Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3017
.pdf
влияет на положение матрицы. Для снятия напряжения с зубьев сегментов и шестерен во время резки
проволоки на валу, несущем матрицу, установлен вращающийся кулачковый рычаг, имеющий ролик, который
входит в канавку, образованную на кулачке, закрепленном на главном валу машины.
На кулачковом рычаге имеется поверхность, которая во время режущего действия входит в зацепление с
поверхностью, образованной на вышеупомянутом рычаге, закрепленном на валу матрицы. Кулачки
сконструированы таким образом, что во время резки вал матрицы приводится в движение обоими кулачками,
но деформация, возникающая при резке, воспринимается вторым кулачковым рычагом через указанные
поверхности, и после резки проволоки эти поверхности расходятся, а вал матрицы перемещается в
положение, в котором заготовка приводится в движение первым кулачком через сегменты и шестерни.
Кулачковый ролик на втором кулачковом рычаге установлен на эксцентриковом штифте, закрепленном в
рычаге, так что ролик можно регулировать для правильного позиционирования поверхности рычага
относительно поверхности рычага.
Если заготовка не полностью вдавлена в обрабатываемый материал, и ее верхний конец выступает во вторую
режущую матрицу, то эта матрица в некоторых случаях во время своего обратного движения вытащит
заготовку и унесет ее с собой. В этом случае заготовка войдет в зацепление с первой режущей матрицей и
поднимет матрицу и рычаг, на котором она установлена, преодолевая действие пружинного плунжера, а
также, как описано выше, опустит прижимной ролик, отводя его от колеса подачи проволоки. Таким образом
предотвращается повреждение механизма, и при повторном запуске машины подача литра прекращается до
тех пор, пока не будет удален загуститель.
Дата: 17 сентября 1921 г. Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160,
Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30350, 1923 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки и установки крепежных элементов.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOEMACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям Томас Бакингем,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для формовки и
вставки крепежных элементов и будет, в качестве примера, объяснено на примере машин для изготовления
подошв обуви. Ниже будет подробно описан конкретный и удобный вариант изобретения, применительно к
машине, описанной в технической документации нашей заявки № 23313 от 1923 года.
Одной из целей изобретения является обеспечение средств, позволяющих легко и точно позиционировать
матрицы для резки проволоки в опорных элементах.
Таким образом, одной из особенностей изобретения является наличие в машине для формовки и установки
крепежных элементов средств, позволяющих извлечь элемент, поддерживающий режущий штамп, из его
рабочего положения на машине и расположить его относительно калибра таким образом, чтобы, если штамп
установлен в поддерживающем его элементе под углом 90 градусов, то при возвращении элемента и штампа
в рабочее положение штамп был правильно расположен на машине.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания предпочтительной формы изобретения, которая будет
описана в применении к машине, описанной в вышеупомянутой заявке.
В данной модификации изобретения вал, на котором установлен подающий ролик проволоки, имеет прорезь,
расположенную внутри его переднего конца, для приема стержня, который на своем нижнем конце 105
соединен с рычагом, несущим ролик прижимной проволоки, и на котором находится пружина, заставляющая
ролик прижимной проволоки удерживать проволоку прижатой к подающему колесу, так что когда натяжение
пружины ослаблено 10 с помощью гайки-барашка на стержне, стержень может быть легко отсоединен от вала,
чтобы позволить рычагу ролика прижимной проволоки поворачиваться вниз вокруг своей оси. Приложите
наклонные поверхности для повторного соединения. Движение штифта вниз прижимного ролика и паза также
ограничивает движение рычага вниз, что позволяет легко извлекать стержень под действием рычага, который
несет неподвижный плунжер среза, когда рычаг, несущий матрицу, снят с машины, и для облегчения этого
легкого извлечения, а также шарнир рычага, образованный на его поверхности, предотвращает вращательное
движение стержня.
Внешний конец имеет рифленую головку и удерживается в ней пружинным плунжером. В данной конструкции
положение проволоки регулируется пружинным плунжером, который входит в канавку на оси вращения,
обеспечивая достаточный зазор для обработки поверхности. Когда ось вращения извлечена, заготовка,
поверхность которой обрабатывается, может легко перемещаться. Рычаг, несущий матрицу, резко изогнут, и
после извлечения из станка матрицу необходимо немного наклонить. Затем матрицу можно заменить новой
или точкой вставки крепежного элемента. 70 регулировок. i t e lvifncsay To- This raisiig of the wire feed
mechanism 6 assist 'the' oberator in accurate adj'iist- -permits' of the wire being served from the iig or psitioning the
die'in the lever the' feed rolls to the shearing dies along a nahine is provided' with a fixed stud on curve' which is
located to conchihth'e lever may be supported by 'it's form to the natural curve which the wire 76 pi-otal bore.
