Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3017
.pdf
растягивающих напряжений, а для обеспечения полной устойчивости конструкции те части распорок, которые
подвергаются сжатию, будут усилены или укреплены там, где это необходимо, чтобы они могли выдерживать
необходимые нагрузки, как стойки. Кроме того, предлагается, при необходимости, облегчить любой из
растягивающих элементов подходящими средствами, чтобы сделать распорки по всей конструкции
максимально равномерными по прочности и, таким образом, использовать минимальное количество
материала, сохраняя при этом важные преимущества непрерывной конструкции, такие как простота
изготовления с минимальным количеством деталей и весом всей конструкции. 55 В моей спецификации №
195825 ранее предлагалось использовать непрерывные распорки такого сечения, края которых образуют
петли или направляющие, в которые или вдоль которых можно вставлять усиливающий элемент
соответствующей формы под углом 60 градусов в тех частях распорок, которые находятся в сжатии, и я не
претендую на авторство этой системы усиления.
Согласно моему изобретению, я использую 65-дюймовый швеллер или аналогичную профильную полосу,
усиленную в местах, находящихся под сжатием, другими швеллерами или аналогичными профилями, или
плоскими полосами без зацепляющихся кромок, или я могу использовать формы, показанные на фиг. 2 и 70,
фиг. 7 и 8 прилагаемых чертежей.
Некоторые примеры реализации изобретения схематически показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг.
175 показана часть элемента, где стрелы a соединены между собой сплошной распоркой b, которая в данном
случае выполнена из трубы с открытыми соединениями, сплющенной в точке c, где она крепится к 80 стрелам
в точке d. Деталь e, подверженная сжимающему напряжению и, следовательно, выполняющая функцию
распорки, усиливается путем скольжения по трубе f, как показано на разрезе на рис. 2, при этом концы трубы
упираются в изогнутые концы распорки 85 и, следовательно, не требуют крепления.
На рис. 3 показан фрагмент канала.
с вставкой в виде H-образной полосы для усиления швеллера. Эта система крепления показана на рис. 4
go90, где средняя часть i вставленного канала продолжается таким образом, чтобы быть приклепанной к
стреле с помощью уплощенной канальной системы крепления.
На рис. 5 показана конструкция распорки k с приклепанной к ней плоской усиливающей деталью 1.
На рис. 6 показана швеллерная распорка с усиливающей частью, закрепленной аналогично рис. 3.
--Рис. 7 показывает распорку треугольного сечения с усиливающей частью, также выполненной из
аналогичного сечения.
На рис. 8 показано укрепление полукруглого сечения o, усиленное неглубоким каналом p.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227483A
[]
ден А 2. ФЕВРАЛЬ 1925i
ден сА 2. FE$ 1925 Bur. in. E _; dom z2 G; o 1925
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1923. № 23,032/23.
Фотография слева: 14 июля 1924 года.
Завершено: Янв. 14, 1925, СПЕЦИФИКАЦИЯ PlO()VISIONAL.
227,483 Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним.
Мы, (&Я.(. NWOl) t BA'A'I.1Y L]Mrr EI), A.llbiolln Woks, Arhy Roadll, Leeds, il lie Countlty of York, a li'islih Colll)tany,
and (lOliN'. 1ol;ii Y]Alr.;lt, forlnerly oi1 Strtlhiori)e, York Place, llarrogate, but now of;18A, l)u'hy Roa(l, I{arrogate, ill llhe
(County of York, ta British subject, do lerel)y declare thlle nature of thlis inVeitionI itto be tas following:''lThis invent
liOII relates to inliprovelieliilis in hliv(uliiiilic i)resses whichvlicli are 1)artieularly alpl)licaille for use in tlle lanu1fcfaeturie
of cordlite alndl otiler rifle prol)ellants.
1
Для производства кордита для крупных орудий диаметром около одной длины дюйма широко используется
применение простых гидравлических прессов с соответствующими предохранительными клапанами, но для
производства кордита или пороха в гильзах диаметром около 0,05 дюйма использование гидравлического
пресса с прямым подключением было затруднено из-за сложностей, в основном связанных с невозможностью
получения идеально непрерывного и равномерного потока, несмотря на изменяющуюся консистенцию пасты
или теста, не подверженного влиянию пульсаций от поршневых насосов, подключенных непосредственно к
поршню и к более короткому контакту через аккумулятор.
Для решения этой проблемы использовалась комбинация гидравлического и прямого механического пресса:
кордит или другое топливо в виде теста, пасты или иным образом помещалось в вертикальный цилиндр, в
нижнем конце которого была закреплена матрица, а в верхнем конце был установлен поршень или поршень,
свободно перемещающийся вниз.
Движение к этому поршню передавалось посредством вертикального вала или штока. Верхний конец этого
вала или стержня был завинчен и закреплен подходящей гайкой.
Указанная гайка имела по периметру форму концентрических хомутов, работающих в упорном положении.
