Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3027
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1924 года.
№ 8900/24.
227,679 Завершено: Янв. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с бетоном или относящиеся к нему.
Сообщение от "TEl{Aro i TechNISCI:E HANDELS-uJ. FORSCHUNGSGESELLSCHAFT", м. B.11.,
Берлин-Вильмерсдорф, Принцрегентенштрассе 75, немецкая компания.
Я, ALFtEDERNES'rWE-ITE. A.I.Mech. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langher, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к бетону и имеет своей целью придать ему огнеупорность.
Обычный бетон из цемента, песка, гравия, щебня и камней после достаточного схватывания легко
выдерживает непрерывную температуру от 250 до 300 °C; при более высоких температурах он не способен
выдерживать непрерывную нагрузку. При более интенсивном непрерывном нагреве он становится хрупким,
теряет свои характерные свойства, жесткость, и постепенно рассыпается, независимо от химического
воздействия огня или печных газов, содержащих сернистую кислоту. В любом случае, это опыт, полученный
на практике при строительстве железобетонных дымоходов из обычного бетона.
Химическое воздействие заходит настолько далеко, что даже цементный раствор, используемый при
кирпичной кладке, обогащается сульфатными солями до такой степени, что происходит разрушение
дымохода. По той же причине плитка, образующая внутреннюю облицовку печей, не была заменена бетоном,
хотя такая замена привела бы к значительной экономии средств.
4 Согласно настоящему изобретению, огнеупорный бетон получают путем разбавления цемента добавками,
содержащими оксид алюминия [Цена 1]-] и веществами, содержащими растворимую кремниевую кислоту,
способную соединяться со свободной известью цемента 45 с образованием силикатов извести, причем
добавки, содержащие оксид алюминия, имеют размер песка или гравия, а вещества, содержащие кремниевую
кислоту, имеют тонкость помола, практически равную тонкости помола связующего вещества. 50 Известно,
что огнеупорность конорета может быть значительно повышена, если вместо кремнесодержащих добавок,
таких как песок и гравий, использовать добавки с высоким содержанием оксида алюминия, например,
измельченный шамиот или измельченный кирпич. Кроме того, многие виды шлака оказались перспективными,
что можно увидеть, например, в отчете № 258 Британского комитета по предотвращению пожаров. 60 Эти
добавки защищают цемент, но не от воздействия огня или печных газов. Для этой цели необходимо
изготовить бетон, разбавленный подходящими добавками, который обладает такой высокой плотностью и
настолько не содержит пор, что воздействие на используемый цемент реакционноспособного
сульфоалюмината кальция практически невозможно.
70 Помимо разбавления, например, шамотом или другими алюмосодержащими добавками обычного размера,
необходимо защитить цемент от воздействия огня или печных газов, а также позаботиться о добавлении
веществ, которые, с одной стороны, соединяются с известью, особенно со свободной известью цемента, а с
другой стороны, с учетом их общего химико-физического состава, происхождения и способа приготовления,
обеспечивают хорошую огнестойкость. Поэтому необходимо добавлять в цемент, помимо содержащих оксид
алюминия разбавителей, вещества, которые благодаря тонкости помола обеспечивают плотность, по своему
составу образуют цемент и по своему происхождению обладают огнестойкостью.
227,679 Добавляемые мной вещества содержат растворимую кремниевую кислоту, способную соединяться со
свободной известью цемента, образуя силикаты извести. В качестве исходных материалов подходят горные
породы и минералы вулканического происхождения, такие как фонолит, трасс, цернолит и т. д., но могут быть
использованы и любые другие вещества, которые приобрели необходимые свойства подходящим методом
производства. Все вулканические породы особенно подходят для этой цели, учитывая содержание в них
растворимой кремниевой кислоты, которая соединяется со свободной известью цемента, образуя силикаты,
не подверженные воздействию огня или печных газов. Высокая степень тонкости помола, с которой эти
вещества поступают на рынок и которая соответствует тонкости помола самого вяжущего, гарантирует
получение чрезвычайно плотного бетона. Ввиду их вулканического происхождения или предварительной
соответствующей обработки они обеспечивают очень высокую огнестойкость. При использовании
исключительно мелкой шамотной муки этот эффект никогда не будет достигнут, поскольку прочность бетона
пострадает при использовании только мельчайших частиц, и химическое соединение шамота с цементом не
произойдет.
