементами образуется отверстие диаметром 75 мм для прохождения проводов в изоляции.
13 «Там между ними», — говорили прорези или канавки.
Вместе они обеспечивают отверстие достаточно большого размера, чтобы позволить телам покрытых
проводов проходить между ними без какого-либо протирания или протирки скиммерными элементами самого
покрытия, но действуют для удаления с покрытий любых шлаков, отходов или загрязнений, которые могут
скапливаться на покрытиях по мере того, как провода покидают расплавленный металл. Операция
пропускания покрытых проводов 13 между полупроводниковыми элементами 18 и 19 в их нормальном
положении лучше всего показана на рисунке 2. ' ''' 9( На указанном рисунке и на рисунке 3 показаны два
отрезка проволоки 13, соединенные обычным способом с помощью соединений ' 138':"
Когда этот сустав соприкасается...
Скиммер поднимет плавающий элемент 19, чтобы обеспечить прохождение скиммеров через соединение и
его попадание в печь термообработки. Будет замечено, что скиммеры действуют как ipoh".n.
Тело покрытых проводов 13 до точки контакта скрученного положения одного соединения 13a до воздействия
на плавающий элемент 19, последний немедленно возвращается в исходное положение на другую витку
соединения, проходя через него. Такой скиммер позволяет избежать образования «выступов». Это устраняет
потери выступа, которые возникают при использовании других известных методов гальванизации, особенно
там, где используются проволочные элементы. Глядя на корпус 22, как спереди, так и сбоку, можно заметить,
что вокруг скиммеров остается очень мало, если вообще есть, свободного пространства. через который может
проникнуть воздух; и таким образом уменьшить его? Температура нагревательных камер печи. Каждая из
камер 23 в корпусе 22 снабжена откидной крышкой 38, позволяющей получить доступ в эти камеры и во
входные отверстия нагревательных камер.
печи. «В задней части печи для термообработки расположен поперечно корпус 33, несколько похожий по
конструкции на корпус 2 в передней части, поскольку указанный корпус разделен на множество камер 834,
соединенных с печью для термообработки.
chamhe.rs 8 печи. «Задняя стена корпуса, 335, которая также образует затвор для соответствующих камер: 34,
снабжена множеством расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 36 для…»
egriess:cd'fпокрытых и термообработанных листов из печи, такие отверстия 36 достаточно велики, чтобы
вместить проволоку, а также достаточно велики для прохождения через них соединительных элементов l3a,
что лучше всего видно на рисунках 7 и 8. Соответственно, на опоре, соединенной с задней стенкой 35 корпуса
33, расположены направляющие и натяжные ролики 8-7, по одному перед каждым отверстием 36 в указанной
задней стенке, и эти направляющие и натяжные ролики связаны с выступающей направляющей. 38 для
предотвращения смещения проводов от указанных роликов.
Следует отметить, что единственными опорами для проводов 13 в промежутке между их входом и выходом из
печи для термообработки являются скиммеры спереди, а также направляющие и натяжные ролики,
описанные выше. Эта конструкция обеспечивает надлежащее натяжение проводов внутри печи и
предотвращает их вибрацию или раскачивание. Было замечено, что благодаря наличию камер 23 в корпусе
22 спереди и камер 34 в корпусе 33 сзади, каждый провод, входящий и выходящий из печи, направляется и
удерживается. «Отделено от соседнего».
проволоку последовательно. Желательно, чтобы направляющие натяжные ролики располагались
последовательно и в наложенном друг на друга соотношении, так чтобы они проходили туда-обратно по
спирали, прежде чем покинуть транспортное средство, что, естественно, привело бы к увеличению натяжения
проволоки. Наличие намоточной рамы с раздельными камерами позволит удерживать провода отдельно друг
от друга. другие - и - от становления.
en'Uangled -in. the event of breakage.
Соседние файлы в папке патенты