Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3037
.pdf
В качестве альтернативы, некоторые из указанных каналов могут использоваться для подачи воздуха, а
другие — для подачи пара, или же одни и те же каналы могут использоваться для одновременной или
попеременной подачи как пара, так и воздуха.
В процессе работы порошкообразное топливо подается через отверстие D I05, а сгорание происходит в
расширенной части E реторты при условии подачи соответствующего объема воздуха для стимулирования
горения. Одновременно может подаваться пар (110) для контроля температуры сгорания, который
впоследствии будет диссоциировать на H2 и O под действием горячего углерода. Продукты сгорания
перемещаются к передней части реторты 115, через которую из бункера С непрерывно подается
порошкообразное топливо. По мере продвижения порошкообразного топлива к продуктам сгорания
постепенно достигаются возрастающие температуры, и топливо попадает в зоны с постепенно
повышающейся температурой. Таким образом, достигается длительный контакт, и различные реакции
протекают в наиболее подходящих температурных зонах. 125 Поскольку продуктам сгорания не требуется
перемещать топливо за счет своей скорости, их скорость не обязательно должна быть высокой.
Следовательно, очень мало неиспользованного углерода или пыли будет переноситься дальше через
комбинированную реторту, а водяной газ будет отводиться отдельно, и частично карбонизированное топливо
затем будет подаваться в следующую секцию реторты, где оно соприкасается с продуктами сгорания.
Например, может быть использован двухступенчатый аппарат, состоящий из двух расположенных друг над
другом наклонных ретортов, которые сообщаются друг с другом через камеру уплотнения или поворотный
клапан. В верхнюю реторту 75 уголь, подлежащий перегонке, подается с одного ее конца, а с другого конца
реторты поступает водяной газ, и, предпочтительно, после прохождения через ряд рифленых рабочих
отсеков, образованных либо внутри самой реторты или самого генератора, либо расположенных вплотную к
одному из ее концов и нагреваемых, например, продувочным газом, образующимся в период продувки при
производстве газа, водяной газ 85 поступает в основной корпус реторты, где он встречается с
порошкообразным материалом.
После прохождения через реторту и высвобождения из порошкообразного материала содержащихся в нем
летучих компонентов, объединенный водяной газ и газы реторты могут быть отведены отдельно от горячего
остатка, который может пройти через вышеупомянутые клапаны и камеру уплотнения, где он может попасть в
дробилку, а затем быть подан в нижнюю реторту, конструкция которой показана на рисунках 1–5.
Таким образом, становится ясно, что настоящее изобретение предлагает новый способ газификации,
перегонки или обработки углеродсодержащих материалов, который заключается во введении в реторту
количества порошкообразного топлива для стимулирования горения под достаточным давлением или с
достаточной скоростью, чтобы поддерживать твердые частицы указанного порошкообразного топлива во
взвешенном состоянии, и во введении воздуха для первичного и/или вторичного горения, а также, при
необходимости, подачи пара, в одной или нескольких точках по длине реторты, чтобы расширить зону горения
и обеспечить более эффективное управление процессом, чем это было ранее. Реторта также имеет
оригинальную конструкцию, поскольку на одном из ее концов предусмотрены средства для продувки
порошкообразного топлива, а по всей ее длине в ряде точек предусмотрены средства для отдельной подачи
воздуха для первичного и/или вторичного сгорания порошкообразного топлива, а при необходимости и для
подачи пара. В случаях, когда необходимо получить газ, пригодный для освещения, новый метод также
характеризуется тем, что он осуществляется в два этапа: первый этап состоит в дистилляции углеродистого
вещества с использованием теплоты конденсационной установки, через которую в конечном итоге проходят
газы.
Однако при желании можно установить пылеотсос, расположенный в точке G', чтобы удалять пыль из газов до
того, как часть из них попадет в основной трубопровод G', ведущий к конденсаторам и т. д., и в основной
трубопровод F1, ведущий к котлу-утилизатору F.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, HI представляет собой корпус наклонной
реторты, верхний конец которой снабжен выступающими перегородками I1, на концах которых расположены
изогнутые полки H2, H2, которые служат для подъема и разбрызгивания материала во время непрерывного
вращения реторты. I — это расширенная камера на одном конце реторты, внутри которой происходит
сгорание порошкообразного топлива. J — это пылеотсос, через который проходят газы перед попаданием в
дымоходы kl, Jc1 котла-утилизатора тепла K. В данном случае порошкообразное топливо, которое должно
быть потреблено на одном конце реторты, находится в бункере L и подается через поворотный клапан 11 в
канал 13, где с помощью воздуходувки 12 оно подается в расширенную часть I реторты вместе с подачей
воздуха. Следует понимать, что реторта, показанная на рисунках 4 и 5, также будет снабжена средствами,
показанными на рисунках 1–3, для подачи воздуха для вторичного сгорания, а также, при необходимости,
пара, в одной или нескольких точках по всей длине реторты. l1 — это паропровод, через который
соответствующий объем пара, отбираемого из котла K, может смешиваться с воздухом и порошкообразным
топливом, поступающими в камеру I. Работа этого варианта устройства аналогична описанной со ссылкой на
рисунки 1–3, где основная подача топлива поступает в реторту из бункера M через поворотный клапан rn1 в
трубопровод m2, а оттуда в реторту; m — это трубка, расположенная вокруг входного трубопровода m2, через
которую газы выходят из реторты, после чего указанные газы проходят вбок через трубу m3 к пылеотсосу J. N
— это труба, которая вместе с водяным затвором i действует как предохранительное устройство для сброса
избыточного давления, которое может быть вызвано случайными взрывами.
Для обеспечения производства газа, пригодного для освещения, аппарат может быть сконструирован в двух
или более зонах или секциях, которые могут быть выровнены друг относительно друга, наложены друг на
друга, наклонены или иным образом расположены относительно друг друга. - В первой зоне или секции
порошкообразное топливо или мелкий металл могут быть перегнаны с использованием теплоты водяного
газа, - com227,880 i j 1 i i i i 1 i i i i i i i i ii i i j i водяной газ, отдельно отводя объединенный реторту и водяной газ
из указанной первой секции реторты, а затем пропуская твердый остаток, после его измельчения, если
необходимо, в реторту новой формы, указанной выше.
Вышеупомянутый процесс и оборудование также применимы для восстановления руд и очистки сточных вод с
извлечением содержащихся в них летучих компонентов. В случае руд, руда, подлежащая восстановлению,
например, оксид железа, вместе с определенным количеством порошкообразного углеродистого материала
подается в один конец реторты с помощью конвейера или иным способом, где она встречается с потоком
продуктов сгорания, поступающих в другой конец реторты и образующихся в результате сгорания
порошкообразного топлива и воздуха и/или пара описанным ранее способом; расплавленный материал
отводится через выпускные отверстия на выходе из реторты. В случае сточных вод обрабатываемый
материал, после высушивания и, при необходимости, измельчения до порошкообразного состояния, может
быть подан в один конец реторты, тогда как ранее, во время прохождения через реторту, материал будет
встречаться с потоком горячих газов, образующихся при сгорании порошкообразного топлива, в другом конце
реторты. Образовавшиеся летучие компоненты можно собрать и сконденсировать аналогичным образом, как
это делается в случае других углеродсодержащих материалов, а углеродный и зольный остаток удалять из
реторты, как описано ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о предложении, касающемся слегка наклонных печей, специально предназначенных для обжига
и сжигания сырья, из которого производится портландцемент, использовать газообразное жидкое или
порошкообразное топливо для нагрева материала и подавать это топливо в печь с выходного конца, при этом
воздух также подается через каналы, расположенные в нескольких точках вдоль длины печи, для нагрева
воздуха, необходимого для сжигания топлива, а также для перемешивания и разделения кусков сырья друг от
друга, благодаря чему они более эффективно подвергаются воздействию горящих газов. Мы не претендуем
на авторство этого процесса обработки сырья, из которого производится портландцемент.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 1923, № 21,775/23.
j tó OComplete Accepted: dan. 21, 1925,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,881 Усовершенствования в двигателях взрывного или внутреннего сгорания.
Я, Ролан Кладель, инженер-строитель из Вё-Оля (Кот-д'Ор), Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Когда двигатель внутреннего сгорания, работающий по двухтактному или четырехтактному циклу,
подвергается значительным колебаниям скорости; или когда он использует топливо (жидкость или твердое
вещество в порошкообразном состоянии, например, углерод в порошковой форме), которое имеет большую
или меньшую топливную ценность, более или менее трудно воспламеняется и более или менее летуче,
возникают недостатки такого характера, что регулярная работа часто становится невозможной, и в любом
случае двигатель не сможет обеспечить необходимые на практике условия для работы при изменении
скорости, термодинамическую эффективность и надежную работу, а с другой стороны, во многих случаях
воспламенение смеси становится невозможным.
Мое изобретение призвано позитивно преодолеть эти недостатки, и сфера его применения значительна,
поскольку оно обеспечивает широкое расширение области применения двигателей внутреннего сгорания,
одновременно повышая их эффективность.
Я использую известным способом местную смесь, обладающую высокой воспламеняемостью, между
основной массой или главной топливной смесью в 3-м цилиндре и заданной точкой, такой как свеча зажигания
или подобное устройство зажигания, при этом элементы зажигания расположены в области, где они
контактируют исключительно с по существу легковоспламеняющейся топливной смесью А40.
Моё изобретение заключается в обеспечении предварительного формирования и локальной подачи
(постоянной или временной) в камеру сгорания двигателя или во вспомогательную камеру, сообщающуюся с
указанной камерой сгорания, вторичной топливной смеси, образованной из того же топлива, что и основная
смесь, причём эта вторичная смесь становится более легковоспламеняемой, чем основная смесь, за счёт
специальной предварительной обработки (например, более тщательного перемешивания, использования
перенасыщенного кислородом воздуха и т. д.).
На рисунке 1 прилагаемых чертежей представлена схема, иллюстрирующая основной принцип изобретения;
C — камера сгорания цилиндра двигателя, а a — средство зажигания. Предпочтительно поставлять топливо с
локальной вторичной массой i, которая на 60% более легковоспламеняема, чем основная масса топлива m.
Для получения этой локальной части легковоспламеняющейся вторичной смеси я использую то же топливо,
что и для основной массы, например, готовя вторичную смесь с большей тщательностью и обеспечивая
более плотное перемешивание, или используя специальное горючее вещество, более активное, чем воздух в
основной смеси. 70 Наиболее легковоспламеняющаяся локальная смесь предпочтительно располагается в
области, контактирующей с воспламеняющим веществом, но также может использоваться множество
подходящим образом расположенных на расстоянии друг от друга участков указанной смеси, 75 так, чтобы
они действовали как реле между различными частями основной массы, способствуя распространению
пламени от одной части к другой и, следовательно, усиливая взрыв в целом. Средство 80 для образования
легковоспламеняющейся смеси (или высококачественной смеси) может быть объединено со свечой
зажигания или подобным устройством зажигания таким образом, чтобы использовать поток указанной смеси
для вспомогательных целей, таких как очистка и охлаждение свечей зажигания, и даже для продувки, которая
осуществляется, когда свежая вспомогательная смесь поступает в небольшую вспомогательную камеру,
окружающую свечу зажигания 90.
На рис. 2 и остальных рисунках в качестве примера и в более или менее схематичной форме показаны
различные варианты реализации изобретения. На рис. 2 показан двигатель современного типа взрыва, к
которому он адаптирован.
Вариант осуществления изобретения без каких-либо дальнейших изменений. На рисунках 3 и 4 представлены
соответствующие фрагменты изображения. На рис. 5 показана процедура взрыва в случае, представленном
на рис. 2. Рисунки 6 и 7 представляют собой модификации.
На фиг. 2 показан цилиндр 1 двигателя текущего взрывного типа с впускным клапаном 2; без внесения
каких-либо других изменений в двигатель, свеча зажигания 3, используемая для снятия впускного клапана
(или та же самая, может быть установлена на свече выпускного клапана), снабжена свечой зажигания 4,
электроды которой расположены в углублении 5, находящемся в постоянном или временном соединении с
основной камерой сгорания С и сообщающемся с устройством подачи легковоспламеняющейся топливной
смеси. В данном случае указанное подающее устройство состоит либо из автоматического, либо из
регулируемого клапана 6, который соединен трубопроводом и регулирующим клапаном 7 с подачей указанной
смеси. Впускной клапан 2 соединен известным способом (через регулирующий элемент 8) с подачей основной
топливной смеси, которая воспламеняется труднее.
Если в качестве основного топлива используется, например, тяжелая нефть или мазут, то через клапан 7
будет подаваться смесь воздуха и тяжелой нефти, которая перегрета и доведена до состояния сухого пара.
Элементы 7 и 8 показаны, в качестве примера, соединенными между собой полугибким соединением, которое
может состоять из регулирующего стержня 9, шарнирно закрепленного непосредственно на одном из
регулирующих клапанов (например, 7) и шарнирно закрепленного на другом (например, 8) посредством
скользящей детали 12, предназначенной для скольжения по стержню 9 и удерживаемой пружинами 10 и 11,
контактирующими с соответствующими стопорными кольцами, установленными на стержне 9. Контрольные
точки, использованные для пунктов 7 и 8, могут быть независимыми.
На рис. 2 показаны регулирующие клапаны в их относительном положении, которое они могут занимать,
например, при запуске двигателя, работе на низких оборотах или остановке двигателя. Двигатель может быть
запущен с открытым только клапаном 7, и при работе на низких оборотах и исключительно на
легковоспламеняющейся топливной смеси ему дают нагреться до достаточной температуры для обеспечения
нормальных условий работы; затем открывается клапан 8 (рис. 3) для подачи тяжелого или низкосортного
топлива через обычный впускной клапан. На рис. 4 показано положение, в котором двигатель сильно
нагревается при полной подаче топлива.
Очевидно, что можно изменять соответствующие количества топлива и горючего вещества в смесях,
подаваемых клапанами 7 и 8, 70, и, например, через клапан 7 можно подавать смесь, состоящую из нефти и
кислорода, или с аналогичным энергетическим горючим веществом. Однако можно также использовать то же
самое легкое или тяжелое горючее вещество и то же самое топливо для подачи в двигатель как под
давлением 7, так и под давлением 8. Например, карбюраторная бензиновая смесь может подаваться в точку 7
с помощью небольшого и сильно нагреваемого карбюраторного устройства, а в точку 8 — с помощью
обычного карбюраторного устройства, так что при открытии точки 7 можно обеспечить запуск, работу на
низких оборотах и возобновление вращения наиболее приемлемым способом, и, кроме того, при открытии
точки 8 двигатель может работать на полной мощности, при этом обычная смесь, подаваемая в точку 8,
является более или менее разреженной, и во всех случаях ее воспламенение может обеспечиваться за счет
воспламенения высококачественного топлива, подаваемого в точку 7. Отмечается, что изобретение будет
полезно для двигателей, работающих с впрыском воды или водяного пара.
К вышеперечисленному я могу добавить одно или несколько устройств зажигания (например, 14). 95 На рис. 6
и 7 показаны модификации, включающие впускные клапаны для высокооктановой смеси, расположенные
рядом с обычными свечами зажигания двигателя, и в областях, расположенных иначе относительно основных
клапанов, чем показано на рис. 2. Приведенные цифры дают очевидные показания, поскольку операция
выполняется так же, как указано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227882A
[]
— [Второе издание.] ]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: август. 22, 1923. № 21,295/ 23.
-.: -.
Завершено: Янв. 22, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
227,882 Усовершенствования в аппаратуре для регулирования физических величин или качеств.
Я, И. К. Ртучка, из Бланско, Чехословакия, инженер, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для регулирования физических величин или качеств с помощью
серводвигателя, в котором используется управляющее устройство, возвращающееся в положение покоя,
когда...
Количество или качество, подлежащее регулированию, достигает значения, соответствующего значению
другого количества или качества, выступающего в качестве определяющего значения. Изобретение
предназначено для обеспечения возможности получения эффектов в определенном месте на значительном
расстоянии, например, для точной регулировки таких частей, как клапаны, резисторы и тому подобное, в
соответствии с операцией, например, регулировкой части в месте управления, при этом места управления и
регулирования независимы друг от друга в отношении мощности, необходимой для получения желаемых
результатов, так что, например, мощность указателя измерительного прибора в месте управления (то есть
очень слабая мощность) может обеспечить регулировку очень мощного двигателя на регулирующей станции.
Для этой цели используются средства для регулирования физической величины или качества в соответствии
со значением другой величины или качества (задающего значения), при этом регулировка осуществляется
сервомотором, управляемым системой электрических реле, вдоль которой импульсы посылаются через
регулярные промежутки времени, причем момент каждого импульса в течение указанного периода
определяет направление и величину движений сервомотора, при этом в устройстве достигается равновесие,
когда регулируемая величина или качество соответствует заданному значению. Отличительной особенностью
изобретения является то, что в месте задания вспомогательное значение изменяется положительно и
периодически в течение каждого периода времени и, взаимодействуя с заданным значением, генерирует
электрические импульсы в системе реле, а в месте регулирования другое вспомогательное значение
изменяется синхронно с первым указанным вспомогательным значением и под действием импульса в системе
реле осуществляет регулировку. Устройство управления сервомотором определяется степенью нарушения
баланса в устройстве.
На чертежах я схематически изобразил три способа применения в качестве примеров того, как может быть
реализовано изобретение: два в связи с аппаратами для регулирования турбомоторов и один для
регулирования тяги воздуха парового котла, однако не ограничиваясь этими областями применения.
См. прилагаемые чертежи.
— На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация системы, воплощающей мое изобретение, для
управления выходной мощностью турбогенератора переменного тока в соответствии с изменениями уровня
воды, приводящей в движение турбину.
Рисунок 2 представляет собой схематический вид сбоку механизма регулятора для регулирования
управляющего воздействия, осуществляемого по линии T-ITI на рисунке 1, а рисунок 3 — схематическое
изображение другой системы, воплощающей мое изобретение, в которой регулируемое значение
регулируется вручную.
Рисунок 4 представляет собой схематическое изображение еще одной усовершенствованной системы, в
которой подача воздуха в топку парового котла регулируется в зависимости от количества пара, отбираемого
из котла.
В конкретном варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 1 и 2, управляемым значением
является выходной сигнал генератора переменного электрического тока 136, приводимого в движение
турбиной 134, поток рабочей жидкости которой регулируется клапанным регулятором 132. Указанная
выходная мощность генератора 136 приспособлена для регулирования в соответствии с изменениями уровня
жидкости 1. Средство, чувствительное к выходной мощности генератора 136, взаимодействует со средством,
чувствительным к изменениям уровня жидкости 1, для управления выработкой импульсов вспомогательной
электрической энергии в различные моменты времени через регулярные интервалы, а механизм
регулирования потока жидкости к турбине 134 приводится в действие в соответствии с указанными
моментами импульсов вспомогательной энергии.
920 Устройство для получения этих результатов может включать поплавок 2, частично погруженный в
жидкость 1 и соединенный с одним концом гибкого соединителя 3, проходящего над роликом 4,
установленным на неподвижной опоре, при этом другой конец указанного соединителя 3 несет противовес 6,
который уравновешивает поплавок 2. Указанный поплавок снабжен рычагом 8, соединенным пружиной
натяжения 10 со стержнем 12, на котором установлена подвижная катушка 14 динамометра, размещенного
между неподвижными катушками 16. Указанная подвижная катушка соединена гибкими проводниками 20 с
сетью 22 на выходной стороне генератора 136, а неподвижные катушки 16 соединены через трансформатор
18 последовательно с генератором 136. При такой конструкции, когда сила пружины 10, регулируемая
уровнем жидкости 1, равна силе, воздействующей на подвижную катушку 14, устанавливается состояние
равновесия между управляющим значением, то есть уровнем жидкости 1, и регулируемым значением, то есть
выходной мощностью генератора 136.
Уровень 1 жидкости обозначает напор воды в водопаде, приводящем в движение турбину 134. Выходная
мощность турбины 134, а следовательно, и динамо-машины 136, всегда должна соответствовать количеству
доступной воды, когда уровень жидкости 1 падает, например, из-за потребления воды турбиной сверх
поступающего потока, или когда выходная мощность генератора 136 изменяется относительно уровня воды.
Равновесие системы нарушается либо изменением натяжения пружины 10, либо изменением мощности
подвижной катушки 14, и стержень 12 занимает другое положение. В соответствии с изобретением стержень
12 взаимодействует с натяжением пружины 34, периодически изменяющимся через равные промежутки
времени в качестве вспомогательного значения управляющего положения, для генерации импульсов
вспомогательной энергии, момент возникновения которых в течение заданного интервала времени зависит от
изменений между уровнем жидкости 1 и выходной мощностью генератора 70 136.
Длительность указанных регулярных интервалов времени определяется вращением кулачка 44, приводимого
в движение червяком и червячной передачей 46 от синхронного двигателя 48, который соединен 75 с сетью 22
генератора 136. Рычаг 36 шарнирно соединен одним концом с неподвижной опорой, как показано на 38, и
несет на другом конце ролик 42, который следует по периметру кулачка 44, и указанный рычаг 80 36 соединен
пружиной натяжения 34 с одним концом рычага 24, шарнирно установленного между его концами и
неподвижной опорой, как показано на 26, при этом другой его конец шарнирно соединен со стержнем 12
подвижной катушки 85 14. Вес катушки 14 и стержня 12 стремится переместить рычаг 24 против часовой
стрелки. На рычаге 36 также установлен груз, взаимодействующий с пружиной 34 для цели, описанной ниже.
Конец рычага 24, соединенный с рычагом 36, имеет металлический электрический контакт 28,
предназначенный для взаимодействия с контактом 50, установленным на пружинной полосе 54, а указанная
пружинная полоса 95 имеет второй контакт, предназначенный для взаимодействия с другой пружинной
полосой 53, как показано на рисунке 52.
Пружинная лента 53 соединена в цепи с источником вспомогательной электрической энергии 56, а рычаг 24
посредством гибкого проводника 30 также соединен в цепи с указанным источником. Перемещение рычага 24
ограничено неподвижными упорами 32.
В ходе периодических колебаний силы пружины 34 (105) в любой промежуток времени наступает момент,
когда сила пружины 34 уравновешивает взаимодействующие силы пружины 10 и системы 14, 16. В этот
момент 110 механизм 24 отходит от верхнего упора 32, к которому он до этого момента прижимался, и
начинает двигаться в направлении стрелок часов. Это замыкает контакты 28, 50 и, следовательно, ток в цепи
56, 30, 28, 50, 54, 52, 53, 58, 60, 58, 56. Однако, поскольку контакт 50 перемещается вместе с ним, эта цепь
прерывается в следующий момент времени 52, так что в цепи источника 120 56 возникает лишь короткий
импульс. Теперь устройство устроено таким образом, что когда между системой 14, 16 и пружиной 10
существует равновесие, пружина 34 компенсирует вес катушки 14 вместе со стержнем 12 ровно 125 в
середине периода и вызывает импульс тока. Однако, если равновесие между системами 14, 16 и пружиной 10
нарушается, импульс тока будет реализован рано или поздно в зависимости от того, преобладает ли сила
пружины или системы.
Указанные импульсы передаются по проводам 58 к механизму управления подачей жидкости в турбину 134 и
взаимодействуют со средствами, работающими синхронно с кулачком 44, для приведения в действие
механизма управления в соответствии с моментами возникновения указанных импульсов. На рисунке 58
провода показаны соединенными с электромагнитом 60, который взаимодействует с якорем 62 (рис. 2),
установленным на рычаге 64, шарнирно закрепленном на одном конце на неподвижной опоре, как показано на
рисунке 66. Указанный рычаг якоря 64 снабжен фиксирующим выступом 68 для соединения с качающимся
концом рычага 70, шарнирно установленного на другом конце через звено 76 с неподвижной опорой, как
показано на рисунке 74. К рычагу 70, расположенному между его концом и направляющей 82, шарнирно
прикреплен стержень 80, работающий в неподвижной направляющей 82 и несущий головку молотка 84 и
пружину 78. Этот стержень приводит в действие головку молотка в одном направлении, когда рычаг 70
освобождается фиксатором 68. При генерации каждого импульса вспомогательной электрической энергии
электромагнит 60 активируется, притягивает якорь 62 tG, перемещает выступ 68 из-под рычага и тем самым
позволяет приводить в действие указанный рычаг с помощью пружины 78 для перемещения головки молотка
84.
Рычаг 70 возвращается в свое нормальное положение, зацепляясь с выступом 68, посредством кулачка 73,
взаимодействующего с роликом 71 рычага 70 и приводимого в действие синхронно с кулачком 44 с помощью
синхронного электродвигателя 88, подключенного к сети генератора 136.
Рычаг 96 (см. рис. 1) шарнирно соединен между своими концами с неподвижной опорой, как показано на
рисунке 100, и на одном из своих рычагов несет ролик 94, движущийся по периферии кулачка 92, приводимого
в движение червячной передачей от указанного двигателя 88 синхронно с кулачком 44. Ролик 94
удерживается в зацеплении с кулачком 92 с помощью пружины натяжения 98. На другом плече рычага
колокольного механизма расположена упругая полоса 102, на конце которой закреплен треугольный элемент
104, который колеблется при вращении кулачка 92 и может свободно перемещаться под молоточком 84.
Таким образом, колебания треугольного элемента 104 синхронны с временными интервалами,
определяемыми кулачками 44 и 92.
Под треугольным элементом 104 расположены две системы рычагов 106 и 108 (см. рисунок 2), смежные
концы которых перекрываются и шарнирно соединены другими концами с неподвижными опорами,
обозначенными соответственно 107 и 109. К указанным рычагам 106 и 108 жестко соединены
соответствующие рычаги 11U и 112, которые, в свою очередь, соединены звеньями -114 с противоположными
концами клапана регулирования потока жидкости 116, возвратно-поступательного движения внутри цилиндра
70 118 для управления потоком жидкости из трубы подачи жидкости 120 в трубы 122, соединенные с
серводвигателем 124, расположенные по обе стороны поршня 126, и обратно. Поршень 126 несет шток 128,
соединенный пружиной 130 с регулятором клапанов 132.
Описанное устройство работает следующим образом: один оборот кулачков 44 и 92 соответствует интервалу
времени 80, в течение которого осуществляются регулирующие операции.
Когда система находится в состоянии равновесия, импульс вспомогательной электрической энергии
происходит в середине 85 соответствующего интервала времени, как было указано ранее, так что когда
электромагнит 60 запитан и молоток 84 нажат, треугольный элемент 104 рычага 96 расположен 90
практически на равном расстоянии от концов рычагов 106 и 108, как показано на рисунке 2, причем это
положение соответствует середине интервала времени. По мере опускания головки молотка 84 она входит в
зацепление с треугольным элементом 104 рычага коромысла 95 и приводит его в зацепление с рычагами 106
и 108, оказывая равномерное усилие на противоположные концы поршневого клапана 116, так что указанный
поршень остается в своем нейтральном положении 100, предотвращая поток жидкости к сервомотору 124 и от
него.
Когда равновесие системы нарушается, а именно, изменяется уровень 1, электрический импульс
вспомогательной энергии 105 генерируется контактами 28 и 50 в момент времени, расположенный с одной
или другой стороны от середины временного интервала, так что когда магнит 60 получает питание и головка
молотка 84 опускается, треугольный элемент 110 104 рычага коромысла располагается с одной или другой
стороны от своего среднего положения, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, причем это
положение треугольной бусины 104 соответствует моменту 11; импульс в соответствующем интервале.
Таким образом, когда головка молотка 84 нажимается, треугольная деталь 104 вдавливается в зацепление с
одним из рычагов 106 и 108, а затем в зацепление с другим из них 120, так что поршень 116 перемещается в
одном или другом направлении и обеспечивает поток жидкости из трубы на одну сторону поршня 126
сервомотора и с другой стороны 125 через трубы 122. Таким образом, поршень 126 приводится в движение в
том или ином направлении и оказывает или снимает натяжение с пружины 180, в результате чего регулятор
клапана 132 регулируется в том или ином направлении для увеличения или уменьшения подачи жидкости к
турбине 134. Таким образом, изменяется скорость вращения турбины, что, в свою очередь, изменяет
выходную мощность генератора 136. Это регулирующее действие продолжается до тех пор, пока не
восстановится равновесие между выходной мощностью генератора, то есть мощностью системы 14, 16, и
уровнем жидкости 1, то есть мощностью пружины 10, после чего все части механизма, генерирующего
импульсы и управляющего ими, возвращаются в свои нормальные нейтральные положения.
Следует отметить, что управление выходной мощностью генератора 136 через турбину 134 осуществляется в
соответствии с моментами импульсов вспомогательной электрической энергии в соответствующих
интервалах времени, и что указанные моменты импульсов изменяются за счет взаимодействия рычага 2 и
пружины 10 с динамометром 14, 16. Также следует отметить, что моменты указанных импульсов определяют
как положительное или отрицательное направление, так и степень управляющего воздействия. То есть, когда
импульс генерируется с одной стороны от середины интервала, управляющее воздействие направлено на
увеличение выходной мощности генератора 136, тогда как когда импульс возникает с другой стороны от
середины временного интервала, выходная мощность генератора уменьшается. Более того, если импульс
возникает, когда часть 104 значительно смещается из среднего положения, эта часть воздействует на
короткий рычаг рычага 106 или 108, что, при сохранении хода рычага 104 неизменным, вызывает большее
перемещение управляющего устройства 116 и, следовательно, более быстрое регулирование. Вместо
водяной турбины 134 можно использовать паровую турбину, в сочетании с которой поток 10 передающей
части может, например, подаваться давлением пара парового котла, действующего от поплавка 2.
На рисунке 3 показана система, в которой моменты импульсов вспомогательной электрической энергии
задаются вручную, а не в соответствии с изменениями переменной величины, как, например, жидкостный
рычаг 1 на рисунке 1, но следует понимать, что также может использоваться автоматическая регулировка,
учитывающая влияние физических величин или качества, например, давления пара; Значимость указателя,
измеряющего радиус или что-то подобное. Например, для иллюстрации, значение, которое необходимо
контролировать, находится на выходе генератора переменного тока 300Q, управляемого турбиной...
298 Подача жидкости в который регулируется клапанным регулятором 304, конструкция и принцип работы
которого идентичны показанным на рисунке 1.
Моменты импульсов определяются положением стрелки 200 на шкале 202 (контрольное значение), а
положение этой стрелки регулируется вручную возвратно-поступательным движением регистра 204, на
котором расположена стрелка. Указанный стержень соединен 75 посредством пружины натяжения 206 со
звеном 208, шарнирно соединенным с одним концом рычага 210, который, в свою очередь, шарнирно
соединен между своими концами с неподвижной опорой, как показано на рисунке 212; перемещение рычага
210 ограничено неподвижными упорами 214. На противоположном конце указанного рычага расположен
контакт, предназначенный для взаимодействия с контактом на переключающем механизме, как показано на
рисунке 216, причем указанный переключающий механизм идентичен по конструкции и принципу работы
переключающему механизму 50, 54, показанному на рисунке 1.
Переключающий механизм соединен с одним выводом источника 228 вспомогательной электрической
энергии, другой вывод которого 90 соединен с механизмом регулятора, описанным ниже, а рычаг 210
электрически соединен с землей, как показано на рисунке 230. Интервал времени, в течение которого
генерируется импульс, определяется кулачком 95 и рычажным механизмом 220, 222, приводимым в движение
через зубчатую передачу 224 от синхронного двигателя 226, соединенного с сетью 232 генератора 300, при
этом рычаг 220 соединен пружиной 218 с рычагом 210 100 и несет груз 221, соответствующий весу 40
конструкции, показанной на рисунке 1. Механизм 220–99226 идентичен по конструкции и принципу действия
механизму 36–42105, показанному на рисунке 1, и импульс вспомогательной энергии создается колебанием
рычага 210 в зацепление с контактом 216, причем это колебание контролируется изменениями натяжения
пружины 206 путем перемещения стержня 204.
Электрические импульсы передаются по проводу -235 к средствам, приспособленным для приведения в
действие указанными импульсами и взаимодействующим с другими средствами для управления действием,
изменяющим выходную мощность генератора -tre 300.
«Управляющее» действие, то есть изменение подачи жидкости в турбину 298, осуществляется сервомотором
296 120, соединенным пружиной 302 с регулятором клапана 304, как показано на рисунке 1.
Управляющий механизм включает в себя динамометр, состоящий из подвижной катушки 125 266',
соединенной гибкими соединениями 270-A с сетью 232 генератора 800 и расположенной между двумя
неподвижными катушками 268, соединенными последовательно с генератором 300 через трансформатор 272.
Подвижный элемент 130 227,882, как показано на рисунке 278, имеет штифтовое и пазовое соединение 274 на
конце, противоположном головке 282, со стержнем 264 подвижной катушки 266.
Когда положение указателя 20J 70 и соответствующее натяжение пружины 206 совпадают с выходным
сигналом генератора 300, импульс вспомогательной электрической энергии будет генерироваться в момент
времени 75, в котором мощность пружины 248 находится в равновесии с мощностью пружины 262 и системы
266, 268. Следовательно, при отпускании звена 246 его движения не происходит, и треугольный элемент 282
рычага 276 останется в нейтральном положении, на равном расстоянии от концов рычагов 284 и 286:
Когда необходимо изменить выходное напряжение генератора, положение указателя 200 (85) и,
следовательно, натяжение пружины 206 изменяется таким образом, что электрический импульс от источника
228 возникает в другой момент времени, при этом возникает разница между мощностью пружины 248 (90) и
мощностью пружины 262 (262) в системе 266, 268.
После освобождения звена 246 рычагом 240, звено 246 перемещается до тех пор, пока не восстановится
равновесие между пружинами 248 и 262, 95, после чего рычаг 276 совершает колебательные движения,
перемещая треугольный элемент 282 в одном или другом направлении. Указанная треугольная деталь
периодически приводится в зацепление с рычагами 284 и 268 посредством блока 281, периодически
совершающего возвратно-поступательное движение под действием любого подходящего источника энергии, и
когда указанный блок 281 перемещает треугольную деталь 282 к указанным рычагам, указанная треугольная
деталь входит в зацепление с одним из рычагов раньше, чем с другим, в результате чего поршень клапана
290 перемещается в одном направлении. Таким образом, поток жидкости через трубы 294 изменяется и
вызывает движение поршня гидравлического двигателя 296, что приводит к изменению натяжения пружины
302 и регулированию работы регулятора клапана 304, так что подача жидкости в турбину 298 увеличивается
или уменьшается.
Выходная мощность генератора 300 соответственно увеличивается или уменьшается, и управляющее
воздействие 115 продолжается до тех пор, пока снова не установится равновесие между выходной
мощностью генератора и натяжением пружины 248 в момент электрического импульса, вызванного
натяжением пружины 906. Затем часть, отвечающая за «производство импульсов» и «губернаторское
мее-изм», возвращается в свои обычные нейтральные позиции.
Следует отметить, что положение треугольного элемента 282 рычага 276 зависит от положения поршневого
клапана 290, и, как показано на рисунках 1 и 2, выходная мощность генератора 300 изменяется в соответствии
с этим. Катушка 266 несет стержень 264, который соединен пружиной натяжения 262 со звеном 246, которое, в
свою очередь, соединено пружиной натяжения 248 с одним концом рычага 25Q, шарнирно соединенного
другим концом с неподвижной опорой, как показано на рисунке 260. Рычаг 250 несет катушку 252,
предназначенную для следования по периметру кулачка 254, приводимого в движение — через червячную
Соседние файлы в папке патенты