Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3035
.pdf
укладывается пробковая прокладка. Этот V-образный паз предназначен для установки поверх складной
резиновой полоски, которая вставляется в гнездо V в пороге. Эта складная резиновая полоса образует
конусообразный резиновый забор, через который V-образный паз в нижней части створки может плотно
входить, обеспечивая герметичность.
В данной конструкции верхняя часть рамы позволяет поднять ветровое стекло примерно на три дюйма или
более. Подъем и опускание могут быть осуществлены поворотом рукоятки. Муфта автоматически заблокирует
регулятор в любом положении регулировки. Ветровое стекло поднимается на двух довольно больших
расстояниях друг от друга:
f5 рейтинговых точек, «следовательно, удается избежать трудностей, связанных с исчерпанием данных,
которые могли бы возникнуть в противном случае». Первая половина хода ветрового стекла служит для того,
чтобы открыть отверстие в желобообразном вентиляционном канале. Это отверстие обращено прямо вперед,
и панель лобового стекла действует как клапан или затвор для этого отверстия: оператор автомобиля может
слегка приподнять это стекло, не получая прямого сквозняка от него, что, однако, служит для очень
тщательной косвенной вентиляции основного отсека и охлаждения пространства для ног под капотом с
помощью вентилятора, который направляет поток поступающего воздуха вокруг приборной панели, прежде
чем он будет выпущен в основной отсек. Это устраняет необходимость в широко распространенном в
настоящее время вентиляторе на капоте, и он способен обрабатывать больший объем поступающего воздуха,
чем средний вентилятор на капоте. Ветровое стекло можно поднять еще на два с половиной дюйма выше с
помощью стеклоподъемника, или же его можно поднять в любое промежуточное положение, создавая прямой
поток воздуха на водителя, что может быть желательно в жаркую погоду.
- Подъем откидной панели лобового стекла с помощью реечной передачи не является чем-то принципиально
новым, но, насколько известно, это первая конструкция, в которой панель лобового стекла размером 8,5
дюймов поднимается и опускается с помощью регулятора, имеющего фиксатор сцепления. - Также старым
является использование небольшого вентиляционного канала, проходящего вокруг приборной панели в связи
с поворотным лобовым стеклом, но в такой конструкции воздух поступает непосредственно в салон
автомобиля в то время, когда предполагается косвенная вентиляция водительского отсека. 95 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227847A
[]
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 января 1925 года. № 1279 25.
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - улучшения в колесах или относящиеся к ним.,847 2: Полная. Принято, ноябрь.
26, 1925.
Усовершенствования, касающиеся колес или относящиеся к ним.
Я, Эдуард Вильфрид Буке, проживающий по адресу: улица Луи Роллана, 54, Монруж (Сена), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к колесам, и в частности к колесам, имеющим два ряда спиц, расположенных таким
образом, чтобы образовывать два конуса с общим основанием, причем любые две соответствующие спицы
этих двух конусов находятся в плоскости, проходящей через ось колеса. Целью данного изобретения
является усовершенствованное колесо, специально предназначенное для автомобилей.
Согласно данному изобретению, я предлагаю колесо описанного типа, характеризующееся тем, что спицы в
центре упираются в конические опорные поверхности, расположенные на двух частях ступицы, подвижных
относительно друг друга, причем одна из этих частей может смещаться с помощью гайки, навинченной на
другую часть. Колесо, изготовленное по данному изобретению, дополнительно характеризуется другими
особенностями, подробно описанными ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из способов
осуществления данного изобретения, на фиг. 1 схематически показан вид колеса спереди; на фиг. 2 — разрез,
соответствующий фиг. 1; на фиг. 3 — детальный перспективный вид спиц колеса; на фиг. 4 — схематическое
изображение средств для затягивания колеса; на фиг. 5 — соответствующий вид способа затягивания колеса;
на фиг. 6 показаны спицы, используемые при изготовлении цельного колеса в соответствии с изобретением.
A B C D E — это металлический обод, снабженный внутренними выступами 1 для размещения спиц 2 и 3 (рис.
1, 2 и 3). 50 Втулка L (рис. 2) заканчивается коническими элементами, на которых опираются спицы.
Одна из этих деталей образована коническим кольцом М, скользящим по другой детали Л, приводимым в
движение гайкой С, привинченной к IL. 55 Система спиц образована рядом секторообразных деревянных
пластин (перспективный рисунок 3), соединяющих ступицу с ободом и расположенных бок о бок (рис. 1) вдоль
сторон двух конусов, соединенных 160 основанием (рис. 2), образуя таким образом две боковые поверхности
с непрерывной конической поверхностью.
Концы спиц, опирающиеся на обод, удерживаются ребрами или другими приспособлениями (такими как
штифты, углубления, канавки и т. д.), предотвращающими их скольжение.
Другие концы спиц опираются на ступицу.
Последний снабжен механизмом затяжки, предназначенным для сильного прижима спиц к ободу, что
обеспечивает прочность и взаимную несущую способность собранных деталей, с одной стороны, и
регулируемое постоянное сжатие спиц, с другой стороны.
Формируется расширяемый узел (рис.).
2)
втулка L, с одной стороны заканчивающаяся конической опорной поверхностью, на которой покоятся концы
спиц, а с другой стороны – резьбовой частью, в которую вставляется гайка S, которая прижимает коническое
кольцо M, скользящее по детали L.
Когда наклонные поверхности L и M 85 сближаются, они с силой прижимают спицы к ободу.
Чем меньше наклон спиц к оси, тем больше этот наклон (рис.).
4)
.
Чтобы избежать сближения конических щек под действием этих клиньев, вставляются такие фиксаторы, как
Т-образные (рис. 2 и 4).
Колесо легкое, потому что спицы S5 могут быть легкими, их длина поддерживается за счет стоек,
предотвращающих их деформацию под действием слишком большой нагрузки. Спицы могут быть полыми или
ребристыми, что, помимо прочего, может улучшить внешний вид колеса.
Ступица также может быть легкой, поскольку в конструкции, показанной на рис. 5, коническое кольцо M и гайка
S выполнены как единое целое.
Чтобы предотвратить их изгиб под слишком большой нагрузкой, спицы можно скрепить от одной стороны
колеса до другой с помощью стержней, пластин, натянутой проволоки и т. д., что, кроме того, при
необходимости предотвращает скольжение оснований конусов друг относительно друга под действием
сильного бокового усилия.
При необходимости соответствующие выступы позволили бы им выполнять функцию соединительных
выступов между соседними спицами.
Если требуется высокая жесткость, ее можно достичь с помощью распорок, которые придают спицам
неизменную кривизну и позволяют изготавливать жесткие колеса с изогнутыми боковинами.
Спицы могут располагаться по окружности на некотором расстоянии друг от друга, но всегда должны быть
расположены парами; они могут быть изготовлены из дерева, фаянса, трубы и т. д., либо быть непрерывными
с одной стороны и раздельными с другой и т. д. Однако, при использовании спиц с расстоянием между ними
по окружности 410 мм, очистка становится сложнее, а сопротивление воздуха увеличивается, поскольку
поверхность колеса не гладкая. Обод, поддерживаемый в отдельных точках, должен быть прочнее, а
следовательно, тяжелее. Отдельные спицы могут оставаться на месте; они могут влиять на изогнутую форму
и т. д. Сплошное колесо может быть образовано рядом расположенных коробок, имеющих форму сектора
двойного конуса (показано в перспективе, рис. 6), две противоположные грани, такие как .50 4, будут
представлять собой спицы, две другие и 6 — распорки между двумя соответствующими спицами.
Колеса могут быть сдвоенными. Обод может быть установлен с одной стороны срединной плоскости 655.
Колеса со сжатыми спицами, как описано выше для автомобилей и моторов.
Велосипеды, самолеты и т. д. также могут использоваться для различных других транспортных средств, для
шкивов, трансмиссионных колес, маховиков и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227848A
[]
- H
Is "O iS
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 января 1924 года.
227,9848 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1925. Нет, 1283/26.
WW. R. Полная версия принята к публикации: декабрь. 81, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства изделий из стекловидных шлаков и отходов стекла.
Я, ФЛИДРИХ НЕРТБЛ, проживающий по адресу: Фритшештрассе, 38, Шарлоттенбург, Германия, гражданин
Чехословакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к производству
изделий из стекловидных шлаков и стеклянных отходов и включает в себя способ и продукт, описанные ниже.
Такие шлаки особенно хорошо подходят для литья в формы еще в жидком состоянии, чтобы затем
непосредственно превращать их в кирпичи, сосуды или другие изделия различной формы, причем шлак
используется в металлургических процессах в том виде, в котором он получен в качестве побочного продукта.
Однако было установлено, что большинство шлаков, отходов стекла и тому подобного непригодны для этой
цели, поскольку при охлаждении в формованных изделиях возникают высокие внутренние напряжения,
вызывающие растрескивание, особенно в некоторых частях их сечения.
Кроме того, высокая удельная плотность и отсутствие пористости таких шлаков делают их непригодными для
использования в качестве строительного материала.
Для устранения этого недостатка ранее предлагалось смешивать водород или углекислый газ с
расплавленным шлаком, чтобы таким образом получить материал с ячеистой структурой. С этой целью уголь
помещают в емкость, в которую подают жидкий шлак, и на уголь направляют струю пара, в результате чего
образуются указанные газы, которые распространяются по всей расплавленной массе.
Также было предложено перемешивать расплавленный шлак в сосуде, в который затем добавляется вода
или вода.
вместе с паром или другими газами вводится так называемая пена [Pric, 11-], которая собирается в верхней
части сосуда, 45 в которую пена затекает и частично охлаждается при прохождении между валками, а затем
заполняется в формы, при этом при охлаждении образуются пористые тела.
Кроме того, было предложено сделать пористыми горные породы или другие вещества, полученные из
расплавленных пород, таких как базальт, лава, трахит и тому подобное, путем введения в расплавленную
массу газа при высокой температуре и подходящем давлении, или путем добавления к расплавленной массе
измельченного вещества, которое при используемой температуре производит пар или другой газ.
Однако эти известные процессы имеют тот недостаток, что они не производят однородные продукты, в
которых клетки в виде очень мелких пор распределены плотно и равномерно по всей массе. Причина этого
заключается в том, что во всех случаях пузырьки газа или пара образуются внутри массы, пока она находится
в емкости, из которой ее заливают в форму. Таким образом, пузырьки уже образовались, пока масса еще
находится в этой емкости, в которой ее перемешивают, и она превращается в своего рода пену, которая в
этом состоянии подается в форму. Таким образом, пузырьки газа или пара имеют время частично для выхода
наружу, а частично для объединения, образуя более крупные пузырьки различного размера; кроме того, при
заливке в форму они будут стремиться подняться, так что полученные изделия будут значительно менее
плотными в верхней части, чем в нижней.
Настоящее изобретение относится к процессу, посредством которого получают объекты, имеющие
однородную структуру по всей своей толщине и обладающие очень мелкими порами, и, следовательно,
обладающие равномерной плотностью и свободные от вредных внутренних напряжений.
Как и в известных процессах, я ввожу пар или газ в расплавленную массу или, при необходимости, вещества,
которые при нагревании выделяют пары или газы, но мой процесс отличается от известных тем, что пар или
газ, а при необходимости и дополнительные вещества, вводятся в момент заливки расплавленной массы в
форму, то есть пар или газ вводятся непосредственно в струю расплавленной массы по мере ее поступления
в форму.
С этой целью я позволяю расплавленному шлаку или подобному веществу вытекать из сосуда, или, что еще
лучше, из печи, через смесительную форсунку, желательно выполненную аналогично инжектору, в которую
одновременно подается пар или газ под давлением.
Струя из смесительного сопла, которая таким образом тщательно насыщается паром или пузырьками газа,
поступает непосредственно в форму, в которой должно быть изготовлено желаемое изделие. «Если я
использую дополнительные вещества, которые выделяют газы или пары, я подаю их в струю пара или газа и
смешиваю с паром или газом, прежде чем они будут выдуты в струю расплавленного вещества». Таким
образом, исключается возможность выхода или подъема мелких пузырьков пара или газа в массе и их
неравномерного распределения; кроме того, при использовании дополнительных веществ они нагреваются
главным образом в самой форме, так что пузырьки газа, образующиеся из этих веществ, генерируются внутри
формы, пока масса остывает в форме. Таким образом, образующиеся мелкие клетки распределяются очень
равномерно. Следует также отметить, что масса охлаждается снаружи только стенками формы, но и
дополнительные вещества отводят тепло изнутри массы для образования газа.
В этих условиях предотвращается образование внутренних напряжений при массовом охлаждении и
затвердевании.
Устройство, приспособленное в качестве примера для использования при осуществлении изобретения,
проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
вертикальное сечение через смесительную форсунку, а фиг. 2 — горизонтальное сечение по линии A-B на
фиг. 1.
55' Согласно чертежам, расплавленное жидкое стекло или шлак подается в сопло b через трубу a, как
показано стрелкой S. Труба a может быть облицована огнеупорным материалом. Воздух под давлением
подается через трубу c.
Труба e соединена с корпусом g, в который вставлено сопло b таким образом, что между соплом b и стенкой
трубы g образуется кольцевое пространство. На корпусе g установлено смесительное сопло h.
Дополнительные вещества в порошкообразной форме подаются в трубу С через трубу, вставленную в точку
Е. В трубе d расположены фильтрующие элементы, благодаря чему добавки, выходящие из трубы d,
разделяются и смешиваются с воздухом, поступающим в трубу e: Смесь воздуха под давлением с добавками
поступает в кольцевой канал в обсадной трубе 75:
найдите смесительную форсунку h, где она находится.
сталкивается со шлаком, стекающим вниз.
Сопло b так, чтобы шлак был мелко измельчен. Смесь тщательно перемешана с дополнительными
веществами, такими как несгоревший известняк или другие углеродистые материалы, и впрыскивается в
форму (не показана) в направлении стрелки i.
На пути к форме, а также в самой форме, тепло передается карбонату из шлака, и в смеси образуется
газообразная карбоновая кислота, которая вызывает образование пор или газовых пузырьков внутри шлака,
что предотвращает образование локальных напряжений и деформацию формованных изделий.
Из вышеизложенного следует, что новый метод позволяет экономично использовать огромные объемы
доменного шлака, который ранее часто был бесполезен, поскольку шлак с помощью описанных смесительных
форсунок может быть разлит или распылен непосредственно в формы, используемые для производства
желаемых изделий, по мере его вытекания из печи, без дополнительного нагрева и без необходимости
обработки в других аппаратах с механическими устройствами.
Теперь, когда подробно описано и установлено, каким образом мое изобретение должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227849A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): январь. 16, 1924, 227,849 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 января 1925 г., № 1288/25.
Завершено: ноябрь. 12, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электромагнитный ударный инструмент.
Мы, Николас Япольский, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 68A, Лондон, W.C. 2, гражданин
России, и Майкл Костенио, ранее проживавший по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 68A, Лондон, W.G. 2, а
теперь проживающий по адресу:
Проживая в доме № 21А, квартира 28, Александровский проспект, Ленинград, Россия, гражданин России,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным инструментам, в которых активный элемент совершает
возвратно-поступательное движение под действием переменного и постоянного тока.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции электромагнитного молотка, бура
или подобного возвратно-поступательного инструмента.
Изобретение состоит в электромагнитных инструментах такого типа, как описано выше, характеризующихся
тем, что указанный электромагнитный элемент не содержит магнитного материала, а представляет собой
электрический проводник, расположенный в воздушном зазоре магнитного провода постоянной полярности и
проходящий через него переменным током, действие которого на поле в воздушном зазоре вызывает
отражение указанного элемента. Изобретение также состоит в дополнительных особенностях, описанных и
заявленных ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым схемам, которые иллюстрируют на примерах различные формы
электромагнитных устройств в соответствии с изобретением.
- На этих чертежах: - - = - На рисунке 1 схематически показана одна из конструкций
возвратно-поступательного инструмента.
Рисунок 2 представляет собой модификацию воздухообразователя согласно рисунку 1.
[pri" 11-1W M e 4M На рисунке 3 показана другая форма конструкции.
На рисунке 4 показана детальная иллюстрация этого.
Рисунки 5 и 6 представляют собой модификации вышеприведенных. 50 На рисунках 7, 8, 9 и 10 показаны еще
три схематических варианта расположения.
На рисунках 11 и 12 показана шестая конструктивная схема, а на рисунках 13 и 14 — седьмая схема.
На схеме (рис. 1) инструмент включает электромагнит А, который питается непрерывным электрическим
током через клеммы 1 и 2. B представляет собой активный элемент 60, изготовленный из
электропроводящего материала и предназначенный для возвратно-поступательного движения, соединенный
гибкими проводниками 5 и 6 с клеммами 3 и 4 вторичной обмотки 65 трансформатора переменного тока T. C
представляет собой небольшой ударный элемент, предназначенный для выполнения работы инструмента и
подвергающийся воздействию возвратно-поступательного элемента B. 70 Электромагнит A создает
постоянное магнитное поле с полюсами N и S, в воздушном зазоре которого расположен активный элемент B.
По элементу B проходит переменный ток, действие которого на магнитное поле вызывает
возвратно-поступательное перемещение элемента B для приведения в действие ударного элемента C. В
модификации, показанной на рисунке 8(2), гибкие проводники 5 и 6 исключены и заменены неподвижными
направляющими D, каждая из которых соединена с одним из выводов 3 и 4 вторичной обмотки
трансформатора T. Активный элемент B приспособлен для перемещения в направляющих D, с которыми он
обеспечивает хороший проводящий контакт.
1
. Обращаясь к рисункам 3 и 4, мы иллюстрируем конструктивное решение в патенте 90 227 849, в котором
активный элемент B сам по себе представляет собой вторичную обмотку трансформатора T, сердечник T1 и
замкнутая магнитная цепь которого закреплены.
Как и в предыдущем примере, по возвратно-поступательному элементу B проходит переменный ток, действие
которого на магнитное поле, создаваемое в зазоре между полюсами N и S, вызывает
возвратно-поступательное движение элемента B, который в конечном итоге передает свою энергию ударному
элементу C. Элемент B, показанный в плане на рисунке 4, снабжен центральным отверстием B', через которое
соединен магнитный сердечник трансформатора T.
В модифицированной версии описанной выше конструкции, показанной на рисунке 5, элемент B включает в
себя неподвижную часть B', снабженную двумя направляющими B2. В этих направляющих предусмотрено
перемещение подвижной части B3, которая при этом остается в хорошем электрическом контакте с ней.
При перемещении подвижной части B3 переменным током, воздействие постоянного магнитного поля
вызывает возвратно-поступательное перемещение части B3.
- В конструкции, показанной на рисунке 6, элемент B неподвижен и соединен с подвижной частью B' гибкими
проводниками B. - Конструкция согласно рисунку 7 отличается от предыдущих вариантов тем, что часть B
подвергается воздействию двух постоянных магнитных полей, создаваемых электромагнитом A и
электромагнитом A'.
Т1 — это сердцевина трансформатора Т, которая замкнута в цепь с элементом В, а С представляет собой
ударный элемент.
В модификации, показанной на рисунке 8, обмотки, создающие постоянное магнитное поле, и первичная
обмотка
6. Трансформатор, имеющий переменный ток T, расположен на общем магнитном сердечнике A. Для этого
непрерывный ток, подаваемый на клеммы 1 и 2, проходит через четыре обмотки I, II, I' и II', которые
расположены таким образом, что их магнитные потоки следуют по траекториям, указанным пунктирными
линиями b. Что касается переменного тока, то он отводится от клемм 3 и 4 и проходит через две первичные
обмотки III и IV; магнитные потоки которых в одном направлении следуют по пути наименьшего
сопротивления, то есть по кумулятивному магнитному полю. — Вторичная обмотка трансформатора, как и в
предыдущем случае, образована активной частью B, которая в плане имеет форму, показанную на рисунке 9.
Цепь непрерывного тока может включать еще две обмотки, расположенные на плоскостях N и S таким
образом, чтобы увеличить магнитный поток, проходящий через них. Фурье-модификация, показанная на
рисунке 10, аналогична показанной на рисунках 8 и 9, но в этом случае активный элемент B расположен в
плоскости 70, перпендикулярной направлению его движения; кроме того, ударный элемент a проходит через
отверстие, предусмотренное в сердечнике A, в то время как элемент B воздействует на этот сердечник
посредством части B', которая расположена в центральной части основного сердечника A. В конструкции,
показанной на рисунках 11 и 12, магнитный сердечник A трансформатора снабжен центральной ветвью Al,
вдоль которой может перемещаться активный элемент B. На рисунке 12 элемент B показан в виде спереди.
Обмотки непрерывного тока I и II расположены на центральной ветви A' 85 таким образом, что их потоки b
имеют противоположные направления в одной и той же ветви; обмотки переменного тока III и IV также
расположены на ветви Al, но таким образом, что их потоки 90 взаимно усиливают друг друга. : В схеме,
согласно рисункам 13 и 14, A представляет собой магнитный цилиндр, снабженный центральной продольной
ветвью A'. На каждом конце этой ветви расположены обмотки непрерывного тока I и II соответственно, потоки
b которых направлены в противоположные стороны - на ветви A'.
Вдоль последней подвижен активный элемент B, который состоит из электрической обмотки, соединенной
гибкими соединениями B с источником переменного тока, не показанным на рисунке. Внутренняя часть
ответвления Al полая и содержит направляющую Cl, предназначенную для воздействия на ударный элемент
C. Эта направляющая соединена с подвижным элементом B поперечным элементом B0, который
перемещается в прорезях ответвления Al. Для получения хорошей «рабочей силы» инструмента было бы
предпочтительнее поместить между ударным элементом G и активным элементом B упругое устройство.
Также упругое устройство, например, пружина или цилиндр с поршнем, может быть расположено за
элементом B, в котором активный элемент X во время своего обратного движения будет накапливать
определенную энергию, которая может быть восстановлена во время ударного хода. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно применяется.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 января 1924 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1925, № 1291/25.
Завершено: октябрь. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования защитных кожухов для ленточных пил.
Мы, компания ALBERT OBE]MOSEn ELEETROMOTORENWEEK AKTIEN-GESSELLSCHIIAFT, расположенная в
Брухзале, Баден, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к защитным кожухам для ленточных пил.
Согласно настоящему изобретению, защитная дверца или решетка перед пилой может вращаться и
одновременно перемещаться вверх и вниз с помощью крюков или направляющих на раме пилы. Дверь
располагается в кольцевом пазу на валу верхнего регулируемого шкива пилы и перемещается вверх и вниз
при перемещении указанного шкива одновременно с последним. Благодаря такой конструкции ленточная
пила всегда остается закрытой, даже если ее направляющий шкив смещается вверх или вниз.
При регулировке шкива рабочему не нужно уделять особого внимания защитному устройству, поскольку
последнее следует за шкивом пилы, а вместе с ним и пила в своем движении, совершенно самостоятельно.
Рабочий может получить доступ к пиле только тогда, когда дверь откинута в сторону, но это возможно только
после того, как дверь будет вынута из паза. Благодаря такой системе несчастные случаи практически
исключены.
Защитная дверца предпочтительно также закрывает известное защитное устройство, которое может
вращаться вокруг вертикальной оси на держателе направляющей. Защитная дверца расположена
непосредственно перед этим небольшим защитным кожухом пилы, поэтому последний можно откинуть в
сторону только после того, как дверца будет извлечена из паза в верхнем валу шкива пилы и откинута в
сторону.
Защитное устройство изображено на прилагаемом чертеже в боковом ракурсе (рис. 1) и в фронтальном
ракурсе (рис. 2). Рисунок 3 представляет собой разрез защитной дверцы на высоте вала верхнего
регулируемого ходового шкива. - 50 На раму 1 ленточной пилы отлиты направляющие петли для крюков 2.
Через них проходит длинный направляющий штифт 3, который одновременно проходит и через
направляющие проушины 4 на защитной двери 55 5. Конструкция позволяет поднимать и опускать защитную
дверь относительно дверной рамы. Защитная дверца закрывает верхнюю переднюю часть, а также две
боковые стороны пилы. Следовательно, это полностью отключает пилу. Дверь в некоторой степени имеет
форму колпака. Главное: она должна опираться на вал 6 верхнего пильного шкива 7.
На валу 6, перед шкивом 7, 65, предусмотрена кольцевая канавка 8. В этой кольцевой канавке располагается
защитная дверца 5 с соответствующим выемкой или углублением 9, так что она не может смещаться вдоль
оси вала 6. Вал 6 может обычным способом (70) перемещаться в пазу 10 в раме пилы с целью натяжения
пилы. Поскольку дверь опирается на вал 6 и может свободно перемещаться вместе со штифтом 3 в
направляющих проушинах 2, она следует за каждым перемещением вала 6 верхнего пильного шкива 7 вверх
и вниз на 75 градусов. Если необходимо отвести дверь 5 перед пилой, ее вынимают из кольцевого паза 8,
после чего она может быть отведена в сторону.
Дверь 5 устроена таким образом, что она предотвращает открывание небольшого защитного устройства 11
ленточной пилы, которое в обычном режиме может поворачиваться вокруг оси 12, до тех пор, пока сама дверь
не будет откинута в сторону.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227851A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в механизмах натяжения и направляющих для ленточных пил.
Мы, компания ALBERT T OBEBMOSEB ELEETRO- MOTORENWEBE AnTIEJf GESELLSCHATT, расположенная
по адресу: Durlacherstrasse 7, Bruchsal, Baden, Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В ленточных пилах приводной двигатель с приводным шкивом до сих пор был жестко закреплен.
Натяжение пильного полотна осуществляется, например, путем перемещения верхнего ходового шкива пилы
или его подшипника в вертикальном направлении в пазу рамы пилы с помощью винта. Поскольку пила
работает с большой скоростью, легко могут возникнуть вибрация и даже поломка пилы.
Для того чтобы пила не соскочила со своих ходовых шкивов, верхний шкив, например, или подшипник его
вала, имеют некоторый наклон. Регулировка наклона осуществляется путем вставки дисков снизу и фиксации
с помощью винта. Точная настройка сопряжена с трудностями.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются путем размещения приводного двигателя вместе с
приводным шкивом, установленным на его валу, шарнирно на раме таким образом, что двигатель со шкивом
подвешен в пильном полотне и натягивает последнее своим весом. Если верхний шкив теперь установить
выше или ниже обычным способом, то двигатель с ведущим шкивом будет отрегулирован в более или менее
наклонное положение. Таким образом, необходимый наклон одного шкива относительно другого шкива
определяется исключительно сам собой. Наклон двигателя происходит в плоскости, проходящей через оси
валов рабочих шкивов.
Если необходимо еще сильнее натянуть ленточную пилу, чем это уже делается весом приводного двигателя и
приводного барабана, можно дополнительно установить пружину, например, между рамой и двигателем,
причем эта пружина будет в большей или меньшей степени натягиваться с помощью винта и прижимать
двигатель вниз за счет своего напряжения.
Соседние файлы в папке патенты