Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3035
.pdf
первичному котлу подключен отдельный вторичный котел или когда имеется два или более отдельных
вторичных котла, поскольку в этом случае пришлось бы регулировать пропорцию питательной воды,
подаваемой к каждому элементу, что сопряжено со многими трудностями, тогда как при наличии одного
вторичного котла высокого давления такое комбинированное регулирование не требуется 46, а
регулирование может быть осуществлено простым способом. Символы на рисунке 4 обозначают те же или
соответствующие части, что и на рисунках 1, 2 и 3. Работа варианта исполнения, показанного на рисунке 4,
аналогична работе вариантов, показанных на рисунках 1, 2 и 3 (только с одним первичным котлом).
Когда все котлы расположены примерно на одной высоте, целесообразно расположить вторичный котел
таким образом, чтобы уровень жидкости в нем совпадал с уровнем первичных котлов. Однако, если это
невозможно, как показано на рисунке 5, насос S и клапаны V могут быть установлены аналогично описанному
в связи с рисунками 2 и 3 способу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227843A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся испарения и концентрирования растворов веществ.
Я, Шарль Колларед, из Сен-Дени-де-Мюр (вьенская дорога), Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для
выпаривания и концентрирования растворов, с помощью которого процесс, описанный в описании патента №
166896, может быть модифицирован и применен для концентрирования и выпаривания солевых растворов.
Согласно изобретению, устройство включает в себя удлиненный цилиндрический барабан, разделенный на
отсеки герметичными перегородками.
В нижней части каждого отсека предусмотрены входной патрубок для подачи раствора, предварительно
нагретого в комбинированном нагревательно-распылительном устройстве, и выходной патрубок для подачи
неиспарившейся части раствора в последующее нагревательно-распылительное устройство. В верхней части
каждого отсека также имеется выходная труба, впадающая в общий магистральный трубопровод для отвода
продуктов испарения. На прилагаемом чертеже схематически изображено устройство в соответствии с
изобретением. Группы трубок, обычно используемые в концентрирующем аппарате, заменяются рядом
нагревательных и распылительных устройств t, t и т. д.
Каждое отверстие последовательно открывается в один из отсеков S1, S3 и т. д. удлиненного
цилиндрического барабана, таким образом, нагревательно-распылительное устройство tn открывается в
отсек Sn и снабжается водой по трубе, соединенной с предыдущим отсеком Sm-i, как показано стрелками на
рисунке.
Принцип работы устройства следующий: как только нагревательно-распылительное устройство tl получает
жидкость из резервуара или подобного устройства, оно вместе с паром подает в отсек 5i сок или жидкость,
предварительно нагретую до температуры T, которая является температурой, при которой необходимо
произвести концентрирование. Испарение, происходящее в испарительном отсеке S1, приводит к понижению
температуры сока или жидкости, которая выходит из секции 5i при температуре 0 в
нагревательно-распылительное устройство t, которое направляет ее в отсек S2 при температуре T, и так
далее до секции Sp.
Количество воды, испаряемой в виде пара за один проход через любое испарительное отделение,
определяет число p секций. Достаточно, чтобы устройства нагрева и распыления были сконструированы
таким образом, чтобы возвращать соку Qc (T-0) калорий, где Q — выходная мощность, а c — удельная
теплоемкость жидкости.
Таким образом, работа аппарата регулируется простым поступлением сока или жидкости в первое
нагревательно-распылительное устройство tl, и достаточно извлекать концентрированный сок или жидкость
по мере ее выхода из отсека Sp.
Преимущества, получаемые в результате использования этого модифицированного аппарата, заключаются в
следующем: 1. Замена групп трубок, обычно используемых для испарения, на ряд нагревательных и
распылительных устройств, предусматривающая просто повторный нагрев жидкости после каждого
прохождения через испарительное отделение, при этом соки или жидкости никоим образом не могут
оставаться в этом отделении.
2.
Непрерывная циркуляция концентрируемой жидкости из одного отсека в другой делает невозможным
смешивание соков или жидкостей с разной степенью концентрации.
3.
Автоматическая и очень быстрая циркуляция жидкости в аппарате с помощью нагревательных и
распылительных устройств, циркуляция, которая в настоящее время может быть достигнута только с
помощью насоса или других подобных механических средств.
4.
Достигнутая таким образом скорость может достигать нескольких метров в секунду и позволяет распылять
жидкость при ее попадании в испарительную камеру.
5.
Очень важно уменьшить площадь нагреваемых поверхностей из-за высокой скорости испарения жидкости в
нагревательных и распылительных устройствах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227844A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 14, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 14, 1925.
Завершено: 14 апреля 1926 г.
.... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,844 Нет, 1175/25.
Усовершенствования в области производства пара или связанные с ним.
Я, Йоханнес Рутс, подданный короля Швеции, из Дьюрсхольма, Королевство Швеция, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к паровым установкам типа Т10 с переменным потреблением пара или в
которых скорость потребления пара отличается от скорости генерации пара, при этом пар генерируется
косвенно, то есть с помощью теплопередающей среды, содержащейся в котле, к которому подается тепло. В
предыдущих предложениях подобного рода емкость, содержащая воду, подлежащую испарению,
размещалась либо в самом теплопередающем материале, либо в его паре, при этом такие котлы работали в
обычном режиме, то есть, хотя при изменении скорости потребления пара давление незначительно меняется,
постоянство давления достигается путем согласования скорости подачи пара со скоростью его потребления.
Согласно данному изобретению, емкость, содержащая воду, подлежащую испарению, помещается в пар
теплопередающей среды, температура и давление которой могут изменяться в широких пределах в
зависимости от скорости потребления пара, так что при таком изменении тепло может накапливаться в
теплопередающей среде и отводиться от нее. Вся операция может быть осуществлена в одном сосуде, или
же среда может быть испарена в так называемом первичном котле или котлах, после чего пар подается в
отдельный резервуар, содержащий пар:
генерирующий элемент, на поверхности которого происходит конденсация, при этом конденсат возвращается
в первичный котел или котлы. В качестве еще одного варианта пар теплоносителя [Цена 11-] отводится из
первичного котла в отдельный аккумулятор, где он конденсируется и в котором расположен
парогенераторный элемент, получающий тепло, благодаря чему образуется пар, причем теплоноситель в
аккумуляторе действует аналогично тому, как это происходит в обычном паровом аккумуляторе.
Предпочтительно, парогенераторный элемент представляет собой змеевик, расположенный в паровом
пространстве первичного котла, приемного устройства или аккумулятора, в зависимости от обстоятельств, где
он выполняет функцию поверхностного конденсатора. 60 Для того чтобы изобретение было понятным, на
прилагаемых чертежах в качестве примера 65 показаны несколько типов аппаратов для осуществления
метода генерации пара в соответствии с ним, на которых: на рисунке 1 показаны температурно-давленые
кривые некоторых из используемых сред косвенного действия.
70 На рисунке 2 показан один из вариантов осуществления моего изобретения, в котором вся операция
выполняется в одном сосуде.
На рисунке 3 показано несколько накопительных котлов, подающих пар в один парогенератор мощностью 75
л.с.
На рисунке 4 показан один первичный котел, подающий пар в аккумулятор, в паровом пространстве которого
расположен парогенераторный змеевик. 80 На рисунке 5 показано несколько основных котлов, подключенных
к одному аккумулятору.
На рисунке 6 показана циркуляция жидкости между первичным котлом и аккумулятором. 85 На рисунке 7
показан модифицированный аппарат, в котором жидкость забирается из нижней части аккумулятора и
впрыскивается в его паровое пространство.
Более подробно на рисунке 2, D изображен накопительный котел, в котором испаряется среда с высокой
температурой кипения .1 1 .-1,-- 1 i i 2U7,844. На рисунке 1 показаны температурно-давленные кривые
некоторых подходящих сред, из которых: I — кривая для воды; II — кривая для дисульфида углерода; III —
кривая для нафталина; IV — кривая для ртути и V — кривая для серы. Для этой цели подходят твердые
среды, находящиеся при нормальной температуре, такие как - -=садпфруттр и нафталин. Необходимо
тщательно отбирать среду таким образом, чтобы процесс испарения и повторной конденсации не приводил к
изменениям химической структуры среды. Процесс должен быть исключительно физическим, а не
химическим.
Нагревательный котел Di нагревается любым желаемым способом, и тепло передается теплопередающему
агенту, который испаряется. Змеевик А, расположенный в паровом пространстве накопительного котла D,
снабжается водой с помощью насоса P пропорционально требуемому количеству пара. Вода в змеевике А
конденсирует пар в аккумуляторе D, который, в свою очередь, испаряется, образуя пар, отводимый по
трубопроводу L для использования. Если используется мало пара или пар не используется вовсе,
температура и давление среды в накопительном котле D1 повысятся. Если же, наоборот, больше тепла
отводится в виде пара, чем поступает в виде продуктов сгорания, то температура и давление будут
снижаться. Между количеством накопленного тепла и температурой и давлением накапливающей среды
существует более или менее устойчивая зависимость.
В варианте исполнения, показанном на рис. 3a, множество котлов, обладающих накопительной емкостью и
содержащих среду с высокой температурой кипения, подают пар по общей трубе L в емкость B, в которой
расположен парогенераторный змеевик A. В варианте исполнения, показанном на рис. 4, D представляет
собой то, что можно назвать первичным котлом, который может иметь или не иметь накопительную емкость и
в котором испаряется среда с высокой температурой кипения. Пар среды отводится по трубопроводу E к
аккумулятору S, предпочтительно в его жидкостное пространство.
Жидкость возвращается в котел D по трубопроводу C. В паровом пространстве аккумулятора S расположена
змеевик A, который, как описано ранее, снабжается водой, и из которого по трубопроводу L подается пар.
Испарение воды в змеевике A вызывает конденсацию пара в паровом пространстве аккумулятора, при этом
конденсат стекает в жидкость, а дальнейшее испарение среды в аккумуляторе S происходит из-за снижения
давления, вызванного конденсацией. Таким образом, в аккумуляторе происходит непрерывное испарение и
конденсация. Как и прежде, давление в аккумуляторе изменяется пропорционально разнице между скоростью
отвода тепла 70 в виде пара и скоростью подвода тепла в аккумулятор в виде пара, поступающего в него из
первичного котла D.
Как видно из рисунка 1 (см. рис. 75), использование сред с высокой температурой кипения является
выгодным, поскольку они обеспечивают большее падение температуры при заданном падении давления.
Благодаря использованию этой характеристики, используется аккумулятор меньшего размера (80%).
Например, падение температуры ртути при давлении от 6 кг/см² до 1 кг/см² составляет около 1400 °C. Такое
же падение температуры воды составляет около 700 °C. Следовательно, ртутный аккумулятор должен быть
вдвое меньше парового и водяного аккумулятора при той же емкости и давлении.
Кроме того, данное устройство имеет преимущество перед обычным паровым аккумулятором в том, что пар
высокого давления может отбираться при постоянном давлении.
Предположим, что первичный котел и аккумулятор заполнены нафталином-95, работающим при колебаниях
давления от 1 до 6 атмосфер, при этом температура нафталина изменяется от 215 до 315 градусов Цельсия.
В этом случае пар с температурой не менее 200 °C и давлением не менее 16 атмосфер может непрерывно
подаваться в желаемом количестве и с изменяющейся скоростью от небольшого генератора А.
Как очевидно, нет ничего, что могло бы предотвратить образование пара любого желаемого давления,
например, 200 атмосфер.
- В схеме, показанной на рисунке 5, множество первичных котлов D, водотрубных котлов, используемых для
повышения эффективности, подают пар в один аккумулятор. - Кроме того, парогенератор A установлен в
более или менее обособленном барабане B, который может иметь большие размеры. 115 На рисунке 6
показан вариант осуществления изобретения, в котором жидкость циркулирует между первичным котлом и
аккумулятором с помощью циркуляционного насоса P. Этот насос P забирает жидкость 120 из аккумулятора и
подает ее в котел D, откуда она может возвращаться в аккумулятор самотеком или возвращаться в
аккумулятор с помощью второго насоса, не показанного на рисунке 125. В варианте осуществления,
показанном на рисунке 7, пар, образующийся в котле D, подается непосредственно в паровое пространство
аккумулятора и конденсируется до 130 л/л·%.¹ Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 14, 1924. 227,845 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 14. 1925. № 1189/2б.
Заявка принята: 30.03.1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-]HOUSTON CompraNY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Панфило
Тромбетты, проживающего по адресу: 43, Bradt Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к секционным электродвигателям. Согласно нашему
настоящему изобретению, секционный электродвигатель включает в себя якорь, вращающийся вокруг
горизонтальной оси, и статор, охватывающий часть периферии якоря и расположенный таким образом
относительно якоря, что присущее им магнитное притяжение поддерживает вес или большую часть веса 26
якоря. Такая конструкция особенно выгодна в прессе или другом оборудовании, где маховик используется для
накопления энергии вращения, которая периодически высвобождается для совершения работы посредством
возвратно-поступательного движения, поскольку якорь может использоваться в качестве маховика, или сам
маховик может использоваться в качестве якоря.
Кроме того, мы обнаружили, что характеристики асинхронного двигателя переменного тока, в котором
вторичная обмотка представляет собой цельный железный элемент, особенно подходят для
непосредственного привода таких устройств.
Для лучшего понимания нашего изобретения в дальнейшем описании приводятся прилагаемые чертежи, на
которых на фиг. 1 показано применение нашего двигателя для привода маховика штамповочного пресса; и на
фиг.
2
Это представляет собой обычный способ привода такого оборудования и определенные вредные силы,
которые наше изобретение устраняет.
Обращаясь сначала к рис. 2, 10 обозначает маховик штамповочного пресса обычной конструкции; 11
обозначает вал, который 50 приводится в движение шкивом 12 и ремнем 13; 14 представляет собой плунжер
матрицы, который перемещается возвратно-поступательно с помощью кривошипа или эксцентрика 15; 16 и 17
представляют собой подшипники вала 11; 18 представляет собой основание 55, на которое опирается
обрабатываемая деталь, обозначенная цифрой 19, посредством возвратно-поступательного элемента 14.
Маховик необходим в этом типе оборудования, потому что вся работа выполняется в момент удара матрицы
14 по заготовке 19. Маховик позволяет создавать меньшую и более равномерную движущую силу, чем это
было бы возможно в противном случае. До настоящего времени было принято приводить в движение вал 11
через ремень от линейного вала с постоянной скоростью вращения или от независимо установленного
двигателя с постоянной скоростью вращения, позволяя проскальзыванию ремня компенсировать колебания
скорости вращения вала 11, которые неизбежно возникают при внезапном приложении и снятии нагрузки. В
таких случаях для размещения всего аппарата требуется значительное пространство, а тот факт, что
приводной двигатель или вал и пресс для штамповки не являются едиными конструкциями, затрудняет наклон
или поворот пресса, часто необходимый или желательный для доступа к конкретной заготовке. Износ ремня
из-за постоянного проскальзывания требует его довольно частой замены или ремонта. Маховик имеет
значительный вес и создает изгибающее усилие на валу 11, обозначенном стрелкой W (85). Когда плунжер
матрицы 14 ударяет по заготовке 19, на вал 11 внезапно воздействует сила, обозначенная стрелкой P,
стремящаяся изогнуть его в том же направлении вокруг точки 90, расположенной в подшипнике 16 между
маховиком и эксцентриком 15.
Таким образом, очевидно, что в момент завершения операции штамповки на вал 95 11, а также на
подшипники 16 _ -- J ----- и 17 воздействует сильное изгибающее напряжение. Поэтому необходимо сделать
вал и подшипники очень прочными, но, несмотря на эти меры предосторожности, подшипники следует часто
заменять, поскольку любое значительное изнашивание подшипников нарушает соосность
возвратно-поступательного движения. 14 С учетом основания18 и снижает способность машины выполнять
точную работу; 10 Применение нашего изобретения к этому типу аппаратов позволяет tls' ei.istion.
Благодаря снижению негативного воздействия силы W, шкив 12, ремень 13 и внешний приводной двигатель
или вал уменьшают пропорцию затрат 1 5.
Обращаясь к рис. 1, который представляет собой одно из применений нашего изобретения, рассмотрим
энергетическое устройство маховика 10, вала 11 и основания 18. Вместо прямого привода, устройство
приводится в движение непосредственно секционным электродвигателем, ротор которого представляет собой
маховик 10, а статор — первичную обмотку 20 индукционного двигателя, который охватывает маховик только
верхней частью его периферии, так что присущее магнитное притяжение между первичной и вторичной
обмотками может разгрузить вал 11 и подшипник 18 от веса маховика. Эта особенность применима ко всем
двигателям, имеющим взаимодействующие стационарные и вращающиеся маховики. Мы обнаружили, что
конструкция двигателя, подходящая для других требований этого типа привода, обладает достаточным
магнитным притяжением между первичной и вторичной обмотками, чтобы немного более чем в 4 раза
превысить вес требуемого маховика.
При такой конфигурации станет очевидно, что сила W, представленная на рис. 2, устраняется, и
результирующая сила, действующая на изгиб вала 1,5 11, значительно уменьшается. Нагрузка на
подшипники, особенно на подшипник 16, также снижается, что позволяет использовать менее прочную
конструкцию вала и подшипников или обеспечивает более длительный срок службы таких деталей при
использовании обычной конструкции...
С электрической точки зрения статор 110 и его обмотка 21 имеют обычную конструкцию и могут
рассматриваться как образованные путем разрезания круглого статора обычной конструкции и превращения
его в дугу окружности, радиус которой значительно больше исходного статора. Периферийная скорость
магнитного поля, создаваемого таким статотом, останется прежней, но фактическая скорость вращения
ротора увеличенного радиуса пропорционально уменьшится.
Вследствие разрыва по окружности в секционном статоре возникают электрические потери на концах статора,
которых нет в сплошном статоре. Однако, если шаг полюсов невелик, а количество полюсов в секции статора
сравнительно мало, такие потери не существенно снижают КПД двигателя.
Помимо упомянутых ранее преимуществ, секционный двигатель имеет ряд других преимуществ перед
двигателем, имеющим кольцевую конструкцию.
Теоретическая скорость секционного двигателя в об/мин может быть любой желаемой. Для иллюстрации,
стандартная скорость двигателя 80 h.asa., которая определяется частотой источника питания и количеством
отверстий. Стандартный 2-полюсный двигатель с частотой 60 Гц имеет синхронную скорость 3600 об/мин, а
следующая возможная более низкая скорость составляет -800 об/мин для 4-полюсного двигателя. Если
требуется скорость, скажем, 2400 об/мин, то её нельзя получить напрямую. В случае секционного двигателя
теоретическая скорость в 90 об/мин зависит от частоты, числа полюсов и ширины ротора, на которую
распространяется секционный статор, которая, конечно, может быть любой желаемой. — Таким образом,
если доступен источник с частотой 60 Гц, а требуется скорость, скажем, 2400 об/мин, то её можно получить
непосредственно с помощью двухполюсного статора, охватывающего 75% длины ротора. Синхронная
скорость 100-секционного двигателя может быть выражена следующим образом: RPI = ]xl20 - xP
ThPM=. N' когда.
f = свобода.
N = число полюсов, которое может быть четным или нечетным. -- '- a -P = процент окружности ротора,
покрытой секционным статором.
Из сказанного следует, что мощность секционного двигателя может быть существенно изменена путем
изменения процента периферии ротора, которую он покрывает. Следовательно, можно получить множество
различных мощностей, все они используют стандартный ротор, при этом количество полюсов и площадь
поперечного сечения статора выбираются таким образом, чтобы в любом случае обеспечить желаемую
скорость. Большая масса маховика служит эффективным средством охлаждения двигателя.
Стандартный индуктивный двигатель, если он рассчитан на очень низкую угловую скорость, обязательно
имеет много полюсов и большой диаметр. Для того чтобы такой двигатель имел эффективную конструкцию,
он должен обладать достаточной мощностью для эффективного использования всего периферийного
оборудования. Следовательно, на практике нецелесообразно создавать такой двигатель для малых
мощностей. С другой стороны, секционный двигатель представляет собой практичный маломощный
низкоскоростной двигатель, мощность которого определяется периферийной длиной секционного статора.
Кроме того, такой двигатель будет обладать достаточно большой периферийной скоростью, чтобы стать
хорошим асинхронным двигателем.
Как уже упоминалось ранее, ротор такого двигателя может представлять собой маховик с сплошной
периферией, хотя в некоторых случаях может быть предпочтительнее маховик, выполненный в виде ротора с
короткозамкнутым ротором.
Использование имеющегося маховика в качестве ротора исключает необходимость в обычном роторе с валом
и подшипниками, что позволяет существенно сэкономить не только стоимость оборудования, но и занимаемое
им пространство.
Характеристики асинхронного двигателя с цельнометаллическим железным или стальным ротором особенно
подходят для привода штамповочных прессов, автоматических молотков и подобных устройств. Такой
двигатель обладает очень высоким пусковым моментом, большим скольжением и может быть включен
непосредственно на линию, например, с помощью выключателя 22 на рис. 1, без какого-либо пускового
компенсатора.
30) Для иллюстрации практической конструкции такого двигателя приводятся следующие общие
характеристики: Для
3
Трехфазный источник питания напряжением 550 вольт, частотой 40 Гц. Для пресса Bliss № 21 мощностью 20
тонн достаточны следующие требования к двигателю для непрерывной работы со скоростью от 50 до 60
пуансонов в минуту: маховик из литой стали диаметром 36 дюймов, остальные общие размеры соответствуют
размерам, указанным на рис. 1; обмотка статора с 10 полюсами, соединенными трехфазным треугольником,
рассчитана таким образом, чтобы предотвратить перегрев и покрывать 30% окружности маховика (4,5 дюйма);
сталь статора ламинирована, имеет 60 прямых пазов и установлена в чугунном ярме, прикрепленном болтами
к раме пресса; воздушный зазор между статором и ротором составляет 0,06 дюйма.
У такого двигателя пусковой ток составит около 10 ампер на фазу, а рабочий ток будет примерно на 25%
меньше.
КПД и коэффициент мощности такого двигателя значительно ниже, чем у стандартного асинхронного
двигателя с короткозамкнутым ротором; однако эти недостатки с лихвой компенсируются другими
преимуществами, упомянутыми ранее. Будучи асинхронным двигателем с цельностальным ротором, он
способен к неограниченному проскальзыванию до полной остановки. Это крайне желательно в случае
прессов, где накопленная энергия маховика используется для выполнения штамповки, поскольку
проскальзывание двигателя увеличивается, чтобы позволить маховику выполнять штамповку. Как указано
выше, пусковой ток очень мал, и, следовательно, такой двигатель можно подключать к сети любое количество
раз (70) без риска его повреждения. Эта функция очень удобна при установке штампов, поскольку маховик
может вращаться двигателем на очень небольшие расстояния за раз, вместо того чтобы вращать его
вручную, как это обычно делается.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227846A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 17, 1924.
22À,84 227,846 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 января 1925 г. Нет, 1216/25.
Завершено: 14 января 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции автомобильных окон.
Я, Эмори Гленн Симпсон, проживающий по адресу: Маклин-авеню, 206, Хайленд-Парк, Детройт, Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным окнам и, в частности, к ветровым стеклам для них.
Согласно настоящему изобретению, в окне, имеющем две боковые опорные стойки, подоконник,
соединяющий их снизу, и верхнюю перекладину с выступающим вверх карманом для панели, соединяющим
их сверху, предусмотрена единая панель, полностью заполняющая в закрытом состоянии отверстие
ветрового стекла, образованное стойками, подоконником и верхней перекладиной, и которая может скользить
вверх и вниз по прямолинейной траектории в указанных стойках, чтобы в закрытом состоянии садиться на
подоконник, а также приспособлена для частичного втягивания в карман для обеспечения вентиляции салона
автомобиля над подоконником.
Эта панель взаимодействует с вентиляционным каналом, расположенным непосредственно над
подоконником, и, в зависимости от своего положения, обеспечивает либо полное перекрытие вентиляции над
подоконником, либо косвенную вентиляцию через канал, либо косвенную вентиляцию через канал и
одновременную прямую вентиляцию над каналом.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой фрагментарный вид внутренней стороны усовершенствованного ветрового стекла и приборной панели.
Рис. 2 представляет собой сечение, взятое по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии :45 3-3 на рис. 2.
[Цена 11-1. Рис. 4 — вид спереди механизма стеклоподъемника.]
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5-5 на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой фрагментарный вид стенки вентиляционного канала.
На рис. 7 показан фрагмент нижней створки и резинового ограждения.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на рис. 2. 5,5 На рис. 9 показан фрагмент используемой здесь
муфты сцепления.
a обозначает стойку лобового стекла; b — лобовое стекло; c — верхнюю часть лобового стекла; d — кожух; e
— приборную панель; / приборная панель автомобиля. Обычно порог лобового стекла имеет коническую
металлическую окантовку, на которую нижняя панель лобового стекла устанавливается посредством
конической канавки в нижней части металлического профиля лобового стекла. Эта конструкция хорошо
известна. В салонах первого класса этот деревянный порог лобового стекла обычно обтянут кожаной тканью.
В конструкции, предложенной в данном изобретении, вместо этой прокладки используется желобообразная
металлическая полоса g, которая крепится к внутренней стороне подоконной планки с помощью винтов h,
проходящих через канавочные разделительные полосы, как показано подробно на фиг. 6. У этих распорных
планок боковые стенки швеллера срезаны в местах их изгиба, чтобы они проходили от внутренней стороны
подоконника к его нижней стороне. Полоса g в форме желоба, вместе с направляющими каналами 80,
крепится болтами i к заточенному фланцу j приборной панели f/, или же приборная панель и желоб могут быть
отштампованы как единое целое.
8.
Обращаясь к рис. 1, представляющему собой вид изнутри лобового стекла, можно увидеть, что
желобообразный вентиляционный канал проходит по всей длине стекла.
Заголовок снабжен окном 99 ) r , ' 4i 1 - -.
--- ---1, - 1. - 4 ' -1 7 -.' f -.
1
i i i карман k, а на внутренней стороне стенки кармана расположен регулятор ветрового стекла, включающий
пластину in, снабженную шпинделем регулятора n, на конце которого предусмотрено крепление для рукоятки
o регулятора. Он расположен посередине верхней части панели над защитным экраном, в удобном для
водителя месте. Эта рукоятка.
выступает на равное расстояние по обе стороны от шпинделя и имеет загнутые внутрь концы.
Ступица рукоятки отлита или навинчена на декоративную накладку p (рис. 3), и эта накладка привинчивается
во внутренний резьбовой наконечник r, закрепленный в кронштейне q, который, в свою очередь, крепится
винтами к пластине регулятора n. На лицевой и обратной сторонах этой регулирующей пластины закреплены
шестерни. Она представляет собой механизм с двумя большими ведомыми шестернями на концах.
Эти ведомые шестерни снабжены кривошипными пальцами, которые входят в зацепление с полосами
швеллеров, приваренными к верхней планке ветрового стекла. Внутри корпуса муфты x находится
подходящая муфта (подробно не показана), которая предназначена для автоматической блокировки
регулятора в любом положении и может свободно вращаться при управлении с помощью рукоятки, но
блокируется при управлении со стороны окна.
В нижней части панели предпочтительно предусмотреть небольшой направляющий профиль для створки,
поскольку, если боковые стороны стекла без створки, желательно иметь какой-либо жесткий элемент для
поддержки стекла от края до края и предотвращения его разбития. Поэтому используется профиль из легкого
материала, снабженный канавкой в форме перевернутой буквы «V». Между профилем и краем панели
Соседние файлы в папке патенты