Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2078
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208684A
[]
Растительная материя.
Мы, компания THE BHOPAL PRODUCE TRUST, зарегистрированная в штате Бхопал, Центральная Индия,
(действующая от своего имени и в качестве правопреемников Уильяма Адольфа Фреймута) и Уильяма
Адольфа Фреймута, британского подданного, проживающего по адресу: Сент-Джеймс-стрит, 63, Лондон,
Юго-Запад, и в городе Бхопал, штат Бхопал, Центральная Индия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к извлечению оксалата кальция и других оксалатов из деревьев
или растений. В спецификации № 201131 мы описали некоторые методы извлечения кристаллического
оксалата кальция из Terminalia Arjuna или подобных ей деревьев. Целью настоящего изобретения является
создание процесса, позволяющего применять пенную флотацию для извлечения оксалата кальция и других
оксалатов из Terminalia Arjuna или других деревьев или растений, содержащих эти вещества, которые далее
именуются «подобными деревьями».
При осуществлении данного изобретения первым шагом является снятие с дерева коры, из которой
необходимо извлечь кристаллический оксалат кальция. Эта кора может быть живой, или состоять из
отмерших корок или чешуек, или же коры корней упавших деревьев. Кору измельчают или перемалывают
достаточно мелко, чтобы максимально отделить содержащиеся в ней кристаллы оксалата кальция от
остальной части коры. Дробление или измельчение может производиться как в сухом, так и во влажном
состоянии. Следующим шагом является тщательное увлажнение, замачивание и доведение до состояния
пропитанности водой при любой подходящей температуре мелко измельченной коры и оксалата. Затем это
смешивается с воздухом, газом или паром, с добавлением или без добавления масел, химикатов и т. д. в
качестве пенообразователей или стабилизаторов в любой подходящей флотационной машине для получения
необходимого пенообразования. Затем пену, содержащую оксалат, отводят любым удобным способом,
например, с помощью желоба, по которому пена или оксалат, образующийся при ее разрушении, могут
переноситься потоком воды, или иным способом в отстойные резервуары, фильтры или другое подходящее
известное оборудование, из которого может быть извлечен оксалат.
На практике было установлено, что при смачивании мелко измельченной коры водой и смешивании ее с
другими компонентами воздух, заключенный в частицах, образует пену, в которой мельчайшие частицы
оксалата поднимаются на поверхность. Эта пена содержит частицы коры, которые не были полностью
увлажнены, и часто в нее смешаны дубильные вещества. Поскольку из этой нечистой пены всегда будет
сложно получить хоть сколько-нибудь чистый оксалатный продукт, мы предпочитаем тщательно
перемешивать мякоть, чтобы оксалат осел на дно или смешался с ней. Однако эту пену можно удалить с
помощью оксалата. Это обычно происходит в растворе, имеющем кислый характер. После замачивания
первый концентрированный дубильный раствор удаляют декантацией или другим известным методом, затем,
когда раствор, смешанный с мякотью, становится менее насыщенным дубильными веществами и другими
растворимыми компонентами при кипячении смеси, поднимающиеся пузырьки пара поднимают на
поверхность большое количество мелкого оксалата в виде пены. Чем слабее раствор, тем чище оксалатный
продукт. Эту процедуру можно повторить с несколькими порциями воды, каждая из которых при кипячении
будет выделять пену, содержащую оксалаты.
Эти пены нестабильны, но большое количество чистого оксалата можно отделить с помощью флотационной
машины. Однако затраты на кипячение были бы высокими. Дубильные вещества или растворимые
соединения, содержащиеся в коре или дереве, могут быть извлечены из них в желаемом количестве либо до,
либо после измельчения или тонкого дробления вещества. После извлечения растворимых веществ
целлюлозу можно высушить, измельчить в мельнице или иным способом дополнительно восстановить, снова
увлажнить, а затем подвергнуть пенной флотации для извлечения из нее оксалатов. Однако мы предпочитаем
следующий процесс: из мелко измельченной коры удаляется столько растворимых веществ, сколько
необходимо. Что касается удаления растворимых веществ, экстракцию следует проводить до тех пор, пока
остаточные дубильные вещества и/или растворимые компоненты не будут препятствовать последующей
флотации. Однако в некоторых случаях следы танина и/или растворимых нетанинов в жидкой смеси могут
способствовать образованию или стабилизации пены. К этому времени частицы коры уже полностью
пропитались влагой.
Если такие частицы разбухли и стали крупнее частиц оксалата, пульпу можно сгустить, а затем измельчить во
влажной мельнице, предпочтительно до фракции, проходящей через сито с размером ячейки 150 меш. При
перемешивании этой смеси с избытком воды с воздухом или газом образуется пена, содержащая чистый
оксалат. Добавление до или во время перемешивания достаточного количества щелочи для того, чтобы
вызвать щелочную реакцию с индикатором, часто приводит к повышению стабильности пены, а дальнейшее
добавление очень небольших количеств пенообразователей, таких как, например, сырой дистиллят из
древесины или древесного угля, креозот, сосновое масло или другие известные флотационные масла, может
привести к образованию еще более стабильной пены, которая позволит практически полностью извлечь
оксалат. Например, используя порошок коры, просеянный через сито с размером ячейки 100 меш, мы
отделили оксалат кальция от отработанного порошка коры Terminalia Arjuna следующим методом. После
удаления почти всех дубильных веществ и растворимых примесей, к пульпе коры добавляют скрубберные
растворы, полученные при промывке древесного газа, используемого в газовом двигателе (эти растворы
содержат креозот и другие дистилляты из древесного угля), а затем добавляют от 1,5 до 2 фунтов
кальцинированной соды на тонну сухой коры примерно в десяти тоннах воды. После этого или во время
последующей пенной флотации постепенное добавление от 1,5 до 3 фунтов масла семян тилла на тонну коры
позволяет получить удовлетворительную пену, из которой можно извлечь оксалат кальция.
Эти добавки не являются обязательными и не единственными подходящими, и, естественно, их состав и
необходимое количество будут зависеть от характера и количества коры, а также от присутствующих
оксалатов. С другой стороны, мы обнаружили, что можно отделить оксалаты кальция без добавления
каких-либо дополнительных пенообразующих агентов или стабилизаторов, просто увеличив перемешивание и
аэрацию пульпы. По-видимому, это возможно {даже при наличии очень малых следов танина в пульпе, и,
возможно, даже без танина или растворимых веществ в смеси, если перемешивание и аэрация достаточно
интенсивны. На этапе, когда растворимые вещества удалены в максимально возможной степени, пульпу
можно высушить, измельчить в сухой мельнице или иным способом дополнительно уменьшить, снова
увлажнить, а затем подвергнуть описанному выше процессу пенной флотации. Точный механизм действия
щелочи неясен, но, возможно, она образует мыло с лиственными или смолистыми частицами коры, или же
реагирует с остаточными следами танина, или, если это карбонат, может травить поверхности кристаллов
оксалата, вызывая их прикрепление к пузырькам газа.
Вероятно, при использовании щелочь образует мыло с флотационными маслами. Добавление щелочи,
по-видимому, не во всех случаях является необходимым. Температура около 30°C представляется
подходящей, хотя наш процесс не ограничивается такой температурой. Процесс описан со ссылкой на
обработку коры. Однако любая другая часть дерева или растения, содержащая оксалат, может быть
обработана таким же образом, насколько это практически возможно, при этом такая другая часть считается
включенной в понятие «кора», если таковая имеется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208685A
[]
Процесс производства сложных эфиров углеводов.
Мы, SOCIETE DE STEARIXERIE & Организованный в соответствии с законодательством Франции, по адресу:
58, Chemin de Gerland, Lyons, France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В заявке на патент
№ 24153/1922 (201510) описан процесс получения растворимых целлюлозных эфиров из высших
органических кислот, т.е. содержащих более пяти атомов углерода, и особенно из высших жирных кислот, а
также полученные продукты и их применение в различных целях. Целью настоящего изобретения является
расширение этого процесса, и оно относится к получению сложных эфиров, отличных от сложных эфиров
целлюлозы, причем рассматриваемые в данном случае сложные эфиры представляют собой сложные эфиры
углеводов, полученные путем прямой обработки углеводов в целом и крахмала в частности хлорангидридами
кислот высших жирных кислот, то есть содержащих более пяти атомов углерода, причем реакция облегчается
добавлением таких конденсирующих агентов, как пиридин или хинолин.
Этерификация крахмала осуществляется путем прямого воздействия на него хлорангидридов
вышеупомянутых кислот. Реакция, которая может быть осуществлена смешиванием различных разбавленных
или неразбавленных компонентов в хлороформе, тетрахлориде углерода, галогенсодержащих производных
ацетилена, бензола и т. д., может быть ускорена в зависимости от случая добавлением таких веществ, как
пиридин, хинолин или любые подобные основания. Процесс начинается при обычной температуре с
заметным выделением тепла; завершается он постепенным повышением температуры. Углеводородные
эфиры представляют собой аморфные вещества без запаха, невоспламеняющиеся, растворимые в очень
большом количестве растворителей, и в частности, в хлороформе, галогенсодержащих производных
ацетилена, тетрахлориде углерода и бензоле, содержащем углеводороды, такие как бензол, толуол и тому
подобные. Растворы сложных эфиров углеводов совершенно прозрачны и при испарении образуют
бесцветные, полупрозрачные и негорючие пленки.
Эти свойства позволяют использовать растворы как в чистом виде, так и в смеси с эфирами целлюлозы при
производстве различных пластмасс, покрытий, клеев, лаков, тканей, материалов, бумаги, кожи, фото- и
кинопленок; они дают результаты, аналогичные тем, которые получаются с нитро- или ацетоцеллюлозой.
Следующий пример, приведенный лишь в качестве иллюстрации, показывает процесс производства
пальмитата крахмала: 100 граммов сухого крахмала увлажняют смесью 400 граммов бензола и 180 граммов
пиридина; порциями добавляют смесь 600 граммов пальмитилхлорида и 400 граммов бензола; затем
нагревают в течение получаса в водяной бане при температуре 60°C при постоянном перемешивании. После
завершения реакции образовавшийся сложный эфир осаждается добавлением спирта; затем следует
промывка, сушка и т.д. Полученный сложный эфир углевода, растворенный в бензоле, при испарении
растворителя образует бесцветную, полупрозрачную и негорючую пленку.
Подходящее оборудование – это то, которое в настоящее время используется в химической
промышленности. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208686A
[]
Включает в себя жидкие компоненты. Усовершенствования в производстве смесей и связанные с ним аспекты
I, граф Жан Феликс Поль де Ла Берлин, Германия, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству смесей, содержащих
жидкие компоненты, и имеет своей целью обеспечить улучшенные средства для обеспечения и поддержания
однородности смеси, равномерности или гомогенности в текучих смесях, и особенно в таких, которые
содержат компоненты, проявляющие тенденцию к расслоению, как это происходит, например, с жидкостями с
высокой температурой кипения или с мелкодисперсными твердыми частицами и воздухом, составляющими,
например, горючие смеси. Одно из применений изобретения — производство однородных смесей топлива и
воздуха для двигателей внутреннего сгорания. Если рассмотреть поперечное сечение столбика топливной
смеси, вытекающего из карбюратора, то окажется, что в зависимости от расположения топливоотводящего
отверстия в карбюраторе существует зона, особенно богатая топливом, в оси столбика смеси или вблизи
него, и эта зона даже в достаточно хороших карбюраторах содержит капли топлива, которых тем больше, чем
выше температура кипения топлива.
Не может быть и речи о равномерном смешивании паров топлива и воздуха, хотя такая равномерность смеси
является условием для идеального и экономичного использования тепловой энергии, содержащейся в
топливе. В целях обеспечения большей однородности состава смеси было предложено предусмотреть в
карбюраторах таких двигателей элементы, предназначенные для образования каналов одинакового
поперечного сечения, которые сходятся под углом и подают газообразную смесь в двигатель. Однако эти
смесительные устройства оказались столь же неудовлетворительными на практике, как и использование
проволочных сеток для той же цели, поскольку они либо препятствуют потоку смеси и, таким образом,
негативно влияют на коэффициент заполнения, то есть на соотношение объема заправки к объему баллона,
либо фактически действуют как конденсаторы для топлива. Для достижения или поддержания высокой
степени однородности смеси и предотвращения конденсации частиц топлива важно, чтобы смесь
перемешивалась сама по себе или чтобы использовались высокие скорости, что всегда влекло за собой
потери при заполнении из-за дросселирования в известных устройствах.
Согласно изобретению, средство для обеспечения герметичности смесей текучих оснований, паров,
жидкостей и мелкодисперсных твердых веществ включает в себя каплевидное или обтекаемое тело,
расположенное или приспособленное для размещения на пути потока. В соответствии с изобретением, для
удобства предусмотрены ребра или выступы обтекаемого сечения, предназначенные для фиксации
каплевидного или обтекаемого корпуса в нужном положении. Изобретение также распространяется на
обеспечение наличия в каплевидном или обтекаемом корпусе отверстий, через которые жидкости или
порошкообразные твердые вещества могут вводиться в текучную смесь. Каплевидное или обтекаемое тело,
использование которого является характерной чертой изобретения, в силу своей формы оказывает лишь
очень небольшое сопротивление потоку смеси и вызывает значительное увеличение скорости потока в своей
окрестности, а также тесное смешивание между зоной смеси, бедной топливом, и зоной, богатой топливом. —
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен частичный разрез впускного патрубка двигателя, при этом карбюратор,
соединенный с ним, показан в проекции. Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез части вставки в
увеличенном масштабе, рисунок 3 — ее план, а рисунок 4 — вид вставки в плане, параллельный линии АВ на
рисунке 3. ;. На рисунке 5 представлен вид сбоку, частично в разрезе, второго строения, а на рисунке 6 — его
план. На рисунке 1 1 — это впускная труба, ведущая от карбюратора к двигателю; 2 — это каплевидный или
обтекаемый корпус, выполненный, например, из литого металла, который поддерживается с помощью тонких
поперечных перекладин или ребер 3, которые также имеют обтекаемую форму, причем острые кромки этих
ребер и вершина каплевидного корпуса направлены аналогичным образом. Ребро 3 полое и служит
вспомогательным воздухозаборником, либо вспомогательным воздухозаборником для горючих газов и паров
или смеси топлива и воздуха, либо воздухозаборником для подачи пара, водяного спрея или подобного
вещества в смесь, поступающую из карбюратора.
Жидкость, поступающая через отверстие 4 ребра, попадает в углубление 5, которое в данном примере имеет
форму кольцевого канала. Из этого канала жидкость выходит под прямым углом к направлению потока смеси,
обеспечивая тем самым тесное смешивание смеси с потоком, выходящим из карбюратора. Описанная выше
конструкция особенно подходит при использовании топлива с высокой температурой кипения. Вместо того
чтобы выходной канал 6 имел круглую или кольцевую форму, может быть предусмотрено выходное отверстие
или отверстия другой формы. Вторая конструктивная форма, изображенная на рисунках 5 и 6, представляет
собой каплевидный или обтекаемый корпус 7, не снабженный какими-либо внешними соединениями. Она
удерживается двумя поперечными перекладинами или ребрами 8, 9, выступающими из кольца 10, которое
может быть зажато между фланцами 11, 12 способом, указанным на рисунке 1 в связи с первой конструкцией.
Изобретение подробно описано выше в контексте его применения к двигателям внутреннего сгорания.
Однако изобретение никоим образом не ограничивается таким применением, а распространяется на
обеспечение тщательного перемешивания текучих смесей в широком смысле, и в первом из описанных выше
способов оно также подходит для тщательного смешивания с компонентами текучей смеси других газов,
паров, жидкостей и мелкодисперсных твердых веществ. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208687A
[]
Усовершенствования в области обогревателей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания MORSE DRY DOCK AND REPAIR COMPANY INC., корпорация, организованная и действующая
в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющая место ведения
бизнеса в конце 54-й-57-й улицы, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Кристофера Страчена, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 108, Монтегю
Плейс, Саут-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Дэвида Джеймса Айриша, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 248, Ричмонд Террас, Сент-Джордж, Лонг-Айленд,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к теплообменным аппаратам и, в частности, к мазутным нагревателям для
использования в системах сжигания нефти для ! котлы и другие печи. Основная цель изобретения — создание
простого, недорогого и эффективного жидкостного нагревателя, в котором масло и пар будут проходить
противотоком через чередующиеся каналы или протоки.
Еще одной целью изобретения является создание нагревателя такого типа, в котором размеры
маслопроводов уменьшаются по направлению к выходному отверстию для масла, так что по мере
постепенного повышения температуры масла и увеличения скорости его потока, оно распределяется более
тонкой пленкой, что позволяет более эффективно его нагревать. Еще одной целью изобретения является
создание нового сердечника, образующего внутреннюю стенку маслопроводов и легко снимаемого для
очистки указанных патрубков при необходимости. С учетом вышеизложенного, изобретение относится к
новому предмету изобретения, описанному и заявленному ниже, причем описание дополнено прилагаемыми
чертежами. На рисунке 1 представлен продольный разрез масляного нагревателя, изготовленного в
соответствии с нашим изобретением. Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой поперечные сечения, как показано
линиями 2 2, 3-3 и 4 4, и на этих сечениях линии 1-1 обозначают плоскость, на которой выполнен разрез,
изображенный на рис. 1. Рисунок 5 представляет собой схематический поперечный разрез, как показано
линией 5-5 на рисунке 2.
На приведенных выше кратко описанных чертежах цифра 1 обозначает корпус, имеющий отверстие 2 на
одном конце, другое отверстие 3 на другом конце и соответствующий сальник 4, связанный с последним
указанным концом. Сердечник 5 проходит через отверстия 2 и 3, и вокруг этого сердечника образуется
герметичное соединение посредством сальниковой коробки 4, при этом конец сердечника, удаленный от
сальниковой коробки, Фланец 6 крепится к корпусу 1 винтами с головкой или аналогичными винтами 7, при
этом между указанным фланцем и корпусом устанавливается подходящая прокладка 8 для образования
герметичного соединения. Как корпус 1, так и сердечник 5 предпочтительно имеют цилиндрическую форму, и
мы предпочитаем, чтобы сердечник был полым, как для уменьшения веса, так и для возможности введения в
него теплоносителя при необходимости. Взаимодействующими со стенкой корпуса 1 и простирающимися
внутрь до сердцевины 5, являются несколько пар перегородок, которые простираются от одного конца корпуса
до другого; одна перегородка каждой пары обозначена цифрой 9, а другая — символом 10.
Перегородки 9 и 10 каждой пары предпочтительно расположены параллельно друг другу поперечно, как это
наглядно показано на фиг. 2, 3 и 4, при этом пространства между перегородками каждой пары образуют
продольные каналы для нагрева масла 11, которые сообщаются друг с другом через отверстия 12 на одном
конце корпуса 1 и другие отверстия 13 на другом его конце, при этом расположение отверстий таково, что
масло должно двигаться вверх по одному каналу 11, вниз по следующему и т. д., заставляя это масло
двигаться зигзагообразным образом по мере прохождения через нагреватель от входа масла 14 к выходу
масла 15. Как видно из рисунков 2, 3 и 4, размер каналов 11 уменьшается по направлению к выходному
отверстию 15, что служит для по мере повышения температуры этого масла и увеличения скорости его
течения. Кроме того, эта тонкая пленка масла может нагреваться легче, чем более толстое тело или пленка.
Как видно, стержень 5 образует внутренние стенки нескольких масляных каналов 11, и, следовательно,
удаление этого стержня делает эти каналы легкодоступными для очистки.
Пространства между несколькими парами перегородок 9 и 10 образуют сегментные каналы 16, по которым
может циркулировать пар или любое другое подходящее теплоносительное вещество, и для того, чтобы
исключить возможность смешивания этого теплоносителя с маслом в каналах 11, внутренние части указанных
каналов 16 предпочтительно закрываются путем цельного соединения перегородки 9 каждой пары с соседней
перегородкой 10 следующей пары, как указано в обозначении 17. Один из проходов 16 снабжен подводящим
теплоносителем 1$, а соседний проход оборудован выходным отверстием 19. Предусмотрены меры по
установлению связи между различными проходами-16 и по принудительному осуществлению теплоноситель
в нем, посредством множества отверстий 20 на одном конце цилиндра и аналогичных отверстий 21 на другом
его конце. _ Входное отверстие 18 предпочтительно открывается в канал 16, который примыкает к
последнему каналу 11, через который проходит масло. Таким образом, создается противоток масла и пара
или другой теплоносителя, что приводит к максимальному нагреву масла перед его сбросом.
Постепенное истончение масляных каналов по направлению к выходному отверстию для масла,
соответствующее истончение масляной пленки, проходящей через эти каналы, и расположение парового
входа рядом с последним масляным каналом позволяют создать чрезвычайно эффективный нагреватель.
При использовании пара в качестве теплоносителя можно предусмотреть любые подходящие средства для
отвода конденсата. Изображенное средство состоит из сливных кранов 22 в нижних концах паровых каналов,
но могут использоваться и другие клапаны, соединенные с общим сливом или выпуском. Краны 22
ввинчиваются в резьбовые отверстия, и при их снятии, при необходимости, через эти отверстия можно
прочистить паровые каналы от накипи. При желании, как указано выше, можно предусмотреть подходящее
устройство для подачи пара к полому сердечнику 5, и мы показали трубу 23, ввинченную в то, что обычно
является нижним концом указанного сердечника, которая может использоваться для отвода пара или для
других целей, например, для создания средства крепления всего нагревателя.
Поскольку из представленных сведений можно получить превосходные результаты, при желании можно
следовать этим сведениям, однако следует понимать, что настоящее описание носит исключительно
иллюстративный характер и что в рамках заявленного изобретения могут быть внесены многочисленные
незначительные изменения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208688A
[]
Усовершенствование способов подачи свежих нитей в машины для намотки шелка из коконов. Компания
KWAISHA, основанная в 1612 году в Сумидамуре, Минамикацусика-Гун, Токио-Фу, Япония, и должным
образом организованная в соответствии с законами Японской империи, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Данное изобретение относится к усовершенствованию систем подачи нитей для
использования в шелкоразмоточных машинах и имеет своей целью обеспечение легкой и надежной подачи
нитей в шелкоразмоточные машины с помощью простых устройств». Еще одной целью изобретения является
минимизация образования узлов или заломов шелковой нити в местах соединения волокон, что позволяет
улучшить качество исходного шелка. Изобретение включает в себя элемент из металла, фарфора или другого
гладкого материала в виде проволоки, имеющий горизонтально выступающий вбок рычаг в нижней части
вертикально вращающегося шпинделя, снабженный в центре тонким отверстием, позволяющим пропускать
через него нити или шелковую нить в шелкомотильных машинах любого известного типа.
На внутреннем конце указанного выступающего рычага, несколько ниже нижнего конца шпинделя, образовано
спиральное кольцо, а в продолжение другого конца этого спирального кольца вокруг нижней части шпинделя
образована спиральная или наклонная направляющая, оставляющая небольшое пространство между ним и
самим шпинделем. Спиральное кольцо и спиральная или наклонная направляющая выполнены непрерывно
из одной и той же проволоки, образуя основную часть направляющей, а верхний конец направляющей
проволока крепится к боковой стороне шпинделя или к вращающейся втулке в точке, расположенной немного
выше нижнего конца шпинделя. Кокон, с высвобождающейся и удерживаемой сверху нитью, сбрасывается
сбоку от поставщика, и в соответствии с вращением последнего нить захватывается рычагом поставщика и,
скользя вдоль него, перемещается к центру. После нескольких оборотов подающего механизма захваченная
часть нити направляется практически параллельно шпинделю с помощью спирального кольца, спиральной
или наклонной направляющей, а затем соединяется с другими нитями, находящимися в процессе намотки, а
конец подаваемой нити обрезается и наматывается вместе с другими нитями через шпиндель, образуя
шелковую нить.
Известно, что поставщики нитей набирают нить из выпавшего кокона с помощью горизонтально выступающих
рычагов, но у поставщиков нитей такого типа подаваемая нить соединяется с другими нитями сразу же после
набирания, так что давление подаваемой нити на другие нити или шелковую нить слабое и не достигает
достаточного давления для прочного прилипания к основной нити, если подаваемая нить не намотана
несколько раз на первую, что приводит к образованию значительных узлов на нити в месте соединения нитей.
Согласно настоящему изобретению, нить, поступающая в центр устройства подачи, не сразу соприкасается с
движущимися нитями, а предварительно направляется параллельно шпинделю или движущейся нити, прежде
чем она соприкоснется с другими нитями посредством спирального кольца и спиральной или наклонной
направляющей, последовательно сформированных на внутреннем конце выступающего рычага, и
впоследствии соединяется с другими нитями.
Таким образом, давление подаваемой нити на движущиеся нити значительно возрастает, и указанная нить
мгновенно прочно прилипает и наматывается вместе с движущимися нитями без необходимости
многократной намотки. Таким образом, удается избежать образования узлов на пряди. Кроме того, у тех
поставщиков нитей, у которых другой конец поставляемой нити обрезается под действием натяжения
движущейся нити, фиксированный конец нити обычно растягивается вбок, и в момент обрезки конец нити
отскакивает в противоположную сторону и может выступать из нити, образуя узлы или завитки в местах
соединения нитей. Согласно настоящему изобретению, часть нити предварительно приводится параллельно
пряди с помощью спирального кольца (спирального или наклонного). Нить перерезается под действием
натяжения пряди, отскакивает вниз параллельно пряди, и, трясь о движущиеся нити вращением спирального
кольца, зазубренный конец подаваемой нити плотно прилегает к пряди, что полностью предотвращает
образование зазубрин.
На прилагаемом чертеже показаны поставщики нитей, воплощающие настоящее изобретение. На рис. 1
представлен вид сбоку, частично в разрезе, помещения поставщика нитей накаливания. На фиг. 2
представлен вид сверху проволоки, составляющей основную часть изобретения. На рисунках 3 и 4
представлены увеличенные изображения поставщика, демонстрирующие процесс подачи нити накаливания.
На рис. 5 представлен вид сбоку, частично в разрезе, модифицированного поставщика. Обращаясь к рис. 1,
шпиндель (1) шелкопрядильной машины любого известного типа имеет коническую форму в нижнем конце и
снабжен тонким отверстием в центре, позволяющим проходить через него шелковой нити. Шпиндель
установлен вертикально на рычаге (2) рамы и приводится во вращение с помощью рифленого шкива (3) или
любого другого подходящего приводного механизма. В нижней части шпинделя расположен филамент (4),
изготовленный из металлической проволоки, фарфора или любого другого гладкого материала. Он включает
в себя рычаг (4), выступающий горизонтально вбок и имеющий соответствующую кривизну. На внутреннем
конце указанного небольшое расстояние ниже нижнего конца шпинделя (1).
Следуя за другими формируется вокруг нижнего конца шпинделя (1) с небольшим зазором между ним и
направляющей. Вышеупомянутые рычаг, кольцо и направляющая выполнены из одной и той же проволоки (4),
а верхний конец направляющей изогнут, как показано на (4), и закреплен на боковой стороне шпинделя (1) в
точке, близкой к нижнему концу последнего. В модификации, показанной на рис. 5, используется наклонная
направляющая (41 3), слегка разнесенная вокруг шпинделя (1), установленная на месте. Шпиндель (1) вместо
вращения, как показано на рис. 1, может быть закреплен на раме, как показано на рис. 5. Втулка (5),
снабженная рифленым шкивом (3), вращательно расположена вокруг шпинделя 1, и верхний конец (44)
боковой стороны указанного рукава. Когда необходимо подать нить в шелкомотильный станок, кокон с
развязанной и удерживаемой сверху нитью сбрасывается сбоку от поставщика, как показано пунктирной
линией (а) на рис. 1. Нить захватывается вращающимся рычагом (4) и, скользя по ней, перемещается внутрь
центра устройства подачи нити, как показано на рисунке 1 (b).
По мере дальнейшего вращения поставщика верхняя часть вытянутой нити поднимается вдоль спиральной
направляющей (43) (или наклонной направляющей). Нижняя часть поддерживается спиральным кольцом (42),
втянутая часть нити становится направленной практически параллельно оси шпинделя, не соприкасаясь с
другими нитями (d), которые находятся в процессе намотки, как показано пунктирными линиями (c) на рис. 4.
Когда верхний конец втянутой нити достигает верхнего конца (44) направляющей (43), она больше не может
скользить вдоль указанной направляющей, и нить вращается вместе со шпинделем (1) и устройством подачи
нити, так что она скручивается на других нитях (d) на нижнем конце шпинделя (1), как показано на рисунке (e)
на рис. 4. Нить (e), предварительно натянутая параллельно шпинделю под действием спирального кольца и
направляющей, оказывает более сильное давление на другие нити (d) по сравнению с ранее используемыми
источниками нитей и мгновенно создает достаточное давление для прикрепления к текущим нитям без
многократного скручивания последних; таким образом, предотвращается образование узлов в местах
соединения нитей.
После того как подаваемая нить прочно соединяется с другими нитями, она наматывается вместе через
отверстие шпинделя, образуя нить, а верхняя часть подаваемой нити обрезается под действием натяжения
движущейся нити. Поскольку подаваемая нить предварительно направлена параллельно шпинделю, конец
нити отскакивает вниз, как показано пунктирными линиями (f) на рис. 3. Поставляемая нить наматывается
вместе с другими нитями в процессе намотки, как указано, свисающий конец (f) указанной поставляемой нити
трется о коническую поверхность других нитей (d) при вращении спирального кольца (42), в то время как
последние наматываются, как показано на (g) на рис. 3, и гофрированный конец скользящей нити плотно
прилегает к пряди. Таким образом, место соединения подаваемой нити становится гладким и незаметным, что
значительно улучшает качество производимого сырого шелка. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208689A
[]
Производство ацетальдегида. Мы, компания CANADIAN ELECTRO PRODUCTS COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу: 83, Craig Street West, Montreal, Province of Quebec, and Dominion of Canada,
компания, учрежденная в соответствии с законодательством Канады, являемся правопреемниками. Город
Шавиниган-Фоллс, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к производству ацетальдегида путем фиксации ацетил- литические агенты. Известно,
что ацетальдегид можно получать в промышленных масштабах путем пропускания ацетилена через водный
раствор кислот, таких как серная, фосфорная или уксусная кислоты, содержащий в качестве катализатора
определенные соли или оксиды ртути. Также было предложено подавать ацетилен в количестве,
превышающем допустимую концентрацию, при этом уходящий избыток служит для удаления ацетальдегида,
образующегося из подкисленного раствора. Если подается лишь небольшое количество ацетилена
относительно скорости реакции, то...
Ацетилен будет поглощен, но соотношение поглощенного ацетилена к количеству жидкости за единицу
времени будет очень низким. Кроме того, эффективность процесса будет низкой, во-первых, из-за разложения
катализатора при длительном контакте с альдегидом, и, во-вторых, из-за полимеризации. Это привело к
практике увеличения подачи ацетилена до тех пор, пока избыток выделяемого вещества не становился
достаточным для удаления альдегида. Улучшение выхода продукта, достигнутое в результате этого, частично
объясняется сохранением катализатора и предотвращением полимеризации и образования смол. При такой
повышенной скорости циркуляции ацетилена доля поглощенного вещества существенно снижается, и
дальнейшее увеличение подачи ацетилена сверх того, что необходимо для удаления альдегида,
представляется нецелесообразным. Насколько можно судить по имеющейся литературе, избыток ацетилена,
используемый в данном случае, был невелик и ограничивался количеством, необходимым для уноса
альдегида и его удаления из контакта с реакционным раствором.
Для этой цели может быть достаточно избытка менее 100%. Мы обнаружили, что, хотя увеличение скорости
подачи ацетилена сопровождается заметным уменьшением его доли, также наблюдается очень значительное
увеличение скорости абсорбции, зависящее, в частности, от количества реакционной жидкости и, в некоторой
степени, от количества катализатора. Получаются и другие преимущества. Особенностью нашего
изобретения является использование очень большого избытка ацетилена, что приводит к неожиданному
увеличению скорости абсорбции в зависимости от количества раствора. Нетрудно понять, что выражение
«очень большой избыток» по своей сути несколько расплывчато и неопределенно, поскольку носит
исключительно сравнительный характер. В литературе практически ничего не говорится об этом конкретном
вопросе, и лишь путем расчетов и умозаключений можно в общих чертах установить существующие излишки,
поскольку фактическое состояние предприятий обычно держится в секрете. Мы считаем, что существующие
условия оправдывают установление 300% в качестве нижнего предела для выражения «очень большой
избыток».
Соседние файлы в папке патенты