Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2077
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208664A
[]
Усовершенствования в конструкции и способах монтажа направляющих устройств в турбинах. Словацкая
компания и Франц Лёзель, гражданин Чехии и Словакии, оба из Вакия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к осевым импульсным паровым или газовым турбинам
дискового типа. Ранее предлагалось размещать направляющие лопатки или реверсивные лопатки турбин в
кольцевых опорных элементах, которые окружены паром и закреплены одним концом на корпусе турбины. В
осевых дисковых турбинах диафрагмы сопел до сих пор всегда вставлялись непосредственно в корпус
турбины. Такая практика, при высоких температурах и давлении рабочей жидкости, сопряжена с серьезными
недостатками и в некоторых случаях может привести к разрушению турбины, например, к разрушению
корпуса в результате разрыва. Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков за счет
учета расширения под воздействием тепла во всех направлениях, а также минимизация потерь на утечку.
С этой целью изобретение заключается в соединении диафрагм сопел с корпусом турбины не напрямую, а
посредством одного или нескольких элементов, установленных в корпусе и вокруг которых протекает пар,
причем указанные элементы выполнены в виде вкладышей, состоящих из двух частей, независимых друг от
друга и образующих герметичное соединение в корпусе, при этом диафрагмы сопел устанавливаются в
указанные вкладыши группами герметичным образом без какого-либо люфта, а две части вкладышей
скрепляются между собой болтами. На прилагаемом чертеже показана конструктивная форма устройства
согласно изобретению, причем на фиг. 1 изображен осевой разрез, а на фиг. 2 — поперечный разрез через
облицовку с диафрагмами сопла. Как видно на чертежах, диафрагмы сопла a объединены в группы в
зависимости от количества ступеней и установлены в двухсекционные вкладыши b, обеспечивающие
герметичность и отсутствие люфта. Вкладыши изготавливаются из того же материала, что и диафрагмы
сопла, но могут быть также изготовлены из материала с большим коэффициентом теплового расширения, чем
у диафрагм.
Двухкомпонентные вкладыши b, образующие герметичное соединение с корпусом, таким образом окружают
ряд диафрагм a и скреплены болтами c. Вкладыши снабжены круглыми фланцами z, которые входят в пазы /
и удерживаются указанной частью z в корпусе g таким образом, что они способны расширяться из середины
турбины наружу на величину, равную зазору S. Пар обтекает футеровку b с одной стороны при давлении p, а с
другой стороны — при давлениях p и p2 соответственно. Таким образом, они нагреваются примерно до той же
степени, что и диафрагмы. Таким образом, последний может быть вставлен во вкладыши без какого-либо
люфта. Описанный выше способ монтажа может применяться как к раздельным, так и к неразделенным
диафрагмам сопла. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208665A
[]
Усовершенствования в кольцах для удержания диафрагм в говорящих машинах и других акустических
приборах.
Мы, компания «The Gramophone Company Limited», британская компания из Хейса, графство Мидлсекс, и
Хорас Леопольд Такер Бакл, британский подданный из Бруксайда, Ивсли, графство Мидлсекс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям колец
для удержания диафрагмы в разговорных аппаратах и других акустических приборах, где диафрагма
устанавливается и удерживается самим удерживающим кольцом, а не зажимается кольцом, например, к
корпусу звукового блока или телефонного передатчика». Изобретение особенно применимо к кольцам для
удержания больших диафрагм, таких как, например, описанные в британском патенте № 11015 от 1909 года,
где диаметр диафрагмы может достигать 10 или 14 дюймов. Крайне важно, чтобы кольцо, в котором крепится
диафрагма, было одновременно прочным, жестким и легким, чтобы, хотя оно и не проявляло сильной или
нулевой реакции на вибрации, передаваемые на диафрагму, оно, тем не менее, имело такой вес, который не
создавал бы чрезмерной нагрузки на иглу или другие средства, с помощью которых диафрагма, например, в
аудиоаппаратуре, перемещается по пластинке.
