Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3036
.pdf
B2, хотя следует понимать, что это соотношение натяжения мостиков 115 формы наконечника носит чисто
иллюстративный характер, и что может быть использована любая другая подходящая конструкция, которая
удерживает проволоки разделенными. B3 — это вводной провод, обеспечивающий их самовыравнивание, а
B4 — другой медный провод, который предотвращает возможное короткое замыкание между 5,5, которые
служат для соединения 4 соседних пар термоэлементов в случае, если 120 с гальванометром или с любыми
другими проводами растянуты или удлинены с помощью соответствующего индикатора тока. Длительное
использование.
Следует понимать, что термоэлемент, петли и отдельные провода в целом состоят из чередования двух
разных металлов, таких как медь и константан, или любых других металлов, которые удерживаются в
термопарах. Петли и отдельные провода в целом состоят из чередования петель, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении, или из двух разных металлов, таких как медь
и константан, или из любых других металлов, имеющих небольшие выемки C7 вдоль верхней части.
Открытые края мостиков C' и C2, или, возможно, соединений X, Y, которые расположены на некотором
расстоянии друг от друга, могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга на
контактирующем элементе или руке, при этом важно, чтобы отдельные провода (65 шт. B) были
предпочтительно окружены боковой стороной каждой петли. 130 -22.7,864 227,864 В то время как в описанном
выше предпочтительном варианте я использую тонкие проволочные петли, закрепленные на концах проводов
большего сечения или отдельных клемм, очевидно, я могу использовать тонкую проволоку и делать петли
между открытыми соединениями, таким образом используя одну и ту же проволоку для образования
термоэлемента или термопары в целом, избегая необходимости использования отдельной проволоки для
открытых петель.
Такая форма показана на рисунке 8, где D1 и D2 представляют собой непрерывные провода, замкнутые
между соединениями X и Y и контактирующие так же, как и в точке D3.
Следует понимать, что, хотя я продемонстрировал весьма практичное соединение термопары или
термоэлемента, я, тем не менее, не хочу ограничиваться конкретными элементами и схемами, описанными и
показанными здесь, поскольку в конструкцию и соотношение частей можно внести изменения, не отступая от
сути моего изобретения.
Применение и функционирование моего изобретения 295 осуществляется следующим образом:
Для коррекции или лечения патологических состояний в организме разработано множество медицинских и
хирургических методов.
Описанный и заявленный мною здесь метод не является лечебным и служит лишь для обнаружения или
локализации пораженных точек на теле, о чем свидетельствует повышение температуры тела в пораженной
точке. Обработанная таким образом поврежденная точка может быть обработана любыми
предпочтительными способами и процессами, которые сочтет подходящими ответственное за данное дело
лицо.
Известно, что воспаления в организме, независимо от их причины, как правило, приводят к повышению
температуры тела в месте воспаления. Повышенную температуру раны или даже небольшой царапины, если
она инфицирована, легко обнаружить при контакте. Разница температур между участком тела, прилегающим к
порезу, и неповрежденными участками тела настолько велика, что ее легко можно ощутить кончиками
пальцев. Подкожные инфекции вызывают аналогичные локальные колебания температуры, которые, конечно,
гораздо меньше, чем те, которые вызываются кожной инфекцией.
В связи с этим в процессе диагностики мне приходится использовать очень деликатные методы измерения
или наблюдения температуры, а применяемые мной приборы чувствительны к колебаниям и различиям
температуры, составляющим малую долю градуса.
Следует понимать, что мой метод не связан с объяснением или лечением выявленных заболеваний.
В ходе своей работы я определяю или сравниваю одновременные или практически одновременные
температуры различных точек вдоль позвоночника.
Однако на практике я предпочитаю использовать пару элементов для измерения температуры, закрепленных
на устройстве индикации или регистрации температуры, а в одном из очень эффективных типов приборов я
размещаю пару термопарных соединений, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, на
наконечнике. Я соединяю два соединения 75 гальванометром, стрелка которого отклоняется в сторону
соединения, подверженного более высокой температуре.
