Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3027
.pdf
остальным листам удерживаться в зажиме, а внешний лист оставался свободным для извлечения.
Целью моего настоящего изобретения является предотвращение деформации листа, а также обеспечение
центральной подачи, позволяющей подавать бумагу или картон любой ширины.
В моем изобретении зажим приводится в действие в центре подающей панели, которую мы предпочитаем
устанавливать практически вертикально.
Подающая доска шарнирно закреплена в верхнем конце, а зажим также шарнирно закреплен в крайнем конце
таким образом, что его можно опускать или поднимать с помощью зубчатого кулачка. Цель зубчатого
механизма — создавать дрожащее или вибрационное движение, которое способствует разделению бумаги,
предотвращая тем самым одновременную подачу более чем одного листа. Плата управления управляется
пружиной [цена 11/-] и сама приводится в действие кулачковым механизмом. 45 В нижней части поддона для
подачи бумаги предусмотрена стойка с механизмом предотвращения потери равновесия, обеспечивающая
практически постоянное горизонтальное положение верхнего листа бумаги независимо от того, заполнен ли
контейнер на 50% или почти пуст.
Центральный подающий палец расположен таким образом, что он скрепляет или удерживает верхний лист
бумаги, который должен быть подан, когда он поднимается в самое верхнее положение с помощью зажима.
Когда зажим № 55 опускается, листы бумаги на подающей доске, за исключением верхнего листа, опускаются
вниз, а разделению способствует зубчатый кулачок и, как следствие, вибрация зажима. Когда зажим 60,
содержащий остальную часть бумаги, опускается, верхний лист освобождается от зажима, удерживаемого
действием среднего пальца или подушечки. Теперь вступает в действие кулачок, воздействующий на
подающую доску, и 65 перемещает доску вперед, так что она прижимает бумагу, удерживаемую зажимом, к
переднему краю последней. Под действием пальца, который теперь опускается, верхний лист опускается
вниз, и, поскольку зажим 70 закрыт на остальной части бумаги, она скользит по внешней стороне этого зажима
и может быть свободно перемещена в нужное положение в скрепке, ролике или другом приспособлении для
перемещения листа в положение печати 75.
Для обеспечения подачи последних нескольких листов в машину и облегчения отделения бумаги я использую
съемную доску или фальшивое дно из металла или иным образом, имитирующее последний лист, которое
перемещается вверх и вниз с помощью зажима.
Дата: 24 апреля 1924 года.
Чарльз Эштон Генри Буллок.
2.
227,690 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи бумаги в печатное или другое оборудование.
Я, Чарльз Эштон Генри Буллок, проживающий по адресу: 11, Ludgate Hill, Лондон, 1044, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматической подаче бумаги в печатный станок или другое оборудование
поштучно.
В моей предыдущей спецификации № 218,466
Я описал устройство подачи, в котором подаваемая бумага удерживается в зажиме, расположенном с одной
стороны подающей доски, при этом внешний или верхний лист выталкивается из зажима, упираясь в упор, так
что лист или его угол деформируются, позволяя остальным листам удерживаться в зажиме, а внешний или
верхний лист остается свободным для извлечения.
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного метода пошагового
разделения листов перед подачей, исключающего деформацию листов и обеспечивающего центральную
подачу, что позволяет подавать листы любой ширины и толщины.
Настоящее изобретение можно в общих чертах описать как способ подачи листов бумаги или подобных
материалов по одному из стопки листов, который заключается в перемещении стопки листов в плоскости
листов, удержании верхнего листа за счет трения в таком перемещенном положении, возвращении
оставшейся части стопки листов в нормальное положение, оставляя верхний лист в перемещенном
положении, и перемещении этого верхнего листа с помощью удерживающего устройства за счет трения
вперед по оставшейся части стопки листов в положение, удобное для извлечения.
Подходящее устройство для осуществления вышеописанного метода включает в себя, в общих чертах,
подающую доску, на которую укладываются листы, зажим в нижнем конце доски, служащий для поддержки
листов, средства для подъема и опускания зажима с целью смещения стопки листов при подъеме зажима и
обеспечения возвращения стопки листов в нормальное положение при опускании зажима, а также средства,
предназначенные для захвата верхнего листа при смещении стопки листов и удержания такого листа в
смещенном положении, а также для последующей подачи такого листа вперед по стопке листов в положение,
удобное для извлечения. Для облегчения разделения листов стопку можно раскачивать или встряхивать при
движении стопки в обоих направлениях или только в одном направлении.
65 Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описан его вариант осуществления в качестве
примера с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - 70 Рисунок 1 представляет собой вид спереди
аппарата.
На рисунке 2 представлен боковой вид того же объекта, снятый в направлении стрелки А на рисунке 1. 75
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 2, но иллюстрирующий противоположную сторону
аппарата. Рисунок 4 — вид аппарата сзади.
На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, фронтальный и частично боковой виды здания в
увеличенном масштабе, детали которых будет описана далее.
Устройство, изображенное на чертежах, включает в себя подающую доску 1, которая 85 установлена таким
образом, чтобы качаться между парой элементов рамы 2 вокруг поворотного стержня 3, расположенного
рядом с верхним концом доски. Доска удерживается в почти вертикальном положении, благодаря чему 90
сложенных листов бумаги могут упасть под действием силы тяжести, как будет показано далее.
Сложенные листы бумаги располагаются на лицевой стороне картона между парой угловых планок 4, которые
проходят вверх по каждой стороне 95 картона на высоту, достаточную для эффективного позиционирования
сложенных листов; эти планки регулируемо удерживаются на картоне с помощью зажимных винтов 5,
резьбовые концы 6 из 100 которых проходят через боковые пазы 7 в картоне и входят в резьбовые отверстия
в планках. Таким образом, полосы можно регулировать по направлению друг к другу, чтобы размещать листы
различной ширины. 105 Стопки листов предназначены для размещения на доске между полосами 4 и для
фиксации на ней с помощью зажима 8. Этот зажим расположен по центру нижней части доски 110 и крепится к
шарнирному штифту 9, проходящему поперечно по задней стороне доски.
Штифт 9 установлен в подшипниках 10 и на одном из своих концов несет рычаг 11, имеющий свисающий
толкатель 12, который предназначен для опоры на зубчатую окружность кулачка 13. Таким образом, зажим 8
поднимается и опускается вокруг своей оси вращения и одновременно подвергается толчкам или быстрому
встряхиванию благодаря насечкам на окружности его рабочего кулачка. Разумеется, следует понимать, что
стопка бумаги или что-то подобное, лежащее на скрепке, также поднимается, опускается и покачивается
вместе с ней, причем это покачивание способствует разделению листов.
Внутренний конец зажима имеет загнутый край 8а, к которому периодически прижимается стопка листов.
Это достигается перемещением платформы доставки вокруг ее точки опоры 3.
- 20 Механизм, передающий это движение подающей доске, включает в себя кулачок 14 и рычаг толкателя 15,
причем рычаг установлен на одном конце поперечного поворотного стержня 16.
На центре этого поворотного стержня установлена рама 17, между верхними концами которой находится
колесо 18, которое обычно удерживается вне контакта с задней частью подающей доски с помощью витой
пружины 19, которая также служит для перемещения внешнего конца рычага толкателя 15 относительно
окружности кулачка 14. Вращение кулачка приводит к перемещению рычага толкателя 15, повороту
поворотного штока 16 и прижатию колеса 18 к задней части подающей доски, которая, как следствие,
смещается вперед, в результате чего нижний край стопки листов зажимается между подающей доской и
выступом 8a на зажиме 8.
Шестерни 13 и 14 приводятся в движение зубчатыми колесами 13a и 14a соответственно, которые, в свою
очередь, зацепляются с малыми шестернями 13b и 14b, которые в данном примере установлены на
противоположных концах вала 20, являющегося частью приводного механизма роторного пресса, описанного
в моей предыдущей спецификации № 190544.
Механизм подачи верхнего листа стопки, согласно приведенному примеру, включает в себя расположенный
по центру палец 21 с резиновым наконечником, внутренний конец которого удерживается качающимся валом
или шарниром 22. Этот вал или шарнир установлен на возвратно-поступательной каретке 23, которая
скользит по направляющей 24, закрепленной на одном из элементов рамы 2. На внутреннем конце вала k'60
или оси 22 расположено небольшое зубчатое колесо или шестерня 25, которое зацепляется с другим
зубчатым колесом 26 (см. рис. 6), часть окружности которого, обозначенная как a, не имеет зубьев, как
показано на рисунке.
-65 Вокруг осевого штифта 27 колеса 26 расположена витая пружина 28, которая стремится вращать колесо
26 по часовой стрелке и, как следствие, поворачивать внешний конец пальца 21 внутрь, чтобы он
соприкасался с поверхностью верхнего листа стопки 70 листов. Однако палец 21 обычно удерживается вне
контакта со стопкой листов с помощью небольшого вспомогательного фиксатора 29, установленного на
большем и основном фиксаторе 30, который входит в зацепление с зубьями колеса 26 и предотвращает его
вращение под действием пружины 28. Каретка 23 перемещается возвратно-поступательно посредством
кривошипа 31 и соединительной тяги 32, верхний конец 80 которой прикреплен к главной собачке 30.
Таким образом, усилие кривошипа 31 воспринимается собачкой 30, и этому усилию противодействует
пружина 33, достаточно сильная, чтобы удерживать собачку в опущенном положении 85, показанном на
рисунке 6, и в контакте с кареткой 23. В результате, усилие, прилагаемое кривошипом, перемещает каретку в
верхнюю точку ее хода, и до того, как кривошип 31 завершит свой ход вверх, движение каретки
останавливается упором 34, который при желании можно вывести из строя, чтобы сделать устройство
неработоспособным. В результате непрерывное движение кривошипа на 95 градусов приводит к подъему
собачки 30 против действия ее пружины, а также выводит вспомогательную собачку 29 из зацепления с
зубьями колеса 26, которое, освободившись, вращается на 100 градусов под действием своей пружины и, в
свою очередь, передает аналогичное вращение колесу 25, тем самым приводя палец 21 в зацепление со
стопкой листов на подающем устройстве.
Палец 21 возвращается в свое нормальное положение после завершения движения каретки вниз с помощью
средств, включающих упор 35 и выступ или рычаг 36, установленный на осевом штифте 27, причем упор 35
входит в зацепление с рычагом 36 и толкает его вверх в положение, показанное на фиг. 6, в котором он
удерживается за счет зацепления между зубьями колеса 26 и вспомогательной собачкой 29. 115 В процессе
работы, при условии, что палец 21 завершил свое движение вниз, подающая доска может перемещаться
назад, освобождая таким образом стопку листов от выступа на зажиме 8 (120). Затем зажим поворачивается
вверх вокруг своей оси, поднимая вместе с собой всю стопку листов. Когда стопка листов достигнет этого
смещенного положения, палец 21 может повернуться внутрь, как объяснялось ранее, и соприкоснуться с
верхним листом. Затем видеоролик снова поворачивается вниз, и под действием силы тяжести стопка...
листы - за ними следует, однако остаются только 130 лучших. _------. 1. ------. -. --- ------ ------ ---...- - _^--- -- -.
::r 3 Q215690 лист сзади; такой верхний лист удерживается пальцем 21 за счет трения. Затем подающая доска
снова выдвигается наружу, пока выступ 8a прочно не зафиксирует нижний край оставшейся стопки листов.
Затем палец 21 опускается вниз, увлекая за собой верхний лист, который сдвигается по краю зажима 8 и
вставляется в печатный станок, обозначенный на чертежах как 37.
Таким образом, видно, что колебательное движение, придаваемое зажиму при перемещении вверх и вниз,
облегчает отделение верхнего листа от остальной части стопки листов пальцем 21.
Чтобы ограничить расстояние, на которое должна перемещаться подающая доска, и обеспечить
приблизительно одинаковое перемещение наружу независимо от количества бумаги на подающей доске, я
снабжаю ее зубчатой рейкой 38, зубья которой имеют наклон, позволяющий доске перемещаться вперед, но
ограничивающий движение назад до такой степени, что стопка листов освобождается только от выступа 8a.
Если бы эта стойка не была предусмотрена, доска могла бы свободно перемещаться назад на все допустимое
расстояние, разрешенное колесом 18.
В некоторых случаях я могу использовать более одного зажима, количество которых определяется шириной
обрабатываемых листов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227691A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 1924 г., № 10296/24.
Завершено: Янв. 22, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электроэнергетике. Патроны для ламп.
Я; ИОЗЕФ ПЕХОЧИНЗЕЙ, гражданин Польши, 71 год. Компания «Chaussee de Forest, Брюссель, Бельгия»
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для ламп накаливания, включающим цилиндрический корпус со
спиральной пружиной, расположенной между верхней частью корпуса и съемным и скользящим диском,
который обычно выталкивает его наружу, удерживая электрические контакты на нижней стороне диска в
контакте с контактными элементами лампы при ее вставке в нижнюю часть корпуса и фиксации в нем за счет
зацепления штырьков на лампах с крючкообразными пазами в патроне.
При изготовлении подобных устройств каждая, казалось бы, незначительная операция и избыток металла
сверх необходимого влекут за собой значительные затраты при работе с большими объемами. Поэтому
целью данного изобретения является ограничение количества деталей таким образом, чтобы их число,
включая контактные винты, не превышало пяти, а также устранение всех лишних операций путем
изготовления гнезда из цельного короткого куска, имеющего правильную поверхностную конфигурацию и
обеспечивающее эффективное использование.
Предложен патрон для лампы указанного выше типа, обычный патрон которого состоит из нескольких частей
и содержит диск, в котором расположены два контактных винта и радиально выступающие штифты, входящие
в байонетные пазы на боковой стороне патрона для удержания диска внутри; между верхней частью патрона
и диском расположена пружина, которая удерживает последний в обычном положении, прижимая его наружу,
и обеспечивает контакт его контактных винтов с контактными точками лампы.
Также был предложен патрон для лампы, у которого гнездо выполнено из цельного куска и содержит
подпружиненный диск с электрическими контактами и выступающий выступ, форма которого позволяет ему
взаимодействовать с нижним концом пружины, которая вставлена между ней и верхней частью корпуса; диск
удерживается на месте выемками в стенке гнезда, которые входят в зацепление с выемками или пазами в
диске, удерживая его на месте. 5 Хотя в данной конструкции используются все основные компоненты,
упомянутые выше, настоящее изобретение представляет собой новую комбинацию таких известных деталей,
включающую в себя: гнездо, выполненное из цельного куска, простой диск, не имеющий выступающих частей,
и пружину для поддержания электрического контакта; части держателя, включая контактные винты, не более
пяти. 65 Благодаря этой конкретной комбинации я могу осуществить цель своего изобретения, как указано
выше, в частности, потому что диск не имеет материальных выступов. 70 Обращаясь к прилагаемым
чертежам: Рис. 1 — вид сбоку.
Рис. 2 представляет собой план сверху.
На рис. 3 представлен план нижней стороны. 75 На рис. 4 представлен вертикальный разрез держателя.
На рис. 5 показан вид сбоку части держателя.
На фиг. 6 показан план пружины, составляющей еще одну часть держателя.
Корпус изготовлен из цельного куска металла и составляет основную часть держателя, имеющего байонетные
пазы 2 и два внутренних выступа 3; его верхняя часть 85 имеет гнездо для винта 4 для крепления держателя к
любому подходящему креплению. Внутри держателя находится пружина 5, выполненная из стальной или
другой подходящей нити, спирально намотанной под углом 90 градусов; пружина опирается на диск из
эбонита или другого непроводящего вещества 6. Диск имеет две вертикально расположенные канавки 7, по
которым можно перемещать 227 691 выступ 3' после небольшого вращательного движения диска 6. В двух
точках на линии, проведенной диаметрально поперек диска, расположены два винта 9. В двух точках на
другой линии, проведенной по диаметру диска, расположены два отверстия 10, предназначенные для
прохождения через них гибких проводников.
В процессе работы, после пропускания двух проводников через фитинг, входящий в гнездо 4, и пружины 5,
концы поляризованных проводников проходят через перфорации 10 и крепятся к винтам 9, затем диск 6
вставляется в корпус 1, и выступы 3, пройдя через канавки 7, подвергаются небольшому вращательному
движению, одновременно сжимая диск, до тех пор, пока выступы 3 не войдут в пазы 8, после чего давление на
диск снимается, и пружина, надавливая на диск, удерживает выступы на месте внутри пазов; после установки
лампы в держатель пружина отступает под действием давления на диск до тех пор, пока штифты на лампе не
пройдут по пазам 2 и не будут зафиксированы; головки винтов 9 соприкасаются с двумя полюсами нити
накаливания.
Этот держатель обладает значительными преимуществами, как указано выше, с точки зрения конструкции,
благодаря простоте и небольшому количеству компонентов, а также легкости их сборки, и, кроме того, он
короче, чем обычно используемые держатели, и, следовательно, требует очень мало металла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227692A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 227,9692 Дата подачи заявки: 25 апреля 1924 г. № 70,303/24. 227,692 Завершено: Янв. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи краски в печатных станках.
Мы, компания BosN & H.ERBER, MASCRINENFABRIK UND EISENGIESSEREI, немецкая компания, и OsKAn
FINKHAUS, немецкая компания, обе расположенные по адресу: Петриништрассе, 34, Вюрцбург, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известные цилиндрические красочные устройства высокоскоростных печатных машин с механизмом
предварительной растирания, отделенным от механизма нанесения краски передающим валиком,
действительно, сами по себе имеют значительные преимущества по сравнению с устройством без
передающего валика в этой точке; однако эти хорошо известные конструкции имеют недостаток в том, что
передающий валик, из-за своего малого диаметра, переносит краску, равномерно разглаженную
предварительными растирающими валиками, толстым слоем на механизм нанесения краски, и поэтому этот
толстый слой должен быть снова растерт механизмом нанесения краски. Механизм нанесения краски требует
за каждую операцию печати столько краски, сколько расходуется на одну печать, и это количество находится
в определенной пропорции к длине шрифтового бланка.
Если окружность передающего валика значительно меньше длины формы, чернила необходимо
распределять по нему соответственно более толстым слоем. В некоторых известных конструкциях окружность
передающего ролика составляет лишь от 1/1 до 1/2 длины заготовки. Указанный выше недостаток является
причиной того, почему чернильные механизмы с возвратно-поступательным распределительным столом
предпочтительнее цилиндрических чернильных устройств.
Настоящее изобретение применимо не только к цилиндрическим печатным машинам с плоскими листами, как
в примерах конструкции, описанных и проиллюстрированных ниже на прилагаемом чертеже, но и к
ротационным печатным машинам. [Цена 1/-] Ранее в аппарате для распределения краски в печатных
машинах, использующих красочный стол, было предложено сделать основной красочный валик такого
диаметра, чтобы его окружность была по меньшей мере равна длине самого длинного листа, который должен
использоваться в машине; этот красочный валик покрывается краской красочным столом,
возвратно-поступательно перемещающимся под ним, и, в свою очередь, покрывает краской шрифтовой лист,
который также перемещается возвратно-поступательно движущейся рамой под красочным валиком. В том
классе красящих устройств, в которых краска переносится с красящего цилиндра на распределительный
барабан, а с последнего с помощью передающего ролика на красящие валики или комплекты красящих
валиков, также было предложено сделать осциллирующий передающий ролик большего диаметра, чем
валики для нанесения краски, и установить его таким образом, чтобы он одновременно соприкасался с двумя
верхними валиками для нанесения краски; половина краски с передающего ролика переносится на один из
валиков, а другая половина — на другой валик, так что краска равномерно распределяется по обоим концам
комплекта или комплектов красящих валиков. Изобретение заключается в размещении между устройством
предварительной растирания и механизмом нанесения краски красящего цилиндра для переноса краски с
окружностью, равной наибольшей длине шрифтовой формы, при этом указанный цилиндр попеременно
соприкасается с механизмом предварительной растирания и с механизмом нанесения краски.
На цилиндре для переноса чернил такого диаметра чернила распределяются гораздо более тонким слоем,
чем на ролике для переноса обычного диаметра. Таким образом, чернила распределяются более равномерно
и с большими преимуществами. 90 Если предположить, что этот слой на передающем цилиндре, взятый из
механизма предварительной печати, представляет собой полосу длиной, равной длине типовой формы 1 ^ ---
-: - - -I-:7 27,69, то объем чернил в указанной полосе будет равен объему чернил, нанесенных на форму при
каждой операции печати, то есть равен количеству чернил, которое при каждой операции печати должно быть
перенесено в механизм нанесения чернил. Толщина и длина указанного слоя чернил точно соответствуют
толщине и длине того слоя чернил, который в чернильном устройстве согласно изобретению подается
цилиндром переноса чернил в механизм нанесения чернил. Слой чернил, образующийся в результате работы
цилиндра переноса чернил, проходит через механизм нанесения чернил, не изменяя своей толщины и длины,
а лишь распределяясь между различными красочными валиками, без существенных изменений.
Таким образом, когда слой чернил описанного выше типа наносится на цилиндр переноса чернил с помощью
механизма предварительного растирания, что легко обеспечивается этим механизмом, нет сомнений в том,
что слой чернил достигнет нужной формы с правильным распределением.
Например, если необходимо напечатать «тонированную поверхность», то есть поверхность с идеально
равномерным покрытием краской, то вышеупомянутый тонкий слой краски сможет пройти через нее без
каких-либо изменений формы. Таким образом, дальнейшее повышение тонкости помола, достигаемое с
помощью предварительного механизма растирания, ни при каких условиях не требуется. Таким образом,
окружность цилиндра для переноса чернил, согласно данному изобретению, должна быть наибольшей,
необходимой для обеспечения равномерного распределения чернил.
На прилагаемом чертеже в продольном разрезе схематически показаны две конструкции в соответствии с
изобретением, применяемые в высокоскоростных цилиндрических прессах для плоских печатных форм с
непрерывно вращающимися печатными цилиндрами.
Механизм нанесения чернил в первой конструкции (рис. 2) состоит из чернильного желоба f с подающим
валиком h; механизма предварительной растирания с растирающими цилиндрами r, r1 и растирающими
валиками w, wl. Эти детали составляют предварительный механизм трения.
Далее следует цилиндр для переноса чернил z, выполненный в виде чистого железного цилиндра без
какого-либо композитного покрытия; рядом с указанным цилиндром расположен механизм нанесения чернил с
валиками c, c1 и c11, валиками b, bW и b" и валиками для нанесения чернил a, a' и a,".
Цилиндр переноса чернил установлен в эксцентрике e и, вращая указанный эксцентрик C' с помощью стержня
g, может попеременно прижиматься к валику w1 и валику c, то есть попеременно к предварительному
резиновому механизму и механизму нанесения чернил. Форма пресса обозначена цифрой 70, где s —
печатный цилиндр, d — печатный цилиндр. Второй пример (рис. 1) отличается от первого только тем, что
цилиндр переноса чернил z закреплен в раме машины _75, в то время как два валика qw1 и c установлены на
качающемся колоколе.
кривошипные рычаги m или n, которые могут вращаться вокруг осей резиновых цилиндров Pl или b.
Рычаги поворотного механизма m 'aid "n" соединены между собой стержнем k и могут поворачиваться с
помощью стержня 1. При вращении рычагов m и D, валики w1 и c попеременно входят и выходят из контакта с
цилиндром переноса чернил z диаметром 8,5 мм, так что последний попеременно контактирует с механизмом
предварительного втирания и с механизмом нанесения чернил.
Принцип работы двух показанных на рисунке 90 чернильных устройств следующий: сначала цилиндр
переноса чернил приводится в контакт с механизмом предварительного трения. Равномерная скорость
вращения механизма предварительной растирания 95 установлена таким образом, что цилиндр переноса
чернил z, пока он находится в контакте с механизмом предварительной растирания, вращается с той же
скоростью, что и каретка или платформа печати во время контакта с механизмом нанесения чернил.
Цилиндр для переноса чернил остается в контакте с предварительным резиновым цилиндром
приблизительно до тех пор, пока не совершит два оборота. Затем он приводится в контакт с механизмом
нанесения чернил посредством движения стержня g или 1, противоположного движению стержня 105, так что
новый слой чернил переходит с него на механизм нанесения чернил.
Цилиндр для переноса чернил продолжает вращаться в том же направлении и с той же скоростью, что и
раньше. Как только он совершает один оборот, он снова выходит из контакта с механизмом нанесения
чернил; таким образом, он не контактирует ни с последним, ни с механизмом предварительного растирания.
После того, как механизму предварительной обработки дано время для тщательного втирания свежих чернил,
перемещение стержня g или 1 120 завершается, так что цилиндр переноса чернил снова оказывается в
контакте с механизмом предварительной обработки.
Совершенно не обязательно, чтобы оба колеблющихся ролика a и w' в конструкции на рисунке 1
перемещались одновременно и с помощью одних и тех же стержней; напротив, конструкция может быть
такой, чтобы время от времени оба ролика одновременно соприкасались с цилиндром переноса чернил z.
Конструкция, показанная на рисунке 1, имеет то преимущество, что отпадает необходимость в перемещении 6
тяжелых цилиндров для переноса чернил и их опоры, и вместо них перемещаются только относительно
легкие валики v1 и c. Конструкция цилиндра для переноса чернил из чистого железа, без композитного
покрытия, имеет то преимущество, что этот тяжелый и большой цилиндр не нужно время от времени снимать
с машины для замены композитного покрытия, 1 5 и, следовательно, его можно поддерживать очень простым
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1924 года. № 170,422/24. 22 Завершено: Янв. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к муфтам с ременным приводом и шкивом.
Я, Фридрих Клоррпп, гражданин Германии, проживающий по адресу: Обениттерштрассе, 21, Вальд
(Рейнланд), Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию ременной муфты для строгальных станков,
включающей два конических диска, зацепляющихся друг с другом, и новизна заключается в том, что рычаг
управления ведомым диском входит в зацепление с помощью двух эксцентриковых штифтов в скользящие
элементы канавки ведомого диска, благодаря чему он оказывает эксцентрическое воздействие на последний,
и таким образом ведомый диск может безопасно включаться и выключаться с низкими затратами энергии.
Усовершенствованная муфта с ременным приводом представлена на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 —
вид сбоку, а фиг. 2 — продольный центральный разрез.
Вал а несет скользящий ведомый диск b со шпонкой и свободный ведущий диск c, образуя ременный шкив.
Раздвоенный рычаг управления d поворотно установлен с помощью неподвижных болтов e в подшипнике 3, g
рамы машины h. Указанные болты e входят в зацепление с эксцентриковыми штифтами i в скользящие
элементы k канавки Z ведомого диска b, благодаря чему рабочий рычаг d предназначен для оказания
эксцентрического воздействия на последний. 35 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227694A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1924 года. № 10,968/24, Полный текст принят: 22 января 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Топочная арка для котлов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К., Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Liptak Fire-Brick Arch). Компания, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Миннесота, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности
по адресу: 20-я улица и Прейри-авеню, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки), и то, каким образом это должно осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печных сводов типа, имеющего расположенные по
бокам балки, от которых с помощью соответствующих подвесок отходят несколько блоков, образующих свод,
имеющих вертикальные проходы, позволяющие отсоединять их от указанных подвесок и соединять с ними
без смещения последних из пространства, обычно занимаемого указанными блоками.
Целью изобретения является создание упрощенного и усовершенствованного способа отсоединяемого
подвешивания блоков к опорным балкам.
Однако данное изобретение также включает в себя некоторые другие объекты, которые будут описаны далее.
Изобретение представляет собой свод печи указанного типа, в котором блоки подвешены к расположенным
на поперечном расстоянии балкам с помощью подвесов для блоков, каждый из которых скользит по
отдельной балке, и при этом продольные соединения между блоками расположены на промежуточном
расстоянии от указанных балок.
Изобретение также включает в себя арочную конструкцию печи согласно предыдущему описанию, в которой
балки имеют загнутые вверх концы, а прикрепленные к ним блоки имеют клиновидную форму, образуя таким
образом радиальную конструкцию на конце арки.
F[Цена 11-] Изобретение, кроме того, состоит в печной арке в соответствии с любым из 50 предыдущих
утверждений, в которой подвесы блоков выполнены в виде плоских металлических петель с загнутыми внутрь
верхними концами для зацепления с полками балки и имеют выступающие наружу выступы 55,
предназначенные для прохождения через вертикальный проход в блоке при установке указанных блоков в
арку и их извлечении из нее.
Изобретение, наконец, заключается в указанном типе арочной печи, сконструированной, как описано ниже. —
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — вертикальное сечение, показывающее арку,
воплощающую мое изобретение и связанную с фартуком, некоторые части которой отломаны; Фиг. 2 —
поперечное вертикальное сечение, выполненное по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — перспективное изображение
одного из радиальных или клиновидных блоков арки; Фиг. 4 — деталь в перспективе, показывающая один из
подвесов блоков; Фиг. 5 — перспективное изображение полкообразующей пластины и ее кронштейна или
головки подвеса, снятых с рабочего положения; Фиг. 6 — перспективное изображение полкообразующей
пластины с Фиг. 5, снятой с кронштейна подвеса; Фиг. 7 — вид, соответствующий Фиг.
2,
но иллюстрируя модифицированную форму подвеса блока; 85 Рис. 8 представляет собой перспективное
изображение одного из основных блоков, образующих арку, типа, использованного на рис. 1, 2 и 7; рис. 9
представляет собой перспективное изображение одного из подвесов блоков конструкции, изображенной на
рис. 7; и рис. 10 представляет собой вид сбоку, показывающий модифицированную форму подвеса балки.
Огневая арка опирается на поперечные главные балки 10 и 11, которые предпочтительно имеют двутавровую
форму, концы которых будут закреплены в боковых стенках печи.
На практике слева относительно рис. 1 будет еще одна двутавровая балка 10, которая будет поддерживать ту
часть 6 арки, которая видна на рис. 1. На нижних полках балок 10 и 11 скользяще подвешены балочные
подвесы 12, имеющие расположенные с внутренней и боковой стороны опорные выступы 13. Подвесы балок
12 выровнены по основным несущим балкам таким образом, что их выступы 13 будут входить в зацепление с
короткими верхними полками 14' и 14 соответственно на расположенных с боковым расстоянием
Соседние файлы в папке патенты