Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3015
.pdf
Однако медь имеет тот недостаток, что она быстро разъедается паяльным флюсом или кислотой и в других
случаях быстро изнашивается. Было предложено обеспечить долото рабочей поверхностью из металла,
отличного от меди, либо путем покрытия медного долота оболочкой из железа и сплава с более низкой
температурой плавления, чем у меди, но являющегося хорошим теплопроводником, расположенной между
острием долота и оболочкой, либо путем покрытия или гальванизации алюминиевого долота цинком, либо
путем оснащения медного долота отдельным носом из стали или стального сплава.
Согласно нашему настоящему изобретению, буровое долото имеет рабочую поверхность, снабженную
закрепленным на ней элементом, обеспечивающим хорошую теплопроводность, и изготовлено из сплава,
состоящего в основном из меди и содержащего другие металлы, что делает его устойчивым к кислотному и
абразивному износу, благодаря чему срок службы долота материально увеличивается.
При приготовлении такого сплава мы добавляем к меди значительное количество цинка и никеля, а также
небольшое количество железа и хрома. Пять примеров реализации нашего изобретения показаны на
прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой частичный разрез электрического паяльника,
наконечник которого покрыт защитной оболочкой, изготовленной в соответствии с нашим изобретением; фиг.
2 — аналогичный вид, показывающий модификацию оболочки и способ ее крепления; фиг. 3, 4 и 5 —
фрагментарные виды медных наконечников с отдельными носиками, изготовленных в соответствии с нашим
изобретением.
Обращаясь к рисунку 1, мы показали наше изобретение в одном из вариантов применения к паяльнику с
электрическим нагревом, хотя оно, очевидно, может применяться и к различным другим типам паяльников.
Как показано на рисунке, припой состоит из внутренней массы 10 из меди, заключенной в относительно
тонкую внешнюю защитную оболочку 11, изготовленную из подходящего материала, обладающего хорошей
теплопроводностью и устойчивого к паяльному флюсу или кислоте. Мы установили, что сплав, содержащий
приблизительно 64% меди, 21% цинка, 13% никеля, 1% железа и небольшое количество хрома, является
весьма подходящим материалом для этой цели. Хотя этот материал проводит тепло не так эффективно, как
медь, мы обнаружили, что, сделав оболочку 11 относительно тонкой, как показано на рисунке, тепло
передается через нее к конической рабочей поверхности с такой скоростью, что эффективность работы
железа оказывается весьма удовлетворительной в обычных условиях эксплуатации. Оболочка 11 крепится к
медной массе 10 посредством паяного или сварного соединения 12, которое проходит по конической части
наконечника и назад на небольшом расстоянии, благодаря чему оболочка обеспечивает хорошую
теплопроводность по отношению к медной массе 10 вблизи рабочей поверхности 60, что позволяет быстро и
эффективно передавать тепло к оболочке.
Такое паяное соединение не требуется вдоль корпуса 13 паяльника, удаленного от рабочей поверхности,
поскольку значительная часть тепла, которое может передаваться к оболочке в этой точке, теряется в виде
излучения. На самом деле предпочтительнее обеспечить достаточно свободное прилегание массы 10 к
оболочке вокруг корпуса, чтобы соединение в определенной степени действовало как теплоизолятор,
благодаря чему большая часть тепла будет передаваться на рабочую поверхность. Защитную оболочку 11
при желании можно снять и заменить, нагрев ее до температуры, достаточной для сплавления припоя.
Как показано на рисунке, припой нагревается электрическим током, при этом медная масса 10 снабжена
отверстием 14, в которое вставлен подходящий нагревательный элемент 15, показанный в виде картриджа.
Между нагревательным элементом 15 и массой 10 установлена тонкая втулка 16, изготовленная из
жаропрочного материала, например, никель-хромового сплава. Целью данной втулки 16 является
обеспечение возможности снятия нагревательного элемента, поскольку мы обнаружили, что без втулки
нагревательный элемент имеет тенденцию замерзать или прилипать к массе 10 после непродолжительного
использования. Предпочтительно, чтобы нагревательный элемент выступал из отверстия 14 на небольшое
расстояние с целью предотвращения перегрева клемм 17 и 18 нагревательного элемента, а также для того,
чтобы его можно было взять в руки и вытащить.
