Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3046
.pdf
В тех случаях, когда необходимо доставить измельченный материал в несколько разных мест, могут
использоваться ответвления подающих труб, питаемых от основного конвейера, каждое из которых имеет
встроенный в него шнек или решетку, приводимые в движение соответствующим механизмом, для
перемещения материала по трубе.
Желательно, чтобы обработанный материал был надлежащим образом отсортирован или просеян 85, и для
этой цели подходящее сито или сортировочное устройство может быть установлено в конце конвейерной
ленты или решетки, или в конце пневматического конвейера, если используется такая форма конвейера, или
в любом другом подходящем месте, чтобы материал проходил с решетки или конвейера в указанный
сортировочный аппарат и эффективно просеивался.
Для этой цели можно использовать любое подходящее сортировочное или просеивающее устройство, но мы
предпочитаем использовать устройство, описанное в описании патента № 182577.
Следует понимать, что детали конструкции машины могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения.
Датировано 3 июля 1924 года.
От имени заявителей: компания BARLOW, GILLETT & WHITE, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для измельчения или дробления руды, горных пород, металла
или других материалов.
Мы, компания «Ганнов Инженеринг Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Виктория Билдингс, 29, Манчестер, и Томас Мерсер, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Эмпайр Милл, Шед Стрит, Бернли, оба в графстве Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении, а именно:
Изобретение относится к усовершенствованиям машин для измельчения или дробления руды, горных пород,
металла или других материалов, в которых для дробления материала между прутьями решетки или сеткой
используются вращающиеся молотки или биты, и его целью является обеспечение такой машины средствами
для подачи материала в машину, для тщательного перемешивания измельченного материала и для его
транспортировки из машины в нужное место.
Для целей данного изобретения мы используем измельчающую машину типа, указанного в спецификации №
2759 от 1914 года, и устанавливаем или размещаем в подходящем месте для подачи обрабатываемого
материала в машину непрерывную цепь ковшей, аналогичную той, которая используется при загрузке
вагранок, печей и тому подобного, причем указанные ковши приспособлены для выгрузки своего содержимого
в бункер машины.
При желании мы можем расположить машины батареями или группами, при этом каждая батарея или группа
будет снабжаться одной цепью ковшей, выгружающих топливо в бункер, из которого желоб или подающая
труба ведет к входному отверстию каждой соответствующей машины.
Благодаря такой схеме достигается значительная экономия времени и трудозатрат, поскольку один оператор
может обслуживать пять или шесть станков.
Решетка или пластина, о которую огибает измельчаемый материал, может иметь любую ячейку, а ее стержни
могут иметь любое сечение в зависимости от задачи, для которой требуется машина, и указанная решетка
или пластина снабжена средствами, позволяющими регулировать ее размер в нужное время.
Для тщательного перемешивания измельченного материала мы можем использовать систему реек или
подобных элементов внутри емкости, в которую этот материал падает после измельчения, причем эти рейки
могут перемешиваться таким образом, чтобы взбалтывать и смешивать материал до однородной
консистенции.
Для удаления указанного измельченного материала от машины мы используем передвижной конвейер, ткань
или решетку, изготовленную из очень прочной ленты из верблюжьей шерсти или другого подходящего
материала, или же вместо этого мы можем использовать систему пневматических подающих труб, с помощью
которых указанный материал транспортируется из смесительного резервуара за счет всасывания,
создаваемого соответствующим вентилятором или подобным устройством. 90 В тех случаях, когда
необходимо доставлять измельченный материал в несколько разных мест, могут использоваться ответвления
подающих труб, питаемых от основного конвейера, каждое из которых имеет встроенный в него спиральный
червячный или решетчатый механизм, приводимый в движение соответствующим устройством для
перемещения материала по трубе.
