Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3020
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227539A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THiE CROSTIWAITE ENGINEERING AND]FURNACE COMPANY LIMITED, расположенная по
адресу: Йорк-стрит, 105, Лидс, графство Йорк, британская компания, и Джордж Дональд Кростуэйт, также
проживающий по адресу: Йорк-стрит, 105, Лидс, директор указанной компании и подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям печей паровых котлов, генераторов и тому подобного, которые далее именуются и
включаются в термин «котлы».
Целью данного изобретения является создание средств для размещения ряда периодически
перемещающихся стержней, построенных на принципе хорошо известного стержня «Кростуэйт», который был
предметом нескольких патентов, выданных ранее, но основной британский патент на который был выдан 28
ноября 1900 года, №.
21,514, и для обеспечения необходимого перемещения каждого ряда указанных стержней наружу.
Описанное ниже изобретение может быть применено к любым самоочищающимся печам с принудительной
тягой.
Согласно данному изобретению, вместо того чтобы располагать прутья поперечно, скажем, поперек тонкого
слоя ланкаширского котла, они образуются в нескольких продольных рядах, а хвостовое отверстие в каждом
ряду расположено поперечно.
При практическом применении данного изобретения каждый ряд подвижных стержней закреплен в
продольном желобе или канале, а ряд стержней разделен на несколько секций; длина каждой из секций
может варьироваться в зависимости от требований указанного дымохода, и они снабжены соединительными
элементами, образующими единую длину. В секциях образовано продольное воздушное отверстие или
пространство [Цена 1 1-] 27 539, которое, 45 при соединении секций вместе, образует одно непрерывное
воздушное отверстие, а хвостовые отверстия для поступления воздуха из таких пространств выполнены, как
описано в указанной спецификации. 50-сантиметровый участок в задней части печи снабжен сплошным
торцом, образующим упор для направления потока воздуха, проходящего вдоль продольного отверстия или
трубки, вверх через веерообразные отверстия. Количество отверстий в форме веера будет варьироваться в
зависимости от длины каждого блока или секции, а на нижней части каждой секции могут быть сформированы
выступающие элементы, на которые блоки опираются 60 на дно желоба, так что они периодически совершают
возвратно-поступательное движение вместе с указанным желобом.
Блок, расположенный ближе к передней части печи, снабжен обычным трубчатым патрубком диаметром 65,
через который принудительная подача воздуха осуществляется в продольный воздуховод.
Каждый ряд или блок приводится в движение независимо кулачком соответствующей формы, который
установлен на валу круглого, шестиугольного или многоугольного сечения в передней части печи, и они
расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с соответствующими изнашивающимися элементами,
которые закреплены на трубках воздухоинжектора. Принудительная тяга создается любым подходящим
способом, например, пароструйными установками, аналогично тому, как это описано в вышеупомянутом
патенте.
Желоба или каналы в передней части опираются на подходящую балку 80, которая, в свою очередь, может
опираться на чугунные опоры от пола котельной.
Эти колонны также поддерживают фасады печей, которые изготавливаются из подходящих материалов и
снабжены обычными дверями и проемами.
Колосниковая решетка устанавливается в задней части печи на прочном чугунном основании. Дата
применения: октябрь. 22, 1923. № 26,277/23.
О Полностью слева. 22 августа 1924 г.
Завершено: Янв. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток печей или связанные с ними.
Железный мостик, снабженный откидной дверцей и соединенный стержнем с передней частью печи.
К концу каждого ряда огнеупорных прутьев крепится поперечный перемычка, снабженная наклонной верхней
поверхностью.
Обычно в трубу на необходимом расстоянии от 10-футового конца поперечной балки, к которой крепятся
указанные трубы или каналы, помещается перемычка из огнеупорного кирпича или другого огнеупорного
материала.
Кулачки для управления каждым рядом установлены на валу, закрепленном в соответствующих подшипниках
в передней части котла, и движение передается от любого удобного источника энергии; если, скажем, имеется
пять продольных каналов, расположенных поперечно дымоходу, и в каждом из которых закреплен
продольный ряд соединенных между собой блоков или секций, то кулачки будут установлены на указанном
валу таким образом, чтобы приводить в движение — то есть, возвращать в движение — указанные
продольные ряды брусков с их цепями или желобами в следующем порядке и в направлении вперед, то есть к
передней части топки, а именно: — Сначала будет задействован третий ряд, затем первый ряд, затем
четвертый ряд, затем второй ряд и, наконец, пятый ряд.