Согласно настоящему изобретению, кольцо для удержания диафрагмы в акустических инструментах состоит
из полосы или полос металла или другого подходящего жесткого материала, загнутых по краю диафрагмы и
обхватывающих диафрагму с обеих сторон, и имеет ребро жесткости, проходящее по его окружности, которое
защищает кольцо от деформации вне его нормальной плоскости, то есть плоскости диафрагмы. В закрытом
состоянии кольцо на диафрагме может иметь секцию, образованную двумя плоскими кромками,
расположенными близко друг к другу по обе стороны диафрагмы, между которыми находится канал,
проходящий по внешней стороне кольца и образующий ребро жесткости. Кольцо может быть изготовлено
путем придания плоской полосе алюминия, например, формы кольца с V-образным сечением и канальной
частью в вершине V. Концы полосы могут быть ступенчатыми, так что при закрытии кольца на диафрагме
перекрывающиеся кромки на двух концах могут быть скреплены болтом или заклепкой; при этом в канальной
части на соприкасающихся концах может быть уложен соединительный элемент с шероховатой
поверхностью, например, короткий резьбовой стержень, на который при закрытии кольца на диафрагме
внутренние стороны канальной части надежно зацепляются.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой перспективный
фрагмент изображения, показывающий соприкасающиеся концы кольца до его замыкания, разделенные друг
от друга, и соединительный элемент для его использования. На рис. 2 показан увеличенный фрагмент кольца
до его закрытия. На рис. 3 показан увеличенный фрагмент кольца в закрытом состоянии на диафрагме с
установленным соединительным элементом. Сначала из плоской алюминиевой полосы формируется кольцо
с сечением, показанным на рис. 2, то есть, по существу, V-образным сечением со сторонами a и каналом b в
точке V; концы сформированных таким образом колец имеют ступенчатую форму в точке c, как показано на
рис. 1, так что конец d с правой стороны перекрывает конец e с левой стороны. В этих перекрывающихся
концах просверлены отверстия f, через которые можно вставить установочный винт g, когда кольцо закрыто
на дипрагме. Стяжной элемент h состоит из отрезка резьбового стержня, который укладывается в
соприкасающиеся концы части швеллера b.
Предпочтительно, чтобы этот элемент крепления был слегка изогнут, чтобы соответствовать изгибу готового
кольца. Когда кольцо зажимается на диафрагме i при соответствующем давлении, как показано на рис. 3,
соединительный элемент h плотно захватывается боковыми сторонами канальной части b, и концы кольца не
могут быть раздвинуты. Винт g завершает соединение. Между удерживающим кольцом и краем диафрагмы
может быть вставлено сложенное кольцо из войлока или резины, так что диафрагма будет изолирована от
металлического ободка. Как видно, готовое кольцо (рис. 3) представляет собой легкое и прочное средство для
удержания диафрагмы. Участок замкнутого кольца, образованный плоскими частями a, удерживает кольцо от
деформации относительно истинной круглой формы, в то время как ребро, образованное замкнутой
канальной частью b, обеспечивает достаточное сопротивление любой деформации кольца относительно его
нормальной плоскости, то есть плоскости диафрагмы. Следует понимать, что кольцо в случае говорящего
устройства может быть закреплено с помощью подходящих крепежных элементов, таких как «паук», в центре
которого установлен воспроизводящий стилус, при этом винты для крепления кольца к концам рычагов
«паука» проходят через оба плоских фланца кольца и дополнительно укрепляют его.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208666A
[]
. Усовершенствования весовых приборов.
Я, Чарльз Уильям Колдуэлл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: О'Рейли Роуд, 53, Береа,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки, инженер-механик, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к весовым приборам, в которых
балансировка взвешиваемых товаров достигается путем перемещения постоянного груза вдоль поворотной
балки с помощью винта, причем расстояние, пройденное грузом, предназначено для индикации веса товаров.
Настоящее изобретение заключается в создании прибора указанного типа с циферблатом, установленным на
балке таким образом, чтобы он был хорошо виден со стороны покупателя и имел деления веса, а также в
создании сбалансированных стрелок, которые перемещаются по циферблату и соединены с грузом для его
перемещения посредством сбалансированного передаточного механизма. Изобретение проиллюстрировано
на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг.
