Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3046
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228059.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228059&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228059A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июня 7924 г.
№ 14,537/24.
228,059 i1 Complete Accepted: Jan. 29, 1925,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дверных защелках и тому подобном.
Я, Уолтер Рейнхольд Сколаге, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица
Шотвелл, 49, город и округ Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дверным защелкам и подобным устройствам.
Основные цели настоящего изобретения — улучшение и упрощение.
конструкция и работа таких защелок, а также создание устройства, компактного и прочного по конструкции,
дешевого в изготовлении, в котором отдельные детали могут быть вырезаны и сформированы с помощью
штампов или прессования, и в котором затраты на сборку и время, необходимое для установки, сведены к
минимуму.
Уже известно, что врезные замки и подобные им устройства изготавливаются в виде двух цилиндрических
корпусов или блоков, один из которых содержит засов, а другой — механизм с цилиндрическим замком,
приводимый в действие ключом. Такие замки оснащаются путем сверления двух пересекающихся отверстий:
одного в обшивке двери, а другого — по всей ее толщине. Два корпуса зацепляются друг с другом при
установке в нужное положение.
в соответствующих отверстиях и позволяют механизму барабанного механизма в одном блоке соединяться.
соединяется с болтом, находящимся в другом блоке.
Настоящее изобретение представляет собой дверную защелку или аналогичное защелкивающееся
устройство, предназначенное для установки описанным выше способом, и характеризуется зацеплением
заднего конца защелкивающего ригеля с выдвижным элементом приводного механизма, причем такое
зацепление происходит одновременно с зацеплением двух корпусов друг с другом во время сборки защелки в
ее рабочем положении. Приводной механизм [Цена 1/-] включает цилиндрический корпус с фланцевой
крышкой, установленной на одном конце, внутренняя поверхность которой поддерживает направляющий
элемент, по которому может скользить втягивающий механизм, 50 раздвоенный шпиндель, проходящий через
противоположные концы корпуса, при этом смежные концы раздвоенного шпинделя управляют втягивающим
механизмом, противодействуя действию пружины, и отверстие по периметру корпуса, позволяющее
втягивающему механизму зацепляться с защелкой. На противоположных сторонах отверстия по периферии
этого корпуса образованы два параллельных фланца, которые входят в зацепление с соответствующими 60
выступами на внутреннем конце корпуса затвора, в то время как пара отводных пальцев, образованных на
отводном элементе, выступает через отверстие и входит в зацепление с соответствующими выступами на
заднем конце 65-го защелкивающего болта.
Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, описанные ниже.
Одна из форм, которую может принимать изобретение, показана в следующем описании и
проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
исполнительного механизма. 75 — На рисунке 2 представлен перспективный вид запорного механизма. '.
На рисунке 3 представлен перспективный вид фрагмента двери, показывающий способ сверления отверстий
для установки защелки.
На рисунке 4 представлен частичный поперечный разрез двери, на котором показаны приводной механизм и
запорный механизм, установленные на своих местах и соединенные друг с другом. 8,5 На рисунке 5
представлен перспективный вид одного из шпинделей, приводящих в действие защелку.
На рисунке 6 представлен перспективный вид крышки приводного механизма.
Рисунки 7 и 8 представляют собой перспективные виды внутренних частей исполнительного механизма.
228,059 На рисунке 9 представлен перспективный вид корпуса приводного механизма.
На рисунке 10 представлен горизонтальный разрез защелки и края двери.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, следует отметить, что приводной блок А и запорный блок В предназначены для
раздельной установки в двери, при этом каждый блок образует полный автономный механизм.
Приводной механизм А устанавливается поперечно двери, а запорный механизм В устанавливается сбоку
двери, перпендикулярно приводному механизму.
Соответствующие корпуса имеют цилиндрическую форму, и для подготовки двери достаточно просверлить с
помощью обычного столярного сверла и канцелярской гайки пару отверстий, обозначенных цифрами 2 и 3,
причем отверстие 2 предназначено для установки блока А, а отверстие 3 — для блока В. Запорный блок В
крепится винтами, проходящими через пластину 43, являющуюся его частью, а приводной блок А крепится с
помощью зажимной пластины С, как будет описано далее.
