Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3019
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
227,.
Дата подачи заявки: октябрь. 76, 1923. № 25,799/23. -, Полностью принято: дан. 16, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машине для формования и спекания бумажных стаканчиков.
Я, Фрэнсис Телрон Рогекос, магистр технических наук, проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181, Куин
Виктория Стрит, Лондон, E.C. 4, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании The Vortex Mfg.). Компания
(корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Иллинойс, с офисом по
адресу: 421, Норт Вестерн Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и то, каким образом
это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для формования и склеивания бумажных
стаканчиков, и в частности к машине, в которой заготовки бумажных стаканчиков последовательно подаются в
пару взаимодействующих формовочных матриц, которые придают заготовке форму готового стаканчика.
В то время как ранее в машинах для изготовления толстых бумажных пакетов предлагалось оснащать ролики
спиральными канавками, чтобы избежать контакта поверхности ролика с клеевой частью бумаги, подлежащей
складыванию, за счет взаимодействия роликов, согласно настоящему изобретению спиральная канавка
предусмотрена на одной из пары формовочных матриц, которые придают заготовке форму готовой чашки,
чтобы избежать чрезмерного давления на клей по краю заготовки во время формирования чашки
взаимодействующими матрицами. Пара формовочных матриц для чашек включает в себя формовочную
матрицу и прижимную матрицу, причем предпочтительно прижимная матрица снабжена канавкой.
В предпочтительном варианте машины согласно изобретению клей наносится на заготовку с помощью
механизма, уже известного в связи с машинами для формования конических бумажных стаканчиков из
заготовок, подобных тем, которые используются в машине настоящего изобретения, путем намотки на
конический формовочный валик, причем такой механизм [Цена 1i-] состоит из подушечки, снабженной клеем
от возвратно-поступательного ролика подачи клея и приводимой в действие через заданные интервалы для
нанесения клея на заготовку и для забора клея с ролика нанесения клея. После нанесения клея на заготовку
методом штамповки, в соответствии с настоящим изобретением, заготовка перемещается с неподвижного
стола, на котором она находилась во время нанесения клея, на формовочные матрицы с помощью
возвратно-поступательного движения стола. Для этой цели возвратно-поступательный стол 60 объединен с
механизмом захвата заготовки и ее перемещения с неподвижного стола на возвратно-поступательный стол.
Механизм подачи перемещает заготовку чашки из магазина (65) в пространство между неподвижным столом и
направляющей пластиной, расположенной над ним.
Эта направляющая пластина нагревается, чтобы облегчить нанесение клея с помощью клеевой подушечки на
заготовку 70. Поворотный стол, подающий заготовку чашки после нанесения клея к штампам, также имеет
штифты, на которые заготовка чашки перемещается с помощью захватного и передаточного механизма после
того, как на нее нанесен клей. Подушечка для нанесения клея на заготовку скользит по станку и
перемещается вперед и назад с помощью кулачка, а не опирается на опору для качательного движения. Это
возвратно-поступательное движение подушки осуществляется с помощью рычага и раздвоенного рычага.
Раздвоенный рычаг несет ролик, взаимодействующий с кулачком, благодаря чему площадка совершает
возвратно-поступательное движение с заданными интервалами. Направляющая пластина может
удерживаться в заданном положении с помощью фиксирующего механизма, который может быть
разблокирован, чтобы зафиксировать пластину, подлежащую подъему из положения нанесения клея под
углом 90 градусов, в которое прижимается заготовка чашки, в то время как на нее наносится пленка клея.
Поднятие пластины также отводит ее на 519 227,519 от стола, в результате чего стопка заготовок для чашек в
магазине поднимается за пределы зоны действия механизма подачи чашек. В ходе этого движения ход
ролика, наносящего клей на подложку, сокращается, чтобы избежать контакта с подающим роликом клея.
Защелка удерживает пластину в заблокированном положении — в нижнем, а к пластине прикреплена ручка
для откидывания ее в сторону от столешницы при разблокировке защелки. Во время перемещения заготовки
чашки из магазина в матрицы один или несколько пружинных рычагов оказывают тормозящее воздействие на
заготовку, притягивая ее назад по возвратно-поступательному столу в заданное положение, преодолевая
упоры на нем. Один из пружинных рычагов автоматически поднимается при отведении
возвратно-поступательного стола.
Механизм захвата и перемещения заготовки чашки включает в себя зубчатый механизм и
взаимодействующую с ним зубчатую рейку, при этом рейка управляется таким образом, чтобы сначала
зацепить заготовку чашки за неподвижный стол, а затем переместить заготовку на возвратно-поступательный
стол. Захваты перемещаются вместе с заготовкой, удерживаемой в горизонтальном положении во время этой
операции.
Изобретение (в предпочтительном варианте) проиллюстрировано на чертежах и более подробно описано
ниже.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сверху на машину для изготовления чашек, воплощающую принципы данного
изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На рисунке 3 представлен фрагментарный вид машины спереди.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный продольный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид машины сзади, полученный по линии 5-5 рисунка 1.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по линии 6-6 рисунка 2.
Рисунок 7 представляет собой увеличенное детальное изображение, полученное по линии 7-7 рисунка 1.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный детальный вид, полученный по линии 8-8 рисунка 1.
Рисунок 9 представляет собой увеличенное детальное изображение, полученное по линии 9-9 рисунка 6.
Рисунок 10 представляет собой детальный вид, полученный по линии 10-10 рисунка 4.
Рисунок 11 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный разрез, выполненный по линии
11-1.1 рисунка 1.
Рисунок 12 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 12-12 рисунка 11.
Рисунок 13 представляет собой увеличенный фрагмент, полученный по линии 13-13 рисунка 1, на котором
пунктирными линиями показана работа устройства.
Рисунок 14 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 14-14 рисунка 4, с фрагментами в
проекции.
Рисунок 15 представляет собой фрагментарный детальный вид, полученный по линии 15-15 рисунка 2.
Рисунок 16 представляет собой увеличенный фрагмент разреза 70, выполненный по линии 16-16 bf рисунка 1,
с опущенными частями.
На рисунке 17 представлен фрагмент бокового вида механизма приема и укладки чашек в машине. 75 На
рисунке 18 показан боковой вид формовочного и прессовочного оборудования для изготовления чашек,
демонстрирующий заготовку чашки, обмотанную вокруг формовочного штампа.
Рисунок 19 представляет собой увеличенный фрагментарный детальный разрез, полученный по линии 19-19
рисунка 18.
Рисунок 20 представляет собой увеличенный поперечный разрез ролика для выгрузки заготовки,
выполненный по линии 20-20 рисунка 1.
Как показано на чертежах: 85. Цифра 1 обозначает раму станка, на которой установлена головка или стойка 2.
В соответствующих подшипниках рамы машины 1 установлен главный приводной вал 3, на котором
закреплены быстросъемные и свободносъемные шкивы 4 и 5, предназначенные для привода от ремня.
Ведущая шестерня 6 закреплена на валу 3 и входит в зацепление с главной рабочей шестерней 7.
Подсоединенный к приводу от вала 95 3 конус или матрица для формования чашек 8.
Шестерня 7 установлена на валу, опирающемся на подшипники 9 на головке станка 2. На внутреннем конце
вала установлен скошенный кулачок 10 (рис. 2) 100, который взаимодействует со скошенным роликом 11,
установленным на продолжении втулки 12, шарнирно закрепленной на головке станка в точке 13, чтобы
поворачивать втулку 12 вокруг ее оси вращения 13 на небольшой угол при каждом обороте вала 1005 и
разъединять формовочные и прижимные матрицы, позволяя извлекать готовую чашку и вводить новую
заготовку между матрицами. Втулка 12 служит подшипником для вала 14, на нижнем конце которого
закреплен конус прижимной чашки или матрица 110 15 для взаимодействия с формовочной матрицей 8.
Прессовальная матрица 15 снабжена спиральной канавкой 16 (рис. 18), предназначенной для зацепления с
краем 17 перекрывающейся части 115 18 заготовки чашки 19 при ее формовании в чашку на формовочной
матрице 8, как показано на рисунках 18 и 19.
На валу 14 закреплена коническая шестерня 20, предназначенная для зацепления с аналогичной конической
шестерней 120, установленной на валу, на котором смонтирована формовочная матрица 8. На головке 2
предусмотрена скоба 21, взаимодействующая с ней, и витая пружина 22, предназначенная для упругого
удержания штампа 15 в контакте с формовочным штампом 8. Для взаимодействия предусмотрен скребковый
механизм 23.
Прессовальная матрица 15 предназначена для очистки прессовальной матрицы от любых прилипших к ней
клеевых веществ. 130 зацепляется с шестерней 53. Шестерня 53 закреплена на одном конце вала 54,
поддерживаемого подшипниковыми кронштейнами 55 и 56.
Кронштейн подшипника 55 закреплен на раме станка 1, а кронштейн подшипника 70 56 закреплен на одной из
стоек 57 вспомогательной рамы 58, установленной с одной стороны рамы 1. На внутреннем конце вала 54
закреплена коническая шестерня 59, которая входит в зацепление с конической зубчатой передачей 60.
Коническая шестерня 60 закреплена на внутреннем конце вала 61, поддерживаемого стойками 57
вспомогательной рамы 58. На валу 61, прикрепленном к внешней стороне наружной стойки 57, находится
шестерня 80 62. На наружном конце вала 61 установлено зубчатое колесо 63. Шестерня 62 находится в
зацеплении с шестерней 64, которая установлена на одном конце вала 65, поддерживаемого вертикальными
стойками рамы 57. На валу 65, закрепленном между стойками 57, находится подающий барабан, состоящий
из множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга дисков 66, соединенных
расположенными напротив друг друга стержнями 67. К каждой катушкодержательной планке 67 прикреплена
изогнутая фрикционная накладка 68, изготовленная из резины или другого подходящего материала (рис.).
20). Заготовка, подаваемая катушкой, расположена таким образом, чтобы через отверстие 69 в основании
магазина 70 она могла с силой фрикционно зацепляться за самую нижнюю заготовку в форме чашки 95 в
магазине для хранения заготовок.
Магазин для хранения заготовок установлен на плате 70 и включает в себя множество направляющих стоек
71, нижние концы которых закреплены на цилиндрических опорных выступах 72, поддерживающих заготовки,
которые закреплены на плате 70, при этом их верхние поверхности находятся на одном уровне с нижней
поверхностью неподвижного стола 33. На плате 70, рядом с одним из выступов 72, установлен блок 73, на
котором закреплен штифт 74 (105), предназначенный для зацепления с ним.
край самой нижней заготовки чашки в магазине. К одной из вертикальных стоек 57 прикреплена фигурная
направляющая лента 75, к которой прикреплено множество вертикальных стоек 11 (направляющих планок
76). К той же вертикальной стойке 57, к которой крепится лента, также прикреплена наклонная направляющая
для кончиков заготовок 77, расположенная таким образом, чтобы не задевать заготовки при их движении вниз
в магазине, но приспособленная для того, чтобы служить направляющей, под которой кончики заготовок
чашек перемещаются, когда заготовки чашек подаются продольно из нижней части магазина. 120 Поперечно
по нижней части магазина заготовок чашки расположен стержень 78, поддерживаемый вертикальными
стойками 57.
На стержне 78 закреплена пара параллельных рычагов 79, которые обычно опираются 125 на доску 70, при
этом верхние поверхности этих рычагов находятся на одном уровне с выступами 72, поддерживающими
заготовку.
На внешнем конце стержня 78 закреплена втулка или гильза 80, имеющая выступающий конец шатуна 24,
который шарнирно соединен с большой шестерней 7. Другой конец шатуна 24 шарнирно соединен с рычагом
25, закрепленным на одном конце стержня или вала 26, установленного в подшипниках 27, закрепленных на
раме 1, а также выступающим через подшипник 28, образованный на кронштейне 29 рамы машины. Рычаг 30
шарнирно соединен с другим концом стержня 26 с внешней стороной кронштейна 29, а его верхний конец
шарнирно соединен для управления наклонным возвратно-поступательным столом подачи заготовки 31.
Скользящий стол 31 установлен таким образом, чтобы перемещаться по паре параллельных направляющих
стержней 32 под неподвижным столом 33, имеющим в себе отверстие 34. Стационарный стол 33 установлен
на раме станка в горизонтальном положении над наклонным подвижным столом 31 и имеет над ним
направляющую пластину с загнутым вверх фланцем 36. Скользящий стол 31 приспособлен для
возвратно-поступательного движения рычагом 30 в плоскости, приблизительно совпадающей с плоскостями
соприкосновения формовочных матриц 8 и 15.
Стол 31 имеет широкую головную часть 37, снабженную множеством выступов 38 с загнутыми вверх
пальцами или кончиками 39. Вдоль одного края головки стола 37, за опорным штифтом 41, высота которого
равна высоте пальцев 39, сформирован изогнутый упор для заготовки в форме чашки 40. С одной стороны
головки стола 37 расположена удлинительная пластина 42, на которой закреплено множество заглушек для
опорных штифтов 43. Угловой упорный фланец 44 ib, образованный вдоль двух кромок удлинителя головки
стола 42.
К рычагу привода стола 30 прикреплен один конец витой пружины 45, другой конец которой соединен с
регулировочным винтом 46. Винт 46 установлен на рычаге или пластине 47, имеющей ступицу, закрепленную
на валу 26. На пластине 47 цельно сформировано продолжение 48, которое контактирует с винтом 49,
выступающим через выступ 50, образованный на рычаге 30.
Как показано на рисунке 10, скользящий стол 31 имеет на своей нижней стороне скользящую опору в виде
планки 51, которая удерживается в выдвинутом положении из-под переднего края головки стола 37 с
помощью витой пружины 52. Выступающая планка 51 655 служит для поддержки выступающего конца
заготовки чашки во время перемещения подвижного стола вперед в положение для подачи заготовки между
формовочными матрицами 8 и 15.
Однако скользящая планка 51 останавливается в своем движении вперед штампом 8, в то время как
скользящий стол продолжает двигаться вперед, обеспечивая надежную подачу заготовки между штампами.
Механизм подачи заготовки приводится в действие с помощью большой шестерни 7, которая имеет 227,519 a
-227,M19, от которой отходит короткий кривошип 81. На конце кривошипа 81 закреплен один конец длинного
стержня 82, другой конец которого снабжен выступом или штифтом 83 (рис. 15) для взаимодействия с
кулачковым блоком 84. Кулачковый блок 84 крепится к шарнирному концу поперечной балки или кронштейна
85. На шарнирном конце кронштейна 85 закреплен радиально направленный стопорный штифт 86,
обеспечивающий взаимодействие с планкой 82, когда кронштейн 85 поворачивается вверх вокруг вала 87 с
помощью рукоятки.
88. Вал 87 проходит через ступицу 89 на кронштейне 85 и опирается на ступицу 90, закрепленную на
вертикальной неподвижной рамной пластине 91. На внешней стороне внутреннего конца кронштейна 85
образован выступ 92, имеющий в себе канал 93 для приема одного конца защелкивающего болта 94.
Защелка 94 скользит через выступ 95, образованный на пластине рамы 91, и снабжена двумя
расположенными на расстоянии друг от друга кольцевыми канавками 96 и 97 (рис. 13) для фиксации с
помощью подпружиненного фиксатора 98, установленного внутри выступа 95. На внешнем конце защелки 94
предусмотрена рукоятка 99 для облегчения ее использования с целью освобождения кронштейна 85 или
удержания кронштейна в заблокированном положении 3() в нормальном нижнем положении при защелке в ее
самом внутреннем положении, как показано сплошными линиями на рисунке 13, при этом фиксатор 98 входит
в паз 97.
К нижней части кронштейна 85 крепится заглушка направляющей пластины 35. На верхней части
направляющей пластины 35 установлен электрический нагреватель 100, который облегчает нанесение клея с
помощью описанной ниже клеевой подушечки.
Когда заготовка чашки перемещается из магазина на неподвижный стол 33, она продвигается между нижним
подающим роликом 101 и верхним подающим роликом 102. Нижний подающий ролик 101 установлен на валу
103, опирающемся на раму станка, и имеет шестерню 104, закрепленную на одном из его концов.
Шестерня 104 находится в зацеплении с верхней шестерней 105, которая закреплена на одном конце вала
106, на котором установлен верхний ролик 102. Верхний вал 106 установлен на пружинных блоках, которые
скользят в арочной раме или хомуте 107, сформированных или установленных на стойках рамы машины 57.
Подающие ролики 101 и 102 приводятся в движение шестерней 108, которая зацепляется с зубчатым колесом
104 и установлена на коротком валу 109, на котором также установлена небольшая шестерня 110. Малая
шестерня 110 находится в зацеплении с шестерней 64 и приводится в движение ею.
Заготовка чашки, продвигаемая между подающими роликами 101l и 102, подается на стационарную
платформу! Стол 33 расположен под защитной пластиной 35 0'5 и направляется вдоль одного края пустой
направляющей планки 111 и упирается в упорную планку 112.
Стержни 111 и 112 установлены на неподвижном столе 33 (рис.
1)
Таким образом, заготовка чашки перемещается в нижнее положение, обозначенное пунктирной линией на
рисунке 1 70, готовая к нанесению или штамповке пленки клея в заранее определенной конфигурации через
отверстие 34 в таблице 33. Клей наносится или отпечатывается на часть заготовки чашки с помощью
подушечки 113 75, изготовленной из резины или другого подходящего материала и имеющей форму,
показанную на рисунке 6, таким образом, чтобы на заготовку чашки можно было отпечатать пленку клея
желаемой формы. Клеевой валик 80 установлен на верхней части пластины 114, удерживающей валик,
которая закреплена на кронштейне 115, имеющем угловой фланец 116, который прикручен болтами или иным
образом закреплен на скользящей планке 117.
Стержень 117 может скользить вертикально в пазу 85 швеллера 118, жестко закрепленного в углублении в
секции рамы 119.
Удерживающие планки 120 крепятся к фланцам швеллера 118 и перекрывают направляющую планку 117,
удерживая ее в заданном положении.
В состав рамы 119 интегрирована полка 121, на которой установлен контейнер для клея 122. В клеевом ящике
122 вращающимся образом закреплен подающий клеевой ролик 95 123, установленный на валу 124, один
конец которого проходит через подшипник 125. Подшипник 125 выполнен на верхнем конце кронштейна 126,
жестко закрепленного на поперечной доске или планке 127 1(00), закрепленной по всей передней части
машины к секции рамы 119. На выступающем конце вала 124 закреплено небольшое зубчатое колесо 128,
которое приводится в движение цепью 129, намотанной вокруг большого зубчатого колеса 63 под углом 105°.
Валик подачи клея 123 снабжен скребковым лезвием 130, которое установлено на планке 131, закрепленной
на стойках 132, образованных на противоположных сторонах клеевого ящика 122. Кулачковый блок или
стержень 133 (110) закреплен с одной стороны скребкового лезвия 130 и расположен таким образом, чтобы
соприкасаться с коническими концами регулируемых винтов с головкой-крылышком 134. Защитный фартук от
капель клея 135 крепится к задней части 115 контейнера для клея 122, как показано на рисунке 16.
Клеевая подушечка 113 перемещается возвратно-поступательно с помощью механизма с кулачковым
управлением, четко показанного на рисунке 4. На нижней части направляющей планки 117, выполненной на
120, находится воротник 136, через который проходит болт 137 и который снабжен контргайкой 138. На
нижнем конце регулируемого болта 137 закреплена угловая деталь 1 S,5 ber 139, к одному из плеч которой
полностью присоединен верхний конец шарнира или тяги 140. Нижний конец звена 140 шарнирно закреплен
на одном конце рычага 141, другой конец которого шарнирно закреплен на поперечном валу 142, который
установлен в подшипниках, образованных на нижних концах пары кронштейнов или опор 143, которые
являются неотъемлемой частью рамы 57. Рычаг 141 состоит из пары параллельных стержней (рис. 6),
разделенных проставкой 144 на валу 142.
Между стержнями рычага 141 закреплен нижний конец рычага 145, верхний конец которого снабжен цельной
вилкой 146 (рис. 4), зубцы которой выступают на противоположных сторонах поперечного вала 147,
установленного в подшипниках 148, закрепленных на нижних частях кронштейновых пластин 57. Ролик 149
установлен на одной стороне раздвоенного рычага и расположен таким образом, чтобы действовать в канавке
кулачка кулачкового колеса 151, закрепленного на валу 147. Вал 147 вращается относительно шестерни 152,
закрепленной на одном из его концов и зацепляющейся с шестерней 62.
К валу 142, примыкающему к внутренним сторонам неподвижных рычагов рамы 143, прикреплены или иным
образом закреплены пара рычагов 153, к верхним концам которых шарнирно соединены концы пары длинных
рычагов или стержней 154. Рычаги 154 также шарнирно соединены с парой блоков 155, которые скользят по
стержням 156, закрепленным на вертикальных пластинах 57 рамы станка и на неподвижных блоках 157. На
скользящих блоках 155 вращается валик 158 для нанесения клея с резиновой прокладкой, имеющий
множество продольных каналов, как показано на рисунке 4, для придания валику упругости. На одном конце
вала валика 158 закреплен ролик 159, который в определенный момент времени во время перемещения
валика 158 соприкасается с угловой направляющей 1(.60) и перекатывается по ней, вызывая вращение
клеящего валика 158.
На валу 142, закрепленном с внешней стороны одного из кронштейнов 143, находится кривошип 161,
имеющий на одной из своих сторон выступ или блок 162, взаимодействующий с установочным или стопорным
винтом 163, установленным в выступе 164, образованном на одном из кронштейнов 143 (рис. 2), для
ограничения перемещения вперед ролика для приклеивания подушек 158. К шестерне 152 эксцентрично
подсоединен один конец стержня 165, другой конец которого снабжен прорезью 166, которая входит в
зацепление со штифтом 167 на кривошипе 161. Пружина 168 соединена со штифтом 167 и со штифтом 169 на
эксцентриковой планке 165; она удерживает штифт 167 у внутреннего конца паза в головке 166.
Также предусмотрен механизм, предотвращающий зацепление клеевого ролика 158 с подающим клеевым
роликом 123, когда направляющая пластина заготовки поднимается вверх от стола 33 при нажатии на
рукоятку 88 C5, когда защелка 94 отведена.
Данный механизм включает в себя длинный кривошип 170, который выполнен заодно с втулкой 80, на
которой, в свою очередь, выполнен короткий кривошип 81. К концу кривошипа 170 прикреплен верхний конец
70 стержня 171, нижний конец которого скользит через проходной выступ или рычаг 172, выполненный заодно
с одним из неподвижных кронштейнов 143. Нижний сплющенный конец стержня 171 предназначен для
размещения перед стопорным винтом 163 с целью ограничения качания кривошипа 161, тем самым
ограничивая движение вперед валика для нанесения клея 158 и удерживая его вне контакта с валиком подачи
клея 123, когда направляющая пластина заготовки 35 поднята. После подачи заготовки чашки из магазина
заготовок чашек на неподвижный стол под пластиной 35, на заготовку чашки 85 наносится слой клея, после
чего она готова к перемещению на возвратно-поступательный подающий стол 31 в своем отведенном
положении с помощью механизма перемещения заготовки чашки, включающего кривошип 173, закрепленный
на валу 26 снаружи пластины 47, и конец которого шарнирно соединен с одним концом шатуна 174.
Другой конец соединительного стержня 95 174 шарнирно соединен с концом короткого рычага 175' коромысла,
имеющего длинный рычаг 176, интегрированный с указанным коротким рычагом.
Коромысло 175-176 закреплено на шпильке 177, которая установлена в подшипнике 100 в поперечной балке
127 и снабжена цельной головкой 178 на ее внутреннем конце и снаружи коромысла 175-176.
На внешнем конце вала 177 шпильки 105 находится тормозной ролик или воротник 179, вокруг которого
закреплены сегменты тормозной ленты 180 и 181, управляемые пружиной.
Пружинный тормозной механизм предназначен для управления колебанием кривошипа 110 175-176. На конце
длинного рычага 1.7C установлена изогнутая зубчатая рейка 182, которая зацепляется с зубчатым сегментом
183, образованным на одном конце втулки 184, вращательно соединенной с коротким валом 1-15 или
штифтом 185, установленным на конце изогнутого рычага 186, нижний конец которого может вращаться на
валу 177, прилегающем к рычагу 175-176. К гильзе 184 прикреплен подвижный захват или губка 120) 187, в
которой расположен головной конец неподвижного захвата или губки 188. Головка верхнего захвата 188
закреплена на валу 185 (рис. 11) для удержания верхнего захвата в горизонтальном положении. На валу 185,
рядом с рычагом 186, также закреплен один конец шарнира или звена 189, к другому концу которого шарнирно
прикреплен верхний конец длинного стержня или рычага 190. Нижний конец рычага 190 130 227,519.
крепится к шпильке, закрепленной на поперечной балке рамы 127.
Когда зажимы для заготовок захватывают заготовку на неподвижном столе и перемещают заготовку на
отведенный возвратно-поступательный стол 31, пара поворотных упорных рычагов 191 (рис. 6),
установленных на стержне 192 под столом 31, поднимаются вверх в вертикальное положение с помощью
пружины 193. «Заготовка устанавливается на опорные штифты 41 и 43, а также на пальцы 39, не
соприкасающиеся со столом, так что пленка клея на заготовке не будет соприкасаться с самим столом». Когда
заготовка перемещается на опорные штифты возвратно-поступательного стола, она протягивается под
упругий пружинный рычаг 194 и под концы пружинных рычагов 195. Пружинные рычаги 195 имеют форму,
показанную на рисунках 1 и 3, а их верхние концы закреплены на стержне 196, установленном поперечно
относительно машины на верхней части рамы 107. Пружинный рычаг 194 установлен на блоке 197,
закрепленном на одном конце вращающегося стержня или вала 198, поддерживаемого рычагами хомута 199,
прикрепленного к хомуту рамы машины 107 (рис.
7). К концу вала 198 (рис. 5) прикреплен рычаг, на конце которого установлен ролик 201, предназначенный для
взаимодействия с периферией кулачка 202, который закреплен на конце вала 65.
К формовочной матрице 8 подсоединена труба подачи воздуха 203 (рис. 2), имеющая в себе автоматически
управляемый клапан, предназначенный для подачи в заданное время потока воздуха через формовочную
матрицу 8 для сдувания готовой чашки с указанной матрицы в механизм укладки чашек в передней части
машины. Когда готовая чашка выходит из формовочной матрицы 8, она попадает в южную часть изогнутого
направляющего желоба 204, закрепленного на раме станка, нижний конец которого соединен с вертикальной
трубкой для сбора чашек 205, в которую выступает скользящий рычаг 206, поддерживающий держатель
чашки внутри трубки. К нижней части направляющего желоба для чашек 204 прикреплена зубчатая заслонка
207, которая может быть переведена в закрытое положение, как показано на рисунке 17, чтобы предотвратить
попадание чашек в трубку 205.
Рычаг 206 выполнен на втулке 908, которая скользит по направляющему стержню 209. На втулке 208 также
сформирован направляющий рычаг 210, который входит в зацепление с вертикальной трубой 211, в которой
противовес подвешен с помощью шнура или троса 212. Трос 212 натянут на шкив 213 и прикреплен к рычагу
206 (рис.). 17). Шкив 213 (605) установлен на валу 214, который опирается на кронштейн 215, установленный
на верхней части трубы 211. На валу 214, примыкающем к шкиву 213, установлено храповое колесо 216, с
которым взаимодействует собачка 217 70, приводимая в действие стержнем 218, управляемым от станка.
Операция выполняется следующим образом:
Станок для формовки чашек приспособлен для работы с помощью приводного ремня (75), приводимого в
движение от любого подходящего источника энергии и натянутого на свободный шкив 5.
Для запуска машины ведущий шкив перемещается с помощью подходящего механизма на закрепленный шкив
4, передавая тем самым привод на главный приводной вал 3 и на расположенную на нем шестерню 6. Форма
для изготовления чашек 8 приводится в движение от главного приводного вала 3. Коническая шестерня,
установленная на валу, на котором закреплена формовочная матрица 8, предназначена для вращения
конической шестерни 20 и вала 14, на котором установлен штамп для прижима чашек -15. В начале операции
формовки чашки 90 штампы 8 и 90 разделяются под действием кулачка 10 на скошенном ролике 11. — Стопка
подготовленных заготовок чашек, имеющих форму, аналогичную изображенной пунктирными линиями на
рисунке 1, помещается в магазин для заготовок 95 между вертикальными направляющими 71 и 76, при этом
самая нижняя заготовка чашки опирается на выступы 72 и на рычаги 79. Заготовки имеют такую форму, что
они не задевают наклонную направляющую пластину 100 77. Подача заготовки чашки снизу стопки
осуществляется с помощью вращающегося подающего барабана 66-67, на котором расположены
фрикционные накладки C8.
Подающий барабан вращается шестерней 64 (105), которая находится в зацеплении с шестерней 62 на валу
61, на котором установлена коническая шестерня 60, приводимая в действие конической шестерней 59.
Коническая шестерня 59 приводится в движение от шестерни 53, которая находится в прямом зацеплении с
большой шестерней 7, приводимой в движение ведущей шестерней 6 на валу 3. При вращении подающего
барабана его фрикционные накладки 68 соприкасаются с нижней поверхностью самой нижней заготовки
чашки 115 и сдвигают эту заготовку из магазина между подающими роликами 101 и 102. При извлечении
холостого патрона из магазина его задний конец сначала срезается штифтом 74, а затем патрон 120
направляется под наклонную направляющую пластину 77. Таким образом, самая нижняя заготовка в магазине
подается к подающим роликам, а стопка заготовок падает под действием силы тяжести. 125 Как показано на
рисунке 8, подающие ролики 101 и 1.02 приводятся в движение зацепляющимися шестернями 104 и 105,
которые, в свою очередь, получают привод от шестерен 108 и 110, приводимых в действие шестерней 64 130
,, S27,519.
Заготовка чашки, помещенная между роликами 101 и 102, подается вперед на неподвижный стол 33 и под
направляющую пластину 35, на которой установлен электрический нагреватель 100. Поскольку заготовка
чашки таким образом правильно центрирована на неподвижном столе, часть заготовки чашки, на которую
необходимо наносить клей, располагается над отверстием 34 стола в зоне действия клеевого устройства 113.
Клей находится в резервуаре или ящике 122, в котором работает подающий ролик клея 123. Валик подачи
клея вращается от вала 61 с помощью цепи 129 и звездочки 128, которая вращает вал 124, на котором
установлен подающий ролик. Излишки клея, поднимаемые подающим валиком из клеевого ящика 122,
соскребаются с валика с помощью скребкового лезвия 130. Регулировка скребкового лезвия относительно
подающего ролика осуществляется с помощью конических винтов 134, которые взаимодействуют со
скошенным блоком 133, закрепленным на скребковом лезвии. На данном этапе работы клеевая подушечка
113 находится в опущенном положении (рис. 16), а клеевой ролик 158 — в убранном положении, как показано
на рис. 4. В зацеплении с шестерней 62 находится более крупная шестерня 152, к которой подсоединен
эксцентриковый стержень 165. Таким образом, эксцентриковая планка 165 приводит в действие кривошип 161,
заставляя его поворачиваться в сторону установочного винта 1C3. Таким образом, вал 142 частично
поворачивается в одном направлении, заставляя рычаги 153 качаться вперед, что приводит в действие
рычаги 154, заставляя блоки 155 скользить вперед по направляющим стержням 156 и тем самым продвигать
ролик 158, который начинает вращаться, когда ролик 159 соприкасается с угловой направляющей 160
(Рисунок 9).
Таким образом, подающий и вращающийся ролик 158 перемещается над втянутой подушкой 113 и
соприкасается с вращающимся роликом подачи клея 123. Таким образом, на ролик 158 наносится слой клея, и
этот слой клея с ролика 158 наносится на подушку 113 при обратном движении ролика.
При обратном движении валика 158, наносящего клей, кулачковый элемент 151 на вращающемся валу 147,
взаимодействующий с роликом 149 на рычаге 145, позиционируется таким образом, чтобы вызвать
восходящее движение рычагов -141, тем самым поднимая рычажный элемент и заставляя его толкать вверх
пластину кронштейна 115. Таким образом, клеевая подушечка 113 продвигается вверх через отверстие 34
стола и наносит пленку клея на нижнюю поверхность заготовки чашки, которая нагревается нагревателем 100,
благодаря чему клей легко прилипает к ней. Форма клеевого слоя, конечно же, аналогична форме подушечки
113, как показано на рисунке 6, и наносится на определенный участок заготовки чашки.
После нанесения слоя клея на заготовку чашки, подушка 113 втягивается на 70 градусов. Заготовка чашки,
изготовленная методом штамповки с использованием клея, готова к перемещению со стационарного стола 33
на возвратно-поступательный стол 31. Когда матрицы 8 и 15 вращаются, стол 31 совершает
возвратно-поступательное движение под действием рычага 30. Рычаг 30 качается на валу 26, который
перемещается вперед и назад с помощью кривошипа, эксцентрично соединенного звеном 24 с шестерней 7
для приема привода. Когда заготовка чашки с нанесенным клеем находится на неподвижном столе 33, стол 31
начинает двигаться назад, позволяя пружинным упорным рычагам 191 срабатывать. (Рисунок 6) чтобы
подняться вверх в вертикальное положение под действием пружины 193. Теперь рычаг 30 постепенно отводит
стол 31 под неподвижный стол 33.
Когда стол 31 перемещается в отведенное положение, кривошип 173 воздействует на шатун 174, поворачивая
коромысло 175-176 из положения, обозначенного пунктирной линией на рисунке 10, в положение,
обозначенное сплошной линией, тем самым заставляя зубчатую рейку 182 воздействовать на зубчатый
сегмент 183, перемещая нижнюю захватную губку 187 в закрытое положение вверх, прижимая ее к нижней
поверхности заготовки чашки, чтобы зажать часть заготовки чашки между захватными губками 187 и 188.
После закрытия губок 10( рычаг 175-176 воздействует на изогнутый рычаг 186, перемещая губки захвата в
положение полной линии, показанное на рисунке 10. Элементы 189 и 190 обеспечивают перемещение
захватных губок при горизонтальном положении заготовки (1:(05)), когда захваченная заготовка чашки
перемещается со стационарного стола на возвратно-поступательный стол.
При отведении стола 31 захваченная заготовка чашки снимается с неподвижного стола 33 и подается на
опорные штифты 41 и 43 заготовки чашки, а также на опорные пальцы 39, свободные от контакта со столом и
немного впереди упоров 40 и 44. Когда заготовка перемещается на возвратно-поступательный стол 31, она
проходит под кончиками упругих рычагов 194 и 195, которые соприкасаются с верхней поверхностью
заготовки чашки, затупляя заготовку чашки 12 (назад) у упоров 40 и 44, когда стол 31 начинает продвигаться,
тем самым правильно центрируя заготовку чашки на столе. Когда заготовка чашки перемещается на стол 31,
кулачок 12,5 202 (рис. 7) воздействует на ролик 201, вызывая частичное вращение вала 198, в результате чего
прижимной рычаг 194 поворачивается вверх, отходя от стола 31, что позволяет переместить заготовку чашки
на 130 h8 X- 227,519 под ней на возвратно-поступательном столе. По мере продвижения стола 31, действие
кулачка 202 позволяет опустить прижимной рычаг 194 и зацепить его за заготовку чашки.
В дополнение к пружинным рычагам 194 и 195, которые перемещают заготовку чашки в центрированное
положение на столе 31, вертикальные рычаги 191 также толкают заготовку чашки назад по подвижному столу,
после чего она опускается подвижным концом этого стола, который проходит над ней.
Центрированная заготовка чашки теперь продвигается в зону действия матриц 8 и 15, чтобы быть
захваченной ими, в то время как стол 31 снова начинает двигаться назад: по мере того, как передняя часть
заготовки чашки проецируется между разделенными матрицами 8 и 15, приподнятая часть кулачка 10
поворачивается в сторону от ролика 11, позволяя опустить гильзу 12, так что прижимная матрица 15
перемещается вниз к формовочной матрице 8, зажимая переднюю часть заготовки чашки между матрицами.
Таким образом, заготовка чашки автоматически подается в зону действия формовочных штампов.
Теперь заготовка чашки формируется вокруг формовочного штампа 8, при этом основная часть заготовки
сначала формуется в чашку вокруг штампа 8, после чего склеенная часть заготовки постепенно обматывается
вокруг корпуса чашки для ее укрепления. Когда приклеенная часть заготовки чашки обматывается вокруг
конической чашки, спиральная канавка 16 прессовальной матрицы 15 входит в зацепление с краем 17
(рисунки 18 и 19) заготовки чашки, тем самым предотвращая приложение какого-либо давления к указанному
краю 17. Таким образом, клей не выдавливается из-под края 17, и склеивание сформированных чашечек одна
внутри другой исключается. Таким образом, готовая чашка формируется на матрице 8 и готова к
автоматическому удалению из формовочной матрицы потоком воздуха из воздуховодов 203.
Когда чашка готова, пресс-форма 15, разумеется, сначала отделяется от формовочной матрицы под
действием скошенного кулачка 10 на ролике 11. Чашка находится...
Извлеченный из прессовальной матрицы материал выгружается из формовочной матрицы и падает в
изогнутый желоб 204, а затем попадает в верхнюю часть приемной трубки 205, где принимается держателем
чашки, расположенным внутри трубки и поддерживаемым на конце подвижного рычага 206. Изогнутый желоб
204 предназначен для обеспечения длинного пути между формовочной матрицей 8 и трубкой для укладки
чашек 20,5, так что будет достаточно короткого промежутка времени, чтобы клей застыл до того, как чашка
войдет в трубку для укладки 205 и прижмется к 65 другим чашкам внутри трубки.
Каждый раз, когда чашка подается в трубку 205, подвижный опорный рычаг 206 опускается на заданное
расстояние под действием стержня 218, который приводит в действие собачку 217 и храповое колесо 216.
Когда трубка заполняется стопкой вложенных друг в друга чашек, затвор 207 перемещается в закрытое
положение по дну желоба 204 для приема чашек, в то время как стопка из 75 чашек в трубке 205 удаляется.
Следует отметить, что машину не нужно останавливать во время опорожнения трубки 205.
Если в какой-либо момент во время работы 80 станка заготовка чашки застрянет или скомкается между
направляющей пластиной 35 и неподвижным столом 33, оператору достаточно потянуть за рукоятку 99, чтобы
перевести болт 94 защелки 85 из положения полной линии на рисунке 13 в положение освобождения,
обозначенное пунктирной линией на этом же рисунке. Таким образом, пластина 35 легко освобождается и
может быть повернута вверх с помощью рукоятки 88 90 вокруг вала 87 (рис. 15) до тех пор, пока штифт 86 не
ударится о стержень 82. Когда пластина 35 поднимается вверх, кулачковый блок 84 воздействует на штифт
83, тем самым тяну стержень 82 вперед. Движение вперед 95 стержня 82 приводит к подъему кривошипа 81
вверх, частично вращая вал 78, в результате чего подъемные рычаги 79 (рис. 1) поднимаются вверх, чтобы
поднять стопку заготовок чашек в магазине для заготовок 100 из зоны действия подающих роликов (68), так
что заготовки чашек не будут подаваться из магазина на подающие ролики 101 и 102, когда пластина 35
Соседние файлы в папке патенты