Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3036
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227859A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции U1 (Швеция): 17 января 1924 г., 2279859. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 16, 1925, № 1423125, Cornplete. Принято к публикации: февраль. 4, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в или относящиеся к мне, Йоханццу Рутсу, подданному короля Швеции, из Дьюрсхольма, в
Королевстве. Швеция,_. Инженер... делать.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее намерение относится к усовершенствованию системы генерации пара, которое заключается в
использовании котла косвенного нагрева типа 5, предназначенного для… ай,. один использует h-eat.tr. В
качестве рабочей среды используется пар с высокой температурой кипения, а подача в этот теплообменник
осуществляется с помощью центробежного насоса, при этом давление генерируемого пара определяется
исключительно давлением нагнетания насоса, которое изменяется в зависимости от характеристик насоса
при заданной постоянной скорости.
Ссылаясь на прилагаемый документ (который служит для иллюстрации их изобретения):
— На рисунке 1 показан один из вариантов аппарата для проведения... Изобретение: На рисунке 2 показана
характеристика насоса thfe, изображенного на рисунке Lf-t.
На рисунке 1 показан парогенератор с косвенным нагревом, включающий первичный котел F, в котором
нагревается среда с относительно высокой температурой кипения, а тепло передается воде во вторичном
котле C, предпочтительно в виде змеевика, тем самым преобразуя воду в пар. Особенности котла не имеют
отношения к настоящему изобретению, за исключением случаев, описанных ниже. Вода подается в резервуар
с помощью центробежного насоса, так что его скорость поддерживается постоянной.
В парогенераторах, использовавшихся до настоящего времени, колебания давления в котле зависят от
четырех факторов, а именно от количества подаваемого пара и от способа генерации пара.
количество тепла, получаемого котлом, и на него, а также температура и объем воды, подаваемой в котел
одновременно. Существующая конструкция характеризуется тем, что давление 60 генерируемого пара не
зависит от факторов, упомянутых выше как влияющие на обычные парогенераторы, а определяется
исключительно давлением на выходе центробежного насоса. Между количеством воды, подаваемой за
единицу времени, и давлением, создаваемым насосом, при постоянном числе оборотов, существует
определенная зависимость, известная как характеристика насоса. На рисунке 2 показана эта зависимость.
Давление выходящего пара определяется исключительно «максимальным давлением», которое изменяется в
соответствии с пунктом 66 фактического количества воды или пара, подаваемого на единицу продукции, в
зависимости от характеристик давления. Например, если температура среды низкого давления в первичном
котле составляет 550°F (70°F), а давление на выходе центробежного насоса — 3000 фунтов на квадратный
дюйм, то давление пара внутри змеевика C не будет соответствовать температуре 850°F.
но при температуре 75 градусов (примерно 6850 градусов по Фаренгейту), что соответствует температуре
насыщения при давлении 3000 фунтов на квадратный дюйм, и пар в верхней части змеевика будет перегрет
почти до 8500 градусов. 80 Если уменьшить выход пара из вторичного котла, уровень воды понизится, и,
соответственно, уменьшится контакт нагревательной поверхности змеевика с водой. Однако давление пара,
создаваемого змеевиком, всегда определяется давлением на выходе центробежного насоса. Если выход
пара полностью прекращается, вторичный парогенератор заполняется перегретым паром (90 F _---) ' - 1 11 - - i
-- -1 ---- tl) весом 3000 фунтов, но с температурой 850 градусов по Фаренгейту.
При такой конструкции следует позаботиться о том, чтобы площадь нагревательной поверхности была
настолько большой, чтобы даже при максимальном расходе пара соответствующий объем воды, несомненно,
мог испариться внутри котла.
Еще одной характерной особенностью изобретения является то, что поверхность воды в котле, насколько
можно говорить о реальной поверхности воды, автоматически поднимается при увеличении подачи пара, но
опускается при уменьшении подачи пара. Именно по этой причине описанный косвенный нагрев, а именно с
помощью косвенного нагревателя, необходим, поскольку в противном случае та часть котла, которая
содержит только пар, будет уничтожена пожаром.