Исполнительный механизм А включает в себя корпус, показанный отдельно на рисунке 9, один конец которого
закрыт цельной торцевой пластиной 4. Другой конец открыт и снабжен кольцевым фланцем 5, который
предназначен для соединения с одной из поверхностей на конце отверстия 2. Корпус имеет вырез или
прорезь в точке 6, образующие пару удерживающих крюков или фланцев. 7. Его торцевая пластина 4
снабжена подшипниковым выступом 8.
которая образует опору и цапфу для одной из секций шпинделя. Приводной механизм также включает в себя
крышку корпуса, показанную в разобранном виде на рисунке 6, которая состоит из неглубокого чашеобразного
элемента, заканчивающегося кольцевым фланцем 10, причем внешний диаметр чашеобразного элемента
таков, что его можно вставить торцом в открытый конец корпуса a, образуя крышку для последнего. Крышка
корпуса также служит опорой для декоративной пластины 11, заканчивающейся подшипниковым выступом 12,
который образует цапфу и опору для другой секции шпинделя, при этом используется разделенный
шпиндель, одна часть которого опирается на подшипник 12, а другая — на подшипник 8. Внутренний торц
корпуса практически закрыт торцевой пластиной 13, которая, однако, снабжена центральным отверстием 14
для шпинделя и двумя параллельными пазами 15.
Крышка корпуса, показанная на рисунке 6, поддерживает направляющую для механизма втягивания, который
приводит в действие защелку. Этот направляющий элемент состоит из торцевой пластины 18, имеющей
центральное отверстие 19 для одной из секций шпинделя, и двух цельных боковых пластин, также
выполненных цельными с торцевой пластиной 18, а именно: центрирующего выступа 22 и пары боковых
выступов 23, которые просверлены и нарезаны резьбой в точке 24. Боковые пластины 20 и 21 имеют пару
крючкообразных выступов 25, а нижний конец боковой пластины 20 также имеет загнутый внутрь выступ 26. 70
Втягивающий элемент, показанный отдельно на рисунке 8, предназначен для того, чтобы приниматься
направляющим элементом и скользить в нем.
Этот ретрактор состоит из двух боковых пластин 2t и 28, соединенных поперечной пластиной 29, выполненной
заодно с двумя параллельными пластинами 30, концы которых изогнуты для образования преломляющих
пальцев.
Промежуточная или поперечная пластина 29 имеет выступ или выпуклую часть 32, которая 8b совпадает с
выступом 26 (см. рисунки 4 и 10), при этом между элементами 26 и 32 расположена пружина 33. Секции
шпинделя 34 и 35 идентичны по конструкции, на рисунке 5 показана только одна из них (85). Каждый
шпиндель состоит из трубчатой секции 36, один конец которой обрезан таким образом, чтобы образовать
выдвижной выступ 37. «Концы выступа загнуты в точке 38 для его усиления, а на каждом шпинделе,
расположенном на уровне основания выступа 37, также сформирован удерживающий выступ 0-49, причем
выступы 39 изготавливаются путем прессования металла с помощью штампов или иным способом.»
Крышка корпуса, см. рисунок 6, имеет центральное отверстие 14 с выемками в точках, указанных на рисунках
16 и 17, для облегчения установки шпиндельной секции 35; в выемки 16 и 17 соответственно вставляются
загнутые или усиленные концы 100) 38 и фиксирующий выступ 39.
Детали, показанные на рисунках 6, 7, 8 и 9, собираются следующим образом:
Пластина 11 сначала оснащается секцией шпинделя 35 из стали 1035 путем пропускания гладкого конца
последней назад через подшипник 12; затем пластина 11 устанавливается на кольцевой фланец 10 корпуса;
крышка и там она постоянно закрепляется 1 10 с помощью уплотнителя поверх фланцев. Направляющая
ретрактора, показанная на рисунке 7, затем крепится к крышке корпуса путем пропускания крючкообразных
выступов 25 через пазы 15, а затем приложения давления 115 вниз к направляющей ретрактора таким
образом, чтобы крючки вошли в зацепление с торцевой пластиной 13. Затем выдвижной элемент, показанный
на рисунке 8, вставляется торцом и вдавливается между боковыми пластинами 20 и 21, а также между
торцевыми пластинами 14 и 18.
Когда необходимо перевести шпиндель в рабочее положение, это делается только...
