Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3024
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227619A
[]
(..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ВЕНЦЕЛЬ КЛЭЛИДЖ КАЛРАСЕК, проживающий по адресу: Бексли Роуд, 79, Эрит, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к лифтам с электрическим
управлением. Изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для выравнивания пола,
предназначенное для установки на существующую систему вспомогательных барабанных механизмов
регулировки положения пола с целью остановки лифта на уровне пола при изменяющихся нагрузках. Она
включает в себя пружинный рычаг или плунжер, закрепленный под откидными полами автоматических
подъемных кабин, который служит подвижным анкерным креплением для одного конца существующего
стального троса, приводящего в действие барабанный механизм установки пола. Прогиб шарнирного пола
под воздействием изменяющихся нагрузок вызывает перемещение рычага на требуемое расстояние (7,619),
которое регулируется силой пружины или пружин.
Движение рычага опоры ослабляет трос, приводящий в действие барабан для установки пола, и это
ослабление немедленно компенсируется существующей пружиной 25, образующей точку крепления троса,
проходящего от барабана к верхней части подъемной кабины. При таком движении троса положение
кулачковых переключателей, закрепленных на валу барабана, соответственно изменяется, в результате чего
контакт разрывается раньше в случае спуска лифта с грузом и позже в случае подъема лифта с грузом.
Когда лифт пуст, барабан возвращается в исходное положение.
Датировано 5 января 1924 года.
В. К. Карасек.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для выравнивания пола электрических лифтов.
Я, ВЕНЦЕЛЬ КЛЭРИДЖ КАРАСЕКС, проживающий по адресу: Бексли Роуд, 79, Эрит, Кент, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствованное устройство, обеспечивающее более высокую
точность автоматической остановки электрических лифтов на уровне этажа при изменяющихся нагрузках с
помощью поворотного рычага, установленного под подвижным полом в кабине лифта, и предназначено для
использования совместно с обычным вспомогательным барабанным механизмом укладки пола, обычно
используемым в составе механизма автоматических электрических лифтов.
Изобретение представляет собой поворотный рычаг (D), закрепленный под подвижным полом (B) кабины (A)
автоматического лифта [Цена 1 1 -] в таком положении, которое позволяет ему перемещаться вокруг своей
оси в вертикальной плоскости. 60° Под подвижным полом (B) расположены пружины сжатия или другие
подходящие элементы сопротивления, которые регулируют движение пола и рычага вниз пропорционально
весу 65 перевозимого груза. Пружина (HI), закрепленная на одном конце рычага (D), возвращает его в
исходное положение при снятии нагрузки. Другой конец рычага (D) соединен с тросом (F), который проходит
вокруг барабана (E) механизма подъема пола к пружине растяжителя (C).
Движение рычага (D) вниз при размещении груза на полу (B) клетки (A) ослабляет трос (F), ослабление
которого немедленно компенсируется пружиной натяжителя 75° (C), что приводит к вращению барабана для
установки пола в процессе работы. Будет видно, что движение вниз > Дата подачи заявки: дан. 7, 1924. №
426/24.
2
Слева полностью: сентябрь.
4,
1924.
Завершено: Янв. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для выравнивания пола электрических лифтов.
227,619 Поворот рычага (D) приведет к изменению положения кулачковых переключателей, закрепленных на
барабане (E) и управляемых им, что приведет к более раннему отключению электрического тока,
приводящего в движение лифт, в случае его спуска с грузом; цель этого состоит в том, чтобы компенсировать
большую инерцию лифта, возникающую в результате веса перевозимого груза.
В случае подъема лифта с грузом, подача тока будет отключена позже, чтобы компенсировать меньшее
расстояние, необходимое для остановки лифта из-за веса перевозимого груза.
Когда лифт пуст, кулачки переключателей находятся в исходном положении и настроены на отключение тока,
когда лифт находится на уровне этажа.
Подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я претендую на авторство, представляет собой устройство для обеспечения большей точности
автоматической остановки электрических лифтов 25 на уровне пола, в котором поворотный рычаг
используется в сочетании с подвижным полом кабины для управления начальной настройкой вращающегося
барабанного механизма установки пола, чтобы обеспечить автоматическую регулировку времени 30 для
изменяющихся нагрузок, в основном, как описано.
Датировано 3 сентября 1924 года.
ВЕНЦЕЛЬ КЛЭРИДЖ КАРАСЕК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcormson, Ltd. – 1925 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227620A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод и средство для измерения и предотвращения добычи полезных
ископаемых при правильной заточке спирального бура, развертки или подобного инструмента.
Я, Роберт Джордж Макконачи, проживающий по адресу: 10, Ири-стрит, Грейт-Хит, Ковентри, графство Уорик,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующее описание:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и средствам измерения и
определения правильности заточки сверла, развертки или подобного инструмента.
Новый или усовершенствованный метод предполагает использование калибра, в который вставляется
режущий конец сверла или подобного инструмента, и с помощью которого оператор может с первого взгляда
определить, правильно ли заточен рабочий конец сверла.
Указанный измерительный прибор, который легко адаптируется для сверления отверстий различного
диаметра, выполняет множество функций за одну операцию измерения: (а) угол, (б) угол зазора или
разгрузки, (в) смещение острия сверла от центра и (г) толщину стенки в точке сверления.
Корпус измерительного прибора предпочтительно имеет трубчатую форму и выполнен или снабжен на одном
конце поверхностью, которая может быть параллельна оси трубчатого корпуса и иметь две поверхности,
перпендикулярные этой оси.
Указанная облицовка предназначена для установки измерительной пластины, для чего она может быть
снабжена установочными штифтами или отверстиями, и предпочтительно продольным пазом или канавкой
для размещения шипа на задней стороне измерительной пластины, который надежно крепится к облицовке с
помощью небольших винтов или других подходящих средств.
При необходимости измерительная пластина может быть сделана регулируемой относительно трубчатого
корпуса измерительного прибора.
В установленном положении измерительная пластина занимает плоскость, совпадающую или параллельную
оси трубчатого корпуса, и имеет на своем внутреннем крае V-образный паз, на вершине которого образован
язычок, который может быть продолжением вышеупомянутого шипа.
Две поверхности на конце трубчатого корпуса тщательно притираются друг к другу до соответствующих
относительных уровней. V-образный паз в измерительной пластине проверяет угол заточки сверла; выступ
проверяет толщину и центрированность стенки в точке, а две поверхности корпуса вместе проверяют угол
зазора или разгрузки.
При использовании конец сверла вставляется через трубчатую часть измерительного прибора, и при
надлежащей заточке острие плотно входит в V-образный паз в измерительной пластине, а внутренний конец
каждой режущей кромки при вращении сверла в измерительном приборе совпадает с одной из двух
вышеупомянутых поверхностей на корпусе измерительного прибора. Аналогичным образом, внутренний
конец каждой задней кромки будет совпадать с другой из двух поверхностей. Если измерять расстояние вдоль
оси сверла от точки, то внутренние концы задних кромок будут находиться дальше, чем внутренние концы
режущих кромок, вследствие необходимого зазора или разгрузки. Следовательно, при вращении сверла
внутренние концы двух режущих кромок будут поочередно совпадать с верхней из двух поверхностей, а
внутренние концы задних кромок будут аналогично совпадать с нижней из двух поверхностей.
Если сверло неточно заточено, будь то по углу заточки, толщине или центру стенки в точке сверления, оно не
будет должным образом помещаться в измерительный шаблон, а внутренние концы режущей и задней кромок
будут находиться выше или ниже своих соответствующих поверхностей. Таким образом, выявляется не
только характер ошибки, но и ее масштабы.
Для сверл отдельных размеров трубчатый корпус калибра, имеющий соответствующую насечку,
рассверливается для обеспечения надежной посадки сверла.
Для групп размеров, например, от "до 3/8", для каждого размера предусмотрена отдельная втулка и
калибровочная пластина; на внутреннем конце этой втулки имеются две поверхности для проверки зазора или
угла разгрузки для каждого отдельного размера. Аналогичным образом, V-образный паз и язычок
измерительной пластины, которая к ней прилагается, имеют соответствующую форму для проверки угла,
толщины и центрирования острия сверла данного диаметра.
Для правильного размещения и фиксации втулок в корпусе измерительного прибора можно использовать
любые подходящие и удобные средства, при желании корпус может быть помечен или откалиброван для
облегчения установки втулок для сверл различного диаметра.
Описанная выше конструкция измерительного прибора может быть изменена в деталях без отступления от
сути изобретения.
Полная спецификация.
Новый или усовершенствованный метод и средство для измерения и предотвращения добычи полезных
ископаемых при правильной заточке спирального сверла, развертки или подобного инструмента.
Я, Роберт Джордж Макконаси, проживающий по адресу: Парк-стрит, 10, Грейт-Хит, Ковентри, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному методу и средствам измерения и определения
того, когда сверло, развертка или подобное изделие правильно заточено.
Новый или усовершенствованный метод предполагает использование калибра, в который вставляется
режущий конец сверла или подобного инструмента, и с помощью которого оператор может с первого взгляда
определить, правильно ли заточен рабочий конец сверла.
Указанный измерительный прибор, который может быть легко адаптирован для работы со сверлами
различного диаметра, состоит из трубчатого корпуса, сформированного или приспособленного для
выполнения нескольких функций за одну операцию измерения: проверки (а) угла заточки острия сверла, (б)
допустимого минимального зазора или прогиба, (в) центрирования острия и (г) толщины стенки в месте
заточки.
Для этих целей торц корпуса выполнен или снабжен в плоскости его оси или параллельно ей V-образным
пазом или углублением, имеющим выступ или язычок, свисающий по центру от его вершины, и двумя
поверхностями разного уровня, расположенными перпендикулярно этой оси. Конструкция такова, что когда
острие сверла вставлено и повернуто в калибре, V-образный паз прилегает к углу заточки острия сверла,
язычок проверяет центрирование острия и толщину перемычки в этом месте, а одна из двух поверхностей
проверяет длину угла резания, а другая — минимальный зазор или выемку. Например, если острие смещено
от центра или перемычка слишком толстая, язычок помешает ей плотно войти в V-образный паз или
углубление.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее в его описании
используется прилагаемый чертеж, на котором фигуры 1, 2 и 3 представляют собой соответственно вид
спереди и план корпуса усовершенствованного измерительного прибора.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены аналогичные виды измерительной пластины.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху на куст для оползней.
На рисунке 9 представлен перспективный вид всего измерительного прибора.
На рисунке 10 показано использование измерительного прибора.
На рисунке 11 изображен режущий конец сверла.
На всем чертеже одинаковые детали обозначены аналогичными позиционными символами.
В конструкции, показанной на чертеже, корпус А измерительного прибора, изготовленный из металла, имеет
трубчатую форму и снабжен на одном конце поверхностью a, которая может быть параллельна оси корпуса, и
двумя поверхностями a2, расположенными перпендикулярно этой оси.
Указанная облицовка предназначена для размещения измерительной пластины B, показанной отдельно на
рисунках 4, 5 и 6, для чего она снабжена, как показано, отверстиями для установочных штифтов a-I и
предпочтительно продольным пазом или канавкой a5 для приема шипа bl на задней стороне измерительной
пластины, который прочно закреплен на облицовке (рисунок 9) с помощью небольших винтов b2 или другими
подходящими средствами. При необходимости измерительную пластину можно регулировать относительно
трубчатого корпуса измерительного прибора любым подходящим способом.
В установленном положении на лицевой стороне измерительная пластина B занимает плоскость,
совпадающую или параллельную оси трубчатого тела A, и имеет на своем внутреннем конце V-образный паз
63, на вершине которого образован язычок b4, который может быть продолжением вышеупомянутого шипа.
Две поверхности a2 и a3 на конце трубчатого тела тщательно притерты до соответствующих относительных
уровней.
При использовании конец сверла C вставляется, как показано на рисунке 10, через трубчатую часть
измерительного прибора, и если его правильно заточить, острие плотно войдет в V-образный паз b3 в
измерительной пластине B, а внутренний конец cl каждой режущей кромки при вращении сверла в
измерительном приборе будет совпадать с одной (a2) из двух вышеупомянутых поверхностей на корпусе
измерительного прибора. Поверхность a3 представляет собой минимально допустимый зазор, так что, хотя
внутренний конец cS каждой задней кромки сверла может находиться ниже этой поверхности или, как
показано, совпадать с ней, он не должен находиться выше нее.
Если измерять вдоль оси сверла от точки, то внутренние концы c2 задних кромок, как видно на рисунке 11,
находятся дальше, чем внутренние концы cl режущих кромок из-за необходимого зазора или прогиба,
следовательно, внутренние концы двух режущих кромок при вращении сверла будут поочередно совпадать с
большей поверхностью a2, а внутренние концы задних кромок будут либо совпадать с меньшей поверхностью
(a3), либо находиться где-то ниже нее.
Если сверло заточено неточно — будь то по углу заточки, толщине или центру стенки в точке сверления —
оно не будет должным образом помещаться в измерительный шаблон, а внутренние концы режущей и задней
кромок будут находиться ниже или выше своих соответствующих поверхностей. Таким образом, выявляется
не только характер обнаруженной ошибки, но и ее масштабы.
Для сверл отдельных размеров трубчатый корпус калибра, имеющий соответствующую Y-образную насечку,
рассверливается для надежной установки сверла.
Для групп размеров, например, от 3/411 до 31811, для каждого размера предусмотрена скользящая втулка D,
показанная отдельно на рисунках 7 и 8, и калибровочная пластина. На внутреннем конце указанной втулки
имеются две поверхности dl, d2 (соответствующие a2 и a3) для проверки длины угла резания и минимального
зазора или прогиба для каждого отдельного размера.
Аналогичным образом, V-образный паз и выступ калибровочной пластины, которая прилагается к каждой
втулке, имеют соответствующую форму для проверки угла и центрирования острия, а также толщины
перемычки сверла данного диаметра.
Для правильной установки и фиксации втулок в корпусе измерительного прибора можно использовать любые
подходящие и удобные средства, такие как отверстия для штифтов d3. При желании корпус может быть
помечен или откалиброван для облегчения установки втулок для сверл различного диаметра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Измерительный прибор для описанных целей, включающий трубчатый корпус,
предназначенный для размещения режущего конца сверла и имеющий V-образный паз или углубление, с
выступом или выступом, расположенным по центру от его вершины, и с двумя поверхностями разного уровня,
расположенными под прямым углом к этой оси, в основном, как описано здесь.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 дан 1924 г. № 533/24, 227,621. Принято к рассмотрению: январь. 22, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме газораспределения двигателей внутреннего сгорания с верхним
расположением клапанов.
Мы, Джон Уолис Ирвин и Уолтер Альберт Батлер, оба из Франклина, штат Небраска, Соединенные Штаты
Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к клапанному механизму двигателей внутреннего сгорания с верхним
расположением клапанов и, в частности, к смазке такого клапанного механизма.
16 Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы смазки клапанного
механизма таких двигателей, позволяющей минимизировать сопротивление, обусловленное трением и
инерцией, и обеспечивать идеальное состояние смазки в любое время.
Настоящее изобретение в общих чертах представляет собой клапанный механизм для двигателей
внутреннего сгорания, имеющих верхний распределительный вал, который посредством кулачков и
коромысел, шарнирно закрепленных на другом валу и взаимодействующих своими свободными концами с
клапанами двигателей, характеризующийся тем, что в стенке корпуса двигателя предусмотрен канал, в
котором установлены коромысла, и средства для подачи масла в этот канал.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез содержимого
двигателя, конструкция которого воплощает изобретение.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез этого же объекта.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез задней части двигателя.
[Цена 1j-] Головка цилиндра 10, клапаны со штоками 11 и пружины 12 имеют обычную конструкцию.
С штоками клапанов, находящимися в рабочем положении относительно них, связан распределительный вал
13, имеющий кулачки 14 для соответствующего привода штоков клапанов с целью выведения клапанов из
посадочного положения в синхронном режиме с работой поршней цилиндров (не показаны). Между
распределительным валом и штоками клапанов расположены коромысла клапанов 15, поворотные кулаки или
головки которых 16 установлены на поворотном стержне 17, проходящем вдоль двигателя 60, и установлены
в масляном канале 18, также проходящем вдоль двигателя, и образованном в конструкции, изображенной на
увеличенном фрагменте 19 головки цилиндра. 65 Коромысла клапанов снабжены на своих свободных концах
регулировочными болтами 20, образующими толкатели для прямого контакта со штоками клапанов, а также
снабжены в путях кулачков 14 амортизирующими контактными элементами 21, состоящими предпочтительно
из вставок или прокладок из необработанной кожи, обладающих износостойкостью и обеспечивающих
бесшумный контакт с кулачками.
Кроме того, вдоль вала распределительного вала, в продольном направлении 75, проходит маслоподающая
трубка 22, имеющая отверстия, показанные на рисунке 23, в вертикальных плоскостях кулачков, так что она
обеспечивает капельный подачу масла к каждому кулачку, которое затем поступает на поверхность, с которой
оно контактирует. Подающая трубка может получать масло из любого подходящего источника и с помощью
любого предпочтительного устройства высокого давления, такого как насос (не показан), а на ее заднем конце
имеется ответвление 85 24, выходящее в масляный канал 18, в котором установлены головки или шарниры
коромысел клапанов. Этот масляный канал, простирающийся до передней части двигателя для обеспечения
подачи масла к коромыслам по всей серии, сбрасывает масло в картер через защитный кожух 25, который
предназначен для цепи 26, посредством которой движение передается от коленчатого вала к
распределительному валу.
Коромысла верхнего распределительного вала и связанные с ними устройства, включая штоки клапанов и их
пружины, предпочтительно расположены внутри корпуса 27, венчающего головку цилиндра, и доступны
изнутри посредством съемной крышки 28.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227622A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 января 1924 г. № 644/24.
Полностью принят: 22 дана, 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для измерения и/или определения длины ответвлений изогнутых труб.
Я, Эмбрхард Маритини, проживающий по адресу: Кеннемерплейн, 3, Харлем, Голландия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, современная технология производства требует высокой точности при изготовлении труб
различной длины, а именно, до долей миллиметра.
Такая точность является основополагающим требованием для обеспечения надежности работы, например,
трубопроводов любого типа, особенно на судах, для паровых турбин и других паровых двигателей.
Однако это требование в машиностроении не удовлетворяется в полной мере обычным способом
изготовления труб, поскольку с помощью известных до настоящего времени средств невозможно точно
определить или измерить длину двух отводов изогнутой трубы. Следовательно, с помощью существующих до
настоящего времени технических средств невозможно с достаточной точностью изготовить трубы с
коленными или другими изгибами, которые будут соответствовать требованиям эксплуатации или точной
конструкции машины или трубопровода.
Для измерения длины отводов изогнутой трубы обычно начинают с определения точки пересечения двух осей
отводов трубы, однако эту теоретическую точку невозможно определить с достаточной точностью с помощью
имеющихся на практике средств.
До настоящего времени для этой цели обычно использовали две доски, сбитые вместе под углом,
образующие так называемый угольник, на котором можно было как можно точнее указать длину трубных
ответвлений. Ввиду примитивности этого метода работы не может быть и речи о точном определении длины и
угла.
Настоящее изобретение предлагает устройство, с помощью которого можно простым способом точно
измерить и определить длину отростков изогнутой трубы.
Устройство основано на том факте, что точка пересечения центральных линий или осей двух трубных
ответвлений определяется как точка пересечения разделительной линии угла между двумя внешними
касательными трубных ответвлений и линией, которая проходит параллельно одной из этих касательных на
расстоянии, равном половине внешнего диаметра трубы.
Иными словами, начиная с точки пересечения двух внешних касательных 65 к ветвям трубы, угол,
образованный ими, делится пополам, и проводится линия на расстоянии, равном половине внешнего
диаметра трубы, параллельная касательной к соответствующей ветви трубы; точка 70 пересечения этих двух
линий дает точку, от которой необходимо отмерить длину ветви трубы.
Устройство включает в себя две планки, которые относительно точно регулируются вокруг общей оси под
любым подходящим углом, например, до 180°, при этом одна из планок снабжена шкалой, а другая —
указателем, расположенным в продольном направлении последней планки и жестко соединенным с ней.
Этот указатель служит для определения величины угла между двумя стержнями.
В точке опоры двух планок шарнирно установлен второй указатель, предназначенный для перемещения по
указанной выше шкале. К удлинителю этого указателя жестко прикреплен стержень, так что движение
указателя будет надежно передаваться на этот стержень. Данная штанга снабжена двумя измерительными
стержнями, которые шарнирно закреплены на ней с помощью общего шарнира и могут перемещаться по ней
одновременно.
Таким образом, каждый из этих измерительных стержней может перемещаться в четырех направлениях, а
именно: во-первых, вдоль прямой линии в продольном направлении этого первого стержня.
Во-вторых, по дуге, в соответствии с круговым движением стержня, прикрепленного ко второй стрелке.
Во-третьих, обе измерительные рейки могут поворачиваться наружу в точке общего крепления к первой рейке,
и в-четвертых, обе измерительные рейки могут регулироваться по высоте, чтобы соответствовать диаметру
измеряемых труб.
Одна из измерительных линеек служит для считывания длины одного участка трубы, а другая — для
отмеривания расстояния, равного половине внешнего диаметра трубы.
Устройство изображено на прилагаемом чертеже, где: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение математического принципа, на котором основано изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху одного из вариантов аппарата.
На рис. 3 представлен вид сбоку на рис. 2; для большей наглядности измеряемый объект опущен.
На рисунке 4 показан частично модифицированный вариант конструкции аппарата в плане.
В примере, показанном на рисунке 1, указан участок трубы, длину ответвлений которой необходимо измерить.
На рисунке обе конечности изображены перпендикулярными друг другу.
Теоретическое предположение, с которого исходит заявитель, следующее: если измеряемый участок трубы
расположен таким образом, что его две ветви точно прилегают друг к другу и точно опираются на две балки 2
и 3, расположенные под прямым углом друг к другу, то для измерения длины двух ветвей S) необходимо
начать измерение в точке пересечения 6 осевых линий или осей двух ветвей. Теперь необходимо определить
положение этой теоретической точки.
5,5 Заявитель исходит из предположения, что эта точка, независимо от величины угла между двумя трубными
линиями, должна находиться на линии 7, которая делит этот же угол пополам.
(0 Положение этой точки на разделительной линии 7 определяется тем, что осевые линии или оси 4 или 5
трубных ответвлений параллельны ответвлениям 2 или 3.
Совершенно очевидно, что центральная линия или ось каждого из ответвлений трубы находится на
расстоянии от соответствующего стержня 2 или 3, равном половине внешнего диаметра измеряемой трубы.
Таким образом, теоретическая точка 6, упомянутая выше в пункте 70, находится в точке пересечения линий 5
и 7.
Длина измеряемого участка трубы определяется по расстоянию d, которое измеряется или может быть
считано со шкалы.
Устройство, основанное на этом теоретическом принципе и показанное на рисунках 2-4, состоит из двух
стержней из подходящего материала, обозначенных цифрами 2 и 3. 8) Эти стержни шарнирно соединены в
точке 8, так что их можно располагать под любым углом друг к другу.
Например, на одной из двух планок, обозначенной цифрой 85, на планке 3 закреплена круговая шкала 9, а на
другой планке, например, 2, имеется указатель 10, позволяющий считывать угол между двумя планками.
Предпочтительно, стержни изготавливаются под углом 90 градусов из уголкового железа и могут быть
усилены ребрами 11.
На валу 8, на котором вращаются две планки, шарнирно установлен указатель 12, острие которого может
перемещаться по шкале 95 и на противоположном конце которого расположен стержень 13, образующий
продолжение указателя.
На этом стержне 13 установлена втулка 14, которая может перемещаться в продольном направлении этого
стержня и на которой шарнирно закреплен измерительный стержень 15.
Измерительный стержень 16 шарнирно закреплен на валу 19, который, в свою очередь, закреплен во втулке
14, причем эта втулка может перемещаться вдоль стержня 13.
Для измерения изогнутой трубы она располагается между двумя перекладинами 2 и 3 устройства.
При измерении изогнутых труб, снабженных фланцами (пункт 11), возникает трудность, заключающаяся в том,
что ответвления трубы не прилегают к стержням 2 и 3, и измерение невозможно.
Этот недостаток преодолевается в настоящем изобретении путем размещения измерительного аппарата на
брусках 2, 3 опор или блоков 17-18, на которых покоится измеряемая труба.
Эти блоки могут регулироваться в продольном направлении 120 градусов относительно стержней 2 и 3, а
также по высоте с помощью установочных винтов. Принцип работы аппарата следующий: 125 Для измерения,
например, длины конечности при сгибании колена на 90 градусов труба помещается описанным способом
между двумя стержнями 2 и 3 после того, как указанные два стержня были предварительно установлены под
углом 90 градусов друг к другу с помощью шкалы 9 и указателя 10.
Затем стержень 13 регулируется вручную таким образом, чтобы он делил угол, образованный между двумя
стержнями 2 и 3, на две части. В этом случае указатель 12 будет находиться в положении 45 градусов и
зафиксирован в этом положении любым подходящим элементом.
Теперь измерительный стержень 15 установлен под прямым углом к стержню 3, а втулка перемещена таким
образом, чтобы средняя точка находилась на расстоянии половины диаметра трубы от стержня 3.
При использовании опорных элементов 18 их толщину необходимо добавить к половине диаметра трубы.
Таким образом определяется положение точки пересечения средних осей двух трубных ответвлений, и
измерение длины ответвления трубы может быть произведено с помощью измерительной рейки 16 путем
регулировки измерительной рейки параллельно ответвлению.
Измерение длины другого ответвления той же трубы 1 осуществляется простым движением измерительного
стержня 16 по валу 19 втулки 14.
В конструкции, показанной на рис. 4, перемещение втулки 14 вдоль стержня 13 осуществляется посредством
червячной передачи, приводимой в движение кривошипом 21. Таким образом достигается более точная
настройка.
3 В данной конструкции (рис. 4) способ крепления вала 19 на втулке 14 модифицирован таким образом, что
вал 19 проходит через эту втулку 14 и может регулироваться по высоте, т.е. в направлении,
перпендикулярном плоскости стержней 2 и 3.
Эта регулировка может быть выполнена либо с помощью червячной передачи, либо с помощью реечной
передачи 22, при этом указанная передача находится в рабочем состоянии.
4,5 с помощью маховика или поворотной кнопки 23.
Соседние файлы в папке патенты