Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3019
.pdf
В прошлом существовала практика введения смазки и почти полностью полагаться на капиллярное
притяжение фитиля или элементов с гравитационной подачей для ее распределения. С целью увеличения
количества смазки, поступающей в чехол или крышку, в некоторых случаях стали использовать устройство,
похожее на шприц для смазки или масла, чтобы закачать смазку в крышку.
В связи с этим возникли трудности, поскольку средства, с помощью которых распределяется смазочный
материал, действуют медленно или обеспечивают его распределение лишь в ограниченной области вокруг
места попадания.
Целью настоящего изобретения является устранение подобных трудностей путем обеспечения быстрого
отвода смазки от места ее попадания и ее равномерного распределения по всей поверхности пыльника,
одновременно обеспечивая смазку всех поверхностей рессор.
Изобретение заключается в создании складного трубопровода, снабженного выпускными клапанами или
клапанными отверстиями и приспособленного для расширения или заполнения принудительным введением
смазки, а также для сжатия с целью выдавливания части или всей смазки за счет упругости самого чехла или
вспомогательных средств транспортного средства [Цена 11-] 227 526 при сбросе давления на смазку, при
этом устройство таково, что клапаны или клапанные отверстия открываются за счет расширения
трубопровода и принудительной смазки и снова закрываются при сжатии трубопровода.
Трубопровод может быть изготовлен из любого подходящего материала, фольги или тонкого металла, но
предпочтительнее использовать жиростойкую ткань.
Клапаны или клапанные отверстия предпочтительно относятся к типу, используемому в производстве
резиновых изделий. Оба элемента клапана могут располагаться внутри или на поверхности трубопровода,
либо один элемент может быть выполнен из материала, а другой – из поверхности пружины 60, к которой
прикреплен трубопровод.
Трубопровод может использоваться в сочетании с фитильными или капиллярными элементами, которые
могут удерживать определенное количество смазки путем впитывания. При использовании совместно с
фитильными элементами предпочтительно располагать канал таким образом, чтобы смазка выводилась
между внутренней поверхностью фитиля и пружиной, во избежание сопротивления 70, возникающего при
прохождении смазки через материал фитиля.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже. 75 При реализации изобретения в соответствии с
одним из удобных способов, применяемых к защитным чехлам хорошо известных типов для ламинированных
пружин автомобилей, предусматривается канал из жиростойкой ткани или резины, выполненный в виде
плоской трубки. Эта трубка может быть изготовлена любым предпочтительным способом, например, она
может быть отформована, или ткань может быть цельно сплетена в форме трубки 85, или один или несколько
кусков ткани могут быть соединены вместе путем сшивания по краям. Предпочтительно использовать оба
конца трубки.
надежно закрыт, и на трубопроводе установлен односторонний заправочный клапан любого известного
подходящего типа таким образом, чтобы клапан сообщался с внутренней частью трубки, а заправочный
клапан находился на внешней поверхности кожуха или корпуса.
Предпочтительно, длина тиля должна быть такой, чтобы он простирался от одного конца пружины или части
пружины, к которой крепится гетр, до другого.
Ширина трубопровода может определяться шириной пружины, и предпочтительно, чтобы трубка в
сплющенном состоянии имела примерно ту же ширину, что и пружина, для обеспечения более прямого
распределения нагрузки по краям лепестков пружины.
Трубка предназначена для размещения на самой верхней пластине пружины и для прокладки вдоль нее, а
плоская сторона трубки, соприкасающаяся с поверхностью пластины, имеет клапаны или клапанные
отверстия. Эти клапаны предпочтительно изготавливаются путем разрезания материала трубы или
трубопровода таким образом, чтобы получить открытые V-образные выступы. Ряд таких клапанов может быть
сформирован на некотором расстоянии друг от друга по всей длине трубы. Предпочтительное расположение
заключается в формировании V-образных клапанов друг напротив друга по направлению к каждому краю
сплющенной трубы, при этом концы V-образных выступов расположены наружу для обеспечения
веерообразного распределения. Согласно другому варианту, клапаны могут быть изготовлены путем
вырезания V-образных выемок в нижней поверхности материала трубки или удаления треугольных
фрагментов материала. В этом случае предпочтительно, чтобы концы V-образных отверстий были
направлены внутрь.
Вместо того чтобы образовывать выступы или V-образные выемки, они могут иметь дугообразную форму.
В некоторых случаях клапаны или клапанные отверстия могут быть изготовлены в процессе сшивания при
формировании трубки или трубопровода. В такой форме элементы клапана образованы краями или кромками
трубки между стежками или «сшитыми частями».
Согласно одному из вариантов модификации, трубопровод в соответствии с изобретением может быть
выполнен с фитилем или иным капиллярным или абсорбирующим элементом (элементами). Например, в
месте соединения двух фитильных элементов вплотную друг к другу, они могут быть соединены двумя
полосами жиростойкого материала, расположенными по обе стороны от фитильных элементов и сшитыми
вместе через фитили, так что образуется трубка, включающая часть фитильного материала.
Согласно другому варианту исполнения, трубка или трубопровод может быть частично изготовлены из
жиростойкого материала, а частично — из фитильного элемента. Например, с верхней стороны или стороны,
обращенной от пружины фитильного элемента, по краям может быть пришита полоска жиростойкого
материала, так что между фитилем и жиростойким материалом образуется трубка или канал. В данном
случае речь идет о клапане.
Отверстия могут быть сформированы в самом материале фитиля '75 путем создания прорезей, V-образных
или других щелей или отверстий, которые могут потребоваться для облегчения выполнения петли.
Действие описанных выше устройств 80 заключается в следующем: «Когда смазка подается в пыльник через
обычный обратный клапан с помощью шприца для смазки или масла или подобного устройства, поступление
жидкости под давлением вызывает расширение или разбухание трубопровода 85 от одного конца до другого».
Это искажение и давление смазки на элементы клапана позволяют смазке свободно выходить из трубки или
канала и поступать во все части пружины между ней и внутренней поверхностью пыльника или фитильного
материала, которым она может быть снабжена.
Следует понимать, что когда трубка диаметром 95 мм разбухает, давление смазки внутри становится
одинаковым по всей ее длине, и клапаны автоматически и одновременно открываются по всей длине,
обеспечивая тем самым мгновенное и равномерное распределение давления по всей пружине за одну
операцию.
Следует понимать, что набухание или расширение канала под действием принудительной смазки происходит
вопреки сопротивлению или упругости корпуса, плотно прилегающего к пружине, и следует понимать, что как
только подача смазки под давлением прекращается, крышка или корпус реагирует, сжимая или разрушая
канал, тем самым выталкивая всю или большую часть смазки из канала в пыльник между его внутренней
оболочкой и пружиной или между фитильными элементами и пружиной в случае использования капиллярного
материала.
Клапаны или клапанные отверстия как в случае трубопровода, полностью изготовленного из жиростойкого
материала, так и в случае трубопровода, частично изготовленного из жиростойкого материала и частично из
фитиля или другого абсорбирующего материала, могут быть образованы путем удаления части материала в
сочетании с плоскими поверхностями пружины, к которой прикреплен трубопровод. Действие заключается в
том, что когда трубопровод прижимается к пружине, отверстия закрываются, но когда смазка заполняет
трубопровод и вызывает его набухание или деформацию, отверстия отгибаются от плоской поверхности
пружины, благодаря чему смазка выходит наружу.
-5 При желании, сжимающее действие пылезащитного чехла может быть усилено или дополнено введением
вспомогательных упругих элементов, например, двух тонких металлических полосок с листовыми пружинными
элементами между ними, или одной металлической полоски, действующей как пружина с кривизной, обратно
пропорциональной изгибу пружины, которая может быть наложена на канал и задействована между ней и
пылезащитным чехлом для выдавливания содержимого канала из него после прекращения поступления
смазки.
Дата: 17 октября 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чехлов или кожухов для автомобильных пружин.
Я, Генри Рэмсден-младший, из Клейдена, Ньютон-Парк, Лайтлифф, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чехлам или кожухам для автомобильных пружин, в частности, пружин
автотранспортных средств, и имеет своей целью усовершенствование средств, позволяющих вводить смазку
в чехол или кожух и распределять ее внутри, чтобы заключенная внутри пружина всегда могла быть
тщательно и эффективно смазана.
-В моей предыдущей спецификации №. 1938788
Я описал способ смазки, используемый в связи с пыльниками для ламинированных автомобильных пружин, в
котором продольный или подающий канал, выполненный из гибкого листового металла или другого
подходящего материала, используется для распределения масла, смазки или другого смазочного материала,
который подается через заливное отверстие и течет вбок из канала между полосами материала.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств для подачи или
распределения смазки таким образом, чтобы значительное ее количество могло быть введено в гетры и
быстро и равномерно распределено в соответствующих количествах одновременно по всей поверхности
пружинных ботинок.
Изобретение также обладает тем преимуществом, что его можно применять к гетру Co0 без изменения его
размера или внешней формы, а также без выявления каких-либо средств распределения смазки.
Изобретение заключается в чехле, снабженном средствами для смазки пружины автомобиля, включающем в
себя складной канал, предназначенный для растяжения при подаче смазки и предназначенный для подачи
или распределения смазки к поверхностям пружины по мере складывания канала. Еще одна особенность
изобретения заключается в наличии выпускных клапанов или клапанных отверстий (в складном канале, как
указано выше), через которые смазка выходит к поверхностям пружины по мере складывания канала.
Согласно изобретению, подача или выход смазки из канала предпочтительно осуществляется в таком
положении, чтобы он перекрывал поверхности пружины между последней и покрытием чехла или слоями
материала внутри чехла.
Таким образом, при использовании трубопровода в сочетании с фитилем или капиллярными элементами
(которые могут служить для удержания путем абсорбции определенного количества смазки), предпочтительно
располагать трубопровод таким образом, чтобы смазка выводилась между внутренней поверхностью фитиля
и пружиной, благодаря чему исключается сопротивление, возникающее при прохождении смазки через
материал фитиля. 95 Трубопровод может быть изготовлен из любого подходящего материала, фольги или
тонкого металла, но предпочтительнее использовать жиростойкую ткань.
Клапаны или клапанные отверстия предпочтительно относятся к типу, известному в связи с производством
резиновых изделий. Оба элемента клапана могут располагаться внутри или на поверхности трубопровода,
либо один элемент может быть выполнен из материала трубопровода, а другой — с помощью пружины из
другого поверхностного элемента или материала.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже и ограничены пунктами формулы изобретения. '.,.
На прилагаемых чертежах: на рисунках 1, 2 и 3 представлены виды сверху плоских трубчатых корпусов,
пригодных для использования в качестве трубопроводов в соответствии с изобретением, и иллюстрирующие
несколько форм клапанных отверстий.
На рисунке 4 показан вид сбоку клапана, частично в поперечном сечении, пригодного для использования в
соответствии с изобретением, с изображением его, установленного на трубопроводе, как показано на
рисунках 1, 2 или 3 в поперечном сечении.
На рисунке 5 представлен нижний план трубопровода из жиростойкого материала в сочетании с фитильным
материалом.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение рисунка 5 по линии А-А.
На рисунке 7 представлен план трубопровода, состоящего из жиростойкого материала и фитильного
материала, и показаны два варианта клапанных отверстий, вырезанных в фитильном материале.
2
(0 Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение рисунка 7 по линии B-B.
На рисунке 9 представлен нижний план трубопровода, состоящего из жиростойкого материала и фитильного
материала, с еще одним вариантом расположения клапанных отверстий, образованных в жиростойком
материале.
Рисунок 10 представляет собой поперечное сечение по линии C--C рисунка 9.
На рисунке 11 показан внутренний или нижний план гетры, иллюстрирующий канал из жиростойкого
материала, соединенного с фитильным материалом, в котором жиростойкий материал расширяется, образуя
подкладку для гетры.
Рисунок 12 представляет собой поперечное сечение по линии D-D на рисунке 11.
При реализации изобретения в одном из удобных способов, применяемом к чехлам известных транспортных
средств, предусмотрен канал из жиростойкой ткани или резины, выполненный в виде плоской трубки.
Эта трубка может быть изготовлена любым предпочтительным способом, например, она может быть
отформована, или ткань может быть цельноткана в форме трубки, или один или несколько кусков ткани могут
быть соединены вместе путем сшивания по краям.
Предпочтительно, чтобы оба конца трубки были закрыты, а на трубе был установлен односторонний
заправочный клапан любого известного подходящего типа, так чтобы смазка, подаваемая через клапан,
попадала внутрь трубки. Предпочтительно, чтобы длина трубки была такой, чтобы она проходила от одного
конца пружины или части пружины, к которой крепится гетр, до другого. Ширина канала может определяться
шириной пружины и трубки в сплющенном состоянии; она может быть практически такой же ширины, как и
пружина, для более прямого распределения энергии по краям лепестков пружины, или же ширина канала
может быть такой, чтобы он простирался вдоль боковых сторон пружины, как указано (например) ниже.
При применении к ламинированным пружинам полуэллиптического типа (где самый длинный лист расположен
сверху), трубка может быть приспособлена для размещения на самом верхнем листе пружины и лежать вдоль
него, при этом плоская сторона трубки, соприкасающаяся с листом, имеет клапаны или клапанные отверстия.
При применении трубки 75 к ламинированным пружинам консольного типа (где самый короткий лист
расположен сверху), трубка накладывается на верхнюю поверхность пружины и, будучи гибкой, принимает
форму каждого листа 80, позволяя внешней оболочке гетра аналогично повторять контур листов.
Клапаны предпочтительно изготавливаются путем пропускания материала трубопровода или трубки таким
образом, чтобы образовались открытые V-образные выступы. Ряд таких клапанов может быть сформирован с
заданным интервалом по всей длине трубопровода.
Удачное решение заключается в формировании V-образных клапанов, расположенных друг напротив друга по
краям сплющенной трубки, при этом концы V-образных выступов направлены наружу.
Согласно другому варианту исполнения, клапаны 95 могут быть изготовлены путем вырезания V-образных
выемок по краям материала трубки или удаления треугольных кусков материала. В этом случае
предпочтительно, чтобы концы V-образных отверстий были направлены внутрь.
Вместо того чтобы образовывать выступы или V-образные выемки, они могут иметь дугообразную форму. В
некоторых случаях клапаны или 105 клапанных отверстий могут быть изготовлены в процессе сшивания при
формировании трубки или трубопровода. В такой форме элементы клапана состоят из:
сшивается по краям трубки 110 между стежками или сшитыми частями.
На рисунках 1, 2 и 8 показаны примеры трубы а плоской трубчатой формы, изготовленной путем сшивания (по
линиям b) двух удлиненных прямоугольных полос жиростойкой ткани. Предпочтительно, чтобы эта строчка
проходила вокруг концов полосок, чтобы закрыть трубку, но в некоторых случаях может быть желательно
оставить открытым конец трубки, удаленный от заправочного клапана 120 (положение которого обозначено
пунктирным кругом d).
На этих рисунках показаны три типа выпускных или напорных клапанов в жиронепроницаемой ткани,
обозначенные цифрой 125 и обозначенные буквой c. На рисунке 1 клапаны c образованы путем вырезания
треугольных кусочков жиростойкой ткани по краям. На рисунке 2 трубка разрезана или вырезана в виде
открытой V-образной формы, но при этом никакая часть материала не удаляется, так что язычок,
образованный в результате резки, представляет собой клапанный элемент.
На рисунке 3 клапаны образованы путем вырезания продолговатых отверстий или пазов, которые могут быть
расположены в одну (или несколько) рядов.
В соответствии с внесенными изменениями, трубопровод может быть выполнен или объединен с фитильным
материалом или другой формой капиллярного или абсорбирующего элемента или элементов. Например, два
фитильных элемента e и el (рис. 5) уложены вплотную друг к другу (края обозначены пунктирными линиями
e2), и с каждой стороны фитильного материала смежные края соединены полосами жиростойкой ткани a и al,
края этих полос сшиты вместе через края фитиля. Выпускные клапаны a для трубопровода выполнены в
жиростойкой полосе ad.
Согласно другому варианту изобретения, трубка или трубопровод могут быть частично выполнены из
жиростойкой ткани, а частично — из фитильного элемента. Например, к куску фитильного материала e (см.
рисунок 7) пришита, как показано на рисунке b, с одной стороны полоска a жиростойкой ткани. Полоска и
фитиль могут быть практически идентичны по продольному расположению в гетре, а канал может быть
расположен более или менее по центру фитильного материала, который проходит по верхней части и вниз по
бокам пружины.
В случае, когда материал фитиля прилегает к пружине, а жиростойкая ткань a трубопровода прилегает к
оболочке, в самом материале фитиля формируются или вырезаются клапанные отверстия, такие как 4d, c или
c2. Клапанные отверстия, показанные на рисунке 7, приведены в качестве примера, и отверстия могут быть
образованы V-образными или наклонными щелями, которые при необходимости могут быть прошиты
петлями. Когда трубопровод состоит из жиростойкой ткани a с одной стороны и фитиля или другого материала
e с другой (см. рисунки 7-10), как описано в предыдущем абзаце, клапаны или отверстия могут быть
образованы в жиростойкой ткани, как показано на рисунке c (рисунок 9), и в этом случае предпочтительно,
чтобы материал a располагался ближе к пружине, чем фитиль e.
5g. Следует понимать, что если выпускные клапаны для трубопровода имеют форму гладких отверстий, то
они приспособлены для взаимодействия в своей работе с другой поверхностью, например, с поверхностью
или лепестками пружины, или с другим куском или полосой жиростойкой ткани, или с нижней поверхностью
самого пыльника. Будет установлено, что закачка смазки в трубопровод приводит к его набуханию или
выпячиванию, в результате чего отверстия или элементы клапанов отгибаются от поверхности, к которой они
обычно прилегают, открывая тем самым путь для смазки. Таким образом, работа или полное открытие
клапанов зависит от деформации трубопроводов в результате впрыскивания смазки, от разрушения
трубопровода под давлением защитного кожуха, когда подача смазки в трубопровод прекращается, что
приводит к закрытию клапанов или более или менее герметизации отверстий.
При реализации изобретения другим способом (см. рисунки g0 11 и 12) гетры снабжены подкладкой a2,
которая простирается от одного края / до другого края]l гетр или внешней кожаной куртки. Внутренняя
облицовка может заканчиваться рядом с линией fl или может быть снабжена продолжением, которое выходит
за край A1 с целью создания дополнительного клапана, который может складываться при надевании гетра на
пружину, так что облицовка образует полную трубчатую защиту от смазки. Таким образом, предотвращается
намокание или запечатывание смазки на коже или материале, из которого изготовлены гетры. 95 Внутренняя
облицовка также приспособлена для использования в качестве одной стороны канала для смазки, а другая
сторона выполнена из полосы жиростойкой ткани или материала. В такой форме фитильный материал может
быть включен или объединен с трубопроводом по тому же принципу, что и описанный ранее в связи с
рисунками 5 и 6. Две полоски фитильного материала e, e1, уложены вместе таким образом, что их края 105
будут находиться внутри канала.
Затем полоска материала а пришивается к подкладке а2 поверх прилегающих краев фитиля. Выпускные
клапаны для трубопровода формируются путем прокладки отверстий соответствующей формы или 1 10
отверстий c внутри полосы a. Подкладка a2 может иметь клапаны в верхней и нижней части гетры, которые
загибаются и пришиваются к фитилю, как показано на рисунке 11. 115 В тех случаях, когда используется
фитильный материал, предпочтительно, чтобы он проходил вдоль боковых сторон пружины, когда гетра
находится в нужном положении, а для экономии материала при резке фитильного материала 120, если
требуется подогнать его к конусообразной форме гетры, прямоугольную полосу фитильного материала можно
вырезать под наклоном или по диагонали. Затем одна из частей переворачивается, так что при соединении
двух отрезанных краев (125) внешние края фитильного материала сужаются примерно в соответствии с
конусностью оболочки.
Согласно другой модификации, 130 1.
Вместо гибкой трубки или канала, более или менее соответствующего ширине пружины, в случае E Z27,526
канал может быть достаточно широким, чтобы перекрывать или покрывать боковые стороны пружины в
дополнение к ее верхней части, при этом клапанные элементы предусмотрены в центре и/или с каждой
стороны s6 для отвода смазки на края лепестков пружины или к ним. Этот метод позволяет значительно
увеличить пропускную способность трубки, а также ускорить и ускорить подачу смазки к кромкам рессор. В
таком виде трубопровод может включать фитиль или абсорбирующий материал, либо быть полностью
изготовлен из жиростойкой ткани. При изготовлении трубки указанной выше длины, в собранном виде трубка
должна иметь конусообразную форму, соответствующую форме гетра. Концы:
Гетры — или куртка — могут иметь полоски войлока, или же к коротким краям внешнего чехла может быть
пришита окантовочная полоска, чтобы герметизировать внутреннюю часть гетр шириной 2,5 дюйма и
предотвратить утечку смазки.
Действие описанного выше устройства заключается в следующем: когда смазочный материал подается в
выпускной клапан d 3G, установленный в чехле или крышке g, он немедленно попадает в трубопровод через
отверстие клапана h (см. рисунок 4): впрыскивание смазочного материала осуществляется с помощью
пистолета для смазки или масла, а давление поступающей жидкости вызывает расширение или разбухание
трубопровода от одного конца до другого. Деформация под давлением смазки приводит к тому, что клапаны
открываются, а отверстия клапанов становятся открытыми. Смазка, вытекающая из клапанных отверстий,
проходит между пыльником и пружиной или между фитильным материалом (если таковой используется) и
пружиной, или, если для пыльника используется облицовка из фитильного материала, между облицовкой и
пружиной.
Следует понимать, что набухание или расширение трубопровода под действием принудительной смазки
происходит против сопротивления или упругости оболочки или кожуха, плотно прилегающего к пружине, и
следует понимать, что как только прекращается поступление смазки под давлением, оболочка или кожух
реагирует, сжимая или разрушая трубопровод, тем самым выталкивая всю или большую часть смазки из
трубопровода в кожух или кожух пружины. При желании, эффект сжатия гетра может быть усилен или
дополнен путем введения вспомогательных упругих элементов. Например, две тонкие металлические полоски
с листовыми пружинными элементами между ними или одна металлическая полоска, действующая как
пружина с кривизной, обратно пропорциональной изгибу пружины, могут быть наложены на трубопровод и
задействованы между ними и гетром для выталкивания содержимого трубопровода из него после
прекращения поступления смазки.
Распределение смазки по всему гетру происходит через зазоры внутри него, в отличие от капиллярного или
просачивающегося метода через фитиль или абсорбирующий материал, хотя, конечно, при использовании
фитиля капиллярное распределение смазки также будет происходить. -80 Наличие канала для
транспортировки и распределения смазки позволяет использовать графитированное масло, в результате чего
фитиль покрывается определенной долей графитового осадка, наличие которого не только способствует
смазке пружин в сочетании с маслом при обычном использовании, но и помогает, если гетр остается без
смазки.
Если в течение длительных периодов времени не проводилась замена смазки на свежую, накопившийся
графит будет действовать как резервная смазка и (особенно по мере высыхания) будет работать между
листами пружин, продолжая процесс смазки при наличии небольшого количества масла или его полном
отсутствии.
Следует отметить, что различные формы клапанов или отверстий, изображенные и предложенные в
описании, являются альтернативными и взаимозаменяемыми для различных 100 форм трубопроводов или
труб, описанных и показанных на чертежах, и тип клапана или отверстия, показанный в связи с конкретным
трубопроводом, не обязательно ограничивается этим примером. 105 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227527A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: октябрь 1977 г. № 25,934/2. 2279527 i\C - полностью слева: 10 июля 1924 г.
Завершено: 19 января 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся проверки качества искусственного шелка.
В одном из удобных применений нашего изобретения, 35-й баронет, британский подданный, и Дж. Мэндлберг
и компания MANDLEBERG & COMPANY-LIMITED, обе из Пендлтона, Манчестер, настоящим заявляют, что
природа данного изобретения заключается в следующем: - 40 До настоящего времени не было обнаружено -
осаждения оксида алюминия или другой подходящей пропиточной соли, которая будет - вызывать отложение
оксида алюминия или другой возможной металлической основы на искусственном шелке.
Искусственный шелк для производства одежды или изделий, подвергающихся воздействию парафинового
воска и/или других подходящих водоотталкивающих восков или соединений стеариновой кислоты,
нанесенных на него, 45 должен быть обработан изнутри путем нанесения индийского каучука на него в
процессе гидроизоляции, поскольку воск наносится на него в расплавленной ванне. После этого на него
наносится парафиновый воск и/или водоотталкивающие составы стеариновой кислоты 45. При желании
можно использовать воск, так как искусственный шелк быстро портится и теряет свою прочность. Если
наносить воск на искусственный шелк до 50°C, он быстро изнашивается. Затем это будет соединение оксида
алюминия. В качестве альтернативы, легко рвется и расслаивается. Искусственный шелк может быть покрыт
и/или пропитан воском и оксидом алюминия или металлическим соединением до нанесения на него
каучукового покрытия. Мы обнаружили в ходе исследования, что если искусственный шелк покрыт или
пропитан парафиновым воском или другими восками или соединениями стеариновой кислоты, обладающими
водоотталкивающими свойствами в нитях, то он сохраняет свою первоначальную прочность и характеристики,
а не покрывается каучуком. В некоторых случаях искусственный шелк может быть покрыт или пропитан
каучуком; тогда он сохраняет свою первоначальную прочность и характеристики, не будучи затем покрыт
каучуком. 60. Воздействие влаги и износа: - Благодаря применению нашего изобретения, наше изобретение
позволяет обрабатывать искусственный шелк парафином и другими восками или соединениями, а также
другими изделиями, изготовленными из стеариновой кислоты, обладающими водоотталкивающими
свойствами, которыми он покрыт или обработан. 6,5. Датировано 27 сентября 1923 года.
пропитана индийским каучуком, которым покрыта с одной стороны. МАРКС И КЛЕРК.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся проверки качества искусственного шелка.
Мы, Генри Лейджессери Ротбанд, являемся владельцами данного изобретения и того, каким образом оно
должно быть осуществлено, в частности, компанией MANDLEBERG & COMPANY LIMITED, британской
компанией, обе из Пендлтона, следующим заявлением: -
Манчестер, настоящим заявляю, что до настоящего времени не было обнаружено возможности использовать
ткани из искусственного шелка для производства водонепроницаемой одежды или изделий, подверженных
воздействию влаги, в которых искусственный шелк должен быть обработан изнутри каучуком обычным
способом водонепроницаемой обработки тканей, поскольку в процессе эксплуатации искусственный шелк
быстро изнашивается и теряет свою прочность. В этом случае оно легко порвется и начнет изнашиваться.
В результате исследований и экспериментов мы установили, что если искусственный шелк покрыть или
пропитать парафином или другими восками или соединениями стеариновой кислоты (такими как стеарин,
японский воск, спермацети), обладающими водоотталкивающими свойствами, в дополнение к обработке
каучуком, то он сохраняет свою первоначальную прочность и характеристики, несмотря на воздействие влаги
и износ.
Наше изобретение включает в себя комбинированную обработку искусственного шелка парафиновым воском
и/или другими восками или соединениями стеариновой кислоты, обладающими водоотталкивающими
свойствами, которыми он покрывается или пропитывается, а также каучуком, которым покрывается
искусственная шелковая ткань с одной стороны.
В одном из удобных способов применения нашего изобретения искусственная шелковая ткань
обрабатывается резиной с одной стороны в разравнивающей машине обычным способом, а затем
пропитывается формиатом или ацетатом оксида алюминия или другой подходящей пропиточной солью,
которая вызывает осаждение оксида алюминия или другого металлического основания на искусственном
шелке. Затем на него наносят парафин и/или другие подходящие водоотталкивающие воски или соединения
стеариновой кислоты с помощью одного или нескольких гравированных валиков, которые вращаются в
контакте с искусственным шелком, и на которые воск наносится из расплавленной ванны. При желании воск
можно нанести на искусственный шелк до нанесения соединения оксида алюминия. В качестве альтернативы,
искусственный шелк может быть покрыт и/или пропитан воском и оксидом алюминия или металлическим
соединением перед нанесением на него покрытия из каучука 50.
В некоторых случаях искусственные шелковые нити могут быть покрыты или пропитаны воском,
растворенным в подходящем растворителе, перед тем как ткань будет вывязана, причем последний затем
покрывается каучуком.
Благодаря применению нашего изобретения.
Искусственный шелк становится доступным для использования в производстве водонепроницаемой одежды и
других изделий, подвергающихся воздействию влаги.
Нам известно, что ранее предлагалось обрабатывать текстильные ткани, сначала нанося на поверхность или
поверхности ткани воск, стеарин или любое из фиксированных масел, растворенных в подходящем
растворителе, а затем каучук, а также обрабатывать ткань сначала каучуком, а затем парафином или другим
воском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227528A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1923. № 26,020/23.
227,528 Слева полностью: 15 июля 7924 г.
Завершено: Янв. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки угля или связанные с ней.
Мы, компания «Шелтон Железо, сталь и уголь», с ограниченной ответственностью, из Сток-он-Трента,
графство Стаффордшир, британская компания, и Чарльз Брюс Гарднерт, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: при промывке угля обычным способом обнаруживается, что содержание золы в мелком угле не
увеличивается, в то время как это препятствует последующему удалению влаги из промытого угля.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутого недостатка.
С этой целью уголь, предназначенный для промывки, сначала подвергают воздействию потока или потоков
воздуха с подходящей скоростью или давлением для удаления из него мелкого угля, после чего оставшийся
обработанный воздухом уголь промывают. Мелкий уголь, очищенный от воздуха, добавляется или может
быть добавлен впоследствии в сухом виде к промытому углю. Точная степень тонкости помола извлекаемого
угля — это вопрос выбора и корректировки.
Для практического применения изобретения обрабатываемый уголь может перемещаться над одним или
несколькими ситами, например, одной или несколькими перфорированными или сетчатыми пластинами, или
одним или несколькими рядами пластин, расположенных в виде жалюзи, приспособленных для обеспечения
воздействия воздуха, проходящего через сито или сита, практически на каждую частицу потока угля, так что
более мелкие частицы угля и пыли будут отделены от более крупных и унесены воздухом.
Используемый грохот или каждый грохот могут быть неподвижными и наклоненными таким образом, что уголь
будет проходить над ними под действием силы тяжести. Или же может быть использован откидной экран или
экраны, расположенные горизонтально или под наклоном, 45. Или же уголь может перемещаться по ситу или
сита с помощью конвейера.
Воздух может втягиваться через сито с помощью вытяжного вентилятора, или проталкиваться через него под
давлением центробежного вентилятора, или нагнетательного вентилятора, такого как роторный вентилятор
Рутса или другой, или комбинированным действием вытяжного и нагнетательного вентиляторов, или
комбинированным действием вытяжного и нагнетательного вентиляторов.
Мелкий уголь и угольная пыль, удаляемые воздухом из оставшегося угля в описанном отверстии, в сухом
виде попадают или могут быть поданы к оставшемуся углю после его промывки. Когда промытый уголь
проходит через дробилку, дезинтегратор или смеситель, воздух, насыщенный мелким углем и угольной
пылью, может подаваться в дробилку, дезинтегратор или смеситель через воздуховод, так что сухие частицы
мелкого угля могут смешиваться с влажным углем, проходящим через дробилку, дезинтегратор или
смеситель, в то время как угольная пыль 70 будет прилипать к влажному углю, оставляя таким образом
воздух практически свободным от угольной пыли, при этом воздух выходит из дробилки, дезинтегратора или
смесителя вместе с измельченным углем. В качестве альтернативы, мелкий уголь и угольная пыль, при
желании, могут быть отделены от потока воздуха путем фильтрации или иным известным способом, а затем
переданы в промывной уголь или утилизированы иным образом. 80 Дата: 18 октября 1923 года.
Для заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, 85 дипломированных
патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки угля или связанные с ней.
Мы, компания SHELTON IRON, STEEL AND Trent, расположенная в графстве Стаффордшир, угольная
компания с ограниченной ответственностью, из Сток-он-Трента, и Чарльз Эбрюс Гарднер, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
Соседние файлы в папке патенты