При использовании этого прибора для наблюдения за температурой вдоль позвоночника 80 один
соединительный элемент прикрепляется к одной части или одной стороне позвоночника, а другой
соединительный элемент — к соответствующей точке на противоположной стороне позвоночника. Таким
образом, я могу проверить все «критические точки» вдоль позвоночника, определив все точки или смежные
позвонки, где наблюдается боковое различие температур между противоположными сторонами тела. Я также
могу проверять точки, расположенные продольно вдоль позвоночника, поворачивая инструмент так, чтобы
длинная ось наконечника была параллельна продольной оси позвоночника. Таким образом, постепенно
продвигаясь вверх и вниз по позвоночнику, оператор может очень быстро обнаружить имеющиеся нагретые
точки.
Пораженный нерв, если, как это часто бывает, он перегревает ту часть тела, через которую проходит, можно
отследить с помощью ряда сравнительных наблюдений температуры его пути с температурой тела по обе
стороны от него.
Следует понимать, что мой метод диагностики (105) может применяться как до, так и после лечения, в
зависимости от показаний пациента. Его можно использовать либо для диагностики перед лечением, либо
для проверки результатов лечения l10 в снижении температуры локально нагретых Pbints. Особенно ценное
применение моего метода — это определение местоположения нагретых точек, вызванных вывихами
позвонков, сдавливанием позвонком 5 нервов, кровеносных сосудов или других тканей. — Поскольку
соединение и его элементы, непосредственно контактирующие с телом, должны быть хорошими
проводниками тепла, чтобы быстро достигать температуры тела и быстро возвращаться к атмосферной
температуре после извлечения из тела, я использую описанные ранее тонкие проволочные петли, в которых
объем металла мал по отношению к открытой поверхности.
Мост, который может быть интегрирован с рукояткой и в любом случае предпочтительно прочно закреплен на
ней, обеспечивает 13( 227,864 надлежащую опору, благодаря чему петли могут плотно прилегать к телу, не
ломаясь и не повреждаясь. Поскольку петли переплетаются друг с другом, их контакт поддерживается не
только с помощью припоя, хотя они и спаяны вместе для образования идеальной электрической цепи.
Петли, или проволоки каждой петли, расположены на мостике на некотором расстоянии друг от друга, чтобы
обеспечить максимальную площадь контакта по отношению к массе металла петли. Такое расстояние также
обеспечивает свободную циркуляцию воздуха вокруг контура, что позволяет максимально быстро охлаждать
контур до атмосферной температуры после извлечения соединения из корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Диагностический прибор, включающий комбинацию двух термопарных соединений,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга для одновременного контакта с двумя областями,
температуры которых необходимо сравнивать, причем по меньшей мере одна из этих областей расположена
на теле пациента, а также измерительный прибор, предназначенный для индикации с помощью электрически
управляемых средств разницы температур между указанными двумя термопарными соединениями.
2.
Электрический термометр для диагностических целей, включающий два термопарных соединения или две
группы термопарных соединений, расположенных на некотором расстоянии друг от друга на держателе, и
индикаторный прибор, приводимый в действие дифференциально токами, возникающими в результате
воздействия различных температур на указанные расположенные на некотором расстоянии друг от друга
соединения или группы соединений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227865A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Испания): январь. 18, 1924.
227,865 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 19, 1925. № 1626/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи уточной нити в ткацких станках.
Я, Рамокс Гарсия Мойя, проживающий по адресу Дипутасьон 206, Барселона, Испания, подданный короля
Испании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для ввода уточной нити в ткацкие станки типа 1, в которых
отсутствует челнок, а уточная нить проходит через зев с помощью рычага, несущего уточную нить, который
пропускает уточную нить через зев до тех пор, пока она не достигнет противоположной стороны, где она
удерживается нитью, образующей кромку, после чего рычаг выводится из зева.
В ткацких станках указанного типа было предложено использовать рычаг для подачи уточной нити, состоящий
из ряда взаимозацепляющихся трубчатых частей или плотно свернутой спиральной проволоки, к переднему
концу которой прикреплен короткий стержень, и который, когда не работает, наматывается на периферию
колеса, установленного с одной стороны ткацкого станка, и, благодаря периодическому вращению колеса,
приводится в возвратно-поступательное движение в трубчатой направляющей планке поперек ткацкого
станка.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для вставки уточной нити указанного типа, в котором
несущая уточная нить полоса включает в себя единую полосу гибкого материала, которая закреплена своим
внутренним концом на рычаге, совершающем колебательное движение, так что при колебании этого рычага в
одном направлении несущая уточная нить вводится в зев, а при колебании в противоположном направлении
она выводится из зева и изгибается приблизительно в дугу окружности, описываемой концом рычага.
На прилагаемом рисунке в качестве примера показан ткацкий станок, снабженный усовершенствованием, к
которому относится данное изобретение; показаны только те элементы, которые необходимы для понимания
изобретения, чтобы не усложнять чертеж.
На рисунке 1 изображен ткацкий станок сверху.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку в разрезе по линиям II-II на рисунке 1.
На рисунке 8 представлен вид спереди на рычаг, несущий уточную нить, на осциллирующий рычаг, который
приводит его в действие, и на опору, которая поддерживает все эти элементы.
На рисунке 4 показан вид сбоку на увеличенном масштабе конца несущего уточную нить рычага, а на рисунке
5 — вид сверху на тот же самый рычаг.
На рисунке 6 представлен увеличенный вид механизма, удерживающего уточную нить, снятый сверху, а на
рисунке 7 — боковой вид этого механизма, снятый справа на рисунке 6.
На чертежах 1 и 2 обозначены две боковые стойки ткацкого станка, 3 основа, расположенная обычным
образом, 4 коленчатый вал и 5 планка. Конструкция планки изменена: поперечная стяжка удалена, и в итоге
остается только бердо для уточной нити. Для пропуска уточной нити вместо челнока и связанного с ним
обычного механизма на ткацком станке установлена опора 6, закрепленная на стойке 1 станка, нижний конец
которой образует подшипник 7 для бокового вала 8. На одном конце этого бокового вала 8 закреплен рычаг 9,
на конце которого, в свою очередь, закреплена игла или рычаг 10 для подачи уточной нити, предпочтительно
изготовленный из гибкой стальной полосы. Этот несущий уточный рычаг 10 проходит между двумя парами
направляющих роликов 11, а опора 6 также снабжена еще одной парой роликов 12, так что когда рычаг 91
колеблется из положения 9 в положение 90, показанное пунктирной линией, несущий уточный рычаг 10
перемещается вправо на рисунке 3 и изгибается в положение 10(, показанное пунктирной линией).
Как только рычаг 90 снова поворачивается в положение 9, рычаг, несущий уточную нить, перемещается
влево, выпрямляется под действием двух пар роликов 11 и снова занимает положение 10. Следует понимать,
что для выпрямления рычага 10 при его проникновении внутрь ангара может быть установлено большее
количество пар роликов 11, а для надлежащего направления этого рычага 10 таким образом, чтобы он
принимал форму круговой дуги, может быть установлено большее количество роликов 12, но в большинстве
случаев достаточно, как показано на рисунке B, иметь две пары роликов 11 и одну пару роликов 12.
На другом конце рычага 9 расположен кривошип 13, который посредством своего штифта 14 шарнирно
соединен со штоком 15 вилки 16, приводимой в действие эксцентриком 17, установленным на коленчатом
валу 4. Для того чтобы стержень 15 вилки мог совершать необходимые боковые перемещения в зависимости
от положения эксцентрика 17, шарнир вилки 16 со штифтом 14 представляет собой универсальный шарнир,
допускающий определенные колебания в плоскости, показанной на рисунке. Рисунок 2. Этого можно
добиться, используя шаровое соединение или просто шарикоподшипник с обычным типом шарового
соединения.
С помощью описанного механизма достигается следующий результат: при вращении коленчатого вала 4
эксцентрик 17 передает движение подъема и опускания вилке 15, которая посредством кривошипа 13
приводит в движение вал 8, заставляя его колебаться взад и вперед, после чего рычаг 9 заставляет рычаг,
несущий уточную нить, попеременно вводиться в зев и извлекаться из него.
