Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3036
.pdf
обработки.
Ввиду изменчивости условий, встречающихся в коммерческом ковком чугуне, данное изобретение не
ограничивается строго какой-либо конкретной температурой, временем, скоростью охлаждения или другими
условиями, поскольку различные марки или составы чугуна могут изменять требуемую температурную
обработку, а для некоторых марок чугуна может потребоваться различное время при температуре обработки,
а также различные скорости и способы охлаждения. Изобретение также не ограничивается составом ковкого
чугуна, к которому оно применимо. Однако было установлено, что для данного сорта ковкого чугуна
существует определенный диапазон температур, в пределах которого чугун становится охрупчиваемым, и
другой диапазон, в пределах которого чугун улучшается и становится невосприимчивым к охрупчиванию при
повторном нагреве при более низкой температуре, как при гальванизации.
Было установлено, что обработка при температуре приблизительно 649 °C с последующим закаливанием в
воде перед нанесением защитного покрытия, как правило, обеспечивает желаемый результат, поскольку эта
температура находится в пределах допустимой температуры термической обработки или зоны безопасности
большинства марок 100 товарного ковкого чугуна.
Из кривых, показанных на чертеже, специалисту в данной области станет очевидно, что, поскольку
существуют две четко определенные зоны, как описано, и что нагрев обычного ковкого чугуна до
температуры, находящейся в пределах зоны, которая была определена как зона безопасности, а затем
закалка защитят чугун от охрупчивания при повторном нагреве до температуры, попадающей в опасную зону,
то тот, кто производит или использует ковкий чугун, может стабилизировать или защитить его от охрупчивания
при последующем повторном нагреве, подвергнув чугун серии испытаний при различных температурах для
точного определения границ «безопасной» и «опасной» зон, или определив границы «безопасной» зоны
конкретного чугуна и подвергнув чугун термической обработке в соответствии с полученными результатами и
описанным здесь методом перед нанесением защитного покрытия. 125 Различные этапы изобретения можно
объединить с этапом гальванизации или нанесения покрытия в непрерывный процесс, предварительно
очистив ковкий чугун, а затем приведя его в контакт с цинковым соединением (этап нагрева 130°)
предпочтительно в медленно вращающемся барабане.
Выяснится, что, поскольку обычный ковкий чугун может охрупчиваться при низкой температуре, при
нанесении покрытия из обожженного японского чугуна на него целесообразно подвергнуть изделия
термообработке до температуры, находящейся в пределах безопасной зоны, перед нанесением японского
покрытия и обжигом.
Следует понимать, что методы нанесения покрытия на ковкий чугун не являются частью настоящего
изобретения, и не предпринималось попыток описать все возможные варианты, которые могут быть
использованы, поскольку условия могут значительно варьироваться в зависимости от требуемых результатов.
Испытания, проведенные на ковком чугуне того же состава и обработанном так же, как показано на кривой А,
показывают, что при термической обработке такого чугуна, как описано выше, и последующем нанесении на
него горячего цинкового покрытия, как описано выше, полученный продукт не только становится
невосприимчивым к охрупчиванию, но и его свойства и характеристики улучшаются. Результаты таких
испытаний графически показаны на рисунке и представлены кривыми X и Y. Образцы сначала подвергались
термической обработке при температурах, находящихся в пределах зоны безопасности, а значения ударной
вязкости отображались в процентах от значения ударной вязкости необработанного образца. Испытуемые
образцы подвергались воздействию указанных температур в течение трех минут, а затем закаливались в воде
при температуре 79,5 °C. На кривой X образцы подвергались термической обработке, но не оцинковывались,
тогда как на кривой Y образцы сначала подвергались термической обработке, а затем горячему цинкованию
при температуре 468 °C, как описано выше, после термической обработки, как описано выше.
Кривая X не совпадает точно с кривой A, как можно было бы ожидать, поскольку химический состав и
обработка были одинаковыми, но это небольшое различие может быть объяснено присущими методам
анализа вариациями. Однако кривая X по форме соответствует кривой A, а кривая Y показывает, что
последующее нанесение цинкового покрытия изменило физические свойства железа, но незначительно по
сравнению со свойствами, представленными кривой X.
Образец того же железа, представленный кривыми X и Y, был подвергнут горячему цинкованию при
температуре 468 °C, но не подвергался предварительной термообработке. Результаты испытания на ударную
вязкость показали, что образец стал хрупким и сохранил лишь 10% своих свойств до температуры,
находящейся в пределах безопасной зоны. Затем отливки погружали в горячую цинковую ванну, не подвергая
их воздействию окислительной атмосферы, после чего отливки извлекали из цинковой ванны и закаливали.
Термическую обработку можно проводить в муфельной печи, в которой воздух, контактирующий с отливками,
замещается водородом или азотом, а после надлежащей термической обработки отливки автоматически
погружают в цинковую ванну, не допуская контакта с атмосферой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июля 1923 года. № 18,573/23. 227,874 Принято к рассмотрению: январь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве медицинских препаратов, содержащих мышьяк, или связанные с ним.
Сообщение от компании OSTno-PRODUCTS с результатами исследований профессора. Доктор Арндт, доктор.
CORPORTATIQN OF AMERIAC, корпорация Макса Джозефа и других.
Основная цель настоящего изобретения, организованного в соответствии с законами штата Нью-Джерси, №
15, Exchange Place, Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Я, Уильям Джон
Меллерш-Джейсисон, подданный короля Великобритании, фирмы Haseltine, Lake & Co., Chartered Patent
Agents, 28, Southamp Buildings, Лондон, W.C. 2, в котором указаны эти вещества, графство Мидлсекс,
настоящим заявляет, что при назначении в дозах, содержащих значительно меньшее количество мышьяка,
чем в настоящем документе, это должно быть сделано в обычных дозах «Сальварсана» и, как подробно
описано и установлено, аналогично. 55 1 (в и следующим заявлением: - Теперь обнаружено, что
Данное изобретение относится к производству медицинских препаратов, содержащих соединения, в которых
мышьяк непосредственно связан с кислородом (т. е. соединения, в которых мышьяк является мышьяком, и, в
частности, такие препараты, как "Сальварсан"), обладающие терапевтическими свойствами класса
"Сальварсан". Вещество 3:31 диаминоарсенобензола гидрохлорид, известное под зарегистрированным
товарным знаком «Сальварсан», а также под торговым знаком «Сальварсан») или известным натрием,
представляет собой 4:41 диокси 3:31 диаминоарсено-:3:31 диамино 4:41 дигидроксиарсенобензола
гидрохлорид. зол-N-метиленсульфинат (подзаголовок «Неосальварсан») считается постулатом, что каждое
вещество, известное под зарегистрированным товарным знаком «Неосальварсан» как защитное средство,
содержащее соединения мышьяка для указанного мышьяк-кислородного комплекса, должно назначаться в
минимальных дозах. Это удивительный результат, поскольку до настоящего времени, насколько известно
специалистам, занимающимся распространением 70 продуцирующих организмов в организме пациента, было
найдено лишь достаточное количество веществ для уничтожения возбудителя болезни, при этом не было
достигнуто желаемого терапевтического эффекта.
Эффект. Настоящее изобретение основано на предположении, что соединения «Сальварсан» и подобные им
вещества могут быть использованы в дозах, содержащих от 0,09 до 0,18 грамма или более мышьяка. При
таких дозах пациент может стать «депо» соединений мышьяка.
То есть, согласно существующим методам использования, настоящее изобретение заключается в
производстве "Сальварсана", например, при лечении сифилиса, постепенного накопления мышьяка в
обработанном организме, что неизбежно. Это накопление приводит к (связанным между собой) - например,
длительное катаральное состояние печени, содержащее AsO, As(O)H)3 и его соли, или печеночные пути, и
это катаральное состояние может привести к другим более серьезным печеночным осложнениям по
сравнению с лекарственным препаратом, имеющим повышенный терапевтический эффект по сравнению с...
[Цена.
1'
L k'--. -1/-- -- 2 227,874 тех соединений мышьяка и кислорода, которые используются в лекарственных
препаратах, приготовленных 15 специально отобранных, оказывающих на пациента менее токсичное
воздействие на него или вызываемых им процессов при нормальной дозе, чем при вентиляции.
Указанное соединение, характеризующееся физическим связыванием мышьяк-кислородного соединения либо
с диокси-4:41' диокси-3:31 ди- 20 миноарсенобензол гидрохлоридом (Salvarsan), либо диамино-4:41 ди-
натрием "Неосальварсан" ("606", "914") и т. д.
