Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3015
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227439A
[]
Я, Гильберт Глоотц, из 7, Поппельманн-
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: улица Штрассе, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Для производства металлобумаги, покрытие которой состоит из бронзового порошка, используется состав
покрытия, представляющий собой смесь бронзовой пасты с льняным маслом, лаком, воском, парафином или
подобными веществами, а также с необходимыми для этой цели растворителями.
Полученная таким образом металлическая бумага может быть изготовлена гораздо дешевле, чем та, которая
производится из металлической фольги любого желаемого вида с использованием клеящих веществ. Однако
упомянутая выше металлизированная бумага никогда не приобретает свежий, гладкий металлический вид,
характерный для бумаги, покрытой металлической фольгой, поскольку из-за смешивания бронзового порошка
с клеем первый исчезает во втором. По этой причине бумага, покрытая металлической фольгой, по-прежнему
предпочтительнее, особенно там, где важны долговечность и привлекательный внешний вид.
Используя процесс, описанный в пункте 3) настоящего изобретения, можно получить с помощью бронзового
порошка металлическую бумагу, которая по внешнему виду не уступает лучшим образцам бумаги, покрытой
металлической фольгой, а по прочности даже превосходит некоторые из известных до настоящего времени
металлических бумаг.
В отличие от известных процессов, новая металлическая бумага получается не путем покрытия бумажного
полотна композицией, состоящей из каких-либо клеящих веществ, растворителей и 4(-) металлического
порошка, а путем покрытия бумажных полотен металлическим порошком, снабженных клеящими веществами.
Согласно изобретению, два бумажных полотна, покрытых таким образом бронзой и расположенных
металлическим слоем 46 друг над другом, наматываются в рулон.
Таким образом, изготавливается форма, подобная той, которую изготавливают металлисты перед тем, как
измельчать фольгу, только металлисты используют форму в виде книги или стопки, тогда как в данном случае
используется форма в виде рулона. В этой рулонной форме бронзовый слой обрабатывается вручную или с
помощью механических молотков, точно так же, как это делается при обработке металлических молотков в
случае фольги. С этой целью через полую сердцевину валка проходит металлический шпиндель 65, и варок
вращается на этом шпинделе под воздействием ручных или механических молотков и ударов. Вал также
может быть установлен в прокатном стане таким образом, чтобы прижимные валки могли оказывать на валок
бумаги давление, равное 60%. В результате обработки или давления частицы бронзы сплющиваются на
бумажном полотне так же, как и металлическая фольга. Они прессуются в тонкую пленку и образуют
сплошное покрытие, которое надежно удерживается адгезивными веществами даже при охлаждении после
нагревания при обработке. 70 Полученная таким образом бумага и металл обладают достаточной прочностью
и плотностью для любых целей, а также весьма востребованным качеством матовой поверхности.
Металлу также можно придать очень блестящий вид, проложив между слоями металла еще одну бумажную
полоску, гладкую с обеих сторон.
Новая технология гарантирует, что полученные металлические листы никогда не будут выглядеть
стекловидными, «глинистыми» или шероховатыми.
Важной особенностью производимой таким образом металлизированной бумаги является то, что, в частности,
тонкая папиросная бумага может быть покрыта аккуратным, надежным и долговечным металлическим
покрытием без ущерба для ее последующего использования в любых целях.
Кроме того, новый процесс имеет большое преимущество в том, что изготовленная с его помощью
металлическая бумага сразу готова к использованию после обработки и не требует предварительного
подвешивания для сушки или пропуска через сушильное устройство.
Рулон, изготовленный в соответствии с новой патентной спецификацией.
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 января 1924 г.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
1,
1925., Нет. Завершено. Принято: 19 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствованная технология производства бумаги с металлическим покрытием.
227,439 eess показан на прилагаемом рисунке. На рисунке 1 a, a — два бумажных полотна, расположенных
таким образом, что покрытые металлические слои b обращены друг к другу и намотаны в рулон a на
сердечник d. В этой форме отбивание производится указанным способом. Изготовленные таким образом
рулоны затем можно разрезать в соответствии с их предназначением на более узкие рулоны и перемотать
таким образом, чтобы на один рулон наматывалось только одно полотно, как показано на рисунке 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227440A
[]
: - X: - -. ;
ПАТЕНТ S-IC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 11, 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь.
1,
1925. № 92/25.
Завершено: Янв. 28, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства трисазокрасителей для окрашивания хлопка.