Все стержни возвращаются в исходное положение одновременно с помощью любого удобного сочетания
кулачков или других механических средств.
Выдвижные жаровые прутья предназначены для отвода золы или шлака в заднюю часть печи, откуда они
проходят по наклонной поверхности блока, переваливаются через его верхний конец и падают в зольник под
прутьями, откуда удаляются обычным способом. Когда откидная дверца торцевого поперечного несущего
элемента открывается с помощью упомянутого выше стержня.
Топливо, подаваемое на топочные решетки, подается в один или несколько бункеров, закрепленных на
передней части печи, любым удобным способом. Для каждого источника тепла предпочтительно
предусмотреть отдельный бункер.
Дата: 20 октября 1923 года.
TilE- CROSTIIWAITE ENGINEERING AND FURNACE COMPANY- -LIMITED.
Г. Д. Кростивайт, Джозеф У. Клар, директора.
Г. Д. Кростивейт, секретарь.
ДЖОРДЖ ДОНАЛЬД КРОСТУЭЙТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ImDrovements iii или относящиеся к колосниковым решеткам печей.
— Мы, компания «Кростуэйт Инженер и Фургонас Лиммитед», расположенная по адресу: Йорк-стрит, 105,
Лидс, графство Йорк, британская компания, и Джордж Дональд Кростуэйт, также проживающий по адресу:
Йорк-стрит, 105, Лидс, директор указанной компании и подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям колосниковых решеток для топок паровых котлов,
генераторов и тому подобного, все из которых далее именуются и включаются в термин «котлы», и оно в
частности относится к колосниковым решеткам, в которых прутья, образующие решетку, расположены бок о
бок и способны к комбинированному или независимому возвратно-поступательному движению, как, например,
изложено в полной спецификации патента, выданного Уолтеру Джорджу Кростуэйту 29 марта 1905 г., № 6635.
Также было предложено построить огнеупорный барьер, состоящий из трубки с расширяющимся раструбом.
Стержни расположены рядом друг с другом, и им передается прерывистое возвратно-поступательное
движение посредством кулачков, воздействующих на 90 подвесных элементов, для одновременного
перемещения их в одном направлении и независимого извлечения с помощью колеблющихся рычагов,
воздействующих на штифты, расположенные на стержнях в разных точках. В последнем из упомянутых
вариантов 95 желоб является частью основного воздуховода огнеупорной планки, но в изобретении
заявителей желоба являются дополнительными к огнеупорным планкам и их воздуховодам, причем желоба
выступают в качестве подвижных опор для них.
В данном изобретении расположено множество периодически перемещающихся желобов, размещенных
рядом друг с другом как отдельные блоки; и установленных на опорах таким образом, чтобы они могли
приводиться в действие кулачками, закрепленными на валу. В каждом из указанных желобов размещено и
закреплено несколько секций, расположенных встык, которые образуют огнеупорный прут, построенный по
принципу хорошо известного прутка «Кростуэйт», являющегося предметом нескольких патентных грамот
более ранних лет, но основной британский патент на который был выдан 28 ноября 1900 года, № 21514-11J...
r - -. 227,539 каждая секция имеет в себе продольное воздушное отверстие и ряд веерообразных отверстий,
сообщающихся с ним и имеющих средства сцепления; внешние концы секций, ближайшие к передней части
печи, имеют обычные трубчатые мундштуки или трубки Вентури, сформированные на них или закрепленные
на них. К каждому из этих патрубков или трубок прикреплена пара подвесных износостойких элементов,
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, к которым прижимается один набор указанных
кулачков для перемещения всех желобов и секций жаровых прутьев, закрепленных в них, в сторону задней
части печи, а второй набор кулачков используется для возврата каждого желоба отдельно в сторону передней
части печи.
На прилагаемых чертежах показаны средства для практической реализации данного изобретения, которые
могут быть применены к любому типу котлов.
Рис. 1 представляет собой вид спереди ланкаширского котла с применением данного изобретения 2;5; рис. 2
— частичный вид сбоку рис.
