Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3034
.pdf
соединенный с поршнем обратного клапана, расположенного над ним, и подающую горловину, все это
сконструировано таким образом, чтобы удерживать указанный клапан закрытым, когда устройство находится
в состоянии покоя, но вызывать его открытие, когда подаваемая жидкость повышает давление внутри
указанного клапанного блока. Прилагаемый чертеж представляет собой рабочий пример объекта
изобретения.
Рис. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез.
Рис. 2. Вид спереди.
Рисунок 3 – горизонтальный разрез по линии 3-3 рисунка 1; Рисунок 4 – вертикальный поперечный разрез по
линии 4-4 рисунков 1 и 3,5; Рисунок 5 – деталь.
Согласно чертежу, корпус 1 расположен внутри защитной внешней оболочки 2, которая может быть
прикреплена к стене и заключает в себе роторный насос в качестве измерительного устройства, при этом
входное горловина 3 и клапанная коробка 6 расположены над выходным горловиной. Эта клапанная коробка
сообщается с измерительной камерой насоса через канал 4 и перекрывается сверху диафрагмой 8,
соединенной с поршнем клапана 7, 45, который расположен над указанным выходным горловиной таким
образом, чтобы удерживать ее плотно закрытой за счет небольшого выпячивания указанной диафрагмы в
сторону выходного отверстия. Дискообразный поршень 9 насоса установлен 50 с возможностью вращения и
эксцентрического расположения между плотно прилегающими боковыми стенками измерительной, почти
цилиндрической насосной камеры 10 и снабжен расположенным по диаметру ползунком 12, выполненным из
двух половин, удерживаемых врозь 55 пружиной 11 и выступающим в стороны по всей ширине насосной
камеры, так что он чисто сметает всю жидкость, прилипшую к внутренним поверхностям указанной камеры, и
вводит за каждый оборот два точно определенных объема жидкости в клапанный блок.
Счетчик 14, расположенный внутри крышки 13 корпуса 1, приводится в действие посредством качающегося
стержня 15, который пружина удерживает в постоянном контакте 65 со ползунком 17 на цапфе 18 поршня 9, и
который при каждом обороте указанного поршня, таким образом, срабатывает один раз по показаниям
счетчика в соответствии с двумя отсечными объемами, которые в совокупности составляют одну единицу
измерения 70.
Описанное устройство может использоваться автономно в качестве измерительного и регистрирующего
прибора. Предполагается, что жидкость в резервуаре, не показанном на рисунке, находится под давлением
или же ее следует поднимать из него с помощью любого другого подающего устройства и подавать в аппарат.
Эта жидкость воздействует на механизм, поднимая диафрагму и поршень клапана, и вызывает подачу и
регистрацию жидкости.
Однако, поскольку при продаже жидкостей наиболее желательно заранее определить количество
подаваемого вещества, к первому изделию 85 было добавлено специальное регулирующее устройство,
которое не только автоматически закрывает напорный клапан после подачи заданного количества, ---- r- - ', 4,i.
t, ', но и делает работу аппарата невозможной без ключа и предотвращает любое злонамеренное
вмешательство.
Указанное регулировочное устройство установлено аналогично счетчику в корпусе аппарата и, помимо
передающего механизма для работы подающего клапана, имеет два контрольных барабана 20, 21,
установленных между двумя кронштейнами 19, причем барабан 20 имеет маркировку для больших единиц
измерения, например, 4 литра, а меньший барабан 21 — для децилитров, поэтому на обоих барабанах по
периметру нанесены цифры от 0 до 9. Барабан для децилитров надежно закреплен на валу 22 и может
вращаться вручную снаружи аппарата с помощью рукоятки 23, а барабан для литров, надежно закрепленный
на втулке указанного вала, может вращаться с помощью другой рукоятки 23. Таким образом, отрегулировав
два барабана, соответствующие цифры станут видны в двух окнах 24 на крышке 13. Обе стороны указанных
барабанов, прилегающие к кронштейнам, полые и имеют зубчатые кромки 25; по десять зубцов на каждом
барабане, соответствующих отмеченным цифрам от 0 до 9. Тормозные пружины 26 надежно закреплены на
шпильках, прикрепленных к указанным кронштейнам, и входят в зацепление своими закругленными концами
между зубьями 25, чтобы предотвратить любые случайные повреждения.
Децентрализованное движение барабана. Края противоположных боковых поверхностей указанных
барабанов прерываются выемками 27, которые должны быть расположены таким образом, чтобы они
находились в пределах досягаемости верхней части двойной собачки 34 и чтобы обе выемки совпадали друг с
другом, когда нули барабанов находятся рядом.
Барабан 21 для децилитров также имеет упор 28, который, однако, расположен несколько дальше от края,
чем нижняя часть выемки 27, а под указанными контрольными барабанами расположен небольшой шпиндель
47, на концах которого находятся зубчатые колеса 29, 30, причем колесо 29 вращается вместе с зубчатым
ободом 45 обода 20, а колесо 30 периодически вращается вместе с упорным штифтом 28 всякий раз, когда
барабан 21 поворачивается. Размеры выбраны таким образом, что каждый оборот барабана с децилитрами
поворачивает барабан с литрами назад на одну десятую оборота.
Барабан 21 децилитра приводится в действие от счетчика 14 посредством рычага и собачки 31,
расположенных на оси, несущей рычаг счетчика, причем собачка 31 входит в зацепление с зубьями барабана
децилитра. Следовательно, если определенное количество жидкости, указанное в литрах и децилитрах,
отрегулировано, начиная с нулевого положения указанных барабанов, причем эта регулировка всегда должна
осуществляться поворотом ручек назад, то счетчик 14, после того как устройство будет приведено в действие,
будет поворачивать цилиндры назад до тех пор, пока оба окна 24 снова не будут показывать ноль. Затем
зафиксируются две выемки 27, после чего верхняя часть двойной собачки 34 войдет в зацепление с ними. В
этом положении, равном 70, заданное количество жидкости прошло через измерительную камеру и вытекло,
поэтому напорный клапан немедленно закрывается с помощью механизма, включающего пружину 36,
воздействующую на поршень 32, поперечную планку 33 и двойной фиксатор 34, который попеременно входит
в пазы 27 контрольных барабанов и головку поршня.
Двойной храповой механизм 34, шарнирно закрепленный в корпусе (80), состоит из двух рычагов с
половинчатыми ступицами, расположенными на цапфе 48 таким образом, что обеспечивает движение,
подобное работе щипцов, за счет того, что между двумя половинчатыми ступицами остается зазор 42 (85),
который под действием торсионной пружины 43 остается открытым. Помимо этой пружины, на верхний рычаг,
который должен входить в пазы барабанов, действует небольшая пружина сжатия 44. 90 На рис. 5
изображена собачка 34 в положении покоя. Поршень 32 направляется внутри втулки 49, расположенной
внутри чашеобразной части 35 корпуса, в которой также установлена прочная винтовая пружина сжатия 95 36,
опирающаяся на ободок на конце поршня 32. В паз 37, предусмотренный внутри указанного поршня между
выровненной головкой 38 и нижней частью, вставляется поперечная планка 33, направляемая внутри втулки
100 корпуса и несущая толкатель 50 на внешней стороне крышки 13 корпуса.
Эта поперечная балка имеет на своем уплощенном конце ровный край 40 и крюк 41, и благодаря этому, при
вдавливании снаружи (105), она способна поднимать поршень с помощью края 40 до тех пор, пока нижний
рычаг собачки 34 не зацепит головку 38 поршня.
Свинцовый стержень 36 достаточно прочный, чтобы вдавить поршень 32 вниз, как только шило 34 110
отсоединит головку 38 указанного поршня, и достаточно прочный также для того, чтобы вернуть поперечную
балку 33 в ее нормальное положение с помощью скошенного стержня 40.
На поперечной перекладине 33, обозначенной цифрой 46 115, также предусмотрен замок, конструкция
которого позволяет открывать его только с помощью ключа.
Принцип работы аппарата следующий: предполагается, что индикаторные барабаны находятся в нулевом
положении и ни один из двух рычагов двойной собачки 34 не задействован. Таким образом, помещение № 42
будет открыто. Предполагается также, что поперечная перекладина 33 находится в крайнем положении (125),
а перекладина 32 — в самом нижнем положении.
В этом случае поршень будет упираться в диафрагму 8 закрытого нагнетательного клапана.
Также предполагается, что жидкость имеет объем 130 227 833 рт, напор 38. Поршень 32 теперь подчиняется
действию пружины 36, которая вернет диафрагмы в исходное положение, а поршень клапана 7 — в закрытое
положение. Одновременно с этим поршень 32 (70) вытолкнет поперечную балку наружу и вернет фиксатор 34
в исходное положение, как показано на рис. 5. Необходимое количество жидкости доставлено, и исходное
положение деталей восстановлено.
Вместо диафрагмы для управления нагнетательным клапаном можно использовать поршень с пружинным
приводом, эффект будет таким же, как и при использовании диафрагмы.
Главная особенность этого прибора для измерения вязких жидкостей заключается в том, что истечение
осуществляется под давлением, а поток ускоряется, при этом отсутствуют застойные зоны, где жидкость
может загустеть, засорить измерительную камеру и сделать измерение неточным.
Форма выпускного патрубка также предотвращает застойное стекание жидкости, что обычно происходит с
маслянистыми жидкостями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 15, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 12, 1925.
227,834 № 970/25.
Принято к рассмотрению: сентябрь. 24, 1925.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся механизма косого проката.
Мы, MASOCHINENFABRIK SACK G.m. Б.. Компания H., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Дюссельдорф-Рат, Германия, и Йозеф Гассен, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Валерштрассе, 11, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в:
! В следующем утверждении:
Данное изобретение относится к механизму косой прокатки для производства труб, имеющему две пары
роликов, расположенных одна за другой.
1
Согласно настоящему изобретению, каждые два ролика с одной стороны установлены на общей подвижной
опоре.
Регулировка прохода, образованного двумя парами роликов, осуществляется путем перемещения стоек, на
которых установлены ролики, причем стойки могут перемещаться в поперечном направлении, а также
поворачиваться вокруг вертикальной оси.
Предпочтительно, стойки соединяются между собой винтами с правой и левой резьбой, а если винты
приводятся в движение общим приводом, в редукторе предусмотрена муфта, позволяющая в любой момент
времени приводить в движение один из винтов отдельно и, таким образом, откидывать стойку наружу. Для
облегчения регулировки роликов и обеспечения доступа к пространству между роликами для зацепления
заготовки, если она застрянет между роликами, верхняя направляющая выполнена таким образом, чтобы ее
можно было откидывать наружу, например, путем установки ее на рычаге, способном вращаться вокруг
горизонтальной оси и соединенном с регулировочным устройством. Нижняя направляющая для материала
может быть сконструирована таким образом, что она автоматически регулируется при регулировке роликов.
Для этой цели направляющий элемент (направляющая планка или направляющий ролик) установлен на
вертикально перемещающемся ползунке, который опирается посредством наклонных поверхностей на
соответствующие наклонные поверхности горизонтально перемещаемых стоек и, следовательно, опускается,
когда ролики разведены в стороны, и поднимается, когда ролики сближаются. Таким образом, положение
нижней направляющей всегда будет полностью соответствовать регулировке роликов (55).
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции согласно изобретению.
На рисунке 1 показано поперечное сечение в двух 60 различных плоскостях, нижняя часть которого
расположена вдоль оси винта o2 на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен план, частично показанный в разрезе.
На рисунке 3 показан нижний направляющий механизм 66 для материала в разрезе.
Пары роликов a, u и b, v установлены соответственно в стойках e и /, которые свободно перемещаются по
опорной плите t и регулируются относительно друг друга на 70 градусов с помощью двух винтовых шпинделей
ol, o0, снабженных правой и левой резьбой. Винтовые шпиндели ol, o2 приводятся в движение вместе от вала
w, когда необходимо перемещать стойки e, f 75 поперечно, чтобы изменить расстояние между роликами. На
валу wv предусмотрена муфта a, легко отключаемая, которая отключается, когда опоры e и f приспособлены
для поворота наружу, чтобы изменить сечение прохода между роликами.
Верхняя направляющая h установлена в рычаге i, способном поворачиваться наружу.
После поворота рычага наружу, пространство между роликами (85°) становится свободно доступным сверху.
Таким образом, становится возможным точно измерить расстояние между роликами, а также во время работы
без труда извлечь любую заготовку, застрявшую между роликами.
f' - - 1_1 - I'.
-- j Q 227,8 S4 Это также является существенным преимуществом в связи с конструкцией роликов, поскольку
ролики могут быть задействованы сверху с помощью цепей крана и могут быть сняты сверху. Нижний
направляющий элемент приводится в действие с помощью регулировочного устройства, управляемого
вручную, которое не показано на чертежах.
На рисунке 3 несущая деталь p этого направляющего элемента скользит вертикально между стойками e и f и
опирается посредством своих наклонных поверхностей r на наклонные поверхности s стоек e и f. Благодаря
действию клина высота нижнего направляющего элемента будет автоматически изменяться при изменении
расстояния между роликами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции -toT (США): январь. 15, 7924. 227,835 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 января 1925 г. № 1050/25.
Заявка принята: 9 апреля 7925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи бумаги для тиснения и других печатных станков.
Я, Генри Оделл, проживающий по адресу: 417, Вест Мейн, 45-я улица, Луисвилл, Кентукки, фидер компании
United.
В целях иллюстрации природы данного изобретения и того, как оно должно быть выполнено, гражданин
Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о его работоспособности и полезности, а также о том,
каким образом оно должно быть применено к прессу для тиснения с электроприводом А известного
коммерческого типа. Я этого желаю
Мое изобретение относится к печати, однако конструкция печатных машин и, в частности, печатной машины
А, не имеет значения, поскольку мой механизм может быть, при небольших изменениях в расположении его
частей, применяться для обеспечения быстрой подачи карточек в печатную машину различных типов и
режима работы, а также для получения положительных результатов, которые будут сохраняться в основном в
напечатанном или тисненном виде, и для обеспечения неизмененной подачи всех карточек в печатную
машину. Применяя мой механизм к печатной машине таким же точным способом, при котором устраняются
неровности в готовой работе. При этом пара подшипниковых блоков 10 и 11 крепятся болтами или иным
способом к раме указанной печатной машины, и внутри этих подшипниковых блоков, расположенных
непосредственно перед штампом, мое изобретение состоит в механизме печати с прессуемым штампом,
показанном на иллюстрации.
Новые конструктивные особенности, объединенные в целом на 13, представляют собой вариант и
расположение деталей, которые будут более подробно описаны ниже, а также позиционный вал 14, который
предназначен для периодического вращения и в верхней части, показанной на прилагаемом чертеже, несет
устройство подачи карт 15 для представления карт, подлежащих печати под указанным механизмом печати
карт. На чертежах показано, что, подобно механизму печати карт,
Участники, указанные в качестве ссылок, обозначают соответствующие детали на разных изображениях: - 16
закреплены любым подходящим способом, например, с помощью конического штифта 17, «к» валу 14 для
вращения вместе с ним. Картофельный податчик 15 состоит из базовых частей, закрепленных любым
подходящим способом, как показано на рисунке 1. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
печатного пресса, показывающий механизм, состоящий из печатного пресса, и 75.
оперативная установка моего изобретения, закрепленного на указанном основании, например, с помощью
винтов 18, также для вращения с -35. Рис. 2, план устройства подачи чесальных карт; указанный вал,
расположен горизонтально. Рис. 3, разрез, взятый по центру пластины 19, снабженной в данном случае
четырьмя направляющими 20, 21, 22 и 23, внутри каждого из которых расположен направляющий элемент 24.
На рисунке 5, изображена конструкция пресса, демонстрирующая приводной механизм. Направляющие 20,
21, 22 и 23 расходятся от пластины 19 с интервалами 90° и 85°. На рисунке 5 представлен разрез по линии
5-5. и ' - такое движение парами загнутых внутрь фланцев 25-25, поднимающихся от указанной пластины, LOP
1/-1 227,8w5, каждая пара фланцев образует пару пазов, в которых противоположные края вала 14
вращаются с перерывами, при этом указанные фланцы и пазы позволяют свободно вращаться радиально на
каждые девяносто градусов вращения. Очевидно, что фланцы 24 расположены плотно друг к другу,
противодействуя всем другим движениям при печати штампа относительно пластины 19, как видно. механизм
13, и что с направляющими. К нижней поверхности каждой направляющей 24 прикрепляется и фиксируется
должным образом отрегулированный, как указано выше, выступ 26 и входит в зацепление через упомянутые
карты, подаваемые оператором до 1'0. Каждый выступ представляет собой резьбовой вал 27. Указанные
валы направляющих непосредственно перед ними перемещаются на 75 - в данном случае их четыре в
единицах, перед механизмом печати штампа, по одному для каждой направляющей, и удерживаются при
продольном перемещении штампа с помощью расположенных на нем расстояний ворот, работающих против
направления вращения, что вращение вала 14 синхронизировано относительно механизма печати штампа,
как показано на 28 на рисунке 2 механизма, который будет де-.
чертежи. На внутреннем конце каждого вала, непосредственно следующего за остановкой, закреплена
коническая шестерня 29, а в зацеплении с указанными коническими шестернями находится главная шестерня,
действующая относительно нее.
30 с помощью которого все шестерни 29 могут вращаться синхронно и, благодаря конической шестерне 36,
которая зацепляется с аналогичной шестерней 37, установленной на коротком валу, закрепленном на
направляющих 24, одновременно перемещаться в подшипниковом блоке 38, закрепленном на указанных
направляющих радиально внутрь или наружу, как рама 12, причем указанный короткий вал также имеет 90
желаемых. К нему прикреплено храповое колесо 39, которое вращается и входит в зацепление с собачкой 40
на пластине 41, установленной на верхней части вала, соединенного стержнем 42 с рычагом 14, проходящим
через и над рычагом 43 на коромысловом валу 44, образующем основание 16, и снабжено квадратным
выступом 31 для зацепления в аналогичном углублении в рифленой крышке 32 44 во время работы пресса А,
что обеспечивает удобную рукоятку для удобного вращения главного колеса 42 к храповому механизму 49 и
шестерням 36, 37 3,5, при этом вал 14, 10 (ползунки). Таким образом, ввиду Как указано выше, вращательное
движение на девяносто градусов свидетельствует о том, что когда вал 14 зафиксирован, на вал 14
воздействует радиальная регулировка направляющих. Каждое вдавливание и последующее поднятие 24
относительно основания 16 и пластины штампа печатного механизма 13. 105 19 может быть выполнено по
желанию простым поворотом крышки 32 для вращения ведущей шестерни вала и соответствующих валов 27,
в то время как к ней прикреплен диск 45, снабженный четырьмя равномерно расположенными выемками 46 в
основании 16 и пластине 19, по одной для каждой направляющей 24, но их радиальная регулировка... Обычно
прижимаемая пружиной 49 к периферии диска 45, при этом выемки на последнем последовательно
фиксируются с помощью главной шестерни, благодаря чему они не смещаются во время такого вращения. На
каждом слайде 24 закреплена пара зажимов 33, с помощью которых карты, таким образом удерживаемые от
вращения, удерживаются на них во время отсоединения от выемок вращением слайдов с валом 14, при
помощи механизма.
5,5 Кроме того, на каждом направляющем элементе имеется болт или болты, которые крепят блок 47 к раме
12, проходящий через упор 35. Предпочтительно, болт или болты, которые фиксируют фиксированный упор
или упоры 34 и регулируемый упор 35, позволяют определить положение внутреннего края каждой карты в
зацепленном положении с направляющим элементом, а плунжер может регулироваться в направлении и C0
относительно диска 45 для изменения силы с помощью 725 в обратном направлении направляющих, чтобы
определить положение смежных краев, к которым он прижимается.
- карты находятся в своем зафиксированном положении относительно вращения.
слайды,.o Из вышеизложенного описания
Рассмотрев работу моего механизма в связи с прилагаемыми чертежами, можно предположить, что
конструкция, принцип работы и преимущества моих усовершенствований будут понятны. Однако следует
отметить, что в рамках сущности и объема моего изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, в представленную схему могут быть внесены различные изменения и желаемые
дополнения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНИЗАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 16, 1924. 4 '! Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 1925. № 1078/25.
Завершено: 2 апреля 1925 г.
c 0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс мочения или замачивания льна и других растительных волокон.
Компания WVe, SOCI.T. FOUR L'APPLICATION INDUSTRIELLE DES BREVETS PEUFAILLIT, расположенная по
адресу: бульвар де ла Либерт, 53, Лилль, Франция, и зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.0 Данное изобретение относится к способу мочения или замачивания льна и подобных растений с целью
извлечения клейких веществ для получения волокна, свободного от таких веществ.
Ранее в спецификации № 22869 от 1910 года предлагалось кипятить материал под давлением в водяной
бане, содержащей определенное количество углеводородов.
В результате многочисленных экспериментов мы обнаружили, что лучший результат достигается, если вместо
использования пресной воды и углеводородов применять часть жидкости, уже использованной при обработке,
вместе с небольшим количеством пресной воды и углеводородов.
Таким образом, согласно данному изобретению, мы кипятим лен или другое волокнистое растение в ванне,
частично состоящей из части раствора, использованного при обработке данного растения в соответствии с
процессом, описанным в Спецификации №.
22,869
с 1910 года, а также частично воды и небольшого количества углеводородов. Таким образом, для первой
загрузки, согласно старому процессу, мы используем воду с добавлением, скажем, 3-5% бензина, а для
второй загрузки мы используем половину жидкости из первой загрузки, доводя необходимое количество до
воды, к которой добавлено достаточное количество бензина, чтобы общее содержание бензина в ванне
составляло 3% от веса обрабатываемой загрузки.
Мы обнаружили, что использование части старого раствора не только уменьшает количество необходимого
топлива, поскольку старый раствор, возвращаемый в автоклав, горячий, но и раствор, содержащий некоторое
количество образующегося липкого материала, извлеченного из первой партии, действует как более
эффективный растворитель материала, содержащегося во второй партии, чем чистая вода и бензин сами по
себе.
Очевидно, что часть жидкости из второй партии может быть использована для третьей партии, и так далее. 55
Правда, в Спецификации № 22869 от 1910 года указано использование только количества углеводородов,
равного не менее 5%. Однако мы обнаружили, что можем успешно работать даже с 60% всего лишь 3%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 6а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227837A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): январь. 14, 1924.
227,837 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 13, 7925. № 1082/25. Заявка принята:
август. 6, 7925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства цемента и железа или связанные с ними.
1,
Эдвин Кларенс Эккель, проживающий по адресу: Декейтер-стрит, 1503, северо-запад, Вашингтон, округ
Колумбия, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства цемента и железа, в частности, к тем видам цемента,
которые обладают быстротвердеющими и химически стойкими свойствами.
Целью изобретения является разработка процесса выгодного производства таких цементов с использованием
металлического железа в качестве побочного продукта; или, наоборот, с производством металлического
железа и шлака, технически ценного в качестве цементного компонента.
Преимуществом данного процесса является относительная дешевизна его компонентов.
Мне известно, что титаносодержащие железные руды использовались в сочетании с известью и другими
веществами с целью восстановления руд или получения концентрата, содержащего высокие проценты оксида
титана и пригодного для использования в производстве ферротитана. В последнем примере
титаносодержащие шлаки могут быть использованы вместо руды.
Согласно моему изобретению, я сплавляю титаносодержащую железную руду и известковый материал, а
затем измельчаю шлак для получения цемента. При желании железо можно удалить любым удобным
способом, а шлак охладить путем полива.
Данный процесс предполагает использование титаносодержащей железной руды в качестве составной части.
Хорошо известно, что в различных частях мира существуют обширные месторождения железной руды. [Цена
на оксид титана слишком высока, чтобы его экономически целесообразно перерабатывать в соответствии с
известной металлургической практикой.] Такие руды содержат от 45 до 40 процентов оксида титана и в
настоящее время бесполезны, поскольку расход топлива, необходимый для их выплавки, слишком высок на
тонну произведенного металлического железа. Эти титанические руды, как правило, содержат очень мало
серы и фосфора, поэтому их использование является прямым стимулом при условии, что будет предложен
прибыльный метод. Настоящее время.
Изобретение включает в себя такой способ, позволяющий получать титановый цементный шлак указанного
типа, а также металлическое железо высокой чистоты.
Используемый процесс обычно заключается в загрузке смеси известняка 60 и титаносодержащей железной
руды в печь, предпочтительно оборудованную дутьем, но также возможно, электрическую или иную.
Предпочтительно, чтобы соотношение известняка и руды, в зависимости от состава последней, было таким,
чтобы получался плавкий шлак, содержащий от 25 до 50% извести. Затем в доменной печи температура
повышается с использованием кокса, нефти или газа в качестве топлива; при температуре от 1400 до 1500
градусов (70 градусов Цельсия) происходит плавление шихты. Избыток оксида железа, превышающий
необходимое количество для цемента, восстанавливается и отделяется в виде металлического железа в
нижней части печи, откуда его откачивают, как это делается в обычной доменной практике. Остальные
компоненты — вся известь и оксид титана, любой присутствующий оксид алюминия, а также от 2 до 10%
оксида железа — образуют легкоплавкий шлак. 8() Этот шлак удаляется либо непрерывно, либо
периодически; затем его охлаждают; после чего измельчают в мелкий порошок, который представляет собой
новый титановый цемент, описанный в пункте 2'-. ''227,S37 данное заявление, которое будет состоять из
25–50% извести, менее 20% кремнезема и оксида железа вместе взятых и от 10% до 60% оксида титана.
Здесь следует отметить некоторые детали, чтобы описание было настолько ясным и конкретным, что его
можно было бы легко понять и применить на практике. При обычной дробильной установке сырье
предпочтительно смешивается между собой, а кокс подается отдельными слоями. Вся операция в печи Blast
по существу является непрерывной. Расход кокса в хорошо оборудованной печи составляет максимум около
25% от загрузки; его можно значительно снизить, тщательно контролируя процесс дутья и разливку.
Металлическое железо, которое отделяется в печи, всегда содержит мало серы и обычно очень мало
фосфора; его стоимость за тонну намного выше, чем у цемента.
Однако при использовании обычных смесей будет образовываться от 0,5 до 3 раз больше цементного шлака,
чем металлического железа.
- А: Небольшая часть восстановленного металлического железа склонна задерживаться в виде глобул в
шлаке. Это особенно характерно для холодной печи или в случаях, когда состав смеси плохо подобран, что
приводит к недостаточной текучести шлака. В любом случае, эта захваченная часть редко составляет более
3-5% от общего количества железа; часто бывает удобно, хотя и не строго необходимо, отделять ее
магнитным способом от шлака после предварительного измельчения, но до отправки цементного шлака на
более тонкие измельчители; это делается лишь для уменьшения износа измельчительного оборудования, а
не потому, что наличие глобул восстановленного железа могло бы негативно повлиять на качество цемента.
Охлаждение шлака оказывает очень существенное влияние на его технические свойства; в случае обычных
смесей как быстрое гранулирование, так и крайне медленное воздушное охлаждение, по-видимому, снижают
прочность и резко влияют на время схватывания; предпочтительным методом для обычной смеси (50%)
является охлаждение путем посыпания по мере выхода шлака из крана.
С технической точки зрения, титановые цементы обладают ценными свойствами. Если содержание извести не
превышает 50%, а в большинстве смесей предпочтительно составляет около 30-40%, цемент после
нормального схватывания затвердевает чрезвычайно быстро и достигает очень высокой прочности за 24-48
часов. Увеличение прочности в более поздние периоды происходит с меньшей скоростью, но прочность во
все периоды значительно выше, чем у цементов Орланда. Интересное различие между титановым цементом
и известными алюмоцементами заключается в их удельной плотности и плотности; обычно обожженный
титановый цемент имеет плотность от 3,35 до 3,55, что дает преимущества в обеспечении плотности бетона,
в котором он будет использоваться. Устойчивость к химическому воздействию также выше, чем у
портландцемента или глиноземного цемента (70%).
Прочность титановых цементов может варьироваться по желанию путем контроля соотношения извести и
кислоты; время их схватывания, по-видимому, определяется методом охлаждения и 7,5-процентным
содержанием оксида железа, сохраняемого в связанной форме. Данный продукт состоит, по существу, из
титаната кальция (TiO2CaO) с незначительным количеством ферритов, силиката железа, алюминатов и
силиката кальция. 80 Во всем приведенном выше описании термин «известь» прямо подразумевает любое
меньшее количество магнезии, которое может присутствовать (в результате использования магнезиального
известняка или руды с магнезиальной пустой породой). Аналогичным образом, термин «оксид титана»
Соседние файлы в папке патенты