Центробежный насос А забирает воду из источника В и доводит ее до необходимого давления пара, подавая
ее в парогенератор С. Вода постепенно испаряется в змеевике, а полученный таким образом пар отводится
по трубопроводу 13 и подается потребителям, например, в качестве двигателя Е. На рисунке 2 давление,
создаваемое насосом, показано как функция количества воды, подаваемой в единицу времени, или, что в
данном случае равнозначно, скорости потребления пара.
На этом рисунке показано, что если отвод пара не происходит, будет существовать определенное давление
po, и это давление изменяется в зависимости от характеристик насоса в зависимости от отвода пара.
Таким образом, если существует состояние равновесия, давление насоса точно соответствует необходимому
давлению пара, при этом потери давления в трубопроводе пренебрегаются. Если, например, пар выходит из
котла со скоростью, соответствующей количеству воды Q, подаваемой насосом за единицу времени, то
давление пара, без учета потерь в трубопроводе, составляет p.
Если из паропровода отводится больше пара, например, потребление пара соответствует объему
подаваемой воды Q2, то давление пара в трубопроводе снижается. Следовательно, поток воды через котел
ускорится 56 из-за уменьшения противодавления, так что через насос будет проходить больший объем воды
(положение: скорость потока воды Q2 давление p2).
Если потребление пара невелико, большая часть змеевика будет заполнена паром, и уровень воды будет
очень низким, например, на линии. При максимальном потреблении пара уровень воды поднимется,
например, до отметки -. Таким образом, уровень воды в котле, а также площадь нагревательной поверхности,
контактирующей с водой, изменяются в зависимости от нагрузки котла, что делает необходимым косвенный
нагрев котла, как указано выше. 70 Можно предположить, что повышение температуры среды или ее пара в
первичном котле приведет к увеличению и паропроизводительности змеевика. Однако это не так. Если
температуру каким-либо образом повысить, например, с 850 до 900 градусов по Фаренгейту, единственным
следствием будет снижение уровня воды в котле С до соответствующих 80 градусов, то есть площадь
нагревательной поверхности, контактирующей с водой, уменьшится, а перегрев пара увеличится до
определенной степени.
Однако производство пара и давление пара по-прежнему зависят исключительно от скорости потока воды,
подаваемой насосом, на которую это повышение температуры не влияет. Однако, если из вторичного котла
будет отбираться больше пара, скорость потока подаваемой воды автоматически увеличится в
соответствующей степени, как и теплоотдача из первичного котла, поэтому в этот котел необходимо будет
подавать больше тепла, например, за счет продуктов сгорания.
Если необходимо учесть возможные потери давления, достаточно лишь следить за тем, чтобы давление
выходящего пара всегда было равно давлению насоса за вычетом любых потерь давления в трубопроводах.
Тщательно подобрав характеристики насоса, можно даже добиться увеличения давления пара на 106 единиц,
когда требуется больше пара, чтобы компенсировать потери давления в паропроводах.
Следует отметить, что центробежный насос 1fO A имеет свободный выход в катушку C, то есть регулирующий
клапан отсутствует.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227860A
[]
prio p
RPERN E.-P.COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 19 января 1924 года. 227,860 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 17, 17925. № 1504/25.
Завершено: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный листогибочный станок.
Мы, компания THmoPSON & Co. (CASTLEMAINR) PROPRIETARY LIMITED, осуществляющая деятельность в
качестве инженера, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, в Каслмейне,
штат Виктория, в Содружестве Австралии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному листогибочному станку и, в частности, к станку для
гибки стальных листов для производства труб.
При производстве стальных труб обычно сгибают две пластины до полукруглой формы в поперечном сечении
или одну пластину до цилиндрической формы, а затем соединяют или скрепляют их кромки (например,
электродуговой сваркой) для образования цилиндрической трубы, способной выдерживать очень высокое
давление. Эти трубы иногда обладают значительной пропускной способностью, достигая шести футов в
диаметре и от 25 до 30 футов в длину, а листовой металл, из которого они изготавливаются, имеет
значительную толщину.
