Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3034
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 14, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1925.
Полная версия принята: 28 мая 1926 г.
227,819 Нет, 1830/25, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный замок, специально разработанный для чемоданов и других подобных предметов,
используемых в путешествиях.
Я, Эжен Винсент, проживающий по адресу: улица Гарибальди, 12 и 14, Монтрей (Сена), Франция, гражданин
Французской Республики (правопреемник Эдуарда Луи Бусиэ, гражданина Французской Республики,
проживающего по адресу: авеню д'Итали, 68, Париж, Франция), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному замку очень тонкой, плоской формы, который
можно установить без разрезания поверхности, к которой он прикрепляется; это делает его использование
особенно выгодным для чемоданов и других подобных предметов, используемых в путешествиях.
Замок согласно изобретению относится к типу замков с защелкой; он включает в себя скользящий засов,
который приводится в действие непосредственно путем перемещения ручки или подобного элемента,
соединенного с этим засовом, который может быть зафиксирован в положении для выстрела блокирующим
засовом, приводимым в действие ключом.
Характерной особенностью усовершенствованного замка является то, что элемент, блокирующий засов,
расположен полностью внутри отверстия в засове и находится с ним на одном уровне. Этот блокирующий
элемент имеет выступающую направляющую, с которой входит затворная головка, причем указанная
направляющая расположена в углублении рукоятки затвора, в центре которого образовано отверстие для
ключа. Кроме того, ригель занимает всю ширину корпуса замка и направляется между двумя
противоположными краями этого корпуса.
Благодаря таким конструкциям, скользящий засов замка можно открыть, не вынимая ключ из замочной
скважины, а без увеличения толщины остальной части корпуса замка, стержень ключа можно сделать
достаточно глубоким [Цена 11-], чтобы обеспечить необходимую силу для открывания засова.
Прилагаемый чертеж в качестве примера изображает защелку в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан его механизм со снятой крышкой или запорной пластиной (номер детали 50).
На рисунке 2 представлен поперечный разрез шлюза, а на рисунке 3 — внешний вид.
В запорной пластине 1, образованной тонкой пластиной 55 с загнутыми под углом или иной формой краями,
расположен корпус замка 2, содержащий скользящий болт 3 с носиком 38, который направляется между
двумя продольными кромками 60 этого корпуса.
Носик 3a постоянно выступает из корпуса под действием пружины 3b, чтобы войти в зацепление с пазом 3 в
замочной пластине, при этом 65 — это ушко защелки (не изображено).
Затвор 3, несущий штифт ключа 4, имеет широкое отверстие 5, за носиком 3 которого расположена
прямоугольная выемка 5; противоположные стороны этих отверстий соответственно упираются друг в друга,
чтобы ограничить ход затвора в том или ином направлении относительно выступа 6, вырезанного в нижней
части корпуса и загнутого под прямым углом к нему. 75 В отверстии 5 расположен блокирующий элемент 7,
который прижимается к нижней части корпуса, как и сам затвор, и, таким образом, находится на одном уровне
с затвором. Элемент 7 предназначен для качания вокруг штифта 8, закрепленного на дне корпуса, а также для
продольного скольжения по этому штифту благодаря выемке 70. Этот элемент 7, расположенный на конце
около носа, имеет клюв 7b, который 8,5 постоянно прижимается к болту под действием пружины 9. Элемент 7
также имеет выступающую планку 10, с которой входит в зацепление бита ключа 11. Эта планка входит в
полость рабочей ручки 12, которая соединена с затвором двумя штифтами 12', проходящими через запорную
пластину в двух продолговатых отверстиях 12b.
В центре ручки 12 расположено замочное отверстие 13 замка. Когда элемент 7 занимает положение,
указанное сплошными линиями на рисунке 1, клюв 7b располагается за языком 6 в выемке на нижнем крае
отверстия 5. В этом случае элемент 7 не блокирует болт, который можно сдвинуть, чтобы освободить защелку
от выступа 3а, сдвинув ручку 12 таким образом, чтобы последняя оказалась в положении, показанном
пунктирными линиями на рисунке 3.
Поворот ручки можно осуществить, не вынимая ключ из замочной скважины, а также без извлечения штифта 4
и ручки 12, которые надежно закреплены на засове и перемещаются вместе с ним.
Когда ключ поворачивается в направлении стрелки (рис. 1), ключевой наконечник воздействует на наклонную
плоскость 10 таким образом, что раскачивает элемент 7 и поднимает его клюв над стенкой 6, одновременно
заставляя элемент 7 качаться на штифте 8; затем клюв 7b снова опускается за язычок 6, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, тем самым фиксируя замок в закрытом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
e) Дата проведения конвенции (Норвегия): январь. 17, 7924. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 5 925. V 2819725.
Завершено: 25 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для электропечей или относящиеся к ним.
«Мы, DrET NORSKE AIZTIESSELSAB rFOnl ELExTlOIKEMISK INDUSTRI N O1SK iNDUSTRI-liYPOTEIIL3ANK,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Норвегии, по адресу: Toldbodgaten 24,
Christiania, Norway, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:»
Данное изобретение относится к электродам для электропечей и имеет особое отношение к так называемым
«самозапекающимся» электродам, то есть электродам, которые формируются из электродной массы и
запекаются в той же печи, в которой они используются. Такие электроды обычно снабжены металлическим
кожухом или оболочкой, одной из функций которой является передача тока к электроду; для этой цели также
используются ребра, выступающие из кожуха или оболочки в массу электрода. Электроды такого типа
описаны в технической спецификации нашего оборудования.
Британский патент № 137811.
Как правило, ток подается на внешнюю поверхность оболочки или кожуха с помощью зажимного держателя,
плотно обхватывающего электрод. В целом, контакт удовлетворительный, но пыль и т.д. могут скапливаться
на держателе и корпусе, и во время перемещения электрода в держателе это может привести к плохому
контакту и увеличению сопротивления 35 между держателем и электродом.
Это повышенное сопротивление, хотя в некоторых случаях и незначительное, является серьезным
недостатком для печей, работающих при низком напряжении. Например, в печи, используемой для
производства алюминия, общее напряжение может составлять всего 6,5–7 вольт, и упомянутое выше
увеличение сопротивления между зажимным держателем и корпусом электрода может привести к довольно
значительным потерям в этом низком напряжении. В печах для производства алюминия самозапекающиеся
электроды иногда снабжены алюминиевым корпусом или оболочкой, которая легко покрывается тонкой
пленкой оксида, оказывающей значительное сопротивление прохождению тока.
Для устранения этих недостатков и предотвращения потери напряжения самозапекающийся электрод,
согласно данному изобретению, снабжен металлическими выступами или проушинами, которые являются
частью оболочки или кожуха, или ребер, встроенных в электрод; такие выступы или проушины приспособлены
для захвата контактными зажимами, так что обеспечивается хорошее электрическое соединение с низким
сопротивлением.
сделал.
Если выступы или прорези являются частью корпуса, их можно изготовить, разрезав корпус и загнув его части
наружу, при этом эти части зажимаются контактными зажимами соответствующей формы.
Предпочтительно, выступы или выступы формируются в различных местах оболочки или корпуса, так чтобы
любой отдельный контактный зажим можно было перемещать, не препятствуя подаче тока к электроду через
другие контакты.
На прилагаемых чертежах, которые схематически иллюстрируют различные конструкции электродов в
соответствии с данным изобретением, на рисунке 1 показан вид сбоку одной из конструкций, на рисунке 2 —
горизонтальный разрез, выполненный в большем масштабе, части рисунка 1, на котором также изображен
контактный зажим, а на рисунках 3 и 4 — горизонтальные разрезы двух других форм электродов, также в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 1 металлическая оболочка или кожух 1 электрода разрезана в нескольких местах, образуя
лентообразные выступы 2, которые загнуты наружу, как показано более наглядно на рисунке 2. Как показано
на рисунке, выступы расположены парами и плотно зажаты между контактным блоком 3 и клиновидным
блоком 4 с помощью гайки и винта 5. Электрические проводники подключаются к блоку 3 любым подходящим
способом и, в качестве примера, показаны в разрезе 6 на рисунке 2.
Следует понимать, что таким образом можно снабдить контактными блоками любое желаемое количество пар
клемм, и что любой контактный блок можно перемещать, не препятствуя подаче тока через другие контактные
блоки и клеммы.
Контактные блоки могут использоваться для подвешивания электрода, но предпочтительно, чтобы эта
функция выполнялась с помощью какого-либо обычного держателя с зажимным механизмом, как показано на
схеме 7 на рисунке 1.
В случаях, когда электрод снабжен металлическими ребрами, электрический контакт может осуществляться
либо с ребрами, либо с ребрами и оболочкой или кожухом.
В случаях, когда контакт осуществляется исключительно с ребрами, оболочка или кожух, вместо листового
металла, может быть выполнен в виде сетки с достаточно мелкой ячейкой, чтобы удерживать массу
электрода на месте во время его запекания.
На рисунке 3 показан электрод, в котором контактные выступы выполнены частично выступающими частями
ребер 8, а частично выступами 9, являющимися частью корпуса 10. Образовавшиеся таким образом выступы
могут быть усилены литым металлом, например алюминием, вокруг них, как показано на рисунке 3 под
номером 11, что снижает электрическое сопротивление. Контактные зажимы для использования с этим
электродом не показаны на иллюстрации, но очевидно, что это может быть какой-либо зажим,
предназначенный для фиксации контактов 9.
На рисунке 4 показан электрод, имеющий центральное отверстие или канал 12 внутри куба или облицовки 13,
образующей внутреннюю стенку электрода. Внутренние ребра в массе электрода выступают внутрь, как
показано на рисунке 14, и электрический контакт с электродом может осуществляться через эти внутренние
выступы с помощью любого подходящего захватывающего элемента, проходящего через центральное
отверстие. Самозапекающиеся электроды с центральным отверстием и внутренним контактным элементом
описаны в Техническом описании нашей продукции.
Британский патент № 138354 и контактный элемент, пригодный для использования с электродом,
изображенным на рисунке 4 чертежей настоящей заявки, могут быть несколько похожи на тот, который
упоминается в указанной ранее спецификации, но модифицированы таким образом, чтобы они захватывали
выступающие внутрь 60 ребер 14.
Следует понимать, что представленные конструкции приведены в качестве примера, и что контактные
выступы или выступы могут быть выполнены различными способами. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227821A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
E,ihi( Дата проведения конвенции (Норвегия): январь. 17, 1924. t4 (9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 5, 1925. № 288/25, Принято к рассмотрению: 17 сентября 1925 г., 1ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электродов для электропечей или относящиеся к ним.
Мы, компания DET NonsEE AKTIESELSKAB FORil ELEKTROKEMISI INDUSTRI No0SK INDUSTRI -
IIYPOTEKBANK, зарегистрированная в соответствии с законодательством Норвегии по адресу: Toldbodgaten
24, Christiania, Norway, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродам для электропечей и в частности к так называемым
«самозапекающимся» электродам, то есть электродам, которые формируются из электродной массы и
запекаются в той же печи, в которой они используются. Такие электроды обычно снабжены металлическим
кожухом или оболочкой, одной из функций которой является передача тока к электроду; для этой цели также
используются проводящие ребра, выступающие в массу электрода. Самозапекающиеся электроды такого
типа описаны, например, в описании нашего британского патента № 137811.
Как правило, мантия, а также рёбра, изготавливаются из железа, причём рёбра являются частью пластины, из
которой состоит мантия. В процессе плавления железо плавится и попадает в продукт, получаемый в печи. В
особых случаях, как указано в нашей предыдущей спецификации, корпус и ребра (если таковые имеются)
изготавливаются из металла, который может попадать в печь без ущерба для качества продукции.
Самозапекающийся электрод согласно настоящему изобретению представляет собой электрод, имеющий
металлическую оболочку или кожух и проводящие ребра, и характеризуется тем, что ребра изготовлены из
металла или сплава, который сравнительно трудноплавкий, например, железа, а оболочка или кожух — из
другого металла, который не вреден для продукта печи, [Цена 1]-] даже если такой металл легче плавится.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен вертикальный разрез одного из типов электродов
согласно изобретению № 50, а на рисунке 2 — поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1.
На этих рисунках 1 — масса электрода, 2 — оболочка или кожух из металла, не оказывающего вредного
воздействия на продукт печи, и 3 — радиальные ребра из металла, который сравнительно трудно плавится.
Эти ребра выступают внутрь массы электрода. Как видно, ребро 3 на правой стороне рисунка 1 имеет
внутренние выступы, наклоненные вниз относительно оси электрода. Ребро, показанное в левой части
рисунка 1, имеет горизонтальную внутреннюю проекцию под углом 65°, однако следует понимать, что на
практике ребра любого электрода будут иметь одинаковую форму. Наклон вниз
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227822A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): январь. 17, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1925, Завершено: август. 13, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,822 № 289/25, Усовершенствования электродов для электропечей или относящиеся к ним.
Мы, компания DET NoRSKE AKTIESELSKAB FOR ELEKTROKEMISK INDUSTRI NORSK
IND7STRI-lYPOTEKBArNK, зарегистрированная в соответствии с законодательством Норвегии по адресу:
Toldbodb gaten 24, Christiania, Norway, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродам для электропечей и имеет особое отношение к так называемым
«самообжигающимся» электродам, то есть электродам, которые формируются из электродной массы и
обжигаются в той же печи, в которой они используются. Такие электроды, как правило, снабжены
металлической оболочкой или кожухом, которые служат в качестве формы при введении массы, защищают
исходный электродный материал от окисления и проводят ток к электроду. Такие электроды часто снабжены
ребрами или выступами, входящими в массу электрода, что дополнительно облегчает подачу тока.
Обычно оболочка и ребра плавятся в печи, а металл, из которого они состоят, попадает в печь. Процентное
содержание металла по отношению к массе электрода варьируется в зависимости от размера электрода, но
обычно составляет от 4 до 10 процентов от общей массы. В качестве используемого металла обычно
применяется железо, и количество железа, поступающего в печь в качестве продукта, как правило, настолько
сравнительно мало, что не мешает работе печи и не существенно снижает качество продукта. Однако в
некоторых случаях важно полностью или по возможности предотвратить попадание железа в изделие. Так,
например, в печах для производства алюминия, в которых на тонну алюминия расходуется примерно от 600
до 700 килограммов электрода, алюминий может поглощать от 3 до 3,5% железа из оболочки или кожуха, если
электрод содержит, скажем, 5% железа, и в таком случае качество производимого алюминия будет
существенно снижено.
Поэтому в таких случаях важно избегать попадания железа или других вредных металлов в печной продукт.
Действительно, этого можно достичь, изготавливая корпус и ребра из алюминия, когда этот металл
производится в печи, 60, но железо, благодаря своей высокой температуре плавления и дешевизне, обладает
важными преимуществами.
Самозапекающиеся электроды изготавливались, как описано в предыдущей спецификации нашего
британского патента № 138354, в которой корпус не следует за электродом вниз в печь, а перемещается
вверх вместе с держателем. Также было предложено изготавливать электроды с формами или корпусами в
съемных кольцевых секциях над держателем. Кроме того, в Спецификации наших британских писем (№ 75)
описан самозапекающийся электрод с тонким корпусом, который поступает в печь вместе с электродом.
Патент № 137811.
Согласно данному изобретению, оболочка или кожух изготавливается из очень тонкого металла, например, из
листового железа толщиной от 0,3 до 0,4 миллиметра, или, если для основной части кожуха используется
большая толщина, металл может быть сформирован с соответствующими интервалами в виде канавок,
образующих, по сути, тонкие металлические полосы, вдоль которых кожух может быть оторван или снят.
- В тех случаях, когда температурные условия таковы, что электрод застывает на значительной высоте над
печью, облицовку можно снять над держателем электрода (90 227,822), и, следовательно, при перемещении
электрода вниз через держатель можно обеспечить хороший электрический контакт между держателем и
самим твердым электродом. В таких случаях отпадает необходимость в использовании внутренних ребер в
массе электрода, или же такие ребра, если они присутствуют, могут иметь очень малые размеры, так что
количество металла, попадающего в печь при их плавлении, пренебрежимо мало.
В других случаях, когда электрод не затвердевает на достаточном расстоянии от печи, оболочку можно снять
или оторвать ниже держателя электрода, при этом держатель может быть снабжен более или менее острым
нижним краем, о который можно оторвать оболочку.
В случаях, когда оболочка или кожух удаляются до того, как электрод войдет в держатель, верхний край
держателя или элементов, являющихся его частью, может быть выполнен таким образом, чтобы облегчить
снятие кожуха.
2
r5 На прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих расположение электродов и держателей в
соответствии с данным изобретением, на фиг. 1 изображен электрод с двумя зачистными элементами,
которые образуют часть держателя, показанного в разрезе; на фиг. 2 изображен один из зачистных
элементов; на фиг. 3 изображен электрод и зачистные элементы, в целом аналогичные показанным на фиг. 1;
и на фиг. 4 изображен электрод с зачистными элементами, расположенными иным образом.
На этих рисунках - 1 — электрод, 2 — тонкий металлический корпус, а - 3 — захватывающие и зачищающие
элементы, которые на рисунках 1, 2 и 3 показаны с заостренными или плугообразными верхними концами.
Как показано на рисунках 3 и 4, элементы 3 могут удерживаться в кольце 4, в котором они регулируются с
помощью штифтов 5.
Действие съемных элементов 3, имеющих заостренные верхние концы, показано на рисунках 1 и 3, где видно,
что по мере того, как электрод проталкивается через держатель, оболочка или кожух 2 снимается элементами
3, которые разрезают или вспахивают кожух на полосы, чтобы его можно было удалить любым удобным
способом. На рисунке 3 показано, что съемный элемент 2 имеет канавки или более тонкие участки, как
показано на рисунке 6, которые облегчают процесс съема. В конструкции, показанной на рисунке 4, нижние
концы зачистных элементов 3 заточены, а корпус 2 имеет спиральные канавки или 6 более тонких участков,
сформированных в нем, как показано на рисунке 7.
В этом случае оболочка снимается путем натяжения ее вдоль заостренных концов элементов 3, как показано
на рисунке.
Следует понимать, что кольцо 4 и захватывающие и зачистные элементы 70 3 могут составлять держатель
для электрода, и что такой держатель может быть подвешен или закреплен, а электрические проводники
соединены с ним любым известным способом. 75 Как уже упоминалось ранее, в конструкции, подобной
показанной на рисунках 1 и 3, где корпус снимается до того, как электрод войдет в держатель, обеспечивается
хороший электрический контакт с твердой частью самого электрода, и поэтому часто может не потребоваться
использование внутренних ребер в электроде. Однако, если они используются, то могут быть изготовлены,
например, из алюминия, если печь предназначена для производства этого металла, или, если они
изготовлены из железа, их размер может быть настолько уменьшен, что количество металла, поступающего в
печь, не будет иметь практического значения.
На практике удалось снизить количество железа в ребрах до такой степени, что содержание алюминия,
производимого в печи, сократилось с 0,05% до 195%. Даже если позволить железу из ребер расплавиться и
проникнуть в алюминий, процент железа из них не увеличится. В качестве примера можно упомянуть, что
электрод диаметром 1 метр и плотностью тока 1 ампер на квадратный сантиметр был изготовлен с восемью
ребрами шириной 7 сантиметров каждое. И ребра, и оболочка были изготовлены из пластин толщиной 0,3 ×
10⁶ миллиметров. — Оболочку снимали перед тем, как она попадала в ванну согласно данному изобретению,
а ребрам давали расплавиться и попасть в продукт плавления, который, таким образом, занимал всего 0,074
процента железа.
Снятие металлического корпуса или оболочки сравнительно несложно, поскольку по мере нагревания
электрода его масса имеет тенденцию к уменьшению, а металлический корпус несколько расширяется. Кроме
того, в процессе эксплуатации тонкий металлический корпус в той или иной степени окисляется и становится
хрупким, поэтому его легко может отслоить острый верхний край захватывающих элементов держателя, как
показано на рисунке 1 и 3, когда электрод опускается.
- Удаление защитной оболочки и любого слоя пыли, который мог на ней скопиться, оставляет чистую
контактную поверхность 125 на твердой части электрода, и, следовательно, обеспечивается хорошее
электрическое соединение между ним и держателем.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Самозапекающийся электрод, имеющий металлическую
оболочку или кожух, характеризующийся тем, что оболочка полностью или частично изготовлена из тонкого
металла, который удаляется путем отслаивания от твердой части электрода перед его попаданием в печь 1.0.
2. Самозапекающийся электрод, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227823.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227823&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227823A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 19, 1924.
227,823 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 6, 1925. № 383/25.
Завершено: 25 июня 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции рукояток ножей и других инструментов.
Я, Кнут Вальдемар Хейман, проживающий по адресу: Скеппарегатан, 27, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к рукояткам для ножей и других инструментов, которые состоят из двух
боковых пластин, между которыми расположены лезвия или другие инструменты, и которые соединены между
собой с помощью штифтов. – Изобретение относится, в частности, к такому типу рукояток, в которых только
один конец каждого из штифтов закреплен на одной боковой пластине, а другой конец каждого штифта
снабжен головкой, крючком или подобным элементом, который вместе с соответствующим отверстием на
другой боковой пластине образует замок, скрепляющий части рукоятки.
Целью изобретения является обеспечение возможности легкого извлечения или извлечения лезвия,
например, складного ножа, из рукоятки и установки на его место другого лезвия, если оно сломано или
повреждено.
В складных ножах, которые до сих пор обычно изготавливались таким образом, замена может быть
произведена только путем удаления заклепок, соединяющих боковые пластины рукояти, а также лезвия и
пружины между ними, поскольку материал, покрывающий боковые пластины, легко повреждается, особенно
если он состоит из перламутра, слоновой кости, черепаховой скорлупы или другого дорогого и хрупкого
материала. Вследствие этих трудностей со заменой лезвий, складной нож очень часто полностью
откладывается в сторону, несмотря на то, что он может быть довольно дорогим, лишь потому, что лезвие,
являющееся самой дешевой частью ножа, становится бесполезным.
Изобретение представляет собой рукоятку, предназначенную для размещения лезвий ножей и других
инструментов, включающую две боковые пластины (Цена 1/1), между которыми расположены лезвия или
аналогичные элементы и пружины (одна или несколько), относящиеся к ним, и которые соединены между
собой с помощью штифтов, один конец которых прикреплен к одной из боковых пластин, а другие концы
снабжены головкой, крючком или аналогичным элементом, который вместе с пазами в другой боковой
пластине образует замок, удерживающий две боковые пластины вместе после смещения одной боковой
пластины относительно другой. Отличительной особенностью является то, что боковые пластины
удерживаются в заблокированном положении с помощью штифта (13), который проходит через него и
удерживается на месте пружиной или пружинами, воздействующими на лезвия ножей.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан карманный нож, изготовленный в соответствии с
данным изобретением.
На рисунке 1 показан вид сбоку складного ножа, у которого отсутствует съемная боковая пластина, а лезвия
вточены в рукоятку длиной 70 градусов.
На рисунках 2 и 3 показаны боковые виды двух съемных боковых пластин, расположенных по-разному.
Рисунки с 4 по 7 представляют собой детали, увеличенные в 75 раз.
1
Обозначает одну из боковых пластин рукояти, снабженную штифтами 2, один конец которых крепится к
пластине с помощью заклепок, резьбы или любым другим подходящим способом, и на которой вращательно
установлены лезвия 3. 4 — это пружина, воздействующая на лезвия ножа и удерживаемая на месте штифтом,
проходящим через отверстие 5 в пружине и соответствующие отверстия 6 в боковых пластинах рукояти.
Верхний конец каждого штифта 2 снабжен головкой 7 (рисунки 4 и 5), предпочтительно полученной путем
вырезания канавки 8 (рисунок 4) вокруг штифта или путем выполнения 90 прямых канавок 9 (как показано на
рисунке 5) на двух противоположных сторонах штифта.
Вместо головки 7 может быть предусмотрен крючок s.2 или аналогичный.
На каждом конце съемной боковой пластины рукоятки расположен паз 11 (рис. 2), ширина которого равна
толщине той части штифта 2, которая находится непосредственно под его головкой 7, а на одном конце паза
11 расположено отверстие 12, диаметр которого соответствует размеру головки 7. Эти пазы 11 и отверстия 12
расположены таким образом, что когда боковая пластина 10 находится напротив боковой пластины 1, головки
7 штифтов 2 на последней могут одновременно входить в отверстия 12. После того, как боковая пластина 10
прижата к лезвиям ножа 3, головки 7 оказываются над пазами 11, благодаря чему боковая пластина 10 может
быть смещена на такое расстояние, что головки 7 окажутся над пазами 11 на другом конце этих пазов, и в
этом положении боковая пластина 10, очевидно, удерживается на месте головками 7. Когда боковая пластина
10 перемещена в это положение, отверстие 6 на ней находится прямо напротив соответствующего отверстия
в другой боковой пластине 1, при этом лезвия ножей 3 также находятся на своих штифтах 2.
Затем пружина 4 помещается между боковыми пластинами 1 и 10 таким образом, чтобы при приложении
давления к внешней стороне указанной пружины, расположенной непосредственно напротив отверстия 5,
последняя совпадала с отверстиями в боковых пластинах, — так что штифт 13 мог пройти через отверстия 5 и
6. После снятия вышеупомянутого давления пружина стремится вернуться в исходное положение и, таким
образом, давит на штифт 13; пружина давит на центральную часть штифта и удерживает его в нужном
положении, предотвращая его выталкивание до тех пор, пока для этой цели не будет приложено давление с
внешней стороны пружины, чтобы снова выровнять отверстие 5 с отверстиями 6 боковых пластин.
Как только штифт 13 встанет на место, смещение одной боковой пластины относительно другой станет
невозможным, и таким образом части рукоятки будут надежно зафиксированы в заблокированном положении.
Центральная часть стяжного штифта 13 предпочтительно сделана тоньше, образуя участок 14 (рис. 6)
примерно той же длины, что и толщина пружины 4. Когда штифт вставлен на место, его смещение
предотвращается, поскольку пружина 4, благодаря своему пружинному действию, прижимается к более
тонкой части 14 штифта и более надежно удерживает его в зафиксированном положении.
При разборке различных частей рукоятки необходимо надавить на пружину 4 в направлении внутрь до такой
степени, чтобы все отверстия, через которые проходит штифт, совпали друг с другом, после чего боковую
пластину 10 можно сместить в продольном направлении на такое расстояние, чтобы штифты 2 оказались на
противоположных концах пазов 11, и тогда боковую пластину 10 можно будет снять с рукоятки.
Модифицированная конструкция боковой пластины 75 10, показанная на рисунке 3, отличается от описанной
выше конструкции лишь тем, что из пазов на концах боковой пластины только один, 15, имеет то же
положение, что и паз 11 на рисунке 2, 80, в то время как паз 16 на другом конце имеет наклонное положение.
Когда эта боковая пластина должна быть прикреплена к рукоятке, головка 7 на одном из штифтов 2 сначала
проходит через отверстие 12, после чего боковая пластина 85 смещается на такое расстояние, что головка
окажется над другим концом паза 15, а другой конец боковой пластины затем слегка приподнимается и
перемещается вниз к головке 7 другого штифта, так что последний проходит через отверстие 12, сделанное
для него в конце паза 16. Затем боковая пластина 10 поворачивается вокруг первого упомянутого штифта 2
настолько, что головка 7 второго штифта 95 пересечет другой конец паза 16, после чего боковая пластина
окажется в положении, противоположном другой боковой пластине, и штифт 13 сможет пройти через
отверстия 6 и 5, как описано выше, после чего 100 частей рукоятки фиксируются.
Для отсоединения частей рукоятки в соответствии с данной модификацией легко понять, что операция будет
выполняться в обратном порядке и способом 105, описанным выше в связи с первой упомянутой
модификацией.
В модификации, показанной на рисунке 2, головка 7 на штифтах 2 может быть сформирована либо путем
вырезания канавки 8 (рисунок 4) 110 вокруг штифта, либо, что предпочтительнее, путем вырезания двух
прямых канавок 9 (рисунок 5), поскольку во втором случае удаляется меньше материала, и, следовательно,
соединение между головкой и штифтом будет прочнее. В другом варианте модификации, по крайней мере,
штифт для паза 15 должен быть снабжен канавкой 8, поскольку в этом случае боковая пластина должна
вращаться вокруг этого штифта при соединении и разъединении частей рукоятки. 120 Если материал боковой
пластины 10 сравнительно тонкий, то пазы 11 или 15 и 16, а также отверстие 12 должны проходить насквозь.
Если же материал, наоборот, сравнительно толстый, то с внутренней стороны боковой пластины можно
Соседние файлы в папке патенты