Эксцентрик 17 установлен на коленчатом валу 4 таким образом, что это движение несущего уточную нить
рычага 10 синхронизируется с движением планки 5 для прибивания уточной нити.
Уточная нить наматывается на одну или несколько бобин 18, 19, 20, установленных в фиксированных
положениях на опоре 6. Предпочтительно использовать три такие бобины, расположенные таким образом,
чтобы их геометрические оси в готовом виде пересекались в точке 21, в которой расположено ушко или
нитеводитель, через который проходит уточная нить, идущая с бобин. Чтобы избежать остановки ткацкого
станка при окончании уточной нити на одной катушке, конец катушки можно привязать к началу следующей,
как показано на рисунке 3. Таким образом, когда заканчивается уточная нить на катушке 18, катушка 19
разматывается, и так далее по порядку, поскольку все катушки направлены к нитенаправителю 21, и нить
разматывается нормально и без затруднений.
После прохождения через нитенаправляющую 21 уточная нить проходит через другую нитенаправляющую 22
70, расположенную на конце гибкого рычага 23, который колеблется вокруг точки 21, а затем через другую
нитенаправляющую 24, закрепленную на опоре 6, откуда она поступает на конец несущего уточную нить
рычага 10 75.
Рычаг 23 может быть выполнен в виде простой гибкой проволоки, свернутой таким образом, что она
стремится направиться к правой части рисунка 3, с целью автоматического захвата излишков нити в момент,
когда рычаг 10, несущий уточную нить, начинает двигаться назад; это происходит потому, что этот рычаг
поднимает уточную нить за край ткани.
Конец двухжильного несущего рычага = 10 расположен, как показано на рисунках 4 и 5.
На конце образован слегка выступающий выступ, на котором расположен сплошной элемент 90 28
подходящей формы для облегчения его прохождения через сарай. На конце элемента 28 предусмотрено
отверстие 29 для уточной нити и пружина, которая в определенные моменты действует как тормоз или
натяжной элемент для уточной нити. Эта пружина 30 расположена в канавке, образованной в элементе 28, и
прикреплена к нему посредством своего конца 31.
Когда несущая уточная нить рука перемещается на 100 градусов влево. На рисунках 1, 4 и 5 показано, как для
пропуска уточной нити через зев, уточная нить проходит через отверстие 29, скользя по изогнутым
поверхностям 3-2, 33, не соприкасаясь с пружиной 30, но как только рычаг для уточной нити отводится вправо,
уточная нить удерживается у края слева от ткани, прижимается к поверхностям 33 и 34 и проходит под
пружиной 30, которая таким образом оказывает тормозящее действие на уточную нить, цель которого —
удерживать уточную нить прямо и не оставлять внутри зева больше уточной нити, чем необходимо. 115 Конец
несущего утка рычага 10 снабжен вырезом 35, так что в этой части уток слегка отделен от рычага, и между
утком и несущим утком рычагом может быть установлен механизм для захвата утка и его удержания на левом
краю ткани. Этот механизм.
может быть выполнена просто в виде острия или стержня, который вводится в вырезанный участок 125' 35 и
удерживает уток, заставляя его образовывать небольшую петлю или завиток за левым краем ткани; это
острие остается в петле или завитке утка до тех пор, пока зев не будет затянут, и 130 227,865 снова не начнут
работать, когда несущая уток рукоятка 1u повернется, чтобы снова продвинуться вперед, и вернется, чтобы
удариться о пластину 44.
Усовершенствования, являющиеся предметом данного изобретения, могут быть легко применены к уже
сконструированным ткацким станкам путем лишь удаления из них механизма, обеспечивающего движение
челнока, и применения механизмов, описанных в данной спецификации. 70
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227866A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): дан. 19, 1924.
227,866 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 января 1925 года. № 1631/25, Полный текст
принят. 4 марта 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к летательным аппаратам или связанные с ними.