I — это вид сбоку прибора (рис.). II — это план, рис. На рисунке III представлен вид сзади циферблата,
описанного ниже, в разрезе на рисунках A-A, II и II. IV представляет собой вид спереди; рис. Изображения III и
IV выполнены в большем масштабе, чем на рисунках. I и II. Обращаясь к чертежам, цифрой 2 обозначена
балка, поворачиваемая с помощью режущих кромок 3 на опоре 4, возвышающейся над основанием 5. Опора 6
для весовой чаши 7 поворачивается с помощью режущих кромок 8 к одному концу балки 2 и имеет
соответствующие направляющие для параллельного перемещения. Микрометрический винт обозначен
символом и работает через гайку 10, закрепленную на поперечной балке 11, являющейся частью балки 2.
Простой выступ 12 винта 9 закреплен в выступе 13 на конце балки. Рукоятки 14 установлены на каждом конце
микрометра и привинчены для его вращения. Тяжелое колесо 15, жестко закрепленное на винте 9, вместе с
винтом -9 образует подвижный балансир. Пластина 16 закреплена на балке и выступает над колесом 15, при
этом ее край 17 параллелен винту 9.
На указанном ребре нанесена шкала в фунтах 18, а линия 19 на ободе колеса 15 образует указатель для этой
шкалы. На периферии колеса нанесена шкала в унции (20), а край 17 служит для нее указателем. Шкалы 18 и
20 хорошо видны продавцу, но, как правило, не покупателю, который обычно стоит по другую сторону
прилавка — от продавца. Для реализации изобретения в показанной форме корпус 21 жестко закреплен на
балке и перемещается вместе с ней, а на передней части корпуса расположен циферблат 22. В подшипнике
23 на балке установлено зубчатое колесо 24, которое соединено шлицами с валом 12 и вращается вместе с
ним. Указанное зубчатое колесо 24 приводит в действие зубчатую передачу 25 к шпинделю 26, который
вращательно установлен в корпусе 21 и имеет на своем внешнем конце сбалансированную стрелку 7, которая
перемещается по циферблату 22 для индикации унций. Указанный шпиндель 26 также несет зубчатое колесо
28, которое посредством редуктора 29, 30 передает медленное вращение на полый шпиндель 31, на котором
находится вторая сбалансированная стрелка 32, показывающая фунты.
Пружина 33 закреплена одним концом к корпусу 21, а другим концом — к подходящей точке механизма
циферблата, например, к зубчатому колесу 30. В результате, на протяжении всего процесса вращения между
валом 12 и стрелками циферблата поддерживается постоянное давление в одном направлении, что
исключает потери хода. Показания на циферблате 22 соответствуют показаниям шкал 18 и 20, но видны со
стороны покупателя. Весь дополнительный механизм установлен на балке и устроен таким образом, что его
собственное движение не влияет на точность прибора. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208667A
[]
Усовершенствования в области изоляторов и методы их изготовления. Компания «Company Limited»,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric,
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим изоляторам и, в
частности, к натяжным изоляторам, и целями изобретения являются создание улучшенного высоковольтного
натяжного изолятора, в котором растягивающие напряжения будут восприниматься (металлическими
соединениями), в то время как изоляционная часть будет подвергаться сжимающим напряжениям, а также
создание улучшенного способа соединения металлических частей с изоляционными частями. В последние
годы, и особенно после внедрения подвесных систем для поддержки высоковольтных линий
электропередачи, большинство используемых натяжных изоляторов относятся к типу «колпачок и штырь», то
есть изоляционный элемент из фарфора имеет чашеобразную часть, к внешней стороне которой приклеен
металлический колпачок, а к внутренней —
После двух-трех лет эксплуатации цементированного тензоизолятора появляется очень выраженная
тенденция к разрушению из-за растрескивания фарфора, и это разрушение приводит к... Как правило, это
объясняется постепенным увлажнением цемента и неравными коэффициентами теплового расширения тесно
соединенных металлических и неметаллических частей. Было предпринято множество попыток обеспечить
удовлетворительное механическое соединение между частями натяжных изоляторов в стремлении избежать
практических недостатков цементированных изоляторов, но ни одна из них до настоящего времени не смогла
существенно заменить этот тип, поскольку либо требовала изготовления фарфора в столь сложных формах,
что затрудняло получение равномерно качественного изделия, либо механические соединительные элементы
ослабевали, либо фарфоровая часть ломалась из-за того, что трение металлических частей на ней было
локализовано, а не распределено равномерно, как в случае цементированных изоляторов.
При реализации нашего изобретения мы используем изоляционный элемент из плавленого кварца типа
«колпачок и штифт», имеющий отверстие с расширением для образования внутреннего выступом, и отливаем
или формуем металлический штифт или болт внутри него, который при охлаждении слегка, но достаточно
сжимается от стенки изолятора, позволяя каждому материалу расширяться и сжиматься независимо от
другого, при этом нагрузка от одного материала на другой распределяется равномерно, а колпачок
отливается или устанавливается отдельно на внутренней стороне изолятора. Ввиду относительно высоких
коэффициентов теплового расширения фарфора или других стекловидных материалов, обычно
используемых в изоляторах, заливка расплавленного металла на них или внутрь них без разрушения
нецелесообразна. Кроме того, ввиду больших напряжений, воздействующих на используемые изоляционные
материалы, крайне желательно, чтобы крепежные элементы были изготовлены из прочного твердого
металла, такого как железо или его сплав, температура плавления которого выше, чем у обычных
изоляционных материалов.
Мы обнаружили, что изоляторы из плавленого кварца обладают настолько низким коэффициентом теплового
расширения и чрезвычайно высокой температурой плавления, что расплавленное железо или сплав железа
можно заливать в полость изолятора без повреждения самого изолятора, а также что можно вставить
железный или стальной стержень в полость кварцевого изолятора и довести его до формовочного состояния
путем нагрева внешней поверхности кварцевого изолятора без повреждения последнего. На прилагаемом
чертеже мы показали простейший вариант осуществления нашего изобретения и некоторые этапы его
выполнения. На фиг. 1 представлен осевой разрез натяжного изолятора; на фиг. 2 и 3 — осевые разрезы
изолятора из плавленого кварца, показывающие, как в него отливается металлический болт или штифт; на
фиг. 4 и 5 — аналогичные виды, показывающие, как железный стержень отливается на его нижнем конце для
заполнения полости изолятора; и на фиг. 6 и 7 показаны отдельные этапы формирования элемента
кварцевого изолятора. Как показано на рис. 1, изоляционный элемент 1 из плавленого кварца имеет полую
шаровидную головку 2 с внутренним выступом и трубчатым стержнем 3, внутри которого расположен болт 4 с
расширенной головкой 5, в то время как наружная часть шаровидной головки 2 находится между кольцевой
опорной пластиной 6 и опорным ярмом 7, скрепленными заклепками или болтами 8.
Свободные концы хомута 7 и болта 4 снабжены соответствующими средствами, такими как петли или резьба,
для крепления изолятора к устройству приложения напряжения. Для отливки болта 4 в кварцевом
изоляционном элементе 1 последний устанавливается головкой вниз, а стержень фактически удлиняется
съемным удлинительным цилиндром 9, и вся полость заполняется расплавленным металлом. Удлинительный
цилиндр 9 снимается после охлаждения металла, так что соответствующая длина болта выходит за пределы
изоляционного элемента 1, на котором может быть нарезана резьба 10. Для придания формы или
деформации торцу стержня из простого железа внутри кварцевого изоляционного элемента, стержень с
избыточной длиной вводится в полость изоляционного элемента, как показано на рис. 4, и к внешней стороне
головки 2 последнего прикладывается тепло до тех пор, пока она не нагреется до достаточно высокой
температуры, чтобы размягчить или расплавить конец содержащегося в нем стержня, который затем оседает
до тех пор, пока полость головки 2 не заполнится металлом, как показано на рис. 5.