Следует понимать, что паяльная медь снабжена подходящей рукояткой и, как показано на рисунке, имеет
канавку 19 для крепления «рукоятки» из намотанной проволоки.
Следует отметить, что тепло от нагревательного элемента 15 передается через медную массу 10 с высокой
теплопроводностью непосредственно к кончику припоя, где оно передается на оболочку 11 и через эту
относительно тонкую оболочку — к рабочей поверхности. При аналогичных условиях обслуживания мы
обнаружили, что если средний срок службы обычной медной припойной трубки составляет приблизительно 60
дней, то средний срок службы медной припойной трубки, снабженной защитной оболочкой из сплава,
составляет один год. В этих условиях медный наконечник необходимо повторно лужить каждый день и
придавать ему новую форму каждые три дня, тогда как наконечник, изготовленный из сплава в соответствии с
нашим изобретением, нуждается в повторном лужении только раз в месяц и придании новой формы каждые
шесть месяцев.
В модифицированном варианте нашего изобретения, показанном на фиг. 2, защитная оболочка 20 наносится
только на коническую часть припоя, т. е. на ту часть, которая подвергается износу. Оболочка или наконечник
20 навинчивается на уменьшенный конец 21 медной массы 22, при этом конец 21 снабжен резьбой для
приема наконечника.
При завинчивании наконечника предпочтительно нанести в него небольшое количество серебряного припоя, а
наконечник соединяют после нагревания как самого наконечника, так и массы 22 до температуры,
достаточной для расплавления серебряного припоя. Таким образом, образуется паяное соединение,
обеспечивающее хорошее тепловое взаимодействие между двумя частями. В случае, если паяльник во время
работы нагревается до температуры, достаточной для расплавления серебряного припоя, защитная оболочка
20 будет удерживаться на месте резьбовым соединением, и после охлаждения серебряный припой снова
затвердеет. Этот наконечник можно легко снять и при необходимости заменить, нагрев паяльник до
температуры, достаточной для сплавления серебряного припоя.
В модифицированном варианте, показанном на рис. 3, предусмотрен износостойкий наконечник из сплава в
виде стержня 23, который вставляется в центральное отверстие 24 в медной массе 25 и припаивается или
приваривается на место. По мере износа рабочей поверхности, образованной стержнем 23, ее можно
восстановить, нагрев припойную медь до температуры, достаточной для расплавления припоя, а затем слегка
вытолкнув стержень, после чего открытый конец приобретает новую форму. Преимущество этой формы, а
также форм, показанных на рис. 4 и 5, заключается в том, что обеспечивается максимально возможная масса
меди для отвода тепла к рабочему наконечнику из легированного металла.
Модификации, показанные на рис. 4 и 5, в некоторой степени схожи. В варианте, показанном на рис. 4,
коническая часть медной массы 26 снабжена двумя расположенными напротив друг друга пазами 27 и 28, в
которые помещается и закрепляется методом пайки V-образный элемент 29, изготовленный из сплава
металла. На фиг. 5 предусмотрена только одна канавка 30, в которую помещается и закрепляется припоем
стержень 31 из сплава металла. Наконечник из сплава металла можно заменить в обоих вариантах,
показанных на рис. 4 и 5, просто нагрев припойную медь до температуры, достаточной для расплавления
припоя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227449A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдуард Анри Франсуа Шато, проживающий по адресу: улица Перроне, 32, Нейи-сюр-Сен (Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание фонографа, в котором вибратор или
звуковоспроизводящий и рассеивающий элемент состоит из плоской или практически плоской пластины из
любого подходящего материала, имеющей достаточную поверхность и форму, достаточной толщины для
обеспечения высокой жесткости, и расположенной на шарнире или иным образом таким образом, что при
надлежащем равновесии на шарнире эффективная нагрузка на иглу или стилус будет точно соответствовать
нагрузке, необходимой для оптимальной работы аппарата.
Для создания фонографа простым и экономичным способом изобретение заключается в использовании в
качестве звуковоспроизводящего и рассеивающего устройства простой плоской пластины из любого
материала, которая закреплена таким образом, что, с одной стороны, она будет следовать за канавками на
пластинке, а с другой стороны, колебания этих канавок будут вызывать у пластины колебания,
перпендикулярные ее плоскости, воздействующие на окружающий воздух, тем самым воспроизводя звуки в
соответствии с записью на пластинке.
В этой связи следует отметить следующее.
Интенсивность звука будет зависеть от амплитуды колебаний вибратора и от объема воздуха, приведенного в
движение. Таким образом, если кто-то желает использовать плоскую пластину в качестве вибратора или
звуковоспроизводящего устройства и [Цена 1 -] 227,449 № 518/25, диффузора для фонографа, необходимо
изготовить ее достаточного размера, чтобы получить соответствующую интенсивность воспроизводимых
звуков. 45 Кроме того, для получения точного воспроизведения записанных звуков крайне важно полностью
или по возможности исключить вторичные или паразитные звуки, возникающие из-за собственных колебаний
пластины, которые накладываются на воспроизводимый звук и, таким образом, изменяют его природу.
Последнее соображение приведет к необходимости использования пластины с высокой жесткостью (55%),
которая, следовательно, должна быть толстой.
Однако использовать толстую пластину было бы невозможно, если нагрузка на точку крепления камня
превышает заданный вес для указанного двигателя и диска. Однако можно использовать лучшую пластину 60,
соответствующую условиям, изложенным в предыдущем абзаце, без учета ее веса, используя средства
компенсации веса пластины; например, поворачивая пластину в точке или области таким образом, чтобы при
правильном распределении веса на одной и другой сторонах оси вращения эффективная нагрузка на
наконечник или стилус была точно такой же, как нагрузка 70, соответствующая оптимальной работе аппарата;
или же размещая указанную пластину на рычаге, который правильно повернут, и уравновешивая все это на
оси вращения с помощью противовеса 75, так что нагрузки с каждой стороны будут правильно распределены.
В последнем случае противовес может перемещаться по указанному рычагу, что позволяет использовать
пластины различных размеров, соответствующих, например, различной интенсивности воспроизводимых
звуков.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения... Дата конвенции (Франция): январь. 7,
1924, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1925, «Полностью» не принимается,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в фонографах.
р а 227,449 ция и каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227450A
[]
/
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 9, 1924.
227,450 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 1925. Нет, 516/25.
Завершено. Принято: 2 апреля 1925 года.
являюсь.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрогазоочистительным установкам или связанные с ними.
Мы, компания SIEMENS-SCHUCIIERtTWERKEF GESELLSCEAFT MIT B3SCHIRAXiNTER HAFTUNG,
расположенная в Сименсштадте, недалеко от Берлина, Германия, и являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известна электрическая газоочистная установка, в которой очищаемый газ протекает внутри трубки.
Стенка трубки одновременно представляет собой сеть проволок. Эта проволочная сетка отделяет
внутреннюю часть трубки 1,5 от камеры, защищенной от потока газа вокруг трубки или трубы. В подобной
конструкции частицы пыли под действием электрического поля отбрасываются к внутренней стенке трубы и
одновременно должны проходить через отверстия в сетке во внешнюю накопительную камеру.
Недостатком такой конструкции является то, что отверстия в проволочной сетке относительно легко
забиваются частицами пыли. Согласно изобретению, стенка трубы не представляет собой проницаемое сито,
а снабжена щелями таким образом, что свободное входное отверстие щелей полностью или частично
обращено к потоку газа. В результате этого частицы пыли, приближающиеся к внутренней стенке трубки, под
действием потока газа проникают внутрь щелевых отверстий и, таким образом, попадают в камеру вокруг
трубы. Таким образом, если в описанной ранее конструкции поток газа, скорее, препятствует прохождению
частиц пыли, то в конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, он в значительной степени
способствует отделению пыли. Следовательно, такое устройство окажется особенно эффективным при
работе с высокой скоростью потока газа.