Конец, несущий матрицу, при прохождении от источника 21 рычага в данный момент не поддерживается на
источнике питания в верхней части станка к неподвижному штифту. Таким образом, он позиционируется в
режущих матрицах. Проход в неподвижном положении относительно полноразмерной матрицы, через
которую проходит проволока в станке, если ширина матрицы несколько увеличена в приемном положении.
Когда рычаг перемещает эту матрицу в этом направлении путем удаления части зажима, она, будучи
возвращена на верхнюю поверхность прохода, затем в свое рабочее положение в станке, сужаясь вниз от
своей проволоки, будет расположена в своем надлежащем рабочем приемном положении примерно на
четверть. '.inceh от его выходного конца, где проход 86 "Ид" проволоки, в которой матрица соответствует
форме проволоки. Это фиксированное положение, когда рычаг находится в рабочем положении в станке,
прижимаясь к нему свободно и вставляя его в проход в матрице.
к регулируемой опоре с помощью пружины, чтобы обеспечить легкое извлечение плунжера, так что, как
описано в вышеупомянутой спецификации, этот конец вышеупомянутой спецификации зафиксирован.
36 Рычаг может смещаться вверх, чтобы предотвратить поломку блока на конце колеблющегося механизма. В
случае неправильной установки вала механизм перемещается на угол 90 градусов, что приводит к
перерезанию проволоки и поломке детали или крепежного механизма. 4. Переместите отрезанный крепежный
элемент для вставки, 9,5 Пружинный плунжер в текущем положении матрицы, вместо того чтобы быть
зафиксированным, представляет собой вертикальный стержень, имеющий зажимной болт в блоке,
установленный на наклонной поверхности только на своем верхнем конце, который в открытой части
цилиндрического углубления захватывается поверхностью, расположенной в блоке, и удерживается в
положении анкером к оси подпружиненной пластины, имеющей наклонную поверхность, которая 100 плунжер
установлен в затяжном положении, чтобы зацепиться с матрицей и быть закрепленной к осям блока. Конец
винта 'the lever is bjr a ingle cl'ai'. Когда матрица, зафиксированная таким образом и удерживаемая вниз
действием среза, отрегулирована в своем плунжере на штоке через рычаг, как описано выше, и находится в
двух положениях: Если верхняя часть рычага находится в рабочем положении на конвейере, матрица 106
поднята таким образом, что эта вторая матрица может быть легко отрегулирована в двух положениях
относительно штока относительно первой матрицы, когда зажим находится в поднятом положении. Винт
ослаблен и может быть прижат к боковой стороне матрицы. При необходимости его можно снять, просто
вернув в положение 10 и установив обратно в зажимную пластину. 'thbie li piovided a 'pi' 'prbjectig,Dated this 1st
day of Decemiber, 1923.
la aly frm th iodThrogh slotin L.. ' П. М. Ллиеро, thral rme bwhc the "o' rod liw'b Chartered' Patent Agent, pre',sed
dfown manualaaly 'td 'a1ow' the 160, Belgrave Road, Leicester.
::ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, а, или Qigt Fasterer Forming and Inserting 4 ' '4,,. ' ' 'Машины.
116. Мы, компания TnE BnRITIS1. -UiaTED SHOE, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях
Великобритании 18629-1898 гг., под именем Уильяма Томаса 1 t t --227,486,5 Букикингнам Робертс,
подданные Великобритании, оба из Union Works, Белгрейв-Тоуд, в городе Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено следующим заявлением: -
Данное изобретение относится к машинам для формовки и установки крепежных элементов, которые
используются главным образом при производстве ботинок или туфель и известны как машины для забивки
гвоздей; последний термин здесь используется для обозначения очень похожих машин, известных как
машины для забивания гвоздей, однако изобретение относится только к машинам этого типа, которые
отделяют крепежный элемент от заготовки путем вращательного или сдвигового воздействия. Пример
машины, упомянутой в последний раз, описан в Техническом задании на британские письма.
Патент № 25040 от 1908 года.
Одной из конкретных целей изобретения является реорганизация механизма подачи проволоки, отрезания и
подачи или передачи отрезанных заготовок в машине, описанной в указанной Спецификации № 25040 от 1908
года, чтобы избежать определенных трудностей, которые могут возникнуть в такой машине, если заготовка не
будет полностью вытолкнута из горловины или сломается приводом, или привод сломается, и его часть
останется выступающей с нижней стороны горловины, когда машина продолжит свой цикл. В существующих
машинах возникновение подобного события обычно приводит к поломке деталей, что на некоторое время
выводит машину из строя.
Это достигается в конкретной и лишь иллюстративной форме изобретения, которая будет подробно описана
ниже, в результате изменений конструкции, включающих устранение осевого движения, обеспечивающего
подачу оторванного куска материала или перемещение держателя матрицы, и его замену перемещением,
являющимся продолжением движения резки в том же направлении, что и само движение. Это изменение,
помимо уменьшения вероятности того, что частично вытолкнутый кусок материала, застрявший в заготовке,
будет удерживаться матрицей по мере ее перемещения из положения, обеспечивающего подачу куска
материала, облегчает установку защитных устройств, предотвращающих повреждение машины в случае
удержания куска материала.
Другие цели изобретения включают в себя усовершенствованный механизм привода для обеспечения
срезания проволоки и переноса заготовки в рабочее положение, новые средства для точной установки матриц
в нужное положение и новые формы матриц. Хотя эти и другие цели изобретения станут полностью очевидны
специалистам в данной области из следующего описания иллюстративной формы изобретения, различные
особенности которой будут явно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения, здесь целесообразно
отметить, что особенности изобретения включают в себя: (а) В роторно-режущей машине для заготовки
устройство для переноса заготовки и режущая матрица, относительно которой устройство перемещается при
осуществлении указанного переноса и которая установлена таким образом, чтобы деформироваться в
направлении, в котором устройство перемещается при возврате из положения переноса заготовки; (b) В
роторно-режущем станке 80 устройство для резки проволоки и переноса заготовки, которое выполняет эти
операции последовательно в результате непрерывного движения в одном направлении и множества
приводных механизмов, работающих 85 в разное время, вызывая указанное движение в зависимости от того,
выполняется ли тяжелая операция резки или же просто меньшая операция переноса; (c) В роторно-режущем
станке 90 предусмотрено средство для установки держателя матрицы в заданное нерабочее положение в
станке, которое таким образом связано с положением калибра установки матрицы, что когда матрица,
установленная на держателе в таком положении, устанавливается 95 относительно калибра, матрица будет
находиться в правильном рабочем положении в станке, когда держатель будет возвращен в рабочее
положение; и (d) В ротационно-режущей машине 100 матрица для резки проволоки, состоящая из множества
элементов, и устройство для зажима матрицы, включающее части, предназначенные для смыкания вместе с
матрицей, для зажима ее элементов вместе и ее крепления к машине.
105 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, определенного механизма
машины для резки проволоки, воплощающей указанную иллюстративную форму изобретения; Рисунок 2 —
боковой вид части механизма, показанного на Рисунке 1, если смотреть слева от этого рисунка; Рисунок 3 —
боковой вид, если смотреть справа от Рисунка 1, штампа для резки проволоки указанной машины и его
опорного механизма; Рисунок 4 — боковой вид, если смотреть справа от Рисунка 1, в большем масштабе,
второй штамп для резки проволоки машины и его опорных средств; и Рисунок 5 — фронтальный вид, в
большем масштабе, чем на Рисунке 1, и в разрезе, штампов для резки проволоки и некоторых связанных с
ними пар. 125 За исключением случаев, когда это будет указано далее или станет очевидным из
дальнейшего, машина, показанная на чертежах, будет считаться имеющей общие характеристики с машиной,
описанной в указанной Спецификации № 25040 от 1908 года.
В данном варианте изобретения механизм подачи проволоки расположен с левой стороны привода
крепежного элемента (если смотреть на машину спереди), и проволока подается по изогнутой траектории,
которая выполнена таким образом, чтобы соответствовать естественной кривизне, которую принимает
проволока, проходя от источника подачи в верхней части машины к механизму резки.
Проволочно-подающее колесо 1 вращается на горизонтальном валу 2, проходящем от передней части станка
к задней, и закреплено в кронштейне 3, прикрепленном болтами к головке станка. На периферийной
поверхности подающего колеса 1 образованы зубья храпового механизма, которые входят в зацепление с
собачками 4, 4, установленными на рычаге S, шарнирно закрепленном на валу 2. Защелки 4, 4 удерживаются
в зацеплении с зубьями храпового механизма пружинами 6, 6, закрепленными на рычаге 5, несущем защелки.
Последний рычаг приводится в движение колебательным движением для вращения подающего колеса с
помощью звена 7, соединенного своим нижним концом с рычагом 5, а верхним концом — с одним из рычагов 8
кулачкового рычага 9, шарнирно закрепленного на головке станка. Второй рычаг 10 несет кулачковый ролик,
который удерживается пружиной 39, зацепленной с кулачком, закрепленным на приводном валу 69 машины.
Подающее колесо 1 приводится в движение кулачком для подачи проволоки и возвращается в исходное
положение пружиной. Длина подаваемого потока изменяется путем изменения величины обратного хода, и
для этой цели кулачковый рычаг имеет третий рычаг, который, когда рычаг возвращается в исходное
положение под действием пружины, входит в зацепление с регулируемым упорным кулачком, шарнирно
закрепленным на раме станка.
Проволока удерживается прижимным роликом 11, который вращательно установлен на рычаге 12, шарнирно
закрепленном в точке 13 на кронштейне 3, и прижимается к подающему ролику 1 пружиной 14, окружающей
стержень 15, соединенный своим нижним концом с рычагом 12, несущим ролик, и проходящий вверх через
открытый паз в валу 2, на котором установлен подающий ролик 1.
Пружина 14 заключена между шайбой 1.6, установленной в углублении, образованном на верхней
поверхности вала, и гайкой-барашком 17, навинченной на верхний конец стержня 15. Проволочно-режущий
штамп зажимается винтом 18 в одном из плеч 19 рычага 20, в котором образован направляющий паз для
проволоки 33; этот рычаг шарнирно соединен с кронштейном 3 на горизонтальном валу 21. Конец рычага 19,
несущий матрицу, поддерживается эксцентриковой частью 22 вала 23, вращательно установленного в
подшипниках 31, 31 на кронштейне 3, и удерживается относительно эксцентриковой части 22 плунжером 24,
установленным в кронштейне 3. Поршень 24 имеет (5), образованный на его верхнем конце наклонной
поверхностью, которая входит в зацепление с наклонной поверхностью, образованной на пружинном поршне
2C под прямым углом к поршню 24. Если плунжер 24 поднят настолько, что наклонные поверхности
разъединяются, то плунжер 24 можно опустить с помощью штифта 27, проходящего через паз 28 в
кронштейне 3. Штифт 27 предотвращает вращение плунжера 24, а штифт 29 предотвращает вращение
пружинного плунжера 26 75.
Вращая эксцентриковый вал 23, можно отрегулировать вертикальное положение режущего инструмента
относительно оси вала 21, на котором установлен рычаг 19. Эксцентриковый вал 23 имеет 80 фланцев 30, 30,
между которыми расположен конец рычага 19 в поперечном направлении, и между наружными поверхностями
фланцев и внутренними поверхностями подшипников 31, 31 85 имеется достаточный зазор для обеспечения
боковой регулировки рычага и матрицы. Для осуществления этой регулировки рычаг 20 может перемещаться
в осевом направлении между своими подшипниками в кронштейне 3.
На противоположной стороне вала 21, обозначенного цифрой 90, расположен второй рычаг 32 рычага 20,
удерживающего матрицу, который при повороте рычага против часовой стрелки вокруг его оси вращения 21,
как будет описано далее, входит в зацепление с винтом 95 34, ввинченным в рычаг 12, и перемещает ролик 11
от колеса подачи проволоки 1, тем самым освобождая проволоку и останавливая подачу.
Вторая режущая матрица закреплена в блоке 35 (100), прикрепленном болтами к расширенному концу
горизонтального вала 36, проходящего от передней части станка к задней. Вал установлен с возможностью
вращения во втулке, закрепленной в раме. В блоке 35 в углублении Id5 выполнено открытое с боков частично
цилиндрическое углубление 37, в котором матрица зажимается пластиной 38, имеющей наклонные
поверхности 39, 40, которые входят в зацепление с блоком и матрицей. Винт 41 скрепляет пластину и блок
вместе, и, достаточно ослабив этот винт, матрицу можно легко снять. Каждая из режущих матриц изготовлена
из двух частей, 42, 43 и 44, 45. В детали 42 образован канал для приема проволоки 46 115, который сужается
от конца, принимающего проволоку, к концу, обрабатывающему режущую кромку; на этом последнем конце
матрицы имеется параллельный участок длиной около четверти дюйма.
Такая конструкция позволяет проволоке 120 легко проходить через матрицу. Деталь 42 имеет выступающий
из нее штифт 47, который входит в паз 48 пилы в рычаге 19, предотвращая вращение детали. Деталь 43, о
которую обрезается проволока 125, представляет собой всего лишь легко заменяемый цилиндрический блок.
Деталь 44 в блоке 35, которая осуществляет резку проволоки, также представляет собой лишь частично
цилиндрический блок, по форме похожий на деталь 43, и имеет 130 6-- -И---X- f In - -= 227,486 - -227,486, в
который вставлен штифт 49, входящий в канавку в блоке 35, чтобы предотвратить вращение детали 44. В
детали 45 выполнено отверстие 51 для приема конца проволоки, который должен быть отрезан для
образования крепежного элемента. В течение каждого цикла работы станка вал 36 совершает колебательные
движения на девяносто градусов, перемещая матрицу 44, 45 против часовой стрелки, как показано на рисунке
110, из горизонтального положения, в котором она принимает конец проволоки, в вертикальное положение, в
котором заготовка вдавливается в обрабатываемую деталь, и во время этого движения проволока
разрезается между !
S. На плоских блоках 43, 44 матрица возвращается в горизонтальное положение после привода и в конце
цикла. Чтобы предотвратить выпадение отрезанного крепежного элемента из канала 51 при вращении блока
35 для перемещения крепежного элемента из положения среза в положение вставки, деталь 45 имеет
фрикционный элемент в виде шарика 52, который слегка выступает в канал 51. Пружина 53 удерживает шарик
в зацеплении с «отрезанным крепежным элементом». Отверстие в режущей матрице 44, 45 образуется, когда
матрица находится в горизонтальном положении, совпадающем с отверстием в матрице 42, 43, так что
проволока, подаваемая через эту матрицу, входит в отверстие во второй матрице. В этот момент торцевые
поверхности матриц расположены близко друг к другу, и по мере перемещения матрицы 44, 45 в
вертикальное положение конец проволоки срезается, образуя заготовку.
Для того чтобы оператор мог легко и точно установить режущие матрицы в рычаге 20 и блоке 35, рычаг 20
можно снять с рабочего положения и зафиксировать на штифте 54, закрепленном в кронштейне 3, при этом
его поверхность, обычно опирающаяся на эксцентрик 22, поддерживается шпилькой 55, выступающей из
блока 56, закрепленного на кронштейне 3. Конец рычага 20, в котором находится режущий штамп, расположен
вплотную к измерительной поверхности 57, образованной на блоке 56, которая расположена таким образом,
что если штамп отрегулирован в рычаге до тех пор, пока его рабочий конец не войдет в зацепление с этой
поверхностью и не будет зафиксирован в рычаге, он будет правильно расположен в машине, когда рычаг
будет возвращен в рабочее положение. После возвращения рычага в рабочее положение матрицу в блоке 35
можно установить относительно матрицы в рычаге и закрепить в нужном положении. Для того чтобы рычаг 20
можно было легко выдвинуть, гайку 17 ослабляют, а стержень 15 освобождают от вала 2; это позволяет
рычагу 1.2 откинуться вниз, не мешая движению.
Затем вал 21 извлекается, а рычаг снимается. Для извлечения вала 21 он снабжен рифленой головкой 58 и
удерживается в нужном положении пружинным плунжером 60 в кронштейне 3, который входит в зацепление с
канавкой 59 на валу 21.
Если заготовка не полностью вдавлена в обрабатываемый материал, и ее верхний конец выступает в
режущий штамп 44, 45, то в некоторых случаях этот штамп во время своего обратного движения вытащит
заготовку и унесет ее с собой. В этом случае заготовка войдет в зацепление с режущей матрицей 42, 43 или
рычагом 19 и поднимет эту матрицу и рычаг, преодолевая действие пружинного плунжера 26, а также, как
описано выше, опустит прижимной ролик 11 от колеса подачи проволоки 1. Таким образом, предотвращается
повреждение механизма, поскольку подача проволоки прекращается на 80 градусов до удаления заготовок.
На валу 36 закреплен рычаг 61, к которому шарнирно соединен нижний конец звена 62, верхний конец
которого охватывает эксцентрик 63 на горизонтальном валу 85 C4, вращательно установленном в
подшипниках на раме над валом 36 и параллельном ему. На валу 64 с каждой стороны эксцентрика 63
закреплены две шестерни.
которые входят в зацепление с зубчатыми сегментами.66 90, сформированными на кулачковом рычаге 67,
шарнирно соединенном с рамой. Кулачковый рычаг 67 имеет кулачковый ролик 68, который входит в канавку
кулачка, образованную в кулачке, закрепленном на главном валу 69 машины. С помощью этого механизма
вал 36 перемещается на девяносто градусов для разрезания проволоки и перемещения отрезанного куска в
рабочее положение. Поскольку важно, чтобы матрица была точно расположена либо в горизонтальном
положении, в котором она принимает проволоку, либо в вертикальном положении, в котором привод проходит
через отверстие в матрице для перемещения куска, механизм устроен таким образом, что ось 105
эксцентрика, ось вала 64, на котором он закреплен, и точка поворота нижнего конца эксцентрикового звена и
рычага 61 практически совпадают в каждом из концевых положений матрицы 44, 45, 11. Таким образом,
любой люфт между зубьями сегментов и шестерен практически не влияет на положение матрицы. Для снятия
нагрузки с зубьев сегментов и шестерен - напряжение 1!
В процессе резки проволоки на валу 3C, несущем матрицу, вращательно установлен кулачковый рычаг 70,
имеющий ролик 71, который входит в канавку кулачка, образованную на кулачке, закрепленном на главном
валу 12(69) машины. На кулачковом рычаге 70 образована поверхность 72, которая во время режущего
действия входит в зацепление с поверхностью 73, образованной на рычаге 61, упомянутом выше как
закрепленный на валу матрицы 36. Кулачки 125 сконструированы таким образом, что во время резки вал
матрицы 36 приводится в движение обоими кулачками, но деформация, возникающая при резке,
воспринимается вторым кулачковым рычагом 70 через поверхности 72, 73, и после резки проволоки эти
поверхности расходятся, а вал матрицы 36 перемещается в положение, в котором заготовка приводится в
движение первым кулачком через сегменты 66 и шестерни 65. Кулачковый ролик на кулачковом рычаге 70
установлен на эксцентриковом штифте, закрепленном в рычаге, так что ролик можно регулировать для
правильного позиционирования поверхности 72 на рычаге относительно поверхности 73 на рычаге 61.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227487A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE BRITISH T-iOMSON-IHOUSTON COMIPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown Rouse, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric; корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу запуска электродугового устройства,
включающего герметичную оболочку, содержащую электроды из проводящего огнеупорного материала,
постоянно разделенные зазором.
В соответствии с нашим изобретением, электрический разряд создается в постоянном зазоре между
электродами из проводящего тугоплавкого металла путем направления потока проводящей жидкости,
например ртути, на указанные электроды или через один из указанных электродов через зазор таким образом,
чтобы замкнуть электрическую цепь.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные варианты осуществления нашего изобретения: на фиг. 1
показана лампа, снабженная каналами над электродами для подачи струй ртути в контакт с электродами; на
фиг. 2 показана модификация, в которой струи ртути направляются на электроды снизу, а фиг. 3, 4 и 5
представляют собой фрагментарные виды, иллюстрирующие другие модификации для запуска дуги путем
направления ртути в зазор между электродами.
Устройство, показанное на рис. 1, включает в себя колбу 1, в которую вставлены герметичные проводники 2,
3, несущие на своих концах электроды 4, состоящие из вольфрама или другого проводящего тугоплавкого
материала, пригодного для поддержания дуги при накаливании. В оболочке содержится определенное
количество ртути 6, а предпочтительно также наполнитель из 50 газа, инертного по отношению к электродам
при накаливании, например, аргона или азота. Давление газового наполнителя во время работы может
колебаться от нескольких миллиметров до атмосферного давления или около того.
Верхний конец лампочки снабжен металлическим колпачком 7, к которому прикреплены опорные рычаги 8, 9.
Рычаги могут вращаться на подшипниках 10, 11, что позволяет осуществлять их наклон.
В верхней части колбы предусмотрена чашка 12, в которую можно ввести часть ртути, находящейся внутри
колбы, наклоняя колбу. Когда колба 65 устанавливается в вертикальное положение, ртуть выходит из чашки
12 через трубку 13, которая заканчивается двумя трубками 14, 15, изготовленными из термостойкого стекла
или кварца. Потоки ртути, вырывающиеся из трубок 14 и 15 под номером 70, попадают на электроды 4 и 5.
Когда электроды 4 и 5 подключены к подходящему источнику тока, замыкание цепи за счет выхода ртути из
трубки 13, а затем разрыв цепи при опустошении трубки 13, запускает дуговой разряд в зазоре между
электродами 4 и 5, который продолжается при напряжении электродов.
Последовательность операций при запуске дуги в устройстве, показанном на рис.
2
Наличие внешней ртутной трубки 16 аналогично описанному выше в связи с рис. 1. В этом случае ртуть,
введенная в трубку 16 путем наклона лампы, проецируется вверх через трубки 151, 17, 15S на электроды 4, 5,
90 и вызывает дуговой разряд при наличии соответствующего источника тока.
В устройстве, показанном на рис. 3, поток ртути заполняет пробел между датой подачи заявки: 18 сентября
1923 г., № 23370/23. 22 Завершено: Янв. 19, 192& ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование электродуговых устройств и связанные с ними аспекты.
227,487 Электроды 19, 20 пропускаются через канал в электроде 20 и поддерживающем стержне 21.
В остальном конструкция может быть аналогична структуре, показанной на рис. 1.
Как показано на рис. 4, одиночная струя ртути может направляться на электроды αTc через трубку 23,
расположенную под электродами, при этом ртуть подается через трубку 24, соединенную с основной колбой,
как показано на рис. 4. 2. В данном случае было предусмотрено достаточное количество ртути, чтобы покрыть
кончик трубки 23 во время работы лампы, при этом верхний уровень ртути обозначен пунктирной линией. На
фиг. 5 изображена лампа, в которой трубка 25 внутри лампы направляет струю ртути на дуговые электроды 4,
5, при этом токовое соединение с ртутным столбиком внутри трубки 25 осуществляется, например,
проводником 26, подключенным к положительной стороне линий питания 27, 28.
Нам известно, что в случае ртутно-парового электрического аппарата ртуть катода механически направляется
через соленоид в потоке от катода к аноду. В аппаратах того же типа дуга также зажигалась между
вспомогательным анодом и катодом путем создания потока ртути, протекающего под действием силы тяжести
от указанного анода; в одном случае это осуществлялось с помощью подвижного анода, который «поднимал
часть» ртути катода в перфорированной чашке, через отверстия которой она возвращалась под действием
силы тяжести к катоду; в другом случае это осуществлялось путем обеспечения отдельного источника ртути
вне оболочки, в которую ртуть подавалась с помощью «отвода», так что она протекала под действием силы
тяжести от неподвижного вспомогательного анода к катоду.
Нам также известно, что в ртутной лампе дуга зажигается путем наклона колбы таким образом, чтобы ртуть
катода текла к аноду колбы.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата утверждения: 19 сентября 1923 г. № 23401/23, 2279488 OПолностью завершено: 5 декабря 1924 г.,
iomplete Принято: 19 января 1926 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств или относящиеся к ним.
Я, Джон Джордж Олсбрур Китчиен, проживающий по адресу: "The Cote", Бересфорд-роуд,
Боунесс-он-Уиндермир, графство Вестморленд, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является получение от
обычных граммофонных или фонографических записей большей точности воспроизведения оригинальных
произведений.
Моё изобретение заключается в использовании двух отдельных звуковых каналов и резонансных рупоров или
их эквивалентов, далее именуемых «рупорами», утвержденной формы для звуковых колебаний, причём
рупоры пропорциональны, адаптированы и расположены таким образом, чтобы извлекать больше исходных
тонов или звуков, чем раньше, или все из них, и, в частности, я использую один из каналов и рупоров для
более высоких или резких тонов или звуков, а другой канал и рупор — для тонов глубокого или низкого
характера, при этом используемый звуковой ящик относится к типу, в котором с каждой стороны вибрирующей
диафрагмы имеется камера.
Я использую сравнительно небольшой рупор, сообщающийся с камерой с одной стороны диафрагмы, для
выделения, в частности, высоких тонов или звуков.
Камера по другую сторону диафрагмы сообщается с более крупным резонансным рупором, предназначенным
для извлечения глубоких и низких тонов или звуков.
Партитуры и резонансные валторны адаптированы для достижения наилучшего эффекта как для высоких и
низких, так и для промежуточных тонов или звуков. В настоящее время я использую пропорции примерно
один к четырем 40 по площади и длине рта.
Меньший рог, имеющий значительно меньшую площадь у устья, чем больший, может быть расположен по
центру последнего, при этом его шейка проходит через стенку большего рога, или же он может быть
расположен рядом, причем устья обоих рогов предпочтительно направлены в одну сторону; когда рога
расположены один снаружи другого, больший рог может быть снабжен удлиненной шейкой, проходящей от
резонаторной коробки через заднюю часть изгиба в малом роге и возвращающейся наружу последнего, так
что оба рога направлены в одну сторону. Однако любой из этих рупоров может иметь гибкий тонарм или его
удлинитель.
В некоторых случаях я могу установить один или оба рупора на пружинный противовес, несущий звуковой
ящик, 60 аналогичный по конструкции описанному в описании моего патента.
№ 178,911. Или же я могу использовать модификацию обычного тонарма с большим рупором в корпусе, в
котором размещен двигатель 65, при этом тонарм будет нести малый рупор вдоль звукового ящика.
Усовершенствования могут быть использованы с оборудованием, описанным в технических условиях моего
патента №. 70
132,408, № 178,911 и № 201,328.
Дата: 18 сентября 1923 года.
Р. Дж. Уркиарт, А.М.И.Мех. Е., дипломированный патентный поверенный, Портленд-стрит, 12, Саутгемптон,
76, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств или относящиеся к ним.
Я, Джон Джордж Айулсбрук Китчен, ранее проживавший в "The Cote", Бересфорд-роуд, -7, а ныне в
"Brookfield", Боунесс-он-Уиндермир, графство Вестморленд, подданный Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается.
i i 1 1 i 1 1 11 i 227,488 способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в звуковоспроизводящих устройствах, целью которых
является получение от обычных граммофонных или фонографических записей большей точности
воспроизведения оригинальных произведений.
Моё изобретение заключается в использовании двух разнородных расширяющихся звукоизлучающих
каналов, рогов или подобных устройств, связанных с резонаторной коробкой. Один такой рог или канал,
имеющий меньшую длину и меньшую площадь устья, предназначен для извлечения или усиления только
высоких или более резких тонов, нот или звуков, а другой такой канал или рог, имеющий большую длину и
большую площадь устья, предназначен для извлечения или усиления низких или глубоких тонов, нот или
звуков.
Для того чтобы использовать звуковые колебания с обеих сторон диафрагмы и задерживать слышимый прием
отдельных звуковых колебаний с одной стороны диафрагмы относительно другой, было предложено
использовать два одинаковых рупора и два разнородных тональных рычага, один из которых значительно
длиннее другого.
Согласно настоящему изобретению, меньший по размеру расширяющийся звукоизлучающий канал, рупор или
подобное устройство имеет значительно меньшую площадь устья, чем больший.
Длина меньшего расширяющегося звукоизлучающего канала или рупора для стандартных размеров
аппаратуры может составлять приблизительно десять дюймов. Длина более крупного расширяющегося
звукоизлучающего канала или рупора может составлять от четырех до пяти футов. Относительная площадь
ротового отверстия указанных проходов или рогов может составлять от четырех к одному до шести к одному.
Площадь устья в этой точке считается небольшой по сравнению с конечным раструбом или расширением,
которое может быть придано любому из проходов. Приведенные пропорции соответствуют тем, которые были
опробованы в экспериментальной установке с удовлетворительными результатами.
Меньший расширяющийся канал имеет относительно больший размах, чем больший, благодаря чему он
лучше приспособлен для высоких нот, тонов или звуков; больший канал имеет более постепенный размах, что
требует большей длины и имеет отверстие гораздо большей площади, по крайней мере, такое же, как у
стандартного аппарата, и, таким образом, лучше приспособлен для низких и глубоких тонов, нот или звуков.
В дальнейшем для краткости термин «звукоотражающая коробка» означает две диафрагменные камеры, а
«звукоизлучающий канал» или «расширяющийся канал» будет называться «рупором». Прилагаемые чертежи,
которые носят несколько схематичный характер, показывают, как может быть реализовано мое изобретение.
На рисунке 1 в проекции показан один из вариантов расположения рогов. Рисунок 2 70 представляет собой то
же самое в плане. На рисунке 3 показана в проекции модифицированная компоновка, а на рисунке 4 — в
проекции с торца.
На чертежах изображена модифицированная звуковая коробка, у которой обычно открытая сторона
диафрагмы, к которой прикреплен вибрирующий рычаг, соединена крышкой с креплением рупора,
образующего расширяющиеся каналы, причем меньший рупор связан с образованной таким образом
камерой, но это расположение может быть изменено на противоположное.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, следует отметить, что двухкамерный звуковой ящик 85, обозначенный
цифрой 1, имеет известную конструкцию и крепится к обычному типу поворотного тонарма 2, соединенного с
ним посредством трубчатого изгиба 3 и поворотного шарнира 4, причем изгиб на 90° прикреплен к звуковому
ящику 1 в точке 5. Тонарм 2 образует первую часть расширяющегося канала или «басового» рупора 6, канал
Соседние файлы в папке патенты