Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2073
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208584A
[]
Усовершенствования в области дверных замков и тому подобного, а также связанные с ними. Я, Джордж
Клемент Дженкс, из Хилл-Хауса, Комптон, близ Вулверхэмптона, графство Стаффордшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения является Данное изобретение
относится к крепежным элементам для дверей туалетов и кабинок, в которых используется индикатор, но в
простейшем виде применимо и к другим дверям, а также к дверным полотнам и окнам, и имеет своей целью
создание очень дешевой конструкции крепежа с аккуратным внешним видом, приспособленной для
управления индикатором «пусто». аналогичный тип. Изобретение включает в себя болт, предназначенный
для скольжения внутри отверстия, просверленного или иным образом сформированного в кромке двери,
крышки или окна, и указанный болт имеет рукоятку, выступающую через отверстие или углубление,
сформированное сбоку двери, крышки или окна. Засов, независимо от того, установлен ли он в отверстии,
проделанном в краю двери, крышки или окна, или иным образом, имеет выступающую вбок ручку,
проходящую через затвор в отдельной пластине, которая привинчена или иным образом закреплена на
поверхности двери, крышки или окна, благодаря чему засов может быть немного повернут и перемещен
назад, преодолевая давление пружины, и закреплен за счет зацепления части ручки с упором затвора, при
этом засов перемещается вперед под действием пружины, когда ручка освобождается от упора.
С обратной стороны засова имеется выступ, входящий в паз, образованный на задней поверхности
индикатора, предназначенного для скольжения относительно двери и видимого с противоположной стороны
двери от той, на которой расположена ручка или другие средства управления. Если необходимо переместить
индикатор по вертикали, его канал будет размещен горизонтально или под ним. Вместо того чтобы просто
скользить в отверстии, образованном от края двери в случаях, когда она так устроена, засов может скользить
в трубке, которая помещается в указанное отверстие и предпочтительно вбивается в него. При желании
трубку можно закрепить на месте винтом или другим крепежным элементом. В таком случае трубка имеет
боковое отверстие или отверстия, или прорезь или прорези, позволяющие управлять затвором с помощью
рукоятки, а индикатором — с помощью удлинителя, если таковой используется, а в внутренний конец трубки
может быть помещена витая пружина, которая будет давить наружу на задний конец затвора. Затем болт
можно использовать в качестве ловушки для пуль следующим образом.
закругленный или снабженный двойной или одинарной фаской обычным для таких целей способом. Согласно
удобному варианту осуществления изобретения, включающему вышеуказанные особенности, на одной
стороне двери предусмотрена пластина с защелкой, а стержень ручки проходит через защелку и
ввинчивается в засов. Стержень выступает за болт, его задний конец входит в... «Вакантно» и «занято» или
другой индикатор, описанный выше. Индикатор перемещается по вертикальным направляющим,
установленным на пластине, закрепленной на внешней поверхности двери, причем эта пластина имеет
отверстие или окошко для отображения того или иного индикатора. Заслонка выполнена в виде пластины,
закрепленной на другой стороне двери, и может состоять из длинного продольного паза, соединенного с
более коротким продольным пазом посредством направленного вниз или вверх соединительного паза, при
этом передний конец более короткого паза удерживает засов в отведенном назад положении, в котором он
может действовать как ловушка для пуль. При перемещении хвостовика рукоятки из одного продольного паза
в другой индикатор приводится в действие выдвижением хвостовика.
Предпочтительно, чтобы более длинный горизонтальный паз располагался сверху, чтобы избежать смещения
стержня в этот паз при захлопывании двери для ее фиксации с помощью пулевого фиксатора. Более длинный
паз может изгибаться вниз и назад, так что даже небольшое движение стержня вверх обеспечивает его
перемещение, когда он освобождается вдоль указанного более длинного паза под действием пружины,
расположенной сзади, как описано выше, и блокирует дверь от проникновения и приводит в действие
индикатор. Чтобы предотвратить откручивание и снятие хвостовика злоумышленниками, предпочтительно
перед установкой индикаторной пластины на заднюю часть удлинителя навинчивать контргайку или
использовать другие средства крепления, например, шплинт, проходящий через удлинитель. Крепление
такого типа очень простое по конструкции, легко устанавливается на дверное или оконное полотно и
обеспечивает большую безопасность, чем ранее использовавшиеся двутавровые болты. Отверстие
просверливается или формируется в кромке двери, а поперек него просверливается или формируется
отверстие несколько большего размера.
Затем трубка, имеющая два паза для прохождения стержня рукоятки и ее удлинения, вставляется внутрь, и
вставляется витая пружина. Предпочтительно, чтобы задний конец трубки был закрыт, и трубка может быть
закреплена винтом, проходящим через заднюю часть и входящим в деревянную конструкцию. Затем
вставляется засов, а запорная пластина устанавливается на внутреннюю сторону двери. Затем хвостовик
ввинчивается, а его контргайка навинчивается на его удлинитель или другое установленное крепежное
устройство. Наконец, индикатор оснащен удлинителем хвостовика, входящим в его канал. Запорная пластина
может быть снабжена выступами для входа в отверстия, проделанные в двери, и длинными винтами,
проходящими через соответствующие отверстия в индикаторной пластине и ввинчивающимися в резьбовые
отверстия в выступах. Таким образом, гарантируется, что арматура не сможет! может быть удален
злоумышленником изнутри двери. Также, при необходимости, дежурный может открыть дверь снаружи, сняв
индикаторную пластину и вынув засов с помощью удлинителя.
Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что можно учитывать различную толщину двери,
удлиняя или укорачивая стержень ручки или регулируя длину стержня для свободного изменения его
удлинения и управления индикатором. Усовершенствования в области дверных замков и тому подобного, а
также связанные с ними. Я, владелец дома в Комптоне, недалеко от Вулверхэмптона, в графстве
Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
документе: Данное изобретение относится к крепежным элементам, используемым, например, для дверей
туалетов и кабинок, и представляет собой тип, в котором засов может перемещаться в торце, а также
совершать вращательное движение. Засовы такого типа расположены таким образом, чтобы скользить внутри
отверстия, просверленного по краю двери, при этом стержень запорной ручки выходит с внутренней стороны
двери, и этот стержень проходит через пластину, содержащую пару параллельных продольных пазов,
соединенных поперечным пазом, что позволяет перемещать его из одного параллельного паза в другой. Пазы
имеют неравную длину: один позволяет засову действовать как фиксатор пули, а другой — перемещать его в
полностью выстреленное положение.
Основная цель изобретения — предоставить удобные средства для управления индикатором, отличающиеся
очень дешевой конструкцией и аккуратным внешним видом. Согласно данному изобретению, на засове
предусмотрен выступ, расположенный перпендикулярно оси засова, на противоположной от него стороне от
ручки, который входит в зацепление с индикаторным ползуном, предназначенным для перемещения
относительно двери, крышки или окна в направлении, перпендикулярном оси засова и параллельном
плоскости двери, и который виден с противоположной стороны двери от той, на которой расположена ручка
или другие средства управления засовом. Задняя поверхность индикаторного ползунка предпочтительно
снабжена каналом, в который входит конец указанного выступа. Если необходимо переместить индикатор
вертикально, его канал будет расположен горизонтально или почти горизонтально; и, если необходимо
переместить индикатор горизонтально, его канал будет расположен вертикально или почти горизонтально.
В последнем случае, разумеется, болт будет двигаться вертикально. Для того чтобы изобретение было
понятным, на рисунке показано его удобное практическое применение. На рисунке 1 представлен внутренний
вид дверного замка для унитаза, изготовленного в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2
показан вид крепежа с другой стороны. Рисунок 3 представляет собой разрез в плане, иллюстрирующий
внутренние части, причем разрез выполнен по нерегулярной линии 3, 3, на рисунке 4. Однако сама рукоятка
показана в плане; а на рисунке 4 представлен поперечный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной
линией 4, 4 на рисунке 3, за исключением того, что рукоятка управления показана в проекции. На этих
чертежах А — это болт, предназначенный для скольжения в трубке В, которая вставляется в отверстие,
просверленное с переднего края двери. Трубка имеет закрытый конец a. Между этим закрытым концом и
задней частью затвора находится витая пружина a, стремящаяся удерживать затвор в нажатом положении
вперед. a — это выступ, образованный на заднем конце затвора для удержания пружины в центральном
положении. C — это рукоятка управления.
головка c. – Стержень ввинчивается в резьбовое отверстие болта, как четко показано на рисунках 3 и 4, и
фиксируется контргайкой c. Трубка B имеет прорезь в точке a, что позволяет перемещать хвостовик рукоятки
и контргайку. В двери просверлено большое отверстие D, которое с внутренней стороны закрыто крышкой E, а
с внешней — индикаторной коробкой F. Последняя крепится к двери и крышке парой винтов G, которые
проходят через отверстия в коробке F и отверстия, просверленные в двери, и ввинчиваются своими концами в
резьбовые выступы e e, выполненные заодно с крышкой E. Крышка E имеет два выемки. и они соединены
между собой вертикальным пазом. Стержень рукоятки всегда находится в одном из этих пазов, а пружина
стремится постоянно удерживать его прижатым к левому краю того паза, в который он помещен. Коробка F
снабжена отверстием /, закрытым листом стекла f, а непосредственно за листом стекла расположен ползунок
f, предназначенный для вертикального перемещения по направляющим f, расположенным по одной с каждой
стороны коробки и удерживаемым в нужном положении с помощью проволочной пружины f4.
На задней или внутренней поверхности ползунка имеется горизонтальный канал f5, внутри которого
располагается головка c хвостовика. На поверхности ползунка, обращенной к отверстию, нанесены надписи
«vacant» и «engaged», так что, когда ползунок находится в верхнем положении, показанном на рисунке 4,
напротив отверстия появляется надпись «vacant», а когда он опускается вниз, появляется надпись «engaged».
H представляет собой ударную пластину, снабженную наклонными поверхностями h h, позволяющими
затвору действовать в качестве фиксатора пули; для этой цели передний конец затвора закруглен. Однако в
деревянной части дверной стойки просверлено отверстие несколько глубже, чем в откидной защелке, чтобы
позволить переместить засов дальше вперед, как будет объяснено далее. Предполагая, что стержень
упирается в передний конец нижнего паза e, как показано на чертежах, крепление будет действовать как
фиксатор пули, то есть дверь можно открыть просто силой, не оттягивая засов, поскольку последний
автоматически возвращается в исходное положение при открытии двери, при этом передний конец засова
скользит вверх по поверхности h.
Аналогичным образом дверь можно закрыть на защелку, просто захлопнув ее. Однако, при желании, для
облегчения открывания двери, засов можно оттянуть за ручку, после чего ручку следует вставить обратно в
паз. Если необходимо запереть дверь изнутри, чтобы предотвратить проникновение, ручку сдвигают назад до
тех пор, пока она не окажется напротив паза e. Затем его поворачивают вверх до тех пор, пока стержень не
войдет в паз, после чего ему позволяют двигаться вперед под давлением пружины, пока стержень не пройдет
к переднему концу паза, и болт не войдет в соединение. На пластине H. В этом положении засова видно, что
дверь нельзя открыть, пока ручка не будет отведена назад. Поднятие ручки для перемещения стержня из паза
e в паз e приводит к тому, что головка на другом конце стержня опускается вниз, и, поскольку эта головка
находится внутри канала f5 ползунка f, последний опускается вниз и изменяет индикацию на внешней стороне
двери с «свободно» на «занято».
«Дверь открывается снова простым движением ручки назад, позволяя ее стержню снова войти в нижний паз, и
это, конечно же, снова меняет показания». Чтобы предотвратить случайное попадание стержня в паз, Как
наглядно показано на рисунке 1, отверстие немного срезано назад относительно паза e. При желании паз e
может быть изогнут вниз на своем заднем конце, чтобы облегчить перемещение затвора вперед, а также
облегчить возврат затвора в паз e. Назначение контргайки С — предотвратить откручивание стержня С
злоумышленниками. Крепление такого типа очень просто в изготовлении, легко устанавливается на дверь,
крышку или окно и обеспечивает гораздо большую безопасность, чем ранее использовавшиеся болты.
Отверстие для засова просверливается или формируется в кромке двери, а затем поперек него
просверливается или формируется отверстие несколько большего диаметра. Затем трубка А вдавливается, и
вставляется витая пружина. Задний конец трубки может быть закреплен винтом, проходящим сквозь нее и
вкручивающимся в деревянную конструкцию.
Затем вставляется болт А, а на внутреннюю сторону двери устанавливается заглушка Е. Затем ввинчивается
хвостовик С, и его контргайка навинчивается на его удлинитель. Наконец, в блок индикатора устанавливается
удлинитель стержня, входящий в его канал, и он крепится длинными винтами G G. Таким образом,
гарантируется, что фурнитура не сможет быть снята злоумышленником изнутри двери. Кроме того, при
необходимости дежурный может открыть дверь снаружи, сняв указательную пластину и вынув засов с
помощью удлинителя. Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что можно регулировать
толщину двери, удлиняя или укорачивая стержень ручки, или регулируя длину удлинителя, который является
цельным элементом со стержнем. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208585A
[]
Усовершенствования в детских колясках, прогулочных колясках и тому подобном. Я, Гарри Дьюз, из компании
Presto Worlds, Стюарт-стрит, Вулверхэмптон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: — Данное изобретение включает в себя определенные
усовершенствования, относящиеся к детским коляскам, прогулочным коляскам и подобным устройствам; и его
целью является улучшенный корпус, который будет дешев в производстве, будет иметь улучшенный внешний
вид и более долговечное покрытие, чем прежде. В соответствии с представленными усовершенствованиями,
внешняя оболочка кузова выполнена из листового металла, а обивка и внутренняя отделка объединены с ним
удобным способом для производства в промышленных масштабах. Удобно, что внутренний каркас,
соответствующим образом обитый тканью, выполнен в виде отдельного блока, который приспособлен для
установки целиком в металлический корпус и его надлежащего крепления. Согласно одному из удобных
вариантов осуществления данного изобретения, корпус коляски включает две боковые панели из листового
металла, которые разделены листовым металлом, повторяющим контур кромок боковых и нижней частей
панелей.