СП' 1I1 '..
На чертежах показаны три конструктивных варианта газоочистной установки согласно изобретению.
На установке, согласно рисункам 1, 50 и 2, газ течет внутри двух призматических труб 1 и 2 вертикально вниз.
Две трубы встроены внутрь достаточно большой камеры 3 таким образом, что промежуточные пространства
между внутренними стенками камеры и внешними поверхностями труб служат разделительными камерами
для частиц пыли.
Для генерации электрического разряда внутри трубы предусмотрены разрядные электроды 4 и 5.
Стенки двух труб снабжены горизонтально расположенными пазами 6, при этом края отдельных пазов 65
одновременно смещены относительно друг друга таким образом, что свободное входное отверстие пазов
направлено вверх внутри трубы. Очищаемый газ проходит через подающую трубу 7 внутрь двух труб 1 и 2.
Частицы пыли одновременно образуются под действием разрядных электродов 4 и 5 и прижимаются к
стенкам трубы. Под действием силы тяжести, 75 но особенно под влиянием газового потока, они затем
проходят через щелевые отверстия 6 в пространство между осадительными трубами и стенкой ящика, откуда
падают вниз в 80 собирающую воронку 8. Очищенный газ выходит из установки через две выпускные трубы 9
и 10.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция в разрезе и плане, в которой газ 85 протекает внутри полого цилиндра
между двумя трубами 11 и 12, снабженными прорезями. Внешняя трубка 11 окружена цилиндрической
оболочкой 18. Прорези в двух трубах 11 и 12 снова расположены под углом 90 градусов по горизонтали.
Осаждающаяся пыль перемещается под воздействием...
Поток газа поступает внутрь трубы 12 и в промежуточное пространство между внешней трубой 11 и рубашкой
13, откуда он попадает в накопительную камеру.
В этой конфигурации газ также течет вертикально вниз,.....
При определенных условиях необходимо направлять газ вверх внутри камеры очистки. На этом основании
частицы пыли, достигнув коллектора, пролетят через...
Щелевые отверстия сначала поднимаются выше, а затем постепенно опускаются на дно под действием силы
тяжести. Для быстрого отклонения частиц пыли вниз, щелевые отверстия в этом случае могут быть
выполнены в виде отклоняющего экрана для частиц пыли. На рисунке 5 показана такая конструкция в участке
стенки электрода. Очищаемый газ течет вертикально в направлении стрелки по восходящей траектории, а
частицы пыли проталкиваются через щелевые отверстия на стороне электрода. Поскольку верхняя сторона
щелевых отверстий выполнена в виде U-образной отклоняющей пластины 14, частицы пыли отклоняются
вниз при прохождении к задней стороне осаждающего электрода.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы 35 А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1924, 227,451 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 7, 1925; № 524/25, Заявка на завершение принята 14 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вакуумных электронных устройствах.
Мы, компания «Вестингхаус», электротехническая и производственная компания, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
правопреемники Хьюберта Мило Фрирена, проживающего по адресу: 120, Авеню А, Ист-Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным электрическим лампам, таким как триоды, используемые для
приема беспроводных сигналов или усиления телефонных токов, и имеет своей целью конструкцию или
расположение электродов и их опор, при которых уменьшаются микрофонные эффекты, присущие таким
лампам. Изобретение относится, в частности, к триодам, в которых анод имеет трубчатую форму, а сетка и
катод расположены в ней соосно, причем все три электрода поддерживаются в вертикальном положении с
помощью множества опор, закрепленных в плоском зажиме или прессе, через которые проходят вводные
провода.
В вакуумных лампах этого типа, как они изготавливались ранее, опора для сетки и опора для верхнего конца
нити накала снабжены смещением под прямым углом вблизи пресса. Эти смещения почти перпендикулярны
плоскости прессования, что приводит к тому, что трубка по своей природе является микрофонной, а вся
конструкция выглядит громоздкой и создает впечатление тесноты.
Согласно изобретению, все стандарты расположены практически в одной плоскости. Стандарты для сетки 46
и для верхнего конца нити накаливания [Цена 11-1] имеют опорные устройства, отходящие от них в стороны к
центру трубки. В трубах этого типа, использовавшихся ранее, изгибы под прямым углом в этих стандартах
были необходимы для размещения 50 опорных устройств. Пространство для этих устройств создается с
помощью настоящего изобретения без изгиба этих стоек, а именно, путем размещения стоек, несущих
устройства, выступающие вбок, по бокам пресса, а других стоек — между ними. В известных технических
решениях изогнутые стойки размещались рядом с центральной стойкой. Изменение относительного
положения 60 стандартов требует, чтобы для размещения новой формы трубки относительно
стандартизированных четырех клеммных контактов два вывода от стандартов пересекались друг с другом.
Соответственно, провод от верхней части нити (65) проходит через провод от пластины в полой части пресса.
В данном изобретении единственными изогнутыми стойками 70 являются те, которые поддерживают
пластину. Требуемый изгиб значительно меньше, чем изгибы под прямым углом, необходимые для труб,
использовавшихся ранее.
Трубы прежнего типа имеют опорные стойки для пластин по бокам пресса 75. Следовательно, расстояние
между ними в прессе больше диаметра пластины. Следовательно, стандарты прежнего стиля несколько
изменены, чтобы соответствовать заявленным параметрам. Изгибы под углом 8°, используемые в опорных
стойках для пластин в данном изобретении, не больше, чем изгибы в этих стойках в трубах,
использовавшихся ранее:
Изгибы под прямым углом вблизи пресса, изгиб как листового металла, так и других элементов конструкции,
тот факт, что эти изгибы находятся в разных плоскостях, и тот факт, что некоторые смещения значительны, —
все это особенности труб старого образца, которых p0 удается избежать в настоящем изобретении, что, кроме
того, значительно повышает удобство производства.
Другие объекты и особенности изобретения, а также детали конструкции станут очевидны из следующего
описания изобретения со ссылкой на него.
Прилагаемые чертежи - В i-hicl -- Рисунок 1 представляет собой вид сверху электродов и пресса. Рис. 2
представляет собой боковой вид того же устройства с схематическим указанием соединений с контактами, а
рис. 3 — вид, сделанный под прямым углом к рис. 2.
Пресс i имеет обычную форму, включая полую часть 2 и плоскую часть, которая фиксирует стойки на месте.
Центральный штифт 3 крепится к нижнему концу нити накаливания 4 с помощью обычного соединителя.
Верхний конец нити крепится к верхней части стандартного разъема 6 с помощью соединительного элемента
и пружины 5.
Стандартная деталь № 6 занимает правое положение в прессе, как показано на рис. 1 и 2. Стандарт 7,
расположенный с левой стороны пресса, поддерживает сетку S с помощью обычного U-образного устройства,
включающего два рычага 9, приваренных к стандарту и простирающихся в стороны.
3. Пластина 11 поддерживается двумя стойками 12 и 13, каждая из которых слегка изогнута. В месте выхода
из пресса она изогнута во второй раз, как показано на фиг. 3 под номерами 14 и 15, чтобы верхние части стоек
были параллельны. Эти параллельные участки, как лучше всего показано на рис. 1, лежат в плоскости,
образующей угол примерно в один градус с плоскостью пресса.
Это обеспечивает достаточно места для того, чтобы нижний рычаг 9' мог свободно перемещаться к решетке,
не рискуя соприкоснуться с опорной пластиной 13.
Каждый из штифтов, за исключением штифта 13, проходит через сплющенную часть пресса в его трубчатую
часть и содержит выводы, которые идут к внешним контактным штырям, посредством которых трубка
соединяется с аппаратом, с которым она работает. Для того чтобы трубка, описанная в настоящем
изобретении, могла использоваться с тем же устройством, что и трубки этого типа, использовавшиеся ранее,
несколько электродов должны быть соединены с контактными штырями, расположенными в тех же
относительных положениях, что и в старых устройствах. Для достижения этого результата выводы стандартов
6 и 12 55 проходят друг мимо друга под углом, как показано на рис. 2 под номером 17. Разумеется, понятно,
что эти пересекающиеся провода находятся не в одной плоскости, и поэтому...
Вероятность контакта между ними крайне мала. 60 Штифт 18, соединенный с пластиной, может быть
большего размера, чем остальные контактные штифты, чтобы предотвратить неправильное вставление
трубки в аппарат, или может быть принято обычное асимметричное расположение штифтов.
Различные модификации деталей изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227452A
[]
Второе издание. ]
Я, Эрих Ихиабанн, проживающий по адресу: Штаргардерштрассе, 44, Берлин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к термоэлектронному клапану такого типа, в котором на электронный разряд
воздействует по меньшей мере одно постоянное электрическое поле и по меньшей мере одно постоянное
противодействующее магнитное поле, действующее как отрицательное сопротивление.
Предметом изобретения является термоэлектронный клапан такого типа, в трубке которого находится
приблизительно замкнутая металлическая конструкция, предотвращающая контакт электронов со стенками из
стекла, тем самым устраняя такие недостатки, как явления флуоресценции, выделение газа и т. д., и который
благодаря своей более или менее симметричной конструкции облегчает изготовление клапана и операцию
откачки.
Согласно изобретению, катод нити накала расположен между двумя противоположными анодами, а разряд
электронов осуществляется известным способом с помощью двух вспомогательных электродов (одного
положительного и другого отрицательного), расположенных по обе стороны от плоскости, в которой нить
накала проходит в продольном направлении. Эти вспомогательные электроды вместе с двумя анодами
образуют раму или полое тело, которое в основном закрыто по меньшей мере с четырех сторон. Конструкция
также предлагает преимущество в том, что в некотором смысле предусмотрена двойная трубка с общим
катодом нити накала, так что, просто изменив полюса магнитного поля, можно попеременно использовать тот
или иной анод. На прилагаемых чертежах схематически показаны несколько вариантов осуществления
изобретения.
На фиг. 1 и 2 показана в боковом проекции [Цена 1/-] и в плане известная конструкция клапана, описанная в
Техническом задании.
Патент № 182105, где d — отрицательный вспомогательный электрод, действующий в противовес
положительному вспомогательному электроду c и способствующий воздействию разряда от нити накала a к
аноду b, на который одновременно воздействует электромагнит e. В целях наглядности электромагнит e
опущен на остальных рисунках.
Для реализации цели, предусмотренной изобретением, теперь можно использовать конструкцию,
представленную на фиг. B. Как показано на рисунке, напротив анода b расположен второй анод bl. Катод а с
нитью накала расположен по центру между анодами b и bl, а пластинчатые вспомогательные электроды c и d
выступают за пределы катода а таким образом, что вместе с анодами b и bl образуют рамку, закрытую с
четырех сторон и прерывающуюся лишь короткими зазорами, ширина которой, перпендикулярная плоскости
чертежа, примерно соответствует длине катода а. В некоторой степени эта конструкция представляет собой
лишь дублирование известной вентиля, показанной на рис. 1, но с использованием одного катода. В этом
клапане электрическое и магнитное поля действуют в противовес друг другу только в ответ на движение
электронов от катода а к аноду в, но не дальше.
те, которые переходят от a к bl. На аноде bl ток не поступает. Поменяв местами полюса магнитного поля,
можно поменять местами роли анодов b и bl.
Конструкция, показанная на боковом фасаде на рис. 4 и в плане на рис. 5, отличается от той, что изображена
на рис.
3 в отношении того, что катод накала расположен вдоль продольной оси клапана и вспомогательных
электродов c и ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 11, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 8, 1925.
Завершено: сентябрь. 3, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
227,452 № 537/25.
d изогнуты таким образом, что образуют два противоположных полых цилиндрических сегмента, зазоры
между которыми в значительной степени заполнены анодными полосами b и bl. На практике этот клапан
демонстрирует превосходные результаты.
В варианте, показанном на плане на рис. 6, отрицательный электрод d выполнен в виде сетки, а аноды b и bl
объединены, образуя полый полуцилиндр b2, расположенный концентрично с этой сеткой между последним и
стеклянной стенкой.
Напротив, как показано на рис. 7, комбинированный анод b.2 может быть выполнен в виде сетки, а
отрицательный вспомогательный электрод d расположен снаружи последней и концентрично с ней. Поскольку
в такой конструкции электроны перемещаются от катода a только к части -90 f анода 52, обозначенной
толстой линией, или, при изменении направления намагниченности, к диаметрально противоположной части,
эта часть может быть легко приведена в состояние накаливания. Этого недостатка можно избежать, если на
данном этапе сетка изготовлена из более толстого металла, гофрированного металла или металла,
сложенного зигзагом с целью увеличения поверхности рассеивания биений, как это известно для увеличения
общей поверхности анодов.
Однако предпочтительно предотвращать нагрев двух частей f и f1 анода b2, на которые воздействуют
электроны в зависимости от полярности магнитного поля, путем установки охлаждающих ребер g и g' в этих
точках, как показано на рис. 8.
Установлено, что во всех описанных формах отрицательный вспомогательный электрод d не обязательно
должен быть подключен к отдельному источнику тока, а может быть свободным, автоматически заряжаясь
отрицательно с течением времени электронами, которые периодически на него воздействуют. Таким образом,
конструкция и принцип работы трубки могут быть упрощены.
Наконец, на рис. 9 в плане показан клапан с меньшей эффективностью, но чрезвычайно простой конструкции.
Клапан, показанный на рис. 9, получен путем объединения анодов, показанных на рис. 5, с отрицательным
вспомогательным электродом, так что катод a s окружен только двумя полыми полуцилиндрами,
расположенными на небольшом расстоянии друг от друга, причем один из полуцилиндров образует
положительный вспомогательный электрод c, а другой — анод b. В конструкциях, изображенных на рис.
4-t6 9 Естественно, нить накала и ось цилиндра могут располагаться поперечно продольной оси клапана или
трубки.
В определенных обстоятельствах желательно закрыть открытые концы корпуса сильфона, как показано на
рис. 10 в приспособлении к цилиндрическому корпусу, с помощью крышек 7кК, 7к2, соединенных с
отрицательным источником тока или приспособленных для автоматической зарядки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата установления связи (Франция): Январь. 8, 1924. c ' g 9l:t Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Янв. 8, 1925. Нет, 586/25.
Полная спецификация принята: 1 апреля 1926 г.
Усовершенствования, касающиеся соединения проводников со щетками электрических машин.
Мы, компания LORRAINE DE CHARiBONS, LAMPES ET APPAREILLAGES ELECTIQUES, французская
компания, расположенная по адресу: 56, rue du Faubourg St. Honore, Париж, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому способу соединения электрических проводников с токосъемными
щетками. До настоящего времени колпачок щетки-коллектора соединялся с питающим проводником либо
пайкой, при которой не обеспечивался эффективный контакт, либо при чрезмерном токе паяное соединение
легко разрушалось, либо вибрации установки или натяжение проводника приводили к его отрыву от колпачка.
В некоторых случаях проводник питания также соединялся с помощью латунной заглушки, приклепанной к
заглушке контактной щетки, но в таких случаях контакт между латунной заглушкой и заглушкой собирающей
щетки был неисправен, тогда как при использовании латунной заглушки из очень твердой латуни контакт
между латунной заглушкой и проводником также был неисправен. Также было предложено расширить металл
колпачка, чтобы образовать втулку, в которую вставлялся конец кабеля. С этой целью колпачок был
значительно ослаблен, а также непригоден для жестких проводников и может быть соединен только с гибким
проводником.
Также были выдвинуты предложения о создании угольной щетки с отверстием, в которое вставляется медная
или латунная трубка, концы которой приспособлены для деформации, при этом кабель предназначен для
зажима между одним из концов трубки и шайбой.
Соседние файлы в папке патенты