При охлаждении отлитый или формованный металл достаточно сильно отходит от стенки изолятора, чтобы
предотвратить любое прилипание к ней. Хотя изоляционный элемент 1 может быть выполнен в различных
формах, показанный на рисунке простой элемент весьма удобен в эксплуатации и может быть изготовлен из
плавленого кварца очень экономично. Мы изготавливаем углеродный сердечник 11 приблизительно того же
размера, что и штифт или болт4, соединяем его концы с металлическими электрическими проводниками,
встраиваем его в зерна кварца и повышаем температуру до точки плавления кварца, пропуская через него
сильный электрический ток в течение достаточного периода времени, чтобы образовать там слой кварца
желаемой толщины: Когда слой плавленого кварца охлаждается или практически охлаждается, он отделяется
от слоя зерен кварца и имеет вид, показанный на рис. 6. Углеродный сердечник 11 удаляется, например,
путем сверления, а полая головка 2 формируется на ней путем локального нагрева и герметизации торца
оболочки, как показано пунктирными линиями на рис. 7, и расширения ее под давлением воздуха аналогично
методу выдувания стеклянных колб. В случае необходимости создания нижних юбок или других выступов на
теплоизоляции...
а затем однородно соединяются в любой желаемой точке путем сплавления. Хотя мы показали и описали
лишь один вариант осуществления изобретения, мы не хотим этого делать! ограничиться этим. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208668A
[]
Усовершенствования воздушных камер для пневматических шин. Я, ЖАН ЙИВЕН. Вильфранш де Руэрг,
Аверон, Франция, Фабрикант, гражданин Франции. Республика, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение представляет собой воздушную трубку для пневматических шин колес,
устанавливаемых на автомобили, велосипеды и тому подобное, а также самолеты и тому подобное, причем
указанная трубка относится к известному типу с толстыми стенками, в котором поперечное сечение трубки
таково, что в спущенном состоянии ее внешний профиль практически идентичен внутреннему профилю
внешней оболочки, когда последняя установлена на колесе; стенка указанной трубки может иметь
равномерную толщину или, в других случаях, большую толщину в протекторной части, чем по бокам. Уже
было предложено изготавливать внутренние камеры пневматических шин таким образом, чтобы сечение этих
камер в спущенном состоянии превышало внутреннее сечение оболочки шины.
С этой целью указанные внутренние камеры имеют продольную или поперечную гофрировку, благодаря чему
при помещении в чехол шины такие камеры не будут неравномерно сминаться. Кроме того, при накачивании
шины гофрированные участки прижимаются к внутренней поверхности оболочки шины, в результате чего
внутренняя камера полностью деформируется. Всасывание достигается за счет прижима складок или
гофрированных участков камеры к оболочке шины. В некоторых типах гофрированных камер гофрирование
при накачивании шины сконструировано таким образом, что оно лишь частично сглаживается или
выравнивается, то есть уменьшается, так что любая точка прокола, которая может пробить покрытие шины,
имеет меньшую вероятность столкнуться со стенкой камеры, и, если это произойдет, стенка камеры
деформируется, чтобы избежать прокола. Согласно моему изобретению, множество неглубоких продольных
всасывающих канавок, расположенных в плоскостях, параллельных средней продольной плоскости трубки, и
образованных на внешней поверхности, соответствующей протектору, взаимодействуют с продольными
ребрами, образованными напротив указанных канавок на внутренней поверхности воздушной трубки.
Неглубокие канавки не ослабляют прочность трубы, а соответствующие ребра компенсируют небольшое
уменьшение толщины трубы. При накачивании камера сохраняет свою форму практически неизменной,
поскольку приподнимаются и соприкасаются с защитным чехлом только небольшие «нижние поверхности
канавок», а вся остальная периферия камеры поддерживается защитным чехлом, с которым она постоянно
контактирует. На прилагаемом чертеже, приведенном в качестве примера: Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение воздушной трубки согласно изобретению, когда толщина протекторной части превышает
толщину боковых стенок; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид части указанной воздушной
трубки. Воздушная трубка изготовлена известным способом из формованной, а затем вулканизированной
резиновой трубки; поперечное сечение воздушной трубки таково, что при рассмотрении оно будет в
значительной степени соответствовать поперечному сечению внутренней поверхности крышки, поскольку ее
периферия контактирует с внешней крышкой, за исключением тех частей, в которых образованы канавки,
упомянутые ниже.
Известные, Дело в том, что даже в спущенном состоянии периферия воздушной трубки будет плотно
прилегать к внутренней стороне чехла, так что во время накачивания и движения по дороге нагрузки на
пневматическую шину будут полностью компенсироваться чехлом, и воздушная трубка будет работать под
сжатием. Кроме того, в примере, показанном на чертежах, толщина воздушной трубки в части 1 больше, чем
по бокам 2. Согласно изобретению, на периферии части 1 воздушной трубки формируются круглые канавки 3,
при этом формуется туфба. Перед накачиванием воздушная трубка соприкасается с внутренней стороной
внешнего чехла, за исключением мест, занятых канавками 3. При накачивании шин дно канавок также
соприкоснется с внутренней стороной внешней оболочки, создавая вакуум в случае, если камера начнет
отходить от стенок оболочки, что предотвратит любое скольжение воздушной камеры по указанной внешней
оболочке.
Кроме того, на внутренней поверхности трубы сформированы круглые ребра 4 таким образом, чтобы
компенсировать уменьшенную толщину стенки из-за указанных канавок; эти ребра могут даже! Они должны
быть сделаны выше глубины канавок, чтобы компенсировать сплющивание ребер, которое может
происходить под воздействием высокого внутреннего давления воздуха при накачанной шине и движении с
нагрузкой. Конструкция воздушной трубки согласно моему изобретению обеспечит идеальное прилегание
внешней поверхности воздушной камеры к внешней крышке, сохраняя при этом ту же толщину в рифленых
частях камеры, которая была бы при отсутствии канавок. Кроме того, поскольку внутренняя стенка трубки
работает под давлением, риск прокола или разрыва значительно снижается. Формирование канавок 3 и ребер
4 становится возможным благодаря изготовлению воздушной камеры известным методом литья. Очевидно,
что показанная на примере воздушная камера допускает все желаемые модификации без отступления от
принципа изобретения, и, в частности, количество и профиль канавок и ребер могут отличаться от показанных
на чертеже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208669A
[]
Усовершенствованный инструмент для извлечения гвоздей и открывания кейсов. Я, Генри Чарльз Гор,
подданный Великобритании, проживающий на углу Принсес-стрит и Морей-плейс, Данидин, Британский
Доминион Новая Зеландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного инструмента для вытаскивания гвоздей, имеющего
приблизительно Z-образную форму, противоположные концы которого специально сформированы, как
описано ниже. Ранее предлагалось изготовить инструмент, имеющий в основном Z-образную форму, один
конец которого был просверлен и снабжен сужающейся прорезью с наклонными краями, а другой конец имел
обычную форму молотка-гвоздодера, то есть с расширенным скошенным концом, имеющим центральную
сужающуюся прорезь, края которой были наклонены друг к другу. Однако изгибы выполнялись путем резкого
изгиба прямого стержня вперед и назад, чтобы получить поверхности молотка или буфера в местах изгибов. В
случае же настоящего изобретения инструмент имеет изогнутую форму в местах изгибов, благодаря чему
достигается непрерывно изменяющееся плечо рычага при работе инструмента.
Один конец усовершенствованного инструмента имеет отверстие и сужающуюся прорезь для вытаскивания
гвоздей, а другой конец предназначен для резки или разрыва проволоки или обручального железа, для чего
он имеет наклонную прорезь, предпочтительно снабженную режущими кромками. Этот конец инструмента
снабжен отверткой и выемкой для проволоки, причем конец части инструмента с одной стороны наклонного
паза может быть выполнен в виде отвертки, а один из боковых краев этой части инструмента может быть
снабжен выемкой для проволоки, при этом предпочтительно внутренний конец указанного паза снабжен
режущей кромкой. Инструмент может иметь корпус круглого или овального сечения, а на одном или обоих
изогнутых участках предусмотрены шлифовальные или ударные поверхности, которые могут использоваться
в качестве молотков или в качестве поверхностей для ударов молотком при работе с инструментом.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами одной из конструкций инструмента, воплощающей
это изобретение, где: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид инструмента, а Рисунок 2 представляет
собой перевернутый вид конца инструмента для вытаскивания гвоздей.
На рисунке 3 представлен план конца, предназначенного для разрыва проволоки или ленты, а на рисунке 4 —
продольный разрез наклонного паза, показывающий долотообразное устройство для разрыва металла
облицованных корпусов на внутреннем конце указанного паза. Остальные рисунки представляют собой виды
более крупных деталей и модификаций: на рисунке 5 показано поперечное сечение по линии E,
демонстрирующее скошенные стороны конического паза, на рисунках 6 и 7 показаны незначительные
модификации этого паза для извлечения гвоздей с различными головками, а на рисунке 8 показано
поперечное сечение по линии F, демонстрирующее режущие кромки для разрушения. А — это корпус
инструмента, изготовленный из прутковой стали и имеющий круглое или овальное поперечное сечение, а B, B
или B2 — это трубчатое коническое устройство с прорезью на одном конце, предназначенное для поддевания
шляпок гвоздей с помощью удара молотка по шероховатой поверхности буфера B, который при
необходимости можно использовать и как молоток для замены крышек или подобных деталей. C — это
сплющенный верхний конец, а Cl — прорезь, вырезанная под наклоном и имеющая скошенные края для
разрыва, при этом внутренний конец указанной прорези заточен для разрыва металлических облицовок, в
точке C.
Один конец C слегка выступает и предназначен для отвертки, а C4 — для надреза проволоки. Как будет
показано далее, концевые части B и C соединены со средней частью A инструмента изогнутыми изгибами,
которые обеспечивают постоянно изменяющееся плечо рычага при использовании инструмента. Прорезь на
конце B предпочтительно имеет края, скошенные внутрь в поперечном сечении, как показано на рисунке 5 для
гвоздей с утопленной головкой, но другие прорези на концах B, B (см. рисунки 6 и 7) лучше подходят для
гвоздей другой формы, при этом прорезь на конце B имеет края, скошенные наружу, а на конце B2 края
параллельны в поперечном сечении. Наклонный паз Cl на конце C (рис. 8) имеет скошенные кромки в
параллельных плоскостях и используется для бокового перемещения инструмента. Режущая кромка С,
расположенная на внутреннем конце паза, предназначена для продольной распиловки, а другой конец
инструмента, независимо от того, какой конец используется, служит удобной рукояткой. На другом изгибе
между A и C может располагаться буферная или молотковая поверхность, подобная B. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 13:34:39 Central European Time
Translation Requested: GB208670A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208671A
[]
Улучшения в -обертках. Блэкпул, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям бумажной
или аналогичной упаковки. В предыдущих технических условиях № 4105 от 1888 г., № 10036 от 1907 г. и №
9820 от 1912 г. предлагалось снабдить почтовые конверты, коробки и тому подобное рядом швов или иной
строчки для облегчения их вскрытия. Однако ни в одном из предыдущих описаний не упоминается упаковка с
рядом или рядами швов, идущих по всей длине от одного конца до другого и параллельных двум сторонам, а
настоящее изобретение состоит в создании упаковки с рядом или рядами швов, параллельных обеим
сторонам и идущих по всей длине от одного конца до другого, чтобы обеспечить ее легкое открытие и/или
укрепить ее.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рис. 1. Схема почтовой упаковки. Рис. 2.
Раздел того же самого. Рис. 3. Перспективный вид, показывающий упаковку в нужном положении, вокруг
журнала или периодического издания. Рис. 4. Схема части упаковки для пневматических шин. Рис. 5. Вид в
перспективе, показывающий обертку, установленную вокруг шины. Вдоль линии, где необходимо разорвать
упаковку для вскрытия, предусмотрена почтовая обертка А (см. рис. 1-3), в которую вставлен ряд
закрепляющих швов В, параллельных двум сторонам а и идущих от конца а до конца а, с помощью швейной
машины любого типа. Обложка натягивается на журнал или периодическое издание обычным способом, и
когда необходимо ее открыть, концы нитей протягиваются по обложке, разрывая бумагу между
перфорациями, образованными иглой швейной машины. На фиг. 4 и 5 показано применение изобретения к
обертке А, предназначенной для спирального нанесения на пневматическую шину или другой кольцевой
объект.
В обертке А для ее укрепления выполняется один, два или более рядов закрепляющих швов В в продольном
направлении. Шов B параллелен обеим сторонам a и тянется от конца a до конца a. Концы нитей, образующих
Соседние файлы в папке патенты