1;
Рис. 3 — поперечный разрез одной из печей по пунктирной линии A, A, рис. 1; рис. 4 — вертикальный разрез
по линии B, B, рис. 1; Рис. 5 — увеличенный боковой вид сечения центрального ряда огневых стержней; Рис. 6
— частичный торцевой вид и частично поперечный разрез рис. 5; Рис. 7 — продольный разрез рис. 5; Рис. 8
— план сечения одного из внешних рядов огневых стержней; Рис. 9 — частичный торцевой вид и частично
поперечный разрез рис. 8; Рис. 10 — увеличенный продольный разрез концевой части каждого ряда огневых
стержней; Рис. 11 — увеличенный боковой вид центральной перемычки, способной крепиться к центральным
рядам огневых стержней; Рис. 12 — торцевой вид рис. 11; Рис. 13 — торцевой вид перемычки для внешних
рядов огневых стержней; Рис. 14 — увеличенный боковой вид трубки Вентури, расположенной на переднем
конце каждого ряда огневых стержней и снабженной износостойкими элементами; Рис. 15 — план рис. 14 без
износостойких элементов; Рис. 16 — поперечный разрез по линии C, C, рис. 14; рис. 17 — вид спереди на рис.
14; рис. 18 — увеличенный вид сзади наружной трубки Вентури; рис. 19 — план рис. 18; рис. 20 — вид спереди
нескольких рядов огнеупорных стержней и трубок Вентури, выполненный в большем масштабе, чем рис.
На рис. 21 показан боковой вид рис. 20.
Аналогичные детали на всех видах обозначены цифрой 7() и аналогичными порядковыми номерами.
1 это ланкаширский котел, 2, 2, дымоходы, 3, 3, кирпичная кладка, в которую вмонтирован котел. Котел и его
дымоходы имеют обычную конструкцию. 75 На восточных железных или других столбах или стойках 4, 4
устанавливается и крепится передняя пластина 5, которая, при применении данного изобретения к котлу
Ланкаширского типа, выполнена из двух частей, скрепленных болтами (не показанными на чертежах),
расположенными таким образом, чтобы проходить через фланцы 6. Если котел снабжен одним фланцем, то
будет использоваться только одна часть передней пластины 5, а вторая стойка 4 будет расположена ниже
существующего положения фланцев 6, и в этом случае фланцы 6 будут отсутствовать.
На вершине опор 4, 4 установлена балка 7. На подходящем расстоянии от балки 7, поперечно расположенная
внутри дымохода 2, находится чугунный мостик 8, снабженный дверцей 9, шарнирно закрепленной в точке 10,
для закрытия отверстия в мостике с его передней стороны. Дверь 95 соединена со стержнем 11, на переднем
конце которого имеются выемки 12 и загнутая вниз часть 13, образующие ручку; выемки входят в зацепление
с фиксатором 14, закрепленным на балке 7. 100 На подходящем расстоянии за чугунным мостом 8
устанавливается обычный кирпичный мост 15, благодаря которому предусмотрено пространство для
прохождения золы через конец периодически возвратно-поступательных решеток, как будет описано далее.
На балке 7 и чугунном мосту 8 сформированы или закреплены соответственно изогнутые поверхности 16 и 17.
На верхней части изогнутых поверхностей 16, 17 в каждом дымоходе установлено несколько продольных
рядов огнеупорных прутьев, каждый ряд может перемещаться независимо от других, а также одновременно в
одной части.
Продольные ряды располагаются бок о бок (115 см) внутри печи. Для удобства описания, и поскольку каждый
ряд огнеупорных прутьев в основном имеет одинаковую конструкцию, сначала будет описано формирование
одного ряда, а после указания любых различий в ряду каждый ряд будет рассматриваться как независимая
единица и будет иметь разную нумерацию. В некоторых случаях, при необходимости, ролики могут быть
заменены на ролики для обработки изогнутых поверхностей 16, 17. 125 Каждый ряд подвижных стержней
состоит из нескольких секций, расположенных встык внутри. U-образный желоб или канал 18, длина которого
такова, что он будет выступать за пределы балки 7 и чугуна. 30 i 227,539 мост 8. Как показано на рис. 4,
стержни образованы из ряда секций 19, 19, снабженных на одном конце соединительными элементами 20
(рис. 5, 6 и 7), предназначенными для установки в соответствующее углубление 21, образованное в соседней
секции. В каждой секции 19 также образовано продольное воздушное отверстие или пространство 22, которое
при соединении секций между собой образует одно непрерывное продольное воздушное отверстие, а из
верхней части этого центрального воздушного отверстия в каждой секции на соответствующих расстояниях
друг от друга образовано несколько поперечных отверстий 23 в форме веера, причем указанные отверстия в
форме веера выполнены в соответствии с заданными параметрами.
как описано в вышеупомянутой спецификации. Различные секции могут быть одинаковой или разной длины.
Длина каждой секции и количество отверстий в ней будут варьироваться в зависимости от обстоятельств, а в
нижней части каждой секции имеется выступ 24 с центральным резьбовым отверстием 25 для установки
потайного винта a5 (не показанного на чертежах), который должен быть вставлен для крепления к нижней
части желоба 18. Каждый конец секции расширен в точке 26, причем расширение выполнено таким образом,
чтобы вертикальные части 27 могли прилегать к внутренним поверхностям вертикальных стенок желоба, а
затем расширение скошено или срезано в угловом направлении, как показано на рис. 28 (рис. 6), для
обеспечения прохождения воздуха — при атмосферном давлении — между внутренними поверхностями
желоба и внешними поверхностями секций, что способствует рассеиванию тепла в секциях.
Нижняя часть 19x каждой секции, которая выполнена заодно с верхней частью, образует, при размещении в
желобе 18, воздушное пространство для описанных целей, таким образом, имеется продольное внутреннее
воздушное отверстие 22 и продольное внешнее воздушное пространство. Затем нижняя часть выступа
располагается таким образом, чтобы она прилегала к внутренней горизонтальной части желоба. В верхней
части каждой стороны секции образована продольная облицовка 29, так что при соприкосновении смежных
поверхностей двух секций между верхними поверхностями секции не остается зазора, но между каждой парой
желобов остается зазор, позволяющий им свободно перемещаться.
Секции 30 (рис. 10) на заднем конце каждого ряда огневых прутьев аналогичны уже описанным, за
исключением того, что один конец воздушного отверстия или пространства 22 закрыт сплошной частью 31.
Сплошной конец 31 предназначен для того, чтобы сначала перекрыть поток воздуха, проходящий через
отверстие 22, а затем направить его вверх через отверстия 23 в хвостовую часть в камеру сгорания 29 в
каждом из дымоходов 2.
В задней части каждой секции 30 огневых стержней, примыкающей к сплошной части 31L (рис. 10), находится
поперечный мостиковый элемент 32 70 (рис. 11), снабженный наклонной верхней поверхностью 33. Эта
перемычка имеет прямоугольное углубление 34, выполненное в целях облегчения, и на каждой из ее
вертикальных продольных сторон 7-5 образована пара выступов 35, 35, которые расположены таким образом,
чтобы прилегать к внутренним вертикальным поверхностям канала или желоба 18, в то время как нижняя
поверхность 36 перемычки опирается на верхнюю поверхность 80 горизонтальной части указанного желоба.
К нижней поверхности 36 детали 32 прикреплен или сформирован на ней круглый выступ 37, конец которого
имеет скошенную форму в точке 38. Выступ 37 расположен таким образом, что 86 проходит через отверстие
39 (рис. 4), образованное в желобчатой части 18, после чего в отверстие 41, расположенное ниже нижней
поверхности желоба 18 90, помещается разрезной или другой штифт 40 для фиксации и удержания
мостиковой части 32 в положении внутри желоба.
Мостовая часть 32 снабжена облицовкой 42, аналогичной той, что выполнена на других секциях, а также
имеет хвостовую часть 42x, к которой примыкает внутренний конец желоба 18. В некоторых случаях было
признано целесообразным отказаться от использования мостовидных элементов 32. 100 К внешнему концу
секции, ближайшей к передней части печи, прикреплен с помощью описанных выше средств блокировки
обычный трубчатый мундштук или трубка Вентури 43 (рис. 14'-17) 10.), внутренний конец которой имеет
аналогичную форму, как и у последней упомянутой секции.
Трубка Вентури 43 каждого ряда снабжена вертикальными участками 438, 43X, 44, 44, которые прилегают к
внутренней поверхности 11i вертикальных стенок желоба 18, а также облицовкой 45, 45 и тремя выступами
24, с помощью которых она крепится к указанному желобу, совершая с ним возвратно-поступательное
движение. На нижней стороне трубки Вентури 43, рядом с вертикальной частью 44, образован кронштейн 46,
имеющий углубление 47 для размещения треугольного кронштейна 48, который крепится к нему болтами 49,
49. Вертикальная сторона 50 треугольного кронштейна 48 снабжена выступом 51, к которому прикреплена
любым подходящим способом, например, штифтом 52, износостойкая деталь, имеющая вертикальную
основную часть 53 и две части 54, расположенные под прямым углом к ней, причем последние части
расположены таким образом, чтобы охватывать выступ 51 треугольного кронштейна 48. Сформированный
или закрепленный на внешнем и переднем конце 130 i L, приводимый в действие рядом кулачков,
установленных на валу 69, который может иметь круглое, шестиугольное или многоугольное поперечное
сечение, расположенном на его концах в подшипниках 70, 70 (рис. 1) и примерно в центре 70 в подшипнике 71.
Вал, имеющий шестиугольную форму, как показано на чертежах, сужается и становится круглым в
поперечном сечении на своем конце 72, а также в местах его крепления в подшипниках 75 и 71. Движение
указанному валу передается от любого подходящего источника энергии через редуктор обычной и
подходящей конструкции, заключенный в корпус редуктора 73, при этом необходимое движение передается
редуктору посредством ремня и шкивов 74, причем шкивы имеют разные размеры, что позволяет
регулировать скорость вращения кулачкового вала 69 и, соответственно, скорость возвратно-поступательного
движения лопастей.
На кулачковом валу 69 установлены, когда используются пять рядов огневых стержней, на соответствующих
расстояниях друг от друга и в одной линии, три кулачка 75, 76, 77 (рис. 20) 90, которые используются для
одновременного перемещения огневых стержней внутрь и далее называются «внутренними» кулачками.
Вставные кулачки 76 и 77 шире, чем вставной кулачок 75, при этом кулачки 76 и 77 95 расположены таким
образом, чтобы каждый из них приводил в действие две противопожарные перегородки. На валу кулачка
также установлены пять других кулачков, которые используются для индивидуального возврата огнеупорных
прутьев в их крайнее положение; далее они называются «выходными» кулачками 78, 79, 80, 81 и 82, причем
кулачки 78 и 79 предпочтительно (хотя и не обязательно) выполнены из одной детали, а также кулачки 80 и
81. Входящие кулачки 75, 76, 105 и 77 расположены в одной плоскости, тогда как исходящие кулачки 78, 79,
80, 81 и 82 расположены под углом сорок пять градусов друг к другу, как это хорошо видно на рис. 21, где
задние стороны исходных кулачков 80 и 82 горизонтальны, а задняя сторона кулачка 81 перпендикулярна
задним сторонам указанных двух кулачков.
Распредвал 78 установлен посередине между распредвалами 80 и 81; распредвал 79 установлен посередине
между распредвалами 81 и 82. Также, как видно на рис. 21, задние части кулачков 75, 76 и 77, расположенных
«внутрь», перпендикулярны задним частям кулачков 80 и 82, расположенных «наружу». Все 120 кулачковых
механизмов, как «входных», так и «выходных», имеют одинаковую форму и размер, за исключением того, что
«входные» кулачки 76 и 77 немного более чем вдвое шире остальных, поскольку каждый из них используется
для управления двумя противопожарными перегородками. Каждый кулачок включает в себя выступ, от
которого отходит палец с тыльной стороной a, расходящийся к центру выступа, и изогнутую рабочую
поверхность 83.
Следует понимать, что трубка Вентури 43 (130) представляет собой выступ 55, на котором с помощью штифта
56 закреплена вторая износостойкая деталь 57 аналогичной формы, как та, что закреплена на выступе 51
треугольного кронштейна 48.
Как ясно видно из рис. 20, изнашиваемая деталь, закрепленная на треугольном кронштейне 48, и деталь,
закрепленная на выступе 55, должны располагаться либо слева, либо справа от продольной центральной
плоскости трубки Вентури 43, причем их положение определяется местом, занимаемым огнеупорным
стержнем, к которому прикреплена указанная трубка, но ни в коем случае обе изнашиваемые детали не
должны находиться на одной стороне указанной центральной плоскости. Один из описанных здесь
огнеупорных стержней показан на рис.
4 в полностью собранном виде образует одну из внутренних или центральных планок, три из которых
показаны на фиг. 1 и 3 прилагаемых чертежей, но это число может быть увеличено или уменьшено в
зависимости от обстоятельств.
По обе стороны от указанной группы из трех внутренних или центральных огневых стержней расположен один
внешний стержень, состоящий из ряда секций 58 (рис. 8 и 9), которые имеют аналогичную конструкцию
секциям 19, за исключением того, что с одной стороны они снабжены наклонной выступающей частью 59. Как
и в ранее описанных стержнях, к внутреннему концу задней секции 58 прикреплена секция с закрытым концом,
и эта часть также снабжена с одной стороны выступающей частью 59, а к ее сплошному концу прикреплена
перемычка 60 (рис. 13), которая имеет с одной стороны выступ 61, соответствующий выступу, образованному
на других секциях.
В остальном бриджевая деталь 60 аналогична тем, что крепятся к центральным или внутренним стержням. На
противоположном конце, то есть на переднем конце огневой планки от того, к которому крепится мостиковая
часть, закреплена трубка Вентури 62 (рис. 18 и 19).
Одна из сторон которой образована выступающей частью 63, имеющей форму, аналогичную выступам,
образованным на участках 58. Эта трубка Вентури 62 во всех остальных отношениях соответствует трубкам
43, описанным ранее для центральных перекладин. Все вышеуказанные секции расположены и закреплены
соответственно внутри желобов или каналов 18. Легко понять, что выступы 59, 61 и 63 будут располагаться
справа или слева от секций в зависимости от того, с какой стороны от центральных противопожарных
перегородок они находятся.
Для удобства в будущем каждой из пяти (или менее) групп секций, образующих колосниковую решетку, будет
присвоен отдельный порядковый номер, и они будут обозначаться как огнеупорные брусья 64, 65, 66, 67 и 68
соответственно.
— Описанные здесь огневые стержни — 227 539. Если количество рядов огневых стержней, кулачков и
соединенных с ними деталей увеличивается или уменьшается, то необходимо будет изменять углы рабочих
кулачков.
Когда имеется две печи, как показано на рис. 1, кулачки дублируются, то есть комплектуется восемью, как
описано здесь.
Описанный выше метод будет применяться для каждой печи. Изогнутые поверхности «входных» кулачков
расположены таким образом, что во время вращения указанных кулачков они соприкасаются с
изнашивающимися деталями 53, установленными на треугольном кронштейне 48, закрепленном на трубках
Вентури, в то время как 1-5 «выходные» кулачки соприкасаются — по завершении работы «входных» кулачков
— с изнашивающимися деталями 57, установленными на выступах 55 на переднем конце трубок Вентури.
Кулачки, расположенные, как описано здесь, приводят в действие огнеупорные стержни следующим образом:
если, когда кулачки находятся в положении, показанном на фиг. 20 и 21, и огнеупорные стержни находятся в
своем внешнем положении, вращательное движение передается валу кулачка 69, то внутренние кулачки 75,
76 и 77 одновременно — поскольку они выровнены — будут действовать соответственно отдельно на
изнашиваемые детали 53 огнеупорного стержня 64, изнашиваемые детали 53 огнеупорных стержней 65 и 66 и
изнашиваемые детали 53 огнеупорных стержней 67 и 68, перемещая таким образом все огнеупорные стержни
вместе во внутреннее положение y, указанное пунктирными линиями на плане сечения, показанном на фиг. 3.
— Затем огнеупорные планки поочередно возвращаются на свои внешние позиции в следующем порядке:
сначала огнеупорная планка 66, затем огнеупорная планка 64, после нее огнеупорная планка 67, затем
огнеупорная планка 65 и, наконец, огнеупорная планка 68. Это движение осуществляется за счет контакта
«выходного» кулачка 80 — сразу после завершения работы «входных» кулачков — с изнашиваемым
элементом 57, установленным на переднем конце трубки Вентури огнеупорного стержня 66, а также за счет
контакта «выходных» кулачков 78, 81, 79 и 82 соответственно с изнашиваемыми элементами 57,
установленными на огнеупорных стержнях 64, 67, 65 и 68.
Принудительная тяга создается любым подходящим способом, например, с помощью паровых струй 84 (рис.
3), к которым пар подается из любого подходящего источника по трубе 85, которая установлена на
подшипниках 70, 70 и 71 и соединена с парой паровых манометров 86 (рис. 1). Подача пара к соплам может
регулироваться запорными кранами 87, 87. Передняя пластина 5 каждой печи снабжена дверцей 88 обычной
конструкции, закрепленной на шарнире к кронштейну 89, прикрепленному к передней пластине.
Описанные здесь кулачки, трубки Вентури и соединенные с ними трубы могут быть заключены в крышку 90
(рис. 2), поддерживаемую кронштейнами 70 и 71.
В показанной на чертежах компоновке топочных решеток котла Lancashire 70 группа топочных решеток и их
желобов, работающих в топке одного дымохода, может располагаться в его крайнем внутреннем положении, в
то время как группа топочных решеток во втором дымоходе возвращается к передней части котла. Такая
конструкция используется для снижения веса и нагрузки на коробку передач. Описанным здесь способом
масса горящего топлива на жаровнях внутри топки 80 периодически подается в ее заднюю часть
продольными рядами жаровен, а их желоба одновременно перемещаются назад, таким образом, направляя
горящее топливо целиком к мостику 85 15, после чего указанные жаровни по отдельности возвращаются в
переднюю часть котла в порядке и способом, описанными ранее.
Во время движения 90 прутьев внутрь зола или шлак перемещаются в заднюю часть печи, и при извлечении
прутьев в указанном порядке они проходят по наклонной поверхности 33 мостового элемента 32, что
позволяет им падать в яму или пространство 2', предотвращая тем самым возврат горящей массы топлива
вместе с прутьями в переднюю часть печи, как это произошло бы, если бы прути возвращались
одновременно.
Нам известно, что до подачи данной заявки предлагалось использовать ряд периодически
возвратно-поступательных желобов, расположенных бок о бок, в которых параллельно боковым сторонам
желобов размещено несколько огневых стержней, причем последние установлены на поперечных опорах
таким образом, чтобы их можно было приводить в действие кулачками, расположенными таким образом,
чтобы перемещать все желоба вместе в одном направлении и одновременно возвращать внешние стержни в
исходное положение. Центральные стержни возвращаются в исходное положение независимо друг от друга с
помощью кулачковых механизмов, действующих только в одном направлении. 115 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227540A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Джексон, подданный короля Великобритании, ранее проживавший по адресу: Росс-стрит, 57,
Форест-Лодж, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, и в настоящее
время проживающий по адресу: Формоза-стрит, 45, Драммойн, недалеко от Сиднея, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для забивания гвоздей в корпусах общего типа, описанным в
спецификации № 21,01311909.
Согласно настоящему изобретению, держатели заготовок, включающие подпружиненные буферные
пластины, установлены на направляющих, скользящих по раме станка, в то время как гвозди забиваются в
корпус пуансонами, установленными на горизонтально возвратно-поступательных направляющих, которые
расположены друг напротив друга и соединены с роликовым валом, приспособленным для вертикального
перемещения кулачками на кулачковом валу, что обеспечивает горизонтальное возвратно-поступательное
движение направляющих пуансонов. Каждый держатель заготовки включает в себя стойки или кронштейны,
установленные на направляющих, скользящих по раме станка, стержни, регулируемо закрепленные на
указанных стойках или кронштейнах, буферные пластины, установленные на указанных стержнях, и пружины,
охватывающие указанные стержни и опирающиеся на указанные стойки или кронштейны и на указанные
буферные пластины.
Внутренние концы держателей пуансонов перекрываются, и они соединены звеньями с валом ролика,
имеющим ролики, взаимодействующие с кулачками на валу ролика, причем ролики на валу ролика
удерживаются в зацеплении с кулачками посредством ленты или ремня, закрепленного на ролике, свободно
установленном на валу ролика, и проходящего вокруг дополнительного кулачка на валу ролика.
Также предусмотрены средства для крепления зажимов к частям корпуса и для фиксации концов гвоздей,
проходящих через указанные зажимы и части корпуса, причем указанные средства включают
вертикально-возвратно-поступательные направляющие в стойках, предназначенные для замены 50 стоек
вышеупомянутых держателей заготовок, скошенные выступы на указанных направляющих, зажимные
пластины, установленные на указанных направляющих, дистанционные планки, установленные на штифтах,
скользящих в указанных стойках, скошенные выступы на указанных дистанционных планках,
предназначенные для контакта со скошенными выступами на указанных направляющих, и средства для
придания вертикального возвратно-поступательного движения указанным направляющим и горизонтального
возвратно-поступательного движения указанным дистанционным планкам. Каждая пара расположенных
напротив друг друга направляющих соединена между собой перемычкой с перфорированным выступом,
через который проходит горизонтальный шпиндель, при этом шатуны шарнирно закреплены одним концом к
указанному шпинделю, а противоположными концами — к эксцентриковым штокам, приводимым в действие
эксцентриками на кулачковом валу.
Предусмотрены бункеры для гвоздей, приспособленные для колебательного движения, которые соединены
посредством звеньевого механизма 70 с держателями пуансонов таким образом, что при
возвратно-поступательном движении держателей пуансонов бункерам для гвоздей передается прерывистое
опрокидывающее движение.
Между разгрузочным концом желобов 75, ведущих из бункеров к держателям гвоздей, расположены отрезные
пластины, которые совершают вертикальное возвратно-поступательное движение во время горизонтального
возвратно-поступательного движения держателей пуансонов с помощью рычажного и штифтового пазового
механизма 80, соединяющего указанные отрезные пластины с держателями пуансонов.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой план машины 85, сконструированной в
соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид сбоку станка без держателей заготовок, устройства подачи гвоздей и
гвоздезабивных устройств.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид рисунка 2. 90 На рисунке 4 представлен фрагментарный разрез,
иллюстрирующий механизм работы пробойников для гвоздей, расположенных на каждом конце станка.
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1923. № 26,291/23.
Complete Acoepted: 'dan. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный станок для забивания гвоздей в корпуса.
На рисунке 5 представлен вид сбоку одной половины держателя пуансона.
На рисунке 6 показан вид сбоку одного из бункеров для подачи гвоздей, а также набор специальных устройств
Phutes, используемых для подачи гвоздей из него в ряд, образующий систему держателей гвоздей.
Рисунок 7 представляет собой боковой вид одной из колонн, являющихся частью держателя инструмента, а
рисунок 8 — фронтальный вид рисунка 7.
Рисунок 9 представляет собой план рисунка 7.
На рисунке 10 представлен вид в плане устройства для защелкивания.
Рисунок 11 представляет собой вид сбоку рисунка 10.
На рисунке 12 подробно показано положение крепежных планок при забивании гвоздя.
На рисунке 13 представлен фрагментарный вид в проекции скользящей крепежной планки.
На рисунке 14 представлен детальный вид механизма, управляющего пластинами для доставки гвоздей.
На рисунке 15 представлен вид сбоку механизма, обеспечивающего обратный ход держателей пробойников
для гвоздей.
Рисунок 16 представляет собой вид сбоку на рисунок 15, а рисунок 17 — вид сбоку металлической полосы,
образующей часть механизма, изображенного на рисунках 15 и 16.
На этих изображениях цифра 1 обозначает расположенные продольно основные отливки, которые жестко
скреплены между собой поперечно и на заданном расстоянии друг от друга с помощью соответствующих
отливок 2, образуя прочное и несколько прямоугольное основание или опору, на которой установлены все
рабочие и другие компоненты машины.
Поперечно расположенная прямоугольная опорная балка 3 жестко закреплена своими противоположными
концами на верхней поверхности основных отливок 1, и в этой опорной балке образованы Т-образные пазы
или канавки 4 для скользящего размещения головок болтов 5, которые позволяют регулируемо закреплять
несущие пластины 6 поперечно по опорной балке 3 для поддержки регулируемых держателей заготовок 7. С
этой целью каждая несущая пластина 6 снабжена парой Т-образных пазов 8 для размещения головок
крепежных болтов 9 указанных регулируемых держателей заготовок 7.
Прорезная несущая балка 3 и опорные пластины 6 позволяют легко регулировать положение держателей
заготовок 7 в продольном и поперечном направлениях в соответствии с различными размерами собираемых
деталей корпуса, которые должны быть скреплены гвоздями при установке на несущую балку 3.
Четыре держателя заготовок 7 расположены в необходимых положениях для надежного захвата четырех
углов собранных деталей корпуса, как показано на рисунке 1. Эти держатели заготовок представляют собой
вертикальные стойки 10 с основанием 11, предназначенным для крепления к несущей пластине 6 болтами 9.
Подпружиненные буферные пластины 12 установлены в вертикальном положении относительно стоек 75 и
расположены под прямым углом друг к другу таким образом, чтобы прилегать к внутренним поверхностям
продольных элементов А и поперечных элементов В соответственно частей корпуса. 80 Эти буферные
пластины 12 жестко закреплены на горизонтальных стержнях 13, проходящих через отверстия 14,
образованные в стойках 10 и имеющие резьбовые вставки, снабженные гайками 15 для регулировки
положения буферных пластин 12 и функционирования также для регулирования натяжения витых пружин 16,
которые охватывают стержни 13 между указанными буферными пластинами и указанными стойками 10.
Пружины 16, оказывая достаточное давление на буферные пластины 12 для удержания элементов корпуса A
и B в относительно вертикальном положении для забивания гвоздей, позволяют легко зажимать детали
корпуса различной толщины.
Продольные элементы А корпуса расположены и собраны таким образом, что их внешние поверхности
соприкасаются с боковыми сторонами ряда держателей гвоздей 17, в то время как внешние поверхности
поперечных элементов В указанного корпуса соприкасаются с подпружиненными буферными пластинами 18,
которые установлены на регулируемых стержнях 19, закрепленных в кронштейнах или рамах 20 105,
поддерживающих указанные держатели гвоздей.
Соседние файлы в папке патенты