Упорный блок мог свободно перемещаться в вертикальном направлении. К упорному блоку был прикреплен
шатун, полый на части его длины, который, в свою очередь, был частично соединен с поршнем, работающим
в гидравлическом цилиндре.
К вышеупомянутому валу было прикреплено колесо, приводимое в движение шестерней на втором правом
валу. Этот второй вал 55 был соединен с колесами, и к ним была установлена соответствующая система
ременных приводов.
Целью вышеупомянутого гидравлического цилиндра было поглощение избыточного давления в сжатом
кордите, а для сброса избыточного давления к гидравлическому цилиндру был прикреплен соответствующий
выпускной клапан, позволяющий поршню свободно перемещаться. Эта конструкция подходила для кордита
нормальной консистенции, но с использованием топлива класса без растворителей и гораздо более жесткой
консистенции для непосредственного управления прессом, подобным вышеупомянутому, винтом
потребовалось бы общее давление около 180 000 фунтов, перемещающимся со скоростью полдюйма в
минуту. Поэтому предпочтительно подавать гидравлическое давление непосредственно в цилиндр (чтобы
обеспечить экструзию топлива) и одновременно удерживать механически управляемый шнек, вращающийся с
нормальной скоростью и имеющий разумные размеры. 80 Целью данного изобретения является сохранение
механизма, обеспечивающего равномерное и регулярное механическое воздействие на плунжер
прессовального цилиндра, и предотвращение трудностей, возникающих из-за сильного давления на винт,
действующий непосредственно.
Согласно данному изобретению, предлагается подходящая основа. На вершине указанного основания
расположено несколько, скажем, четырех вертикальных столбиков длиной 90 градусов, по одному в каждом
углу, а на соответствующем расстоянии от вершины указанного основания находится поперечная балка,
несущая цилиндр, в который помещается топливо для прессования. 95 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ р.
Поперечная планка Z'1,463i удерживается на месте с помощью воротника на каждой стойке и гайки или
контргаек на ней. Над поперечной балкой, на соответствующем расстоянии от нее, расположен главный
перевернутый гидравлический цилиндр. Это также обеспечивается с помощью хомутов или контргаек. К этому
главному цилиндру прикреплен вспомогательный гидравлический цилиндр меньшего диаметра.
Гидравлические цилиндры и их поршни имеют обычную и стандартную конструкцию и снабжены обычными
уплотнениями для создания герметичного соединения под давлением или с помощью жидкости.
Шток главного цилиндра соединен с поршнем в цилиндре, поддерживаемым поперечной балкой, и приводит
его в действие.
Длина хвостовика вторичного, меньшего цилиндра такова, что рабочий объём обоих гидравлических
цилиндров равен длине хвостовика.
Конструкция вторичного цилиндра выполнена следующим образом: длина штока такова, что он выступает
ниже основного основания и имеет резьбу на нижнем конце, проходящую через гайку в передней части
червячного колеса, поддерживаемого с нижней стороны шариковыми подшипниками, и приводится ею в
действие. Это колесо или гайка вращается посредством червячного механизма на валу, проходящем через
защитную перегородку в рабочую камеру. Очевидно, что за счет установки цилиндра меньшего диаметра с
большим ходом можно сохранить свойства пресса с механическим приводом, а за счет установки
предохранительного клапана в гидравлической системе — использовать второе преимущество оригинального
пресса.
Возврат вспомогательного поршня осуществляется путем реверсирования червячного колеса, возврат
основного поршня – либо с помощью соответствующей системы тросов или цепей, работающих на шкивах и
прикрепленных к грузам, либо с помощью третьего гидравлического цилиндра в основном основании пресса,
либо обоими способами.
На нижней стороне цилиндра, содержащего порох, установлен обычный штамп, но ввиду требуемой точности
поршня или штока этого цилиндра предпочтительнее установить шток такой длины, чтобы шток или поршень
направлялся цилиндром и не извлекался.
Поэтому необходимо заправлять баллон снизу. Устройство имеет обычную форму и крепится с помощью
держателя, соединенного с цилиндром посредством прерывистого винта в цоколе. Держатель матрицы и сама
матрица поднимаются и опускаются (с помощью третьего гидравлического цилиндра в основании пресса).
Указанный метод (vlintder) также может использоваться для возврата рамы в нормальное положение. Винт с
лопастями вращается посредством вращения ротора. Винт приводится в действие валом, имеющим один из
более гибких шарниров и выдвигающимся в указанную выше рабочую камеру.
Описанное здесь конкретное устройство предназначено для специальной цели экструзии корлита или другого
пороха.
Отправлено 12 сентября 1928 года.
Для (iRENXWO(OI) & BATIEY LTD., Настоящим была проставлена общая печать Greenwood and Batley,
Limited, в присутствии SIDExY T. BATLEY, TIiOoiAS GiREENwVOO), Директоров.
