Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3035
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227839A
[]
ИЛИ 9 с;--
1
- ' л,.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (Франция): дан.
19, 1924.
227,839 / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дан. 14, 1925. № 1100. Завершено. Принято:
январь. 21, 1926.
25.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 227,839.
Страница 1, строка 30, удалить "кислота" I) АДМИНИСТРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 29 марта 1928 г.
кислота. В действительности, на практике необходимо использовать либо платиновые сосуды, либо
стеклянные реторты, в которых очень сложно довести серную кислоту до кипения из-за возникающих при этом
резких колебаний.
Целью настоящего изобретения является устранение этой трудности. Оно заключается в разработке нового
промышленного процесса производства химически чистой серной кислоты наилучшего известного товарного
качества, начиная с серного ангидрида, полученного путем нагревания олеума.
Известно, что разбавленные пары серного ангидрида, получаемые при производстве олеума, абсорбируются
в воде или разбавленной серной кислоте лишь с трудом и несовершенно, и что для достижения полной
абсорбции необходимо использовать кислоту с соотношением 98,3%:т-SO.
Новый процесс отличается от известных процессов как тем, что в качестве источника серного ангидрида
используется олеум, и тем, что указанный ангидрид получают в чистом и высококонцентрированном
состоянии в регулируемом количестве путем нагревания массы олеума до подходящей температуры в
обычной металлической реторте, так и тем, что происходит прямая и полная конденсация [Pri 1/-] атмосферы
паров чистого серного ангидрида при обычном давлении.
Независимо от нового процесса полной конденсации серного ангидрида, обусловленного высокой
концентрацией используемых паров и сочетанием большой поверхности конденсации и охлаждения,
проводимая таким образом дистилляция олеума имеет дополнительное преимущество, заключающееся в
получении очень чистых паров серного ангидрида, которые выделяются при низкой температуре, а остальная
часть олеума используется впоследствии, так что ничего не теряется.
В этих условиях чистую кислоту можно получить с практически теоретическим выходом; она содержит лишь
небольшое количество сернистого ангидрида, который легко удаляется, а именно простым перемешиванием с
сухим воздухом или любым другим подходящим способом. Этот процесс позволяет использовать
металлическую дистилляционную реторту; и полностью исключает кипение кислоты в стеклянных или
кварцевых сосудах, поскольку температура жидкостей в конденсаторе не должна превышать 50 °C.
Аппарат, с помощью которого может осуществляться указанный процесс производства, имеет мощность 90 Н.
Л1. < I." -7 T.
-- , Pt' X ' 0- m ,,! т 1- > СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА,
Дата проведения конвенции по патентной спецификации (Франция): январь. 19, 1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 января 1925 года.
C:. -полностью принято; 21 января 1926 г., COM'PT,F,,ITF RPThR1T'PTl, A TTOT., 227,839 № 1100/25,
Усовершенствованное производство химически чистой серной кислоты.
Мы, компания SOCIATA AoNYmE Dr, PnODIUITS CGHimQUES DE, D)ooGEoNBSC, из
Рюйсбрука-лез-Брюсселя, Бельгия, бельгийская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Производство химически чистой серной кислоты обычно основано на дистилляции нечистых кислот или
кислот, предварительно очищенных химической обработкой в аппаратах, стенки которых должны быть
кислотонепроницаемыми, а высокая цена и/или дорогостоящее техническое обслуживание таких аппаратов
составляют значительную часть себестоимости кислоты. В действительности, на практике необходимо
использовать либо платиновые сосуды, либо стеклянные реторты, в которых очень сложно осуществить
кипение серной кислоты из-за возникающих резких перепадов температуры.
Целью настоящего изобретения является устранение этой трудности. Речь идет о разработке нового
промышленного процесса производства химически чистой серной кислоты наилучшего известного товарного
качества, начиная с серного ангидрида, полученного путем нагревания олеума.
Известно, что разбавленные растворы ангидрида серной кислоты, полученные при производстве олеума,
абсорбируются в воде или разбавленной серной кислоте лишь с трудом и неполным образом, и что для
достижения полной абсорбции необходимо использовать кислоту с 98,3% содержанием tHSOO. Новый
процесс отличается от известных процессов тем, что в качестве источника серного ангидрида используется
олеум, и указанный ангидрид получают в чистом и высококонцентрированном количестве путем нагревания
массы олеума до подходящей температуры в обычной металлической реторте, а также тем, что прямая и
полная конденсация образующихся паров достигается в аппарате из специального стекла, кварцевого стекла
или любого другого кислотостойкого материала, при этом выделяемое тепло рассеивается путем охлаждения,
а полной конденсации способствует как увеличение поверхности конденсирующейся жидкости (изначально
воды или слабого раствора), так и концентрация паров серного ангидрида, которые по очень регулярному
потоку вступают в контакт с жидкостью.
Для облегчения конденсации паров достаточно предотвратить попадание воздуха в аппарат, который после
60 минут короткой работы содержит атмосферу чистых паров серного ангидрида при обычном давлении.
Независимо от нового процесса полной конденсации серного ангидрида, обусловленного высокой
концентрацией используемых паров и сочетанием большой поверхности конденсации и охлаждения,
проводимая таким образом дистилляция олеума имеет дополнительное преимущество в виде получения
очень чистых паров серного ангидрида, причем эти пары выделяются при низкой температуре, а остальная
часть олеума используется впоследствии, так что ничего не теряется.
В этих условиях чистую кислоту можно получить с практически теоретическим выходом; она содержит лишь
небольшое количество сернистого ангидрида, который легко удаляется, а именно простым перемешиванием с
сухим воздухом или любым другим подходящим способом. Этот процесс позволяет использовать
металлическую дистилляционную реторту и полностью исключает кипение кислоты в стеклянных или
кварцевых сосудах, поскольку температура жидкостей в конденсаторе не должна превышать 50 °C.
Аппарат, с помощью которого указанный процесс производства может быть осуществлен в промышленных
масштабах, состоит главным образом из двух частей:
1. Реторта для непрерывной перегонки олеина, аналогичная тем, которые используются для получения
высококачественного олеина; 2. Абсорбционное устройство, имеющее большую охлаждающую поверхность
из кислотостойкого материала и обладающее малым коэффициентом расширения t sin, в котором серная
кислота, выходящая из реторты, выделяется в виде γ-гидроксида.
Регулируемый ток поглощается водой или кислотой, при этом температура указанной воды или кислоты
всегда остается значительно ниже точки кипения. Это устройство может работать в непрерывном или
прерывистом режиме. В первом случае дистиллированная вода или слабая кислота подается с одной стороны
устройства и выходит с другой стороны с желаемой концентрацией.
Во втором случае вода или слабая кислота попеременно вводятся в один из нескольких контейнеров,
находящихся в открытом или контролируемом сообщении с дистилляционной ретортой и расположенных,
например, по кругу или в прямом ряду вокруг указанной реторты. Затем кислота в абсорберах подвергается
концентрированию. На прилагаемом чертеже схематически, в плане и в качестве примера показана установка
для проведения второго процесса. На рисунке изображена чугунная реторта вместимостью около 100 литров,
которая нагревается, и в которой происходит непрерывная перегонка олеина, содержащего 20% свободного
серного ангидрида, до получения моногидрата; эта реторта соединена с абсорбционными сосудами b из
специального стекла с помощью соединений, также изготовленных из специального стекла A45. Эти сосуды,
имеющие большую охлаждающую площадь, в свою очередь, соединены с тремя сосудами: а)
предназначенными для удержания небольшого количества паров, выходящих из сосудов; б) и в)
сообщающимися с атмосферой через трубы; г)
Таким образом, начиная с очищенной воды, можно получить суточный выход кислоты в количестве 750 кг. 669
B6., потери составляют лишь 56% от максимальной концентрации FOI% -- - - Полученная кислота имеет
совершенно другой цвет и великолепную прозрачность; ангидридосульфат удаляется из нее путем
перемешивания сухим воздухом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227840A
[]
С-- -
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
99sY Infl yonvention vate kte/glum): dan, 1,24, 1 - 24 a (t 'm; -Applioation Date (in United Kingdom): Jan. 14, 1925. №
1106/25.
Завершено: сентябрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-- -:L X7 Усовершенствования, касающиеся прокатных станов и аналогичных прокатных станов.
Мы, SoCIETE -A _oNYME D'ATEUSGRIVEGNEE, компания, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Бельгии, расположенная в городе Гривегне-лез-Льеж, Бельгия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатным станам для листового и пруткового проката и представляет собой
устройство, предназначенное для установки перед чистовыми валками стана и включающее пару кромочных
валков, соединенных с механизмом для их первоначального привода (кромочные валы).
от источника питания и со средствами автоматического отключения их от такого приводного механизма (когда
заготовка входит в зацепление с чистовыми валками), чтобы позволить краевым валкам впоследствии
приводиться в движение импульсом, передаваемым заготовке чистовыми валками.
Расположенные горизонтально кромочные валы, вместе с их приводным механизмом, заключены в корпус,
который может быть съемным или постоянно установлен на передней части корпуса чистового валка, а
ступица каждого кромочного валка снабжена системой зубьев или муфт, способных входить в зацепление с
соответствующими зубьями, образованными на нижнем конце вертикального шпинделя, расположенного в
осевом продолжении центра валка и свободно поднимающегося и опускающегося относительно указанного
валка; указанный шпиндель скользит или фиксируется на зубчатом колесе, которое служит для
первоначального привода соответствующего валка; в то время как его верхний конец выступает над крышкой
корпуса и соединен там с рычагом управления. Подшипник одного из валков закреплен в корпусе, тогда как
другой валок (с муфтой и ведущим колесом) установлен в регулируемом по боковой оси подшипнике,
позволяющем регулировать [Prics 1-] расстояние между перифериями двух краевых валков; указанный
регулируемый подшипник для этой цели управляется винтом, имеющим кольцо 5 (вращательно закрепленное
на одном конце корпуса и входящее в зацепление с гайкой подшипника, так что вращение указанного винта в
любом направлении обеспечивает соответствующее перемещение указанного подшипника и валка, муфты 55
и установленного в нем приводного механизма.
Устройство также включает в себя горизонтально установленный червяк, который может приводиться в
движение от прокатного стана, но предпочтительно приводится в действие независимым двигателем и 60
входит в зацепление с приводными колесами на вертикальных валах сцепления, относящихся к двум валкам;
устройство дополняется парой внешних направляющих для заготовки, нижняя из которых неподвижна, а
верхняя 65 способна к угловому перемещению в вертикальной плоскости под управлением пружины и
регулировочной гайки для ограничения максимальной ширины входного отверстия всей направляющей. 70 В
качестве примера приводятся прилагаемые чертежи, показанные на рисунке 1, представляющем собой
схематическое изображение установки в плане.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение торца 75-го вида рисунка 1.
На рисунке 3 представлен план аппарата в увеличенном масштабе.
На рисунке 4 показан разрез вдоль линий A и B (рисунок 3). 80 Рисунок 5 — это план рисунка 3, на котором
крышка снята. Рисунок 6 — это разрез вдоль линий C, D и рисунка 4. На рисунке 7 показан вид с правой
стороны изображения, представленного на рисунках 3 и 4.
- Данное устройство согласно настоящему изобретению состоит из корпуса 1, закрепленного с помощью
выступов 2 и винтов, таких как 3, к опорной пластине или любой другой неподвижной части корпуса мельницы.
Крышка 4 крепится болтами 5 к верхним частям боковых сторон корпуса, в котором размещен неподвижный
документ -- --- - ' --- --- 1 -.
1.
------ 227 840 роликовых подшипников 6 и подвижный роликовый подшипник 26.
Неподвижный роликовый подшипник занимает правую сторону корпуса 1, к которому он жестко крепится
винтами или болтами 7, расположенными в частях 8 боковых сторон указанного корпуса (см. рисунки 4, 6 и 7),
который имеет канавку 34 для обеспечения зацепления с ребрами 35 на роликовых подшипниках 6 и 26.
Неподвижный роликовый подшипник 6 несет краевой ролик 9, вертикальный шпиндель которого вращается в
футеровках 10, удерживаемых на месте ремнями 11 и болтами 12. Верхний конец шпинделя 13 ступицы
ролика выполнен из зубьев сцепления 14, способных входить в зацепление с соответствующими зубьями
сцепления 15, на шпинделе 16 которого находится шпонка 17 (см. рисунки 4 и 6), соединяющая его с
червячным колесом 18 и передающая на него привод.
Шпиндель 16 может подниматься или опускаться во время вращения; ступица колеса 18 неподвижна, тогда
как шпиндель 16 и шпонка 17 предназначены для скольжения в указанной ступице. Шпиндель 16
заканчивается на отметке 19 и имеет там канавку, в которую входит раздвоенный конец 20 рычага 21, причем
указанный рычаг закреплен на горизонтальном шпинделе 22, поддерживаемом в подшипниках 23 крышкой
аппарата. Рычаг 24 закреплен в точке 25 на шпинделе 22. Подвижный роликовый подшипник 26 состоит из
деталей, аналогичных описанным выше, причем последние расположены, как показано, относительно
неподвижного подшипника.
Положение регулировочного подшипника регулируется винтом 27, головка 28 которого имеет кольцо 29,
вращательно закрепленное внутри другой торцевой крышки 30 корпуса 1. Эта головка 28 имеет квадратный
конец 31 для соединения с рычагом или маховиком для привода винта, конец которого входит в зацепление с
внутренней резьбой 32 в подвижном роликовом подшипнике 26.
Удлинённый паз 33 в крышке 4 позволяет концу шпинделя 16 свободно перемещаться вместе с регулируемым
подшипником, обеспечивая необходимый зазор между роликами 9.
Ролики 9 приводятся в движение червяком 36, имеющим левую резьбу в точке 37 и правую резьбу в точке 38,
которые, соответственно, входят в зацепление с соответствующими червячными колесами. Винт вращается
шпинделем 39, который приводится в движение либо независимым вспомогательным двигателем (например,
электродвигателем), либо любой подходящей трансмиссией, включающей шестерню, приводимую в движение
от приводного механизма шлифовального стана.
Устройство дополняется нижней направляющей 40 (регулировка высоты которой относительно роликов
осуществляется с помощью вертикального паза в крепежном кронштейне, через который проходит зажимной
болт 41) и верхней направляющей 42, установленной на шарнирном штифте 43 и имеющей верхнюю часть 44
(которая имеет перфорацию), работающую на прочном направляющем штифте, закрепленном на раме.
С одной стороны этого рычага 44 расположена гайка 4670, выполняющая функцию регулируемого упора, а с
другой стороны — пружина сжатия 47.
-Смазочные устройства.48, вместе с соответствующими подающими трубами 49, дополняют аппарат.
Из приведенного выше описания следует, что работа аппарата осуществляется следующим образом:
предварительно обработанный участок помещается перед направляющими 40 и 42, и рычаг 24 приводится в
действие для включения муфт 14, 15 и приведения в движение роликов 9. Бар,::
После прохождения через направляющие, он проталкивается между валками 9 и продвигается вперед,
уменьшая сечение 85 до заданной степени, определяемой предварительной регулировкой подвижного
подшипника 26 относительно неподвижного подшипника 6 винтом 27, и придает кромкам сечения желаемую
форму. 9t Затем стержень, движущийся в направлении стрелки a, проходит между валками 50 прокатного
стана, и в этот момент периферийная скорость:
Поскольку скорость вращения прокатного валка 50 (см. рисунки 1 и 2) 95 превышает периферийную скорость
вращения приводного краевого валка 9 аппарата, из этого следует, что участок получает от прокатных валка
скорость, превышающую ту, которая первоначально была передана валкам 9. Затем 100 роликов ro1s.a9
приводятся в движение секцией со скоростью, превышающей скорость вращения шпинделей 16, что приводит
к тому, что элементы сцепления 13 перекатываются через элементы сцепления на указанных шпинделях и
автоматически отключают 105 указанные ролики от приводных шестерен.
На этом этапе работы рычаг управления муфтой 24 приводится в действие для подъема муфт шпинделя от
муфт роликов, после чего двигатель работает в режиме холостого хода 110 до ввода в эксплуатацию нового
участка, после чего оператор снова включает ролики для следующей операции.
Описанное устройство может быть установлено любым удобным способом, позволяющим использовать всю
длину корпуса отделочного валка. Кроме того, валки 9 могут быть соответствующим образом снабжены
канавками по периметру, например, для прокатки прутков или листов с закругленными кромками или любых
других участков.
Преимущества описанного аппарата изложены в начале данного описания.
Очевидно, что аппарат может быть 125.
Изготавливается любых размеров и форм и может включать в себя любые желаемые модификации, особенно
в отношении способа передачи, способа регулирования положения подвижного роликового подшипника.
Роликовый подшипник приводится в движение винтом, головка которого заключена в торцевой крышке
корпуса 55, а резьба входит в зацепление с внутренней резьбой регулируемого роликового подшипника.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227841A
[]
р. -
- - - ---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 14, 1924. 227,841 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):.dan. 14, 1925. № 7144/25.
Полная версия принята к публикации: 21 мая 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для мерсеризации пряжи.
Мы, компания NIEDBRLAHNSTEINER -MASCHINENFABI3K: G.M.B.l., расположенная в городе Нидерланштайн
на Рейне, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мерсеризационным машинам для пряжи в мотках, в которых растягивающие
или натяжные и сжимающие ролики перемещаются с помощью кулачковых механизмов, состоящих из
вращающихся кулачковых дисков, которые воздействуют на растягивающие или натяжные и сжимающие
ролики через рычаги натяжения, и целью изобретения является усовершенствование кулачковых механизмов
управления машин такого типа.
В известных мерсеризационных машинах, к которым относится данное изобретение, предусмотрено
предотвращение чрезмерного растяжения или натяжения и сжатия валков путем соединения рычагов
натяжения с утяжеленными рычагами, установленными на неподвижных опорах, и поддержки точек опоры
рычагов натяжения таким образом, чтобы эти рычаги могли деформироваться, когда приложенная к ним сила
превысит определенный предел. — Согласно настоящему изобретению, предусмотрено кулачковое
управление для натяжных или прижимных роликов мерсеризационных машин для пряжи в мотках, в котором
рычаг с грузом или пружиной, способный деформироваться, когда давление, приложенное к натяжному или
прижимному ролику, превышает определенный предел, установлен на рычаге натяжения и действует
непосредственно между рычагом натяжения и управляющим кулачковым диском или между рычагом
натяжения и натяжным или прижимным роликом. Преимущество такой конструкции заключается в том, что
она позволяет использовать сравнительно небольшие перемещения для обеспечения возможности изгиба,
благодаря чему рычаг, [Цена 11-] несущий кулачковый ролик, обеспечивающий изгиб, может быть сделан
сравнительно коротким, а рычажный механизм передачи веса или пружинной нагрузки изгибающего рычага
может быть сделан сравнительно большим и иметь умеренные размеры.
Следовательно, весовая нагрузка или сама пружинная нагрузка также остаются в умеренных пределах. Таким
образом, избыточные потери на трение и рабочее сопротивление, создаваемые рычагом податливости,
остаются в умеренных пределах, поскольку движения, во время которых эти избыточные давления могут
привести к увеличению сопротивления, могут быть очень ограничены при такой конструкции. С другой
стороны, данная конструкция может обеспечить значительные преимущества, поскольку, по крайней мере,
при использовании нагрузки весом 65 для рычагов податливости, отпадает необходимость в отдельных
балансировочных грузах для оттягивания натяжных и сжимающих роликов. Еще одно важное преимущество
при монтаже машины заключается в том, что легко собираемая двухрычажная конструкция рычага натяжения,
особенно в отношении отжимающего валика, позволяет в полной мере использовать пространство для
свободного прохода, необходимого для перемещения щелочного раствора и промывочных емкостей, что
значительно упрощает монтаж машины, одновременно обеспечивая поддержку отжимающего валика и
уменьшая вес машины.
На прилагаемых чертежах применение изобретения для устройства управления прижимным валиком
мерсеризационной машины № 86 показано на рисунках 1-3 в проекции сзади, сбоку и в плане. На рисунке 4 в
боковой проекции показано соответствующее расположение элементов управления подвижным натяжным
роликом № 90 такой машины. На рисунке 5 показана конструкция, в которой весовая нагрузка на рычаг
заменена пружинной нагрузкой. На рисунке 6 показан разрез по линии VI-VI рисунка 5.
На рисунке 7 показан схематический боковой вид специальной конструктивной формы изобретения.
Два натяжных ролика 1 и 2, как обычно в таких машинах, расположены горизонтально бок о бок таким
образом, что они свободно выступают по внешним сторонам центрального ролика.
Основная опорная рама 3, лишь частично обозначенная, находится за пределами подвижного пространства 4
резервуаров для щелочи и промывочной воды. Внешняя рама 6, расположенная снаружи наружного конца
натяжных роликов 1, 2 на опорной плите 5 машины, несет наружный подшипник управляющего вала 7, на
котором под каждым из двух концов натяжного ролика закреплен некруглый управляющий диск 8, который
посредством кулачкового ролика 9 воздействует на нижний рычаг одного из двух двухрычажных (натяжных)
рычагов 10, направленных вверх, на которых расположены два подшипника 11 прижимного ролика 12,
который посредством этих двух рычагов может прижиматься к неподвижному натяжному ролику снаружи под
действием управляющего диска 8. Два натяжных рычага 10 установлены на общем поворотном валу 22,
который, с одной стороны, смонтирован в средней раме 3, а с другой — во внешней пластине 6 параллельно
управляющему валу 7.
Кулачковые ролики 9 установлены на каждом конце короткого рычага податливого рычага 13, шарнирный
штифт 14 которого находится на конце нижнего рычага каждого из двух натяжных рычагов. «Нижняя часть
этого рычага подвески имеет направленный назад выступ 15, на котором, предпочтительно, регулируемо
установлен балансировочный груз 16, который удерживается с помощью винта 18, расположенного в боковом
выступе 17, между шарнирами 14 и 22 каждого из рычагов натяжения на нижней части последнего».
Благодаря такому расположению, рычаги 13 с соответствующими натяжными рычагами 10 и удерживаемым
ими прижимным роликом 12, а также удлинитель 15 и груз 16, находятся под действием вращающегося
управляющего диска 8 на кулачковом ролике 9 как единое целое до тех пор, пока сопротивление в виде
прижимного давления, оказываемого на слой пряжи 19, проходящий вокруг прижимных роликов 1 и 2, не
достигнет значения моментов, создаваемых грузами 15, 16 относительно центра шарниров 14.
Как только давление, оказываемое на кулачковый ролик 9 соответствующим увеличением сопротивления
сжатию, превысит этот крутящий момент, кулачковый ролик 9 деформируется, в то время как опорный винт 18
поднимается из корпуса натяжного рычага 10, а противовес 16 соответственно поднимается, что позволяет
предотвратить нежелательное увеличение давления сжатия. 70 Как видно из чертежа, два натяжных рычага
10 охватывают пространство для перемещения, необходимое для перемещения чаш со щелочью и
промывочных ванн 4 с одной стороны, избегая при этом давления на отжимной ролик 75 с одной стороны, с
использованием гораздо более простых конструктивных средств, чем те, которые были доступны в известных
до сих пор машинах со свободно поддерживаемыми натяжными роликами для поддержки внешнего
подшипника отжимного ролика 80.
Как показано на рисунке 4, для передачи управляющего движения кулачкового ролика 20 от главного
управляющего диска 21 tQ к подвижным натяжным роликам 1 машины может использоваться весьма
аналогичная схема. Также в этом случае кулачковый ролик расположен на конце нижнего рычага натяжного
ролика 10 посредством двухрычажного рычага 13, опирающегося на шарнирный штифт 14, таким образом, что
он удерживается против давления груза 16, регулируемо установленного на его удлинительном рычаге 15,
посредством установочного винта 18 на корпусе натяжного рычага 10. Он воздействует на верхний конец либо
непосредственно, либо посредством промежуточного механизма на одну из двух внутренних опорных точек
подвижного натяжного ролика 1, предпочтительно расположенных 100 свободно поддерживаемыми с обеих
сторон. Также в:
В этом случае, аналогично описанному выше, кулачковый ролик деформируется при превышении
определенного давления растяжения регулирующих или натяжных рычагов 10. На фиг. 5 и 6 показано, как в
этой конструкции действие весовой нагрузки рычага 13 может быть заменено пружинами 23, которые,
например, расположены парами по обеим сторонам нижнего плеча рычага 10 так, что их верхние концы
опираются на боковые выступы 25 этого рычага, в то время как точки опоры 26, принимающие их нижние
концы, входят в зацепление посредством соединительных стержней 27 с концевой поперечной балкой 28
внутренних концов рычага 13. В данном случае это также обеспечивается винтом 18, регулируемым образом
воздействующим на корпус нижнего рычага натяжного рычага 10. 120 Вместо того чтобы располагать
кулачковые ролики шарнирно относительно фактического рычага натяжения или управления с помощью
рычага деформирующего усилия, эти кулачковые ролики могут быть также жестко соединены с рычагом
натяжения или управления, при этом свободный рычаг деформирующего усилия соединен непосредственно
или косвенно с перемещаемым натяжным или сжимающим роликом.
На рисунке 7 схематически показана такая конструктивная форма изобретения № 130 227 841. В данном
случае кулачковый ролик 20 расположен на нижнем плече натяжного рычага 10, а подающий рычаг 13
шарнирно соединен с его верхним плечом на шарнире 14. Свободный рычаг податливого механизма
поддерживает подшипник прижимного ролика 12. Противоположная часть этого податливого рычага
податливо соединена пружинами 23 и регулируемым упорным винтом 18, противодействующим натяжению, с
корпусом натяжного рычага 10.
Описанные на чертежах рычаги 10 представляют собой двухплечевые рычаги, однако следует понимать, что
изобретение может быть применено к конструкции, в которой управляющие кулачковые диски 8 воздействуют
на рычаги в точках между точками опоры рычагов и точками соединения рычагов с натяжными или
прижимными роликами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227842A
[]
A T N S P E C I. FT O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 14, 7924.
227,842 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 14, 7925. № 1167/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 16 июля 1925 г.
Усовершенствования парогенераторов высокого давления или относящиеся к ним.
Я, Йоханнес Рутнерс, инженер из Дьюрсхольма, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторам высокого давления, в которых пар теплоносителя с
высокой температурой кипения, образующийся в первичном котле, используется для производства пара во
вторичном котле.
В парогенераторах такого типа, как было предложено ранее, вторичный котел представлял собой
конструкцию, в которой при нормальных условиях работы содержится сравнительно большой объем воды,
при этом уровень воды оставался более или менее постоянным. Котлы этого типа имеют ряд серьезных
недостатков при использовании для генерации пара высокого давления, например, трудно обеспечить
герметичность различных заклепочных или других соединений, и они не очень подходят для быстрой
генерации пара. Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет использования
проточного парогенератора во вторичном котле. В случае такого парогенератора вода, запас которой в котле
отсутствует, подается непрерывно и испаряется с соответствующей скоростью, при этом обычно не
существует четко определенного уровня воды.
4(1 Изобретение представляет собой парогенератор высокого давления описанного типа, в котором
вторичный котел, отделенный от первичного котла, но приспособленный для размещения в любом желаемом
отношении к нему, включает в себя емкость [Цена 1], содержащую элемент непрерывного парогенерирования,
образованный, например, одной или несколькими катушками, петлями или тому подобным, к одному концу
которой подается вода, а с другого конца которой отводится пар.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение, на рисунках 1-5 показано устройство для его
реализации, включающее в себя емкость 55, содержащую парогенератор непрерывного действия,
соединенный с одним или несколькими первичными котлами низкого давления, но отделенный от них.
В варианте осуществления, показанном на рисунке (60 1, А представляет собой то, что можно назвать
первичным котлом, содержащим среду, которая предпочтительно будет кипеть при температуре,
соответствующей давлению потребляемого пара, но сама при этом имеет 6(5) гораздо более низкое
давление. В качестве среды могут использоваться, например, нафталин, фенантрен или другие вещества.
Нагрев основного котла осуществляется обычным способом, в результате чего его содержимое закипает при
температуре 70°C и испаряется. Из первичного котла пар по трубопроводу L поступает во вторичный котел B,
в котором расположен небольшой парогенератор высокого давления C. Вода, проходящая через
парогенератор высокого давления C, который, как указано, предпочтительно выполнен в виде трубчатой
змеевики, охлаждает или конденсирует пар в приемнике B, поступающий в него из первичного котла.
Конденсат возвращается в основной котел А по трубе Lo.
Благодаря такой компоновке достигается преимущество в том, что вторичный парогенератор высокого
давления может быть размещен в любом желаемом месте, например, вблизи точки потребления пара. Во
многих случаях это позволяет исключить необходимость в большом количестве трубопроводов высокого
давления. Кроме того, выгодно (90) j r k v 227,842 использовать с котлами с малым паровым объемом,
которые не могут вместить в себя элемент, генерирующий высокое давление, и это делает возможным
использование водотрубных котлов в качестве первичных котлов.
Желательно расположить вторичный котел так высоко, чтобы уровень конденсата и уровень жидкости в
первичном котле совпадали. Если по какой-либо причине это невозможно, например, если из-за нехватки
места вторичный котел необходимо расположить выше первичного, возникает необходимость установить
регулирующий клапан в трубе L2 для регулирования уровня жидкости в первичном котле. Подобная схема
показана на рисунке 2, при этом клапан обозначен символом V.
Однако, если необходимо расположить вторичный котел ниже основного котла, потребуется установить
питательный насос S в трубе L2, как показано на рисунке 3.
В аппарате, созданном по данному изобретению, предпочтительно, чтобы давление в емкости B и в
первичном котле A было одинаковым и равнялось давлению кипения в котле A.
Если имеется несколько котлов, целесообразно использовать только один дополнительный котел для каждой
группы котлов или для всех котлов котельной. На рисунке 4 показан один из вариантов осуществления
изобретения. Такое расположение имеет существенное преимущество перед вариантами, когда к каждому
Соседние файлы в папке патенты