Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3047
.pdf
60 В нижней части камеры высокая скорость отходящих газов не так важна, поскольку здесь они значительно
горячее, чем в верхней части камеры отходящих газов. '- -- Можно упомянуть различные варианты
изобретения, из которых на фиг. 1-38 и 4 показаны два примера.
На рис. 1 показан газовый пожар такого рода в фасаде, а на рис. 2 — в вертикальном разрезе под углом 70
градусов.
На рис. 3 представлен вид сверху того же объекта, а на рис. 4 — частичный разрез, аналогичный рис. 2
другого примера.
Согласно рис. 1-3, излучатели 4 75 и расположенная за ними отражающая стенка 3 встроены в основание 1,
как это предусмотрено в основном патенте. Вся площадь поперечного сечения окружающего их пространства
соединена с верхней частью 2 топки 80, из которой все газы, выходящие из излучателей, вместе с
переносимым ими воздухом проходят через выходную трубу 8 в дымоход. Эта верхняя часть 2 простирается
вниз на 85 градусов за отражающей стенкой 3, как показано на рис. 2, через нее проходят вертикальные
воздушные трубки 5, которые внизу открываются. ИДЕНТИФИКАЦИЯ:
_.. '= 5 января): 26 января 7924 г.; 2289095 Королевство): 2 мая 1924 г. № 10,893/24 о. 156,656. Декабрь. 22,
1919. );..:
в заднее продолжение стенки lb основания и сверху в верхней стенке 2a верхней части 2. Тепло, поглощенное
отражающей стенкой 3, излучается в сторону воздуховодов 5, в результате чего выходящий из них воздух не
только тщательно нагревается, но и, благодаря большому количеству внезапно отданного тепла, получает
сильное восходящее усилие, так что он течет по воздуховодам 5 с большой скоростью, вызывая тем самым
быстрое нагревание воздуха в помещении. Предпочтительнее может быть установка перегородки или
проводящей стенки 9 над излучателями 4 и отражающей стенкой 3, причем эта перегородка располагается
между отражающей стенкой и воздушными трубками 5, с целью отвода всех отходящих газов, сильно
нагретых излучателями 4, в первую очередь вниз к точке входа воздуха в трубки 5, тем самым максимально
увеличивая количество отдаваемого тепла. Соединительная камера 12, расположенная под указанными
трубками 26, обеспечивает равномерное распределение воздуха, поступающего из помещения, по всем
трубкам 5.
В некоторых случаях может быть достаточно, если воздушные трубки 5 будут простираться только до
отражающей стенки 3, как показано на рис. 4. В этом случае от перегородки 9 можно отказаться. Это
обеспечивает большую камеру распределения воздуха 12, предназначенную для равномерной подачи
воздуха ко всем трубкам 5, так что, в частности, внутренние трубки 5 получают такое же количество воздуха,
как и внешние. В этом случае тепло, излучаемое назад от отражающей стенки 3, также будет поглощаться
воздухом, поступающим в камеру 12. 40 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 45 1. Газовый котел, как указано в моей
предыдущей спецификации № 156656, характеризуется тем, что вертикальные воздуховоды проходят через
камеру отходящих газов или верхнюю часть газового котла, причем указанные воздуховоды 50y простираются
до выхода отходящих газов, который расположен в самой высокой точке камеры, а его поперечное сечение
уменьшается от входа горячих газов к выходу, чтобы ускорить 55 скорость подъема горячих газов и избежать
образования полостей или карманов, в которых могут скапливаться взрывоопасные газовые смеси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228096A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Южная Африка): январь. 25, 1924. 228,096 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 мая 1924 г., № 11179/24.
(Дополнение к патенту № 205037 от окт.) 7, 7922. ) Завершено. Принято к рассмотрению: август. 6, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии термообработки материалов с магнитным управлением, пригодные для
закалки стальных изделий.
Я, Дэвид Станислав О'Доновану, подданный Великобритании, инженер, проживающий по адресу: Плантейшн,
Фогельфонтейн, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в
спецификации №.
205,037. Указанная выше спецификация описывает процесс нагрева стальных изделий для закалки, который
заключается в подвижной фиксации изделия таким образом, чтобы его вес не влиял на его движение,
удержании изделия в зоне нагрева за счет магнитного притяжения и одновременном приложении к изделию
силы отталкивания такой величины относительно магнитного притяжения, что уменьшение магнитного
притяжения вследствие нагрева приводит к извлечению изделия из зоны нагрева при достижении желаемой
температуры. Согласно настоящему изобретению, способ нагрева магнитного тела для закалки
осуществляется следующим образом:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228097A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 27 января 7924 г. 2289097 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 мая. 1924. № 11,835 124.
Завершено: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных насосов или относящиеся к ним.
Мы, компания ALLIS-CHALMERS MANURACTURIXG COMXNY, расположенная в Милуоки, штат Висконсин,
США, корпорация штата Делавэр, США, правопреемник Ноя Уильяма Уильяма Уильяма, проживающего по
адресу: Западная 1411, 7-я авеню, Спокан, Вашингтон, США, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к жидкостным насосным устройствам и подобным им, и в более
частном порядке — к жидкостным насосам, в которых либо ротор, либо и ротор, и корпус снабжены защитным
покрытием или облицовкой с целью предотвращения или уменьшения эрозии конструкции этих элементов.
Проблема эрозии деталей гидравлических насосов и подобного оборудования является серьезной
проблемой, особенно когда перекачиваемый материал имеет кислую, песчаную или зернистую природу. К
последним усовершенствованиям в конструкции аппаратов, предназначенных для данного типа работ,
относится использование облицовки для корпуса аппарата, или, предпочтительно, как для корпуса, так и для
ротора, из относительно мягкой, упругой резины, материала, обладающего выраженными кислотостойкими
свойствами и, кроме того, высокой устойчивостью к истиранию или эрозии под воздействием песчаных или
зернистых материалов. Коммерческий тип насоса такого типа включает в себя вкладыши или покрытия из
относительно мягкой резины как для корпуса, так и для рабочего колеса, причем вкладыш для элемента
корпуса предварительно устанавливается и крепится к относительно тонкой, гибкой листовой металлической
опорной пластине, конфигурация которой очень близка к конфигурации внутренней стенки корпуса.
Одна из конкретных особенностей и целей настоящего изобретения связана с усовершенствованным методом
и конструкцией сборки и удержания облицовки обсадной трубы в рабочем положении внутри обсадной трубы.
В аппаратах этого типа достигаются весьма удовлетворительные коммерческие результаты 50 в отношении
стоимости изготовления и удобства сборки деталей благодаря описанным здесь решениям, в соответствии с
которыми опорные пластины футеровки 55 втягиваются в зацепление со стенкой корпуса и поддерживаются
ею только в определенных точках или местах крепления, предпочтительно вдоль обработанных
поверхностей. Такое расположение позволяет использовать гибкость 60 секций футеровки, благодаря чему
эти секции легко адаптируются к местам крепления во время сборки деталей, обеспечивая при этом
эффективную поддержку футеровки 65 в собранном состоянии.
Еще одна особенность и цель настоящего изобретения связана с усовершенствованным методом и
конструкцией сборки насоса и его резиновой облицовки в рабочем взаимодействии с его трубопроводными
соединениями, например, на входе и выходе.
Особенно желательно, чтобы пространство между опорной пластиной для футеровки 7,5 и внутренней
стенкой корпуса было герметично закрыто, чтобы предотвратить проникновение кислоты или других веществ,
обладающих эрозионными или иными вредными свойствами! воздействие на металл опорной пластины и
корпуса. И 80-е описание, содержащееся в настоящем документе, относится, в частности, к положениям,
обеспечивающим эффективное уплотнение или герметизацию от попадания жидкости в пространство между
корпусом и футеровкой или ее опорной пластиной в точках 85 соединения с входными и выходными
трубопроводами к корпусу.
Эти и другие цели и преимущества достигаются настоящим изобретением, различные новые особенности
которого станут очевидны из описания и чертежей, раскрывающих вариант осуществления изобретения
228,05t, и будут более подробно указаны в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез насоса с резиновой футеровкой, воплощающего в себе
особенности настоящего изобретения.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез напорной части насоса, показанного на рис. 1.
На фиг. 3 представлен увеличенный вертикальный разрез, демонстрирующий деталь настоящего
изобретения.
Как показано на чертежах, основной наружный корпус центробежного насоса выполнен в виде двух секций 2,
3, ротора или рабочего колеса 4 внутри корпуса, входного или всасывающего канала 5, ведущего в корпус
вдоль центра рабочего колеса, и кольцевой нагнетательной камеры 6, окружающей рабочее колесо и
сообщающейся с тангенциальным нагнетательным трубопроводом 7.
Подшипник 8 для вала 9 рабочего колеса установлен на основании или раме 10, а корпус насоса
поддерживается с торца этого основания или рамы. Внутренние стенки секций корпуса 2, 3 защищены
секциями мягкой резиновой прокладки 12, 13 соответственно, которые предпочтительно предварительно
закреплены или зафиксированы, например, путем вулканизации, на металлических опорных пластинах 14, 15
соответственно. Секции корпуса с установленными в них секциями футеровки зажимаются и удерживаются
вместе посредством периферийных фланцев 16, 17 на 3, секции корпуса снабжены отверстиями для приема
зажимных болтов 18, которые также проходят через фланцы 21, 22 секций резиновой футеровки и фланцы 23,
24 металлических опорных пластин и служат для удержания этих секций в собранном состоянии внутри
корпуса, где они образуют полное герметичное покрытие для внутренней части корпуса.
Между фланцами корпуса и фланцами на секциях облицовки могут быть установлены металлические диски
или зажимные пластины 25 для предотвращения деформации последних.
Снятие секции корпуса 2 вместе с ее внутренней облицовкой обеспечивает свободный доступ ко всем
внутренним частям корпуса без необходимости демонтажа поддерживающей секции насоса 3.
Рабочее колесо 4 включает в себя ряд направленных наружу лопаток, простирающихся от всасывающего
канала 5 до нагнетательной камеры 6, и ступицу, выполненную заодно с лопатками и представляющую собой
их опору. Ступичная часть рабочего колеса входит в трубчатую часть корпуса 3 с внутренней стороны,
противоположной входному отверстию 5, при этом открытый конец этой трубчатой части закрыт сальниковым
уплотнением 28, через которое вал рабочего колеса проходит в герметичном соединении с жидкостью. Всё
рабочее колесо, включая лопатки и ступицу, покрыто покрытием 31 из мягкой резины или аналогичного
упругого материала, предназначенного для защиты конструкции рабочего колеса от воздействия абразивных
веществ или химических веществ, обладающих эрозионным действием, которые могут содержаться в
жидкости, проходящей через насос. Ступица рабочего колеса имеет отверстие, предназначенное для
плотного прилегания к уменьшенным концевым частям 32, 33 вала рабочего колеса, и соединена с валом
посредством одного или нескольких шпонок 34, расположенных в соответствующих шпоночных пазах в
ступице и валу.
Предусмотрены средства, позволяющие регулировать положение рабочего колеса 4 относительно 80 секций
корпуса после сборки насоса; эти средства управляются снаружи корпуса и, помимо выполнения этой
функции регулировки, служат для снятия рабочего колеса 85 с вала при снятии секции корпуса 2. Данное
средство регулировки и снятия рабочего колеса включает в себя кольцевую втулку 35, окружающую вал и
проходящую через сальник 90 2S. Конец втулки, прилегающий к ступице, снабжен наружной резьбой 36 с
левой нарезкой, взаимодействующей с внутренней резьбой на ступице. Часть 37 покрытия 31 на внутренней
стороне 95 ступицы плотно прилегает к периферийной поверхности втулки 35, предотвращая тем самым
попадание жидкости в резьбу 36. На конце втулки 35, удаленном от рабочего колеса, имеется внутренняя
правая резьба 100, взаимодействующая с внешней резьбой на прилегающей части вала. Эта резьбовая часть
имеет ряд продольных углублений 38, в одном из которых 105 расположен установочный винт 39, проходящий
поперечно через втулку и способный фиксировать втулку на валу в отрегулированном положении.
Внутренняя резьба на конце втулки 35 расположена между сальником 110 и подшипником и снабжена одним
или несколькими отверстиями 41 для размещения инструмента для вращения втулки относительно вала при
снятии установочного винта 39. Втулка 35, помимо 115, служащего для регулировки и снятия рабочего колеса
4, предпочтительно выполнена из подходящего износостойкого материала, обеспечивающего защиту части
вала внутри втулки. - 120 Боковые стенки опорных пластин для секций футеровки входят в зацепление с
корпусом и поддерживаются им в расположенных на некотором расстоянии друг от друга точках или
посадочных местах, которые предпочтительно точно обработаны для обеспечения плотного зацепления и
эффективной поддержки футеровки корпусом. Эти расположенные на некотором расстоянии друг от друга
точки или выступы на участках корпуса, с которыми взаимодействуют опорные поверхности, обозначены
цифрами 45, 46 на участке корпуса 2 и цифрами 47, 48 на участке корпуса 3. Предпочтительно они имеют
кольцевую форму и, следовательно, могут быть легко обработаны механически, а также могут
рассматриваться как контрольные точки для правильного позиционирования секций футеровки.
Опорные пластины могут быть изготовлены того же размера или немного большего, чем внутренняя
поверхность насоса, и, будучи сравнительно тонкими и гибкими, они легко и плотно прилегают к корпусу
насоса, правильно повторяя форму внутренней поверхности корпуса и оставляя таким образом кольцевые
зазоры 49, 50 и 49%, 50' 11. между собой и корпусом.
Когда секции обсадной трубы скрепляются между собой болтами 18, проходящими через фланцы обсадной
трубы и фланцы секций гильз, взаимодействующие части секций гильз эффективно входят в зацепление с
контрольными точками или обработанными посадочными поверхностями на внутренней стенке секций
обсадной трубы и поддерживаются ими. При желании зазоры между металлическими опорными пластинами
футеровки и внутренней стенкой корпуса могут быть заполнены изначально пластичным материалом,
предпочтительно таким, который способен противостоять воздействию любых кислот или других вредных
веществ в жидкости, проходящей через насос.
Очевидно, что наличие соответствующих опорных элементов, обработанных выступающих частей или
поверхностей соприкосновения между опорными пластинами секций облицовки и внутренней стенкой секций
корпуса значительно снижает стоимость изготовления, способствует обеспечению точного центрирования и
гарантирует получение и поддержание надлежащих зазоров.
Как более подробно показано на рис. 3, трубчатая часть секции 14 опорной пластины для секции 12 резиновой
облицовки сужается вдоль своей внешней стенки у входа 5, как показано на 51, и резиновая облицовка
выступает аксиально за конец этой трубчатой части опорной пластины, предпочтительно до или за внешнюю
поверхность входной части секции корпуса; и материал резиновой облицовки в этой точке окружает
скошенную часть опорной пластины, в результате чего внешний трубчатый конец этой секции опорной
пластины встраивается в резиновый материал облицовки, закрепляясь в нем, как при первоначальной
вулканизации. Материал футеровки в этой точке находится в существенном контакте с частью ODV или
выступами на ней стенки входной части 5 кожуховой секции.
Насос соединен с входным трубопроводом 53, предпочтительно посредством концевого фланца 54 на
трубопроводе и мягкой резиновой или другой упругой прокладки 56, расположенной между фланцем 54 и
наружной поверхностью трубчатой части 26 резиновой облицовки и трубчатым входным отверстием 5
корпуса. Когда входной трубопровод крепится болтами или иным способом зажимается в рабочем положении
через свой фланец, детали 70 эффективно герметизируют и предотвращают попадание жидкости в
пространство между футеровкой и ее опорной пластиной, а также внутренней стенкой секции корпуса.
В месте тангенциального нагнетания 7 корпуса насоса 75 полукруглые концы секций корпуса и их вкладыша
удерживаются в рабочем положении с помощью периферийных фланцев на корпусе и соответствующих
фланцев на секциях вкладыша 80, которые удерживаются между фланцами корпуса. Как показано на рис. 2
(529), наружный конец трубчатой части секций опорной пластины имеет скошенную форму и заканчивается за
пределами соответствующей части секций резиновой облицовки, которая выполнена таким образом, что
выступает за пределы скошенной концевой части секций опорной пластины и окружает ее, например, в месте
входного канала, причем эти 91) последние части закреплены, например, путем вулканизации, внутри
резиновых частей.
Эта наружная трубчатая часть секций футеровки располагается и поддерживается в выходном отверстии 7
предпочтительно посредством зацепления с внутренним кольцевым ребром или расположенными на
расстоянии друг от друга выступами 58 на внутренней поверхности корпуса рядом с фланцевыми частями 59.
Ребро или выступы 58, а также зацепление между ними и футеровкой I (10) секций могут рассматриваться как
эквивалент дополнительных точек измерения для позиционирования секций футеровки внутри обсадной
трубы.
Напорный трубопровод 61 закреплен в рабочем положении относительно касательного напора 7 корпуса,
предпочтительно с помощью фланца 62 на трубопроводе и промежуточной резиновой или другой гибкой
прокладки 63, которая закрывает расширенный наружный конец секций резиновой облицовки 110 и фланец 59
на секциях корпуса в этой точке. Конструкция обеспечивает надежное и герметичное соединение деталей,
предотвращающее утечку жидкости в пространство между опорными пластинами секций облицовки и
внутренней стенкой корпуса.
Как указано, эффективное герметичное закрытие пространства между футеровкой 120 и стенкой обсадной
трубы в трубчатой части обсадной трубы с внутренней стороны обеспечивается путем встраивания
скошенного конца трубчатой части подложки в резиновую футеровку, при этом резиновая или аналогичная
эластичная прокладка 125 вставляется и удерживается между концом резиновой футеровки и внутренним
концом сальниковой коробки 28.
В процессе нормальной работы насоса рабочее колесо вращается внутри корпуса, при этом лопатки насоса
обволакивают его, обеспечивая подачу нагретой жидкости через напорный трубопровод. Таким образом,
жидкость, проходящая через рабочее колесо, подается из солевого канала непосредственно против потока,
образованного для отклонения потока и направления воды к рабочему колесу. Мягкие резиновые вставки
корпуса и покрытие 31 рабочего колеса предназначены для защиты от разрушительного воздействия
абразивных веществ или химикатов, содержащихся в рабочей жидкости, на элемент насоса. Защитная
вставка, помимо покрытия, позволяет легко заменить изношенное рабочее колесо. Для осмотра или удаления
поврежденных элементов обеспечивается свободный доступ к внутренней части насоса. Регулировка и
снятие крыльчатки и ее вала легко осуществляется снаружи, что полностью исключает возможность
повреждения или перфорации крыльчатки. Очевидно, что надежное крепление крыльчатки на валу
обеспечивает быструю регулировку и снятие крыльчатки, а также позволяет полностью снять ее без
необходимости снятия вала или втулки.
Кроме того, эта втулка обеспечивает эффективную защиту той части вала, которая расположена внутри
втулки. Станет очевидным, что заявленное изобретение не ограничивается точными деталями конструкции,
показанными и описанными, поскольку очевидные модификации будут очевидны специалистам в данной
области. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Южная Африка): январь. 25, 1924. 228,098 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 20 мая 1924 года. № 12380/24.
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования муфельных печей.
Я, Дэвид Станислав О'Донуван, британский подданный, проживающий по адресу: 12, Плантация, топка 2,
расположенная на одном конце конструкции печи 3. 4 представляет собой дымоход, ведущий из топки и 5
длинной муфельной камеры, расположенной параллельно дымоходу. Источник тепла указан как британский
подданный, из 12, Плантации, топка 2, расположенная на одном конце конструкции печи 3. 4 представляет
собой дымоход, ведущий из топки и 5 длинной муфельной камеры.
Каким образом это должно быть выполнено? Муфельные глушители 6 закреплены в стенке камеры глушителя
и выступают поперечно в указанную камеру. Это будет подробно описано далее. Их внутренние концы
закрыты, а внешние открыты для приема. Настоящее изобретение относится к изделиям, подлежащим
нагреву, например, к муфельным печам для буровых установок и, в частности, к инструментам.
