Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3053
.pdf
получены или смешаны. Комбинации преломляющих призм, входящие в состав такого дивертора, могут быть
выполнены либо как часть линзовой системы, например, путем придания одной поверхности каждой
комбинации 70 соответствующей кривизны, либо дивертор может быть выполнен как насадка, независимая от
линзовой системы, но пригодная для использования в сочетании с ней.
В случае использования только двух комбинаций преломляющих призм эти два преломляющих элемента
будут встречаться или практически встречаться на общей линии или узкой поверхности на тонких краях
комбинаций призм, то есть на тех краях комбинаций призм, от которых световые лучи отклоняются в
результате преломления. Эта линия соприкосновения будет проходить через оптическую ось линзовой
системы или вблизи неё.
В случае использования трех или более комбинаций преломляющих призм все эти элементы будут сходиться
или практически сходиться в общем центре на тонких кромках призм, вокруг которого они будут расположены
радиально; этот центр будет находиться на оптической оси линзовой системы или вблизи нее.
Датировано 24 июля 1923 года.
MEWB1IRN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования оптических систем для фотокамер, кинокамер и других проекторов, а также
относящиеся к ним. Мы, АРТДЖУР БЭМБРИДЖ КРОУ, ранее проживавший по адресу: Шадуэлл,
Девоншир-роуд, Мидлсбро, графство Йоркшир, а ныне проживающий по адресу: Лансдаун-плейс, 5,
Гилфорд-стрит, Лондон, W.C. 2, и ЭДВАРД ДЖОНАТАН ДАНН, проживающий по адресу: Линдон-Гроув, 2.
Линторп, Мидлсбро, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения2,5 и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным устройствам для использования в фото- и
кинематографических камерах и подобных им устройствах, включая приборы для микрофотографии,
телефотографии и астрономической фотографии, с особым акцентом на цветные процессы; а также к
проекционным фонарям и подобным устройствам, и к производству фотомеханических печатных блоков,
опять же с особым акцентом на цветные процессы; и имеет своей целью создание таких
усовершенствованных устройств, которые в случае камер и подобных устройств могут одновременно
создавать два или более идентичных изображения, или, при желании, изображения могут создаваться
последовательно; в то время как в случае проекторов и подобных устройств два или более изображений
могут одновременно проецироваться и смешиваться таким образом, чтобы образовать синтетическое
изображение, или, при желании, такие изображения могут проецироваться последовательно.
Изобретение представляет собой оптическую систему для фото- и кинематографических камер, проекторов и
тому подобного, включающую два или более ахроматических призменных элемента с фильтрами или без них,
образующих девиатор (далее именуемый «дивертор»), через который проходят пучки или пучки световых
лучей для анализа или синтеза изображений, в зависимости от случая, без хроматической аберрации или
практически без нее. Дивертор предпочтительно выполнен в виде двух или более ахроматических
комбинаций плоских преломляющих призм с подходящей отклоняющей силой и используется в сочетании с
линзой, линзовой системой или подобным устройством, причем указанные комбинации призм
предпочтительно имеют одинаковую конструкцию друг с другом и собраны приблизительно в положении
минимального отклонения для лучей, параллельных главной оси линзы или подобного устройства, и таким
образом, чтобы образовывать симметричную систему, центр которой расположен приблизительно в главной
оси линзы или подобного устройства, а количество комбинаций призм в ней определяет максимальное
количество изображений, которые могут быть получены путем анализа. или смешанные с помощью
80-градусного синтеза, изображения которых при желании могут быть изменены с точки зрения их
относительной яркости (например, с помощью диафрагм) или с точки зрения длительности экспозиции, чтобы
компенсировать различную 85-градусную актиническую силу света различной длины волны.
Дивертор может быть выполнен либо как часть линзовой системы или аналогичного устройства, либо как
независимое от линзовой системы 90 устройство, но пригодное для использования в сочетании с ней.
Используемая линза или аналогичное устройство может иметь обычную форму, приспособленную для
фотографических или проекционных целей, или аналогичное устройство; или, при желании, может быть
использована любая подходящая система линз или аналогичное устройство.
Ключевым элементом данного изобретения является «дивертор», описание которого мы сейчас перейдем к
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одного из вариантов дивертора, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены схемы, иллюстрирующие подходящие способы сборки двух, трех или
четырех призменных комбинаций при конструировании дивертора.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: - Рисунок 1 представляет собой схему, используемую в связи с
«дублетом». Обращаясь к рисункам 2, 3 и 4, следует отметить, что при условии, что комбинации призм
закрывают достаточную апертуру, форма их внешних кромок не имеет значения и может быть, например,
прямой, как показано на рисунках 2 и 4, или изогнутой, как на рисунке 3.
В случаях, когда используются только две комбинации призм, как показано на рисунке 2, точка
соприкосновения или мнимое соприкосновение их тонких ребер происходит в виде линии или узкой
поверхности g 7t, которая проходит практически через главную ось линзы; однако в случаях, когда
используются более двух комбинаций призм, как показано на рисунках 3 и 4, указанная точка соприкосновения
или мнимое соприкосновение происходит в центре m, который лежит практически на главной оси линзы.
Для целей данного изобретения ахроматическая призма может состоять из простой призмы, изготовленной из
стекла с низким показателем преломления и низкой дисперсией, в сочетании со второй простой призмой,
изготовленной из стекла с высоким показателем преломления и высокой дисперсией, причем ребра призмы
расположены под противоположными углами, а углы призм выбраны таким образом, что дисперсия,
создаваемая первой призмой для света выбранных длин волн, почти или полностью нейтрализуется равной и
противоположной дисперсией, создаваемой второй призмой.
В качестве примера можно выбрать комбинацию, в которой падающий свет сначала попадает в призму с
низким показателем преломления, которая для целей данного примера установлена с минимальным
отклонением, а затем в призму с высоким показателем преломления, которая для целей данного примера
бальзамируется к первой призме. 105 Далее мы предположим, что требуемое отклонение, создаваемое
составной призмой, равно 7, и что выбранные длины волн соответствуют длинам волн лучей D и G, то есть
линиям Фраунгофера D и G 110 спектра.
- Показатель преломления обычно обозначается греческой буквой w, но для удобства его обычно печатают N,
а суффикс D указывает показатель преломления для луча D. Дисперсионная способность обычно
обозначается греческой буквой y.
Но обычно это печатается для удобства как V. VD--1 эквивалентно II 1 _ то есть показателю преломления 1 20
(WD--(OG1) для луча D, минус один, деленный на разницу показателей преломления для лучей D и G1.
Для того чтобы две призмы нейтрализовали друг друга, дисперсия в части спектра от D до G1 составила 125,
а отклонение — 7, должны быть выполнены два условия.
где a1 — это комбинация передней линзы, а bbl — комбинация задней линзы.
e /, el /l представляют собой ахроматические призматические комбинации, расположенные практически под
углом минимального отклонения для лучей, параллельных главной оси дублета a a', b bl или другой линзы или
подобного устройства, и таким образом относительно друг друга, что их тонкие ребра (то есть те ребра, от
которых отклоняются лучи света, параллельные главной оси линзы) сходятся или практически сходятся. d d1
и d" d111 представляют собой диафрагмы для регулирования используемой апертуры 1,5 и расположены как
можно ближе к призматическим комбинациям для обеспечения равномерного освещения изображений. j jl и k
k1 представляют собой светофильтры, расположенные в различных удобных положениях; такие фильтры
могут быть размещены в любом положении на пути фильтруемых лучей.
В процессе анализа, например, при фотографировании, световые лучи ?, s, r1 sl, после преломления линзой a
al, b bl, отклоняются комбинациями призм e /, e1 fl, входящими в состав дивертера, и, следовательно,
фокусируются в двух или более различных положениях — в зависимости от количества используемых
комбинаций призм — например, в точке i il, вместо того, чтобы сфокусироваться в общей точке v, что, как
показано пунктирными линиями, произошло бы, если бы они подвергались только преломляющему эффекту
линзы a al, b, bl. Если лучи прошли через светофильтры, как показано на рисунках j jl или Ak Ak,
соответствующие изображения выборочно изменяются по длине волны или цвету.
4d0 Напротив, при синтезе изображений, например, при проекции, лучи, исходящие от освещенных
изображений i il и тому подобных, отклоняются призменными комбинациями e, e1 /l и тому подобными, так что
проходят через линзу b bl, a a1 и объединяются в проецируемом изображении. При желании, пропуская лучи
через соответствующие светофильтры, такое изображение можно проецировать в практически естественных
цветах. При желании, например, для целей печати, будь то фотографической или фотомеханической, или
подобной, вместо одновременной проекции всех изображений и их смешивания при проекции, можно легко
проецировать указанные 5 изображений или любое из них последовательно или в любой подходящей
комбинации, и при желании их относительную освещенность можно изменять, например, с помощью
диафрагм.
6n При фотографировании или проецировании должны быть предусмотрены подходящие средства,
предпочтительно в виде перегородок, простирающихся от призменных комбинаций до фокальной плоскости
линзы, чтобы предотвратить 6,5 наложение изображений.
228,207 228,207 Во-первых, разница отклонений должна быть такой, чтобы отклонение корончатой призмы
было в 7 раз больше отклонения флинтовой призмы; то есть (d) - (dl) = 7,70, и во-вторых, чтобы быть
ахроматическим, угол корончатой призмы (d) должен быть равен углу флинтовой призмы (dl) по отношению к
дисперсионной способности первой по отношению к дисперсионной способности второй. То есть (d):
(dl);:50.8:25.4, откуда (d)=50.8 (dl). 25.4.
Остаются два выражения: ni(dl sin (r)-in(d) и sin (r) sin(d), которые обычно записываются со знаменателем N)
-1.
Пусть ND = 1,5087 и rD-G1 = 50,8 для первой или корончатой призмы, и ND = 1,6469 и V0D-o1 = 25,4 для
второй или кремниевой призмы.
Пусть (D), (d) и (dl) — минимальные отклонения для составной призмы и призмы короны и кремня
соответственно, где (d) - (d') = D = 7 и (d) = (dl) 50,8, откуда (d) и (dl) = 14 и 7 25,4 соответственно.
Теперь необходимо определить углы преломления, которые можно обозначить как (r) и (rl) с помощью
приближенного соотношения sin(d), в котором sin(r) = -n-d) для корончатой призмы и sin(rl) = Wn(d) для
флинтовой призмы, откуда (r) и (rl) оказываются равными 28 -241 и 10 -511 соответственно.
Поскольку угол минимального отклонения корончатой призмы равен 14, и поскольку луч с минимальным
отклонением должен проходить симметрично через призму, угол падения (i) таков, что sin (i) = ND sin 14,
откуда (i) = 10 361.
2
С помощью этого угла падения теперь можно проследить через составную призму путь света для лучей D и
G1 и определить общее отклонение в каждом случае; если они существенно различаются, необходимо внести
поправку, изменяя угол флинтовой призмы до достижения полной ахроматичности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=228208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB228208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 25 июля 1923 года. № 79,058/23. 228,208 Фотография слева: 25 апреля 1924 года.
OComplete Accepted: Jan. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMIrled, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Джозеф Гоулдборн, подданный
Великобритании, и Фрэнк Байкрофт, BE, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к швейным машинам, и особенно к машинам для пошива кожаных изделий и тому подобного, таких
как седельные изделия, упряжь, автомобильное оборудование, сумки, небольшие футляры и контейнеры, —
машинам, которые, следовательно, должны работать со сравнительно толстой нитью, должны иметь
надежный, стабильный и безотказный механизм подачи заготовки, должны, тем не менее, быть способными
работать на высокой скорости и должны иметь устройства формирования стежка и поддержки заготовки,
организованные таким образом, чтобы допускать шитье не только прямых, но и извилистых швов в очень
неудобных углах и углублениях в заготовках самых разных размеров и совершенно необычных форм.
С учетом этих потребностей изобретение представляет собой швейную машину с челночным стежком и иглой
с ушком, имеющую цилиндрический или подобный рычаг, поддерживающий заготовку (30), в который игла
(которая движется вместе с заготовкой, находясь в нем, по мере подачи заготовки) погружается на его
крайнем конце, взаимодействуя с челноком, расположенным вместе со своим приводным механизмом внутри
и дальше от конца рычага, чем траектория движения иглы, и имеющим вращательное движение вокруг оси,
практически параллельной траектории движения иглы при ее проникновении в заготовку. Такая конструкция и
расположение позволяют торцевой, верхней, нижней и боковым поверхностям конца рычага, который
является эффективной опорой заготовки в месте шитья (4d5), располагаться (и поскольку они таковы, [Цена
1:] что они расположены) очень близко к фактической точке шитья.
Предпочтительно подача материала осуществляется совместным действием иглы и иглодержающей
подающей лапки, перемещающейся в 50 направлениях, и имеется механизм, позволяющий не только
изменять расстояние подачи путем соответствующей регулировки, но и мгновенно менять направление
подачи. Последнее устройство позволяет выполнять так называемый «обратный стежок», который является
обычным способом завершения шва при шитье кожаных изделий.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения (включая новый механизм привода челнока для швейных
машин, новый механизм для изменения направления и длины подачи ткани в швейной машине,
усовершенствованные устройства для поддержки игловодителя и направляющей иглы 65, обеспечивающие
движение подачи заготовки, и новую форму направляющей иглы) станут очевидны специалистам в данной
области техники из рассмотрения следующего описания одной из конструкций машины 70, воплощающей
особенности изобретения в удобной форме.
В данной конструкции машина включает в себя стойку с горизонтальным верхним рычагом, в котором
установлен горизонтальный вращающийся вал диаметром 75°, который приводит в движение механизмы
иглы, захвата нити и прижимной лапки, которые установлены в головке на конце рычага, при этом вал
снабжен передающим шкивом и муфтой сцепления обычной формы. Челнок перемещается на конце второго
выступающего горизонтального рычага, расположенного под вышеупомянутым рычагом. Такая конструкция
обеспечивает достаточный горизонтальный зазор вокруг механизма шитья над челночным рычагом (около
85°C), вертикальный зазор между рычагами, а также зазор под челночным рычагом.
Помимо иглы, приемной и прижимной лапок, машина снабжена подающей лапкой, которая плотно
обхватывает иглу с трех сторон, будучи открытой со стороны, обращенной к стойке, и все эти 6 элементов
приводятся в действие кулачковым блоком на конце вращающегося вала, который имеет (а) рифленую
направляющую для управления рычагом приемной лапки, (б) периферийный концевой кулачок для
обеспечения движений подачи иглы и подающей лапки и (о) ролик, установленный эксцентрично на валу,
который движется по изогнутой направляющей по игловодителю, обеспечивая его возвратно-поступательное
движение в вертикальном направлении. Игла и подающая лапка установлены рядом друг с другом и
соприкасаются между собой между парой удерживающих элементов, верхний из которых поворачивается в
головке станка. Другой элемент предназначен для передачи горизонтального перемещения посредством
описанного ниже механизма подачи. Стержни, которые вертикально скользят в удерживающих элементах,
удерживаются в контакте друг с другом в этих элементах регулируемыми клиновыми зажимами.
На верхнем конце подающей лапки расположен поворотный рычаг с двумя пазами, в которых вращаются
ролики, установленные соответственно на игольной и прижимной лапках. При вертикальном
возвратно-поступательном движении игловодителя изгиб паза, в который входит ролик игловодителя,
приводит к переключению рычага и, как следствие, к попеременному подъему и опусканию подпружиненной
прижимной лапки и подающей лапки на обрабатываемую деталь.
Механизм подачи состоит из следующих элементов: на одном конце, закрепленного в головке станка,
расположен рычаг, несущий ролик, опирающийся на вышеупомянутый концевой кулачок под давлением
пружинного плунжера, воздействующего на рычаг; при вращении кулачка этот рычаг и ролик поднимаются и
опускаются; другой конец рычага соединен с верхним концом практически вертикального звена, нижний конец
которого шарнирно соединен с практически горизонтальным звеном, в свою очередь соединенным с верхним
концом короткого качающегося рычага, закрепленного в головке станка и соединенного своим нижним концом
с нижним удерживающим элементом, содержащим иглу и подающие лапки. По мере того, как упомянутое
первое звено поднимается и опускается, элемент совершает возвратно-поступательное движение в
горизонтальном направлении.
Для регулирования как расстояния, так и направления подачи предусмотрен следующий механизм: - В
головке станка шарнирно закреплен трехплечевой рычаг, одно плечо которого образует рукоятку (для
реверсирования подачи); - второе плечо является частью рычага, соединяющего его с регулятором
расстояния подачи; - третье плечо шарнирно соединено с звеном, которое также соединено с шарниром
вертикального и горизонтального звеньев, указанных выше.
Верхняя половина упомянутого рычага образована звеном, соединенным (на верхнем конце) с нижним концом
регулировочного стержня, расположенного в отверстии в головке станка; этот регулировочный стержень
снабжен фрезерованной гайкой, вращением которой стержень 70 может подниматься или опускаться в своем
отверстии (удерживаемый пружиной), и таким образом управлять положением трехплечевого рычага,
положение конца третьего плеча которого определяет величину углового отклонения 75 между
горизонтальным звеном и звеном, соединяющим его шарнир с третьим плечом в момент, когда игла
находится в положении (которое является постоянным) для начала движения подачи, и, определяя это
угловое отклонение, определяет длину хода подачи, который будет передан игле и подающей лапке.
Когда заготовка подается в обычном направлении 85°, трехрычажный рычаг располагается таким образом,
что конец его третьего рычага занимает положение примерно (в зависимости от величины подачи) ниже
горизонтального рычага; при таком расположении деталей движение вертикального рычага вниз
преобразуется в движение удерживающего элемента справа налево, если смотреть на станок спереди.
«Изменение направления подачи достигается перемещением рукоятки трехрычажного рычага; таким образом,
упомянутый рычаг переводится через свою мертвую точку, располагая конец третьего рычага 100 на другой
(верхней) стороне горизонтальной тяги; это приводит к преобразованию движения вертикальной тяги вниз в
обратное (слева направо) движение удерживающего элемента». 105 При необходимости для установки или
извлечения заготовки прижимную и подающую лапки можно поднять с помощью рычага, шарнирно
закрепленного в головке станка; этот рычаг удобно снабжен двойной рукояткой, одна из которых 110
выступает назад от оператора за головкой станка, а другая выступает сбоку головки между ней и стойкой в
сторону оператора.
Эта последняя рукоятка 1 15 находится в непосредственной близости от рукоятки, которая, как описано выше,
управляет реверсом подачи.
Механизм привода челнока выглядит следующим образом: на главном валу расположен кривошипный палец
120, частично сферической формы, на котором установлен шатун, проходящий внутрь стойки и соединенный
своим нижним концом шаровым шарниром с одним из рычагов коромысла, установленного на горизонтальной
оси в нижней части стойки.
Другая часть рычага коромысла соединена со стержнем, который проходит внутри нижнего выступающего
рычага машины 13Q 228,208 и, в свою очередь, соединен с шарниром на сегменте шестерни, закрепленном в
нижнем рычаге на вертикальной оси. Зубчатый элемент расположен между штоком и шестерней (с которой он
входит в зацепление), которая установлена на нижней стороне приводного механизма, предназначенного для
колебаний вокруг вертикальной оси.
Челнок направляется кольцом, закрепленным на конце подлокотника и снабженным выступающим внутрь
фланцем по нижнему краю, который помогает поддерживать челнок. Механизм привода челнока выступает
вверх через кольцо и имеет выступающее ребро, которое известным образом входит в зацепление с концами
углубления на периферии челнока.
Челнок снабжен клювом для захвата петли игольной нити обычным способом.
Игла проходит вниз с минимальным боковым зазором за стороной челнока, удаленной от стандартной
направляющей, через прорезь в накладке на самом конце подрулевого рычага, достаточно длинную для
обеспечения максимальной подачи в любом направлении. Игла имеет ушко (ушко обращено к стандартной
направляющей) и также имеет продольную канавку для обеспечения зазора для нити. Направляющее кольцо
челнока имеет углубление с одной стороны, чтобы обеспечить пространство для подачи иглы, и сторона этого
углубления расположена вплотную к стороне иглы, удаленной от челнока, так что петля нити иглы
(освобожденная обычным способом при подъеме иглы из ее нижнего положения) полностью перебрасывается
на сторону челнока.
Под направляющим кольцом челнока, на самом конце рычага, установлена регулируемая пластина, которая
направляет конец иглы вниз в правильное положение относительно челнока, если по какой-либо причине игла
имеет тенденцию отскакивать от него.
Пластина отрегулирована таким образом, чтобы конец иглы, полностью опущенный вниз, проходил между ней
и частью фланца направляющего кольца челнока.
Разместив траекторию движения иглы для формирования стежка и подачи заготовки прямо на конце
челночного рычага и обеспечив движение челнока по вертикальной оси, можно получить швейную машину
для работы с толстой кожей или аналогичной тканью, способную шить очень сложные изделия, например,
мелкие кожаные изделия и фурнитуру, поскольку за пределы рычага выступает только направляющая игла.
Эта часть пути может быть отведена в стороны от направляющей части иглы, чтобы обеспечить выпуклый
конец (если смотреть сверху на рычаг). Радиус рычага должен быть немного больше радиуса челнока, а
высота конца рычага должна быть немного больше на его конце, где происходит шитье, чем глубина челнока
(которая, естественно, сводится к минимуму), даже если она несколько ближе к стандарту, она должна иметь
большую высоту, чтобы разместить шестерню челнока под челноком. Иными словами, та часть рукава, где
игла и челнок фактически взаимодействуют, и размеры которой ограничивают размер обрабатываемой
детали, которую необходимо сшить, должны охватывать эту часть, не обязательно должна быть шире или
глубже нескольких дюймов по рукаву.
Дата: 24 июля 1928 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
.... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
j. Усовершенствования швейных машин или относящиеся к ним.
Мы, THm BRITisH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LmITEDm, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов. Джозеф Гоулдборн, подданный
Великобритании, и Фрэнк Байрофт Кил, подданный Великобритании, все из компании Union Works,
расположенной на Белгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, и особенно к машинам для пошива кожаных изделий и
тому подобного, таких как седельные изделия, упряжь, автомобильное оборудование, сумки, небольшие
футляры и контейнеры, — машинам, которые, следовательно, должны работать с относительно толстой
нитью, должны иметь надежный, прочный и стабильный механизм подачи заготовки, должны, тем не менее,
быть способными работать на высокой скорости и должны иметь устройства формирования стежка и
поддержки заготовки, сконструированные таким образом, чтобы допускать шитье не только прямых, но и
извилистых швов в очень неудобных углах и углублениях заготовок самых разных размеров и совершенно
необычных форм. С учетом этих потребностей, согласно изобретению, швейная машина с челночным
стежком и иглой с ушком, в которой имеется цилиндр или подобный рычаг, поддерживающий заготовку, в
который игла погружается на самом конце, взаимодействуя с челноком I (), расположенным вместе со своим
приводным механизмом внутри и на большем расстоянии от конца рычага, чем траектория движения иглы, и
имеющим вращательное движение вокруг оси, практически параллельной траектории движения иглы при ее
проникновении в заготовку (такая конструкция и расположение предназначены для того, чтобы торцевая,
верхняя, нижняя и боковые поверхности конца рычага, который является эффективной опорой заготовки в
месте шитья, могли быть – и поскольку они таковы – все довольно близко к фактической точке шитья),
снабжена механизмом подачи заготовки, регулируемым таким образом, что по желанию оператора заготовка
может подаваться в одном из двух противоположных направлений, при этом игла (встроенная в заготовку)
перемещается во время подачи заготовки в направлении такой подачи.
30() Предпочтительно подача осуществляется совместным действием иглы и иглодержательной лапки,
которые, находясь в контакте с обрабатываемой деталью, механически перемещаются вместе. Возможность
мгновенного изменения направления подачи материала особенно полезна для выполнения так называемого
«обратного стежка», который является обычным способом завершения шва при сшивании кожаных изделий,
подобных тем, что были описаны выше.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники
из рассмотрения приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи одной из иллюстративных
конструкций машины, воплощающей особенности изобретения.
На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку машины; Рисунок 2 — вид спереди механизма привода иглы и
прижимной лапки; Рисунок 3 показывает некоторые части Рисунка 2 в другом положении; и Рисунок 4 — вид
сверху вспомогательного устройства натяжения нити.
В данной конструкции машина включает в себя стандартную деталь 1, несущую горизонтальный верхний
рычаг 2, в котором установлен горизонтальный вращающийся вал 3; этот вал приводит в движение
механизмы иглы, натяжной и прижимной лапок, которые установлены в головке 4 на конце рычага, при этом
вал 3 снабжен передающим шкивом 5 и муфтой сцепления обычной формы.
C5 Челнок 6 крепится на конце второго выступающего горизонтального рычага 7, расположенного под
вышеупомянутым рычагом.
Эта конструкция обеспечивает (как видно из рис. 1) достаточный горизонтальный зазор вокруг самого
швейного механизма «70» над челночным рычагом, вертикальный зазор между рычагами, а также зазор под
челночным рычагом.
Помимо иглы 8, приемного механизма 9 и прижимной лапки 10, машина снабжена 7,5 подающей лапкой 11,
имеющей выступающее ребро 12, окружающее иглу.
Это ребро выступает из основания на небольшом расстоянии от нижнего конца последнего, так что можно
получить четкий обзор конца иглы 80, входящего в работу, почти со всех сторон в этой точке. Иглодержатель,
приемная и подающая лапки приводятся в действие кулачковым блоком 13 на конце вращающегося вала 3,
который имеет (а) канавку 8,5 для управления рычагом приемного механизма, (б) периферийный концевой
кулачок 14, вызывающий движения иглы и подающей лапки, и (в) ролик 15, установленный эксцентрично на
валу 3, который движется по изогнутой 90-градусной дорожке 16 по иглодержателю, обеспечивая его
возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. Игловодитель 17 и подающая лапка 18
установлены рядом друг с другом и соприкасаются между собой между парой удерживающих элементов,
верхний из которых 19 шарнирно закреплен в головке станка в точке 20. Другой элемент 21 предназначен для
передачи горизонтального перемещения посредством механизма подачи, описанного ниже. 100 Стержни 17 и
18, которые вертикально скользят в удерживающих элементах 20 и 21, удерживаются в контакте друг с другом
в этих элементах регулируемыми клиновыми элементами 22, 23.
Вблизи верхнего конца подающей планки 105 18 шарнирно соединен с ней в точке 24 рычагом 25,
содержащим два паза 26, 27, в которых, соответственно, установлены направляющие ролики 28, 29 на
планках иглы и прижимной лапки. При вертикальном возвратно-поступательном движении игловодителя 110
изгиб паза 26 вызывает качание рычага 25, что приводит к попеременному подъему прижимной лапки 10
(которая прижимается вниз пружиной 30) и подающей лапки 11 и их опусканию на обрабатываемую деталь.
Механизм подачи имеет следующую конструкцию: на одном конце в головке станка 4, в точке 31, расположен
рычаг 32, несущий ролик 33, который опирается на кулачок 14 под давлением пружинного плунжера (не
показан), воздействующего на рычаг 32; при вращении кулачка 14 этот рычаг и ролик поднимаются и
опускаются.
Другой конец рычага 32 соединен с верхним концом практически вертикального звена 34, нижний конец
которого шарнирно соединен как с радиусным звеном 41, так и с практически горизонтальным звеном 35,
соединенным, в свою очередь, с верхним концом короткого качающегося рычага 36, шарнирно закрепленного
в головке станка в точке 37 и соединенного своим нижним концом в точке 46 с нижним удерживающим
элементом 21, который содержит иглу и подающие планки. По мере того, как звено 34 поднимается и
опускается, элемент 21 совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение.
Для обеспечения возможности изменения как расстояния, так и направления подачи предусмотрен
следующий механизм: - В головке станка сзади (на рисунках 2 и 3) в шарнирном соединении звеньев 34, 35 и
41 расположен трехплечевой рычаг 38, одно плечо которого 39 образует рукоятку (для реверсирования
подачи); второе плечо 40, i15, является частью рычага, соединяющего звено с регулятором расстояния
подачи; третье плечо шарнирно соединено с одним концом радиусного звена 41, которое на другом конце
соединено с шарниром вертикального и горизонтального звеньев 34 и 35.
Верхняя половина упомянутого рычага образована звеном 42, соединенным (на своем верхнем конце) с
нижним концом регулировочного стержня 43, расположенного в отверстии в головке станка; этот
регулировочный стержень снабжен фрезерованной гайкой 44, вращением которой стержень может
подниматься или опускаться в своем отверстии (удерживаемый пружиной 45), таким образом, управляя через
рычаг положением трехплечевого рычага 38, положение конца третьего плеча которого определяет угол
между звеном 35 и звеном 41 в момент, когда игла находится в положении (которое является постоянным
положением, в котором шарнир, соединяющий звенья 34, 35 и шарнир 37, соосны) для начала движения
подачи, и, определяя этот угол, определяет длину хода подачи, который будет передан игле и подающей
лапке.
Когда заготовка подается в обычном направлении, трехплечевой рычаг 88 располагается таким образом, что
конец его третьего плеча занимает положение примерно (в зависимости от величины расстояния подачи)
ниже звена 35, как показано на рисунке 2; при таком расположении деталей движение звена 34 вверх
преобразуется в движение удерживающего элемента 21 справа налево, если смотреть на станок спереди, как
показано на этом рисунке.
Изменение направления подачи достигается перемещением рукоятки трехрычажного рычага; таким образом,
упомянутый рычаг переводится через свою мертвую точку в положение, показанное на рисунке 3, располагая
конец третьего рычага на другой (верхней) стороне звена 35, что приводит к преобразованию движения звена
34 вверх в обратное (слева направо) движение удерживающего элемента 21.
Пунктирные линии. На рисунке 3 показаны 65 позиций, занимаемых звеньями в конце обратного хода подачи,
при этом точка 46 перемещена в положение 46a.
Прижимные и подающие лапки 10 и 11 могут быть подняты при необходимости для установки или извлечения
заготовки с помощью рычага, шарнирно закрепленного в головке станка в точке 47; этот рычаг входит в
зацепление с выступом 81 на планке прижимной лапки и удобно снабжен двойной рукояткой, одна из которых
48 выступает назад от оператора за головкой станка, а другая 49 выступает сбоку головки между ней и
стойкой в сторону оператора, как показано на рисунке 1. Эта рукоятка номер 80 расположена в
непосредственной близости от рукоятки на рычаге 39, которая, как описано выше, управляет реверсом
подачи.
При работе станка в режиме обратной подачи, из-за того, что игла движется при подаче заготовки в том же
направлении, что и описанный ниже челнок, захватывающий петлю игольной нити, возникает тенденция к
вытягиванию большего количества нити, чем необходимо 90 для вытягивания из иглы. Для устранения этой
проблемы может быть предусмотрено вспомогательное натяжное устройство, показанное на рисунке 4 и
состоящее из двух металлических дисков, сжатых пружинами и установленных на головке 4. Когда станок
работает в режиме прямой подачи, дополнительное натяжение не требуется, и, соответственно, на головке
установлен рычаг 50, один конец которого входит в зацепление с выступом 51 на внешнем натяжном диске, а
другой конец рычага 39 шарнирно соединен с рычагом 39 таким образом, что когда рычаг 38 находится в
положении для прямой подачи, натяжные диски раздвигаются, как показано на рисунке 4.
На главном валу 3 находится кривошипный палец 105 52, частично сферической формы, на котором
установлен шатун 53, проходящий внутрь стойки и соединенный своим нижним концом шаровым шарниром 54
с одним из рычагов кривошипного механизма 55, установленного 110 на горизонтальной оси 56 в нижней
части стойки.
Другая часть рычага коромысла соединена со стержнем 57, который проходит внутри нижнего выступающего
рычага 115 машины и, в свою очередь, соединен со штифтом 58 на зубчатом сегменте 59, закрепленном в
нижнем рычаге на вертикальной оси 60. Зубчатый сегмент расположен между стойкой и шестерней 61 120 (с
которой он зацепляется), которая установлена на нижней стороне приводного механизма 62,
предназначенного для колебаний вокруг вертикальной оси.
Челнок 6 направляется окружающим кольцом 63, закрепленным на конце подрулевого рычага и снабженным
выступающим внутрь фланцем 64 на его нижнем крае, который 228,208 помогает поддерживать челнок.
Привод челнока 62 выступает вверх через кольцо и имеет выступающее ребро 65, которое известным
образом входит в зацепление с концами углубления по периферии челнока. Челнок снабжен клювом для того,
чтобы обматывать петлю игольной нити вокруг себя обычным способом...
Челнок совершает примерно три четверти оборота в минуту благодаря описанному выше механизму.
Игла 8 проходит вниз с минимальным боковым зазором за пределами стороны челнока, удаленной от
стандарта 1, через прорезь в накладке 78 на самом конце подлокотника 7, достаточно длинную для
обеспечения максимальной подачи в любом направлении. Игла имеет ушко (канавка обращена к стандарту) и
также имеет продольную канавку для обеспечения зазора для нити. Направляющее кольцо челнока 63 имеет
углубление с одной стороны, чтобы обеспечить пространство для подачи иглы, и сторона этого углубления
расположена вплотную к стороне иглы, удаленной от челнока, так что петля игольной нити (освобожденная
обычным способом — при подъеме иглы из ее нижнего положения) полностью перебрасывается на сторону
челнока.
Ниже направляющего кольца челнока, на самом конце рычага, установлена регулируемая пластина 80,
которая направляет конец иглы вниз в правильное положение относительно челнока, если по какой-либо
причине игла имеет тенденцию отскакивать от него. Пластина регулируется с помощью винта, который
проходит через паз с нижней стороны, и пластина установлена таким образом, чтобы конец иглы, будучи
полностью опущенным, проходил между ней и частью фланца 64 направляющего кольца челнока 63.
Эта машина, в которой траектория движения иглы, формирующей стежок и подающей заготовку, расположена
прямо на конце челночного рычага, и в которой челнок движется по вертикальной оси, позволяет создавать
конструкции из толстой кожи или подобных материалов, которые очень удобно использовать для сшивания
сложных деталей, таких как мелкие кожаные изделия и фурнитура, поскольку за эту траекторию выступает
только направляющая игла части рычага. Эта часть может быть отодвинута в стороны от направляющей
части челнока, чтобы придать рычагу выпуклый конец (при взгляде сверху), радиус которого должен быть
немного больше радиуса челнока, а высота конца рычага (как показано на рисунке 1) должна быть немного
больше на его конце, где происходит шитье, чем глубина челнока (которая, естественно, поддерживается на
минимальном уровне 65°), даже если она несколько ближе к стандарту, она должна иметь большую высоту,
чтобы разместить шестерню челнока под челноком.
Другими словами, та часть рукава, где игла и челнок фактически взаимодействуют (и размеры которой
ограничивают возможность машины сшивать заготовки, которые во время шитья должны охватывать эту
часть), не должна превышать примерно 75 дюймов или 2 дюйма в ширину по рукаву или в глубину. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_228209.txt ===
Соседние файлы в папке патенты