Необходимо повернуть его в подшипниковом элементе 12 до тех пор, пока зубцы 38 и 39 не совпадут с пазами
125 и 16 и 17, после чего шпиндель можно пропустить вперед через отверстие 14, при этом втягивающий
механизм находится в крайнем положении. Теперь шпиндель повернут на 180 градусов, и элемент втягивания
130 228 059 поднят до тех пор, пока его пластина 29 не упрется в выступ 37, как показано на рисунках 4 и 10.
После этого пружина 33 вставляется через нижний конец направляющего элемента 18 и устанавливается
между выступами 26 и 32, чтобы прижать втягивающий механизм к выступу 37; таким образом, этот выступ
фиксирует и удерживает втягивающий механизм в его направляющей.
Кроме того, это ограничивает движение ретрактора наружу. После установки шпинделя 35 необходимо
установить другой шпиндель 34 в отверстие 19 направляющей 18. Этот шпиндель идентичен первому, но,
хотя внутренний диаметр отверстия 19 совпадает с внешним диаметром шпинделя, шпиндель 34 можно
вставить без выемок, подобных показанным на рисунках 16 и 17, поскольку шпиндель можно наклонить, чтобы
пропустить выступы 38 и 39 через отверстие 19; аналогичный наклон противоположного шпинделя 35
невозможен, поскольку он должен сначала пройти через подшипник 12, прежде чем его можно будет вставить
или пропустить через отверстие 14 крышки корпуса. После того, как шпиндель 34 вставлен в отверстие 19
путем его наклона таким образом, чтобы выступы 38 и 39 сначала прошли на место и зацепились с пластиной
29, корпус a и зажимная пластина C надеваются на шпиндель, который теперь находится в таком положении.
Выравнивание осуществляется подшипниковым выступом 8, при этом вся конструкция крепится винтами,
проходящими через отверстия 50 в пластине С и через отверстия 51 в торцевой пластине 4 в резьбовые
отверстия 24 в направляющем элементе. Также может быть установлена декоративная пластина, например,
40, после чего надеваются ручки или кнопки 42, которые закрепляются любым подходящим способом,
например, с помощью установочных винтов 41.
При желании пружину 33 можно установить до зацепления со шпинделем 35, при условии, что конструкция
механизма Darts обеспечивает достаточный ход для возвратного элемента.
Запорный механизм B показан на рисунках 2 и 4. Он включает в себя цилиндрический корпус, на котором
закреплена пластина 43; задний конец корпуса заканчивается парой выступов 44, которые предназначены для
прохождения под удерживающими фланцами 7 на корпусе при сборке двух узлов. В корпусе блока B
скользящим образом установлен защелкивающий болт 45, продолжение которого образует пластину 46,
заканчивающуюся парой выступов 47, предназначенных для захвата пальцами 31 механизма отвода при
сборке соответствующих блоков замка. Защелка 45 обычно выступает с помощью пружины 48, установленной
внутри корпуса B. 65 и расположенной между ее торцевой пластиной 49 и самой защелкой, причем торцевая
пластина 49 крепится путем наложения фланца или валика на внутренний конец цилиндрического корпуса.
Торцевая пластина 49 дополнительно снабжена пазом, образующим направляющую, и подшипником 70 для
защелкивающей пластины 46. Запорный механизм полностью собирается на заводе, образуя цельный
автономный блок, как показано на рисунке 2. При сборке сначала в корпус вставляются защелка 45 и пластина
46, затем пружина 48 устанавливается вокруг пластины 46, и, наконец, вставляется торцевая пластина 49,
которая закрепляется путем наложения фланца или валика на конец корпуса. В таком собранном виде
устройство готово; его не обязательно прикреплять к приводному механизму или блоку А до тех пор, пока
защелка не будет установлена в дверь. Установка устройства осуществляется следующим образом: 86.
Запорный механизм B сначала вставляется «через отверстие 3, образованное в двери», как показано на
рисунке 3, на длину.
Корпус B устроен таким образом, что выступы 44' и 47 немного выступают в поперечное отверстие 2,
образованное под углом 90°. Затем одна из ручек приводного блока 8, вместе с пластиной 40 и зажимной
пластиной C, снимается с блока A, и этот блок вставляется торцом через отверстие 95 2 в направлении
стрелки e на рисунке 3. При такой установке блоков удерживающие фланцы 7 проходят над выступами 44, и
одновременно пальцы 31 на приводном блоке проходят над выступами 47 100 защелкивающей пластины 46.
Таким образом, корпуса соответствующих блоков соединены между собой, и механизмы, находящиеся в этих
корпусах, одновременно связаны между собой. Теперь остается лишь закрепить соответствующие блоки,
чтобы предотвратить их снятие, что достигается путем пропускания винтов через пластину 43
защелкивающего блока. B) и путем установки зажимной пластины C на приводной блок A. 11.0 Станет
очевидно, что фланец 5 корпуса A входит в зацепление с одной стороной двери при ее установке, а зажимная
пластина C входит в зацепление с противоположной стороной двери.
Данная пластина С снабжена двумя просверленными отверстиями, как показано на рисунке 50. Эти отверстия
могут быть совмещены с отверстиями 51, образованными в торцевой пластине 4 корпуса a, которые, в свою
очередь, совмещены с выступами 120 23 направляющей механизма отвода, которые просверлены и имеют
резьбу, так что достаточно вставить пару винтов через совмещенные отверстия 50 и 51 и, аналогично,
зацепить их в резьбовые отверстия 24. При затягивании винтов зажимная пластина C плотно прижимается к
одной стороне двери, в то время как фланец 5 корпуса a плотно прижимается к противоположной стороне
двери. Эти винты крепят приводной механизм А в двери, а винты, проходящие через пластину 43, крепят
запорный механизм В' в двери; оба механизма также скреплены между собой выступами 44 и
удерживающими фланцами 7. Теперь можно установить пластину 40 и ручку или защелку, и установка
завершена.
Обратившись к рисунку 10, легко понять функцию фиксирующих выступов 39. Один из выступов.
зацепляется за внутреннюю поверхность торцевой пластины 18 направляющей ретрактора и, таким образом,
фиксирует шпиндель 34, предотвращая его извлечение в обратном направлении.
Противоположный выступ, образованный на шпинделе 35, входит в зацепление с торцевой пластиной 13
крышки корпуса и, таким образом, предотвращает смещение шпинделя в обратную сторону. Следует
отметить, что стопорный выступ 39 на шпинделе 35 всегда занимает положение, противоположное выемке 17,
когда защелка собрана и находится в рабочем состоянии, и он поворачивается в положение, совпадающее с
выемкой 2,5 17, только при сборке устройства или когда необходимо снять шпиндель для ремонта или по
другим причинам. Фактически, его невозможно выровнять с выемкой 17, кроме как после того, как
втягивающий элемент будет полностью сжат пружиной 33. Выдвижные выступы 37, образованные на
соответствующих шпинделях, входят в зацепление с передней поверхностью поперечной пластины 29
выдвижного элемента при сборке защелки, и, следовательно, любой из шпинделей может быть повернут для
управления выдвижным элементом. Пружина 33 служит для выдвижения выдвижного элемента, а также для
возврата шпинделей вместе с установленными на них ручками в нормальное положение.
Пружина 48 в запорном механизме выполняет ту же функцию; поэтому возможно, что одна из пружин
сломается, не оказывая существенного влияния на работу замка.
Изображенная здесь защелка специально разработана таким образом, чтобы все детали можно было
вырезать, придать им форму и сформировать с помощью штамповочных операций; это важно, поскольку
существенно снижает себестоимость производства.
Конструкция деталей также позволяет быстро и легко собирать их в процессе производства, что еще больше
снижает стоимость.
Конструкция защелки также позволяет.
Быстрая установка в двери: для сверления двух отверстий в двери достаточно обычной скобы с подходящими
сверлами. Эти отверстия, очевидно, должны быть выровнены и отцентрированы по правильным размерам
перед сверлением, но любое незначительное отклонение между центрами не имеет существенного значения,
поскольку боковое перемещение одного блока относительно другого допускается за счет особых форм
блокировки, предусмотренных между корпусами и содержащимися в них механизмами. «Учитывая подробное
описание и установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я заявляю, что то, что
я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228060.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228060&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228060A
[]
Мы, Эдвард Гикснерсон и Джон
Уильям Грейтерсон, проживающий по адресу: Эйнсли-стрит, 149, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер,
осуществляющий деятельность под торговой маркой «Компания Грейерсон Ледвей», подданные короля
Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены.
]0 в соответствии со следующим утверждением-
Данное изобретение относится к распределительным коробкам для электрических проводников и
распределения электрической энергии от одного или нескольких проводников к другому или другим, и
указанное изобретение является усовершенствованием или модификацией нашего изобретения, на которое
12 февраля 1923 года была подана заявка на патент под номером 208432, патентообладателями которого
являемся мы.
Основная цель нашего настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить простую, эффективную и
экономичную распределительную коробку, специально предназначенную для изготовления из металлического
состава, содержащего 95% свинца и 5% олова, для соединения различных частей или цепей желаемым
образом для распределения электроэнергии для освещения, телефонной связи или любых других
необходимых целей.
Согласно настоящему изобретению, распределительная коробка изготовлена из свинца и представляет собой
круглый корпус или основание, имеющее на своей внутренней периферии два или более выступа для
усиления конструкции. Указанные выступы имеют пазы для обеспечения надлежащего контакта с
электрическими проводами или кабелями, имеющими один, два или более проводника и бронированными
снаружи свинцовой оболочкой или другим металлическим покрытием.
40. Для обеспечения удобного соединения различных свинцовых или других металлических оболочек
электрических кабелей в целях заземления, вышеупомянутые щелевые выступы имеют две или более тонких
ребер [Цена 1/-]228,060, отлитых заодно в вертикальном положении и расположенных друг напротив друга.
В центре нижней внутренней части корпуса соединителя отлиты и равномерно расположены установочные
выступы, обеспечивающие упоры для изоляционного диска 50, описанного в вышеупомянутой основной
патентной спецификации.
Изобретение также включает в себя крышку, имеющую форму, соответствующую корпусу, но немного
большего диаметра, так что 55 внешняя фланцевая часть крышки приспособлена для того, чтобы плотно
прилегать к периферии корпуса распределительной коробки. Центральная внутренняя часть крышки
снабжена аналогичными выступами, как указано выше (пункт 60) в отношении корпуса.
Выступы дополнительно снабжены соответствующими отверстиями для ввинчивания шурупов,
обеспечивающих прочное соединение крышки с корпусом, а фланец крышки 65 может быть снабжен двумя
или более частями, приспособленными для легкого снятия в целях, описанных ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, при его описании используются
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — вид сверху, иллюстрирующий внутреннюю поверхность крышки
или кожуха нашего изобретения; фиг. 2 — поперечный вертикальный разрез усовершенствованной
распределительной коробки, показывающий клеммные соединители и изоляторы в установленном
положении; фиг. 3 — вид сверху, показывающий внутреннюю поверхность корпуса с одним установленным
электрическим кабелем; фиг. 4 — внешний вид распределительной коробки, показывающий конфигурацию
кабельных отверстий и расположение шурупов.
На всем чертеже, как и на других частях, изображены элементы, указанные в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: 19 июня 7924 г. № 14,849/24.
(Дополнение к патенту № 208432: февраль.) 12, 1928. ) 4S - Завершено. Принято: Янв. 29, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные электрические распределительные коробки.
228,060 обозначены одинаковыми ссылочными символами.
В соответствии с нашим настоящим изобретением, распределительная коробка для электрических проводов
или кабелей включает в себя круглый корпус 1, в котором образованы углубления или пазы 2 для размещения
свинцовых или других кабелей в металлической оболочке 3; количество этих углублений или пазов может
быть произвольным и зависеть от существующих условий. Круглый корпус изготовлен из металла, основная
часть которого — свинец. В частности, состав металла — 95% свинца и 5% олова, но следует понимать, что
процентное содержание свинца может быть увеличено или незначительно уменьшено, и что помимо
упомянутого выше олова, к свинцу могут быть примешаны сурьма и медь.
Участки периферии корпуса 1, в которых сформированы кабельные приемные углубления 2, усилены, как
показано на рисунке 3, и снабжены двумя или более тонкими вертикальными ребрами или выступами 4 с
каждой стороны, расположенными в осевом положении друг относительно друга.
Эти выступы или ребра предназначены для плотного контакта со свинцовой или другой металлической
оболочкой кабелей с целью обеспечения надежного заземления между указанной оболочкой и
распределительной коробкой. В усиленных частях коробки с каждой стороны углублений предусмотрены
соответствующие отверстия 5 для ввинчивания шурупов по дереву с целью удержания описанной ниже
крышки в нужном положении.