При гибке листов таких размеров для изготовления труб обычно используются валки, которые придают
листам необходимую цилиндрическую или полуцилиндрическую форму, но до сих пор этот эффект достигался
только с большей частью листов, а кромки требовалось «огибать» или закруглять последующей операцией.
Целью данного изобретения является создание машины для гибки пластин в цилиндрическую или
полуцилиндрическую форму с равномерной кривизной по всей ширине указанных пластин, что позволяет
избежать необходимости «осадки» или закругления кромок в отдельной операции. Машина,
сконструированная в соответствии с данным изобретением, способна... [Prk! / е 4. ..
Адаптируется к широкому диапазону листов как по ширине (или радиусу кривизны пластины), так и по
толщине, калибру и длине, тем самым адаптируясь для производства широкого спектра листового металла.
Мы достигаем этой цели, предоставляя машину, которая включает в себя подходящую раму, внутри которой
установлены три валка различного диаметра, которые могут перемещаться, при этом оси двух нижних валков
находятся в постоянном положении и регулируются в одной и той же горизонтальной плоскости, верхний
валок может перемещаться в вертикальной плоскости, имея средства для приложения к нему давления, а
также средства для вращения одного или обоих нижних валков. Регулировка положения валиков для цветов в
горизонтальной плоскости относительно верхнего валка (65°) определяет радиус кривой, по которой должна
быть прокатана пластина.
Горизонтальная регулировка нижних валков, вертикальное перемещение верхнего валка и перемещение всех
70 валков (имеющих разные диаметры) позволяют придавать листам широкий диапазон кривизны.
Для приложения давления к верхнему валку можно использовать любые подходящие средства, 75 но, что
удобно, для этой цели можно использовать гидравлическое давление, при этом несколько поршней
располагаются над верхним валком и предназначены для приложения к нему давления. 80 Предусмотрены
средства, позволяющие изолировать один или несколько поршней для устранения отклонений в кривизне
изогнутой пластины.
Гидравлическое давление также может использоваться для балансировки веса верхнего валка и
опирающихся на него поршней, а также для подъема указанных поршней и верхнего валка по мере
необходимости.
Предусмотрены средства, позволяющие, когда 90-градусная пластина прокатывается в полный круг вокруг
верхнего валка, ее можно извлечь из машины без нарушения работы валка или его подшипников.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди, частично в разрезе, гибочного станка, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху машины, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку левой части машины, показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез детали изобретения.
На рисунке 5 представлен боковой вид еще одной детали изобретения.
На рисунках 6 и 7 представлены, соответственно, схематическое изображение и поперечный разрез детали,
показанной на рисунке 5.
На этих чертежах цифра 10 обозначает горизонтальную опорную плиту подходящего размера, формы и
материала, способную выдерживать значительные нагрузки, возникающие при ее эксплуатации.
Опорная плита 10 выполнена достаточной длины для размещения устанавливаемых на нее роликов, а одна
сторона опорной плиты 10, далее для целей описания именуемая передней, оставлена открытой и свободной
от препятствий.
На противоположной стороне или задней части опорной плиты 10 расположены одна или несколько колонн
11, которые на требуемой высоте изогнуты и простираются горизонтально к передней части опорной плиты
10, а их передние продолжения 12 увеличены и расположены в вертикальной плоскости, совпадающей с
центральной продольной плоскостью указанной опорной плиты.
В направляющих 13, закрепленных на опорной плите 10 или образованных на ней, скользят опоры 14,
имеющие средства, такие как винты 15, проходящие через выступы 16, закрепленные на опорной плите 10,
благодаря которым они могут регулироваться поперечно по ее верхней поверхности. Для точного
позиционирования опор 14 в заданном положении и противодействия натяжным воздействиям, описанным
ниже, между задней частью опор 14 и упорами 18, закрепленными на опорной плите 10, могут быть вставлены
распорные элементы или клинья 17.
v На постаментах 14 установлены два валка 19 и 20, расположенные осями в одной горизонтальной плоскости
и имеющие неравный диаметр.
Нижние валы 19 и 20, выполняющие функцию приводных валов и соединенные с этой целью шестернями 21,
приводятся в движение шестерней 22, закрепленной на приводном валу 23, и предназначены для зацепления
с зубчатым колесом 24. Зубчатое колесо 24 закреплено на удлинителе ролика 20, но его можно снять с него и
закрепить на аналогичном удлинителе ролика 19 в тех случаях, когда ролики меняются местами.
Увеличенные передние выступы 12 колонн 1.1 имеют центральное отверстие, образующее направляющие
для поршней 25, верхние концы которых входят в цилиндры 26, надежно закрепленные на выступах 12 с
помощью винтовых стержней 27 и распорных или расположенных на расстоянии друг от друга элементов 28.
Цилиндры 26 с помощью гидравлической энергии создают давление на поршни 25, при этом вода под
давлением поступает в цилиндры 26 и выводится из них посредством главного регулирующего клапана 29.
Главный регулирующий клапан 29 состоит из трех камер, соединенных друг с другом торцами и скрепленных
болтами 30, проходящими через торцевые пластины 31. 85 В трех камерах просверлены отверстия для
размещения плунжера 32, который выступает через одну из торцевых пластин 31 и проходит аксиально
внутрь камер, и который закреплен своим внешним концом на рычаге управления 33, с помощью которого он
может перемещаться возвратно-поступательно в указанных камерах.
Утечка между камерами предотвращается с помощью подходящей прокладки, такой как чашеобразные или
U-образные кожаные прокладки, расположенные вокруг поршня 32.
Центральная камера клапана 29 соединена с трубой 34, ведущей к цилиндрам 26, а к торцевым камерам
указанного клапана прикреплены трубы 35 и 36.
Труба 35 соединена с гидравлической магистралью и предпочтительно прикреплена к камере, расположенной
на расстоянии от рычагов управления 33 и 10,5, образуя напорную камеру клапана. Труба 36 установлена в
камере, ближайшей к указанному рычагу, и предназначена для функционирования в качестве выпускной
камеры, через которую вода 110 отводится из цилиндров 26.
Поршень 32 имеет осевое отверстие или сверление и заглушку, благодаря чему снабжен закрытым осевым
каналом 37, в котором расположены два ряда из 115 радиальных отверстий 38, простирающихся от канала 37
к внешней поверхности указанного поршня.
Два ряда радиальных отверстий 38 расположены на расстоянии друг от друга, приблизительно равном
расстоянию 120 между центральной камерой клапана 29 и камерами по обе стороны от нее.
На рисунке 6 показан плунжер 32 в выпускном положении; сообщение между центральной камерой и
выпускной камерой 125 клапана 29 осуществляется через два ряда отверстий 38 и осевой канал 37. При
таком положении поршня 32 вода поступает из...
/цилиндр 26 проходит через трубу 34 130 \ 227g,80 к клапану 29 и через последний, как указано выше, а затем
выводится через трубу 36.
Если теперь поршень 32 переместить в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 6, то камера
высокого давления клапана 29 посредством двух рядов отверстий 38 и осевого канала 37 будет соединена с
центральной камерой, и вода под давлением будет проходить из трубы 35 через клапан 29 в трубу 34 и через
нее в цилиндры 26.
Если поршень 32 установлен в промежуточное положение, отверстия 38 не соединяются ни с одной из камер,
и вода не может ни входить, ни выходить из цилиндров 26.
Для целей, описанных ниже, необходимо перекрыть подачу воды под давлением в один или оба цилиндра 26.
Соответственно, труба 34 соединена с цилиндрами 26 ответвлениями, которые снабжены соответствующими
вспомогательными запорными клапанами 389, которые могут открываться и закрываться по мере
необходимости.
В той же вертикальной плоскости, что и поршни 25, и расположенный над нижними приводными роликами 19 и
20, находится третий, или верхний, ролик 40, диаметр которого отличается от диаметров указанных роликов
19 и 20.
Нижние концы ползунков 25 снабжены вилками 41, в которых установлены ролики 42, контактирующие с
роликом 40, причем последний вращательно поддерживается 385 в подшипниках 43, способных к
вертикальному перемещению и расположенных на противоположных концах машины.
Подшипники 43 постоянно находятся под действием восходящих сил, которые постоянно поддерживают
контакт ролика 40 с роликами 42 и по величине превышают вес ролика 40, а также вес поршней 25 и
прикрепленных к ним деталей, и которые, кроме того, достаточны для преодоления трения поршней 25 и
способны выталкивать их вверх в цилиндры 26 для удаления или отвода воды из них.
Для этой цели подшипники 43 удобно подвешены на стержнях 44, направляемых в боковых выступах 45
концевых колонн 11 и прикрепленных к поперечным балкам 46, имеющим плунжеры 47, которые входят в
цилиндры 48, образованные в боковых выступах 45.
Цилиндры 48 соединены трубами 49 с магистральной сетью, чтобы обеспечить постоянное давление вверх на
поперечные балки 46 и постоянное поддержание контакта валка 40 с роликами 42.
Если в цилиндры 26 подается вода под давлением, при этом суммарная площадь поршней 25 значительно
превышает площадь поршней 165, то плунжеры 47 будут двигаться вниз, противодействуя им, и оказывать
давление на верхний валик 40, а следовательно, и на нижние валики 19 и 20, или на пластину или лист
металла, расположенный между верхним и нижним валиками. Для того чтобы нижние ролики 19 и 20 не
подвергались изгибающим напряжениям под действием поршней 25, предусмотрены ролики 50,
расположенные непосредственно под каждым из 75 поршней 25.
Ролики 50 установлены в опорах или держателях 51, которые скользят по направляющим 52, расположенным
поперечно на верхней поверхности опорной плиты 10. 8(0 Когда опоры 14 регулируются с помощью винтов 15,
несущие элементы 51 перемещаются одновременно за счет контакта с роликами 19 и 20, так что ролики
остаются в контакте с роликами 19 и 20 в любом их отрегулированном положении.
Верхний валик 40 может вращаться в подшипниках аналогичного размера, как и подшипники,
предусмотренные для ведущего валка 19, чтобы указанные 9(0) валиков можно было перемещать или
заменять местами по мере необходимости.
Валки 19, 20 и 40 могут быть снабжены одной или несколькими прямыми продольными канавками, к любой из
которых может быть приложен или установлен край пластины под углом 95°, чтобы обеспечить их прямое
вхождение в валки при их перемещении.
При гибке листового металла до заданного радиуса кривизны лист 100 вставляется в валки с передней
стороны опорной плиты 10 и, после выравнивания, как указано выше, захватывается между верхним валком
40 и нижним задним валком 20 путем подачи воды к поршням 25.
Затем валки приводятся в движение, и лист проходит через них в обратном направлении, изгибаясь вверх по
мере движения. Листу позволяют пройти внутрь валков примерно на половину его ширины, после чего валки
переворачиваются (предусмотрена возможность переворачивания обычным способом), и лист снова
прокатывается. Процесс вращения 115 повторяется необходимое количество раз, при этом положение
подставок 14 корректируется по мере необходимости, пока не будет достигнута требуемая кривизна.
Затем пластина, изогнутая примерно на половину своей ширины, извлекается, а ее противоположный край
вставляется между валками и выравнивается в них, после чего пластина проходит через валки необходимое
количество раз, чтобы придать ей требуемую кривизну от края до края.
Нередко из-за различий в твердости или толщине или калибре в разных частях пластины кривизна
оказывается неравномерной 1.30 ! Изгиб пластины от одного конца до другого в одних местах больше, чем в
других.
— Это несоответствие кривизны легко преодолевается путем изменения количества воды, подаваемой в один
из цилиндров 26, с помощью запорных клапанов 39 или путем полного отключения одного из цилиндров путем
закрытия одного из указанных клапанов. Таким образом, когда пластина снова проходит через валки,
давление оказывается на те участки, где кривизна недостаточна, а другие участки, имеющие правильную
кривизну или слишком большую кривизну, могут быть в большей или меньшей степени освобождены от
давления. Таким образом, регулируя клапаны 39, можно получить изогнутую пластину, кривизна которой
совершенно равномерна от одного конца до другого.
В результате регулировки нижних валков 19 и 20 относительно верхнего валка 40, давление между последним
и одним нижним валком может быть больше, чем между этим валком и другим нижним валком.
При любом изменении расположения валков больший из двух нижних, или приводных, валков всегда
располагается в задней части опор 14, и при первоначальной установке листа, подлежащего гибке, его
передний край S0 не смещается внутрь за пределы точки, которая будет совпадать с осями верхнего, или
прижимного, валка и заднего приводного валка, когда они будут сведены вместе.
Точка контакта между передней кромкой листа и задним валком находится выше верхней части переднего
валка, и, следовательно, начальная работа прижимного валка приводит к тому, что та часть листа, которая
прилегает к заднему валку, принимает необходимую кривизну. По мере постепенной подачи листа между
валками оставшейся части придается кривизна, соответствующая кривизне передней кромки.
Такое распределение давления позволяет добиться равномерной кривизны вплоть до краев пластины, и не
требуется отдельная операция, подобная «». Параметр Lpsetting " обязателен."
Таким образом, следует понимать, что регулировка нижних валков 19 относительно верхнего валка 40, как
описано, не только позволяет придать пластине необходимый радиус кривизны, но и обеспечивает
равномерность кривизны от края до края.
Такое распределение давления вызывает боковое напряжение.
При применении станка для производства труб, и в случае труб малого диаметра, пластина может быть
свернута в полный круг, а ее соприкасающиеся кромки соединены электродуговой сваркой. При производстве
труб среднего диаметра две пластины могут быть свернуты в полукруглую форму, а затем уложены одна на
другую и аналогичным образом сварены вдоль их соприкасающихся или перекрывающихся кромок.
В случае труб большого диаметра удобнее использовать три или более пластин, которые изгибаются в дуги
требуемого радиуса, а затем свариваются вместе, образуя трубу таким же образом. 75 При производстве труб
сравнительно небольшого диаметра станок может работать двумя способами: либо методом вальцовой гибки,
либо методом прессовой гибки, причем в последнем случае вальцы не вращаются. 80 Небольшие трубы
прокатываются из цельного листа описанным выше способом, и процесс повторяется до тех пор, пока лист не
будет прокатан в полный круг вокруг верхнего валка 40. 85 Для того чтобы лист мог войти между валком 40 и
прижимными валками 42, между ними вставляется предварительно изогнутая пластина, образуя таким
образом пространство для входа прокатываемого листа под углом 90 градусов.
Для того чтобы круглая пластина могла быть снята без смещения верхнего ролика 40 или одного из его
подшипников -43, последний может быть снабжен тонкими шейками или 95 опорами 53, предназначенными
для вставки между стыковочными кромками круглой пластины, которая затем снимается с ролика 40 в
продольном направлении с помощью соответствующих захватов и тягового оборудования или с помощью 100
лебедки.
Верхний вал может опираться на подшипники на каждом конце, соединенные с пружинами или аналогичными
средствами для восприятия веса указанного валка и его возврата в исходное положение после каждого
перемещения, когда снимается основное давление гидравлических цилиндров (или других средств).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227861A
[]
-;..-
..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 19, 1924. 227с.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 17, 925, № 1505/25. Принято к публикации: 15
апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме клавиатуры для кассовых аппаратов и аналогичных устройств с
клавиатурным управлением.
Мы, Национальная компания по производству кассовых аппаратов, корпорация, должным образом
организованная и существующая в соответствии с законами штата Огайо, Дейтон, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Берниса Мелвина Шрипли, проживающего по адресу: Сельская дорога №
10, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: =.
Данное изобретение относится к клавиатурному механизму для кассовых аппаратов и подобных устройств с
клавиатурным управлением. Клавиатурный механизм, описанный в настоящем изобретении, особенно
подходит для использования в кассовом аппарате или аналогичном устройстве, имеющем множество
сумматоров и средств для печати операций с одним товаром и операций с несколькими товарами, а также их
итоговых сумм, а также промежуточных и окончательных итогов, причем такое устройство включает в себя
блоки клавиш для ввода сумм, блок клавиш для оператора, блок клавиш для проведения операций, пусковую
клавишу и рычаг для подсчета итогов, как это принято во многих типах таких устройств.
Изобретение представляет собой усовершенствованное расположение ключей транзакций, в котором
последние, хотя и находятся в одном блоке, разделены на две группы, причем ключи одной группы
используются для регистрации транзакций с одним элементом, а ключи другой группы — для регистрации
транзакций с несколькими элементами. Изобретение также включает в себя усовершенствованный механизм
управления разблокировкой машины в сочетании с пусковым ключом, а также другие конструктивные
особенности и комбинации деталей, как это изложено ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения и
далее [Цена 1/-] описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид машины.
На рис. 2 показана детальная схема механизма разблокировки машины. 0 На рис. 3 представлен детальный
поперечный разрез слева от одного из банков, хранящих денежные средства.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий взаимосвязь между начальным ключом и
ключами транзакций. 55 На рис. 5 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий механизм
срабатывания механизма разблокировки.
На рис. 6 представлен вид с торца механизма, показанного на рисунках. А4 и -5.
— На рис. 7 представлен детальный поперечный разрез, выполненный под углом 60 градусов справа от
банка, осуществляющего транзакции.
На рис. 8 показан фрагмент фиксатора и механизма блокировки многоэлементных клавиш в нажатом
положении до тех пор, пока не будет выведена итоговая сумма. 65 На рис. 9 показана часть механизма,
изображенного на рис. 8, в положении для транзакции с одним товаром.
Клавиатура, показанная на рис. 1, включает четыре блока клавиш для ввода сумм 91, один блок клавиш для
кассира 96, а также блок, состоящий из двух групп клавиш для операций или классификации 97 и 98 и
включающий клавишу 261 для отпускания любой нажатой клавиши операции, пусковую клавишу 99 и рычаг
271 для управления машиной при печати итоговых и промежуточных сумм.
Ключи 91 каждого банкомата установлены в отдельной раме 92 (рис. 80' 3), закрепленной на поперечных
стержнях 93, поддерживаемых рамой автомата. Ключи удерживаются в своем нормальном внешнем
положении обычными пружинами сжатия.
- При нажатии клавиши она взаимодействует с фиксатором 94 (рис. 3), благодаря которому она удерживается
в нажатом положении, как это хорошо известно в данной области техники. - Каждый блок клавиш снабжен
фиксатором 96, обеспечивающим нулевое срабатывание, который шарнирно закреплен на раме блока и
приспособлен для того, чтобы его можно было перевести в нерабочее положение при перемещении
фиксатора вверх:
нажатие любой клавиши в банке.
Обычно машина запускается нажатием клавиши кассира 96, клавиши транзакции 97 или 98 и пусковой
клавиши 99, которая освобождает вал 70, представляющий собой вал, который под действием пружины
вращается по часовой стрелке (рис. 2 и 7). Стартовый ключ 99 (рис. 2) установлен на пластине 100, которая
поддерживается двумя шпильками 101, входящими в продолговатые отверстия 102 в пластине. Эти шпильки
установлены в раме станка. Ключ сохраняется:
его нормальное внешнее положение определяется с помощью спринклера 103. На пластине расположен
штифт 104, который входит в зацепление с раздвоенным рычагом 105, шарнирно закрепленным на шпильке
51 и соединенным звеном 106 с одним из рычагов коромысла 107, шарнирно закрепленного на шпильке 108,
установленном в раме 26 машины. Другая ветвь 109 рычага находится на пути плоской стороны числа пи:
Он крепится с помощью рычага 111, закрепленного на валу 70, чтобы заставить рычаг 99 опустить машину.
Нажатие на пусковой ключ 99 перемещает рычаг на 10' за пределы траектории штифта 110, что позволяет
покачивать вал 70 для освобождения машины.
КЛЮЧИ ТРАНЗАКЦИИ:
Ключи транзакций состоят из двух групп, объединенных в одном банке.
установлен в общей раме 227 (рис. 7), поддерживаемой стержнями 93. Группа ключей 97 используется при
регистрации:
Для транзакций с несколькими позициями используется нижняя группа ключей 98, а для регистрации
транзакций с одной позицией — другая.
Клавиши удерживаются в нормальном положении пружинами (не показаны) и фиксируются в нажатом
положении.
Подпружиненная фиксирующая пластина 230 (рис. 7) входит в зацепление со штифтами 231 на ключах.
Фиксирующая пластина 230 установлена на шарнирном креплении к:
рычаги 232 и 233, которые качаются на штифтах 234 и 235 соответственно.
Ключевые штифты 231 также взаимодействуют с подвижным фиксатором 236 для приведения в действие
механизма разблокировки в качестве предварительного этапа перед разблокировкой с помощью стартового
ключа 99. Фиксатор E5 236 шарнирно поддерживается рычагом 237 (рис. 5 и 8), свободно установленным на
штифте 234, и рычагом 238, свободно установленным на штифте 235. В фиксаторе 236 установлен штифт
239, который входит в зацепление с выступающим вверх рычагом 24 элемента 241, свободно установленного
на стержне 242. При нажатии клавиши i штифт 231 войдет в зацепление с наклонным краем 243 фиксатора
236. Переместите его влево, чтобы повернуть хомут 65 d элемент 241 против часовой стрелки. Рычаг i-240
элемента хомута 241 удерживается в зацеплении со штифтом 239 пружиной 244 (рис. 5). При движении
элемента хомута 241 против часовой стрелки он перемещается вместе с пластиной 245, которая свободно
установлена на стержне 242 и удерживается в зацеплении с элементом хомута пружиной 246. Эта пластина
имеет выступ e 247, который обычно находится на пути плоского штифта 248 диаметром 75 мм,
установленного в рычаге 249 y, прикрепленном к валу 70 (рис. 5 и 6).
- Это создает препятствие для освобождения машины с помощью пускового ключа 99, так что если указанный
пусковой ключ 99 будет использован без предварительного нажатия клавиши транзакции n, это не окажет
никакого эффекта на запуск машины. Если клавиша транзакции нажата в правильной последовательности,
проекция 247 окажется вне пути контакта 248 (85°) при нажатии клавиши запуска.
Если клавиша транзакции удерживается в частично нажатом положении, а клавиша запуска нажата, машина
не будет выпущена для работы. При частичном нажатии на кнопку переключения рычаг f 256 (рис. 4),
соединенный с фиксирующей пластиной 230 штифтом 255, входящим в паз рычага, будет перемещаться
против часовой стрелки, чтобы установить рычаг 257 на пути рычага 258, закрепленного на валу 70. В этом
положении, при нажатии пускового ключа, вал разблокировки 70 будет поворачиваться по часовой стрелке
под действием пружины до тех пор, пока рычаг 258 не войдет в зацепление с выступом 257, но не настолько,
чтобы запустить машину.
Указанная пружина будет удерживать рычаг 258 в зацеплении с выступом 257, и возникающее при этом
трение будет противодействовать силе пружины 105 г на фиксирующей пластине 230, и тем самым приведет к
тому, что указанная пластина будет удерживаться в нерабочем положении, так что ключ транзакции не будет
зафиксирован в нажатом положении, и пусковой ключ 110 будет неэффективен для запуска машины. Нажатие
клавиши транзакции перемещает пластину 245 (рис. 5) против часовой стрелки, позволяя валу 70 качаться по
Соседние файлы в папке патенты