Г. Г. Д. ВИС, секретарь.
Джон Х. Баркер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним.
Компания Albion Works, расположенная по адресу: Армли Роуд, Лидс, графство Йоркшир, британская
компания, и Джон Генри Баркер, ранее проживавший по адресу: Дачи Роуд, 38A, Харрогейт, а теперь по
адресу: Йорк Роуд, 15, Харрогейт, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических прессов, которые особенно
применимы для производства кордита и других пороховых зарядов для винтовок.
При производстве кордита для крупнокалиберных орудий диаметром более одной десятой дюйма обычно
используются простые гидравлические прессы I105 с соответствующими предохранительными клапанами, за
исключением случаев производства кордита или пороха в связках диаметром около 0,05 дюйма.
Использование гидравлического пресса с прямым подключением 110 сопровождалось трудностями, главным
образом из-за невозможности добиться идеально непрерывного и равномерного движения, несмотря на
различную консистенцию опор, по одной в каждом углу. На соответствующем расстоянии от верхней части
указанного основания находится поперечная балка, несущая цилиндр, в который помещается топливо для
прессования, причем указанная поперечная балка удерживается на месте с помощью воротника на каждой
стойке, имеющего гайку или контргайки. Над поперечной балкой, на соответствующем расстоянии от нее,
расположен главный перевернутый гидравлический цилиндр. Этот 75-й также крепится с помощью хомутов
или контргаек.
К главному цилиндру прикреплен вспомогательный гидравлический цилиндр меньшего диаметра.
Гидравлические цилиндры и их поршни имеют обычную линейную конструкцию и оснащены обычными
уплотнениями для создания герметичного соединения под давлением или жидкостью. Поршень главного
цилиндра приводит в действие плунжер внутри цилиндра, поддерживаемый поперечной балкой. Поршень
85-го цилиндра второго и меньшего диаметра имеет такой ход, что перемещение остальных гидравлических
цилиндров одинаково, и указанные поршни расположены следующим образом. 9( Длина штока такова, что он
выступает ниже основного основания и имеет резьбу в нижней части, проходящую через гайку в форме
вращающегося колеса, поддерживаемого с нижней стороны шариковыми подшипниками, и приводится в
действие ею.
Это колесо также образует гайку и вращается с помощью червяка, закрепленного на валу, проходящем через
защитную перегородку в рабочую камеру. Очевидно, что благодаря использованию цилиндра меньшего
диаметра с большим ходом можно сохранить свойства пресса с механическим приводом, а благодаря
применению предохранительного устройства в гидравлической системе 105 сохраняются все преимущества
первоначальной конструкции.
Возврат поршня осуществляется путем реверсирования червяка и колеса; возврат главного поршня
осуществляется либо 110 путем соответствующего расположения проволочных цепей или канатов,
проходящих через шкивы и прикрепленных к грузам, либо, в случае заклинивания плунжера в цилиндре для
подачи топлива, для его устранения может быть использован третий гидравлический цилиндр 11,5, который
обычно используется для подъема матрицы, путем замены его на стальной цилиндрический стержень
подходящей длины и диаметра. 120 На нижней стороне цилиндра, содержащего порох, установлен штамп
обычной конструкции, но ввиду требуемой точности поршня или штока этого цилиндра предпочтительно
установить ход поршня таким образом, чтобы указанный шток или поршень направлялся цилиндром и не
отводился. Поэтому необходимо заправлять баллон снизу.
Форма удерживается держателем, закрепленным на пасте или тесте, и не подвержена влиянию пульсаций от
поршневых насосов, соединенных непосредственно с поршнем, а в меньшей степени — через аккумулятор.
Для решения этой проблемы была разработана комбинация гидравлического и прямого механического
пресса, в котором кордит или другое топливо в виде теста, пасты или иным образом помещалось в
вертикальный цилиндр, в нижнем конце которого была закреплена матрица, а в верхнем конце указанного
цилиндра был установлен поршень или поршень, свободно перемещающийся вниз. Передача движения
этому поршню осуществлялась посредством вертикального вала или штока. Верхний конец этого вала или
стержня был завинчен и закреплен подходящей гайкой. Указанная гайка имела по периметру форму
концентрических хомутов, работающих в упорном блоке, который мог свободно перемещаться в вертикальном
направлении. К упорному блоку был прикреплен шатун, полый на части своей длины и закрывающий винт, а
верхний конец этого частично полого шатуна был соединен с поршнем, работающим в вертикальном
гидравлическом цилиндре.
К указанной гайке было прикреплено зубчатое колесо, приводимое в движение шестерней на втором
вертикальном валу. Этот второй вал 3() был прикреплен к коническим колесам, к которым, в свою очередь,
была установлена соответствующая система шкивов с ременным приводом.
Целью вышеупомянутого гидравлического цилиндра было поглощение колебаний давления в сжатом кордите,
а для сброса избыточного давления к гидравлическому цилиндру был прикреплен соответствующий
выпускной клапан, позволяющий поршню свободно перемещаться.
Данная конструкция подходила для кордита обычной консистенции, но с порохом класса без растворителей и
гораздо более густой консистенции, для непосредственного управления прессом, подобным описанному
выше, с помощью шнека потребовалось бы общее давление около 180 000 фунтов, перемещающимся со
скоростью полдюйма в минуту.
Поэтому предпочтительнее подавать гидравлическое давление непосредственно на цилиндр, содержащий
экструдируемое топливо, и одновременно обеспечивать вращение механически управляемого шнека с
нормальной скоростью и разумными размерами.
Целью данного изобретения является сохранение всех преимуществ вышеупомянутой комбинации
гидравлического механического пресса путем устранения винта, непосредственно соединенного с поршнем,
используемым для сжатия кордита, и, таким образом, создание пресса, пригодного для значительно большего
давления и больших размеров.
Согласно данному изобретению, на верхней части подходящего основания расположены, скажем, четыре
вертикальных элемента BAD ORIGINAL 227,483 4 p27,483, соединенных с цилиндром посредством
прерывистого винта аналогично тому, как это делается в затворе орудия. Матрица и ее держатель
поднимаются и опускаются с помощью гидравлического цилиндра, расположенного в основании пресса.
Прерывистый винт вращается либо с помощью червячного колеса, либо с помощью зубчатой передачи,
которая приводится в действие валом, имеющим один или несколько шарнирных соединений, и этот вал
проходит в вышеупомянутую рабочую камеру.
На прилагаемых к настоящему документу чертежах: рис. 1. На рисунке 2 представлен фасад здания,
построенного в соответствии с данным изображением. На рисунке 1 — разрез по линии A, A; на рисунке 1 —
полуплан, расположенный сверху на рисунке 1, а также полуразрезной план по линии B, B; на рисунке 2 —
частичный разрез по линии C.
Представленные изображения получены в более крупном масштабе (см. рис. F4igs). От 1 до 4.
Рис.) представляет собой частичный поперечный разрез торца вторичного цилиндра, показывающий способы
его соединения с главным цилиндром; 3() Рис. G — проекция в разрезе по линии D). I), рис. )5; Рис. 7.
Частичный поперечный разрез изношенного колеса и втулки, используемой для привода штока вторичного
цилиндра; Рис. 8S — частичный разрез на рис. 7; рис. 9 — частичный разрез средств для управления и
фиксации штампа в нужном положении; рис. 10 — разрез по неровной линии E; рис. 9 — торцевой вид на рис.
9; рис. 12 — частичный поперечный разрез, показывающий направляющие для зубчатых реек, используемых
для вращения штампа; рис. 13 — полный вид штампа, снятого с пресса; рис. 14 — вид средств,
предусмотренных для автоматической остановки работы пресса; рис. 15 — план этих средств; рис. 16 —
боковой вид на рис. 14; На фиг. 17, 18 и 19 представлены, соответственно, боковой вид, частичный разрез и
план предохранительного устройства, закрепленного на основании пресса:
Рис. 20 – частичный разрез средства для возврата штока толкателя в нормальное положение после
вращения; рис. 21 – вид с торца того же средства; рис. 22 – план того же средства; одинаковые детали на всех
видах обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
1 представляет собой подходящий фундамент, выполненный из камня, бетона или другого материала, и
снабженный в нем отверстием 2.
На верхней поверхности фундамента 1 закреплено основание 3, которое предпочтительно выполнено, как
показано на чертежах на фиг. 1, 2 и 4. На вершине основания 70 расположены, скажем, четыре вертикальных
столба 4, 4. Как показано на чертежах, указанные столбы 4, 4 расположены на выступах 5, 5, по одному в
каждом углу основания 3. На соответствующем расстоянии 7,5 от верхней поверхности основания 3 находится
поперечная планка 6, которая удерживается на требуемом расстоянии гайками или кольцами 7, 7 и 8, которые
установлены на резьбовых частях 9 и 10, образованных на вертикальных стойках 4, как показано на фиг. Я и
2. Регулируемые винтовые резьбовые муфты 7, 7 и S, а также винтовые резьбовые части 9 и 10
предусмотрены только на каждой из вертикальных стоек 4. В поперечной перекладине 85 (6) расположен
цилиндр 11, в который помещается топливо для прессования.
Над поперечной перекладиной (6) и на соответствующем расстоянии от нее расположена вторая поперечная
перекладина 12, на которую она крепится до красных верхних концов 4x каждой вертикальной стойки 4 и
фиксируется в нужном положении зажимами 18. 1Уменьшенная часть 4' колонн проходит через выступающие
выступы 95 14 поперечной планки 12.
В центре поперечной планки 12 образован перевернутый гидравлический цилиндр, после которого концевая
часть представляет собой основной цилиндр, имеющий центральное углубление для приемника прессового
штока, который будет описан далее. К части 17 поперечной балки 12 прикреплен и установлен в ней
вторичный гидравлический цилиндр 18, диаметр которого значительно меньше диаметра 105, чем у основного
цилиндра 15, но длина которого значительно больше. Вторичный цилиндр 18 также перевернут и
удерживается в нужном положении с помощью резьбовых муфт 19, 20, которые расположены таким образом,
чтобы воздействовать на резьбовые части 21, образованные по периферии вторичного цилиндра 18. К
винтовому резьбовому кольцу 19 крепится кольцо 23 с помощью установочных винтов, штифтов или гаек 022.
В цилиндре 115 18 установлен поршень 24, предназначенный для работы.
Указанные гидравлические цилиндры и их поршни имеют обычную и стандартную конструкцию и снабжены
обычными кожаными уплотнениями 25, 25 для создания герметичного соединения под давлением. К
воротнику 16 любым подходящим и удобным способом крепится плунжер 26, нижний конец которого входит в
центральное отверстие 27 цилиндра 11. Для облегчения работы поршня 26 (125) по выдавливанию кордита,
вокруг цилиндра 11, в котором работает указанный поршень, организована циркуляция горячей воды.
Указанная вода поступает в чамлиер 212, который окружает цилиндр с помощью 130 BAD ORIGINAL 7,483,
который соединен с зубьями червячного колеса 30.
Любое масло, проходящее мимо винта или углубления 52 в выступе 29 в обсадную трубу 38, когда оно
достигнет уровня трубы 53, будет возвращено обратно в маслоотделитель 32 путем всасывания.
Уменьшенная часть вала 31 соединена муфтой 54 с валом 55, который проходит через защитную перегородку
75 в рабочую камеру, что не показано на чертежах.
A (линия 56, которая принимает кордит для )эксплуатируемого лупона, помещается во вращающийся
держатель 57, снабженный внутренней (80) винтовой резьбой (l 58, аналогичной резьбе в гайке (рис. 13) и
увеличенной гибкой частью 59 и круглым выступом ((60), имеющим винтовую резьбу 61, образованную
маслом, его нижнее поле для приема 85 контргаек (62. Матрица 56 входит в углубление 63, а в матрице 57
предусмотрено осевое отверстие 64. Осевой выступ простирается до оставшейся длины держателя, при этом
его нижняя часть отклоняется на 90° наружу. Внутри (предусмотрено небольшое вертикальное отверстие,
скажем, (05) из 111 фильчи в (более или менее) килевидной катушке, соединяющейся с отверстием 64 для
прохождения кордита через и от 95 фильчи и ее держателя к конвейерной ленте 66 (рис. 1 и 2) для
транспортировки от воздушного пресса. Выступ 60 держателя 57 входит в отверстие, предназначенное для
его установки в верхней части промежуточной части 100 G7, образуя таблицу, которая снабжена
направляющими (68), скользящими по периметру стоек 4, 4.
Начальник удерживается на рабочем месте с помощью контргаек (2. 105 Промежуточная часть 67 снабжена
длинным полым выступом, закрытым с концов и имеющим все отверстия 69, образованные внутри для
прохождения конвейерной ленты 66.
В нижнем конце промежуточной части 67 образовано второе отверстие такого диаметра, что оно будет
входить в уменьшенный конец 70 полого поршня 71, который работает в третьем гидравлическом цилиндре
72, который входит в углубление, образованное для его приема в верхней части основания 3, как показано на
рис. 2. Цилиндр снабжен обычными уплотнителями 73, а поршень поднимается в верхнее положение под
действием воды или другой жидкости из насоса 120 (не показанного на чертежах) через трубу 74,
соединенную с муфтой 75.
76, 76 являются укрепляющими элементами, поддерживающими верхнюю выступающую часть
промежуточной части 67. К шестигранной части 59 держателя 57 (125) крепится кольцо 77 (рис. 9, 10 и 12),
имеющее две (или более) группы зубцов 78, образованных по его периферии с промежутками 79 между
концами каждой группы. Труба 1SQ проходит по трубе 213 и выходит из указанной камеры по трубе 214.
Нагретая вода может подаваться из любого подходящего источника. Поршень 24 имеет такой ход, что
рабочий объём обоих гидравлических цилиндров 15 и 18 одинаков. Длина указанного ползуна такова, что он
выступает ниже основного основания 3 и имеет резьбу 28 на соответствующем расстоянии от своего нижнего
конца. Нижний конец резьбовой части червяка проходит через выступ 29, который выступлен или закреплен
на основании 3 и выполняет двойную функцию: подшипника для червяка, колеса 30, червячного вала 31 и
масляной ванны 32. Масляная ванна 32 состоит из углубления, образованного в отвале и расширенной части
выступающей части плитки 29, отверстие которого закрыто крышкой 33, имеющей отверстие 34, которое
закрыто второй съемной крышкой 35.
На внутренней поверхности крышки 33 имеется выступ 36, через который проходит привинченный конец 28
дождевой трубы 24. Резьбовая часть снабжена парой шпоночных пазов 37, 37, а часть под выступом 29
заключена в корпус 38, который крепится к нижней поверхности выступа 29 фланцем 39J и установочными
винтами 40. Шланги 37 и 37 расположены в точках, противоположных друг другу, на периферии винтовой
части штока 24. В меньшей части выступа 29' выполнено вертикальное углубление от дна масляной ванны 32
на подходящее расстояние от нижней поверхности выступа 29, и в углубление вставлена втулка 41, а нижняя
часть этого углубления уменьшена в диаметре для размещения антифрикционного шарика или другой
обоймы 42. Внутри втулки 41 вставлен выступ 43, имеющий осевое отверстие 44 (рис. 7), и в нем образовано
кольцевое углубление 45 для размещения белой или другой металлической втулки 46, которая образует
гайку, в которой нарезана резьба, зацепляющаяся с резьбой 28, образованной на штоке 24.
На задней стороне втулки 46 образовано несколько выступов 47, которые входят в соответствующие
углубления 48, предназначенные для их размещения в длинном выступе 43.
Выступы 47 и углубления 48 предназначены для обеспечения вращения втулки вместе с выступом 43 и
червячным колесом 30. На чертежах показано, что червячное колесо и его зубья отделены от ступицы 43 и
закреплены на ней болтами и гайками 49, которые частично проходят через фланец 50 ступицы. Однако
следует понимать, что при желании выступ можно изготовить одновременно с червячным колесом.
6b 0. Вал 31 установлен - a w9rm 51 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 227,483 227,483.
Кольцо 77 снабжено горизонтальным углублением 80, которое входит в шестигранную часть 59 и крепится к
ней установочным винтом 81. Зубья 78 предназначены для зацепления соответственно с зубьями рейки 82,
83, образованными на горизонтальных стержнях 84, 85, которые установлены в направляющих 86, 87,
смазанных маслом, или закреплены на нижней поверхности поперечной планки 6.
Стержни 84 и 85 удерживаются на месте соответственно блоками 88 и 89, закрепленными на нижней
поверхности поперечной планки 6. Зубья 82, 83 сформированы на внутренних поверхностях стержней 84, 85 и
! 5 Края нижней части зубьев могут быть закруглены, чтобы облегчить их зацепление с зубьями кольца 77 во
время движения вверх.
Концы стержней 84 и 85, ближайшие к рабочим концам, имеют круглое поперечное сечение и снабжены
резьбой 90, 91, которая входит в зацепление с внутренней резьбовой втулкой 92, 9, соответственно,
установленной на втулках 94, 95, которые вращаются в длинных пазах 96, 97 пластины 98, которая может
быть прикреплена к стенке рабочей камеры болтами 99, 99, пластинами 100 и гайками 101. Шурупы 92, 93
закреплены внутри втулок 94, 95 с помощью шпонок или выступов (не показаны на чертежах), так что они
способны вращаться вместе с указанными втулками. Втулка 94 удлинена (на пластине 98), ее конец уменьшен
в диаметре в точке 102, а ее внешний конец снова уменьшен в диаметре в точке 103. На уменьшенном
диаметре 102 установлено и закреплено зубчатое колесо 1(04), а на уменьшенной части 103 установлено и
закреплено маховик 105.
В основной части втулки 94 образовано длинное осевое отверстие 106, диаметр которого уменьшается в
точках 107 и 108. Все осевые отверстия сообщаются друг с другом, а меньшее отверстие 108 открыто для
атмосферы, что позволяет резьбовому концу стержня 84 свободно перемещаться внутри полой части 106, а
воздуху легко выходить через две уменьшенные части 107 и 108. Втулки удерживаются в рабочем положении
контргайками 109 и 110. Втулка 95 выполнена меньшей длины, чем втулка 94, и ее диаметр также уменьшен в
точке 111 для размещения второго зубчатого колеса 112, которое входит в зацепление с зубчатым колесом
104. Оба зубчатых колеса имеют одинаковый размер, а зубчатое колесо 112 удерживается на месте шайбой
113 и установочным винтом 114, в котором образовано осевое отверстие 115, открытое для атмосферы,
позволяющее воздуху выходить через центральное отверстие 65 во втулке 95.
Стержни 84 и 85 расположены таким образом, что они перемещаются одновременно в противоположных
направлениях.
Для предотвращения люфта держателя 57 во время его опускания после завершения операции прессования
на промежуточной части 67 или к ней прикреплен выступ 116, на верхней поверхности которого образованы
две вертикальные части 117 и 118, причем последняя раздвоена для приема защелки 119, снабженной
сужающимся концом 120, предназначенным для зацепления с углублением 121 (рис. 9), образованным в
кольце 80 77 для удержания держателя 57 в нужном положении, когда зубья 78 разъединены с зубьями рейки
82 и 83. Защелка 119 снабжена штоком 122, который проходит через выступ 117, 85, и на штоке,
расположенном между внутренней поверхностью выступа 117 и задней частью защелки 119, установлена
пружина 123 такой силы, которая будет удерживать защелку в ее выдвинутом положении.
Зубчатые колеса 104 и 112 заключены в корпус 124.
Когда защелка 119 полностью входит в зацепление с углублением 121, зубья 78 окажутся в положении,
позволяющем снова войти в зацепление с зубьями 82 и 83 зубчатой рейки 84 при следующем движении
держателя матрицы вверх.
Цилиндры 15 и 18 соединены соответственно сверху трубой 125 10 (с соединительным элементом 126, к
которому прикреплена труба 127, на которой установлен манометр 128 (рис.
3)
. Труба 129 предназначена для сообщения с водопроводом или источником жидкости, подающей
необходимое количество воды в цилиндр 18. На фиг. 6 показаны две дополнительные трубы, которые могут
быть присоединены к верхней части цилиндра 18, причем труба 130 присоединена к запорному клапану
обычной конструкции (не показанному на чертежах) для удаления воздуха из цилиндров, а труба 131
соединена с предохранительным устройством 132 (фиг. 14, 17-19), которое закреплено на вертикальном
кронштейне 133, прикрепленном 115 к основанию 3. Предохранительное устройство 132 снабжено поршнем
134 с увеличенной головкой 135. Плиткорез 134 работает в вертикальном отверстии 136, с которым труба 131
сообщается на подходящем расстоянии 120 от своего дна. Верхняя поверхность увеличенной головки 135
предназначена для контакта с толкателем 137, установленным в выступе 138 кронштейна 133 и во втором
выступе 139 кронштейна 140.
На штоке толкателя 137 установлены и регулируемо или иным образом зафиксированы два рычага толкателя
141 и 142, причем рычаг 142 227,483 снабжен на своей верхней поверхности наклонной частью 143 (рис. 14).
На всех чертежах рычаги толкателей показаны установленными на штоке толкателя 137 между поперечными
перекладинами 6 и 12. Рычаги толкателей расположены таким образом, что они входят в зацепление с
штифтом толкателя 144, закрепленным по периметру штока 24 на соответствующем расстоянии от его
резьбового конца 28. Второй штифт толкателя 145 также закреплен примерно на том же уровне, что и штифт
144, к рамине 24. Штифт 145 расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с меньшим концом 146
двустороннего рычага 147, шарнирно закрепленного в точке 148 на кронштейне 133. К более длинному концу
двустороннего рычага 147 прикреплен стержень 149. Верхний конец стержня 149 соединен с пружинным
компенсационным механизмом 150 любой обычной и подходящей конструкции, а нижний конец указанного
стержня соединен с более коротким рычагом 151 коромысла 152, установленного на шпинделе 153,
закрепленном на кронштейне 154, прикрепленном к одному из выступов 5 основания 3.
На том же шпинделе установлен второй рычаг 155, более короткий рычаг 156 которого соединен стержнем
157 со вторым пружинным приводным механизмом 158 обычной конструкции, который, в свою очередь,
прикреплен к концу рычага 159, который опирается в точке 160 на кронштейн 161, закрепленный на выступе
162, образованном на поперечной балке 6 (рис.).
1 и 3).
Рычаг 159 снабжен утолщением 163 на соответствующем расстоянии от его точки опоры 160, а на штоке
толкателя 187 на соответствующем расстоянии над утолщением 163 предусмотрена шлицевая или
шпоночная канавка 164. Увеличительное отверстие 163 снабжено прорезью 165, через которую тяга
толкателя 137 расположена таким образом, чтобы скользить в вертикальном направлении. Стенки отверстия
165 изогнуты в вертикальном направлении, чтобы обеспечить колебание рычага 159. Колебания указанного
рычага вызваны регулируемой втулкой 166, которая закреплена на штоке толкателя 137, и ее контактом с
нижней поверхностью расширителя 163. Толкатель 137 скользит через выступ 167, образованный на
кронштейне 161. В углублении 168, образованном в расширенной верхней части выступа 167, размещен
воротник 169 (рис. 14 и 20). В воротнике 169 предусмотрен паз для шпонки, позволяющий вставить в него
шпонку 164. Обычно диапазон перемещения плунжера 26 регулируется, скажем, на четверть дюйма от дна
цилиндра-11, но для целей контроля предусмотрено дополнительное перемещение за пределы дна
цилиндра.
Это достигается вращением штока толкателя 137 с помощью рычага 170 (рис. 14-16), зацепляющегося со
шпонкой 164, что отводит рычаг толкателя 142 от пути штифта толкателя 144 и позволяет штифту толкателя
144 зацепиться с рычагом толкателя 141 и остановить движение плунжера 26 вниз, когда он выступает за дно
цилиндра 11.
Рычаг толкателя 142 и шток толкателя 75h 137 возвращаются и удерживаются в своем нормальном
положении с помощью спиральной пружины 171, установленной в углублении 172, образованном в выступе
167. Концы 173 и 174 пружины 171 соответственно вставляются в отверстия, предназначенные для их приема
в воротнике 169 и выступе 167. Когда шток толкателя 137 вращается рычагом 170, на пружину оказывается
крутящее напряжение, так что, как только давление, оказываемое оператором на рычаг 170, ослабевает,
указанный рычаг и шток толкателя возвращаются пружиной в свои нормальные положения.
(при (опускании штифта 144 в контакт с наклонной частью 14' штифта 142) этот штифт снова будет вытолкнут
из своего положения из-за опускания такого штифта и снова вернется в свое нормальное положение
пружиной 171. Воротник 95 179 удерживается в рабочем положении внутри углубления с помощью накладной
пластины 175, которая крепится к верхней части выступа 167 любым удобным способом.
Более длинные концы рычагов 152 и 155 кривошипно-шатунного механизма соединены соответственно с
направляющими ремней 177 и 176.
Поперечные рейки 176 и 177 для транспортировки ремней изготовлены из двух частей, соединенных между
собой, и расположены на 105 разных уровнях с зазором между ними, как показано на рисунке 16 в проекции.
Соединительные части каждой из указанных планок расположены между более длинными рычагами
соответствующих коромысловых механизмов и опорным рычагом 110 178. Предусмотрен второй опорный
рычаг 179. Обе указанные опорные балки являются частью кронштейнов 180, 181, на которых установлены
подшипники для вала 55. 115 Поручни для перемещения ремней 176, 177 имеют такую длину, что проходят
через защитную перегородку и рабочую камеру, и каждый из указанных поручней снабжен рукоятками 182,
183. Поручни на концах с рукоятками или вблизи них также снабжены углублениями 184, 185, в которые
входит фиксирующий элемент 186, который может поворачиваться к любому подходящему кронштейну 187,
так что одновременно можно управлять только одним рычагом 125.
На валу 55 (рис. 15) установлены четыре шкива 188, 189, 190 и 191, расположенные парами, при этом шкивы
189 и 191 закреплены на указанном валу 1-30, а шкивы 188 и 190 свободно установлены на нем. Одна пара
этих шкивов имеет больший диаметр, чем другая; большая пара используется для придания необходимого
движения для подъема поршня 24, а меньшая пара шкивов используется для опускания поршня 24. Таким
образом, становится очевидно, что эти шкивы необходимо вращать в противоположных направлениях,
следовательно, для меньших шкивов потребуется использовать поперечный ремень, а когда ремень
находится на быстросъемном шкиве 191, поперечный ремень будет находиться на свободном шкиве 188. Для
этого необходимы две вилки или петли для переключения ремней 192 и 193, которые имеют разную длину и
соответственно регулируемо зажимаются в точках 194 и 195 на стержнях 177 и 176 и фиксируются в нужном
положении установочными винтами и контргайками 196 и 197.
Для управления движением указанных стержней на них установлены упоры 198, 199, 200 и 2(01).
Когда поршень 24 возвращается в исходное положение путем реверсирования движения вала 55, поршень 16
возвращается в нормальное положение с помощью грузов 202, 203, прикрепленных к стержням 204, 205,
закрепленным на цепях или тросах 206, 207, которые проходят через шкивы 208, 209, установленные в
кронштейнах 210, 211, закрепленных на верхней поверхности поперечины 12.
В начале работы аппарата поршень 24, матрица 56 и ее держатель 57, а также поршень 71 находятся в
нижнем положении, в то время как поршень 16 и прикрепленный к нему плунжер 26 находятся в верхнем
положении. Кордитовая паста или тесто, предпочтительно в виде дисков, помещается на матрицу 56, а ее
держатель 57 и промежуточная часть 67 поднимаются водой или другой жидкостью, подаваемой через трубу
74 в цилиндр 72, который поднимает поршень 71, чтобы держатель матрицы и его прерывистый винт 58 могли
пройти в резьбовое углубление 212 в нижней части цилиндра 11, когда держатель матрицы вращается
маховиком 105: зубчатая передача 104, 112, втулки 94, 95, стержни 84, 85, зубья рейки 82, 83 воздействуют на
зубья 78 прерывистого кольца 77, тем самым фиксируя матрицу 56 на цилиндре 11. После этого оператор
натягивает ремень на большой быстросъемный шкив 191 с помощью стержня 176, тем самым передавая
необходимое движение валам 55, 31, червяку 51, червячному колесу 30, ступице 43 и резьбовой втулке 46,
которые воздействуют на резьбовую часть 28 поршня 24 для его подъема.
Соседние файлы в папке патенты