Я, Джакомо Риетти, проживающий по адресу: Виа Паоло Джовио, 21, Милан, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В летательных аппаратах с крыльями, состоящими из соединенных между собой внешних и внутренних
элементов, уже предлагалось поворачивать элементы, расположенные по обе стороны продольной оси,
вокруг осей, сходящихся к переднему концу аппарата, чтобы иметь возможность изменять наклон внешних
элементов крыльев. В такой конфигурации оси внешних элементов также сходятся вперед.
Кроме того, в самолетах, имеющих крылья, образованные поверхностями, соединенными вблизи фюзеляжа,
уже было предложено поворачивать указанные поверхности вокруг осей, сходящихся к переднему концу,
путем их привода таким образом, чтобы наклон 26 поверхности изменялся в продольном направлении
аппарата, оставаясь при этом постоянным в поперечном направлении аппарата.
В соответствии с настоящим изобретением крылья образованы поверхностями, оси которых являются
продолжением друг друга. Эти поверхности поворачиваются вокруг оси машины и вокруг осей, сходящихся к
переднему концу, а действие средств управления этими поверхностями таково, что они вызывают угловые
симметричные смещения, так что поверхности принимают поперечное V-образное положение, когда они
перемещаются из положения, в котором их продольные оси образуют продолжение друг друга.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из вариантов осуществления изобретения, на фиг. 1
показан боковой вид, на фиг. 2 — вид спереди, а на фиг. 3 — план самолета с угловыми регулируемыми
крыльями, как указано выше.
Как показано, в летательном аппарате, который может быть любого типа, каждое крыло 1 соединено с
центральной плоской частью, передняя и задняя кромки которой выровнены с кромками крыла в его
нормальном положении посредством шарниров 3, оси которых наклонены к продольной оси фюзеляжа так,
что они сходятся к указанной оси в направлении вперед.
Допускается использование любого другого типа соединения, кроме показанного на рисунке; также ось, вокруг
которой наклоняется крыло, может быть наклонена более чем на 60° или менее к оси фюзеляжа.
В каждом случае крылья могут легко наклоняться с помощью тяг 4, соединенных с каркасом крыла и
поршнями, предназначенными для возвратно-поступательного движения в цилиндрах 5 под воздействием
давления жидкости, регулируемого пилотом, или с помощью тяг или соединений любого другого рода.
Очевидно, что угловое смещение крыльев относительно осей 70 шарниров 3 изменит угол наклона крыльев.
Для адаптации условий полета к различной плотности воздуха или при посадке может быть целесообразно
сочетать изменение наклона крыльев с соответствующим изменением наклона лопастей винтового
пропеллера или пропеллеров, если последние имеют переменный шаг. Для этой цели 80 достаточно связать
средства управления перемещением крыльев с механизмом управления изменением или изменением шага
винта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227867A
[]
Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 17, 1924, 221,867 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 19 января 1925 г., № 1637/25.
Полное одобрение: Кот, 29, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей.
Я, EuGiPNn]BOSSBRT, из отдела Барра.
Я, гражданин Франции, проживающий в Бас-Тин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторному двигателю, в котором пары поршней с относительно большим
перемещением попеременно приводятся в движение, вращаясь внутри кольцевого корпуса, причем поршни
соединены с двумя держателями, расположенными рядом на валу и передающими движение поршней на вал
посредством дифференциальных передач, расположенных между держателями.
В известных машинах такого типа несущие элементы состоят из колец, соединенных спицами с втулками,
которые регулируются по оси относительно шестерен, с которыми они вращаются.
Согласно настоящему изобретению, шестерни, а также поршни соединены непосредственно с несущими
элементами в виде двух дисков.
Кроме того, в случае двигателя внутреннего сгорания диски снабжены овальными кулачками, которые
взаимодействуют с подпружиненными роликами, вызывая относительное смещение пар поршней для подачи
и сжатия топливной смеси при запуске.
На рисунках 1–3, приведенных в приложении, показаны схемы, иллюстрирующие различные фазы движения
поршня в двигателе внутреннего сгорания, а на рисунке 4 — схема, иллюстрирующая взаимосвязь между
поршнями и каналами в паровом двигателе.
На рис. 5 показан вид двигателя сбоку, а на рис. 6 — его осевое сечение.
Двигатель включает в себя кольцевой корпус 1', внутри которого расположено множество поршней или
лопаток, способных перемещаться вокруг центра корпуса. Поршни соединены парами, как показано
схематически на рис. 1–4, при этом поршни каждой пары всегда находятся в диаметрально противоположных
положениях внутри корпуса 50.
В случае двигателя внутреннего сгорания корпус снабжен впускным отверстием 10 и выпускным отверстием
11. Зажигание происходит в 12 часов. 55 поршней вращаются в направлении стрелок, при этом
предусмотрены соответствующие средства для предотвращения обратного движения.
На рис. 1 показано положение поршней после взрыва, который происходит в пространстве c. Поршни 2 и 21
остаются неподвижными, в то время как поршни 3 и 31 движутся вперед под действием импульса
расширяющихся газов, воздействующих на поршень 31. Отработанные газы выводятся из пространства d
(65°) через отверстие 11 поршнем 31, в то время как свежая топливная смесь всасывается в пространство a
(a) через отверстие поршнем 3. Одновременно с этим ранее принятая топливная смесь сжимается поршнем 3
в пространстве b.
Когда в пространствах b и c достигается равновесие давлений, все поршни будут перемещаться вперед
одновременно из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3, 75, либо за счет
собственной инерции, либо за счет инерции маховика, приводимого в движение этим же маховиком.
Поскольку выпускное отверстие очищено поршнем 31, и сжатая смесь находится в положении, пригодном для
воспламенения, поршни 2 и 21 будут теперь выдвинуты вперед под действием нового импульса и выполнят ту
же операцию.
В случае парового двигателя с четырьмя поршнями, как показано на рис. 4, должны быть два впускных
отверстия 15 85 и два выпускных отверстия 16, при этом свежий пар подается между двумя парами поршней,
а отработанный пар отводится между двумя другими парами. 90 Прерывистые и последовательные движения
пар поршней передаются посредством дифференциального механизма на приводной вал. На фиг. 6 показана
конструкция 1 227 867 двигателя согласно изобретению.
Поршни удерживаются двумя дисками 4 и 5, которые свободно закреплены с помощью выступов на
приводном валу 6 и 5, так что они могут независимо перемещаться по последнему и обеспечивать плотное
закрытие корпуса во всех положениях. Между дисками размещен дифференциальный механизм, колеса 9
которого закреплены по одному на каждом диске, а шестерни 8 расположены на шарнирах, которые надежно
закреплены на валу 6. Таким образом, колеса 9, независимо от того, движутся ли они по отдельности или
вместе, будут передавать поступательное движение шестерням 1 5 и вращательное движение валу.
Поскольку для подачи и сжатия топливной смеси при запуске двигателя внутреннего сгорания необходимо,
чтобы поршневые пары смещались относительно друг друга, необходимо предусмотреть соответствующие
средства для осуществления такого смещения. Такие средства могут представлять собой овальные кулачки
13, соединенные с дисками 4 и 5, оси которых расположены аналогично соответствующим поршням.
Ролики 14, приводимые в движение подпружиненными элементами, предназначены для опоры на кулачки с
целью сопротивления движению диска в течение одной четверти оборота и передачи ему движения в течение
следующей четверти. Поскольку эти эффекты попеременно воздействуют на два диска, достигается
необходимое относительное смещение поршня.
Таким образом получается очень простой и эффективный двигатель. 35 Описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227868A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): дан. 17, 1924.
227,868 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 января. 1925. № 1638/25.
(Патент на дополнение к № 227842, дата заключения Конвенции (Швеция): январь.) 14 августа 1924 г.),
Полная версия принята к публикации: август. 27, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах перегрева пара или относящиеся к ним.
Я, Йозеф Рутс, подданный короля Швеции, из Дьюрсхольма, Швеция, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пароперегревателям и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, изложенного в спецификации № 227842. В данной спецификации описывается
парогенератор, состоящий из системы трубопроводов высокого давления, нагреваемой паром теплоносителя
с высокой температурой кипения, например, нафталина, и отличительной особенностью которого является то,
что парогенератор высокого давления расположен в емкости, отделенной от первичного котла и соединенной
с паровым и жидкостным пространствами первичного котла.