гидроксиарсенобензол -N-метилен -сульфон-... которые сами по себе происходят при нормальных
температурах, без присутствия какого-либо гидрохлорида, катализаторов, сенсибилизаторов или любых
других средств. Сульфинат натрия служит защитным средством от образования новых реакций, которые
могут быть выражены следующим образом:
3
H -X-As:As-QOH + 2H2O =2(HO-Q-AsO)4(HO-1) +As4 / 7, / H2N HE2H2N H2N (1). (2) Также было замечено, что
известное (1) в приведенном выше уравнении), посредством которого происходит реакция разложения
ароматического вещества, образующего мышьяковый ангидрид и оксиды мышьяка (например, вещество,
реагирующее на первичный арсин, таким образом: HOHeN 3 HO-&AsO HQOkf -. As + AS2 03 / À HaN rH2N
1H2N (3) (4) может происходить при нормальной температуре с помощью солей серебра и различных других
тяжелых металлов в условиях, приближающихся к этим. Кроме того, если вышеуказанный слайд будет
обнаружен в живом организме. При лечении препаратом «Сальварсан» будет наблюдаться следующее:
сначала в растворе нитрата серебра образуется свободный мышьяк, который спирохоеты мгновенно
окрашиваются в черный цвет, как указано выше, и этот цвет соответствует цвету свободного серебра.
Спиролаты в организме пациента. - хета, которые не лечились. Указанные выше реакции требуют
"Сальварсан", не уменьшая соли серебра 70, что занимает значительное время для завершения.
И, следовательно, естественно, не становятся первым эффектом, заключающимся в том, что коллоид
«Сальвар-», окрашенный в растворе нитрата серебра, адсорбируется в селективном процессе (Ленхоффом).
Черный цвет коллоидных болезнетворных организмов, таких как нитрат серебра, появляется при
использовании только спирохет Обермайера, плазмодиев, таких как лаверии, различные трипаносомы и т. д.
При адсорбции «Сальварсана» реагенты сохраняют свою форму. Таким образом, мы можем непосредственно
наблюдать исходные химические свойства. В 1911 году Карл Ленхофф своими глазами продемонстрировал
избирательное, чисто физическое соединение частиц «Сальварсана», при этом «Сальварсан» избирательно
связывается с плазмой спирохет Шаудина. 80 посредством спирохеты паллиды Шаудина или Эта первая и
весьма характерная микроскопическая фаза взаимного взаимодействия между материалами. Бактерии и
показатели крови усиливают действие «Сальварсана», и заболевание (лейкоциты, эритроциты и т. д.),
вызываемое такими продуцирующими бактериями, несомненно, должно оставаться незатронутым на
предметных стеклах.
«Сальварсан» следует рассматривать как физический процесс. 85, зафиксированное спиро-эхватой,
сохраняет свою первоначальную химическую структуру в течение длительного времени. Вторая фаза состоит
из разложения "Сальварсана", как описано выше. Например, он почти мгновенно восстанавливает
соответствующий оксид мышьяка. И, наконец, происходит образование ангидрида, а также соответствующей
соли мышьяковой кислоты.
Эти бактерицидные продукты авторазложения «Сальварсана» и родственных ему препаратов образуются
непосредственно в плазме паразитов. При достаточном накоплении такие продукты уничтожают паразитов.
При лечении пациента одним из препаратов, полученных в соответствии с методом настоящего изобретения,
коллоид избирательно абсорбируется паразитом, вызывающим заболевание, к которому одновременно
переносится ангидрид оксида мышьяка или кислота. Таким образом, бактерицидное вещество мгновенно
передается в плазму паразита в достаточном количестве для его уничтожения.
Ниже приведены примеры процессов получения препаратов, которые с превосходными результатами
применялись в соответствии с настоящим изобретением для лечения рецидивирующего тифа, сифилиса,
перемежающейся лихорадки, сонной болезни, карбункулов, рамбезии, сибирской язвы, нервных расстройств
и других заболеваний, при которых применим мышьяк:
ПРИМЕР 1.
К 1000 мл подкисленного (1001 л раствора 90% соединения «Сальварсан») раствора, полученного с помощью
10 г водного раствора параоксимета-линофениларсенида, добавляют 10 г водного раствора
параоксимета-линофениларсенида в химически чистом, высушенном и не содержащем ацетона метиловом
спирте.
Полученный раствор добавляют к 9 литрам сухого эфира. Образуется осадок, который фильтруют, сушат и т.
д., затем снова растворяют для очистки в чистом метиловом спирте, не содержащем ацетона, и снова
осаждают эфиром. При высушивании второго осадка в эксикаторе получают желтоватый порошок,
содержащий практически все 10 граммов из 4,5 исходных оксидов мышьяка. Этот порошок образует в воде
прозрачные и достаточно стойкие растворы без осадка, налета или мутности. Правильная доза этого
препарата, терапевтически эквивалентная нормальным дозам (0,3-0,6 джина) немецкого «Сальварсана», в
среднем составляет 0,075 джина. Доза отбирается из раствора, содержащего один грамм порошка,
полученного в результате описанной выше процедуры, растворенного в 20 мл (500 мл) воды.
6 часов. Для ускорения реакции можно добавить дымящуюся азотную кислоту с удельной плотностью 1,4-1,5
г/65 до 3 см³ в качестве окислителя. В конце процесса раствор выливают в литры сухого эфира, а осадок
фильтруют и дополнительно обрабатывают так же, как в предыдущем примере.
ПРИМЕР 3.
Щелочной раствор, состоящий из 100 г немецкого препарата «Сальварсан» в 10 литрах воды, оставляют на
открытом воздухе при нормальной температуре на 4-5 дней.
Затем раствор нейтрализуется очень разбавленной соляной кислотой. В результате этого происходит
осаждение диоксидиаминоарсенбензола. Осадок отделяют центрифугированием, растворяют в
хлорноватистой кислоте в присутствии спирта и осаждают этиловым эфиром. После обработки осадка по
обычной процедуре и сушки в эксикаторе над парафином и серной кислотой получают желтовато-коричневый
порошкообразный материал, содержащий от 8 до 15% параоксиметаминофениларсенида.
ПРИМЕР 4.
Раствор, содержащий 1 килограмм "914" (нем. "Неосальварсан" или рус. "Наварсол") с составом HO AsA N OH
NH2 NH - -I CH20SONa в 2 литрах дистиллированной воды, оставляют на 95% на 26 часов в открытом сосуде
в темноте при нормальной температуре. Полученный продукт затем выливают в 25 литров 98% этилового
спирта. Образуется осадок, состоящий из соответствующих оксидов мышьяка I HO-C>AsO + OAs-<O-OH A J2N
INH CH2OSONa и некоторого количества неизмененного "Неосальварсана".
Его фильтруют, промывают, прессуют и сушат до постоянного веса в соответствии с обычной процедурой 106.
Полученный продукт (ПРИМЕЧАНИЕ 2) содержит от S до 15% соответствующих оксидов мышьяка. Доза
приготовленного таким образом материала, находящегося в условиях довольно сильного воздушного потока,
составляет от 0,12 грамма в темноте через подкисленный раствор (содержащий 8% оксида) до 0,06110 HO,
растворенный в 1000 мл раствора монеты, в котором 15% оксида предварительно отмерено. Препарат вводят
предпочтительно в безводном, химически чистом, метил-активированном водном растворе, растворенном в
20% спирте. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет использовано 500 мл дистиллированной воды.
--- - 1 1 4 - 874 «Неославарсан» или русский «Наварсол» действует как защитный коллоид.
Пример AMPLEr 5.
К 40%-ному 0,1%-ному раствору AsAO, приготовленному кипячением в стеклянной реторте с возвратным
конденсатором и охлажденному до нормальной температуры, добавляют раствор 0,9%-ного российского
«Неосальварсана» (т.е.
«Наварсол», содержащий 10% мышьяка в кубических сантиметрах дистиллированной воды. В результате
образуется мышьяковистая кислота, физически связанная или адсорбированная «Неосальварсаном» в
качестве защитного агента. Медицинская доза этого препарата, терапевтически эквивалентная обычно
назначаемым дозам «Неосальварсана», составляет приблизительно 10 мл. Таким образом, это количество
содержит всего 0,0075 г As в форме Neoslvairsan и 0,0025 г.
As в виде адсорбированной мышьяковистой кислоты или в общей сложности 0,01 г As против 0,135 г As,
обычно вводимых пациентам в виде разовых инъекций немецкого препарата «эосальварсан» — Пример 6.
Кипятить в течение 1,2 ч. л. ангидрида мышьяка со 100 мл дистиллированной воды в реторте с обратным
холодильником. Охладите раствор водой до 25 °C.
При этом осторожно встряхивая... 4 мл полученной прозрачной жидкости добавить и растворить при
встряхивании 1,8 л русского «Неосальварсана» (Наварсола), который обычно содержит всего 10% мышьяка.
Через 5-10 минут вылейте раствор в 35 мл химически чистого, обезвоженного метилового спирта.
Образовавшийся после последней операции осадок фильтруют под вакуумом через воронку Бюхнера,
промывают сначала спиртом, а затем эфиром, тщательно отжимают и, наконец, сушат в эксикаторе над
парафином и сфилфурибиновой кислотой. Для сушки вакуум не требуется. В результате получается
мелкодисперсный и, естественно, аморфный порошок. Цвет имеет не совсем чистый желтоватый оттенок.
0.2 Для получения вышеуказанного препарата, обработанного по методу Лемана, при обратном титровании
выделенного свободного йода требуется 14 мл 0,1 N раствора NaSO.
Следовательно, полученное вещество.
содержал ангидрид мышьяка и, возможно, свободную мышьяковистую кислоту, адсорбированную
«леосальварсаном» в качестве защитного коллоида.
Препарат легко и полностью растворяется в воде, образуя стойкие, идеально прозрачные растворы со слегка
желтоватым оттенком.
6, Своеобразное физическое состояние упомянутых органических оксидов мышьяка или ангидрида
мышьяковой кислоты и т. д. при адсорбции на «Неосальварсане», «Наварсоле», «Сальварсане», «606», «914»
проявляется в ряде свойств, которыми они совершенно не обладают в своем свободном химически чистом
состоянии.
Таким образом, химически чистый параоксиметаминофениларсенидоксид, как известно, нерастворим в воде,
соляной кислоте и т. д., в то время как оксид арсенида, адсорбированный сальварсаном, образует прозрачные
растворы в воде. Когда такие растворы точно нейтрализуются или обрабатываются реагентами,
предназначенными для разделения или осаждения диоксидиаминоарсенобензола или его кислых или
щелочных солей, этот оксид мышьяка одновременно отделяется от раствора. В качестве доказательства
защитного действия соединения 8 ':'. Следует также отметить, что параоксиметаминофениларсеновая
кислота в 20 раз токсичнее, чем «Сальварсан», когда, как в приведенном выше примере, эта арсеновая
кислота адсорбируется «Сальварсаном». «Сальварсан и комбинации сальварсана и этого оксида мышьяка
обладают практически одинаковой токсичностью». В целом, путем внутривенного введения
параоксиметаминофена, оксида мышьяка, физически связанного с соединением «Сальварсан» в качестве
защитного коллоида, количество мышьяка, введенного пациенту однократной инъекцией «606» 91 или «914»,
может быть уменьшено с 4090,18 грамма до 0,0045-0,0090 грамма и даже меньше.
При использовании нового препарата ни характер лечения, ни его интенсивность не меняются (и обычный
лечебный эффект достигается так же быстро и сохраняется в течение того же времени, что и при
использовании только «Сальварсана», не вызывая у пациента накопления мышьяка). Эксперименты
мощностью 10 Вт также показали в соответствии с изобретением, что те же результаты, что и выше,
получаются при использовании «Неосальварсана» или русского «Наварсола» с соответствующими оксидами
11(C).
Параллельные клинические эксперименты, в которых мышьяковистая кислота вводилась в чистом виде без
нового защитного коллоида в одной серии экспериментов и с новым защитным коллоидом, как описано здесь,
в другой серии экспериментов, показывают, что характерные медицинские свойства мышьяковистой кислоты,
адсорбированной новыми коллоидами, отсутствуют в химически чистом реагенте. Напротив, внутривенное
введение водных растворов химически чистого ангидрида мышьяка в тех же дозах, что и ангидрид мышьяка,
адсорбированный новыми коллоидами, иногда вызывает у пациента резкие температурные реакции, но
существенного терапевтического эффекта не наблюдается.
Раствор гидрохлорида диокси-3-диаминоарсенобензола в соотношении 4:41 в растворе, осаждение эфиром,
сушка осадка и растворение осадка в воде.
4.
Процесс производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227875A
[]
S 2 V o p V. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2.1, 1923 г. № 18,833/23.
Завершено: 21 января 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для цинкования железной или стальной проволоки и других изделий.
Я, Джозеф Л. Герман, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1505, Норт
Глендейл Авеню, Пеория, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для цинкования железной или стальной проволоки и других
изделий, имеющих железную основу, и, в частности, к нанесению покрытия и обработке проволоки,
используемой в производстве ограждений, а также для телефонной связи и других целей.
Главной целью изобретения является создание аппарата для осуществления процесса, описанного и
заявленного в моей спецификации № 208733, который относится к процессу нанесения покрытия и обработки
материалов на основе железа и описывает термическую обработку покрытого материала с целью получения
покрытия, более устойчивого к атмосферному ржавению и коррозии, чем обычная оцинкованная проволока, и
который, кроме того, позволит использовать более толстую проволоку с покрытием в
проволочно-обрабатывающих станках без растрескивания или отслаивания покрытия, как это происходит в
случае толстой оцинкованной проволоки, покрытой с помощью обычного оцинковочного аппарата.
Изобретение представляет собой устройство для цинкования железной или стальной проволоки и других
изделий относительно толстым слоем другого металла, включающее ванну, через которую изделия или
материал проходят для нанесения покрытия, и средства, включающие нагреваемую камеру, канал или
подобное устройство, обеспечивающее зону нагрева, через которую изделия или материал проходят для
термической обработки сразу после нанесения покрытия, таким образом, что изделия или материал окружены
зоной нагрева во время прохождения через них [Цена 1/-] без контакта покрытой поверхности или
поверхностей с какой-либо поверхностью или поверхностями камеры, канала или подобного устройства.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся
частью заявки и иллюстрирующим предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором:
Рис. 1, 2 и 3, взятые вместе, иллюстрируют в боковом ракурсе, частично в проекции, полный гальванический
аппарат, воплощающий мое изобретение, и включает в себя, помимо печи для термообработки, отжиговую
камеру, кислотную ванну, ванну с флюсом, сушилку, ванну с расплавленным металлом, натяжную раму, стол
с водяным охлаждением и блоки; каждый из соответствующих элементов, а также связанные с ними детали и
натяжные устройства изображены в значительно уменьшенном масштабе и носят более или менее
схематический характер; 65 Рис. 4 представляет собой подробный перспективный вид, показывающий
конструкцию натяжной рамы и примерно так же, как он выглядел бы, если бы был взят по линии 4-4. Рис. 3;
Рис. 5 представляет собой подробный перспективный вид 70, показывающий конструкцию стола с водяным
охлаждением и примерно так же, как он выглядел бы, если бы был взят по линии 5-5 на рис. 3; Рис. 6
представляет собой подробный поперечный разрез печи термообработки, иллюстрирующий одну из камер
термообработки проволоки, а также продольные и поперечные дымоходы для прохождения продуктов
сгорания вокруг и вдоль стенок камер термообработки; рис. 7 представляет собой вид спереди,
показывающий конструктивные особенности печи; рис. 8 представляет собой аналогичный вид задней части
печи; рис. 9 представляет собой поперечный разрез печи, как он выглядел бы, если бы был сделан по линии
9-9 на рис. 6.
Стрелками показано направление поступления продуктов сгорания в печь 90 2279875 I 9 22,7, при этом
показано их направление вокруг и вдоль стенок камер термообработки; Рис. 10 — деталь плана, частично
разрезанная, показывающая скиммеры, их опорные элементы и связанные с ними части, расположенные в
передней части печи; Рис. 11 — детальный поперечный разрез, частично в проекции, как он выглядел бы,
если бы был сделан по линии 11-11.
На фиг. 12 показана проволока, подлежащая термообработке, поступающая в печь непосредственно перед
срабатыванием скиммера, когда соединение проволоки соприкасается с ним; фиг. 12 — деталь в плане,
частично в разрезе, частично в разрезе, показывающая конструкцию задней части печи и натяжные и
направляющие ролики для термообработанной проволоки, выходящей из камер термообработки печи; фиг. 13
— деталь в разрезе, частично в разрезе, показывающая направляющие и натяжные ролики на фиг. 14 и
отверстия для термообработанной проволоки, выходящей из печи; фиг. 14 — детальный продольный разрез,
как он выглядел бы, если бы был сделан по линии 16-16, фиг. 12, показывающий соединение проволоки,
приближающееся к одному из направляющих и натяжных роликов; фиг. 15 — вид, аналогичный фиг. 16, но с
соединением проволоки, проходящим над направляющими и натяжными роликами.
Подобно эталонным символам, на рисунках обозначайте соответствующие части.
Аппарат для осуществления усовершенствованного процесса нанесения покрытий и обработки материалов
на основе железа, предпочтительно оцинкованной проволоки, как показано и описано в упомянутой выше
Спецификации № 208733 от 1922 года, включает в себя отжиговую камеру 1, предпочтительно свинцового
типа, хотя она может иметь любую другую подходящую конструкцию; резервуары для кислоты 2 и 3,
предназначенные для хранения подходящей чистящей кислоты. Я решил показать два резервуара с кислотой,
особенно учитывая, что это непрерывный процесс; при этом, если кислота в одном резервуаре становится
слишком слабой или загрязненной, можно использовать кислоту из другого резервуара. Хотя их можно
использовать одновременно, предпочтительнее использовать их поочередно. Аппарат дополнительно
включает в себя ванну для флюсования 4, предназначенную для хранения подходящего флюсующего
материала, такого как хлорид цинка, для целей, для которых такие флюсы обычно используются в процессах
нанесения покрытий подобного рода; сушилку 5 для обеспечения того, чтобы материал, поступающий в
расплавленную ванну, находился в сравнительно сухом состоянии, и ванну для нанесения покрытия из
расплавленного металла 6, которая в данном случае будет содержать сплав цинка (спельтер).
Рядом с ванной с расплавленным металлом, для термообработки материала с покрытием после его выхода
из ванны, расположена печь для термообработки 7, снабженная одной или несколькими расположенными
вдоль нее камерами для термообработки 8, через которые материал с покрытием 70 протягивается и
подвергается термообработке. Подробное описание конструкции такой печи и принципа ее работы будет
приведено ниже. Рядом с печью для термообработки 7, предназначенной для приема 75 термообработанного
материала с покрытием, выходящего из печи, расположена приемная рама 9.
Эта натяжная рама служит для поддержания натяжения материала при его прохождении через печь и
предотвращает раскачивание такого материала, особенно проволоки, во время прохождения через печь.
Рядом с намоточной рамой 9 находится стол 10 с водяным охлаждением, по которому проходит
термообработанный материал, после чего он наматывается на блоки 11, предпочтительно по одному для
каждого из покрытых и термообработанных проводов.
Как показано на рисунке, устройство предназначено для цинкования проволоки непрерывным процессом, и
если бы рисунки 1, 2 и 3 были расположены в одну линию, как это было бы в случае фактического
использования устройства, что будет понятно специалистам в данной области техники, то можно было бы
заметить, что проволока 95 после выхода из катушек 12 протягивается через различные блоки устройства
намоточными блоками 11 по максимально горизонтальной линии, насколько это возможно для
транспортировки проволоки. Направляющие и натяжные ролики, по которым перемещаются проволоки,
удерживают проволоки в натянутом состоянии и предотвращают вибрацию и раскачивание. Нет
необходимости специально упоминать направляющие и натяжные ролики или 105 других устройств, которые
показаны в соответствующих местах по всему аппарату, а также грузила или опоры, используемые в связи с
некоторыми из узлов для удержания проволоки, погруженной в жидкости или 110 расплавленный металл,
содержащийся в ней. На каждом из рисунков 1, 2 и 3 показана проволока 13, причем вся проволока одна и та
же, что и на рисунке, с целью иллюстрации использования аппарата для подготовки проволоки, нанесения на
нее покрытия и последующей термообработки после нанесения покрытия.
Понятно, что в аппарате такого типа конструкция предусматривает подготовку, покрытие и термообработку
множества проводов.
На рис. 6, 7, 8 и 9 я изобразил один из вариантов печи, который может быть использован в аппарате в
качестве установки для термообработки материалов с покрытием сразу после их извлечения из ванны для
нанесения покрытия. В печи такого типа необходимо лишь обеспечить наличие нагреваемого воздуховода
или подобного устройства, через которое материал может быть выведен и подвергнут нагреву до подходящей
температуры, предпочтительно путем излучения от стенок камеры термообработки. Кроме того, важно, чтобы
материалы, в данном случае проволока, были защищены от вибрации внутри камер термообработки по мере
их втягивания, чтобы они не соприкасались со стенками печи. Это предотвращает повреждение покрытия,
которое находится в пластичном состоянии во время прохождения проволоки через печь. Стенки
термообрабатывающих камер 8, которых предпочтительно две, подвергаются воздействию тепла от
продуктов сгорания, образующихся при сжигании подходящего топлива, которое поступает в печь через
отверстия 14 с обеих сторон печи и перемещается по ней продольно и поперечно через соответствующие
каналы или дымоходы 15 и 16, примерно так, как показано стрелками на фиг. 6 и 9.
Между дымоходами предусмотрены сообщающиеся отверстия 16' для обеспечения полной передачи тепла от
продуктов сгорания к соответствующим стенкам нагревательных камер 8; продукты сгорания в конечном итоге
выходят из топки через дымовую трубу 17. Анализ рисунков 6, 7, 8 и 9 покажет, что отверстия на
противоположных концах камер 8 значительно меньше площади поперечного сечения камер.
Такая конструкция предназначена для ограничения и предотвращения, насколько это возможно,
проникновения холодного воздуха в камеры термообработки, чтобы в этих камерах поддерживалась
приблизительно равномерная температура. Эти отверстия на входе и выходе из нагревательных камер
дополнительно защищены от проникновения воздуха в такие камеры конструкцией, которая будет описана
далее в связи со скиммерами, расположенными между ванной для нанесения покрытия и входным концом
камер термообработки, а также направляющими и натяжными роликами на противоположном конце печи.
Я не счел необходимым показывать печь, снабженную топливной горелкой, поскольку такие горелки хорошо
известны. Хотя я предпочитаю использовать мазут и предоставляю мазутную горелку, следует четко
понимать, что может использоваться любое другое топливо, и при этом должны быть приняты
соответствующие меры для получения тепла из него.
В указанной выше спецификации
В патенте № 208733 я указал на тот факт, что описанный в нем процесс устраняет необходимость
использования скребков или других сглаживающих средств для проволоки с покрытием, выходящей из
расплавленной ванны, которые ранее считались необходимыми всеми предприятиями по цинкованию
проволоки.
Причина этого кроется в работе печи для термообработки, которая не только подвергает грушевидную
структуру термообработке, но и выравнивает покрытие, как если бы оно прошло между щетками. В
приведенной выше спецификации также указано, что еще одним преимуществом отсутствия щеток является
то, что на проводе может оставаться более толстый слой покрытия, который в обычной практике удалялся бы
щетками по мере прохождения проводов между ними. Тот факт, что покрытая проволока не очищается при
выходе из расплавленной ванны 80, позволяет сохранить более толстый слой покрытия на проволоке. При
термообработке такая проволока не только равномерно распределяет толстое покрытие по всей длине
проволоки, но и устраняет хрупкость покрытия. Как и в процессе, описанном в вышеупомянутой
спецификации, данное устройство исключает использование стеклоочистителей; однако я предусматриваю
скиммеры, расположенные на расстоянии 90° между расплавленной ванной и входом в нагревательные
камеры печи для термообработки.
Эти скиммеры не протирают и не сглаживают провода, как это делают обычные стеклоочистители. В 95 году
применяется технология гальванизации нескольких различных типов стеклоочистителей, называемых
прижимными стеклоочистителями, винтового или рычажного типа, а также угольных стеклоочистителей,
используемых, например, для покрытия телефонных и телеграфных проводов. Цель используемых мной
скиммеров — удаление скиммеров, шлака и любых посторонних веществ, которые могут скапливаться на
покрытиях по мере выхода покрытых проводов 105 из ванны для нанесения покрытия, без удаления при этом
металла покрытия. Конечно, я понимаю, что поверхность расплавленного металла покрытия в местах выхода
проволоки 110 может быть очищена от шлака, отходов и посторонних примесей известным способом с
помощью солевого аммиака, но эта практика признана слишком дорогостоящей для целей гальванизации
проволоки, и поэтому 116 необходимо гарантировать, что проволока с покрытием попадет в печь для
термообработки без каких-либо загрязнений! Для удаления шлака, отходов и посторонних примесей я
разработал механические скиммеры, которые выполняют поставленную задачу, но при этом никоим образом
не удаляют расплавленный металл, прилипший к проволоке.
Кроме того, как будет объяснено далее, используемые мной скиммеры не только предотвращают
образование «выступов» на проволоке, но и 125 таких скиммеров приспособлены для приведения в действие
соединениями проволоки, чтобы обеспечить ее прохождение в печь.
Предпочтительная конструкция скиммера показана на рисунках 10 и 11 и полностью описана в моей
спецификации № 228082, в которой также описаны модифицированные средства скиммирования, которые
могут быть использованы. Пунктирные линии схематически показывают применение конструкции скиммера к
передней части печи 7 (см. рис. 2 и 6). Как станет понятно, для каждой проволоки 13, выходящей из ванны для
нанесения покрытия и поступающей в печь, имеется скиммер, и каждый скиммер предпочтительно включает
два элемента 18 и 19, расположенных друг над другом. Указанные элементы являются съемными,
регулируемыми и взаимозаменяемыми в вертикально расположенных направляющих 20, установленных на
опоре 21, соединенной с корпусом 22, который опирается на переднюю торцевую стенку печи и проходит
поперечно ей, располагаясь перед входным концом камер термообработки 8, благодаря чему проволока 13
может направляться в указанные камеры нагрева. Корпус 22 разделен на множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга камер 23, отделенных друг от друга продольными перегородками 24, на
передних концах которых расположены направляющие 20 с вертикально расположенными канавками 25 на
противоположных поверхностях для установки и извлечения элементов скиммера, в которых элементы 19
удерживаются в своем положении под действием силы тяжести, или, другими словами, просто плавают в
направляющих и предназначены для поворота за счет контакта шарниров 13a в проволоках 13; затем они
снова опускаются в нужное положение, когда шарниры 138 проходят под элементами 19.
Нижние элементы 18 скиммеров имеют противоположные многоугольные концы 26, что позволяет им
скользить в пазах направляющих 20 и обеспечивает возможность поворота элементов 18 после их
извлечения из направляющих и повторной установки для создания новых поверхностей для проводов 13,
проходящих по ним в печь. Элементы 19 скиммеров представляют собой диски 29 с расположенными
напротив друг друга коническими краями, заканчивающимися расположенной по центру концентрической
Соседние файлы в папке патенты