Выступы 6 выполнены заодно с внутренней нижней частью корпуса 1, на ножках которого расположены
изолированный диск a с круглым штифтом b, латунные клеммные приемники c и изоляционные диски d, как
описано в нашей патентной спецификации.
Конструкция № 208432 предназначена для примыкания и, при необходимости, удержания диска в нужном
положении путем обеспечения выступов 6, опирающихся на внешнюю окружность диска а.
Предусмотрена крышка, обозначенная цифрой 7, которая имеет форму, соответствующую круглой
конфигурации корпуса 1, и диаметр наружного круглого фланца 8 этого корпуса немного больше диаметра
наружной периферии корпуса 1, чтобы внутренняя сторона указанного фланца могла плотно прилегать к
наружной поверхности корпуса, как показано на рисунке 2. Верхняя часть крышки 7 приподнята, как показано
на рассматриваемом рисунке, чтобы обеспечить достаточный зазор внутри между нижней частью корпуса и
верхней частью крышки для размещения вышеупомянутых изоляционных дисков a и d соответственно и
латунных соединителей c. Вершина указанной крышки снабжена выступом 9, в который с внутренней стороны
отлито или иным образом обработано коническое углубление 10 для размещения и надежной фиксации
круглого штифта b. Три, 70, четыре или более выступов 11 выполнены заодно с внутренней стороной крышки
7; эти выступы предназначены для прилегания к верхнему изоляционному диску d и удержания его в нужном
положении.
Окружность указанной крышки 75 снабжена усиленными участками 12, в которых отлиты кабельные приемные
углубления 13 с тонкими ребрами 14; конструкция аналогична, и назначение этих углублений и ребер точно
такое же, как описано выше со ссылкой на кабельные приемные углубления в оболочке 1.
- Как уже указывалось, крышка надежно крепится к корпусу 85 с помощью шурупов по дереву 15 (см. рис. 4').
Для этой цели усиленные части корпуса снабжены отверстиями 16 подходящего диаметра для приема
указанных шурупов, резьбовая часть которых предназначена для ввинчивания в отверстия 5 корпуса 1. Таким
образом, становится очевидно, что таким образом создается особенно эффективное и простое средство для
быстрого и надежного соединения этих двух частей.
Наружный круглый фланец 8 крышки 7 снабжен двумя пазами 17 и 18 соответственно, так что при соединении
крышки и корпуса образуются отверстия 100 19, как показано на рисунке 4, через которые электрические
провода или кабели проходят в распределительную коробку. Части 21 фланца 8, закрывающие два других
углубления в усиленных частях 105, снабжены V-образными канавками 22 и 23, опоясывающими эти части,
чтобы их можно было легко снять в случае, если в устройство необходимо ввести или вывести из него три или
более кабелей. Следует понимать, что усиленные участки, углубления для кабелей и отверстия для винтов,
образованные в крышке 7, расположены в требуемых точках I 15 таким образом, чтобы совпадать с
расстоянием между усиленными участками, кабелями, углублениями и отверстиями для винтов в корпусе 1.
Очевидно, что конструкция нашей распределительной коробки может быть изменена в рамках пункта 120 для
соответствия любому другому известному типу внутренних соединителей и изоляторов для распределения
электроэнергии, и что может быть добавлено или удалено столько кабельных приемных отверстий 1-25,
сколько потребуется, причем конкретная конструкция, показанная с четырьмя кабельными отверстиями,
приведена лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 228,060 и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228061A
[]
Выполняет специальные работы по усовершенствованию сварочных работ или в области, связанной со
сваркой.
(Сообщение из-за рубежа от Томаса Эдварда Мабрэя, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в городе Бруклин, округе Кингс и штате Нью-Йорк, почтовый адрес: № 1250, Атлантик-авеню,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер.)
Я, Джордж Бёр Эллис, подданный Великобритании, из фирмы Mewburn, Ellis & Co., расположенной по адресу:
Чансери Лейн, 70, Лондон, W. C. 2, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение направлено на обеспечение определенных
усовершенствований, адаптированных для электросварки двух деталей с различным сопротивлением или
различным составом.
На рис. 1 схематически показан способ сварки, применяемый, например, для сварки небольшого стального
диска с относительно большой медной пластиной; на рис. 2 и 3 представлены соответственно вертикальное и
горизонтальное сечения некоторых промежуточных элементов; на рис. 4 показано сечение готового сварного
изделия.
Существуют линейные методы сварки, при которых между двумя соединяемыми деталями помещается
третья деталь, после чего собираемые детали сжимаются вместе при пропускании через них сварочного тока.
При применении этого процесса с использованием одной промежуточной детали было обнаружено, что
сложно получить качественный сварной шов между деталями, которые значительно различаются по общей
проводимости или сопротивлению из-за различий в размерах деталей, их составе или и том, и другом.
Примером такого сложного случая является сварка небольшого куска металла со сравнительно высоким
сопротивлением, например стали, с большим куском металла со сравнительно низким сопротивлением,
например меди. «Существует тенденция к плавлению стали, в то время как медь остается слишком холодной
для получения качественного соединения». Наилучший способ сварки — использование тока чрезвычайно
высокой напряженности или плотности на единицу площади в месте соединения и его непрерывное
воздействие в течение очень короткого, регулируемого периода времени.
В этих условиях разница в сопротивлениях двух соединяемых частей становится особенно важной.
Я обнаружил, что при использовании вставки, предпочтительно в виде сетчатой структуры, например, из
стальной проволоки, в описанном выше примере, сетка имеет тенденцию привариваться к стальному диску,
но не к медной пластине; и что при использовании сетчатой вставки из меди или латуни она имеет тенденцию
прилипать к меди, но не к стали.
Однако я обнаружил, что использование двух вставок или крепежных элементов, по одному рядом с каждой
заготовкой, и особенно использование стальной сетки рядом со стальной заготовкой и латунной сетки рядом с
медной заготовкой, позволяет добиться лучшего результата. Фактически, этим методом мне удалось получить
хорошее, прочное соединение.
Описанный пример проиллюстрирован на прилагаемых рисунках, где 1 и 2 — противоположные электроды.
Медную пластину 3 необходимо приварить к стальному диску 4.
Между ними вставлены стальная сетка 5 и латунная сетка 6. Помимо самой проволочной сетки,
предпочтительно используется наполнитель из флюса 7, заполняющий промежутки между прутьями
проволочной сетки. Детали подвергаются давлению способом, указанным стрелками, и току, подаваемому
описанным выше образом.
Необязательно, чтобы вставки имели идентичный состав с соответствующими им заготовками. Однако каждая
заготовка и соответствующая ей вставка должны состоять преимущественно из одного и того же металла или
из металлов с приблизительно одинаковой температурой плавления, чтобы их можно было легко сваривать
друг с другом.
Вместо использования всего двух вставок или заполняющих элементов, по одному рядом с каждым
элементом, я могу, при желании, использовать большее количество таких вставок одного и того же или
различного состава.
Хотя я подробно описал некоторые конкретные варианты осуществления моего усовершенствования, из этого
не следует понимать, что изобретение ограничивается только этими конкретными вариантами. Специалисты в
данной области техники могут вносить различные модификации, не отступая от изобретения, как это
определено в следующих пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, как она мне была сообщена, и то,
каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, на что я претендую, это: @ 1. Способ сварки
двух или более деталей с разным сопротивлением, заключающийся в размещении между ними по меньшей
мере двух присадочных материалов, по одному рядом с каждой деталью и соответствующих ей по
сопротивлению, а также в пропускании сварочного тока и сжатии деталей друг с другом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228063A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июня 1924 г. № 15479/24.
228,063 1 г. Осталось 0. окт. 6, 1924.
Принято к участию: январь. 29, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических рекламных щитов и связанные с ними разработки.
УОЛТЕР РОБЕРТ БУТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайлдс Лейн, 238, Вустер,
настоящим заявляет, что данное изобретение представляет собой следующее: устройство в виде макета
театра, предназначенное для демонстрации в витринах магазинов или аналогичных местах, для
автоматического создания светящихся воздушных цветовых эффектов, будь то изображения, надписи или их
комбинация в рамках построенной или нарисованной сцены. Модель выполнена в форме коробки с
вырезанными отверстиями спереди, сверху и сзади, в которые под углом снизу коробки направлен лист
обычного оконного стекла, направленный вверх и назад, чтобы отражать прозрачную пленку, помещенную в
отверстие в верхней или потолочной части коробки.
Соседние файлы в папке патенты