Согласно настоящему изобретению, описанный в вышеупомянутой спецификации аппарат используется для
перегрева предварительно сгенерированного пара с помощью парогенераторных элементов для перегрева
пара, при этом средой для передачи тепла от первичного котла к емкости, содержащей элементы перегрева,
является пар при низком давлении жидкости с высокой температурой кипения.
Главное преимущество использования в качестве средства передачи тепла пара жидкости с высокой
температурой кипения под низким давлением заключается в том, что давление в первичном котле может
поддерживаться на низком уровне, тогда как в случае ранее предложенных аппаратов используется пар или
парообразный пар под высоким давлением, или, если используется жидкость для обеспечения экономичной
работы аппарата, необходимо высокое давление в первичном котле со всеми вытекающими отсюда
трудностями.
Устройство согласно настоящему изобретению во всех существенных деталях соответствует описанию в
Спецификации № 1167 от 1925 года, но для того, чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо,
оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет
собой диаграмму, иллюстрирующую основные особенности изобретения, а рисунки 2–5 схематически
изображают дополнительные варианты расположения устройства в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан первичный котел А, в котором испаряется жидкость с высокой температурой кипения,
соединен подающим и обратным трубопроводами L1 и L2 с приемником B, содержащим змеевик
трубопровода C, через который проходит перегретый пар. Пар низкого давления, отводимый из котла А по
трубе Lz, конденсируется в емкости B, а жидкость возвращается в котел по трубе L'.
Пар, подлежащий перегреву, может поступать либо из котлов, либо из турбины или парового двигателя для
промежуточного перегрева, либо из отработанного пара двигателей.
В первом случае порядок действий следующий! Настоящее изобретение имеет особое значение для
предотвращения возгорания пароперегревателя на установках с сильно изменяющимся потреблением пара,
например, в прокатных станах, паровых молотах и тому подобном. Во втором случае устройство,
соответствующее настоящему изобретению № 80, имеет особое значение, например, для использования при
межступенчатом перегреве пара непосредственно внутри турбины или машины или в непосредственной
близости от них. В третьем случае 85 данное устройство может быть использовано с особым преимуществом,
например, для осушения и перегрева пара для турбин низкого давления на электростанции Рато.
Применение изобретения к межступенчатому перегреву пара показано на рисунке 2, где пар при прохождении
из ступени высокого давления D турбины в ступень низкого давления E проходит через перегревательный
змеевик C, расположенный внутри приемника B, получающего тепло от первичного котла A.
На рисунке 3 показаны альтернативные варианты расположения, в которых два или более перегревательных
элемента Cl, O2....... размещены либо в одном резервуаре B, либо в отдельных резервуарах Bl, B2........
Вместо того чтобы располагать емкости B1, B2....... последовательно, как показано на рисунке 3, их можно, как
показано на рисунке 4, разместить параллельно.
Следует отметить, что устройства, соответствующие настоящему изобретению, могут быть объединены с
устройствами, описанными в основной спецификации, в том смысле, что пар может отводиться из того же
первичного котла частично для генерации пара, а также для его перегрева, промежуточного перегрева или
осушения и перегрева отработанного пара.
В случае наличия нескольких котлов, в которых теплоноситель испаряется, и которые рассчитаны на работу
при различных давлениях, некоторые котлы могут использоваться для генерации пара, а другие — для
перегрева. Например, паропровод, по которому течет пар, может сначала поступать в котел, в котором
теплоноситель испаряется до относительно низкого давления, или в соединенный с ним контейнер, а затем
поступать во второй котел или контейнер, в котором теплоноситель испаряется до относительно высокого
давления, при этом пар образуется в первом котле, а этот пар перегревается во втором.
Подобная схема показана на рисунке 5, где пар производится в генераторе Cl, нагреваемом от первичного
котла A', и затем подается в перегревательный змеевик O2, нагреваемый от первичного котла A2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты