Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_303
.pdf
собой часть якоря генератора. Мы также предлагаем улучшенную магнитную цепь для обоих блоков
комбинации, что позволяет нам производить компактную машину с меньшими затратами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов реализации нашего изобретения: на фиг. 1 показан
боковой разрез комбинированной машины, а на фиг. 2 — торцевой разрез, на котором изображены только
корпуса и магнитные цепи.
Для реализации нашего изобретения, как показано на рис. 1, мы предлагаем корпус 1 из алюминия или
другого немагнитного материала, к которому крепится магнит 2 из высокомагнитного материала, такого как
кобальтовая сталь. Ламинированные магнитные полюсные наконечники 3 отлиты или иным образом
закреплены 60 в корпусе 1, при этом один конец каждого из них контактирует с магнитом 2, и между этими
полюсными наконечниками вращается ротор магнето. Корпус 1 установлен на верхней части второго
соединительного элемента 4, к которому он 65 крепится с помощью соединения типа «ласточкин хвост» 5. К
корпусу 4 прикреплены два магнита 6, также изготовленные из высокомагнитного материала,
предпочтительно из кобальтовой стали.
Литые или иным образом закрепленные на корпусе 4 70 ламинированные полюсные наконечники 7
расположены между ними.
В ходе работы вращается ротор генератора.
Эти полюсные наконечники соединены магнитами 6. Роторный вал магнето и вал генератора 7r) напрямую
соединены через зубчатые колеса 8, которые подобраны таким образом, чтобы обеспечить необходимую
скорость вращения ротора магнето. Зубчатые колеса заключены в крышку 9, закрепленную на корпусах 1 и 4.
В случае 80, когда магнето должно использоваться совместно с одноцилиндровым двигателем, передаточное
отношение составит 2:1, то есть для работы якоря магнето потребуется всего 2 - 172 722, вращающегося со
скоростью, вдвое меньшей, чем скорость якоря генератора. Аналогичные действия будут применяться и в
случае использования машины с двухцилиндровым двигателем, тогда как при использовании с
четырехцилиндровым двигателем соотношение будет 1:1. В такой комбинированной машине через редуктор
передается лишь относительно небольшое количество энергии, необходимое для вращения ротора магнето,
а поскольку якорь генератора снабжен прямым валом, механическая конструкция превосходит все, что ранее
предлагалось для подобных комбинированных машин.
Датировано 10 сентября 1920 года.
Джон Грей, 82, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания The British Tomsox-Horston Company Limited, расположенная по адресу:
Кэннон-стрит, 8,3, Лондон, Восточный округ 4, и Артур Примроуз Йорн из Доведейл, Кенилворт, графство
Уорикшир, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, включающим в себя магнитоэлектрическую машину зажигания и
генераторную машину, объединенные в единый блок. Подобные машины 3-5 были разработаны для
использования на автомобилях и подобных транспортных средствах для обеспечения тока для освещения
фар автомобиля, а также для воспламенения заряда в цилиндрах двигателя.
В одном из хорошо известных вариантов машина представляет собой обычную магнитоэлектрическую
машину зажигания, объединенную с генератором, имеющим обмотку возбуждения и установленным на
верхней части машины зажигания внутри дуги магнита.
Шпиндель магнето приводился в движение непосредственно от двигателя со скоростью вращения двигателя
или с половиной скорости вращения двигателя, в зависимости от ситуации, а генераторная машина
приводилась в движение с большей скоростью, чем машина зажигания, с помощью цилиндрических колес,
включая холостое зубчатое колесо. В такой комбинированной машине большая часть мощности поглощается
осветительной частью, поэтому большая часть мощности должна передаваться через прямозубую передачу.
Согласно настоящему изобретению, машина для зажигания и генерации, имеющая два элемента,
объединенных в единой конструкции, выполнена таким образом, что генератор приводится в движение
непосредственно от двигателя, а машина зажигания — через редуктор от генератора, причем последний
выполнен в виде машины с постоянными магнитами, так что получается достаточная мощность для
освещения и зарядки, даже если генератор работает только на частоте вращения двигателя или на половине
частоты вращения двигателя, в зависимости от обстоятельств.
Благодаря такой конструкции нет необходимости использовать неравное передаточное отношение между
двумя частями объединенного блока. Для получения необходимого концентрированного поля в генерирующей
части электромашины, позволяющего получить требуемую мощность, предпочтительно изготавливать
постоянные магниты из такого материала, как кобальтовая сталь, обладающего как высокой остаточной
намагниченностью, так и высокой коэрцитивной силой.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, показана одна из форм машины зажигания и
генераторной машины, объединенных в единый блок в соответствии с изобретением, в которой:
Рис. 1 представляет собой боковой разрез комбинированной машины; рис. 2 — торцевой разрез, на котором
показаны только корпуса и магнитные цепи.
Обращаясь к рисункам, следует отметить, что в магните из алюминия или другого немагнитного материала,
обладающего высокой остаточной намагниченностью и высокой коэрцитивной силой, например, кобальтовой
стали, закреплен магнит 2 из немагнитного материала. Ламинированные магнитные полюсные наконечники 3
отлиты или иным образом закреплены в зажиме 9,5 1, при этом один конец каждого из них контактирует с
магнитом 2, и между этими полюсными наконечниками вращается ротор магнето.
Казино 1 установлено на верхней части второй опоры 4, к которой оно может быть прикреплено 100 с
помощью соединения «ласточкин хвост».5. К корпусу 4 прикреплены два магнита 6, также изготовленные из
высокомагнитного материала, предпочтительно из кобальтовой стали. К корпусу 4 прикреплены 10,5
ламинированных полюсных наконечников 7, между которыми вращается ротор генератора. Эти 172 722
полюсных наконечника соединены магнитами 63.
Роторный вал магнето и вал генератора напрямую соединены через зубчатые колеса 8, размеры которых
подобраны таким образом, чтобы обеспечить необходимую скорость вращения ротора магнето. Зубчатые
колеса заключены в крышку 9, закрепленную на корпусах 1 и 4. Если магнето используется совместно с
одноцилиндровым двигателем 10, передаточное число будет 2:1, то есть якорь магнето должен вращаться со
скоростью, составляющей лишь половину скорости якоря генератора. Аналогичные действия будут
применяться и в случае использования машины с двухцилиндровым двигателем, тогда как при использовании
с четырехцилиндровым двигателем соотношение будет 1:1. В такой комбинированной машине через зубчатую
передачу передается лишь относительно небольшое количество энергии, необходимое для вращения ротора
магнето, а поскольку якорь генератора снабжен прямым сквозным валом, механическая конструкция
превосходит те, которые предлагались ранее для подобных комбинированных машин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение. Дата: 11 сентября 1920 г. Нет. 26,175/20.
Oomiplete Left: May 20, 1921; - Oomplate Acooptad:' Doc. 12. 1921, СПЕЦИФИКАЦИЯ P:R)YIOL.
Усовершенствования в металлизации изделий из фарфора, PO Chinxa и подобных электронепроводящих
веществ. Я, Qt'IxTAN MARWIo, из 6, Arkw-,righit llainpstead, Лондон, X.W. 3, король Италии, настоящим
заявляю, что данное изобретение относится к процессу металлизации таких изделий, как изделия из
фарфора, керамики, терракоты и т.п., которые электронепроводят прочно сцепляются с металлизированным
сплавом или металлическим сплавом.
Если изделие обычно покрыто глазурью или плавкой эмалью, для удаления этого покрытия необходима
предварительная обработка, которая включает в себя воздействие на изделие парами фтористоводородной
кислоты, термической обработкой и пенополиуретаном, чтобы сделать поверхность пористой и
абсорбирующей.
Я осуществляю свое изобретение, глазурь удаляется аналогичным образом, поэтому желательно, чтобы
изделия из плитки, которые будут покрыты глазурью, оставались неглазурованными. Это поверхность
бисквита.
ic digto miy inention, I first paintit 0p1y o to the surface of the article, li e. trdated.a cpneentrated.solution of trale of
silver dissolved in alcohol or 4th article into the specified solution, and 1.i, let the alcohol to vapor while.
Затем я наношу на поверхность изделия кистью или распыляю раствор формальдегида натрия, калия или
иона, или погружаю изделие в указанный раствор. В результате осаждения образуется белая пленка чистого
1) муравьиной кислоты или формальдегида натрия или иона. Через несколько капель на поверхности изделия
появится 1) 11 15 1 ... Затем изделие промывают в холодной воде, чтобы нанести покрытие из металла.
золото, серебро, медь, бриаз, никель и т. д., или металлический сплав.
Изделие приобретает высокую эффективность, поэтому достаточно лишь одной точки контакта, тогда как на
практике оно представляет собой образец из чистого металла.
Датировано 11-м днем сентября, А. М. и В. (Зарегистрированные патентные акты, 53 и 54, Чансери-лейн,
Лондон, V ПОЛНОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ Усовершенствования в металлизации изделий из фарфора, керамики и
тому подобного. Электропроводящие вещества, И. Квикс-ин-Маниксо, из 6, Аркрайт-Ханипстед, Лондон,
Северо-Западный Уэльс, 3, пособник короля Италии, (настоящим я заявляю о природе этого изобретения и
способе его изготовления, который будет подробно описан (в частности, кислотное серебро из калия,
латуни)).
asohlior two 45 a1 m1ore 3 article A iready uch - as 1 cobalt, 6 onduc-q 1 c) ave ice the of anll5 1920.
С. 2. 6 ры. V на 65 земли 1..1 _З? #_ -'.'".-'.s-'--- -_ -4 -.. h, _. -.
i 172,'7 установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к способу нанесения прочного слоя металла или металлического сплава на
керамические изделия, такие как изделия S5) m11, изготовленные из фарфора, керамики, гончарного дела,
терракоты и подобных электронепроводящих материалов.
Такое изделие, если оно не изготовлено из стекла, обычно покрывается или обрабатывается глазурью или
плавким покрытием, и, если оно покрыто или обработано таким образом, необходимо удалить это покрытие
или подготовить плиточное стекло с помощью предварительной обработки, которая заключается в...
1
5
Сульбилитирование статьи действием паров фтороводородной кислоты, наждака! пескоструйная обработка и
т.д., чтобы сделать поверхность пористой и впитывающей. Однако предпочтительнее, чтобы изделия,
подлежащие покрытию глазурью или гальванизации, оставались неглазурованными, с бисквитной
поверхностью.
Согласно моему изобретению, я сначала наношу или распыляю на поверхность обрабатываемого изделия
или погружаю изделие в 10%-ный раствор нитрата серебра, растворенного в спирте, или в раствор равных
частей спирта и эфира (предпочтительно использовать только спирт), а затем даю спирту испариться. Затем я
распыляю или опрыскиваю поверхность изделия водным раствором формиловой кислоты или формиата
натрия, калия или аммония в количестве 1,5% по весу, после чего на поверхности изделия через несколько
минут появляется белая пленка из 3-процентного чистого серебра, образованная осаждением формиловой
кислоты или формиата натрия, калия или аммония. Затем я протираю изделие кистью A40 из тонкого волокна,
такого как латунь, цинк, алюминий и т. д. (но предпочтительно латунь), и помещаю изделие в теплый
(примерно 900-1000 °F) раствор цианида серебра (примерно 3 унции металлического серебра 4,5% на кварту
воды) или два тюбика.
минут. В результате на поверхности образуется более выраженный слой серебра. Затем изделие промывают
в холодной воде и оно готово к нанесению обычными методами гальванического покрытия металлом, таким
как золото, серебро, медь, латунь, никель, кобальт и т. д., или металлическим сплавом.
При обработке описанным выше способом изделие становится высокопроводящим, так что достаточно одной
точки контакта.
теперь подробно описал и подтвердил подлинность моего вышеупомянутого исследования.
что касается того, и в каком порядке будет выполняться то же самое i4, я заявляю, что то, что 1 ry,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1920. № 26,186/20. Это 7, Полная левая часть: 8 марта 1921 г.
Завершено: Декабрь. 13, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования направляющих для намотки троса или швейных направляющих для транспортных
средств.
Я, Дэвид Джон Уордроуп Темпитон Уоллес, проживающий по адресу: 7, Черч-стрит, Трун, Шотландия,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Направляющая для намотки каната, согласно настоящему изобретению, представляет собой механическое
устройство, с помощью которого можно обеспечить прямую подачу каната, троса или цепи к лебедке, вороту
или любому другому подобному средству намотки, которое может быть расположено не на прямой линии
действия с его целью.
Составные части включают в себя: подошву, шкив, штифт, шарики, распорные элементы, латунные втулки и
крышку.
Подошва изготовлена из подходящего металла, на верхней стороне которой выточена специально
закаленная шариковая подушка, а также просверлены отверстия для штифта и крепежных болтов.
«Шкив, служащий направляющей для троса, изготовлен из подходящего металла, с обработанным на нижней
стороне специально закаленным шарикоподшипником, взаимодействующим с шарикоподшипником на
подошве, и снабжен центральным отверстием диаметром 2,5 мм, через которое трос надевается на штифт.»
Штифт, соединяющий шкив с подошвой, изготовлен из подходящего металла, способного выдерживать
нагрузку, которой будет подвергаться шкив, снабжен плоской головкой снизу и резьбовым винтом для гайки
сверху. В плоской головке просверлены два отверстия для крепления к подошве.
Шарики изготовлены из подходящего металла и 35 специально закалены.
Промежуточные элементы между шариками шарикоподшипника изготовлены из подходящего металла и
имеют сечение немного меньше диаметра шариков, а их концы обработаны таким образом, что они касаются
окружности шариков.
Латунные втулки образуют подшипниковые линии для штифта внутри шкива и плотно прилегают к шкиву. 4,5
Крышка, которая надевается на верхнюю часть шкива, представляет собой деталь из подходящего металла,
штампованную в соответствии с конструкцией направляющей для намотки нити, и крепится к шкиву двумя
небольшими штифтами. В крышке 50 сделаны отверстия для смазки.
Действие шкива, когда он вращается, воздействует на шарики, а рабочая нагрузка частично воспринимается
штифтом, а частично опорной деталью, на которую она передается.55 Шариковый подшипник проходит через
соответствующие выступы на шкиве и опорной детали, образуя шариковые обоймы.
Преимущества. Шариковые подшипники уменьшают трение и предотвращают засорение. Эта конструкция с
углом поворота 60 градусов обеспечивает легкое вращение шкива и, как следствие, значительную экономию
канатов и тросов.
Дата: 11 сентября 1920 года.
ДЭВИД Дж. У. Т. УОЛЛЕС. 65 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в направляющих для намотки нитей или направляющих для скручивания нитей в
транспортных средствах.
Я, Дэвид Джон Уорд, проживающий по адресу: Черч-стрит, 7, Трун, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чём оно заключается! 4 0.
172,724 Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении.
Направляющая для троса или швартовочная направляющая согласно настоящему изобретению представляет
собой механическое устройство, с помощью которого можно обеспечить прямую подачу каната, троса или
цепи к лебедке или якорному устройству, или любому другому подобному средству транспортировки, которое
не может быть расположено непосредственно на линии действия с его целью. Изобретение заключается в
расположении шарикового подшипника между шкивом и опорной частью таким образом, чтобы
компенсировать боковое и вертикальное усилие, действующее на шкив 1.5, а также в обеспечении
антифрикционного подшипника во время вращения шкива.
Составные части включают в себя: опорную деталь, шкив, штифт, шарики, латунные втулки,
шарикоподшипники и крышку.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых, фиг. I и 3 — продольные сечения.
На рисунках 2 и 4 представлены планы.
2?
-} Подошва "А" изготовлена из подходящего металла со специально закаленным шарикоподшипником,
выточенным или прикрепленным к верхней стороне.
В нем также просверлены отверстия для штифта и крепежных болтов.
Шкив "B", образующий направляющую для троса или цепи, имеет круглую форму и изготовлен из
подходящего металла, к нижней стороне которого выточена или прикреплена специально закаленная
шариковая подушка, взаимодействующая с шариковой подушкой на подошве.
Также оно снабжено центральным отверстием, через которое оно крепится к штифту.
Штифт «С», соединяющий шкив с подошвой, изготовлен из подходящего металла и имеет диаметр,
соответствующий конструкции направляющей для намотки нити. Внизу он снабжен плоской головкой, а сверху
– резьбовым винтом для крепежной гайки. Его можно прикрепить к подошве любым способом, который
обеспечит наибольшее удовлетворение.
Шарики "D" изготовлены из подходящего металла и имеют диаметр, соответствующий конструкции
направляющей для намотки нити, и подвергнуты специальной закалке. Они работают за счет
шарикоподшипника между подошвой и шкивом.
Латунные втулки "E" образуют подшипниковые вкладыши для штифта внутри шкива и плотно прилегают к
шкиву.
Мяч мчится. Шарики "F" расположены на одной линии (l) на верхней стороне подошвы и нижней стороне
шкива и прикреплены к ним таким образом, что при сборке направляющей радиальная и вертикальная осевая
нагрузка воспринимаются одним набором шариков, которые работают, как описано выше. Особое
расположение шариков и обоймы также компенсирует любой изгибающий момент, которому может
подвергаться штифт во время работы шкива под нагрузкой.
Колпачок "G", который надевается на верхнюю часть шкива, изготовлен из подходящего металла,
обработанного в соответствии с конструкцией направляющей для намотки нити, и крепится к шкиву четырьмя
небольшими штифтами. В нем предусмотрены два небольших отверстия для смазки.
Действие. При вращении шкива он опирается на шарики, и рабочая нагрузка частично воспринимается
штифтом, а частично опорной деталью, на которую она передается через шарикоподшипники посредством
упорных выступов на шкиве и опорной детали, образующих шариковые кольца.
Преимущества. Все серьги уменьшают трение и устраняют заедание. Это обеспечивает легкое вращение
шкива и, как следствие, значительную экономию (на канатах, цепях или тросах).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_172725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=172725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB172725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 7920. Нет, 26,238/20.
Завершено: Декабрь. 73, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для изготовления строительных материалов.
Я, lL.. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Янгерстауне, штат Огайо, США, заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению строительного материала, используемого в качестве формы
или матрицы для размещения и удержания стеновой штукатурки, штукатурки или других поверхностных
материалов, и который также может использоваться в качестве панельного материала.
С этой целью изобретение в первую очередь направлено на создание устройства простой и практичной
конструкции, воплощающего средства для экономичного и быстрого изготовления таких изделий из
строительных материалов или тканей, которые используются главным образом в качестве замены
деревянной и металлической обрешетки. На современном уровне развития данной области техники, то есть
техники изготовления бумаги или аналогичных изделий на токарном станке, как армированных, так и
неармированных, отсутствует подходящее оборудование для удовлетворительного и коммерчески выгодного
производства такого продукта в надлежащих масштабах, отвечающих требованиям отрасли. Ручные
процессы, к которым прибегли в 31 случае, являются утомительными и дорогостоящими, к тому же они не
дают таких же однородных результатов, как это возможно с помощью хорошо спроектированной машины.
Соответственно, целью настоящего изобретения (3,5) является удовлетворительное выполнение условий и
требований, указанных выше, путем предоставления оборудования, которое позволит производителю
производить с экономичностью и разумной скоростью строительные конструкции, обладающие
необходимыми структурными и функциональными характеристиками, адаптируя их к требованиям
строительной отрасли.
С учетом этих и других целей, цена 1/-1, которая будет более привлекательной, поскольку характер
изобретения, как следует из названия, заключается в новой конструкции, сочетании и расположении частей,
которые будут более подробно описаны, проиллюстрированы и заявлены ниже. 50 Основные конструктивные
особенности машины, обеспечивающие подготовку бумаги или эквивалентного листового материала и
переплетение с ним металлических армирующих элементов, допускают широкий спектр модификаций без
выхода за рамки изобретения, однако некоторые предпочтительные и практические варианты осуществления
показаны на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид основных
взаимодействующих элементов машины, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением для
изготовления строительной ткани или материала; вид, показывающий 65 формовочную матрицу в
разложенном виде и положение листового материала, готового к обжимке.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид с формовочным устройством (расположенным в закрытом
положении, в виде ряда матриц, включающего продольный ряд формовочных матриц, показывающих сжатый
лист и металлический армирующий стержень, частично продетый сквозь него).
На рисунке 3 представлен увеличенный вид сбоку участка строительной конструкции, где основной лист
обжат, а металлическая арматура вставлена в соответствии с работой станка.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез армированной ткани в том виде, в котором она обычно
выглядит после выхода из машины.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы машины, использующей
перфорационные резцы для создания резьбовых отверстий в листовом материале для металлического
армирования: вид, показывающий закрытые формовочные матрицы и перфорационные резцы,
прокалывающие листовой материал, --i i j i j a i i1 i 1 "d""" 2,9 7 2 5 172,725. Рисунок 6 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 2, модификации, изображенной на рисунке, с извлеченными перфорационными резцами
и металлическим армированием, частично продетым через перфорации обжатого листа.
На рисунке 7 представлен вид сверху нижней поверхности верхней формовочной матрицы станка,
обеспечивающего одно из вариантов расположения усиливающих элементов.
На рисунке 8 показан вид сверху верхней части нижней формовочной матрицы, которая образует дополнение
или сопряжение с матрицей, показанной на рисунке 7.
1
На рисунке 9 представлен план ограждающих конструкций здания с расположением армирующих элементов,
предусмотренным формовочной матрицей, показанной на рисунках 7 и S.
Рисунок 10 представляет собой детальный поперечный разрез одного из элементов штамповочного узла,
показанного на рисунках 7 и 8, линия разреза обозначена линией 10-10 на рисунке 8. Рисунок 11 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 10, другого элемента штамповочного узла, линия разреза которого
обозначена линией 11-11 на рисунке 7.
На рисунке 12 представлен вид сверху нижней поверхности верхней формовочной матрицы,
модифицированной для обеспечения диагонального расположения усиливающих элементов.
На рисунке 13 представлен вид сверху верхней поверхности нижней формовочной матрицы, которая является
дополнением или парой к верхнему элементу матрицы 3S, показанному на рисунке 12.
На рисунке 14 представлен план конструкции здания с расположенным в шахматном порядке армированием,
обеспечиваемым формовочными элементами, показанными на рисунках 12 и 13.
На рисунках 15 и 16 представлены виды сверху на поверхности дополнительных формовочных штампов,
предназначенных для создания другого расположения усиливающих элементов.
На рисунке 17 представлен вид сверху ткани, изготовленной с использованием штампов, показанных на
рисунках 15 и 16.
Одинаковые ссылки обозначают соответствующие части на различных рисунках чертежей.
Данная машина разработана с учетом особых требований к изготовлению строительных материалов или
опалубки, обладающих определенными конструктивными характеристиками.
В основном такая ткань или материал состоит из бумажного или аналогичного гофрированного листа с
рядами гофрированных участков и металлическими армирующими элементами, продетыми через эти гофры.
Этот лист ткани обозначен на чертежах буквой А, а боковые волнистые изгибы одной из форм ткани показаны
на рисунке 4, тогда как на рисунке 3 показана продольно гофрированная структура, обеспечивающая
продольные ряды гофр 13, стенки которых C проколоты прямо или частично (15 прямолинейные
металлические армирующие элементы D, состоящие из металлической проволоки, стержня или полосы).
Данная конструкция предусматривает размещение каждого металлического армирующего элемента частично
на одной стороне листа, а частично на другой стороне листа, и в соответствии с конструкцией формы части
армирующих элементов на одной стороне листа могут быть расположены в шахматном порядке, как показано
на рисунке 9, или в шахматном порядке, но диагональными рядами с каждой стороны листа, как показано на
рисунке 14, или параллельными поперечными рядами, как показано на рисунке 17.
Строительная ткань с S-образной структурой, показанной на рисунке 17, т.е. гофрированная с арматурными
элементами, продетыми поперек гофрирования, не является новой, поскольку ранее предлагалось
штамповать пластины и делать отверстия или перфорации, через которые продеваются проволоки или
стержни, и настоящее изобретение касается только машины для производства этой конструкции среди других
видов строительных тканей, причем указанная машина 90 имеет формовочные матрицы для осадки участков
основного листа и средства для вставки арматуры через указанные осадки листа, в то время как материал
удерживается в гофрированном состоянии 95 между формовочными матрицами. Вышеизложенное
иллюстрирует объем изобретения и применимость данной технологии для обеспечения различных вариантов
расположения армирующих элементов, которые могут быть желательны или необходимы.
Машина для производства ткани или материала, обладающего указанными структурными особенностями,
включает в себя в своей организации, прежде всего, формовочную матрицу, соединяющую верхнюю часть
I(J).
и нижние штамповочные элементы V и L соответственно, имеющие противоположные поверхности штампов,
комплементарно и аналогично сформированные для придания листовому материалу гофрированной формы,
показанной на рисунках 3 и 4 как l1, а также для обеспечения возможности нарезания резьбы на армирующих
элементах в гофрированном состоянии. То есть, на лицевых поверхностях штамповочных элементов 17 и L
имеется ряд поперечных рядов штамповочных элементов (там, где используется более одного усиливающего
элемента, как это обычно бывает). Штамповые блоки каждого поперечного ряда могут представлять собой
единую цельную конструкцию (как показано на рисунке 120) или могут быть отдельно собранными деталями
на штамповочных плитах, не выходя за рамки изобретения. Таким образом, следует понимать, что каждый
элемент матрицы (см. рисунки 10 и 11 чертежей) представляет собой ту часть формовочной матрицы, которая
обеспечивает надлежащую обжимку листа в местах, где через нее продевается металлическая арматура.
Обращаясь к рисункам 7 и 8, а также 10 и 11 чертежей, следует отметить, что каждый элемент матрицы в
каждом поперечном ряду таких элементов по существу состоит из верхнего и нижнего блоков матрицы 1 и 2,
составляющих части или элементы верхнего и нижнего элементов матрицы 0 U и L. В каждом из указанных
блоков матрицы предусмотрено углубление или седло 3, образующее ответный элемент матрицы для
выступа или шипа 4 противоположного элемента матрицы 1E, причем указанные два элемента матрицы 3 и 4,
при совмещении, служат для обжимки основного листа с гофрированием в месте приема арматуры.
Для обеспечения возможности вставки или продевания металлического стержня или другого арматурного
элемента через стенки С гофрированных участков, в верхней части элемента предусмотрен выступающий
элемент или паз с продольно расположенной направляющей канавкой 5, которая выровнена с аналогичными
направляющими канавками для того же продольного ряда гофрированных участков, через которые должен
проходить металлический стержень или арматурный элемент.
Схема расположения элементов в матрице, показанная на рисунках 7 и 8, предназначена для производства
ткани, показанной на рисунке 9, в которой участки металлического армирования расположены в шахматном
порядке на одной и той же стороне листа. В этом соединении, как видно из рисунков 7, 8, 10 и 11, в том месте,
где часть усиливающего элемента должна располагаться на так называемой нижней стороне листа корпуса,
направляющая канавка для усиления будет находиться в нижнем блоке матрицы 2 (как показано на рисунке
10), тогда как в следующем поперечном ряду блоков матрицы, где части усиливающих элементов 4 должны
располагаться на верхней стороне листа, направляющие канавки 5 предусмотрены в верхних блоках
матрицы. Аналогичным образом, для этих альтернативных положений сопрягаемые элементы штамповочных
блоков попеременно меняются местами.
Верхний и нижний штампы LT и L, имеющие описанную конфигурацию, предназначены для работы в
сочетании с любым обычным прессом или (например, 53) машиной, поэтому обычные и различные части
таких машин не показаны на прилагаемых чертежах, но для иллюстрации верхний и нижний штампы IT и L
показаны на рисунках CO 1 и 2 в их рабочем отношении с нижним штампом L, установленным на цельном
основании или (например,) порту 6, а верхний штамп IT имеет связанный с ним винт или аналогичное
устройство создания давления 7, которое может приводиться в действие любым подходящим образом для
опускания и подъема верхнего штампа U, чтобы обеспечить, соответственно, обжим листа ткани и удержание
его в таком состоянии, а также для последующего отделения штампа после введения металлических
армирующих элементов 7 и завершения обработки ткани. На рисунке 1 формовочная матрица показана в
открытом состоянии с вставленным гибким волокнистым или эквивалентным листом материала А, а на
рисунке 2 формовочная матрица показана в закрытом состоянии, а лист материала обжат по форме и готов к
приему металлических усиливающих элементов D. Подача этих усиливающих элементов в эту машину и их
соединение с листом материала может осуществляться различными способами, но наиболее удобным
является использование подающего стола 8, расположенного с одной стороны нижнего элемента матрицы L и
приспособленного для поддержки усиливающих элементов ID на нем.
С подающим столом 8 связана толкающая головка 9 или эквивалентное устройство, приводимое в действие
подходящим управляемым подающим стержнем или эквивалентным устройством 10 90, обеспечивающим
(при зацеплении головки 9 с одним концом металлической арматуры D) принудительное проталкивание
указанного элемента через продольные направляющие канавки 5 и через стенки C продольного ряда
гофрирования B. При изготовлении сравнительно тонкой и легкой ткани с жесткой металлической арматурой
обычно достаточно, как показано на рисунках 4 1 00 и 2, протолкнуть металлическую арматуру через основной
лист, и эта операция может быть облегчена путем обеспечения металлической арматуры точкой прокола или
входа 12. При использовании другой полосы толщиной или прочностью, а также с тонкими или легкими
усилениями, может потребоваться применение средств для продевания нитей через стенки гофрирования во
время обжима основного листа. Это можно легко осуществить путем соединения с верхним и нижним
элементами формовочной матрицы, перфорационными ножами или ножами для продольной резки 13,
которые перемещаются с помощью режущей головки 14 1, управляемой соответствующим винтом или
эквивалентным устройством подъема и опускания и предназначенной для работы через вертикальные
направляющие отверстия 16 в (полупроводниковых элементах).
Данная конструкция машины показана на рисунках 5 и 6, и, как показано на них, верхняя матрица UT может
приводиться в действие независимо от перфорирующего резака с помощью винта или эквивалентных
Соседние файлы в папке патенты