Желательно, чтобы обработанный материал был надлежащим образом отсортирован или просеян, и для этой
цели на конце конвейерной ленты или решетки, или на конце пневматического конвейера (если используется
такой тип конвейера), или в любом другом подходящем месте может быть установлено подходящее сито или
сортировочное устройство, чтобы материал проходил с решетки или конвейера в указанный сортировочный
аппарат и эффективно просеивался. 110 Для этой цели можно использовать любое подходящее
сортировочное или просеивающее устройство, но мы предпочитаем использовать устройство, описанное в
описании патента № 182577. 115 И для того, чтобы указанное изобретение было более ясно понято и легко
реализовано, мы, опираясь на прилагаемые чертежи, более подробно опишем его.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ.
6 На рисунке 1 представлен разрез, иллюстрирующий подающий конец машины, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид подающего конца машины, иллюстрирующий пневматический
способ подачи измельченного или дробленого материала.
На рисунке 3 показан вид сбоку группы машин, иллюстрирующий способы подачи материала из одного
подающего устройства или элеватора.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез устройства для перемешивания измельченного материала
после его выхода из измельчителя.
29.0 На рисунке 5 представлен план модификации конструкции пневматической системы подачи,
иллюстрирующий используемые средства для доставки измельченного материала в различные места
назначения, а на рисунке 6 — вид сбоку измельчителя, снабженного пневматической системой подачи,
предназначенной для подачи измельченного материала в сортировочную машину.
Обращаясь к рисунку 1, 1 представляет собой корпус дробильной машины, 2 представляет собой
установленный в нем вал, на котором закреплено несколько битеров 3, а 4 представляет собой решетку, о
которую материал измельчается битерами 3, и указанная решетка 4 может иметь любую ячейку, а ее стержни
могут иметь любое сечение — в зависимости от задачи, для которой требуется машина, и указанная решетка
снабжена средствами, позволяющими регулировать ее размер в нужное время.
Для подачи измельчаемого материала в машину предусмотрен элеватор, представляющий собой
бесконечную цепь ковшей 5, аналогичную той, что используется для загрузки вагранок, печей и тому
подобного, причем указанные ковши 5 перемещаются с помощью подходящей бесконечной цепи 6,
установленной на шкивах 7, 8, причем шкив 8 установлен на подходящей опоре 9.
Шкив 7 установлен на подходящем креплении рядом с бункером или желобом 1a, сообщающимся с
внутренней частью корпуса 1'.
Шкив №7 приводится в движение! с помощью соответствующих прямозубых колес 10, 11, которые
зацепляются друг с другом, причем колесо 11 несет червячное колесо 12, с которым вращается червяк 13,
установленный на валу 14, который получает вращательное движение от любого подходящего источника
энергии.
Таким образом, материал подается в машину GO с помощью описанной выше бесконечной цепи ковшей 5
через бункер или желоб 1a и измельчается между битами 3 и решеткой 4, через которую, когда становится
достаточно мелким, он падает. 70 Под указанной решеткой 4 расположен передвижной конвейер, тканевый
или решетчатый 15, выполненный из очень прочной ленты из верблюжьей шерсти или другого подходящего
материала и снабженный быстросъемными и свободносъемными шкивами 16A15, с помощью которых он
может приводиться в движение лентой от любого подходящего источника энергии, а измельченный материал
падает на конвейер 15, откуда он транспортируется в смесительный резервуар, описанный ниже. -80 В
примере, приведенном на рисунке 2, упомянутый выше решетчатый конвейер отсутствует, и вместо него
используется пневматическая труба или конвейер, один конец которого соединен с бункером 1785,
расположенным под решеткой 4, а другой конец соединен с вентилятором 18, в то время как в подходящем
месте по длине трубы или конвейера 15 находится отверстие 19, снабженное дверцей или решеткой 20.
90 Измельченный материал проваливается сквозь решетку 4 в бункер 17 и всасывается вентилятором 18
через трубу или конвейер 15 до тех пор, пока не ударится о решетку 20, которая в указанном положении
действует как дефлектор 95 и предотвращает прохождение материала за отверстие 19, через которое он
падает в подходящий контейнер, расположенный под этим отверстием, на землю или иным образом. 100 При
необходимости в трубе или конвейере 15 может быть предусмотрено более одного отверстия 19 и решетки
20, так что при закрытии первой двери или решетки 20 и открытии второй материал пройдет 105 через первое
отверстие 19 и будет выгружен через второе, и аналогично, при закрытии как первого, так и второго
отверстий, материал может быть выгружен через второе.
третий и так далее. В примере, приведенном на рисунке 3, предусмотрено средство для подачи воды в
батарею из трех измельчительных машин с помощью одной бесконечной цепи ковшей 5.
Для этой цели над бункером 1a каждой машины размещается ряд решетчатых конвейеров 1. 15 21, 22 и 23, то
есть по одному для каждой машины, причем указанные конвейеры размещены внутри трубки или корпуса 24,
имеющего отверстия 21a. 120 Конвейеры 22 и 23 проходят над отверстиями 21a и на части своей длины
наклонены вниз, как показано на рисунках 22a и 23a, при этом конвейеры 22a и 23 установлены и приводятся
в движение таким образом, что направление их движения является реверсивным.
Ковши 5 подают обрабатываемый материал на конвейер 21, который расположен таким образом, чтобы
двигаться в направлении, удаленном от цепи ковшей 5, и материал перемещается вместе с ним до тех пор,
пока не упадет на наклонную часть 22а конвейера 22. Если необходимо загрузить машину 1, то есть машину,
ближайшую к подающему элеватору, конвейер 22 приводится в движение в направлении к подающему
элеватору, так что материал падает с конвейера 22 на наклонную часть 22a i 0 конвейера 22 и,
следовательно, подается в бункер 1 машины.
Если необходимо подать материал в следующую машину, направление движения конвейера 22 меняется на
противоположное, когда материал f 15, падающий на наклонную часть 22a, движется вверх по этому наклону
на горизонтальную часть конвейера 22 и падает на наклонную часть 23a конвейера 23, движущегося в
противоположном направлении от конвейера 22, когда указанный материал подается в бункер 1a второй
машины, а когда необходимо загрузить третью машину, направление движения конвейера 23 меняется на
противоположное. Следует понимать, что таким образом можно снабжать любое количество машин с
помощью одной бесконечной цепи ведер. 5.
Вместо ленточных конвейеров можно использовать пневматический трубчатый конвейер с подходящими
отверстиями и отклоняющими пластинами.
В примере, приведенном на рисунке 4, между измельчительной машиной и пневматическим конвейером
установлено смесительное устройство.
- 25 представляет собой камеру, имеющую входное отверстие 25a и выходное отверстие 25b, внутри которой
в соответствующих подшипниках установлен вертикальный вал 26, а на этом валу установлено несколько
дисков 27, на которых предусмотрены расширяемые кромки или кольца 28 для компенсации износа.
Вал 26 и, следовательно, диски или «битеры» 27 приводятся в движение конической прямозубой зубчатой
передачей 29, 30, при этом прямозубое колесо 29 установлено на верхнем конце вертикального вала 26, а
прямозубое колесо 30 — на одном конце короткого вала 31, установленного в стандартной раме 32 и
имеющего на другом конце подходящий быстросъемный и свободносъемный шкив 33.
— Или же вместо показанной и описанной конической зубчатой передачи, обеспечивающей необходимое
движение вала 26, могут быть использованы любые другие подходящие средства, например,
электродвигатель, установленный на указанном валу, или другие виды зубчатых передач, которые будут
легко понятны.
6(0 «Входное отверстие 25a соединено с измельчительной машиной посредством трубы или трубки 34, а
выходное отверстие 25b соединено с пневматическим трубчатым конвейером 15.»
Когда измельченный материал выходит из машины 1, он проходит по трубе 34067 в смеситель 25, где
тщательно перемешивается или смешивается, после чего выходит через выходную трубу 25b, которая
транспортирует его на пневматический конвейер 15.
В приведенном примере. На рисунке 5 показаны 70 способов подачи измельченного материала в различные
места, отходящие от основного конвейера.
Для этой цели используются ответвления подающих труб 75, в которых установлены соответствующие
приводные винтовые шнеки 36, приводимые в движение соответствующей зубчатой передачей. Эти
ответвления 35 сообщаются с основной пневматической трубой 15, и для того, чтобы отклонять материал,
проходящий по пневматическому конвейеру 15, в одно из этих ответвлений 35, в конвейерной трубе 15
устанавливается шарнирно закрепленная перегородка, отклоняющая пластина или решетка 37, как показано
на рисунке 85, принцип действия которой будет легко понятен.
В связи с пневматическим конвейером 15 может использоваться любое количество ответвлений 35, и в связи
с каждой парой ответвлений 35 будет предусмотрена отклоняющая пластина 37. Таким образом, повернув
отклоняющую пластину 37 в положение, показанное сплошными линиями, материал будет отклоняться в
ответвление 35,95 в верхней части рисунка, а повернув указанную отклоняющую пластину 37 в соответствии с
продольной осью конвейерной трубы 15, материал будет проходить мимо ответвлений 35, показанных на
рисунке 100, и двигаться к следующей паре ответвлений 35 (не показаны).
В примере, приведенном на рисунке 6, пневматический конвейер 15 предназначен для выгрузки материала в
сортировочное устройство 38, сконструированное способом, описанным в описании патентной заявки № 6.
182,577. Предусмотрена поворотная или шарнирно закрепленная отклоняющая пластина или клапан 20,
который в положении, указанном 100, отклоняет материал в бункер сортировочного устройства 38, однако
следует понимать, что указанный клапан может быть повернут в горизонтальное положение, когда материал
будет проходить в направлении стрелки. I15 Указанное сортировочное устройство, вместо того чтобы быть
сконструированным таким образом, чтобы пневматический конвейер выгружал в него материал, может быть
размещено в конце решетчатого или ленточного конвейера или в другом подходящем месте, так что 120
материал проходит с решетки или конвейера в указанный сортировочный аппарат и эффективно
просеивается.
Следует понимать, что в сочетании с пневматическим, решетчатым или ленточным конвейером может
использоваться любое другое сортировочное устройство, отличное от описанного выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228068A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фриц Кемптер, проживающий по адресу: Хайнштрассе, 10, Штутгарт, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям дробильно-мешальных мельниц, включающих круглую
чашу и тяжелый цилиндрический полозья, опирающиеся на нее по периферии и приспособленные для
автоматического подъема и опускания во время вращения чаши или полозьев вокруг центра чаши.
В этой комбинации деталей как тарелка, так и литник представляют собой рабочие поверхности, между
которыми происходит измельчение или замешивание материала, причем эти операции осуществляются, в
отличие от операций, выполняемых на валках, машинах для замешивания тарелок и тому подобном,
исключительно за счет веса самих литников.
Мельницы этого типа вполне пригодны для использования (исключительно или преимущественно) для
измельчения. Однако, если обрабатываемый материал влажный или скользкий, например, бумажные отходы,
цилиндр часто будет скользить по материалу, и его воздействие не позволит ему проникнуть на необходимую
глубину. При замешивании твердых и пластичных материалов, измельчения которых следует по возможности
избегать, таких как тесто для макарон, обычные мешалки также неудовлетворительны, поскольку их контакт
со скользкой поверхностью теста недостаточен, и мешалка оказывает нежелательное измельчающее
действие помимо желаемого замешивающего действия.
В дробильных машинах этого типа, предназначенных для измельчения твердых материалов, было
предложено формировать участки шириной, равной ширине периферийной шлифовальной поверхности
литников, с зубцами.
Целью данного изобретения является преодоление возникающих недостатков. [Цена 11-] 228 068
В процессе замешивания, рабочие поверхности направляющих снабжены глубокими углублениями,
разделенными зубьями, которые захватывают материал и тщательно его замешивают, при этом
замешивающее действие проникает в материал на значительное расстояние в зависимости от глубины
углублений. Одновременно с этим значительно увеличивается площадь рабочей поверхности 55-го литника,
а, соответственно, снижается интенсивность его шлифования.
Углубления на периферийной поверхности могут иметь любую подходящую форму. Они могут быть
заостренными или иметь острые кромки 60, которые также могут быть приспособлены для повторной
шлифовки, если обрабатываемый материал вызывает износ поверхности или цилиндра.
Кроме того, канавки расположены таким образом, что часть цилиндрической поверхности 66 остается
неповрежденной. Этот целостный участок служит направляющей для полозьев, если тарелка пуста или
заполнена лишь частично, и предотвращает износ тарелки краями углублений. 70 На чертежах, прилагаемых
к данному описанию, в качестве примера схематически изображено устройство, воплощающее мое
изобретение. На этих рисунках.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а рисунок 2 — план части дробильной мельницы с кромочным
литником, в то время как рисунок 3 иллюстрирует часть поверхности усовершенствованного литника,
выполненную в большем масштабе. 80 Иллюстрации, насколько это возможно, схематичны и не содержат
лишних деталей.
Обращаясь к чертежам, a) — это направляющая, установленная над тарелкой; b) — с помощью коленчатого
вала; c) — вращающаяся в подшипниках; d)
Такая конструкция позволяет направляющей a опускаться на поверхность обрабатываемого материала под
действием собственного веса или, при необходимости, обходить его, при этом движение вниз ограничивается
упором g. Дата подачи заявки: 8 июля 1924 года. № 16333/24., Полностью принято: дан. 29, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дробильных и смесительных мельницах.
22S,068, который был отброшен в сторону направляющей, в частности, к окружности тарелки b, возвращается
на путь направляющей с помощью скребка известной конструкции (не показан). Таким образом достигается
определённая степень замешивания, и это действие усиливается в соответствии с настоящим изобретением,
в то время как при ? В то же время, шлифовальное воздействие уменьшается в 1 раз, благодаря образованию
углублений на поверхности цилиндра, которые формируют зубья, обеспечивая более эффективное
сцепление с материалом, чем гладкий цилиндр.
Форма этих углублений может варьироваться в зависимости от свойств обрабатываемого материала.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: литник для дробильно-мешальных мельниц типа, предназначенного для обработки пластичных
веществ, в котором рабочая часть периферийной поверхности литника снабжена глубокими углублениями,
которые вызывают перемешивание материала за счет его проникновения в глубину углублений и уменьшают
эффект измельчения, причем углубления расположены таким образом, что часть периферийной поверхности
остается неповрежденной по всей периферии литника, в основном, как описано и показано выше.
Дата: 7 июля 1924 года. W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & I'ralcomson, Ltd. - 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228069A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 75 июля 1924 г. № 16,914/24, Завершено. Принято: январь. 29, 1925, Полное
описание.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Я, Цзомас Хентри Джонс, проживающий по адресу: Брек Трилл Роуд, Вудторп, Ноттингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к круговым вязальным
машинам и предназначено для обеспечения улучшенных средств предотвращения образования зазоров в
вязаном полотне вследствие обрыва нити, подаваемой на иглы.
Изобретение относится к тому типу машин, в которых используется множество подающих устройств для
пряжи, а устройство, предназначенное для предотвращения образования зазоров в производимой ткани,
относится к тому типу, в котором обрыв пряжи на любом из указанных подающих устройств приводит к тому,
что элемент, обычно поддерживаемый этой пряжей, соприкасается с относительно подвижной частью, и
таким образом, посредством промежуточного положения подходящего поворотного элемента, смещает и
выводит из строя игольный кулачок, работающий в связи с подающим устройством. До настоящего времени в
устройствах этого типа удовлетворительная работа была возможна только в случаях, когда каждое подающее
устройство подает только одну пряжу, и основной целью настоящего изобретения является обеспечение
средств, с помощью которых в случае подачи множества пряж к иглам одним и тем же подающим устройством
устройство приводится в действие обрывом одной или нескольких из указанных пряж.
Особенность настоящего изобретения заключается в том, что машина, описанная выше, характеризуется тем,
что каждая из множества нитей, подаваемых одним подающим устройством к иглам, обычно упирается в один
из множества отдельно перемещаемых элементов, установленных на рычаге, отходящем от [Цена 1/-]
поворотного элемента, при этом обрыв любой из указанных нитей приводит к тому, что соответствующий
перемещаемый элемент входит в зацепление с относительно подвижной частью и вызывает поворотное
движение поворотного элемента, которое передается на скользящий кулачковый элемент иглы,
установленный в связи с данным подающим устройством, для смещения указанного кулачка из его рабочего
положения и предотвращения срыва петель с игл.
Кроме того, устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы останавливать работу машины 60
в случае обрыва какой-либо из нитей.
Для более полного описания сути данного изобретения далее обратимся к прилагаемым 65 чертежам, на
которых: Фиг. 1 представляет собой перспективное изображение средства в соответствии с данным
изобретением, предотвращающего отрыв вязаных петель от игл в случае 70 обрыва нити.
На рис. 2 в перспективе показан механизм, приводимый в действие устройством, изображенным на рис. 1, и
являющийся частью устройства для остановки машины 75 при обрыве нити.
На рис. 3 в боковой проекции показано продолжение устройства, изображенного на рис. 2.
На рис. 4 в плане показана муфта и 80 связанных с ней деталей, приводимых в действие средствами,
показанными на рисунках 1–3, и автоматически выключающихся при обрыве нити.
На рис. 5 представлен детальный вид, показывающий противоположную сторону направляющего устройства
для пряжи, изображенного на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии А-А на рис. 5.
На рис. 7 показан вид сбоку игольчатого кулачка 9а и подвижной части, управляемых устройством,
показанным на рис. 1.
- - - - - - - - - 069 A_ A_ -_ 228,069 Рис. 8 представляет собой детальный разрез, более наглядно
демонстрирующий работу подвижной кулачковой части.
На рис. 9 в перспективе показан защитный кожух части механизма и средства для запуска или остановки
машины вручную.
В одном из способов осуществления изобретения, в связи с каждым устройством подачи пряжи 1 6f' машина
снабжена вертикально расположенной стойкой или шпинделем 2, вращающимся внутри подходящего гнезда
или втулки 3 на кронштейне 4, закрепленном на фланце 5 машины или другой удобной части и выступающем
вверх от него, причем указанная вращающаяся стойка 2 имеет на своем верхнем конце боковой рычаг 6,
который выступает внутрь в сторону игольчатого цилиндра и устройства подачи пряжи 1. Этот рычаг 6 жестко
соединен с вертикальной стойкой 2 или установлен на ней, и в подходящем положении или положениях на
указанном рычаге, предпочтительно на его внутреннем конце, установлены в свободном поворотном режиме
множество элементов 7, под каждым из которых нить 8 подается к подающему устройству 1, причем
указанные нити обычно поддерживают поворотные элементы 7 в приблизительно горизонтальном положении.
В местах, где через один подающий механизм подаются две нити, предусмотрены два из вышеупомянутых
коротких поворотных элементов 7, удобно расположенных по обе стороны жесткого рычага 6, выступающего
из верхнего конца вращающейся стойки 2, причем каждый из этих поворотных элементов имеет
горизонтальный фланец 7a или один или несколько крюков или выступов, под которыми проходит нить 8.
В нижней части вертикальной вращающейся стойки 2 закреплен второй боковой рычаг 9, на свободном конце
которого находится клиновидная часть 10, обычно расположенная снизу и опирающаяся вверх на штифт 11,
выступающий из поворотного элемента 12, причем этот элемент имеет уменьшенную хвостовую часть 12a,
которая расположена снизу и обычно поддерживает головку штифта 13, выступающего через вертикальный
паз 14 в кулачковом цилиндре 15, причем указанный штифт 13 закреплен на вертикально скользящей
игольчатой кулачковой части 16, имеющей форму, позволяющую поднимать иглы необходимым образом для
захвата пряжи. На конце рычага 9 может быть предусмотрен выступающий выступ 9a, служащий упором для
штифта 11.
В случае обрыва нити, поворотный элемент 7, относящийся к этой нити и обычно поддерживаемый ею,
освобождается и опрокидывается на свою ось вращения, в этом положении он соприкасается с одним из ряда
или множества выступающих штифтов 17, расположенных на детали, вращающейся синхронно с игольным
цилиндром. Этот контакт вызывает поворотное движение как верхнего, так и нижнего боковых рычагов 6 и 9,
установленных на вращающейся стойке 2, и при этом смещает клиновидную часть 10, установленную на
нижнем рычаге 9, из-под выступающего штифта 11 поворотного элемента 12, который опускается и позволяет
скользящему кулачковому элементу 16 упасть или переместиться под давлением пружины 18 (рис. 8) в
нерабочее положение.
При таком смещении кулачка 16 иглы, относящиеся к подающему устройству 1 с оборванной нитью, не
поднимутся, чтобы взять свои нити на этом подающем устройстве, а просто продолжат движение с петлями,
сохранившимися на нем, к следующему подающему устройству, где нить не оборвана. Таким образом, петли
не смещаются с игл до тех пор, пока не будет получена нить 86, и в полученной ткани не образуются зазоры.
Кроме того, устройство может быть модифицировано таким образом, чтобы останавливать работу машины в
случае обрыва одной или нескольких нитей.
В одном из способов реализации этого на вертикальной вращающейся стойке 2 может быть установлен
выступающий наружу боковой рычаг 19, который контактирует с 95 или обычно располагается рядом с
выступом 20, закрепленным на перемещаемой части, которая может представлять собой кольцевое кольцо
или пластину 21, расположенные концентрически вокруг машины. Это кольцевое кольцо 21 имеет
прикрепленную к нему пластинчатую часть 22, имеющую наклонный край 22a, который упирается в штифт 23,
выступающий из поворотного рычага 24, внешний конец которого, в свою очередь, упирается в еще один
штифт 25, выступающий из стержня 26, скользяще размещенного в направляющей 27. Эта планка 26
проходит горизонтально и радиально над станиной станка 28 и шарнирно соединена своим внешним концом с
направленным вниз рычагом 29, который посередине своей длины закреплен на кронштейне 30; к верхней
части этого рычага прикреплена пружина 31, которая обычно притягивает эту часть к станине станка. 115
Нижний конец рычага 29 выполнен с крючкообразным элементом 32, ниже которого край рычага
предпочтительно имеет коническую форму.
Крюкообразная часть 32 обычно принимает и поддерживает закругленный выступ или выступ 120 33 на
рычаге 34, который шарнирно соединен в точке 35 с неподвижным кронштейном 36 и имеет удлинение 37 на
противоположной стороне от указанного шарнира.
Этот удлинитель 37 соединен своим свободным концом посредством выступающего вниз шарнирного звена
или стержня 38 с наружным концом рычага 39, который выполнен с внутренним резьбовым выступом 40,
зацепляющимся с наружной резьбовой частью 41 втулки 42, свободной.
собран на приводном валу машины 43. Втулка 42, а также вал 43, установлены в неподвижном подшипнике
или кронштейне 44, при этом предусмотрен установочный винт 45 или эквивалентное средство 5 для защиты
втулки от вращения и осевого смещения.
Резьбовой выступ 40 соединен болтами 46 с кольцом 47 или его эквивалентом 1.0, охватывающим выступ 48
фрикционной муфты 49, закрепленной шпонкой на приводном валу 43, при этом кольцо 47 фиксируется от
смещения относительно указанного выступа муфты 48 гайкой 50 или другим удобным способом, при этом
следует понимать, что муфта способна вращаться относительно указанного кольца 47. На валу 43,
прилегающем к муфте, свободно закреплен шкив 51, через который передается привод от силового вала к
машине; этот шкив удерживается на месте с помощью муфты или подобного устройства 52.
В случае обрыва нити вращательное движение вертикальной стойки 2 приводит к тому, что выступающий
наружу рычаг 19 поворачивает кольцевое кольцо 21.
Это движение, возникающее в результате зацепления между скошенным краем 22a пластины 22 и штифтом
23 на рычаге 24, приводит к повороту указанного рычага, который скользящим образом перемещает стержень
26 наружу, поворачивает рычаг 29 против пружины 31 и выталкивает крючкообразную часть 32 из-под рычага
34, который при этом опускается. Падение рычага 34 поднимает удлинитель 37 (это движение может
осуществляться с помощью пружины 53), и при этом рычаг 39 поворачивается таким образом, чтобы вращать
внутреннюю резьбовую втулку 40 на неподвижном винте 41 и выводить муфту 49 из зацепления со шкивом 51.
После этого шкив может свободно вращаться на валу 43, и машина останавливается.
Для повторного включения сцепления со шкивом достаточно поднять рычаг 34 на зацепленную часть 32.
Удобно, что нити 8 направляются от источника подачи нитей к поворотным элементам 7 через пару карнизов
54 в элементе 55, установленном на рычаге 6, при этом указанные нити прокладываются от элементов 7 по
короткому стержню 56 между штифтами 57 и оттуда к подающему устройству 1.
Если нить, показанная на левой стороне рычага 6 на рисунке 1, порвется и соответствующий рычаг 7 упадет,
то зацепление штифта 17 с рычагом будет иметь тенденцию отталкивать его от боковой стороны рычага 6.
Для предотвращения поломки указанного рычага, пластинчатый элемент 58, закрепленный на рычаге 6 и
расположенный на соответствующем расстоянии от его боковой стороны, позволит рычагу 7 упасть между
пластиной 58 и рычагом 65.
Когда необходимо пропустить через подающее устройство 1 только одну нить, фиксатор 7, не
поддерживаемый нитью, удерживается в поднятом положении с помощью небольшого поворотного
фиксатора или элемента 59.
Защитный кожух 60, имеющий в поперечном сечении форму перевернутой буквы L, целесообразно крепится к
станине станка над кольцевым элементом 21 и перед выступающим внутрь рычагом 75 9 на стойке 2 и
связанных с ней деталях; указанный кожух выполнен в виде секций, окружающих станок, и крепится к станине
болтами 61. Рукоятки или ручки управления 62, соединенные с кольцом 21, выступают через пазы 63 в
защитном кожухе в нескольких положениях по всему периметру машины, что позволяет приводить машину в
движение или останавливать ее по желанию.
В другом варианте, стопор 85 машины может управляться электрически, в этом случае выдвижной рычаг на
вращающейся стойке обычно расположен на некотором расстоянии от соответствующего контактного
элемента, а поворотное движение указанного рычага 95, возникающее в результате обрыва нити, приводит
рычаг в контакт с указанным контактным элементом и замыкает электрическую цепь для приведения в
действие соответствующей муфты, вставленной в эту цепь. 95 Вместо муфты 49 и шкива 51 на приводном
валу 43 могут быть установлены быстросъемный и свободный шкивы, а также приводная лента, при этом
главный силовой вал может перемещаться в зацепление с любым из 100 указанных шкивов с помощью вилки
переключения ремня, причем такая вилка автоматически срабатывает при обрыве нити, чтобы переместить
приводную ленту с быстросъемного на свободный шкив и остановить машину. Вилка 105 может быть
соединена посредством шарнирного рычажного механизма с удлинителем 37 рычага 34 таким образом, что
нисходящее движение указанного рычага и последующее восходящее движение удлинителя 110 приводят к
перемещению вилки для передачи приводного ремня от закрепленного шкива к свободному.
Обе нити 8 могут подаваться через одно и то же отверстие или ушко в подающем устройстве 1, как показано
115 сплошными линиями на рисунке 1, или же указанные нити могут подаваться через отдельные отверстия,
как показано пунктирными линиями; последний вариант особенно подходит для нанесения покрытия. 120
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228070A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Луис Деммлер, производитель, проживающий по адресу: Саут-Тремонт-стрит, 523, Кьюани, округ
Иллинойс, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вентиляционных отверстий для формовочных опоок и
стержневых ящиков и предназначено, в частности, для использования в машинах для изготовления литейных
форм 1l5, в которых формовочный песок подается сжатым воздухом или другой рабочей средой под
давлением. Машины этого типа, например, описаны в моей спецификации № 227 968, подразделением
которой является данная заявка.
Соседние файлы в папке патенты