Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_303
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172711A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1920. Нет, 25,813/20.
1
72 Слева: дюна 6, 1921 год. Завершено: декабрь. 7, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины или связанные с ним.
Мы, Уильям Уильям Плауман, проживающий по адресу: Холборн Виадук, 20, в Сити Лондона, подданный
короля Англии, и Уолтер Уильям Плауман, проживающий по адресу: Сент-Джонс, 83,
Леонардс-роуд, Ист-Шин, графство Суррей, подданный короля Англии, и доктор Филип Сохидровиц,
проживающий по адресу: Чансери-лейн, 57, Лондон, W.C. 2, подданный короля Англии, настоящим заявляют,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение предназначено для
усовершенствования или связано с производством резины.
В описании, относящемся к нашей предыдущей заявке на патент №.
22,087 В документе 1920 года описан способ производства резиновых композиций, содержащих глину,
который характеризуется добавлением к глине небольшого количества щелочного вещества в сухом
состоянии, например, безводного карбоната натрия.
Было установлено, что если глину готовить путем добавления в сухом состоянии щелочного материала, как
описано ниже, то результаты еще больше улучшаются, например, дополнительно увеличивается скорость
твердения смеси, повышается растяжимость продукта и увеличивается его прочность на разрыв.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ производства резиновых композиций,
содержащих глину (предпочтительно глину, при обработке которой применялся щелочной дефлокулятор),
характеризуется добавлением в сухом состоянии к глине небольшой доли fi. Цена 18.] щелочи в сочетании с
небольшим количеством водорастворимого мыла или его эквивалента, например, кислоты, из которой
получают мыло или смесь таких кислот.
Глина может быть получена из любой подходящей природной глины путем промывки и осаждения или другим
способом, который позволяет получить чистый продукт и усилить коллоидные свойства материала.
Предпочтительно использовать глину, при обработке которой на том или ином этапе применялся щелочной
дефлокулятор, например, глину, приготовленную в соответствии с процессами, изложенными в
Спецификациях Британских писем.
Патент № 106890 или № 121191 может быть использован с выгодой для целей патентования.
Мыло, щелочь и глина могут быть смешаны любым подходящим способом, при этом следует соблюдать
осторожность, чтобы обеспечить тщательное и равномерное распределение материалов.
Ниже приведён пример одного из способов реализации настоящего изобретения, при этом следует понимать,
что этот пример приведён лишь в качестве иллюстрации и не является ограничением.
Высококачественная каолиновая глина подвергается обработке, описанной в вышеупомянутой Спецификации
№ 121191. Затем к обработанной глине добавляют тщательно смешанную смесь безводного карбоната
натрия и олеата натрия, в результате чего получают глиняную смесь, содержащую 3% карбоната и 3% мыла,
и все материалы тщательно перемешивают путем измельчения. Затем глина добавляется к смеси резины,
при этом относительные пропорции ингредиентов последней (3171 1 i 1 i i 172,711) составляют, согласно
этому примеру, от 11 до 1- часов для следующей смеси: глина, имеющая ту же пропорцию (10) для смеси
резины.
Резина - 47 частей, глина - 40 частей. Дата: 7 сентября 1920 года.
Сера - - - - 3 части - ----BOULT, WARE-& TENNANT, При вулканизации при давлении 40 фунтов =111 и 112,
Хаттон Гарден, Лондон, правильно вулканизированная резиновая композиция соответствует стандарту ЕС 1 и
получается примерно за 45 минут, в отличие от - сертифицированных патентных агентов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резины или относящиеся к нему.
Мы, Уильям Фельденхеймэр, подданный короля Англии, проживающий по адресу: Холборн Виадук, 20,
Лондон, графство Суррей, Уильям Плауманс, подданный короля Англии, проживающий по адресу:
Сент-Леонардс Роуд, 83, Ист-Шин, графство Суррей, и доктор Пир Пиурп Сквидроуэрц, подданный короля
Англии, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 57, Лондон, графство Суррей, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования
или связано с производством резины и касается производства резиновых композиций, содержащих глину.
Согласно данному изобретению, способ производства резиновых композиций, содержащих глину,
характеризуется добавлением в смесь водорастворимого мыла в сухом состоянии, например, олеата щелочи,
или эквивалента водорастворимого мыла, используемого в сухом состоянии, например, щелочи в твердой
форме в сочетании с кислотой, такой как олеиновая кислота, способной: образовывать мыло. Под термином
«водорастворимое мыло», используемым далее, понимается мыло этого типа, применяемое в сухом
состоянии, или его эквивалент, например, сухая щелочь и кислота, например, олеиновая кислота.
Вместе с мылом в смесь можно добавлять щелочь, например, безводный карбонат натрия, например, при
использовании мылообразующей кислоты, путем добавления щелочи в количестве, превышающем
количество, эквивалентное кислоте.
Перед добавлением в смесь мыло, щелочь или и то и другое могут быть введены в сухом виде вместе с
глиной или ее частью. Глина может быть получена из подходящей природной глины путем промывки и
осаждения или другим способом, позволяющим получить чистый продукт, но предпочтительно использовать
глину, подготовленную с помощью пептизации (дефлокуляции).
Под пептизацией понимается диспергирование глины в жидкой среде путем добавления соответствующего
количества пептизирующего (дефлокулирующего) реагента, например, аммиака, гидрата натрия или
карбоната натрия. Затем глинистое вещество извлекается из дисперсии любым известным способом. Глина,
приготовление которой включает в себя обработку такого рода, далее именуется коллоидной глиной.
Например, глина, подвергнутая процессам, описанным в «Спецификации британских технологий»
Фельденхаймера.
Патентное свидетельство № b 106,890 или №
121,191, может быть использован.
Приведенные ниже примеры демонстрируют два способа выполнения процедуры в соответствии с данным
изобретением, при этом следует понимать, что эти примеры приведены в иллюстративных целях, а не в
качестве ограничения.
EXA:3PLE I.
К каолину, приготовленному в соответствии с британской спецификацией № 121191, добавляли тесную смесь
безводного карбоната натрия и олеата натрия в такой пропорции, чтобы получить материал, содержащий 3%
карбоната и 3% мыла, и все три вещества тщательно перемешивали путем измельчения. Затем
обработанную таким образом глину добавляли к смеси резины, при этом относительные пропорции
ингредиентов в этом примере были следующими: резина - 57 частей, обработанная глина - 40 частей, сера - 3
части. Это смешивание при вулканизации под давлением 1000 фунтов давало хорошо отвержденную
композицию примерно за 45 минут.
172,711 ПРИМЕР II.
Состав смеси был следующим:
Резина - - - - - - 228 частей Коллоидная глина - - - - - 151 Карбонат натрия (безводный) 4,5 Олеиновая кислота -
- - - - - 4,5 Сера - - - - - - 12 Коллоидная глина была приготовлена в соответствии с вышеуказанной
спецификацией
№ 121,191.
Карбонат натрия тщательно смешивали с глиной путем измельчения, обработанную глину помещали в
смеситель, после чего ингредиенты перемешивали, а олеиновую кислоту добавляли по каплям в процессе
жевания.
При вулканизации под давлением 40 фунтов эта смесь полностью затвердела за 60-75 минут.
Пропорция мыльного компонента смеси относительно глины может варьироваться по мере необходимости;
предварительный эксперимент служит для определения этого фактора в конкретном случае, например, в
зависимости от состава смеси или желаемой природы резиновой композиции. В качестве ориентира можно
сказать, что относительные пропорции, перечисленные в приведенных выше примерах в порядке убывания,
являются теми, которые, как было установлено, дают хорошие комбинированные результаты: уменьшение
относительной доли мыльного компонента, как правило, увеличивает время отверждения, в то время как при
увеличении доли скорость отверждения обычно возрастает, и если относительное количество этого
компонента слишком велико, скорость отверждения может увеличиться за счет ухудшения физических
свойств конечного состава.
В результате производства резиновых композиций по данному изобретению можно получить изделия с
высокой разрывной прочностью и хорошей растяжимостью, которые как по своему внешнему виду, так и по
физическим свойствам пригодны для различных технических применений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172712A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции котлов, в частности, предназначенных для испарения ртути или других
жидкостей с высокой температурой кипения.
Мы, компания THE BRITISH THOMPSON HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, США)
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к котлам, особенно к тем, которые
предназначены для испарения жидкости с высокой температурой кипения по отношению к воде, и особенно
тяжелых жидкостей, таких как, например, ртуть.
Целью нашего изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки котла такого типа, и для
рассмотрения того, что мы считаем новым и нашим изобретением, следует обратиться к прилагаемому
описанию.
На чертеже: рис. 1 — фронтальный вид котла, воплощающего наше изобретение; в некоторых местах стенки
частично срезаны для лучшего отображения конструкции; рис. 2 — боковой вид части котла; рис. 3 — вид
сверху в большем масштабе, чем рис. 1, части котла; рис. 4 — разрез, выполненный по линии 4-4; рис.
1
; Рис. 5 представляет собой фрагмент, взятый по линии 5-5, рис.
1 ; Рис. 6 представляет собой разрез, выполненный по линии 6-6, рис. 1 ; Рис. 7 представляет собой разрез,
выполненный по линии 7-7, рис. 1 ; Рис. 8 представляет собой фрагмент, взятый по линии 8-8, рис. 1 ; Рис. 9
— это разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 1; и рис. 10 — это разрез, выполненный по линии 10-10 на
рис. 1.
Одно из конкретных применений нашего ртутного котла — в системах выработки электроэнергии, где пары
ртути используются для привода турбины или другого первичного двигателя, а отработанные пары ртути
используются для получения пара из воды, который, в свою очередь, подается на турбину или другой
первичный двигатель, предпочтительно конденсационного типа, причем указанная турбина приводит в
движение электрогенераторы или другое оборудование. Далее для удобства котел будет называться ртутным
котлом, но, разумеется, следует понимать, что его использование не обязательно ограничивается
применением ртути.
Как видно на чертеже, котел включает в себя множество решеток или ячеек 15, которые соответствующим
образом закреплены на некотором расстоянии друг от друга в закрытом корпусе и между которыми проходят
дымовые газы. Все решетки одинаковы, и каждая состоит из двух тонких металлических листов 1.6 и 17,
слегка разделенных друг от друга, образуя между ними пространство для жидкости и пространство для пара.
Листы скрепляются или соединяются по краям, например, сваркой, за исключением мест, где жидкость
поступает внутрь, а пары выходят наружу; и они поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга
путем создания множества выступов на одном или обоих листах и точечной сварки, как показано на рис. 18.
Точечные сварные швы могут быть распределены по усмотрению заказчика для обеспечения необходимой
прочности и жесткости. Для направления циркуляции ртути и паров ртути между листами каждой решетки
предусмотрены перегородки, обозначенные цифрами 19 и 20 (см. рис. 1), которые заставляют ртуть и пары
ртути двигаться по пути, указанному пунктирными стрелками на рис. 1. Как и было задумано, жидкая ртуть
поступает в решетку через каждый из ее нижних углов и течет вдоль нижней части решетки под
горизонтальными частями перегородок 19; а по мере образования пара она поднимается вверх от центра
решетки, пока не достигнет горизонтальных частей перегородок 20. Затем пар направляется вниз и протекает
под нижними краями перегородки 20, а оттуда снова вверх до точки выхода.
Вдоль каждого вертикального края сетки расположен ртутный канал 21, образованный путем создания
гофрированной или конусообразной канавки 22 вдоль каждого края одного листа, например, листа 17, и
сварочного края другого листа 16 над открытой стороной этих гофр. Это лучше всего показано на рисунках 4,
5 и 9. В своих нижних концах проходы 21 сообщаются с пространством между листами 17 и 16, как показано
на рис. 9, которое находится под горизонтальной частью перегородки 19. Верхние концы каналов 21
соединяют коллекторы 2:3, которые проходят вдоль двух сторон котла в его верхней части. В верхней части
решетка соединяется с трубной доской 24, которая образует нижнюю стенку парового коллектора 95.1 Часть
трубной доски 24 показана в плане на рис. 3, щели в ней, через которые пар поступает из ячеек, обозначены
цифрой 4а. От парораспределительного коллектора 25 трубопровод 26 ведет к ртутной турбине или другому
первичному двигателю и служит для транспортировки пара из коллектора к турбине.
Котел состоит из ряда решеток или ячеек, как описано выше, расположенных рядом друг с другом и
поддерживаемых в верхних углах стержнями 27; решетки снабжены выступами 25 с отверстиями, через
которые проходят стержни 27. На стержнях 27 между выступами 28 расположены распорные втулки 29 (рис. 3)
для удержания решеток на некотором расстоянии друг от друга. Нижние части решеток опираются на
пластину 30, имеющую центральное отверстие 31, через которое дымовые газы поступают между решетками.
Топка котла не показана, но она может иметь подходящую конструкцию и расположена под плитой 30 таким
образом, чтобы горячие продукты сгорания могли проходить из топки вверх между решетками. В верхней
части решеток с каждой стороны паропровода 25 промежутки между решетками закрыты соответствующими
фланцами 32 (рис. 8) и покрытием из теплоизоляционного материала 33.
Общая конструкция решетки и котла, описанная выше, более подробно изложена в нашем патенте № 152785.
В котле такого типа очевидно, что в решетках одновременно содержится лишь небольшое количество
жидкости, и для успешной работы необходима быстрая циркуляция этой жидкости для отвода тепла от
мелкодисперсных газов, а также быстрая циркуляция и равномерное распределение дымовых газов для
максимально равномерного нагрева всей поверхности решеток. Особенно важно, чтобы не было зон, где
дымовые газы могли бы застаиваться.
В частности, целью нашего настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции и
расположения, обеспечивающих быструю циркуляцию и равномерное распределение дымовых газов, и с этой
целью мы снабжаем каждую решетку гофрированными элементами, расположенными таким образом, чтобы
обеспечить ряд каналов, предпочтительно ромбовидной формы в поперечном сечении. Проходы
формируются путем соединения гофрированных решеток таким образом, чтобы края гофрирования
соприкасались друг с другом, как это видно из чертежа. Предпочтительно, чтобы гофрирование было
выполнено таким образом, чтобы дымовые газы текли вверх в центральной части котла, затем вбок по
верхней части его боковых стенок, а затем снова вниз по бокам и выходили наружу. Из рисунка 1 видно, что в
отношении потока дымовых газов данная компоновка по существу разделяет котел на правую и левую
стороны. Дымовые газы, поступающие в котел через отверстие J1, текут вверх по вертикальным каналам 3.
(Рис. 1, 4, 5 и 6) затем вбок через каналы 36 (Рис. 1 и 8), а затем вниз через каналы 37 (Рис. 1 и 4) к нижней
части котла. В нижней части котловых каналов 37 происходит боковой изгиб, как показано на рисунке 38 (рис.
1 и 5), и дымовые газы выходят через отверстия 39, образованные между конусообразными канавками 22
(рис. 1, 2 и 5).
Таким образом, станет ясно, что мы обеспечиваем определенные пути для дымовых газов, и что они будут
отводиться по этим путям без опасности образования зон перегрева или точек застоя потока.
Ртуть или другая жидкость, подлежащая испарению, течет из коллекторов 23 вниз по каналам 21, которые
образуются в предварительных нагревателях вещества для ртути, поступает в решетки в нижней части через
каналы, как показано на рис. 9, а затем следует по уже описанному и обозначенному пунктирными стрелками
пути, достигая коллектора 25 в виде перегретого пара.
Мы описали принцип работы нашего изобретения, а также устройство, которое, по нашему мнению,
представляет собой наилучший вариант его осуществления, но хотим, чтобы было понятно, что показанное
устройство является лишь иллюстративным примером и что изобретение может быть реализовано и другими
способами. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции котлов, в частности, предназначенных для испарения ртути или других
жидкостей с высокой температурой кипения.
Мы, компания THE BRITISH THOMPSON HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бройлерам, особенно к тем, которые предназначены для испарения
жидкости с высокой температурой кипения по отношению к воде, и особенно тяжелых жидкостей, таких как
ртуть, например.
Целью нашего изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки котла такого типа, и для
рассмотрения того, что, по нашему мнению, является новым и нашим изобретением, следует обратить
внимание на прилагаемое описание.
На чертеже слева представлена предварительная спецификация. Рис. 1 — фронтальный вид котла,
воплощающего наше изобретение, при этом в некоторых местах стены частично разрушены для лучшего
отображения конструкции; рис. 2 — боковой вид части котла; рис. 3 — план сверху в большем масштабе, чем
рис. 1, части котла, при этом часть верхней стенки частично разрушена; опора 4 — разрез, выполненный по
линии 4-4 на рис. 1; рис. 5 — разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 1 ; Рис. 6 — это разрез, выполненный
по линии 6-6 на рис. 1; Рис. 7 — это разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 1; Рис. S — это участок, взятый
по линии 8--8, рис. 1 Рис. 9 представляет собой разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 1; а рис. 10 —
разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 1.
Одно из конкретных применений наших ртутных котлов — в системах выработки электроэнергии, в которых
пары ртути используются для привода турбины или другого первичного двигателя, а отработанные пары ртути
используются для получения пара из воды, который, в свою очередь, подается на турбину или другой
первичный двигатель, предпочтительно конденсационного типа, причем указанная турбина приводит в
движение электрогенераторы или другое оборудование. Далее для удобства этот котел будет обозначаться
как ртутный, но, разумеется, следует понимать, что его использование не обязательно ограничивается только
ртутными котлами.
Как видно на чертеже, котел включает в себя множество решеток или ячеек 15 u4iich, которые
соответствующим образом закреплены на некотором расстоянии друг от друга в закрытом кожухе, и между
которыми проходят дымовые газы. Все решетки одинаковы, и каждая состоит из двух тонких металлических
листов 16 и 17, слегка разнесенных друг от друга, образуя между ними пространство для жидкости и
пространство для пара.
Листы герметизируются или скрепляются по краям, например, сваркой, за исключением мест, где жидкость
поступает внутрь и пары выходят наружу; и они поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга
путем создания множества выступов на одном или обоих листах и точечной сварки, как показано на рис. 18.
Точечные сварные швы могут быть распределены по мере необходимости для обеспечения требуемой
прочности и жесткости. Для направления циркуляции ртути и паров ртути между листами каждой решетки
предусмотрены перегородки, обозначенные цифрами 19 и 20 (см. рис. 1), которые заставляют ртуть и пары
ртути двигаться по пути, указанному пунктирными стрелками на рис. 1. Как и было задумано, жидкая ртуть
поступает в решетку через каждый из ее нижних углов и течет вдоль нижней части решетки под
горизонтальными частями перегородок 19; а по мере образования пара она поднимается вверх от центра
решетки, пока не достигнет горизонтальных частей перегородок 20. Затем пар направляется вниз и течет под
нижними краями перегородки 20, а оттуда снова вверх до точки выхода.
Вдоль каждого вертикального края сетки расположен ртутный канал 21, образованный путем создания
гофрированной или клонообразной канавки 22 вдоль каждого края одного листа, например, листа 17, и
сварочного края внешнего листа 1G над открытой стороной этих гофрированных участков. Это лучше всего
показано на рисунках 4, 5 и 9. В своих нижних концах проходы 21 сообщаются с пространством между листами
17 и 16, как показано на рис. 9, которое находится под горизонтальной частью перегородки 19. Верхние концы
каналов 21 соединяют коллекторы 23, которые проходят вдоль двух сторон котла в его верхней части. В
верхней части решетка соединяется с трубной решеткой 24, которая образует нижнюю стенку
парораспределительного коллектора 25. На рисунке 3 в плане показана часть трубной решетки 24, щели в
которой, через которые пар поступает из ячеек, обозначены цифрой 24а. От парораспределительного
коллектора 25 трубопровод 26 ведет к ртутной турбине или другому первичному двигателю и служит для
транспортировки пара из коллектора турбины.
Котел состоит из ряда решеток или ячеек, как описано выше, расположенных рядом друг с другом и
поддерживаемых в верхних углах стержнями 27; решетки снабжены выступами 28, имеющими отверстия,
через которые проходят стержни 27. На стержнях 27 между выступами 28 расположены распорные втулки 29
(рис. 3) для удержания решеток на некотором расстоянии друг от друга. Нижние части решеток опираются на
пластину 30, имеющую центральное отверстие 31, через которое дымовые газы поступают между решетками.
Топка котла не показана, но она может иметь любое подходящее расположение и находится под плитой 30
таким образом, чтобы горячие пары продуктов сгорания могли проходить из топки вверх между решетками. В
верхней части решеток с каждой стороны паропровода 25 промежутки между решетками закрыты
соответствующими фланцами 32 (рис. 8) и покрытием из теплоизоляционного материала 33.
Общая конструкция решетки и котла, описанная выше, более подробно изложена и заявлена в нашем патенте
№ 152785.
В котле такого типа очевидно, что в решетках одновременно содержится лишь небольшое количество
жидкости, и для обеспечения успешной работы необходима быстрая циркуляция этой жидкости для отвода
тепла от дымовых газов, а также быстрая циркуляция и равномерное распределение дымовых газов для
максимально равномерного нагрева всей поверхности решеток. Особенно важно, чтобы не было зон, где
дымовые газы могли бы застаиваться.
В частности, целью нашего настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции и
расположения, обеспечивающих быструю циркуляцию и равномерное распределение дымовых газов, и для
этой цели, согласно изобретению, решетки имеют гофрированную поверхность, образующую ряд
параллельных извилистых каналов на своих поверхностях. Каждая решетка имеет гофрированную структуру в
целом, причем гофрирование двух пластин, образующих поверхности решетки, располагается одна внутри
другой и остается параллельным, оставляя между пластинами гофрированное пространство практически
одинаковой ширины. Эти гофрированные элементы расположены таким образом, что их вершины находятся в
продольном контакте, образуя ряд извилистых каналов, предпочтительно ромбовидной формы в поперечном
сечении, которые направляют дымовые газы по большей части поверхностей решеток. Предпочтительно,
чтобы гофрирование было выполнено таким образом, чтобы дымовые газы текли вверх в центральной части
котла, затем вбок по верхней части его боковых стенок, а затем снова вниз по бокам и выходили наружу.
Из рисунка 1 видно, что в отношении потока дымовых газов данное устройство по существу разделяет котел
на правую и левую стороны. Дымовые газы, поступающие в котел через отверстие 31, текут вверх по
вертикальным каналам 35 (рис. 1, 4, 5 и 6), затем вбок по каналам 36 (рис. 1 и 8), а затем вниз по каналам 37
(рис. 1 и 4) к нижней части котла. В нижней части котловых каналов 37 происходит боковой изгиб, как показано
на рисунке 38 (рис. 1 и 5), и дымовые газы выходят через отверстия 39, образованные между
конусообразными канавками 22 (рис. 1, 2 и 5).
Таким образом, станет ясно, что мы обеспечиваем определенные пути для дымовых газов, и что они будут
отводиться по этим путям без опасности образования газовых скоплений или точек пассивного потока.
Ртуть или другая жидкость, подлежащая испарению, течет из коллекторов 23 вниз через каналы 21, которые
образуются в предварительных нагревателях вещества для ртути, поступает в решетки внизу через каналы,
как показано на рис. 9, а затем следует по уже описанному и обозначенному пунктирными стрелками пути,
достигая коллектора 25 в виде перегретого пара.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172713A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в системах подачи питательной воды в котлы и
связанные с ними.
Я, Чарльз Фрэнсис Хиггинс, из 3.
Центральный корпус, Вестминстер, Лондон, S.W. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованным устройствам для подачи подпиточной воды, необходимой для котлов, и для подачи
питательной воды в котлы или экономичные котлы при достаточно высокой температуре, и, возможно, без
кислорода и других газов или солей, оказывающих коррозионное воздействие на котел.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, предусмотрены средства для
нагрева питательной воды, испарения подпиточной воды, которая может включать воду, отводимую из котлов
и обычно называемую продувочной водой, а также, при необходимости, средства для дегазации питательной
воды; при этом устройство сконструировано таким образом, что может работать с максимальной тепловой
экономичностью и минимальным вниманием, или же может управляться полностью автоматически.
Согласно описанной схеме, сконденсированная вода из одной или нескольких конденсационных установок
подается непосредственно из конденсаторов в напорный трубопровод, который может быть общим для всех
машин или для любой удобной группы машин и который может быть соединен с резервным резервуаром
питательной воды на подходящей высоте для поддержания необходимого напора, при этом такой резервуар
может быть соответствующим образом сконструирован для предотвращения поглощения кислорода из
атмосферы водой, содержащейся в резервуаре.
Конденсация пара в конденсаторе происходит при давлении, приблизительно соответствующем температуре
пара; конденсат, поступающий в напорный трубопровод, содержит минимальное количество кислорода,
которое может быть обеспечено чисто физическими средствами, то есть таким образом, чтобы его
содержание не превышало долю кислорода, соответствующую насыщенной способности воды при
температуре кипения или около нее при любом давлении.
Затем конденсат пропускается через поверхностный нагреватель, снабженный отработанным или
низкотемпературным паром, имеющимся в наличии, после чего питательная вода может пройти через
дегазационное устройство в подающий трубопровод, из которого она откачивается питательным насосом или
насосами в котел (котлы) по мере необходимости.
Отработанный или пар низкого давления, который может быть использован для восстановления питательной
воды и испарения необходимой подпиточной воды, может полностью или частично отводиться в тепловое
пространство всех испарителей соответствующей конструкции и размеров, а вода, подлежащая испарению,
подается в испаритель в соответствии с требованиями силового агрегата или агрегатов, как описано ниже.
Испарившийся пар отводится из испарителя в упомянутый выше поверхностный нагреватель, в котором
скрытая теплота поглощается подаваемой водой. Нагревательный пар, подаваемый в испаритель и не
требуемый для испарения воды, может проходить через соответствующим образом нагруженный клапан в
поверхностный нагреватель, обеспечивая тем самым максимальную эффективность нагрева за счет
поддержания постоянного потока пара через паровое пространство испарителя и предотвращения
накопления воздуха.
Согласно изобретению, поверхностный нагреватель может быть снабжен откачиваемым насосом для
удаления и слива сконденсированной в нагревателе воды, а также может быть снабжен
воздухооткачивающим насосом или устройством для поддержания давления в паровом пространстве
нагревателя, близкого к температуре сконденсированного в нем пара. Такой сконденсированный пар,
отводимый из нагревателя при температуре, приблизительно соответствующей давлению в нагревателе,
будет иметь минимальное содержание кислорода и может быть сброшен в основную питательную воду,
пропущенную вместе с ней через дегазационное оборудование, или, при необходимости, может быть
обработан отдельно.
Согласно изобретению, подача воды в испаритель может быть организована следующим образом.
Предусмотрено подходящее сосуд, в который подается вода, предпочтительно непрерывно, подаваемая из
маслонасосов. Верхняя часть этого сосуда соединена с паровым пространством поверхностного нагревателя,
а нижняя часть сосуда соединена с водяным пространством испарителя, возможно, через соответствующее
автоматическое регулирующее устройство, при этом предпочтительное положение сосуда должно
обеспечивать необходимый напор для подачи воды в испаритель. Судно может быть также оборудовано
поплавком, поднимающимся и опускающимся в зависимости от уровня воды в нем, а также может быть
оснащено инжекционным распылителем или соединением для подачи воды, предназначенной для испарения,
при этом подача такой воды из водопровода или резервуара контролируется поплавком.
Вода, сбрасываемая из котлов, например, продувочная вода, при температуре, близкой к преобладающей в
них, в пространство с более низким давлением, немедленно приобретает температуру, соответствующую
давлению в пространстве, в которое она сбрасывается, за счет испарения соответствующей части своего
веса, при этом избыточное тепловое содержимое поглощается скрытой теплотой испарения. В данном
изобретении эта продувочная вода сбрасывается в сосуд, а пар, отделяющийся от такой воды в сосуде,
полностью или частично поступает в нагреватель, где он конденсируется, а теплота испарения сохраняется в
основной подаваемой воде.
Часть пара, выделяющегося из продувочной воды, может быть использована в сосуде для нагрева
подпиточной воды, подаваемой в сосуд, как описано выше.
В целях предотвращения образования твердой накипи в испарителе в емкость или в резервуар для
подпиточной воды могут непрерывно или иным образом подаваться соответствующие химические реагенты.
Испаритель предназначен для достижения степени концентрации, соответствующей характеру используемой
подпиточной воды, а также качеству и количеству добавляемых в нее реагентов. Для непрерывной подачи
необходимого количества концентрированного раствора может быть установлен соответствующий насос или
раздаточное устройство, причем насос, если он установлен, предпочтительно приводится в действие
двигателем, приводящим в действие насосы для отвода конденсата и воздуха, подключенные к
поверхностному нагревателю.
Скорость испарения в испарителе может регулироваться нагрузкой на клапан, через который избыточный
тепловой пар может подаваться в нагреватель; этот клапан регулирует перепад давления и, следовательно,
разницу температур между паровым и водяным пространством испарителя.
Если необходимо автоматически регулировать скорость испарения, это можно осуществить путем управления
нагрузкой на клапан положением поплавка, установленного в упомянутом выше резервуаре для питательной
воды.
Полная спецификация. Усовершенствования в системах подачи питательной воды в котлы и связанные с
ними усовершенствования.
Я, Чарльз Фрэнсис Хиггинс, проживающий по адресу: Центральные здания, 3, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к усовершенствованным устройствам для подачи подпиточной воды, необходимой для
котлов, и для подачи питательной воды в котлы или экономайзеры при соответствующей высокой
температуре.
В подобных системах отработанный пар часто используется для нагрева питательной воды.
Важной особенностью изобретения является обеспечение средств, с помощью которых любой избыток пара,
не использованный в испарителе и не требуемый для испарения воды, подается через соответствующим
образом нагруженный клапан к поверхностному или прямоконтактному нагревателю, в который также
поступает пар из испарителя, при этом скрытая теплота пара из испарителя и избытка пара, подаваемого в
испаритель, используется для нагрева питательной воды. Таким образом достигается максимальная
тепловая экономичность.
Согласно предпочтительному варианту, сконденсированная вода из одной или нескольких конденсационных
установок подается непосредственно из конденсаторов в напорный трубопровод, который может быть общим
для всех машин или для любой удобной группы машин и который может быть соединен с резервным
резервуаром питательной воды на подходящей высоте для поддержания необходимого напора.
Затем конденсат пропускается через поверхностный нагреватель, получающий отработанный или пар низкого
давления, в зависимости от наличия такового, а питательная вода может впоследствии проходить через
дегазационное устройство в подающий трубопровод, откуда она сбрасывается питательным насосом или
насосами в котел (котлы) по мере необходимости.
Отработанный или пар низкого давления, который может быть использован для нагрева питательной воды и
испарения необходимого количества воды, может полностью или частично отводиться в паровое
пространство испарителя соответствующей конструкции и размеров, а вода, подлежащая испарению,
Соседние файлы в папке патенты