Мы, компания FABRIQUE DE PRODnUITS Ca tIQUES, ci-devant Sandoz, Базель, Швейцария,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: - До настоящего времени 1-арил-аминонафталенсульфоновые кислоты специально
использовались для получения моно- и диазокрасителей для шерсти. Неожиданно было обнаружено, что при
введении этих 1-арил-амино-нафталенсульфоновых кислот в качестве конечных компонентов тризазойных
красителей, в которых два средних компонента относятся к нафталиновому ряду, получаются красящие
вещества для хлопка, обладающие чрезвычайной светостойкостью и хорошей устойчивостью к стирке. Эти
новые красящие вещества получают по следующему принципу: диазотированное производное бензола или
нафталина соединяют с диазотируемым компонентом нафталина. Промежуточный продукт подвергается
повторному диазотированию и соединяется с тем же или другим диазотируемым компонентом нафталинового
ряда, а затем, после дальнейшего диазотирования, он соединяется с 1-ариламинонафталенсульфоновой
кислотой.
Эти красители соответствуют следующей формуле:
Производное бензола или нафталина - azc -> M' -> azo -> M' azo -> 1-ариламинонафталенсульфоновая
кислота; где M' и M' представляют собой остатки диазотируемых компонентов нафталина.
Талленовый ряд, например, 1-нафтиламин, 1-нафтиламин Кливса, сульфоновая кислота и т. д.
ПРИМЕР I:
- Моноазокраситель, полученный с помощью диазотида.
22,3 части 1-нафтиламина Кливса ([P'ice 11 -] сульфоновой кислоты) и связывание в уксусном растворе с 22,3
частями той же кислоты, диазотирование с помощью соляной кислоты и 6,9 частей нитрита натрия и
соединение в уксусном растворе с 50 22,3 частями кислоты Кливса. Образовавшийся таким образом
диазокраситель выделяют, затем перемешивают с водой, добавляют 6,9 частей нитрита натрия, и смесь
выливают при температуре от 0 до 5 °C в избыток разбавленной соляной кислоты.
После завершения диазотирования диазосоединение вводят в раствор, содержащий 32,1 части
1-фенил-аминонафтален-8-сульфоната натрия, а избыток минеральной кислоты нейтрализуют ацетатом
натрия.
После перемешивания в течение нескольких часов полученную жидкость оставляют на 12 часов при обычной
температуре, затем нагревают и подщелачивают карбонатом натрия, высаливают и отфильтровывают. Сухой
краситель представляет собой серо-черный порошок, предназначенный для окрашивания хлопка в серый
цвет, и отличается исключительной светостойкостью и устойчивостью к стирке. 70 ПРИМЕР II:
18.7 Части 1-метил-2-аминобензол-4-сульфоновой кислоты диазотируют и соединяют в уксусном растворе с
22,3 частями 1-нафтиламинсульфоновой кислоты Клива. Моноазокраситель, в свою очередь, диазотируют с
помощью нитрита натрия и соляной кислоты и смешивают с раствором, содержащим 22,3 части кислоты
Клевса.
- Минеральная кислота нейтрализуется ацетатом натрия 80. Диазокраситель выделяют, диазотируют соляной
кислотой и нитритом натрия и соединяют с раствором 32,1 частей 1-фенил-аминонафтален-8-сульфоната
натрия. В случае 85 избыток минеральной кислоты также нейтрализуется ацетатом натрия. Оставшаяся часть
процесса выполняется так же, как в Примере I.
Сухой краситель представляет собой серо-черный порошок 90 440 f} wlD Ma I 221,440 окрашивание хлопка в
зеленовато-серый цвет; он чрезвычайно светостойкий и устойчивый к стирке.
ПРИМЕР III; - 18,7 частей 1-метил-2-аминобензол-4-сульфоновой кислоты диазотируют, - теплый раствор при
температуре около 450 °C 18 частей гидрохлорида α-нафтиламина выливают в раствор диазотируемого
вещества с добавлением льда. Свободная кислота красителя осаждается, отфильтровывается и
превращается в свою натриевую соль под действием мера:
разбавленной каустической соды. Это диазот, который после добавления соляной кислоты смешивают с
нитритом натрия; диазотированную смесь фильтруют, а затем смешивают с раствором, содержащим 22,3
части кислоты Кливса, при этом свободную минеральную кислоту нейтрализуют избытком ацетата натрия.
Диазокраситель TI выделяют, растворяют и подвергают диазотированию с помощью соляной кислоты и
нитрита натрия. Диазосоединение [Т] смешивают с 32,1 парами 1-фенил-аминонафтален-8-сульфо:
ате- натрия, а масса - нагревается, и, после того как краситель был обработан щелочью с помощью карбоната
натрия, он осаждается с помощью поваренной соли.