Это достигается только при использовании веществ, обозначенных как таковые, либо в силу их
вулканического происхождения, либо в силу способа их производства, после того, как они прошли процесс
разложения, аналогичный обычным лабораторным процессам разложения при силикатном анализе, в
результате которого определенная часть нерастворимой кремниевой кислоты превращается в растворимую
форму. Поэтому условия смешивания следует выбирать таким образом, чтобы одно из вышеперечисленных
веществ, измельченных до тонкости цемента, добавлялось к шамоту, измельченному до тонкости песка или
гравия.
В качестве примера можно привести массу, состоящую из одной части цемента, одной трети части трасса и
трех и двух третей частей шамота. При соблюдении условий смешивания, указанных выше bO0, получается
бетон, отвечающий всем требованиям при строительстве дымоходов и печей, а также во всех случаях, когда
большое значение придается способности выдерживать высокие температуры. По сравнению с 55 самыми
высокими температурами, которые до сих пор выдерживал обычный бетон (от 250 до 3000 °C), в соответствии
с данным процессом достигается огнестойкость в диапазоне от 1000 до 1100 °C. Кроме того, воздействие огня
или печных газов на цемент, обычно причиняющее вред, сводится к нулю.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227680A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, архитектор Уильям Харрис (English), 33, Батерст Гарденс, Уиллесден, Северо-Западный Лондон, и
Джордж Ньюсон (English), 62, Чарлтон Роуд, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: Целью наших усовершенствований является обеспечение
постоянного прямого потока выпрямленного тока в кварцевых резонаторах в неблагоприятных условиях,
устраняя неудобства, вызванные потерей контакта. Мы достигаем этого с помощью металлического или
латунного кронштейна, один конец которого удерживает кристалл (без его повреждения) в легком контакте
над металлической или латунной клеммной пластиной. На обратной стороне рычага расположены два
небольших штифта, также обеспечивающих легкий контакт над второй металлической или латунной клеммной
пластиной. Необходимое контактное давление обеспечивается металлическим грузом 20, прикрепленным к
центру рычага. Таким образом, между двумя клеммными пластинами поддерживается прямой поток
выпрямленного тока, вес в центре рычага обеспечивает саморегулирующийся контакт, и устройство 25
автоматически подстраивается под любой внешний удар или сотрясение, которому может подвергнуться
аппарат.
Дата: 9 апреля 1924 года.
ДЖОРДЖ НЬЮСОН.
АРТУР УИЛЬЯМ ХАРРИС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кристаллических детекторах.
Мы, Артирут Уильям Хейррис (англ.), гравер, 33, Батерст Гарденс, Уиллесден, северо-запад 10, и Джордж
Ннвсон, часовщик (англ.), 62, Чарлтон Роуд, Блэкхит, юго-восток, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Кристаллический детектор, включающий контактный рычаг, на противоположных концах которого
установлены соответственно кристалл и пара металлических штифтов. Кристалл и штырьки расположены
таким образом, чтобы опираться на два металлических диска, образующих клеммы детектора.
Контактный рычаг (а) на фиг. 1 в прилагаемых чертежах изготовлен из металла или сплава, один конец
которого удерживает кристалл (с), закрепленный небольшим винтом (d) в свободном контакте над
металлической или сплавной клеммной пластиной (n) на фиг. 2 в прилагаемых чертежах.
На обратной стороне рычага (а) установлены два небольших винтовых штифта (б), также обеспечивающих
свободный контакт над второй металлической или сплавной клеммной пластиной (hl, рис. 2). Эта клеммная
пластина (n1) утоплена на половину своей глубины (1), образуя упор, предотвращающий полное
соскальзывание шпилек (b) с поверхности 60 пластины, поскольку весь рычаг (a) свободно перемещается по
поверхности обеих клеммных пластин (n и vX) на фиг. 2, которые установлены соответственно на эбонитовом
основании (g) на прилагаемых чертежах фиг. 2 и 3 и, в свою очередь, закреплены двумя винтами (/), которые
завершают клеммы для проводки. В качестве шарнира для контактного рычага (а) на рис. 2 выступает
эбонитовая втулка (i), проходящая через отверстие 70 (k) на рис. 1 в центре рычага (а) и закрепленная
эбонитовой шайбой (mn) на рис. 2. Весь детектор, двойное основание (g), эбонитовая втулка (i) и шайба (mi)
надежно скреплены вместе винтом с потайной головкой (h) (рис.). 75 2.
Поскольку никакие механические средства не могут выполнить заявку № 227 680. Дата подачи заявки: 9
апреля 1924 г., № 8976/24.
Полный вариант слева: 4 июня 1924 г., полный вариант принят к публикации: январь. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кристаллических детекторах.
227,680 Для устранения неисправности требуется небольшая корректировка: вес контактного рычага (а) и
легкий удар или вибрация делают регулировку автоматической.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 марта 1924 года.
227,681 - i. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1924 г. № 9160/24, Заявка
принята: январь. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области роторных буровых установок и связанные с ними аспекты.
Мы, компания UNION TOOL COMPASY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Калифорния, Торранс, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Льюиса Эмануэля Зербе, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Вестерн-авеню, 16012, Монета, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным машинам, используемым при бурении скважин роторным методом,
и, в частности, к роторным машинам, способным использоваться для завинчивания и отвинчивания обсадных
и бурильных труб, а также для вращения бурильной колонны.
Изобретение представляет собой роторную буровую установку для бурения скважин, включающую в себя
основание стола, вращающийся стол, установленный на основании с возможностью вращения, и средства
для поддержки труб или буровых инструментов, причем указанные средства поддержки могут перемещаться
для зацепления или фиксации либо с вращающимся столом, либо с основанием.
Опорное устройство может включать в себя втулку, расположенную в центральном отверстии стола, и такая
втулка может быть снабжена двумя комплектами муфтовых элементов, один комплект предназначен для
зацепления с соответствующими муфтовыми элементами на столе, когда втулка находится в одном
положении, а другой комплект предназначен для зацепления с соответствующими муфтовыми элементами на
основании, когда втулка перемещена во второе положение.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение: на рисунке 1 показан вид сбоку, в основном в средней
части, вращающейся машины, сконструированной в соответствии с положениями настоящего изобретения,
при этом регулируемая втулка 50 находится в нижнем или неподвижном положении. На рисунке 2 показан
фрагмент трубы, установленный на направляющих, на трубе показаны трубные ключи, а детали расположены
таким образом, чтобы прикрутить одну секцию трубы 55 к другой; на рисунке 2 представлен уменьшенный
план станка, стол показан в разрезе, а втулка и гильза опущены; на рисунке 3 представлен вид сбоку рисунка
2, частично в продольном разрезе; на рисунке 4 представлен увеличенный разрез по линии, обозначенной 4-4
на рисунке 2, при этом гильза, втулки и направляющие опущены; на рисунке 5 представлен фрагментарный
план рисунка 4; на рисунке 6 представлен фрагментарный разрез по линии, обозначенной 6-6 на рисунке 5; на
рисунке 7 представлен вид сбоку, в основном в разрезе по линии, обозначенной 7-7 на рисунке 8,
показывающий регулируемую гильзу в верхнем положении для вращения; Рисунок 8 представляет собой
фрагментарный вид сверху рисунка 75, частично в разрезе по линии, обозначенной цифрой 8-8 на рисунке 7;
Рисунок 9 представляет собой вид сверху части регулируемой втулки, показывающий гнезда для приема
крюков оснастки, с помощью которых можно регулировать положение втулки и поднимать ее для извлечения
бурового долота:
Рисунок 10 представляет собой перевернутый вид сверху втулки, которая может заменить регулируемую
втулку 85; Рисунок 11 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, втулки, показанной на рисунке 10;
Рисунок 12 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, подставки для ног; 90 Рисунок 13 представляет
собой уменьшенный вид сверху стола с установленной в него втулкой, главной втулкой и направляющими.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 227681 изображена пара салазок 10, на которых установлена опорная ось
11. Основание цапфы 11 несет подшипники 12, 13, в котором установлен вал 14, приводимый в движение
звездочкой 15 или другим подходящим приводным элементом. Механизм переключения 14 снабжен
прямозубой шестерней 16, которая зацепляется с кольцевой прямозубой шестерней 17 на поворотном столе
18. Стол установлен на подшипниках скольжения 19 любой подходящей конструкции и снабжен на некотором
расстоянии ниже его верхней поверхности наружным кольцевым фланцем 20, закрытым выступающим
выступом 21, который предотвращает перемещение стола 18 вверх относительно основания стола 22, на
котором установлен подшипник 19.
Основание стола 22 установлено на салазках 10. Стол 18 снабжен центральным отверстием 23 и имеет часть
24 уменьшенного диаметра, выступающую в отверстие основания стола 22.
Столик 18 представляет собой держатель для втулки 26, которая может регулироваться в различных
положениях: в более высоком положении, как показано на рисунке 8, в котором она зафиксирована и может
вращаться вместе со столиком 18, и в более низком положении, как показано на рисунке 1, в котором она
удерживается от вращения. Средство для фиксации втулки 26 на столе 18 при ее вращении может иметь
любую подходящую конструкцию, и в предпочтительном варианте осуществления изобретения, как показано
на фиг. 8, указанная втулка снабжена рядом радиально расположенных выступов или зубцов 27, которые
могут быть соединены выступами или зубцами 28, выступающими внутрь из стенки отверстия 23, когда
указанная втулка находится на определенной высоте и поворачивается таким образом, чтобы каждый из
выступов 27 оказался между парой выступов 28. Когда регулируемая втулка 26 опускается из своего верхнего
положения для фиксации выступов 27, 28, как показано на рисунке 8, указанные выступы 27 опираются на
опоры 29, каждая из которых соединяет пару выступов 28. Между соседними парами выступов 28 отверстие
23 имеет полный диаметр, так что между каждой парой соседних выступов образуется канал 30, благодаря
чему, когда регулируемая втулка поднимается для разъединения выступов 27, 28 указанная втулка может
быть повернута в положение, обеспечивающее совмещение выступов 27 с каналами 30, после чего втулка
может быть опущена. - Когда регулируемая втулка находится в нижнем положении, - как показано на рисунке
1, выступающие вниз выступы 31 на нижнем крае указанной втулки зацепляются с выступами 32,
выступающими внутрь от внутренней стенки основания стола 22.
Регулируемая втулка в этом положении устанавливается на верхние поверхности выступов 32. Поскольку
основание неподвижно, втулка теперь зафиксирована относительно вращения.
-Бортовая стенка втулки 26 снабжена вблизи ее верхнего конца расположенными на некотором расстоянии
друг от друга пазами 43 для размещения расположенных на некотором расстоянии друг от друга
выступающих наружу выступов 34 разъемной внутренней конической главной втулки 35.
Коническая поверхность втулки 35 обозначена цифрой 70 на рисунке 3C, и эта коническая поверхность
предназначена для заклинивания внутрь зажимов 37, показанных на рисунке 1, так что эти зажимы будут
плотно обхватывать трубу, обозначенную цифрой a, которая будет приводиться в действие машиной 75.
Неважно, обсадная это труба или бурильная, но поскольку бурильная труба обычно вращается при бурении
скважины, предполагается, что...
В данном описании указано, что данная труба представляет собой бурильную трубу диаметром 80 мм,
соединенную в нижней части вращающимся долотом. Заготовки 37 имеют коническую форму на своих
внешних поверхностях, как показано на рисунке 38.
Когда главная втулка 35 установлена на место, выступы 34 садятся на нижние стенки 8,5 в выемки 43, тем
самым поддерживая втулку во втулке.
Когда бурильная труба должна вращаться бурильной колонной (не показана на рисунке) способом, хорошо
известным в данной области техники, вместо зажимов 37 может быть использована разъемная приводная
втулка 39 (см. рисунок 8), имеющая круглый фланец 40 и снабженная под фланцем выступающими наружу
выступами 44, которые входят в пазы 41 в стенке отверстия 9,5 основной втулки 35. Эта приводная втулка 39
также снабжена наружной конической поверхностью 42 для соответствия конической поверхности 36 главной
втулки 35.
В некоторых предшествующих конструкциях фланец 100 приводной втулки имеет квадратную форму и входит
в квадратное углубление в главной втулке, поэтому его нельзя установить на место так же легко, как при
использовании выступов и пазов 105, как описано выше, причем указанные выступы и пазы сцепляются друг с
другом, предотвращая относительное вращение втулок 35, 39. Предпочтительно использовать описанный
здесь тип с выступом и выемкой, но изобретение не ограничивается этим, и при желании можно использовать
ранее применявшийся квадратный тип.
На верхней поверхности стола 18 имеется одно или несколько гнезд для стоек 45, в каждом из которых
подвижно установлена стойка 46 115. Стойка 46 образует упор, предназначенный для зацепления с рукояткой
трубного ключа 47, который на ней зажат.
верхняя часть трубы при скреплении секций трубы винтами, как это наглядно показано на рисунке 1 (рис. 120).
В верхней части главной втулки 35 имеется гнездо 48, в которое съемно вставлен штифт 49, служащий
упором для рукоятки трубного ключа 125 50, иногда используемого на нижнем участке трубы при
завинчивании или отвинчивании участков. Этот штифт 49 и гаечный ключ 50 необходимо использовать только
тогда, когда трубная нить относительно короткая, так как трубная нить будет прочно удерживаться зажимами
против вращения относительно втулки 35. Предположим, что деталь расположена так, как показано на
рисунке 1, и необходимо прикрутить верхнюю секцию трубы к нижней, тогда вал 14 будет приводиться в
движение любой подходящей силой в направлении, вращающем стол 18 по часовой стрелке. Видно, что
втулка 26 зафиксирована на основании стола 22 от вращения, а нижняя секция трубы a рассматривается
аналогично, либо 1,5 за счет плотной посадки направляющих 37, либо через стойку 49 и гаечный ключ 50,
если используется последний способ; стойка 46 будет перемещаться вокруг оси трубы вращающимся столом,
вращая таким образом гаечный ключ 47 и обеспечивая вращение верхней секции трубы в направлении,
позволяющем прикрутить ее к нижней секции.
Если необходимо открутить секции, рукоятку гаечного ключа 47 можно расположить так, чтобы она вошла в
зацепление с противоположной стороной стойки 46, а вал 14 вращался в обратном направлении. (Если
используется пост 49, то порядок действий также обратный). «Более эффективным способом отвинчивания
является поднятие втулки 26 в положение, в котором она зафиксирована на столе, снятие стойки 46 и
удержание рукоятки ключа 47 неподвижно, одновременно вращая вал в том же направлении, что и при
свинчивании секций». В ходе этой операции рукоятку гаечного ключа 47 можно удерживать от вращения
любым подходящим способом, например, с помощью стойки 46, в этом случае указанная стойка будет
помещена в одно из отверстий 51, предусмотренных в основании 22. Если длина трубы не очень большая, то,
как объяснено выше, столб 49 и гаечный ключ 50 использовать не нужно.
Предположим, например, что труба а является бурильной трубой и что к ней привинчен новый участок, как
описано выше. В этом случае бурильная труба будет подвешена с помощью элеватора (не показан на
рисунке) способом, хорошо известным в данной области техники. Втулка 26 будет поднята, ее выступы 27
будут соединены с выступами 28, а бурильная колонна будет соединена с бурильной трубой способом,
хорошо известным в данной области техники. Затем половинки приводной втулки будут вставлены в основную
втулку, чтобы зафиксировать бурильную колонну. Затем стол будет повернут, что приведет к вращению
бурильной трубы и долота обычным способом.
При извлечении бурового долота из скважины, если это долото слишком велико, чтобы пройти через
отверстие в гильзе, гильза будет приподнята достаточно высоко, чтобы обеспечить прохождение долота
через отверстие стола. Для облегчения подъема гильзы из стола, указанная гильза снабжена отверстиями 52
(см. рис. 9), прорезанными в флайдже -t6, через которые проходят входные крюки 6f, удерживаемые
подъемным тали 70 (не показаны). Рядом с отверстиями 52 фланец снабжен выступающими элементами 53,
под которыми цепляются подъемные крюки.
В случае, если нежелательно использовать регулируемую втулку 26 со столом (например, если оператор
возражает против машинной регулировки трубы), можно использовать другую втулку 26', показанную на
рисунках 10 и 11, чтобы адаптировать устройство к обычному использованию. Эта втулка фиксируется только
к столу и, соответственно, снабжена выступами 27' для соединения с сиденьями 29. Эти выступы 27'
соответствуют выступам 27 втулки 26, но втулка 85 также снабжена другой серией выступов 54,
чередующихся с выступами 27' и предназначенных для установки в межвыступные каналы 30. Это
предотвращает ситуацию, когда оператор устанавливает втулку таким образом, что выступы 27a оказываются
в каналах 30, а сравнительно тонкий фланец втулки поддерживает ее. Каналы 30 немного длиннее, чем
выступы 27, выступы 27 и посадочные места 29, в то время как каналы и выступы 9,5 54 имеют одинаковую
длину. Хотя гильза 26' не регулируется по уровням и не может быть зафиксирована на основании, ее можно
снять со стола так же, как и гильзу 26, если необходимо ввести или вывести из скважины сверло диаметром
на 100 мм больше диаметра отверстия гильзы.
Выступ 21, как ясно показано на рисунке 2, охватывает стол, за исключением небольшого участка,
прилегающего к шестерне He, и указанный выступ выполнен на секционном кольце 105 55, которое полностью
охватывает стол и соединяется с подшипником 13. Кольцо 55 имеет углубление 56 на своей внутренней
поверхности для размещения шестерни 1.6. Таким образом, подшипник 19 практически герметичен. 11o
Нижнее кольцо 57 подшипника 19 установлено в масляной канавке 58, которая находится ниже уровня
фланца 20 и кромки 21, так что шарики подшипника или другие аналогичные используемые антифрикционные
элементы 115 будут постоянно вращаться в масле. Масло подается в канавку 58 через канал 59, идущий от
резервуара 60, установленного на основании стола.
Верхние поверхности стола 18 и втулки 26 120 могут быть предпочтительно снабжены индикацией
выравнивания 61 и 62 соответственно, которые находятся в выравнивании, когда стол и втулка расположены
относительно друг друга таким образом, чтобы выступы втулки 27 могли проходить 125 через каналы 30.
Выступы 27, 27%, 28, 34, 44, 54, выемки 41, 43 и каналы 30 предпочтительно имеют скошенные кромки 63, так
что , _.
227,681 Втулки и подшипники легко встанут на место, даже если оператор не добился идеального
выравнивания выступов, пазов или каналов.
Предпочтительно, зубчатое колесо 17 натягивается на кольцевой выступ 64 на столе 18 и снабжено между
своей периферией и наружными концами зубьев кольцевой канавкой 67. Канавка 67 отводит грязь или мусор,
выбрасываемые столом, и предотвращает их перетекание через верхнюю часть стола и под нее, попадая на
зубья шестерни.
Один из углов основания 22 снабжен подставкой для ног 68 (показана на рисунках 2 и 12), на которую
помощник может опереться ногой при выполнении некоторых необходимых операций при бурении скважины.
Нижний конец 69 подставки для ног имеет клиновидную форму и располагается между выступами 70 на
верхней поверхности основания стола 22, причем указанные выступы направлены друг к другу под углом.
Болт 71 проходит от подставки для ног к основанию стола 22, а выступы 70 предотвращают вращение
указанной подставки для ног под действием давления, которое может оказываться эксцентрично
относительно продольной оси болта 71.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227682A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 12 апреля 1924 года. № 9314/24.
Завершено: Янв. 22, 1925.
2279682 — Полная спецификация.
Способ и устройство для высушивания жидких веществ.
Я, БРДИНА УН ВРЕЕСМА, проживающая по адресу: Штейнсдорфштрассе, 21, Мюнхен, Бавария, Германия,
гражданка Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для высушивания жидких веществ.
Уже известно, что для высушивания жидких веществ их следует распылять и подвергать обработке
осушающей средой, такой как пар, газ или, чаще всего, горячий воздух. В то время как в случае ряда более
старых методов подобного рода жидкое вещество распыляется в виде потока в замкнутом пространстве и,
таким образом, подвергается воздействию потока газа, более распространенный способ в случае новых
методов заключается в распылении и распределении жидкости с помощью струй или центробежной силы в
более или менее горизонтальном слое, а также в воздействии на нее иссушающего потока газа во время
нахождения в воздухе или во время опускания. В большинстве случаев это достигается путем введения
осушителя в слой распыленной жидкости снизу, чтобы он проник в него и тем самым вызвал испарение его
летучих компонентов.
При таком методе обработки некоторые придавали большое значение тому, чтобы осушитель вводился с
такой силой, чтобы частицы жидкости захватывались и уносились ими после выхода из распылительного
устройства, чтобы предотвратить их повторное объединение. Этот метод может быть использован в случае
недостаточного распыления, но имеет тот недостаток, что для его применения требуются такие большие
количества осушителя, что процесс становится неэкономичным. Другие же вводят осушитель снизу с такой
незначительной силой, что он воздействует на слой вещества, подлежащего распылению, и осушитель
избегает его контакта, а [Цена 1/-] проникает в него только по краям, обеспечивая высыхание. В случае
применения этого метода, из-за очень малой энергии потока, осушитель обладает очень низкой несущей
способностью, и поэтому существует опасность того, что при нарушениях подачи жидкости или осушителя
частицы жидкости могут провалиться и прервать операцию.
В случае других методов осушитель распределяется под слоем жидкости, подлежащей распылению, в слое,
параллельном ему; проникновение и, следовательно, высыхание жидкого вещества осуществляется за счет
плавучести осушителя и веса слоя жидкости. Направление потока распыляемой жидкости и осушителя в
данном случае в один момент времени совпадает, в другой – направлено поперечно, так что, соответственно,
осушение происходит в один момент времени при непрерывном потоке, в другой – при противоточном. В
случае применения подобных методов направление потока осушителя принимает более или менее прямую
линию, так что эффект длится лишь очень короткое время, что делает экономически целесообразное
использование осушителя для плитки невозможным.
Также была предпринята попытка обеспечить циркуляцию осушителя внутри сушильной камеры, промывая в
основном ее стенки, чтобы предотвратить контакт жидкого вещества с ними; и распылить жидкость внутри
рубашки, образованной потоком газа, при этом особое внимание уделялось тому факту, что направление
потока распыленной жидкости и осушителя совпадает. В случае такого метода преимущество высушивания в
противоточном режиме теряется, большая часть осушителя проходит вдоль стенок сушильной камеры, не
будучи полностью использована, и существует опасность того, что большая часть распыленного жидкого
вещества, из-за отсутствия достаточно поддерживающего потока газа, осядет на дно, не подвергшись
воздействию указанного газа и, следовательно, не высушився.
Помимо этого, существуют также методы, при которых поток осушающего вещества вынужден следовать по
определенной траектории и проходит вдоль нее либо в горизонтальной плоскости, либо образует зону в
форме воронки. Распыление жидкого вещества осуществляется над этим фиксированным потоком осушителя
посредством центробежной силы, при этом жидкость падает на зону осушителя или отбрасывается против
нее. В случае этого метода распыляемое вещество находится на некотором расстоянии, не контактируя с
осушителем, а проникновение в кольцевое пространство ограничено настолько, что целесообразность и
экономичность использования осушителя весьма сомнительны.
Недостатки описанных выше методов устраняются в случае применения процесса согласно изобретению.
Основные преимущества, достигаемые благодаря изобретению, заключаются в следующем: слой
осушающего вещества, который, в форме и направлении потока, которыми он снабжен, вступает в контакт с
обрабатываемым веществом сразу после выхода из распылительного устройства и остается в контакте с ним
на протяжении всего своего пути взвешивания и падения, так что короткий период взвешивания частиц
жидкости используется полностью. Во-вторых, действие осушителя происходит в противоточном режиме, при
котором контакт со слоем жидкости и ее проникновение происходят непрерывно и тщательно, обеспечивая
полное использование осушителя.
Ещё одно ранее выдвинутое предложение (патент). Нет.
В варианте 125;3S0) использовалось вращающееся полотно, на которое подавалась жидкость, подлежащая
смешиванию с газом, а газ подавался радиально снизу от центробежно разбрызгивающейся жидкостной
завесы; в этом варианте целью изобретения было лишь тесное смешивание жидкости и газа. Жидкость,
остававшаяся в жидком состоянии, была собрана после воздействия газа.
Кроме того, было предложено направлять радиальный и, несомненно, турбулентный поток газа вверх, к
жидкой завесе. Общее направление движения газа и жидкости было одинаковым. В данном случае газ
выводится тангенциально, тогда как ранее предполагалось радиальное выведение. Настоящее изобретение
предоставляет средства, с помощью которых жидкость (например, молоко) может быть высушена таким
образом, чтобы получить только твердый остаток, причем летучая часть уносится вместе с высушивающей
средой.
Согласно настоящему изобретению, жидкость распыляется в испарительной камере путем выброса в
направлении, близком к горизонтальному (70), из распылительного устройства, расположенного практически
по оси или центральной вертикальной линии камеры, при этом газообразный осушитель перемещается через
камеру вверх (75) практически по спиральной траектории навстречу распыляемой жидкости. Предлагается
использовать центробежное распылительное устройство, такое как вращающийся диск или чаша, из которого
жидкость будет распыляться в виде мелких частиц, подобных туману. Предпочтительно, чтобы расстояние от
распылителя до стенок камеры было таким, чтобы в условиях работы жидкость в чистом виде не достигала
их, высыхая при радиальном прохождении через газовый поток.
Средство или устройство, являющиеся частью изобретения и посредством которого осуществляется метод,
будут более полно понятны с помощью чертежа, на котором: фиг. 1 представляет собой продольный разрез, а
фиг. 2 — вид сверху после снятия крышки. 95 а — цилиндрическая сушильная или испарительная камера, в
центре которой расположена цилиндрическая конструкция b, несущая в верхней части распылительное
устройство, например, центробежное устройство 100 c, для жидкости, вводимой через трубу d. Между стенкой
сушильной камеры и устройством b, под слоем распыленной жидкости, образуется кольцевое пространство. В
это пространство по каналам e, осевые линии которых проходят в направлении, касательном к основанию
кольцевого пространства, подается осушающий агент, например, горячий воздух. Входные щели f
расположены практически горизонтально, а путь входящего газа предпочтительно имеет наклон вверх, и
очевидно, что поток горячего воздуха будет подниматься к своему выходу в точке g в кольцевом пространстве
115 по спиральным виткам и будет стремиться заполнить все горизонтальное поперечное сечение
испарительной камеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ осушения жидкостей путем распыления и обработки газообразным
осушителем 125, при котором жидкость распыляется в испарительной камере путем проецирования в
практически горизонтальном направлении из расположенного практически аксиально распыляющего
устройства, причем газообразный осушитель 130 2270,82 227,e82 перемещается через камеру вверх
практически по спирали против распыляемой жидкости.
Соседние файлы в папке патенты