Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3017
.pdf
Оператор на передающей станции будет постоянно получать информацию о состоянии воздушного судна и о
том, правильно ли оно реагирует, благодаря сигналам обратной связи.
Предпочтительно, чтобы в тех случаях, когда не требуется удерживать селекторный рычаг 60 на каком-либо
из его контактов, соответствующих положениям UI, R, A, S, F, ', LI, нажималась клавиша I на станции передачи
Send5i. Последняя упомянутая операция предотвратит любое управление путем помех сигналам.
Вместо запуска с грузовика 207 самолет может быть снабжен поплавками и запускаться с моря.
Следует понимать, что группой таких летательных аппаратов, «полётом» или «стаей» может управляться
одна передающая станция (например, следующим за ними самолётом) с помощью различных длин волн или
кодов сигналов. Таким образом, весь флот самолетов мог управляться с одного или двух следующих
самолетов.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1923. № 23,456/23.
Завершено. 19 января 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования весов.
Сообщение от компании INTERNATIONAL SCALE COMPANY, корпорации, зарегистрированной и
действующей в соответствии с законодательством штата Иллинойс, США, по адресу: 468, Huffman Avenue,
City of Dayton, State of Ohio, United States of America.
Я, Альфред Эрнест Вайт. Искусственный интеллект. Э., член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90,
Chancery Lane, London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям весов и, в частности, к усовершенствованиям
системы подвески платформы, которая передает нагрузку от платформы к опорным рычагам.
Ранее в данной области техники было принято передавать нагрузку с платформы на опорные рычаги одним
из двух способов. В одной из систем используется так называемая суперпозиционная система соединений.
Подобные наложенные друг на друга системы, хотя и жестко удерживают подшипниковый блок,
предотвращая тем самым раскачивание на взаимодействующем шарнире, имеют недостатки, поскольку
существует тенденция к разрушению механизма.
Ранее существовавшие так называемые подвесные системы рычагов, хотя и были свободны от
вышеуказанного недостатка, как правило, не предотвращали небольшого раскачивания подшипникового
блока на оси вращения. Здесь следует пояснить, что суперпозиционная система звеньев — это система, в
которой звенья расположены над точкой опоры, тогда как подвесная система — это система, в которой все
звенья простираются вниз от точки опоры, а нагрузка передается на звенья в точке ниже точки опоры. В весах
последнего типа LP/r ранее были предусмотрены средства для поддержки платформы, обеспечивающие ее
полное колебательное движение во всех направлениях без раскачивания или других движений шарниров
весов в их подшипниках. Однако для достижения этой цели было необходимо создать систему двусторонних
остроконечных элементов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного и простого типа подвесного
механизма, который, сохраняя желаемые плавающие и неразрушающиеся характеристики прежних
подвесных механизмов, также обеспечит желаемую жесткость и отсутствие качания подшипникового блока.
Другие цели изобретения заключаются в создании механизма такого характера, который позволяет снизить
трение до минимума в 60%.
Другие цели изобретения заключаются в создании конструкции, которая будет простой, легкой в изготовлении
и сборке, и которая будет сохранять свою работоспособность в течение длительного времени без
обслуживания.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании новой формы весов, которые могут
использоваться в сочетании с рычажными системами, включающими в себя усовершенствованную подвеску.
Другие цели изобретения будут указаны в следующем описании и показаны на чертежах, которые в качестве
примера демонстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения.
С учетом вышеизложенных целей и других сопутствующих им или которые могут появиться в дальнейшем,
настоящее изобретение 80 предлагает систему подвески платформы для весов, включающую подшипниковую
раму и систему рычагов с точкой опоры, а также один или несколько шарниров для приложения нагрузки,
установленных на указанной системе рычагов, и 85 подшипниковых блоков, поддерживаемых на указанных
шарнирах, и средства, включающие рычажный механизм, непосредственно подвешенный к указанным
подшипниковым блокам и простирающийся ниже указанных шарниров 16 = L.
227A490 227,490 и соединены непосредственно с поперечной балкой, принимающей нагрузку от рамы
подшипника, и предназначены для передачи указанной нагрузки на шарниры нагрузки без придания
качательного движения опорным блокам при боковом смещении рамы подшипника.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан перспективный вид типичной базовой рычажной системы, которая воплощает в себе
мою новую систему подвески для платформы.
На рисунке 2 показан вид сзади весов, которые могут использоваться в сочетании с рычажной системой,
изображенной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный перспективный вид одного из элементов подвески.
На рисунке 4 показан боковой вид рычажного механизма, расположенного рядом с одной из точек опоры
одного из рычагов.
На рисунке 5 представлен вид сверху деталей, показанных на рисунке 4. На этом рисунке поперечная балка,
на которую опираются опоры, свисающие с несущей рамы, опущена.
На рис. 6 показан поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 4.
На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация работы механизма «дротиков» при смещении
подшипниковой рамы в направлении, перпендикулярном кромкам ножей.
На рис. 8 представлен поперечный разрез, показывающий шарнир и соответствующий ему подшипник,
выполненный по линии 8-8 на рис. 4.
Шкала, к которой предназначена система рычагов основания, относится к типу, который в своем общем
устройстве хорошо известен в данной области техники. Она включает в себя обычную фулерированную
главную балку 10, имеющую тягу 11, соединенную с промежуточным рычагом 12, от которого обычная тяга 13
простирается до носовой части системы рычагов основания. К весовой балке прикреплен уравновешенный
держатель грузов 14, который может регулироваться вручную для приложения одного или нескольких грузов
15 к весовой балке. Для автоматической компенсации нагрузки и индикации величины компенсации, я
предусмотрел тягу 16, которая соединяет главную балку 10 с боковым рычагом 17 поворотного маятника 18.
Конец рычага 17 предпочтительно соединен посредством звена с аналогичным рычагом 19, отходящим от
маятника 20. К одному из рычагов 17-19, предпочтительно к последнему, прикреплена зубчатая рейка 21,
которая через обычную шестерню приводит в действие поворотный индикатор 22. При приложении нагрузки к
балке маятники качаются вверх, уравновешивая приложенную нагрузку и смещая стрелку 22, чтобы показать
ее величину на обычном циферблате.
Нагрузки, превышающие грузоподъемность 65 автоматических противовесов, компенсируются
грузоподъемными весами, а величина компенсации нагрузки указывается соответствующим индикатором
грузоподъемности 23.
Теперь обратимся к рис. 1, 2 и 3: 70 Неактивная часть шкалы включает в себя внешнюю опорную раму 25,
предпочтительно выполненную из швеллеров, которые опираются на подходящее основание, не показанное
на рисунке. Внутри несущей рамы находится опорная рама 75 для весовой платформы.
Эта опорная рама 26 имеет прямоугольную форму и состоит из боковых и торцевых элементов,
поддерживающих платформу 27 (см. рис. 2). В каждом углу несущей рамы предусмотрена пара опорных
ножек 28, которые имеют выемки внизу для крепления поперечной балки 29. Поперечная балка плотно
прилегает к пазам, предотвращая любое раскачивание балки относительно опоры несущей рамы, а
продольное перемещение балки предотвращается за счет наличия на ней выступов 30, которые упираются во
внутренние края ножек 28. 90 Базовая рычажная система весов включает в себя главный рычаг 31 Y-образной
формы и дополнительный V-образный рычаг 32. Оба раздвоенных конца этих рычагов разветвляются, как
показано на рисунках 38-39, примыкая к своим 95 точкам опоры и неся шарниры 33 с острыми концами,
которые предпочтительно имеют коническую форму, чтобы соответствовать коническим отверстиям в
раздвоенных концах рычагов. Шарниры ввинчиваются на место, а затем фиксируются в рычагах с помощью
соответствующих конических штифтов 34 (см. рис. 8). Для поддержки рычагов предусмотрены стулья № 35.
Эти стулья крепятся к основной раме соответствующими болтами 36 и имеют выемки 105 для установки
самоустанавливающихся подшипников 37. Взаимодействующие поверхности стульев имеют дугообразную
форму, что позволяет подшипнику правильно выравниваться с лезвием ножа 33 (см. рис. 5). Расположение
опорных блоков 37 таково, что вертикальная линия от точки опоры 33 полностью проходит внутри основания
стула 35. Таким образом, приложенная нагрузка не стремится передать напряжение раме 26, а передается
115 непосредственно на фундамент. Раздвоенные концы 38-39 каждого рычага также снабжены
направленными вверх шарнирами 40 в форме лезвия ножа, которые аналогичным образом установлены и
удерживаются в нужном положении на рычагах. Эти шарниры, которые в дальнейшем будут называться
опорными шарнирами, поддерживают опорные блоки 41. Для предотвращения трения между боковыми
сторонами рычагов и подшипниковыми блоками 41 и 37, блоки предпочтительно имеют заостренную форму,
как показано на рис. 42, и эти заостренные части предназначены для соприкосновения с закаленной стальной
дугой трения - - __--I11 -s - 227,490 деталей 43 (см. рис. 5, 6 и 8).
Для предотвращения трения между стальными деталями, подверженными трению, и шарнирами, последние
имеют выемки, обеспечивающие зазор между стальными деталями и шарнирами.
Для передачи нагрузки от подшипниковой рамы к шарнирам подвески я предусматриваю механизм, который
устроен таким образом, что предотвращает перемещение подшипниковых блоков независимо от любых
колебаний, которые могут передаваться на подшипниковую раму.
Каждый подшипниковый блок 41 включает в себя жестко закрепленный в нем штифт 44, расположенный
перпендикулярно линии вращения блока (см. рис. 3 и 4).
1
Параллельно и ниже шпильки 44 расположена аналогичная шпилька 45, которая является частью поперечной
балки 29 и жестко закреплена в ней, а также соединена со шпилькой 44 парой звеньев 47-48. Приложенная
нагрузка передается на шарниры через опоры 28, поперечную балку 29, шпильку 45, звенья 47-48, шпильку 44
и опорный блок 41. Для обеспечения свободного качательного движения между шпильками и звеньями я
делаю в шпильках канавки, как показано на рисунке 46, и надеваю изогнутые опорные поверхности 49 на
отверстиях на концах звеньев.
Механизм и штифты фактически образуют параллельное движение, которое позволяет свободно качаться в
двух плоскостях, перпендикулярных друг другу. Звенья 48 и 47 могут качаться вперед и назад в плоскости,
параллельной оси вращения 40 (см. рис. 6).
Аналогичным образом, звенья могут поворачиваться вправо и влево, как показано на рис. 7. Ни при одном из
этих колебательных движений качание не передается на подшипниковый блок 41.
Наибольшая тенденция к образованию каменной пробки 41 возникает, когда опорная рама перемещается в
направлении, показанном сплошной и пунктирной линиями на рис. 7. Однако в данном случае качание блока
41 вокруг оси 40 не происходит, поскольку шпилька 45 постоянно удерживается в горизонтальном положении
поперечной балкой 29. Как объяснялось ранее, поперечная балка 29 плотно входит в пазы в выступающих
ножках 28 и, следовательно, сама по себе не качается при воздействии вибрации на опорную раму.
5O Пока шпилька 45 остается в горизонтальном положении, параллельные звенья могут принимать
различные положения и постоянно поддерживать шпильку 44 в горизонтальном положении и параллельно
шпильке 45. Следовательно, качание подшипникового блока 41 не произойдет независимо от положения
смещения звеньев 47 и 48. Для достижения вышеуказанного результата необходимо, чтобы опорные блоки 41
имели свободу перемещения относительно звеньев G60. Если блок 41 или шпилька каким-либо образом
жестко закреплены на звене 47-48, или если движение затруднено, то подшипниковому блоку будет
передаваться движение.
(:5 Описанный выше механизм подвески предназначен для предотвращения передачи движения платформы
на подшипниковый блок 41. Все перемещения платформы исчерпываются до достижения этого блока, и,
кроме того, детали, образующие рычажный механизм, формируют настоящую подвеску и не накладываются
на шарниры таким образом, чтобы детали имели тенденцию к разрушению под воздействием ударных
нагрузок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227491A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве катализаторов для синтеза аммиака.
Я, д-р Луичи Казале, химик, проживающий по адресу: Виа дель Парламенто, 9, Рим, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
катализаторов для синтеза аммиака из его составляющих элементов.
Вещества, используемые для получения железа в качестве катализатора при синтезе аммиака, представляют
собой чистое товарное железо и оксиды железа.
С целью повышения каталитической активности таких оксидов железа было предложено, например, в случае
с магнетитом, подвергать его перед использованием нагреву примерно до 1000 °C.
Однако опыт показал, что такие катализаторы все еще можно улучшить.
Производство катализаторов согласно данному изобретению заключается в нагревании искусственных или
природных оксидов железа или оксидов металлов, принадлежащих к семейству железа, под которым я
подразумеваю кобальт, никель, марганец, хром, молибден, вольфрам и уран, как это делал Моиссан (см.
Traités de Chimie Minérale, том 1, стр. 31), или соединений, способных образовывать любой из таких оксидов,
смешанных с веществами, обладающими высокой теплотой сгорания с кислородом, но не являющимися
каталитическими ядами, такими как углерод, магний, алюминий или кальций, с или без дальнейшего
добавления тепла, например, невосстанавливаемых оксидов металлов, таких как оксиды щелочноземельных
металлов, в присутствии кислорода до тех пор, пока масса не будет доведена до температуры, очень близкой
или равной температуре кипения.
Под веществами, обладающими высокой теплотой соединения с кислородом, я подразумеваю вещества,
выделяющие такое же или большее количество калорий (Кл) на грамм атома, чем углерод.
При таком способе производства безызлучательные оксиды, которые, как известно, обладают свойством
повышать каталитическую способность железа или металлов железосодержащей группы, равномерно
распределяются по всей каталитической массе.
Невосстанавливаемые оксиды могут быть добавлены в чистом виде или в форме соответствующих металлов,
которые, обладая в большинстве случаев высокой теплотой окисления, облегчают нагревание массы до
очень высоких температур, необходимых для получения эффективных катализаторов данного изобретения.
Ниже приводится пример, иллюстрирующий способ получения катализаторов, описанных в данном
изобретении.
На дно продолговатого тигля помещают слой, состоящий примерно из 85 частей порошкообразного
магнетита, смешанного с 15 частями прокаленного доломита, а сверху вертикально устанавливают цилиндр
из листового железа. Дополнительное количество той же смеси из штата Мэн.
Магнетит и прокаленный доломит спрессовываются в пространство, образованное между цилиндром и
стенкой тигля, в то время как сам цилиндр заполняется смесью, состоящей примерно из 65 частей магнетита,
31 части углерода и 4 частей алюминия, кальция или магния.
Горение начинается в одной точке, а затем продолжается путем направления сильного потока чистого
кислорода на массу или путем его прохождения вверх через массу. Реакция распространяется по всей массе,
которая проходит стадию плавления и переходит в состояние бурного кипения, при этом часть массы
испаряется.
Подача кислорода продолжается до тех пор, пока масса при охлаждении не начнет приобретать
пастообразную консистенцию. После охлаждения масса, восстанавливаясь до фрагментов, образует
превосходный катализатор.
Следует понимать, что я не заявляю в качестве особенности данного изобретения каких-либо
«стимулирующих» свойств, придаваемых катализатору за счет тепла, выделяемого невосстанавливаемыми
оксидами, добавляемыми в чистом виде или образующимися из металлов, выступающих в качестве
материалов, обладающих высокой теплотой соединения с кислородом, поскольку такие «стимулирующие»
свойства хорошо известны, но я также не утверждаю, что с помощью метода данного изобретения они
равномерно распределяются по всей каталитической массе, тем самым повышая ее каталитическую
эффективность.
Мне известно, что было высказано предположение о возможности расплавления чистого железа с двумя
процентами чистого алюминия в потоке чистого кислорода, но я этого не утверждаю. Здесь я не заявляю
ничего из описанного или заявленного в моей предыдущей спецификации №.
197,199.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июня 1924 года. № 23690/23. 2279492 Завершено: Янв. 22, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических отопительных приборах.
Я, Роберт Краст, проживающий по адресу: Норман Лейн, 63, Эселсхилл, Брэдфорд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям в способах крепления элементов электрических
пожаротушения, резисторов, предохранителей и подобных теплоносителей. Обычно тросы сопротивления
наматывают на стержни различной формы, а эти стержни крепят к оборудованию с помощью гаек, болтов и
винтов; поэтому замена неисправных элементов — трудоемкий и дорогостоящий процесс.
Я предлагаю сконструировать и изготовить свой аппарат таким образом, чтобы неквалифицированный
работник мог мгновенно заменить какой-либо элемент без использования инструментов. Для достижения этой
цели используется пружинный зажим, предпочтительно плоский, но может быть спиральным или иметь
другую подходящую форму, которая будет надежно удерживать элемент без других способов крепления.
Пружины сконструированы, изолированы и расположены таким образом, что тепло от элемента после
непрерывного использования не передается на пружины в достаточной степени, чтобы изменить их состояние
или натяжение.
Они включают в себя следующие части: металлическую деталь, представляющую собой пружину или
приводимую в действие пружиной, имеющую отверстие в подходящем месте; это отверстие снабжено втулкой
и шайбой с каждой стороны, изготовленными из слюды или другой огнестойкой изоляции; контактный болт из
металла, по которому протекает ток, проходящий через втулку и шайбы и служащий зажимом для фиксации
изоляции, а также шпильку и направляющую для удержания резистивного элемента в рабочем положении. К
каждому концу резистивного элемента прикреплены прочные металлические зажимы, по одному из которых,
которые входят в зацепление с металлическим контактным болтом, образуя таким образом прямой канал для
электрического тока от питающего кабеля к элементу.
Я ссылался на патенты 201;8411 Л. Пайс, 1|-j 28,542112, 21,469/10, 19,333108 и 2927/08. Все они проводят
электрический ток через свои пружины, и в этой важной части моя отличается от них.
Металлы окисляются и корродируют гораздо быстрее при прохождении электрического тока, чего я избегаю в
своей конструкции, как показано на 55 прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 представлен план электрического нагревательного прибора, к которому применяется изобретение,
показывающий способ крепления элемента, несущего пружины, к вогнутому отражателю 60.
На рис. 2 представлен разрез по линии А на рис. 1, на нем также показано, как пружины несут свои
изолированные клеммы в точках С и Д, по которым протекает ток к стержню или элементу, показанному
пунктирными линиями в точке Е.
Клеммы C C могут иметь квадратные или другие формы головок, предназначенные для установки в
соответствующее отверстие в зажиме, прикрепленном к 70-элементному разъему.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии B B. Рис. 1.
На рис. 4 показан разрез и обратный разрез клеммного крепления C, демонстрирующий клеммный болт и
способ его изоляции от пружины; этот болт обозначен буквой F, крепежная гайка — буквой G, а изоляционные
шайбы и втулка — на IT, металлическая шайба — на I. На рис. 5 в точке J показан разрез той части зажима,
которая входит в зацепление с клеммным болтом F в точке K; он показан в разрезе с клеммным болтом в
контактном положении, показанном в точке C на рис. 2. 85 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1923. № 2433880/28 (Патент на дополнение к № 189966: ноябрь. 10, 1921. ) 227,493 Полный левый: 1 июля
1924 г.
Завершено: Янв. 1, 1925., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вытяжным и аналогичным валикам для прядильных, вытяжных,
гребенных и подобных машин.
Я, Джон Локсэм, проживающий по адресу: Баксандалл-стрит, 76, Манчестер-роуд, Вест-Боулинг, Брэдфорд,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к волочильным и подобным валикам для прядильных,
волочильных, гребенных и подобных машин и является усовершенствованием или модификацией моего
изобретения, заявленного в описании изобретения.
Патент № 189966, и целью настоящего изобретения является отказ от склеивания или подобного способа
крепления загнутых краев внешней кожаной обшивки по обеим сторонам выступа.
Согласно данному изобретению, загнутые вниз кромки с двух сторон выступа, вместо того чтобы крепиться к
боковым сторонам с помощью клея или подобного материала, прижимаются к боковой стороне и
затвердевают под воздействием тепла.
В случае стыкового соединения покрытие выполняется в виде бесконечной ленты, концы которой
скрепляются между собой в месте стыка с помощью клея или подобного вещества, такой длины, чтобы
покрытие можно было натянуть до периферии выступа.
SO30 В случае стыкового или соединительного соединения обшивка натягивается по периметру выступа с
помощью соответствующих зажимных планок, захватывающих концы обшивки; натяжение создается
рычажным механизмом, после чего концы обрезаются, образуя соединение, и закрепляются на месте
гвоздями — по одному с каждой стороны каждого бокового соединения — и скобой, зацепляющей оба
соприкасающихся боковых края.
В обоих случаях частично загнутые вниз кромки 40 с двух сторон каждого выступа ролика прижимаются к
боковым сторонам с помощью возвратно-поступательного устройства, на котором соответствующим образом
установлен вал ролика, приспособленный для перемещения к двум рифленым шкивам 45, вращающимся на
валу, при этом выступы находятся в зацеплении с канавками и плотно прижимаются к ним.
После того, как боковые стороны сжимаются друг с другом вышеупомянутым способом 50, они дополнительно
сжимаются и затвердевают путем помещения каждого выступа отдельно в подходящий пресс, который
нагревается сверху и снизу с помощью газовой горелки или горелок или другими подходящими средствами
нагрева 55 в течение нескольких минут, после чего подача газа или подобного средства отключается, что
позволяет прессу и соприкасающемуся выступу остыть. После снятия боковые кромки плотно прижимаются к
выступу, находящемуся в закаленном состоянии (60°C).
Установлено, что в обтянутом кожей валике или ролике, как описано выше, кожа растягивается — при
сильном давлении на ролик — поперечно, а не продольно или по окружности, благодаря чему кожа остается
плотно прилегающей к периферии обтянутого кожей или подушкой валика по всей его окружности. 70 Дата: 29
сентября 1923 года.
Компания BAXTER & Co., Брэдфорд, представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к волочильным и аналогичным валикам для прядильных, волочильных,
гребенных и подобных машин.
Я, Джон Локсэм, проживающий по адресу: Баксандалл, Брэдфорд, 76, графство Йоркшир, улица
Манчестер-роуд, Вест-Боулинг, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что [Цена 1/-] N 10.11.2
22?,4 g характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к волочильным и аналогичным валкам для прядильных, волочильных,
гребенных и подобных машин и представляет собой усовершенствование или модификацию моего
изобретения, заявленного в описании изобретения.
Патентная грамота. № 189966, и целью настоящего изобретения является отказ от склеивания или подобного
способа крепления загнутых краев наружной кожаной обшивки по обеим сторонам выступа.
Согласно данному изобретению, загнутые вниз кромки с двух сторон выступа, вместо того чтобы крепиться к
боковым сторонам с помощью клея или подобного материала, прижимаются к боковым сторонам и
затвердевают под воздействием тепла.
В случае стыкового соединения покрытие выполняется в виде бесконечной ленты, концы которой
скрепляются между собой в месте стыка с помощью клея или подобного вещества, такой длины, чтобы
покрытие можно было натянуть до периферии выступа.
В случае стыкового или соединительного соединения обшивка натягивается по периметру выступа с помощью
соответствующих зажимных планок, захватывающих концы обшивки; натяжение создается рычажным
механизмом, после чего концы обрезаются, образуя соединение, и фиксируются на месте гвоздями с каждой
стороны каждого бокового соединения и скобой, зацепляющей оба соприкасающихся боковых края.
В обоих случаях частично загнутые вниз кромки с двух сторон каждого выступа ролика (частично загнутые
вниз кромки образуются из-за натяжения покрытия) прижимаются к боковой поверхности с помощью
возвратно-поступательного устройства, на котором соответствующим образом установлен вал ролика,
предназначенный для перемещения к двум рифленым шкивам, вращающимся на валу, у которого выступы
входят в зацепление с канавками и плотно в них вдавливаются.
После того, как боковые стороны спрессованы друг с другом вышеупомянутым способом, они дополнительно
сжимаются и затвердевают путем помещения каждого выступа отдельно в подходящий пресс, который
нагревается сверху и снизу с помощью газовой горелки или горелок или других подходящих нагревательных
средств в течение нескольких минут, после чего подача газа или подобного оборудования прекращается, что
позволяет прессу и соприкасающемуся выступу остыть.
После снятия боковые кромки прижимаются к выступу в закаленном состоянии.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан боковой или торцевой вид вытяжного ролика, используемого в прядильных и подобных
станках, демонстрирующий внешнее покрытие каждого выступа со сращенным соединением, расположенного
по периметру кожаного или подобного покрытого периметра деревянного выступа и закрепленного к нему
способом в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 2 показан продольный вид вытяжного
ролика, при этом правый выступ или ролик показан в диаметральном сечении.
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный верхней части правой опоры или ролика, показанной на
рисунке 2, но в большем масштабе, что наглядно демонстрирует, что загнутые вниз края по бокам деревянной
опоры не приклеены или иным образом не закреплены к указанным сторонам.
На рисунке 4 показан боковой вид предпочтительной конструкции нагревательно-компрессионного
устройства, на котором изображен установленный отжимной ролик 85.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по пунктирной линии aj b на рисунке 4, но без вытяжного
ролика.
Обращаясь к чертежам, 2 обозначает деревянную опору под углом 90 градусов, 3 — беседку, 4 — внутренний
слой или подушку из кожи, ткани или подобного материала, которая крепится к периферии деревянной опоры
обычным способом, 5 — наружное покрытие из белой, коричневой или хромированной кожи или любой другой
подходящей мягкой кожи, используемой для текстильной обивки, 6 — закаленные и неприкрепленные
загнутые части и 7 — стыковочное соединение.
В случае стыкового соединения, как показано на чертежах, наружное покрытие 5, прежде чем оно будет
установлено по периметру внутреннего или амортизирующего покрытия 4, выполняется в виде бесконечной
ленты путем скрепления ее свободных концов между собой 105 с помощью клея или другого подходящего
клеящего вещества. Длина бесконечной ленты такова, что для ее натягивания на периметр внутреннего или
амортизирующего покрытия 4 требуется значительное усилие. После установки внешней оболочки на место с
частично загнутыми вниз перекрывающимися кромками из-за натяжения ленты, указанные кромки
прижимаются к боковым сторонам деревянного выступа 115 описанным выше способом, после чего
указанные кромки закаляются.
В случае падения или прыжка, наденьте внешнее покрытие подходящей длины l? 20 По периметру
внутреннего слоя или амортизирующего покрытия 4, размер которого превышает внешний периметр Qr,
устанавливается таким образом, что краевые части перекрывают 125 стороны, при этом указанное внешнее
покрытие растягивается указанным выше способом, и в результате этого растягивания краевые части
частично загибаются вниз по бокам выступа. В этом положении торцевое или соединительное соединение
(130 227,493 -'0 /1 227,493) формируется путем первоначального закрепления загнутых вниз краевых частей с
каждой стороны соединения с обеих сторон деревянной заготовки гвоздями, скобами или и тем и другим,
после чего торцевое или соединительное соединение выполняется путем обрезки перекрывающихся
концевых частей внешней оболочки после удаления зажимных устройств.
Затем покрытый выступ находится в состоянии, пригодном для обработки аналогично тому, в котором
используется стыковое соединение, и для этой цели используется устройство, показанное на рисунках 4 и 4, в
котором 8 и 9 представляют собой две неподвижные губки или аналогичные детали, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга и расположенные, как показано, для приема ролика для отвода
материала; центральная часть вала 3 входит в открытый паз 10 в нижней губке 9. 12 представляет собой
крышку, и каждый выступ, в свою очередь, сжимается за свою нижнюю и верхнюю кольцевые кромки между
этой крышкой, которая нагревается, и неподвижной губкой 9, которая также нагревается с помощью
вертикального винта 13 и маховика 14, закрепленного на ней. Крышку можно нагревать в печи, но
неподвижная губка нагревается газовым кольцом 15. Подача газа прекращается до того, как отжимной ролик
будет установлен на место. Перед снятием зацепляющегося выступа необходимо дать остыть крышке 12 и
неподвижной губке 9. Температура поддерживалась на таком уровне, чтобы не обжечь и не повредить
внешнее кожаное покрытие. Устройство крепится к верстаку или столу 16.
Установлено, что в обтянутом кожей валике или ролике, как описано выше, кожа растягивается — при
сильном давлении на ролик — поперечно, а не продольно или по окружности, благодаря чему кожа остается
Соседние файлы в папке патенты