Такие печи, в которых ряд муфельных печей (или эквивалентная длинная муфельная печь) расположен в
ряды; указанный ряд или ряды, вместе с 6 (в длинном дымоходе или нагревательной камере таким образом,
чтобы нагреваться до постепенно изменяющихся температур, благодаря чему изделия, помещенные в
муфельные печи и перемещаемые шаг за шагом через ряд муфельных печей, удобно перемещать для их
пошагового нагрева. Муфельные печи расположены в ряду или (или эквивалентная длинная муфельная печь)
расположены в длинном дымоходе или нагревательной камере таким образом, чтобы нагреваться до
постепенно изменяющихся температур, предпочтительно расположенных горизонтально, так что количество
сверл или других тел, указанных в муфельных печах, удобно для их пошагового перемещения 645
Цель изобретения состоит в том, чтобы показать два горизонтальных ряда (6' до 6b и 6" для обеспечения
температурного градиента в муфеле 6d), расположенных последовательно и регулируемых по мере
необходимости, в частности, путем относительного поднятия конструкции и размещения одного над более
холодным концом другого.
- Серия 25, которая имеет тенденцию становиться чрезмерно. Разделение между дымоходом и холодной
муфельной камерой обеспечивается рядом. Изобретение заключается в прохождении огнеупорных кирпичных
плит 7. Они опираются на нагретый газ из источника, поступающий непосредственно в кронштейны 8, и могут
перемещаться вдоль той же муфельной камеры 75 в одной точке и пропускать дополнительные количества
газа через отверстия, такие как 9, 90, 9b и т. д., в другой точке или других точках, косвенно, позволяя печным
газам удобно проходить из топки через дымоход, который проходит через дымоход в муфельную камеру. Газы
отводятся через дымоход 10 80, расположенный рядом с муфельной камерой и сам по себе. Газы отводятся
через дымоход 10 80, питаемый от источника газа. На расстоянии от топки 2.
Дымоход предпочтительно расположен под муфельной камерой и отделен от нее печными газами с помощью
пластин, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы пропускать газ в муфельную
камеру в одной из точек. Изобретение также включает в себя серию муфель, в которой муфель 6, 6' наиболее
удалены от печи, при этом огонь нагревается меньше всего, а температура повышается до температуры,
достигающей 90°C. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых 6a находится
ближе всего к огню и достигает температуры 90°C. I представляет собой продольный разрез при самой
высокой температуре. Соответственно, печь и предмет, помещенный сначала в муфель 6' или 6b (рис.). II
представляет собой поперечное сечение, а затем с интервалами перемещается в каждую из муфель II-II (рис.
I). Муфель в этом ряду постепенно нагревается до конечной температуры WProe 11-I, не подвергаясь при
этом чрезмерно высокой температуре, которая могла бы привести к ухудшению его структуры.
Предпочтительно использовать большое количество муфель в каждой серии, как для того, чтобы
температурные шаги были небольшими, так и для того, чтобы можно было обрабатывать значительное
количество металлических изделий без чрезмерного увеличения скорости процесса.
обогрев.
Различные отверстия, через которые горячие газы поступают в муфельную камеру, отрегулированы таким
образом, что, хотя значительная часть печного газа поступает непосредственно в муфельную камеру через
относительно большое отверстие 9, другие части газа подаются через различные отверстия 9' и т. д.,
расположенные дальше от огня, для усиления нагрева в камере в этих точках; такие усиливающие газы
охлаждаются лишь незначительно по сравнению с газами, поступающими непосредственно через некоторые
из муфельных систем.
Целесообразно располагать муфели близко друг к другу, создавая тем самым материальное сопротивление
потоку газа, которое используется для регулирования распределения газа по мере необходимости.
В результате температура более холодных частей муфельной печи повышается, и таким образом можно
регулировать температурный градиент по всей печи, чтобы достичь максимальной скорости перемещения
изделий через печь, подвергая их минимальному повышению температуры на каждом этапе. Очевидно, что
изделия, которые были нагреты и требуют охлаждения с регулируемой скоростью, могут быть пропущены
через аналогичную муфельную печь в обратном направлении с аналогичными благоприятными результатами.
Установлено, что в печи, сконструированной, как показано на чертежах, температурный градиент может
изменяться путем увеличения или уменьшения тяги и одновременной регулировки отверстий 9, 9 и т. д., без
существенного изменения температуры рабочей среды в муфельах 6b, 6d. Когда характер выполняемых
работ меняется со временем, плиты располагаются регулируемо и стабильно, как показано на рисунке;
однако очевидно, что для выполнения работ неизменного характера плиты могут быть установлены на
постоянном месте, чтобы обеспечить необходимые арматурные проемы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты