Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3037
.pdf
Вариант осуществления изобретения; ' 85 Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на
фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой вид спереди одного из вышеупомянутых концевых колец; и Фиг. 4
представляет собой фрагментарный разрез, показывающий модификацию.
Обозначение 5 обозначает корпус компрессора, 6 – ротор с радиальным пазом 7 (рис. 2), в котором лопатка 8
предназначена для скольжения, и 9 – барабан, окружающий ротор 95. Ротор закреплен на приводном валу 10,
который установлен для вращения в подшипниках 11, 11 в корпусе, причем один его конец полый и
сообщается с входным каналом 12 в указанном корпусе 100.
Собранный барабан 9 установлен на шарикоподшипниках 12a 12' для эксцентричного вращения вала 10 и
ротора 6, причем указанные подшипники закреплены на торцевых кольцах 13, 13, расположенных 10,5 внутри
корпуса компрессора 5 рядом с его торцевыми крышками.
Каждое торцевое кольцо 13 имеет отверстие большего диаметра, чем вал ротора 10, который проходит через
него, и расположено таким образом, что его можно регулировать по вертикали, то есть в направлении линии,
проходящей через центр вала ротора 10 и через центр эксцентрикового барабана 9. Штифты 14 (рис. 1 и 3)
выступают 115 из торцевых крышек и входят в зацепление с пазами 15, выточенными в торцевых кольцах 13,
чтобы предотвратить боковое перемещение последних в любом другом направлении. Как показано на рис. 1,
регулировка 120 каждого торцевого кольца 13 осуществляется посредством эксцентрика 16, который
опирается на периферию кольца, образуя головку штифта 17, установленного в ближайшей торцевой крышке
корпуса компрессора 125 5, так что эксцентрик может вращаться снаружи корпуса. Винтовые штифты 47, 47
(рис. 3) ввинчиваются через отверстия в торцевых крышках и входят в зацепление с кольцами, удерживая
кольца в отрегулированном положении.
На практике торцевые кольца 13, 13 регулируются и устанавливаются таким образом, чтобы барабан 9 едва
соприкасался с ротором, но находился достаточно близко к нему для обеспечения эффективного уплотнения.
Для этого винтовые штифты 47, 47: на торцевых крышках корпуса компрессора 5 ослабляются, а затем
эксцентрики 16, 16 поворачиваются, смещая тем самым торцевые кольца и, как следствие, изменяя
эксцентриситет барабана. После того, как барабан будет установлен в правильное положение, винтовые
штифты 47, 47a снова затягиваются, чтобы зафиксировать торцевые кольца в отрегулированном положении.
Предположим, что барабан 9 отрегулирован и установлен описанным способом таким образом, что он лишь
соприкасается с ротором по прямой линии, и предположим также, что вал вращается в направлении стрелки
на рис. 2, тогда работа компрессора осуществляется следующим образом: ротор 6 вращается вместе с
приводным валом 10, а радиальная лопатка 8 выдвигается наружу под действием центробежной силы и
соприкасается с барабаном 9, заставляя последний вращаться вместе с ротором и приводным валом.
Одновременно с этим движение лопасти 8 в серповидной рабочей камере 19 создает разрежение в задней
части лопасти, в результате чего газ втягивается через всасывающее отверстие 12 (рис. 1), через полый
приводной вал 10, через ряд каналов 18 в двигателе и оттуда в ту часть рабочей камеры 19, которая
находится за лопастью. Одновременно лопасть сжимает газ, который был втянут во время предыдущего
оборота, в ту часть рабочей камеры 19, которая находится перед лопастью. Сжатый газ проталкивается через
ряд каналов в пространства 21 (которые сообщаются друг с другом через углубления 22 на концах ротора),
откуда он проходит через отверстия 23, 24 в пространство 25-50, образованное между барабаном 9 и
корпусом 5, и выходит через выпускное отверстие 26.
Практически отсутствует трение между диодом 9 и ротором 6, поскольку в качестве приводного механизма
используется только радиальная лопатка, благодаря чему износ сводится к минимуму, и достигается
повышенная эффективность компрессора. Станет очевидно, что могут быть использованы различные
способы регулировки концевых колец. Например, вместо эксцентриков 16, 16, показанных на рис. 1, каждое
концевое кольцо 13 может, как показано на рис.
4; подвешивается к верхней части внешней крышки машины с помощью регулировочного стержня 27, который
проходит через соответствующее отверстие в крышке и снабжен гайками 28. «В месте прохождения каждого
стержня 27 через указанный внешний корпус предусмотрено сальниковое уплотнение 29, а съемная крышка
30 выступает над внешней частью стержня и регулировочными гайками.»
Как будет видно, эксцентриситет кольца 13 можно изменить, варьируя положение указанных гаек. Таким
образом, если ослабить гайки 75, стержень 27 вместе с кольцом 13 может опуститься вниз, что приведет к
последующему движению вниз барабана 9, поддерживаемого концевыми кольцами; а если гайки сильнее
накрутить на стержень 80, последний поднимется вверх, увлекая за собой концевое кольцо и барабан.
Крышка 30) плотно завинчивается на верхнюю или контргайку 28, чтобы предотвратить случайное поднятие
стержня и гаек. 85 Стержень 27 может быть сконструирован таким образом, чтобы перемещаться вверх или
вниз вместе с торцевым кольцом, или же он может быть установлен для вращения во внешней крышке и
ввинчен в торцевое кольцо таким образом, что при вращении стержня на 90 градусов торцевое кольцо будет
ввинчиваться вверх или вниз в зависимости от направления вращения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 сентября 1923 г. № 23258/ Заявка принята; Янв. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,886 Механизм заточки режущих лезвий ткацких станков для производства ворсовых тканей.
Я, Оливер Янг Имрей, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании Shawmut
Engineering Company, корпорации, должным образом организованной и существующей в соответствии с
законами Содружества Массачусетс и имеющей свой главный офис в Бостоне, округ Саффолк, Содружество
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шлифовальному механизму для
ножниц ворсовых тканей или мокетных станков, и, в частности, к такому механизму, сконструированному и
работающему таким образом, чтобы осуществлять операцию шлифовки без снятия ножниц с ткацкого станка.
Согласно изобретению, устройство приспособлено для работы, когда ножи находятся в открытом положении
на ткацком станке, и включает в себя опору или раму, сконструированную и соразмерную для продольного
перемещения и в основном между кромками открытых ножей, а также несущую шлифовальный элемент,
предназначенный для воздействия на режущую кромку одного из противолежащих ножей. Также
предусмотрены средства для осуществления шлифовального движения шлифовального элемента, а также
для поддержки и направления опоры или рамы во время ее движения с целью удержания шлифовального
элемента в шлифовальном положении относительно затачиваемого ножа.
Для облегчения понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рис. Фиг. 1 — вид сбоку аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением (с частями
ткацкого станка в разрезе), применяемого для шлифовки качающегося ножа; Фиг. 2 — поперечный разрез
шлифовального вала, на котором показано шлифовальное колесо 50, воздействующее на скользящий нож;
Фиг. 2' — деталь в разрезе средства для фиксации шлифовальной головки в отрегулированном положении;
Фиг. 3 — деталь в разрезе одного из способов фиксации штока переключения, который управляет движением
шлифовального устройства между ножами; Фиг. 4 — вид спереди раскрытого варианта осуществления
изобретения, на котором скользящий нож снят, а шлифовальное колесо показано воздействующим на
качающийся нож; Фиг. 5 — вид сверху с отломанными частями механизма шлифовального механизма,
установленного на ткацком станке; Фиг. 6 — вид, аналогичный Фиг. 1, но представляющий механизм,
применяемый к ножам с более широким размахом, чем показано на Фиг. 1; На рис. 7 представлен боковой
вид, иллюстрирующий механизм измельчения, приводимый в движение от внешнего источника,
разработанный компанией Dower.
В соответствии с изобретением, шлифовальный механизм 75 установлен на каретке, подвижной опоре или
раме, которая предпочтительно опирается на сами ножи и направляется ими, хотя она может опираться на
опоры 80 для ножей или на какую-либо другую подходящую часть ткацкого станка. Желательно, и в
соответствии с раскрытым вариантом осуществления изобретения, каретка приводится в движение
двигателем, расположенным на самой каретке или на какой-либо другой опоре, и, если это необходимо и как
показано здесь, перемещение шлифовального механизма может автоматически регулироваться, желательно
автоматически меняя направление движения с каждой стороны ткацкого станка, при этом движение вперед и
назад продолжается до тех пор, пока не будет произведена шлифовка.
Обращаясь более подробно к рисункам 1–5, следует отметить, что каркас ткацкого станка обозначен цифрой
1 на рисунке 2, а также на рисунках 4 и 5.
Оно может быть любого подходящего типа, конструкции или формы и снабжено опорными балками 2; 3, как
показано на фиг.
1
и 2 для двух, ножи 4, 5. Путь нити обозначен пунктирными линиями на рис. 1, 2 и 6 в точках 6, 7 и S.
Ножи 4, 5 могут быть обычного или любого желаемого типа, поскольку изобретение относится к средствам для
заточки или шлифовки ножей. Тем не менее, ножи входят в состав механизма, воплощающего изобретение, в
некоторых аспектах изобретения, поскольку желательно, чтобы нож или ножи представляли собой опору для
механизма заточки. На рис. 2 шлифовальный круг изображен воздействующим на нож 4, называемый
скользящим ножом, а нож 5 — качающимся ножом; на рис. 4 шлифовальный круг изображен воздействующим
на качающийся нож. Ножи 4 расположены поперечно ткацкому станку, простираясь от одной его стороны до
другой, и их функция заключается в перерезании концов пучковых нитей, вставленных в зев, так чтобы концы
указанных пучковых нитей были ровными по всей ширине ткани. Как уже было сказано, постоянное
использование ножей для этой цели быстро приводит к их затуплению.
Для заточки ножа или ножей, находящихся в ткацком станке, предусмотрена подвижная опора или рама для
шлифовального станка или шлифовального устройства, которая в представленном варианте осуществления
изобретения показана в виде передвижной каретки. Для этой цели на нескольких рисунках изображена
передвижная каретка под номером 9, предназначенная для поперечного перемещения 4,5 части ткацкого
станка из стороны в сторону и на которой установлена шлифовальная головка 11, наиболее четко показанная
на фиг. 1 и 2. На рисунке показана шлифовальная головка, приводимая в движение спиральными шестернями
12 и 13, также наиболее четко показанными на указанных рисунках, причем шестерня 13 закреплена на валу
14, который установлен в подшипнике 15, наиболее четко показанном на фиг. 4 как закрепленный на
шлифовальной головке 11. Указанный вал 14 удлинен и соединен в точке 16 (см. рис. 4) с валом или
шпинделем 17 электрического или другого двигателя 18, который в данном варианте осуществления
изобретения установлен на каретке 9, таким образом, чтобы совершать с ним возвратно-поступательное
движение. Поэтому в данном описании изобретения весь механизм можно назвать автономным.
Шлифовальная головка 11 предпочтительно устанавливается для регулировки в сегментном подшипнике 19,
образованном на одной из поверхностей каретки 9, причем центр, от которого отталкивается дугообразная
поверхность указанного сегментного подшипника, является осью вала 14.
Для фиксации головки 11 в регулируемом положении (70°) могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, чтобы она воздействовала на нож, который необходимо заточить.
В показанном примере (рис. 2а) головка 11 снабжена базовым фланцем 20, в котором имеется прорезь 201,
позволяющая кронштейну 75 21, прикрепленному к каретке 9, выступать через него. Этот кронштейн несет
поворотную вилку 22 и шпильку 211, проходящую через отверстия в каретке, а фланец поддерживает гайку
221, опирающуюся на верхнюю поверхность 80 зубцов вилки 22. Как показано на рисунке, зубцы вилки 22,
охватывающие шпильку, имеют постепенно увеличивающуюся толщину к своим концам, так что при повороте
детали 20 вправо или влево от шпильки гайка будет заклинивать на наклонной поверхности раздвоенных
концов, жестко удерживая деталь 20 в отрегулированном положении относительно каретки 9, так что
шлифовальный круг может опираться на затачиваемый нож.
Шлифовальный круг наиболее четко обозначен цифрой 23 на рис. 2. Он надежно закреплен на валу 24,
вращающемся в соответствующих подшипниках шлифовальной головки 11, и указанный вал 95 имеет два
конца, как показано на рис. 2, чтобы на него можно было установить другой шлифовальный круг, когда
механизм будет использоваться для заточки ножа 5. Иными словами, вал 24 100 приспособлен для
размещения шлифовального круга или элемента на каждом конце, который воздействует на нож,
расположенный ближе всего к такому концу указанного вала.
Для привода вала 24 можно использовать любые подходящие средства.105 В данном случае для этой цели
используются уже описанные спиральные зубчатые передачи и соединения от них с источником энергии,
который может быть установлен на тележке или может быть установлен вне конструкции. Шпиндель или вал
17 дополнительно снабжен червяком, обозначенным пунктирными линиями на фиг. 1 и зацепляющимся с
червячным колесом 26 на одном конце вала 27, причем указанный вал 115 имеет подшипник 28, который
поддерживается перемычкой 29, наиболее четко показанной на фиг. 4.
На противоположном конце вала 27 закреплена коническая шестерня 30, которая входит в зацепление с
расположенными напротив друг друга коническими шестернями 31 и 832, наиболее наглядно показанными на
рис. 5.
Указанные конические шестерни 31, 32 снабжены удлиненными ступицами, которые установлены в
подшипниках 33, 34, показанных на фиг. 5, причем фланцы 35 служат для предотвращения осевого
перемещения указанных конических шестерен 31, 32. Ступицы указанных конических шестерен 31, 32
выполнены в виде втулок, в которые установлен вал 130 1 i 11 для продольного перемещения. Желательно
предусмотреть защиту от вращения зуба или собачки 51, например, путем придания стержню квадратного
сечения, но могут быть использованы и другие средства. 70 Очевидно, что зуб или собачка 51 деформируется
всякий раз, когда конец штока переключения ударяется об один из упоров 47, что позволяет сместить шток 42
и зацепить зуб или собачку 75 51 с другой выемкой 49 или 50, в зависимости от случая.
Для обеспечения возвратно-поступательного или возвратно-поступательного движения шлифовальной
головки в описанном варианте осуществления изобретения коническая шестерня 38 на валу 36 зацепляется с
конической шестерней 55 (см. рис. 5), которая закреплена на одном конце вала 56 (см. рис. 4), причем
указанный вал установлен в любом подходящем подшипнике 57, жестко закрепленном в мостике 29. К
другому концу вала 56 прикреплена звездочка 58, наиболее четко показанная на фиг. 4, которая
предназначена для зацепления с цепью 59, проходящей поперечно ткацкому станку и закрепленной на ее
концах соответствующими опорами, одна из которых обозначена цифрой 60 и выступает из рамы ткацкого
станка 1. Для обеспечения жесткости цепи может быть предусмотрен соответствующий натяжитель 601.
Может быть предусмотрен защитный кожух 61, наиболее четко показанный на фиг. 4 (фиг. 95), который здесь
показан как простирающийся от подшипника 57 над цепью, чтобы обеспечить зацепление звездочки 58 со
звездочкой цепи 59. 100 Очевидно, что благодаря описанным зубчатым передачам и взаимодействующим
частям, каретка 9 в представленном варианте осуществления изобретения будет перемещаться вдоль ножа
или ножей, а направление 105 будет меняться на противоположное, когда тяга переключения войдет в
зацепление с соответствующими упорами 47, так что каретка будет постоянно перемещаться вперед и назад
по ткацкому станку до тех пор, пока не будет произведена шлифовка лезвия, на котором работает
шлифовальная головка 110.
Важно, чтобы при перемещении каретки 9 вперед и назад шлифовальный круг надлежащим образом
прижимался к заточиваемому ножу, а также чтобы он поддерживался и направлялся во время своего
движения. Хотя для этой цели могут быть предоставлены любые подходящие средства, здесь представлен
следующий механизм.
Каретка 9 снабжена опорами 62, 63, наиболее четко показанными на рис.
5, Эти опоры выполнены в виде выступов 64, 65, 66, 67, к которым прикреплены поворотные рычаги 68, как
наиболее наглядно показано на рис. 1 и 2. На нижних 125 концах указанных рычагов 68 расположены ролики
69, 70, которые входят в зацепление с поверхностями и кромками двух ножей 4, 5, которые в представленном
варианте осуществления изобретения непосредственно поддерживают и направляют 130 36, показанные на
фиг. 1, 2 и 5. На одном из концов вала 36 закреплена коническая шестерня 38.
На валу 36 скользящим образом установлена втулка 39, на каждом конце которой имеются зубья сцепления
40, предназначенные для зацепления с соответствующими зубьями, образованными на конических шестернях
31, 32.
Муфта сцепления 39, хотя и установлена скользящим образом на валу 36, вынуждена вращаться вместе с
ним из-за шпонки или шлица и, следовательно, вращается вместе с шестерней 88, направление вращения
которой регулируется в зависимости от зацепления указанной муфты сцепления 39 с одной или другой из
указанных конических шестерен 31, 32. Желательно предусмотреть автоматическое изменение направления
вращения указанной конической шестерни 38, и для этой цели могут быть предусмотрены любые подходящие
средства. В представленном варианте осуществления изобретения вилка 41, наиболее четко показанная на
фиг. 2, входит в зацепление с углублением, образованным по периферии 25 муфты сцепления 39. Как
показано на рис. 2, указанная вилка сцепления выдвинута вверх и через это выступ проходит тяга
переключения передач 42, также показанная на рис.
5, Указанный рычаг переключения передач жестко соединен с вилкой 41 и имеет подшипники 43, 44, на
которых он установлен для продольного скользящего перемещения. Указанный тяговый механизм 42 имеет
концевые участки или выступы 45, 46, предназначенные для зацепления с упорами, закрепленными на жгуте
проводов вблизи его боковых сторон. Один из указанных упоров обозначен цифрой 47 слева на фиг. 5, а
другой упор расположен напротив, так что он зацепляется с выступом или концом 46. Когда муфта сцепления
39 перемещается для зацепления с одной из конических шестерен 31 или 32, тяга переключения 45 может
быть с усилием удерживается в положении, в которое она была перемещена за счет зацепления с одним из
концевых упоров 47, чтобы предотвратить разъединение муфты сцепления 39 с той конической шестерней, с
которой она зацепилась. Для этой цели могут быть предоставлены любые подходящие средства. На рис. 3
представлен один из способов достижения этой цели.
Один из подшипников, а именно подшипник 43, снабжен удлинителем i55 48, в котором скользящим образом
поддерживается указанный тяговый механизм переключения 42. В тяге переключения передач образованы
выемки 49, 50, которые, в свою очередь, предназначены для зацепления с собачкой или зубцом 51, продольно
скользящим в удлинителе 48, образующем таким образом гнездо.
Указанный зуб или собачка податливо прижимается к штоку переключения 42 пружиной 52, при этом колпачок
53 образует упор для пружины, а также направляющую для штока 54 указанного собачки или зуба 51.
227,886 шлифовальная головка. Однако при желании указанный механизм может быть поддержан и
направлен иным образом, как указано выше. Поворотные рычаги 68 прижимаются наружу к соответствующим
ножам с помощью соответствующих средств, например, пружин 71, которые соответствующим образом
намотаны вокруг опоры рычагов и удерживаются на концах, как это четко указано.
Обычно режущие кромки ножей 4, 5 заточены в направлении их длины для обеспечения среза. В таком случае
важно, чтобы для надлежащего направления каретки 9 было предусмотрено гибкое регулировочное
устройство, и можно использовать любую другую опору, помимо показанной.
Для того чтобы рабочий шлифовальный круг мог быть надлежащим образом прижат к шлифуемому ножу,
желательно предусмотреть зажимные гайки 72 (рис. 4), с помощью которых рычаги 68, несущие
направляющие ролики 69, 70, могут быть зажаты со стороны шлифования. Это обеспечит свободное действие
пружины 71 на рычаги 68 и направляющие ролики, опирающиеся на другой нож, который в данный момент не
шлифуется, при этом каретка будет прижиматься к шлифуемому ножу и сохранять упругое давление при
перемещении каретки вперед и назад.
Указанные выше выступы 65 и 66 желательно снабжены соответствующими выступами 73 для поддержки
моста 29, а различные подшипники, такие как 28, 33, 34, 57, могут быть интегрированы с ним или могут быть
закреплены на нем, при этом используются соответствующие колпачки и крепежные элементы, необходимые
для облегчения сборки деталей.
В некоторых случаях может потребоваться заточка по всей длине ножа или ножей, и в таком случае один из
комплектов направляющих роликов может выйти из строя до того, как шлифовальный круг завершит
необходимый ход. Для обеспечения такой возможности могут использоваться удлинители 90, закрепленные
на креплениях 74, привинченных к части 2, как показано на фиг. 1, 2 и 5, для удлинения направляющих кромок
ножей; такой удлинитель показан здесь для ножа 4, при этом следует понимать, что аналогичный удлинитель
может быть использован и для ножа 5.
На фиг. 6 представлен слегка модифицированный вариант изобретения, отличающийся лишь тем, что между
ножами, обозначенными здесь цифрами 41 и 51 (которые показаны сплошными линиями, а ножи 4 и 5 —
пунктирными), имеется большее расстояние. Следует отметить, что опоры для качающихся рычагов 68
расположены таким образом, что можно использовать шлифовальный круг того же размера, что и в узкой
форме, показанной на рис. 1, а угловое положение оси шлифовального вала (5) можно адаптировать к обоим
крайним положениям с помощью сегментного подшипника шлифовальной головки, что станет очевидным без
дальнейшего описания.
Было заявлено, что шлифовальный механизм 70 может приводиться в движение автономным двигателем или
иным способом. На рис. 7 изображен приводной механизм, установленный отдельно от каретки 9.
Здесь представлен электродвигатель 75 76, соединенный гибким валом 77 с подвижной кареткой. Двигатель
76 может быть установлен любым подходящим способом, и вместо него может быть использован любой
другой подходящий источник питания или средство подачи энергии.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что сам механизм шлифовки поддерживается ножом
или ножами, которые необходимо заточить, а шлифованная поверхность ножа или ножей служит
направляющей для последовательных операций шлифовки. Последняя особенность важна, поскольку
некоторые ножи или ножницы для ворсовых тканей или подобных ткацких станков не имеют прямой кромки, а
либо вогнуты, либо выпуклы по краю, так что операция резки не происходит одновременно по всей ширине
ткани.
Очевидно, что предусмотрено 91 автоматическое регулирование шлифовального круга или элемента
относительно шлифуемой поверхности, а также в представленном варианте осуществления изобретения
автоматическое перемещение шлифовального элемента 10 (вперед и назад) по ткацкому станку.
Кроме того, шлифовальный круг или элемент можно отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить
шлифовку под любым желаемым углом среза.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227887A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1923. № 23377/23.
Слева: дюна 14, 1924 год.
Завершено: Янв. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в конструкции или относящиеся к конструкции электрооборудования.
— Мы, компания AuroATic TELRnPHonyE ANuFACTURINGm ComPANY LI1rTED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Милтон-роуд, Эдж-лейн,
Ливерпуль, и Альфред Эрнест Хад, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элмвуд,
Атертон-стрит, Нью-Брайтон, Чешир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для управления
электрическим оборудованием, имеющему ряд применений. Одно из таких применений — создание устройств
медленного действия, таких как реле медленного действия. Второе применение — это избирательное
устройство, позволяющее электрическому аппарату реагировать на токи определенного диапазона частот и
не реагировать на токи, выходящие за пределы этого диапазона. Третье применение — это устройство для
питания электрического аппарата постоянным током от источника переменного тока. Другие области
применения могут прийти в голову специалистам в данной области из описания предпочтительного способа
реализации изобретения, некоторые из которых будут предложены ниже. Согласно изобретению,
вибрирующий элемент попеременно заряжает конденсатор или его эквивалент и соединяет конденсатор с
клеммами управляемого устройства, которое также зашунтировано вторым конденсатором.
Поскольку в большинстве случаев конденсатор должен иметь очень большую емкость, его удобно
использовать в виде электролитической ячейки, например, той, что описана в британском патенте №.
160,589, Хотя предпочтительнее использовать углеродистые пластины с серной кислотой, как описано в
документе, лучшие результаты могут быть получены при использовании пластин из мягкой стали в растворе
едкого калия. Разумеется, следует понимать, что напряжение, приложенное к пластинам, должно быть
меньше поляризационного напряжения, поэтому при необходимости несколько таких ячеек должны быть
соединены последовательно, образуя конденсатор, подходящий для напряжения, которым он будет
заряжаться.
В связи с системой железнодорожной сигнализации в наших предыдущих патентах № 193671 и 200462
предлагалось передавать по рельсам переменный ток, вырабатываемый вибратором, для управления
поляризованным реле, якорь которого колеблется синхронно с вибрирующим элементом на другом конце
рельсов. В таких системах важно различать ток, передаваемый от вибратора, и случайные токи, и это
достигается с помощью настоящего изобретения, поскольку, если вибрирующий элемент не колеблется с
частотой выше определенной, то заряд, помещенный на элемент или элементы во время одного колебания,
не будет сохраняться достаточно долго, чтобы зарядить другой элемент, который подключен параллельно
управляемому электрическому устройству, позволяющему этому устройству работать; обычно электрическое
устройство принимает форму реле для управления другими устройствами. При условии, что ток имеет
правильную частоту, эффект от такой схемы заключается в том, что потенциал на реле постепенно
увеличивается до величины, которая вызывает срабатывание реле и поддерживает его в рабочем состоянии
до тех пор, пока от пути поступает переменный ток.
Медленная работа реле предотвращает воздействие кратковременного тока на рельсы, в то время как
постоянные характеристики реле и конденсаторов или элементов определяют минимальную рабочую частоту,
на которой будет срабатывать реле, так что становится возможным различать сигналы питания с частотой 25
или 50 циклов в секунду и сигналы переменного тока с частотой, например, 100 циклов в секунду.
Следовательно, станет ясно, что опасность ложного срабатывания реле эффективно предотвращается.
—Кроме того, потребление тока отсутствует, если поляризованное реле управляется постоянным током,
замыкающим один из его контактов; это связано с тем, что оба контакта должны быть последовательно
замыкаться очень быстро, прежде чем реле сможет сработать, и, кроме того, это должно продолжаться в
течение определенного промежутка времени, поскольку срабатывание реле осуществляется за счет
постепенного накопления заряда на конденсаторе, шунтирующем срабатывающее реле. — Будет ясно, что
если бы потребовалось создать медленно срабатывающее реле, это можно было бы осуществить с помощью
саморегулирующегося электромагнитного вибратора известного типа, управляющего цепью, как описано
выше. В любом случае источником тока для зарядки конденсатора предпочтительно должен быть элемент
питания или другой источник постоянного тока сравнительно низкого напряжения, недостаточного для
преодоления поляризационного напряжения используемых элементов питания.
Другое применение изобретения может возникнуть, например, в ситуации, когда не требуется использовать
местный источник тока, и единственным источником энергии является источник переменного тока. В таком
случае переменный ток от рельсов или другого источника управлял бы поляризованным реле, заставляя его
якорь вибрировать синхронно с частотой питающего тока, в то время как одновременно фаза переменного
тока от того же источника была бы соответствующим образом отрегулирована так, чтобы он подключался к
одной из ячеек через вибрирующий якорь, когда его амплитуда достигала максимума или, по крайней мере,
была определенно удалена от нулевого значения. Следовательно, конденсатор получит заряд 50,
положительный или отрицательный, который будет передан на ячейку, шунтирующую электрический аппарат,
который будет задействован, когда вибрирующий якорь достигнет своего крайнего положения. 55 Одно из
важных применений этой последней схемы заключается в необходимости получения различной реакции в
зависимости от того, находятся ли два переменных тока в фазе или в противофазе на 180 градусов, 60, и это
достигается заменой поляризованного реле на реле постоянного тока, которое шунтируется второй ячейкой.
Следовательно, если, например, в железнодорожной системе сигнализации переменный ток, управляющий
поляризационным реле, будет инвертирован, то вместо напряжения одной полярности на элементах будет
подаваться напряжение противоположной полярности, и, следовательно, направление работы
поляризационного реле будет изменено на противоположное. Становится ясно, что таким образом можно не
только управлять реле, но и фактически заряжать батарею от источника переменного тока, или, по сути,
преобразовывать переменный ток в постоянный или, по крайней мере, в однонаправленный пульсирующий
ток.
Таким образом, следует понимать, что с помощью изобретения была разработана очень полезная система
для работы электрического аппарата, которая может применяться в различных областях в зависимости от
того, какие из ее конкретных свойств желательно использовать. Хотя некоторые области применения были
описаны, следует понимать, что другие, в которых используются основные принципы изобретения, могут быть
созданы специалистами в данной области без отступления от сущности изобретения.
Дата: 18 сентября 1923 года.
ДИКЕР И ПОЛЛАК, дипломированные патентные поверенные, 95–23, Холборн, Лондон, E.C. 1, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам для эксплуатации электрооборудования.
— Мы, компания AUTOMATIO TELEPHONE MAtNUFACTURING COMiPANY LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Милтон-роуд, Эдж-лейн,
Ливерпуль, и Эриксмен Эрнест Хадд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Элмвуд,
Атертон-стрит, Нью-Брайтон, Чешир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствованных устройств для управления электрическими
устройствами, такими как реле, и его основная особенность заключается в использовании электролитических
ячеек, имеющих пластины из аналогичного материала, погруженных в электролит для получения особых
результатов в различных областях техники без отступления от существующих схемных решений. Однако
следует понимать, что специалисты могут разработать и другие применимые методы, используя основной
принцип, позволяющий получать особые результаты в различных областях техники. В нем воплощен дух
изобретения. 70 уже предлагалось использовать электролитические ячейки этого типа, например, с
использованием пластин из листового железа в растворе, показанном на рис. 1-5. Обращаясь теперь к
чертежам, сначала будет описана конструкция с использованием пластин из листового железа в растворе,
показанном на рис. 1.
едкого калия в цепях переменного тока. Эта схема в первую очередь предназначена для улучшения
коэффициента мощности за счет эффекта конденсатора, например, как описано в технических условиях.
Данная схема предназначена для применения в железнодорожной системе сигнализации 75.
Однако, согласно изобретению, схема цепи постоянного тока, в которой электролитическая ячейка, имеющая
пластины из аналогичного материала, погруженные в электролит, к которому они химически инертны,
соединена между клеммами электрического устройства таким образом, чтобы на другом конце проводилась
синхронная синхронизация с вибрирующим элементом. В таких системах важно различать сигналы, которые
она излучает, или способствовать ее работе, или поддерживать ее работоспособность. Например, токи,
создаваемые вибратором 85, могут использоваться для поддержания непрерывной работы устройства в ответ
на прерывания, которые будут иметь частоту, отличную от частоты сигнального тока.
Это достигается за счет надежной работы устройства в ответ на действия, показанные на рис. 1, что
обеспечивает кратковременное замыкание цепи. Управляющее реле 1 не должно работать от переменного
тока определенной частоты. Согласно другому изобретению, электрические устройства 2 и 3 предназначены
для работы только на прерывистые прямые импульсы выше определенной частоты в том устройстве, к
которому подключено поляризованное реле 4. 95 Вибрирующий элемент попеременно заряжает
электролитическую ячейку и соединяет ее с клеммами устройства, которое также шунтируется аналогичной
ячейкой. 4 колеблется - тем самым замыкая контакты 6 и 7 попеременно. Еще одна особенность — это
устройство для контактов 6 и 7. Когда замыкается контакт 100, приводящий в действие электрический контакт
6, к устройству 8 подключается батарея, реагирующая только на постоянный ток через конденсатор 9,
который, таким образом, заряжен от источника переменного тока. Когда замыкается контакт 7, который
приводит в действие переменный ток, конденсатор подключается к реле 1 — поляризованному реле, якорь
которого зашунтирован вторым контактом. В одном из положений подключается переменный ток.
Эффект этого конденсаторного тока, подаваемого на электролитическую ячейку 10, заключается в том, что
если импульсы тока, подаваемые конденсатором 9, следуют за каждой ячейкой к устройству, чтобы питать его
другим сравнительно медленно пульсирующим однонаправленным током конденсатора 10, то через реле 1
между 110 аналогичными ячейками, подключенными к клеммам указанного устройства для улучшения его
характеристик, то этот ток, однако, недостаточен для срабатывания реле.
операция. Электролитические ячейки могут быть, например, типа, описанного в Спецификации № 160589, при
токах выше критической частоты, но вместо этого разряд не является полным, и, следовательно, потенциал
на клеммах реле предпочтительнее использовать пластины из мягкой стали в растворе едкого калия. При
токах выше критической частоты, с другой стороны, этот разряд не является полным, и, следовательно,
потенциал на клеммах реле постепенно повышается до тех пор, пока не получит достаточное количество
тока. Для работы устройства потребуется постоянный ток; при этом следует понимать, что напряжение,
подаваемое на пластины, должно быть меньше поляризации, и ток продолжает поступать. Напряжение 120 В,
так что при необходимости количество элементов должно быть соединено последовательно для создания
конденсатора, подходящего для напряжения, влияющего на реле, и константы используемого реле и
конденсаторов будут выбраны таким образом, чтобы получить правильную критическую частоту. Поскольку
элементы функционируют как конденсаторы, они показаны как таковые в сопроводительном документе.
Конденсатор 9 используется на чертежах, и поэтому на них ссылаются, чтобы гарантировать, что реле 1 не
будет работать от постоянного тока. В описании различных вариантов осуществления изобретения, которое
будет описано сейчас, это устройство, обладающее дополнительным преимуществом 65, будет описано — в
качестве примера. — Это будет — что если реле 4 будет работать в течение 130 4 227,887 — некоторое
время от блуждающего постоянного тока, то не будет потребления местной батареи, например, 8. Очевидно,
что для этой схемы необходима лишь незначительная модификация, в том числе исключение конденсатора
10, чтобы обеспечить кратковременное срабатывание реле в ответ на срабатывание и последующее
восстановление нормальной работы управляющего выключателя 10.
На рис. 2 показано устройство для автоматического обеспечения периодического размыкания или замыкания
цепи. В этом случае, при показанном положении аппарата, - 15 первый импульс тока от батареи 11 - почти
полностью поступает в конденсатор 12, который таким образом заряжается.
Когда напряжение на его клеммах достаточно возрастает, реле 13 срабатывает и, приводя в действие свой
якорь 14, отключает батарею, а также приводит в действие свой якорь 15 в управляемой цепи. Конденсатор 12
теперь разряжается через реле 13 и, таким образом, поддерживает его в рабочем состоянии до тех пор, пока
ток не упадет ниже критического значения, необходимого для удержания реле в открытом состоянии, после
чего якоря 14 и 15 отсоединяются, и цикл возобновляется. Скорость работы может регулироваться в широких
пределах путем соответствующего выбора параметров конденсатора и реле.
На рис. 3 показана схема, несколько похожая на показанную на рис. 2, в которой реле 20 срабатывает с
задержкой при поднятии и еще большей задержкой при отпускании. Принцип работы остается прежним, а
именно: при замыкании выключателя 21 первый импульс тока проходит главным образом через конденсатор
22 до тех пор, пока он не зарядится, после чего реле 20 получает достаточный ток для своего срабатывания.
Когда выключатель размыкается, конденсатор 22 разряжается через реле, которое, следовательно,
постоянно находится в рабочем состоянии благодаря разрядному току. При правильно подобранных
значениях электрических постоянных период задержки может составлять несколько минут.
Соседние файлы в папке патенты