Полученный таким образом краситель дает голубовато-серый цвет, который очень быстро загорает и легко
смывается.
X.: ПРИМЕР IV:
B3 — замена 18,7 частей метил-2-аминобензол-4-сульфоновой кислоты в Примере II на 10,7 частей
п-толуидина и продолжение процесса, за исключением этого, таким же образом, позволяет получить
краситель, который окрашивает хлопок в синевато-серый цвет, очень свето- и стирально-стойкий. — ПРИМЕР
V:
Моноазокраситель, приготовленный согласно Примеру I, диазотируют, как в этом примере; затем
диазосоединение, смешанное с 18 частями гидрохлорида α-нафтиламина и избытком минеральной кислоты,
нейтрализуют ацетатом натрия. Краситель осаждается:
в форме свободной кислоты; ее фильтруют и превращают в натриевую соль с помощью 50% диразбавленной
едкой соды; ее диазотируют, когда ее тунидин соединяют в уксусном растворе с 32,1 частями
1-фенил-аминонафтален-8-сульфоната натрия. Th, dy estu получен из раствора, mad, -5 щелочи.с карбонатом
натрия, краситель:
coQttoa a -grey, который очень быстро разгоняется до li/h.
помощь при мытье. - f ti - - ПРИМЕР VI:
- 14,3 части α-нафтиламина диазотируются и соединяются в уксусном растворе с 22,3 частями
1-нафтиламинсульфоновой кислоты Клива. После завершения реакции смесь подщелачивают едким
натрием, а натриевую соль моноазокрасителя отфильтровывают. Затем ее диазотируют с помощью смеси
нитрита натрия и соляной кислоты, смешивая с раствором 22,3 частей 1-нафтиламинсульфоновой кислоты
Кливса, а минеральную кислоту нейтрализуют ацетатом натрия. Диазокраситель, очищенный фильтрацией,
диазотируют обычным способом и соединяют при температуре около 5 °C с раствором 32,1 ½ частей
1-фенил-аминонафталенсульфоната натрия; его немедленно нейтрализуют ацетатом натрия. После
завершения реакции смесь нагревают 3 раза и слегка подщелачивают карбонатом натрия, а краситель
осаждают с помощью поваренной соли. Этот краситель предназначен для окрашивания хлопчатобумажных
полотен, он чрезвычайно светостойкий и устойчивый к стирке, а также очень удобен для выцветания.
d_, ПРИМЕР VII: - 85 Моноазокраситель, полученный путем диазотирования 15 частей п-аминоацетанилида и
его соединения в уксусном растворе с 22,3 частями 1-нафтиламиносульфоновой кислоты Кливса,
фильтруется в форме его натриевой соли. Эта соль подвергается повторному диазотированию с помощью
нитрита натрия и соляной кислоты и соединяется в уксусном растворе с 22,3 частями сульфоновой кислоты
Кливса-1-нафтиламина. Диазокраситель очищают фильтрацией, диазотируют с помощью нитрита натрия и
соляной кислоты и смешивают с 32,1 частями 1-фениламинонафтален-8-сульфоната натрия, как в примере
VI.
Сухой краситель представляет собой серо-черный порошок, которым окрашивают хлопок от серого до черного
цвета; он очень устойчив к свету и стирке.
ПРИМЕР VIII:
Если конечный компонент в Примере 1а заменить тем же количеством изофениламинонафталиновой кислоты
Клива, то получится краситель, который окрашивает хлопок в серовато-голубой цвет, очень устойчивый к
свету и стирке. Нам известно, что было предложено получать красящие вещества путем диазотирования
амидоазобензола, его аналогов или гомологов, сочетания с α-нафтиламином или его производными,
повторного диазотирования и сочетания с 1-ари! аминонафталенсульфоновая кислота.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: процесс производства трисазоиновых красителей, состоящий в 6
соединении диазотированных производных бензольного и нафталинового рядов с диазотируемым
компонентом нафталинового ряда, повторном диазотировании полученного таким образом промежуточного
продукта, его объединении с тем же или другим диазотируемым компонентом лиаплиталинового ряда,
повторном диазотировании и филлярном соединении с 1-арил-амино-наплитиаленсульфоновой кислотой.
Дата: 23 декабря 1921 года.
MEWBTTRN, ELLIS & Co., 1 70-72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patent Agents.
И. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1926.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227441A
[]
Полная спецификация. # Паяльный аппарат для продольных швов корпусов припоев с перекрывающимися
краями.
Мы, Л. Шойлер А.-Г. из Гёппингена, Вюртемберг, Германия, немецкое акционерное общество, и Утто
Ахтебманн из Сандштрассе, 12, Нюрнберг, Бавария, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, в частности, описанном и установленном в
следующем заявлении: Было предложено, для пайки продольных швов листового железа в форме жести,
установить жесть на оправке таким образом, чтобы края жести, которые перекрывают друг друга, но
оставляют небольшой зазор между ними, прижимались друг к другу боковыми упорами, при этом края жести
прижимались друг к другу прижимной деталью, а оба упора одновременно отводились.
Затем зажатый паяный шов припаивается снаружи, например, с внешнего края оловянного корпуса, с
помощью паяльника.
Целью данного изобретения является осуществление пайки перекрывающихся кромок корпуса олова с
помощью аппарата вышеупомянутого типа, но без использования паяльника, с внутренней стороны методом
пайки.
С этой целью, согласно изобретению, припой, покрытый чистым припоем, вводится в продольном
направлении в канал, который изначально образован, с одной стороны, боковыми выступами, а с другой
стороны, краями корпуса олова, после чего, после того как концы прижаты друг к другу, зажатый паяный шов
нагревается и охлаждается.
Также известен способ пайки листового железа и оловянных изделий, при котором припой, покрытый
паяльной смазкой, а также клеящим веществом (канифоль или подобным), наносится или приклеивается в
продольном направлении свариваемого шва в виде узкой тонкой полосы на край плоской заготовки, которая
затем изгибается до желаемой формы перед пайкой.
В месте изгиба клей предотвращает отслаивание оловянной полоски.
Однако этот метод неудовлетворителен, поскольку клей вызывает складывание оловянной полоски при ее
подаче на край заготовки из листового железа. В отличие от этого метода, настоящее изобретение
предусматривает введение припоя, покрытого только чистым паяльным жиром, между кромками заготовки,
уже изогнутой до круглой формы, в сочетании с боковыми упорами для кромок заготовки, причем указанные
упоры одновременно служат для направления оловянной полоски и обеспечения ее правильного положения в
боковом направлении. Таким образом, преодолеваются неудобства, возникающие при работе по известным
методам из-за использования клейкой массы, которые заключаются, например, в накоплении клейкой массы
по обеим сторонам паяного шва при его нагреве, а также в образовании корки клейкой массы при
последующем охлаждении, которую впоследствии необходимо удалять.
Согласно изобретению, оловянную полосу можно упрочнить, придав ей удобный профиль таким образом,
чтобы обеспечить продвижение полосы по всей длине согнутой заготовки из листового железа.
Кроме того, стало известно, что после запайки двух концов изогнутой заготовки прижимают друг к другу, а
затем последовательно нагревают зажатый паяный шов и охлаждают его, пока зажатая заготовка еще
находится в зажатом состоянии. В данном случае полоска олова, вырезанная из сплошной оловянной ленты и
покрытая клеящим веществом, вставляется между концами заготовки путем поперечного размещения и
приклеивания к одному краю плоской заготовки. После того как заготовка согнута, шов для пайки зажимается
между двумя соосными цилиндрами, которые образуют зажимное устройство для последующей пайки и
охлаждения. В соответствии с диаметрами цилиндров, паять можно только оловянные заготовки
определенного диаметра, и для каждой длины или высоты заготовки требуется специальный рулон оловянной
ленты соответствующей ширины.
В отличие от этого, поскольку изогнутая заготовка свободно свисает с вала при пайке, машина согласно
изобретению позволяет паять заготовки из олова различного диаметра с помощью одной и той же ленты из
олова, ширина которой соответствует ширине перекрытия концов заготовки, а при необходимости пайки
заготовок из олова другой длины подачу ленты из олова достаточно просто изменить простым способом.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1 и 2
представляют собой схематические изображения, показывающие в поперечном сечении положение
зажимного механизма в начале и в конце операции.
На рис. 3 в проекции снизу показан зажимной механизм и устройство для подачи оловянной ленты.
На рис. 4 представлен поперечный разрез, демонстрирующий зажимное устройство в исходном или открытом
положении.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 3.
На фиг. 6 и 7 показано устройство, обеспечивающее правильную установку оловянного корпуса на валу между
двумя опорами.
Вращающийся стол b, установленный на неподвижном кольцевом подшипнике a, периодически вращается с
помощью мальтийского креста. На столешнице b закреплено кольцо c, охватывающее втулку, несколько,
например, восемь, радиально выступающих зажимных механизмов, из которых на чертеже показан только
один, поскольку все они имеют одинаковую конструкцию. Каждое зажимное устройство имеет оправку d,
жестко закрепленную в кольце c, на которое необходимо поместить корпус из жести в продольном
направлении. В валу установлен продольный стержень, который выступает из вала в положении, показанном
на фиг. 1 и 4, в верхней части. Она опирается на вращающийся болт, вставленный в продольном направлении
в вал, и обычно удерживается пружиной в положении, показанном на рис. 4. Планка e служит опорой для
внешнего или верхнего края корпуса g из жести, а алюминиевая облицовка t, вставленная в оправку, служит
опорой для внутреннего или нижнего края lSO (ty g), который перекрывается верхним краем. В том же
направлении, в котором опорная балка e выступает из вала, напротив балки e расположена балка h,
установленная в раме i на кольце c таким образом, что эта балка h может перемещаться относительно балки
e.
Стержень h управляется рычагом ic, поддерживающим этот стержень и шарнирно соединенным в точке z с
рамой i, при этом свободный конец этого рычага имеет ролик, который опирается на изогнутую окружную
траекторию, проходящую вокруг втулки a. В раме t установлен и управляется стержень m аналогично стержню
h, и он приспособлен для перемещения параллельно указанному стержню h, при этом поддерживающий или
управляющий рычаг n указанного стержня m опирается своим свободным концом на вторую неподвижную
изогнутую кольцевую траекторию. Нижний конец стержня m образует, в положении, показанном на фиг. 1 и 4,
наружный упор для нижнего края корпуса из олова и одновременно концевой упор для верхнего края
указанного корпуса из олова. Стержень А служит наружным упором для верхнего края, а стержень Е —
концевым упором для нижнего края указанного корпуса из жести. Таким образом, после вставки этого
оловянного корпуса образуется канал o, перекрытый с обеих сторон упорами или стержнями e и m, в который
полоска припоя должна быть вставлена в продольном направлении.
Однако необходимо правильно установить корпус из листового металла на опору между устоями. Для этой
цели служит механизм, показанный на рисунках.
6 и 7. Оно крепится к неподвижному рычагу p и состоит из корпуса q, имеющего два прохода r и s,
расположенных на противоположных сторонах и параллельных друг другу, при этом конец каждого прохода
расширен на передней поверхности корпуса и открыт в боковом направлении. Два канала расположены один
над другим на расстоянии, равном расстоянию между краями корпуса жестяной банки, как показано на рис. 7.
С расширенных передних концов каналов r и s верхний край корпуса g из жести вставляется вручную в канал
r, а нижний край — в канал s, так что этот корпус готов к установке на оправку d. Корпус q закреплен на
опорном рычаге в таком положении, что при прерывистом перемещении стола b вал d с соединенным с ним
зажимным механизмом оказывается позади корпуса q, достаточно лишь продвинуть края корпуса g из жести в
проходах r, s, чтобы быстро и надежно установить корпус из жести в правильное положение на валу и между
упорами e, li, m, t.
Механизм подачи оловянной ленты установлен на неподвижном рычаге u и включает в себя бобину tt, на
которую наматывается тонкая оловянная лента, а также резервуар zc для паяльной пасты, через который
оловянная лента протягивается с помощью роликов, профиль которых показан на рис. 5.
К жестяной полосе, запрессованной между двумя роликами x, придается соответствующий профиль, который
делает ее жесткой, так что она может легко и надежно продвигаться в зазор o между краями корпуса q из
жести (рис. 1 и 4) по всей длине этого зазора до другого конца. С этой целью вращающийся стол b
необходимо установить в такое положение, при котором передний конец жестяной полосы, выходящей из-под
роликов, будет расположен напротив внешнего отверстия интервала o. После того, как жестяная полоса будет
достаточно выдвинута, ее необходимо обрезать с задней стороны. Это делается с помощью ножниц,
приводимых в действие в удобный момент кулачковым диском или подобным устройством. Прерывистое
вращение подающих роликов x может осуществляться от главного приводного вала любым удобным
способом.
Каждый зажимной механизм оснащен газовой горелкой (не показана), которая соединена с источниками газа и
сжатого воздуха через клапаны, автоматически управляемые неподвижными кулачками на втулочном кольце,
таким образом, что каждая горелка последовательно, в нужное время, получает газ для нагрева паяного
соединения и сжатый воздух для его охлаждения.
Газ воспламеняется в горелках с помощью стационарной газовой струи или запальной горелки.
Принцип работы станка следующий: предположим, что восемь зажимных механизмов расположены по кругу.
Механизм для вставки корпуса из жести и механизм для вставки полоски жести расположены на расстоянии,
равном одной восьмой окружности. Вращающийся стол при каждом движении поворачивается на одну
восьмую своей окружности, так что в конце каждого частичного оборота одно из зажимных устройств
располагается радиально напротив механизма подачи олова. Каждый раз одна жестяная банка подается в
соответствующий зажимной механизм из механизма подачи жестяных банок. Описание ограничивается одним
из зажимных механизмов, в который только что был вставлен корпус из жести. Оловянная полоска
вставляется после еще одного восьмого оборота вращающегося стола. В ходе дальнейшего вращения
прижимной стержень h (рис. 1 и 4) опускается, и отрезанная полоска олова зажимается между двумя краями
корпуса олова (рис.
2)
. Одновременно поднимается вспомогательная балка m. Подача газа к соответствующей горелке открывается
и газ поднимается, когда газовая горелка проходит вдоль неподвижной точки зажигания запальной горелки.
В ходе дальнейшего вращения точка пайки, освободившаяся после подъема стержня m, нагревается, после
чего подача газа автоматически прекращается, и в точку пайки подается охлаждающий воздух для
охлаждения паяного шва.
Зажимное устройство открывается, когда прижимная планка 7 возвращается в исходное положение под
действием управляющих элементов, при этом опорная планка e одновременно поднимается, а припаянный
корпус олова снимается с вала в точке, которая в направлении вращения стола находится на одной восьмой
окружности позади механизма подачи корпуса олова в станок. На следующем, восьмом обороте, когда
вспомогательная планка m также вернется в исходное положение, зажимной механизм получит новый корпус
из олова. Все остальные зажимные механизмы работают аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для продольной пайки гнутых заготовок из оловянных корпусов, при этом
заготовка установлена на валу таким образом, что края гнутой заготовки, подлежащие пайке, перекрывают
друг друга, оставляя между ними зазор, причем каждый край упирается в боковой упор, при этом
перекрывающиеся края прижимаются друг к другу прижимным элементом, в то время как два упора
извлекаются, характеризуется тем, что в канал, первоначально образованный с одной стороны боковыми
упорами (e, m), а с другой стороны краями гнутой заготовки, в продольном направлении вводится припой,
покрытый чистым паяльным составом, после чего, после того как перекрывающиеся края гнутой заготовки
прижаты друг к другу, зажатая точка пайки последовательно нагревается и охлаждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 10, 1924.
2279442 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 5, 1925, № 272/25.
Заявка принята: 6 апреля 7926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное трубное соединение.
Я, Огюст Поль Дессен, гражданин Французской Республики, подрядчик общественных работ, проживающий по
адресу: 16, rue de Paris, Soisysous-Montmorency, Seine-et-Oise, Франция, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
G Настоящее изобретение относится к трубным соединениям типа «патрубок-раструб» для воды, газа,
воздуха и тому подобного, и относится к тому типу таких соединений, в которых между мужским и женским
элементами соединения прокладывается свинец для обеспечения герметичности при подаче одной и той же
жидкости.
Согласно настоящему изобретению, ответная часть соединения снабжена пазом типа «ласточкин хвост» для
размещения вывода, а ответная часть снабжена рядом кольцевых канавок с той же целью.
-В предпочтительной конструкции штекерный элемент также снабжен фланцем, между которым вставляется
свинцовая просмоленная нить или аналогичный материал для повышения эффективности соединения.
Для лучшего понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан продольный разрез соединения, выполненного в соответствии с изобретением.
a обозначает отливку или заход свинца, который удерживается на месте, с одной стороны, с помощью паза
типа «ласточкин хвост» b, выполненного в ответной части c соединения, а с другой стороны, с помощью
кольцевых пазов d, выполненных на ответной части e соединения.
J — это фланец, также предусмотренный на указанной мужской части, а g — это просмоленная струна или
что-то подобное, расположенное между фланцем / и выводом a.
Соединение, выполненное описанным выше способом (45), обладает преимуществами в плане экономии
свинца, предотвращения утечек и способности выдерживать давление по сравнению с другими соединениями
аналогичного характера. b 0 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227444A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 8, 7924. 2279 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 6, 1925. № 368/25.
Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты