Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3037
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227879A
[]
[Второе издание.]- Л
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдгар Раус Сатклифф, проживающий по адресу: Черч-стрит, 93, Ли, Ланкашир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение относится к дистилляции угля и аналогичных
углеродсодержащих веществ и включает в себя используемый метод и описание изобретения.
Согласно изобретению, пар разлагается с образованием горючего газа, который частично используется для
нагрева перегоняемой шихты, а частично — для нагрева одного из пары нагревателей, регенераторов или
доменных печей (далее именуемых «нагреватели»), которые попеременно используются для перегрева пара
перед его подачей в шихту.
Согласно изобретению, обработка осуществляется в вертикальных ретортах, а нагреватели, предпочтительно
расположенные парами для попеременного использования, установлены в одном и том же месте и удобно
размещены непосредственно рядом с соответствующими ретортами, и под каждым нагревателем
предусмотрена камера сгорания, в которой сжигается часть образующегося газа, благодаря чему, когда один
нагреватель используется для перегрева пара, предназначенного для использования в перегонке, часть
образующегося газа поднимается вверх по реторте через находящуюся в ней загрузку с целью нагрева, при
этом часть его явного тепла поглощается при перегонке летучих веществ, в то время как другая часть
образующегося газа поступает в камеру сгорания другого нагревателя, где он сжигается, при этом продукты
сгорания проходят вверх через нагреватель, благодаря чему они нагреваются. По прошествии определенного
времени температура нагревателя, через который пропускался пар для его перегрева, достигнет низкой
температуры, в то время как температура другого нагревателя из пары поднимется до высокой.
Затем подача пара будет прекращена [Цена 1/-] из охлажденного нагревателя и пропущена через нагретый.
Одновременно с этим часть образующегося газа, как описано выше, сжигается в камере сгорания под
охлаждаемым нагревателем, в результате чего направление потока пара и газа меняется на
противоположное на определенный период времени, и это чередование продолжается до тех пор, пока
реторта находится в рабочем состоянии.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение схематически изображено в вертикальном поперечном разрезе на прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем конфигурацию реторты, сконструированную для использования в соответствии с
изобретением.
На чертеже изображен только один блок, который может располагаться в автономном режиме, или, как
предпочтительнее, несколько вертикальных ретортов выгодно расположены в линию в одном и том же
устройстве, а пары нагревателей размещены по одной с каждой стороны каждого реторта, как показано на
чертеже.
Для реализации изобретения, как показано на прилагаемом схематическом чертеже, целесообразно
разместить в одном и том же месте несколько вертикальных ретортов a, которые, как правило, имеют
продолговатое поперечное сечение с главными осями поперечных сечений, расположенными на одной линии,
и реторты a могут быть изготовлены из огнеупорного кирпича. Реторты имеют выгодное сужение к низу.
Нагреватели b и b' расположены парами и имеют ширину, практически совпадающую с шириной
соответствующих ретортов, без промежуточной кирпичной кладки между ними, так что тепло передается
непосредственно от нагревателей b и b' к параллельным, расположенным напротив друг друга стенкам
реторта. Нижний конец реторты поддерживается кирпичными перемычками, образующими полость под
парами нагревателей. Непосредственно под ретортами находится емкость 227,879. Дата применения. 25
июля 1923 года. № 19,121/23.
Полный левый угол: август. 11, 1923.
Завершено: Янв. 26, 1925. i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дистилляции углеродсодержащих веществ.
Таким образом, деталь А выполнена из кирпичной кладки, в которой изготовлена нижняя часть конструкции, и
она имеет форму, соответствующую нижнему концу реторты, но ее верхняя часть расширена наружу, так что в
процессе работы заряд может накапливаться в положении между перемычкой С и нижней частью D
конструкции, где заряд может быть в определенной степени охлажден перед его периодической разрядкой.
Под нагревателями b b' расположены камеры сгорания ee, а между вертикальными стенками каждой камеры
сгорания e el предусмотрена кирпичная кладка f, в которой образованы воздушные отверстия g, выходящие
на наклонные грани f/ кирпичной кладки, так что таким образом между кирпичной кладкой f и перемычкой c
образуются узкие промежуточные пространства h, через которые газ может проходить из загрузки и сжигаться
в камере сгорания e или sl при подаче воздуха через воздушные отверстия g.
Нагреватели могут быть выполнены из обычной сетчатой кирпичной кладки с зазорами достаточной площади
в нижней части нагревателей, через которые пламя и газы из камер сгорания могут проходить в нагреватель
или через которые пар из нагревателя может проходить в камеру сгорания.
Пар подается в нагреватель через один из пароотводящих патрубков k1', а также для каждого нагревателя
предусмотрен выход для отработанных газов, не указанный на чертеже.
В верхней части реторты установлен отводной патрубок i, к которому подсоединена газоотводная труба, по
которой газ и пар могут подаваться в гидравлический магистраль, а над патрубком i расположен бункерный
патрубок j, через который уголь или другое углеродсодержащее сернистое вещество может подаваться в
реторту.
В процессе эксплуатации следует понимать, что заряд периодически подается в реторты и периодически
отводится.
Пар, подаваемый в нагреватель b' через точку k', движется вниз и нагревается до высокой температуры,
например, до 85°C. Затем он проходит через камеру сгорания el, через пространство hI, в заряд,
накапливающийся под нижним концом реторты. Таким образом, перегретый пар проходит через скопление
топлива под ретортой, и в результате его разложения в реакции с углеродом в топливе и метаном образуется
горючий газ, а часть образовавшегося горючего газа проходит через загрузку топлива в реторте, передавая
свою явную теплоту загрузке и тем самым осуществляя дистилляцию загрузки; пар и газ далее проходят через
газоотводящую трубу C5 вместе с любым остаточным паром, который мог не разложиться. Другая часть
образующегося горючего газа выходит в камеру сгорания e и, проходя через узкое пространство h, сгорает с
воздухом, поступающим через воздуховод g.
Таким образом, пламя и горячие газы поднимаются вверх в нагреватель b. Через определенный промежуток
времени, например, 30 минут, нагреватель b нагреется до достаточно высокой температуры (75°C), после
чего он остынет, и подача пара к нагревателю b будет прекращена. Отходы.
Выход газа из нагревателя b закрыт, в то время как выход отработанного газа из нагревателя b' открыт, после
чего можно полностью изменить направление операции на более длительный период, и таким образом
операции можно попеременно повторять. 85 Никаких ограничений по конкретным температурным условиям,
которые могут быть созданы, не существует. Например, если требуется получить максимальное количество
масел и смол из угля, целесообразно использовать температуру 750 °C и избыток пара; если же требуется
максимальное производство газа, температуру можно повысить, например, до 1200 °C и подать такое
количество пара, которое легко разлагается; а если требуется высокий выход масел и смол, а также высокий
выход газа, процесс можно проводить при высокой температуре с избытком пара. 100 Следует понимать, что
газ может подаваться вместе с паром, благодаря чему перегонка может осуществляться тем же способом, что
и описано выше, или же может быть произведен плавление только горючего газа без пара.
Способ и устройство, описанные в изобретении, могут быть использованы для перегонки угля, измельченного
до однородной степени предельной тонкости и спрессованного в камнеподобные блоки или куски без
необходимости использования связующего вещества, то есть для коксования блоков, полученных в
соответствии с процессом, описанным в предшествующем патенте № 20679 от 1914 года, путем обработки
таких блоков в соответствии с процессом, описанным в предшествующем патенте № 5018 от 1915 года, или
могут быть использованы для проведения обработки путем перегонки с целью получения абсорбирующего
материала в соответствии с предшествующим патентом № 166202.
Кроме того, вместо того, чтобы для каждой автоклавной печи предусматривалось по две пары нагревателей,
можно использовать пары или другое количество нагревателей для более чем одной автоклавной печи, не
выходя за рамки изобретения.
Дата: 25 июля 1923 года.
Эдвард Иэнс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп, агенты заявителя. 130 227,879 2278,793
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дистилляции углеродсодержащих веществ.
Я, Эдгар Раус Сатклифф, проживающий по адресу: Черч-стрит, 93, Ли, Ланкашир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к перегонке угля и аналогичных углеродсодержащих веществ и включает в себя
используемый способ и средства.
Согласно изобретению, пар разлагается с образованием горючего газа, который частично используется для
нагрева перегоняемого сырья, а частично — для нагрева одного из пары нагревателей, регенераторов или
доменных печей (далее именуемых «нагреватели»), которые попеременно используются для перегрева пара
перед его подачей в сырье.
Согласно изобретению, обработка осуществляется в вертикальных ретортах, при этом нагреватели,
предпочтительно расположенные парами для попеременного использования, установлены в одном и том же
месте и удобно размещены непосредственно рядом с соответствующими ретортами, а под каждым
нагревателем предусмотрена камера сгорания, в которой сжигается часть образующегося газа, благодаря
чему, когда один нагреватель используется для перегрева пара, предназначенного для использования в
перегонке, часть образующегося газа поднимается вверх по реторте через загружаемый в ней материал с
целью его нагрева, при этом часть его теплоты поглощается при перегонке летучих веществ, а другая часть
образующегося газа поступает в камеру сгорания другого нагревателя, где он сжигается, а продукты сгорания
проходят вверх через нагреватель, благодаря чему они нагреваются. По прошествии определенного времени
температура нагревателя, через который пропускался пар для его перегрева, достигнет низкой температуры,
в то время как температура другого нагревателя из пары поднимется до высокой.
Затем подача пара будет прекращена из охлажденного нагревателя и направлена через нагретый материал.
Одновременно с этим часть образующегося газа, полученного описанным способом, будет рассеиваться в
камере сгорания 5)i под охлаждаемым нагревателем, в то время как поток газа будет обращен вспять в
течение определенного периода времени, причем это чередование будет продолжаться до тех пор, пока
реторта находится в эксплуатации.
Изобретение включает в себя признаки 60, которые описаны ниже.
Изобретение схематически изображено в вертикальном поперечном разрезе на прилагаемом чертеже,
который иллюстрирует конфигурацию реторты, сконструированной для использования в соответствии с
изобретением.
На чертеже изображен только один блок, который может располагаться в автономном устройстве, или, как
предпочтительнее, несколько вертикальных ретортов выгодно расположены в ряд в одном устройстве, а пары
нагревателей размещены по одной с каждой стороны каждого реторта в устройстве, изображенном на
чертеже.
Для реализации изобретения 75, как показано на прилагаемом схематическом чертеже, целесообразно
разместить в одном и том же месте несколько вертикальных ретортов a, которые, как правило, имеют
продолговатое поперечное сечение 80, причем основные оси поперечных сечений расположены на одной
линии; при этом реторты a могут быть изготовлены из огнеупорного кирпича. Реторты имеют выгодное
сужение наружу на 85 градусов к низу. Нагреватели b и b расположены парами и имеют ширину, практически
совпадающую с шириной соответствующих ретортов, без промежуточной кирпичной кладки между ними, так
что тепло передается непосредственно от нагревателей b и b' к параллельным, расположенным напротив
друг друга стенкам реторта. Нижний конец реторты поддерживается огнеупорным кирпичом c, который
перекрывает полость, образованную двумя параллельными вертикальными стенками под парой
нагревателей.
Непосредственно под ретортами в кирпичной кладке образовано вместилище 1, нижняя часть которого
выполнена в виде блока, и оно имеет форму, соответствующую нижнему концу реторты, но его верхняя часть
расширена наружу в точке F, так что таким образом во время работы заряжаемое вещество может
накапливаться в положении между мостиком c и вместилищем 1 в нижней части блока 1(05d), где заряжаемое
вещество может быть в некоторой степени охлаждено перед его периодической выгрузкой. Под
нагревателями b bl расположены камеры сгорания e el, а между вертикальными стенками камер сгорания e eI
предусмотрена кирпичная кладка f, в которой образованы воздушные отверстия g, выходящие на наклонные
поверхности f кирпичной кладки, так что между кирпичной кладкой f и мостиком c образуются узкие
пространства, через которые газ может проходить через заряд и сжигаться в камере сгорания e или ael при
подаче воздуха через воздушные отверстия g.
Нагреватели могут быть выполнены из обычной сетчатой кирпичной кладки, а в нижней части этих
нагревателей образованы пространства площадью 6f, через которые тепло и газы из камер сгорания могут
поступать в нагреватели или через которые проходит пар из нагревателей.
может попасть в камеры сгорания.
Пар подается в нагреватели через паропровод k или k', а также для каждого нагревателя предусмотрен выход
для отработанных газов (не указан на чертеже).
В верхней части реторты установлен газоотводящий фитинг i, к которому подсоединена газоотводящая труба,
через которую газ и пар могут подаваться в гидравлический магистраль; над фитингом i расположен
бункерный фитинг j, через который уголь или другое углеродсодержащее вещество может подаваться в
реторту.
В процессе эксплуатации следует понимать, что заряд периодически подается в реторты и периодически
извлекается.
30- Пар, подаваемый в нагреватель b' через точку k', движется вниз и нагревается до высокой температуры,
например, до 850 °C. Затем он проходит через камеру сгорания e', 5- через пространство h в заряд,
накапливающийся под нижним концом реторты. Таким образом, перегретый пар проходит через скопление
топлива под ретортой, и в результате его разложения образуется горючий газ, часть которого проходит через
загрузку топлива в реторте, передавая ему тепловое излучение и тем самым осуществляя дистилляцию. Пар
и газ выходят наружу через газоотводящую трубу вместе с любым остаточным паром, который мог не
разложиться. Другая часть образующегося горючего газа (0,50 г) выходит в камеру сгорания c и, проходя
через узкое пространство h, сгорает вместе с воздухом, поступающим через воздушные отверстия g. Таким
образом, пламя и горячие газы поднимаются вверх в нагреватель.
Через определенный промежуток времени, например, 30 минут, нагреватель b нагреется до достаточно
высокой температуры, а нагреватель bx остынет, после чего подача пара может быть прекращена от
нагревателя b1, и пар может быть подан в нагреватель b. Одновременно закрывается выходное отверстие
для отработанных газов нагревателя b, а открывается выходное отверстие для отработанных газов
нагревателя b', после чего может быть осуществлен полный реверс операции на дополнительный период, и
таким образом операции могут попеременно повторяться, в то время как заряд периодически или непрерывно
отводится через выходной патрубок mn. '0 Никаких ограничений по конкретным температурным условиям,
которые могут быть использованы, не существует. Например, если желательно получить максимальное
количество масел и смол из угля, дистилляция может проводиться при низкой температуре, например, 7,5°C,
и избытке.
используется пар; тогда как если максимальная газовая масса.
Если требуется производство, дистилляция может быть проведена, например, до 1200 °C, SO и с
использованием такого количества пара.
легко разлагается; тогда как если а.
Желательно высокое содержание масел и смол, а также высокий выход газа; процесс может проводиться при
высокой температуре с 35-кратным избытком пара.
Следует понимать, что газ может подаваться вместе с паром, благодаря чему дистилляция может
осуществляться тем же способом, что и описано выше; или же может использоваться только горючий газ,
подаваемый попеременно через соответствующие нагреватели вместо пара.
Способ и устройство, описанные в изобретении № 95, могут быть использованы для перегонки угля,
измельченного до однородного состояния чрезвычайной тонкости и спрессованного в камнеподобные блоки
или куски без необходимости использования связующего вещества, то есть для коксования блоков,
полученных в соответствии с процессом, описанным в предыдущем патенте № 20679 от 1914 года, путем
обработки таких блоков процессом, описанным в предыдущем патенте № 5018 от 1915 года; или способ и
устройство, описанные в изобретении № 95, могут быть использованы для проведения обработки путем
перегонки с целью получения абсорбирующего или контактного материала в соответствии с предыдущим
патентом № 166202, или иным образом для перегонки угля и других подобных твердых углеродистых
веществ, в качестве замены обычно используемых способа и устройства.
Следует понимать, что продолжительность дистилляции, то есть скорость выгрузки, будет определяться в
зависимости от характера перегоняемого углеродсодержащего вещества и, при желании, в зависимости от
конкретной температуры.
Кроме того, вместо того, чтобы для каждой автоклавной печи предусматривались пары нагревателей, пары
или другое количество нагревателей могут использоваться для более чем одной автоклавной печи без
отклонения от изобретения, однако никаких претензий на широкое использование пар нагревателей не
предъявляется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно относится к 1830
году:
227,679 227,679 если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227880A
[]
[Второе издание.] ]
1
-: 11.
[Второе издание.]
] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 17, 1923. № 20,953/23.
Фотография слева: 14 июня 1924 года.
227,880 omtplete Принято: Янв. 19, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газификации и дистилляции углеродсодержащих материалов или связанные с
ними.
Мы, Харальд Нильсен, инженер-химик и механик, проживающий по адресу: Фирс-авеню, 13, Масвелл-Хилл,
графство Лондон, подданный короля Дании, и Брайан Лэднсг, джентльмен, проживающий по адресу:
Абдейл-Хаус, Хэтфилд, графство Лондон,
Графство Хартфордшир, являющееся подданным Короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к газификации и дистилляции углеродсодержащих материалов, причем
главной целью изобретения является производство генераторного газа из порошкообразных, пылеобразных
или измельченных углеродсодержащих материалов, таких как уголь, бурый уголь, торф, древесина или
опилки и тому подобное.
Как известно, при производстве обычного генераторного газа поддерживается раскаленный слой топлива,
через который проходит так называемый поток воздуха, то есть смесь воздуха или пара.
В результате реакции между свободным атомом углерода и так называемым связанным атомом кислорода
(например, Поскольку реакция с участием H2O или CO2 является эндотермической, любой недостаток тепла
компенсируется окислением или полным сгоранием части углерода до CO2. С этой целью, используя поток
воздуха, углерод сначала превращается в CO2 путем реакции с кислородом; CO2, или его часть,
соответствующая так называемой реакции, находящейся в равновесии в топливном слое, затем
восстанавливается раскаленным углеродом до CO.
Различные реакции могут быть успешно проведены при использовании подходящего топлива в
соответствующей форме, то есть топлива, не содержащего большого процента пыли или мелких частиц,
поскольку последние склонны блокировать пути прохождения воздуха и образующихся газов; по этой причине
большая часть подходящего топлива, такого как уголь в виде пыли и мелких частиц, может быть использована
лишь в ограниченном объеме на обычных предприятиях. Однако были предприняты попытки использовать
угольную пыль и мелкие частицы для производства генераторного газа путем продувки смеси
мелкодисперсной угольной пыли вместе с необходимым количеством воздуха и пара в камеру, в которой
температура реакции обеспечивается сжиганием части углерода до CO2. В этих условиях CO соединяется с
несгоревшим углеродом, образуя CO, но до настоящего времени этот метод не был очень успешным, и
процентное содержание CO в получающемся газе не соответствовало ожиданиям по следующим причинам:
во-первых, все порошкообразное топливо выбрасывается в одном потоке вместе с взрывной волной и
продуктами сгорания, фактически уносимое ими.
Во-вторых, скорость газов должна быть очень высокой, чтобы удерживать твердые частицы во взвешенном
состоянии, так что продолжительность реакции, или так называемый временной фактор, должна быть
чрезвычайно короткой, если только не используются непрактичные и чрезвычайно длительные печи.
В-третьих, взвешенные частицы, которые не сгорели и не превратились в CO2, перегоняются или переносятся
в виде кокса, который гораздо менее активен, чем сырой уголь, и этот кокс переносится в зоны, где
температура постоянно понижается. В результате реакция становится все более и более вялой, пока наконец
не прекращается, а несвязанный углерод уносится в виде пыли, присутствие которой в образующихся газах
значительно снижает эффективность процесса.
Согласно настоящему изобретению, необходимый кислород в виде свободного воздуха и пара поступает в
подходящий аппарат и переносит с собой достаточное количество [Price1 1-] в I i AR .f ? 227,880 Для
поддержания желаемой температуры реакции используется порошкообразное топливо, которое полностью
сгорает до CO2 или в любой необходимой степени, так что достигается требуемая температура. В то же
время на противоположном конце аппарата остаток топлива, то есть восстановительное топливо, переходит в
порошкообразное или более-менее мелкодисперсное состояние и движется вперед в противотоке к горячим
газам, так что по мере коксования и снижения активности топлива обеспечиваются более высокие
температуры для необходимой реакции.
Этот метод может быть осуществлен, например, в аппарате, несколько похожем по конструкции на
вращающуюся печь, обычно используемую для обжига или кальцинирования цемента и руд, при этом поток
воздуха, несущий с собой порошкообразное топливо, используемое для поддержания процесса горения.
Температура, подаваемая с одного конца реторты, и восстановительное топливо, подаваемое с
противоположного конца реторты. Благодаря такому расположению и по мере продвижения топлива к камере
сгорания...
- газы, постепенно повышая температуру.
Достигнуты заданные температуры, и топливо поступает в систему.
зоны постепенно нагреваются, а затем снова нагреваются, постоянно компенсируя тем самым замедление
реакционной способности. Реторта может быть снабжена полками или подобными приспособлениями для
сбора топлива и обеспечения его непрерывного падения сквозь горячие газы до завершения реакции, в
результате которой останется только зола в расплавленном состоянии. Благодаря длительному контакту,
достигаемому таким образом, различные реакции протекают в наиболее подходящих температурных зонах, и,
кроме того, поскольку газам не требуется переносить топливо вперед за счет своей скорости, ее скорость не
обязательно должна быть высокой, следовательно, очень мало неиспользованного углерода или пыли будет
переноситься вперед через конденсационную установку и т. д., через которую газы могут в конечном итоге
пройти.
- Реторта или ее облицовка:
снабжены каналами или трубочками:
каналы, через которые может проходить взрывная волна или смесь пара и воздуха.
-Предварительно нагреть его до любой желаемой температуры перед попаданием в зону сгорания. В
качестве альтернативы, реторта может быть снабжена кольцевой рубашкой, которая может служить той же
цели, или же смесь стали и воздуха может быть предварительно нагрета либо:
вместе или по отдельности. Взрывное событие:
- подавать в реторту с одного ее конца или - продувать радиально или иным способом через каналы в стенках
реторты.
Для обеспечения производства газа, пригодного для освещения, аппарат может быть сконструирован в двух
или более зонах или секциях, причем секции L: := Z 0:: 7 - -: S , X 7 -S f z A, - Ed W, 00 a;0 X D могут быть
выровнены друг относительно друга, наложены друг на друга, наклонены или иным образом расположены
относительно друг друга. В первой зоне или секции порошкообразное топливо или мелкие фракции могут
быть подвергнуты дистилляции с использованием теплоты сгорания водяного газа, при этом смесь из реторты
и водяного газа отводится отдельно, а частично обугленное топливо затем подается в следующую секцию
реторты, где оно контактирует с продуктами сгорания. Например, может использоваться двухступенчатый
аппарат, состоящий из двух расположенных друг над другом наклонных ретортов, которые сообщаются друг с
другом через камеру уплотнения или поворотный клапан. В верхнюю реторту уголь, подлежащий перегонке,
подается вместе с необходимым объемом водяного газа и, после прохождения через реторту и выделения
летучих компонентов, может быть отведен отдельно. Твердый материал проходит через вышеупомянутый
поворотный клапан или уплотнительную камеру в нижнюю реторту, где он подается вперед любым
подходящим способом и встречается с дутьем и порошкообразным топливом, которые поступают с
противоположного конца этой секции реторты.
Если используется битуминозное топливо, обладающее сильной склонностью к слипанию или агломерации,
то перед подачей в реторту или установку его можно подвергнуть предварительной карбонизации или
перегонке. Предпочтительно, чтобы это осуществлялось в отдельном аппарате, например, с использованием
регулируемой части горячего генераторного газа в качестве теплоносителя. В качестве альтернативы,
аппарат может быть либо внешне, либо внутренне нагрет любым желаемым способом, либо в более
холодной зоне реторты или газогенератора может быть установлен конусоцентрический реторта, и
предварительная дистилляция может быть осуществлена одним из вышеуказанных способов, или обоими
способами, так что после этого...
При частом измельчении и повторном нагреве коксовые и агломерационные свойства угля разрушаются. Так
называемые газы дистилляции могут быть удалены отдельно 115 р для специальной обработки. Измельчение
и дробление топлива также может быть осуществлено с помощью насыпных стержней, дробилок или
шариков, размещенных внутри вышеупомянутого предварительного оборудования, или же они могут быть
расположены концентрически внутри него, или, при желании, такие дробилки или измельчительные стержни
могут быть размещены внутри реторты или самого дробильного аппарата.
h - Пар, необходимый для газификации, может быть получен путем пропускания всего или части
производимых газов через один или несколько так называемых котлов-утилизаторов тепла, таким образом
используя тепловое излучение газов. 130 _: < ::: : : -:0 : настоящий процесс позволяет возводить крупные
установки, каждая из которых в 10-20 раз превышает мощность существующих крупных газодобывающих
предприятий, что, по сравнению со стоимостью и трудозатратами, связанными с возведением большого
количества небольших установок аналогичной мощности, обеспечивает значительную экономию капитальных
затрат, трудозатрат и эксплуатационных расходов.
Дата: 17 августа 1923 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и Park Row Building, 15, Park Row,
Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
Вывод расплавленной золы из производственной печи может осуществляться аналогично тому, как клинкер
выгружается из вращающейся цементной печи. Кроме того, при использовании топлива с высоким
содержанием золы и наличии значительного количества золы, тепловая энергия такой выбрасываемой золы
или отходов может быть использована любым известным способом для предварительного нагрева или
перегрева пара или воздуха либо для дутья, либо для целей парогенерации.
Поскольку скорость получения газа из порошкообразного или измельченного материала значительно выше,
чем при использовании обычных методов, это возможно при проведении ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования в области газификации и дистилляции углеродсодержащих материалов или связанные с
ними.
Мы, Иаральд Нильсен, инженер-химик и механик, проживающий по адресу: Фирс-авеню, 13, Масвелл-Хилл,
графство Лондон, подданный короля Дании, и Брайан Ллэйнг, джентльмен, проживающий по адресу:
Абдейл-Хаус, Хэтфилд, графство Лондон,
Графство Хартфордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способам обработки углеродистых или иных материалов, при которых
обрабатываемый материал поступает в виде порошка или измельченного вещества на один конец
вращающейся реторты и перемещается дальше для контакта с горячими газами, образующимися при
сгорании порошкообразного углеродистого топлива и воздуха на противоположном конце реторты. В
подобных устройствах обычно подавали порошкообразное топливо и воздух через горелки для
порошкообразного топлива, так что сгорание происходило в соплах горелок и, следовательно, носило более
или менее локальный характер. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы расширить или
контролировать зону сгорания более эффективным способом, чем это делалось ранее.
Согласно настоящему изобретению, порошкообразное топливо подается под достаточным давлением или
скоростью, чтобы поддерживать твердые частицы во взвешенном состоянии, а подача воздуха для
первичного и/или вторичного сгорания, вместе с, при необходимости, подачей пара, подается отдельно
внутрь реторты в одной или нескольких точках по ее длине, причем указанные точки расположены за
пределами ::
отверстие, через которое подается порошкообразное топливо, предназначенное для использования в
качестве топлива. При необходимости воздух для первичного сгорания или часть указанного воздуха 75 могут
также подаваться одновременно с топливом, а вторичный воздух, вместе с подачей пара, при необходимости,
может подаваться в различные точки вдоль входного конца реторты. 80 При практическом применении
изобретения вдоль входного конца реторты предусмотрено множество отверстий, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга и сообщающихся с источником подачи воздуха и пара. Пар может
подаваться из котла, нагреваемого газами, образующимися при перегонке или термической обработке
материала внутри реторты, при этом вдоль реторты могут быть предусмотрены каналы 90, сообщающиеся
одним концом с указанным котлом, а другим концом — с отверстиями, ведущими к входному отверстию
реторты. Воздух для первичного и/или вторичного сгорания также может подаваться по каналам,
расположенным либо в кирпичной кладке реторты, либо между указанной кирпичной кладкой и ее внешней
металлической облицовкой, причем указанные каналы также сообщаются с выходными отверстиями на
входном конце реторты, т.е. на конце, через который подается порошкообразный материал, предназначенный
для использования в качестве топлива.
Благодаря такой конструкции первичное и/или вторичное сгорание порошкообразного топлива может
контролироваться в максимально возможной степени и распределяться по большей или меньшей части
входного отверстия реторты, а температура в любой желаемой зоне может быть повышена или понижена по
желанию путем регулирования потока.
227,880 пара или воздуха, тем самым наиболее выгодным образом осуществляя необходимые реакции или
восстановления, которые происходят при контакте перегоняемого материала или восстанавливаемых руд с
горячими газами. Подача воздуха и/или пара через стенки реторты или вдоль них позволяет поддерживать
температуру огнеупорной футеровки, не допуская ее чрезмерного повышения, благодаря охлаждающему
действию пара и воздуха, подаваемых по указанным каналам. При этом тепло, поглощаемое паром и
воздухом, не теряется, а используется в реторте. Охлаждение огнеупорной футеровки или перегрев пара или
воздуха, циркулирующих в указанных каналах, также могут регулироваться по желанию.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез
реторты или формовочного аппарата, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2-2 рисунка 1, а рисунок 3 — сечение по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез модифицированного типа реторты или устройства для
производства, а рисунок 5 — разрез по линии 5-5 на рисунке 4.
На рисунках 1–3 А обозначен корпусом реторты. B — это огнеупорная футеровка, а a — пространство между
внешней стенкой реторты и внутренней футеровкой B, через которое проходит воздух, чтобы предварительно
нагреться перед поступлением в реторту или парогенератор. b — это каналы, образованные во внутренней
огнеупорной футеровке, через которые проходит пар, чтобы также перегреться перед поступлением в реторту
или парогенератор через каналы b2. — Реторта наклонена от входного к выходному концу и, как обычно,
снабжена направляющими al, al, и предусмотрен любой обычный приводной механизм, обеспечивающий
непрерывное вращательное движение реторты. - C — это бункер, содержащий порошкообразное топливо,
которое должно пройти обработку в автоклаве, а C1 — это шнековый конвейер для подачи материала внутрь
автоклава, bl, bl — это полки или выступы, расположенные по периметру внутренней стенки автоклава,
которые помогают поднимать и разбрасывать порошкообразный материал по мере его перемещения от
входного к выходному концу автоклава.
D — это отверстие на противоположном конце реторты, через которое подается порошкообразное топливо,
предназначенное для сжигания, причем указанный материал подается с помощью воздуходувки или иным
способом. Ex — это вентилятор или воздуходувка, которая подает воздух в кольцевую камеру e, а затем
пропускает его через пространство a между внутренней и внешней стенками реторты и через проходы a2 в
расширенное отделение E на одном из ее концов, внутри которого происходит сгорание порошкообразного
топлива. F — это котел-утилизатор тепла, нагреваемый частью газов, выделяющихся при обработке
углеродистых материалов в реторте, а f 80 — это паропровод, отводящий часть пара из котла F в кольцевую
камеру fl, из которой пар проходит через каналы b, b и поступает в реторту через входы b2, 85 b2. Газы
выходят из реторты через канал G, расположенный концентрично с корпусом, в котором находится конвейер
Cl.
Вместо использования каналов b2, 90 b2 для подачи пара, их можно использовать для подачи
дополнительного воздуха, так что в таких случаях воздух для первичного и вторичного сгорания подается в
нескольких точках по всей длине реторты.
Соседние файлы в папке патенты