Вблизи боковых и нижних кромок панелей может быть сформирован канал, имитирующий декоративный
молдинг, при этом кромки металла соединяются между собой соответствующим швом. Внутренний каркас
кузова состоит из деревянных элементов, которые поддерживают мягкие сиденья и спинки. Данная рама
имеет в верхней части прямоугольную форму, состоящую из двух продольных и двух поперечных балок. На
нижней стороне этой рамы образован паз, позволяющий раме опираться на верхнюю часть металлического
корпуса, при этом края корпуса должны входить в указанный паз. Верхняя часть корпуса также снабжена
выступами, образованными путем изгиба металла наружу и вверх, а указанная прямоугольная деревянная
рама приспособлена для опоры на образованные таким образом выступы. Поперечные балки этой
прямоугольной рамы удобно выполнены из деревянных брусков, которые адаптированы под форму и изгиб
торцов каретки. Эта прямоугольная рама соответствующим образом обтянута тканью, так что когда
внутренняя рама устанавливается на место, корпус кареты выглядит как обычный обитый тканью корпус.
Каркас может включать в себя углубление для размещения ножек, или же в каркасе может быть
предусмотрено отверстие, позволяющее ножкам проходить к нижней части металлического корпуса. Этот
колодец или отверстие может быть закрыто обычным способом съемной крышкой. Внутренний каркас с
обивкой может крепиться к оболочке, например, с помощью болтов, гаек-барашков или заклепок, проходящих
через торцы или боковые стороны оболочки. Благодаря такой конструкции металлический корпус можно
покрывать эмалью в печи, что значительно снижает затраты, связанные с отделкой обычного деревянного
корпуса. Внутренний каркас также установлен недорогим и эффективным способом, одновременно придавая
коляске высококачественный внешний вид. Усовершенствования в детских колясках, прогулочных колясках и
тому подобном. Я, Гарри Дьюз, из компании Presto Works, Стюарт-стрит, Вулверхэмптон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования, относящиеся к детским коляскам, прогулочным коляскам и
подобным устройствам, в которых корпус или внешняя оболочка выполнены из металла и отдельно от обивки;
и его целью является улучшенный корпус, который будет дешев в производстве, будет иметь улучшенный
внешний вид и более долговечное покрытие, чем прежде.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, внутренний каркас, несущий обитые тканью
части, выполнен в виде отдельного блока и крепится к внешней оболочке из листового металла. Корпус
коляски также включает в себя наружную оболочку из листового металла и деревянный каркас, который
крепится к наружной стенке с помощью пазов в каркасе, которые входят в зацепление с кромками оболочки из
листового металла. Внутренний и обитый тканью каркас, закрепленный на внешней оболочке из листового
металла, может включать два продольных элемента, которые входят в зацепление с боковыми кромками
оболочки, и два поперечных элемента, которые прилегают к выступам на концах оболочки из листового
металла, при этом сиденья поддерживаются этими элементами. Для того чтобы изобретение было понятным
и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: — Рисунок 1 представляет
собой боковой вид корпуса коляски, изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рисунке 2
показан боковой вид внутренней рамы, встроенной в корпус коляски.
На рисунке 3 представлен боковой вид корпуса коляски. На рисунке 4 представлен вид снизу каркаса,
показанного на рисунке 2. На рисунке 5 показан боковой вид рамы, изображенной на рисунках 2 и 4. Рисунок 6
представляет собой деталь, упомянутую далее. Рисунок 7 представляет собой отрезок по линии x x рисунка 3.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, корпус 1 коляски включает две
боковые панели 2 из листового металла, которые разделены поперечной пластиной 3 (или пластинами
металла), повторяющей контур боковых сторон и дна панелей. Вблизи боковых и нижних кромок панелей
может быть сформирован канал, имитирующий декоративный молдинг, при этом кромки металла
соединяются между собой подходящим швом. Внутренний каркас кузова состоит из деревянных элементов,
которые поддерживают обитые тканью сиденья, спинки и боковые опоры. Данная рама включает в себя в
верхней части прямоугольную раму, состоящую из двух продольных балок 10 и двух поперечных балок 11. На
нижней стороне этих стержней 10 образован паз, позволяющий опирать каркас на верхнюю часть боковых
сторон металлической оболочки, при этом края оболочки должны входить в указанный паз.
Верхняя часть корпуса также снабжена выступами 12, образованными путем изгиба металла наружу и вверх,
и указанные продольные стержни предназначены для опоры на образованные таким образом выступы.
Поперечные балки 11 этой прямоугольной рамы удобно выполнены из деревянных брусков, которые
прилегают к выступающим концам 13 поперечных планок 3. Элементы сиденья 16 крепятся к продольным
элементам 16а, которые, в свою очередь, крепятся к металлическим полосам 15, поддерживаемым
поперечными балками 11. Эта прямоугольная рама соответствующим образом обтянута тканью, так что когда
внутренняя рама устанавливается на место, корпус кареты выглядит как обычный обитый тканью корпус. На
каркасе располагается брезентовое или другое тканевое покрытие, образующее опору для укладки обивки.
Каркас может включать в себя углубление для размещения ножек или отверстие 14, предусмотренное в
каркасе, чтобы ножки могли проходить к нижней части металлического корпуса. Этот колодец или отверстие
может быть закрыто обычным способом съемной крышкой.
Внутренний каркас с обивкой может крепиться к оболочке, например, с помощью винтов, проходящих через
выступы 13 и поперечные перекладины 11. Пружины кареты соединены с корпусом коляски обычными
ремнями, которые поддерживаются элементом 17, который может представлять собой алюминиевую отливку.
Этот элемент 17 привинчен к стержню 18, который проходит поперечно по корпусу 1, а боковые панели 2
зажаты между воротником 19 и элементом 17а, к которому прижимается контргайка 20, привинченная к
стержню 18. Таким образом, стержень 18 образует опору для поддержки боковых панелей 2. Благодаря такой
конструкции металлический корпус можно покрывать эмалью в печи, что значительно снижает затраты,
связанные с отделкой обычного деревянного корпуса. Внутренний каркас также установлен недорогим и
эффективным способом, и в то же время придает коляске высококачественный внешний вид. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208586A
[]
Усовершенствования в отношении процессов и устройств для извлечения углеводородного нефтяного
материала из нефтесодержащих земляных пород. Я, Дэвид Талбот Дэй, проживающий по адресу:
Девятнадцатая улица, 715, северо-запад города. Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в и посредством
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для осуществления извлечения нефти из нефтеносных
сланцев и земляных материалов, таких как песок, и предусматривает экстракцию с использованием жидкой
ванны с растворителем, в которую погружен земляной материал, в сочетании с деструктивной перегонкой. В
соответствии с данным изобретением, твердый или землистый маслосодержащий материал погружают в
ванну с жидким маслом, из которой его извлекают и подвергают термической обработке для удаления из него
практически всего летучего вещества. Затем указанное летучее вещество конденсируют, а полученный таким
образом углеводородный материал используют для пополнения ванны с жидким маслом.
Ранее я предлагал подвергать сланец воздействию горячих паров, образующихся при деструктивной
перегонке сланца, и конденсатов, образующихся в результате конденсации этих паров в камере сланца и их
последующего стекания через нее и по сланцу в виде горячих сконденсированных жидкостей, но не
образующих вакуумную ванну. Мой нынешний процесс отличается от моих предыдущих предложений тем, что
нефтеносная земля погружается в растворитель и пропускается через него в жидком виде перед термической
обработкой. Этот процесс позволил получить более высокий общий выход масла, чем это обычно возможно
при использовании традиционных методов экстракции растворителями или деструктивной дистилляции.
Настоящее изобретение сочетает в себе свойства растворителя с процессом дистилляции таким образом, что
продукты, образующиеся в ходе дистилляции, используются в качестве материала для растворяющей ванны.
Преимущества, которые дает данное изобретение, отчасти обусловлены теплообменом, при котором теплота
конденсации паров внутри камеры экстракции растворителем нагревает земляной материал по мере его
перемещения через камеру, что позволяет земляному материалу поступать в реторту при температуре,
равной точке кипения растворителя.
Еще одно преимущество использования очень горячего масла для обработки землистого материала
заключается в повышении легкости и скорости обработки пропитанного маслом землистого материала в
реторте по сравнению с деструктивной перегонкой. Было установлено, что при обработке сланца этот процесс
протекает гораздо быстрее, чем в случае с относительно сухим нефтеносным сланцем, подвергаемым
дистилляции. Вероятно, это связано с тем, что сухой сланец является крайне плохим проводником тепла, и,
следовательно, дистилляция сланца должна быть не только медленной, но и расточительной из-за времени и
топлива, затрачиваемых на завершение процесса. В отличие от обработки сухого сланца, предлагаемый
процесс, обрабатывающий пропитанный маслом сланец, и особенно сланец, пропитанный горячим маслом,
сокращает необходимый период нагрева благодаря первоначальному повышению температуры за счет
проникновения горячего масла в центр каждой частицы сланца, а также благодаря тому, что пропитанный
маслом сланец является лучшим проводником тепла, чем тот же сланец в более сухом состоянии.
Установка, в которой осуществляется данный процесс, включает в себя реторту для дистилляции сланца,
предварительно пропитанного маслом, камеру обработки для обработки необработанного сланца в ванне с
горячим жидким маслом, а также соединительные трубы, обеспечивающие подачу продуктов дистилляции из
реторты в точку, где эти продукты могут быть удобно утилизированы. материалы, используемые в качестве
жидкой ванны в камере обработки. Предпочтительные формы и конструкции устройств для эффективной и
непрерывной работы процесса включают в себя шнек, цепной или любой другой подходящий тип конвейера,
расположенный практически горизонтально в печи, наклонную трубчатую камеру обработки над ретортой и
вне печи, а также установку конвейера внутри камеры обработки для удаления сланца. Вышеуказанные и
дополнительные сведения, а также преимущества аппарата и процесса описаны и заявлены в следующем
описании и пунктах формулы изобретения. Аппарат для проведения процесса изображен на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично разрезанный, аппарата,
включающего реторту и камеру обработки, демонстрирующих особенности изобретения; Рисунок 2
представляет собой увеличенный вид, частично разрезанный и в частичном сечении, иллюстрирующий
взаимосвязь между ретортой с винтовыми конвейерами и наклонной камерой обработки, расположенной над
ретортой, и .
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация относительного направления вращения валов
конвейера, если смотреть в направлении стрелок на линии 3 3 рисунка 2. Одинаковые цифры обозначают
одинаковые детали на разных фигурах чертежей. Подробно рассматривая чертежи аппарата, успешно
использованного при осуществлении процесса изобретения, на рис. 1 изображена кладка печи, выполненная
из бетона, камня или кирпича, но предпочтительно из огнеупорного кирпича, способного выдерживать высокие
температуры. Для отвода дымовых газов, дыма и продуктов сгорания из печи предусмотрена
соответствующая дымовая труба. Источником тепла являются горелки 3а, расположенные в нижней части
печи и питаемые по соответствующим трубам 3 жидким или газообразным топливом, получаемым в процессе
работы технологического процесса и оборудования, как будет подробно объяснено далее. Мех- Опоры (не
показаны на рисунке), которые охватывают наружные стенки печи и удерживают ее на подходящем каменном
или бетонном основании.
Пламя и горячие газы из форсунок горелки направляются внутрь и проходят вверх по печи через
горизонтально расположенную перегородку 4, а затем выходят через дымовую трубу 2. В процессе движения
вверх тепло непосредственно контактирует с внешней поверхностью множества расположенных вдоль оси
реторты трубок, как будет описано далее. На рисунке изображены три щелкающие трубки или реторты 5, 6 и
7, расположенные одна над другой и практически горизонтально. Внутри труб 5, 6 и 7 расположены
соответствующие винтовые конвейеры. вращать с помощью валов 5b, 6b и 7b соответственно. Для
соответствующих целей указаны подходящие цапфы или сальниковые уплотнения. Внутри трубки 5
материалы перемещаются влево (см. рис. 2) и сбрасываются через соединительную трубу 8 в конец трубки 6;
аналогично, эти материалы перемещаются в противоположном направлении в трубке 6 и сбрасываются через
соединительную трубу 9 в самую нижнюю трубку 7, в которой материалы снова перемещаются влево и,
наконец, сбрасываются в напорную трубу 10 для отработанного сланца.
Нагнетательная труба 10 имеет поворотный клапан 10а, предназначенный для периодического перемещения
с целью выгрузки сланца в отмеренных количествах, но не позволяющий воздуху или газам поступать в
реторту или выходить из нее. Клапан 10а установлен на валу 10б и приводится в действие тем же источником
энергии, что и валы ретортоконвейеров, как будет описано далее. Направление перемещения содержимого
аппарата указывается стрелками. Непосредственно над ретортой и печью установлена камера обработки 11,
предназначенная для размещения резервуара или ванны с жидким маслом. Эта камера изображена в виде
наклонного трубчатого элемента, простирающегося в продольном направлении, нижний конец которого
примыкает к выходному концу ретортической трубки 5, а верхний конец расположен над входным концом
«верхней ретортической трубки 5». На верхней стороне камеры 11, прилегающей к ее нижнему концу,
расположена труба 12, отходящая от отверстия в камере 11 и сообщающаяся с резервуаром 13,
расположенным над ней, причем этот резервуар снабжен соответствующим воронкообразным отверстием 14.
На противоположном и верхнем конце камеры 11, а также на ее нижней стороне, находится выпускное
отверстие, из которого отходит труба 15, идущая вниз в качестве подающей трубы для приемного конца
реторной трубки 5. Внутри камеры 11 установлен шнековый конвейер 11а, расположенный практически на ее
дне, для перемещения сланца и твердого материала вдоль наклонного дна камеры с ее нижнего конца и
сброса этого материала в трубу 15. Шнековый конвейер 11" установлен на валу 11b, который, в свою очередь,
снабжен необходимыми элементами. на концах камеры 11. Скорость обработки твердого материала
сравнительно низкая и осуществляется с помощью конвейера 11а, который должен двигаться таким образом,
чтобы перемещать относительно небольшие объемы сравнительно медленно от нижнего конца камеры 11 к
разгрузочному отверстию в трубе 15. Помимо скорости обработки, изобретение также предусматривает
пропитывание сланца путем обеспечения того, чтобы нижний конец камеры 11 постоянно содержал ванну или
резервуар с жидким маслом, которое обычно покрывает нижний конец трубы 12 и поднимается внутри этой
трубы в бункер 13 всякий раз, когда давление требует такого перемещения.
Аналогичным образом необходимо, чтобы верхний конец трубы 15, а именно выходной конец камеры,
находился выше уровня жидкости внутри камеры. извлечение сланцевого материала из жидкой масляной
ванны перед его сбросом в трубу 15. В верхней части камеры расположено выпускное отверстие с трубой 16
для удаления газов и паров из области над масляным резервуаром. В нижней части камеры 11
предусмотрено еще одно выпускное отверстие с трубой 17 для удаления жидкого масла, образующегося в
процессе работы технологического оборудования. Эта труба 17 прикреплена к камере 11 в точке, значительно
удаленной от нижней стороны камеры, так что твердые частицы или сланец не будут выноситься вместе с
маслом, и в предпочтительном варианте эта труба находится в непосредственной близости от трубы 12 у
верхней поверхности, но ближе к нижнему концу камеры 11. К трубе 17 подсоединена труба 17а,
выступающая вверх и имеющая верхний конец, открытый для воздуха, что позволяет выравнивать давление и
предотвращать сифонирование масла через трубу 17 при начале потока через эту трубу.
Труба 17а должна подниматься примерно до верхнего конца резервуара 13, чтобы масло также могло
подниматься внутри этой трубы под действием давления внутри камеры 11, как будет описано далее. Труба
16 для удаления формовочных материалов предпочтительно проходит вверх. соединен с каменной башней
18, и из этой башни газы и более легкие пары отводятся по трубе 19 и проходят через змеевики конденсатора
20, расположенного в конденсаторном баке 21. Жидкое масло, образующееся внутри каменной башни,
отводится по трубе 22 и сливается в резервуар для дистиллята. 23. Конденсированные в змеевиках 20
вещества удаляются по трубе 20а и поступают в газолинийный бак 24. Газы, оставшиеся после прохождения
через конденсатор, отводятся вверх от трубы 20а и попадают в газоочиститель 25 по трубе 20б, соединенной
с нижним концом газоочистителя. Газы, выходящие из скруббера в его верхней части, подаются по трубе 3 к
соплу горелки 3а в печи. Труба 17, предназначенная для удаления жидкого масла из масляной ванны в
камере 11, проходит по всей длине аппарата, за конденсатором на рисунке 1, и соединена с трубой 22, по
которой жидкое масло поступает в резервуар для дистиллята 23.
Приводные механизмы для вращения валов Приводной вал 26 установлен на соответствующих подшипниках
(не показаны на рисунке) и приводится в движение от любого подходящего источника энергии. Обращаясь к
рисункам 2 и 3, можно заметить, что вал 26 вращается по часовой стрелке и приводит в движение зубчатое
колесо 27, которое, в свою очередь, приводит в действие непрерывную цепь 28, которая, в свою очередь, 7d,
которые установлены соответственно на валах конвейера 5b, 6b и 7b. Вал шестерня 5e, которая
предназначена для привода цепи 5f, проходящей через звездочку 11d. Карданный шарнир в валу 11b
обозначен цифрой 11e для компенсации угла, возникающего из-за наклона резервуара 11. В нижней части
аппарата конвейерный вал 7b снабжен вторым зубчатым колесом 7e, которое приводит в движение цепь,
проходящую по зубчатому колесу 10°, установленному на валу клапана Job, таким образом, образуя
механизм... в. На рисунке 3 показано относительное направление вращения валов конвейера и звездочек. В
верхней части камеры обработки 11 расположена труба 11f для подачи материалов, используемых для
промывки камеры обработки, а в нижней части – соответствующая сливная труба 11g для удаления таких
материалов.
Данный процесс и оборудование успешно применялись в аппарате, в котором реторты 5 и 7 имели
приблизительно шестидюймовый диаметр, а также в котором использовался конвейерный шнек диаметром
пять с четвертью дюймов. Изобретение предпочтительно использует трубчатую камеру обработки 11,
имеющую внутренний диаметр от двадцати четырех до тридцати дюймов, в которой конвейерный элемент
имеет диаметр приблизительно восемь дюймов. Работа процесса не обязательно зависит от относительных
размеров камеры и конвейера внутри нее, — однако при определенных условиях он может
удовлетворительно работать с конвейером, практически полностью заполняющим камеру, или с любым
оборудованием, способным перемещать сланец и твердый материал из нефтяного резервуара и подавать его
в приемный конец реторты. В процессе работы, при его первом запуске, жидкое масло заливается в отверстие
14 в таком количестве, чтобы покрыть нижний конец трубы 12, образуя таким образом жидкостное уплотнение
для этой трубы.
Предпочтительно использовать в качестве герметика дистиллят, полученный в результате предыдущей
перегонки, или так называемый «верхний остаток» или дистиллят, но любое другое жидкое нефтяное масло
также достаточно эффективно для этой цели. Использование воды в качестве герметика на начальном этапе
эксплуатации оказалось весьма эффективным. Измельченный сланец или другой твердый материал,
содержащий извлекаемое масло, в восстановленном виде, преимущественно состоящий из комков,
способных проходить через двухдюймовое сито, добавляется путем высыпания его небольшими порциями в
отверстие 14. Сланец помещают в масляную ванну, где он подвергается комбинированной обработке
растворителем и замачиванию в масле. Конвейеры приводятся в движение, и реторта нагревается. В моей
практике принято загружать сланец в резервуар 13 так же быстро, как он удаляется шнековым конвейером,
что обеспечивает механическое преимущество и предотвращает накопление сланца, который, поскольку
часть его при перемешивании с маслом измельчается, превращается в ил, нежелательный при прохождении
по трубам.
Столб сланца, перемещаемый по дну камеры 11, относительно невелик по сравнению с ее вместимостью;
обычно его объем составляет примерно одну десятую часть объема нефти в камере 11, а часто и значительно
меньшую долю сланца. Это непрерывное движение сланца в небольших количествах приводит к тому, что
сланец постоянно находится в состоянии перемешивания и постоянного контакта с новыми порциями
относительно большого объема растворителя-масла. По мере перемещения сланца из камеры через реторты
в ретортной печи он подвергается воздействию повышенных температур в процессе своего продвижения по
аппарату. Термическая обработка в ретортах удаляет весь или почти весь маслянистый материал,
присутствующий в сланце и прилипший к нему, который не был удален растворяющим действием масляной
ванны в камере 11. Газы и пары, образующиеся внутри ретортических трубок 5, 6 и 7, проходят вверх по трубе
15 и попадают в камеру обработки 11.
В этой области они соприкасаются с относительно более холодными стенками камеры, представляющей
собой нефтяную ванну со свежим сланцем, и значительная часть материала конденсируется и стекает в
нижний конец камеры, пополняя объем жидкого масла. Характер и количество конденсируемых материалов
зависят, частично, но главным образом, от относительного размера и холода стенок камеры обработки 11 и
длины обратной трубы 1G. Камера 11 может быть покрыта изоляционным материалом для поддержания
постоянных температурных условий или может охлаждаться искусственно. Аналогичным образом, длина
трубы 16 может варьироваться, а также она может быть изолирована или искусственно охлаждена, причем
такие изменения зависят от относительной природы конденсированных материалов, используемых в качестве
растворителя. Поток пламени из горелок 3а создает в нижней реторте температуру, превышающую
температуру в верхней реторте. Температура вокруг ретортических трубок должна составлять от 900 до 1400
°F.
F. в зависимости от расположения дымоходов и размещения ретортов внутри печи 1. Температура внутри
реторты должна составлять не менее 550°F, а для практической быстрой работы желательно около 700°F.
Однако температура внутри трубки не обязательно должна быть такой высокой, как обычно используется для
деструктивной дистилляции в небольших ретортах, поскольку в данном изобретении тепло передается с
относительной быстротой снаружи внутрь каждого куска сланца, что обусловлено, как было объяснено ранее,
предварительным нагревом путем добавления горячего растворителя, который тщательно пропитывает
каждый кусок сланца и, соответственно, повышает его температуру. Качество продукта улучшается благодаря
растрескиванию, происходящему внутри кусков сланца, причем это растрескивание усиливается за счет
присутствия самого сланца. Температура внутри экстракционной камеры 11 практически совпадает с
температурой паров, выходящих из ретортических трубок через трубу 15, поскольку они конденсируются,
образуя жидкость экстракционной ванны.
Образовавшиеся таким образом сконденсированные пары имеют приблизительно определенную
температуру. иногда ниже, в зависимости от положения камеры 11 относительно наружного воздуха,
расстояния от печи и постоянного охлаждения, обеспечиваемого такими условиями. Данный процесс
способен осуществляться при обычном атмосферном давлении, в условиях частичного вакуума, а также при
повышенном давлении. В обычном режиме работы жидкое масло в нижней части камеры 11, покрывая нижний
конец трубы 12, лишь обеспечивает жидкостное уплотнение и вытекает через трубу 17 в резервуар для
дистиллята 23, при этом не используется давление, отличное от атмосферного. Повышение эффективности
было достигнуто. По крайней мере, были применены, и при повышенном давлении экстракция происходит
быстрее и полнее за счет более высокой температуры, при которой растворитель остается жидким, а не
испаряется. Первоначальное закрытие клапанов в трубах 16 и 17 и работа механизма приводят к накоплению
давления, в результате чего жидкость внутри камеры 11 поднимается обратно по трубе 12 в бункер или
резервуар 13 до тех пор, пока гидростатическое давление этого столба жидкости не станет достаточным для
уравновешивания давления внутри аппарата.
Соседние файлы в папке патенты