Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2078
.pdf
ПРИМЕР- 1. Два прибора, в которых расстояние между электродами одинаково, но электроды второго
прибора отличаются от электродов первого прибора, дают следующие результаты; ПЕРВЫЙ ПРИБОР.
Медный электрод окружает алюминиевый электрод с зазором в водороде при давлении 60 м/м ртутного
столба. Напряжение электрической дуги составляет около 450 вольт.
2
ВТОРОЙ АППАРАТ. Если первый аппарат содержит два алюминиевых электрода, то при напряжении дуги 450
вольт давление водорода должно составлять около 90 м/м ртутного столба. ПРИМЕР 2. Если во втором
аппарате из первого примера водород заменить азотом, то при напряжении дугового разряда 450 вольт
давление газа должно составлять примерно ПРИМЕР 3. В аппарате, где расстояние между двумя
алюминиевыми электродами составляет примерно 1 м/м при напряжении дуги 150 вольт, давление водорода
должно составлять примерно 10 м/м ртутного столба. Если между клеммами аппарата непрерывно
прикладывается заданное натяжение (дугообразное натяжение), эксперименты показывают, что давление
газовой смеси может изменяться в определенных пределах без прерывания прохождения тока между
электродами, при условии, что остальные факторы остаются постоянными. В пределах указанных значений
давления газа интенсивность тока, протекающего через аппарат, изменяется и проходит через максимум,
который является максимумом электрической проводимости.
Если интенсивность тока в защищаемой электрической магистрали или линии ниже или равна указанной
максимальной интенсивности, для которой разработано устройство, то предохранительное устройство
согласно изобретению подключается, как показано на рисунке S. Когда из-за превышения напряжения
напряжение на клеммах становится равным или выше напряжения, при котором возникает дуга, ток протекает
между электродами предохранительного устройства и разряжается в землю, следуя по пути меньшего
сопротивления. Если сила тока достигнет уровня, при котором расплавится главный предохранитель F, это
приведет к обрыву линии и повреждению ее изоляции. В случаях, когда сила тока в линии превышает
максимальную силу тока, на которую рассчитан прибор, предохранительное устройство подключается, как
показано на рисунке 9. Например, в случае сети напряжением 220 вольт с предохранителем F, плавящимся
при токе менее 20 ампер, и предохранительным устройством, рассчитанным на дуговое напряжение 260
вольт и способным выдерживать ток 3 ампера, предусмотрен выключатель F, работающий также при токе
менее 3 ампер.
Как показано на рисунке 9, в цепи аппарата расположен предохранитель F, который может срабатывать под
действием тока, проходящего через защитное устройство. Как показано на рисунке 8, когда между
электродами аппарата возникает дуга (напряжение на клеммах в вышеупомянутом примере!). (при
напряжении, по меньшей мере равном 260 вольтам), ток отводится в землю. Если сила тока, проходящего
через устройство, становится равной силе тока, при которой срабатывает предохранитель Fl (3 ампера в
примере), то последний посредством механического устройства вызывает отключение линии на
предохранителе F. Предохранитель Fl может быть электромагнитным, термическим или другим устройством.
Преимущество алюминиевых электродов заключается в том, что внутренняя поверхность корпуса не
покрывается налетом, как это происходит с никелевыми электродами, в связи с которыми черный налет
образуется из-за металлических выступов. Кроме того, алюминиевые электроды, окруженные
восстановительной или нейтральной средой, как в настоящем изобретении, не подвержены изменениям в
результате окисления, и, следовательно, искрение всегда повторяется при одинаковых условиях
относительно напряжения.
Точку возникновения дуги можно отрегулировать до натяжения, лишь немного превышающего натяжение
линии, так что защита будет намного выше, чем любая из достигнутых до сих пор. Так, например, сеть с
напряжением 110 вольт будет защищена лампочкой, напряжение дугового разряда которой составит 150
вольт; сети с напряжением 220 вольт это будет соответствовать напряжению дугового разряда в 250 вольт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208694A
[]
Усовершенствования в изготовлении электроэрозионных устройств. Компания LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в округе Сехенектади, штат Нью-Йорк, США, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к изготовлению устройств
электрического разряда, содержащих щелочные металлы, и особенно применимо к изготовлению устройств
электронного разряда, содержащих пары щелочного металла, такого как цезий или рубидий». В устройствах
такого типа крайне важно, чтобы пары щелочного металла и любой избыток паров, которые могут
конденсироваться на внутренних стенках устройства, были свободны от каких-либо примесей, таких как
водяной пар или другие окисляющие газы, и целью настоящего изобретения является обеспечение
возможности введения щелочного металла в устройство электронного разряда в чистом виде.
До настоящего времени возникали значительные трудности с введением чистых щелочных металлов, таких
как калий или натрий, в разрядные устройства из-за высокой химической активности этих металлов со
многими газами и парами. Ещё большие трудности возникают в случае цезия и рубидия, которые имеют
гораздо более высокое давление пара, чем натрий или калий. В соответствии с настоящим изобретением
соединение желаемого щелочного металла смешивают с избытком восстановителя, например,
щелочноземельного металла, такого как кальций, и смесь помещают в камеру, соединенную с устройством.
Затем устройство и камера очищаются от «абсорбированного газа», после чего смесь нагревается до
температуры реакции, в результате чего щелочной металл выделяется и поступает в устройство. Затем
камеру можно герметично закрыть с помощью обычного сканера. В качестве восстановителя в указанной
смеси предпочтительно выбираются вещества, образующие только побочные продукты, которые практически
не испаряются при температуре реакции, так что в процессе восстановления в разрядное устройство не
попадают вредные газы.
На прилагаемом чертеже показано устройство для электрического разряда, подключенное для приема
щелочного металла. На рисунке, в качестве иллюстрации, изображено устройство, включающее
газоразрядную лампу, состоящую из стеклянного контейнера 1, содержащего металлические пластинчатые
электроды 2, 3, разделенные стеклянной пластиной 4, и соединенную, как обычно, с герметично запаянными
проводниками 5, 6. Провода 7 и 8 служат якорями для электродов. Боковая трубка 9 соединена с колбой I
стеклянной трубкой 10, предпочтительно последовательно с двумя дистилляционными колбами 11, 11, в
которых может накапливаться восстановленный щелочной металл. Перед введением реакционной смеси в
трубку 9 аппарат нагревают до температуры около 450°C, а во время нагревания колбы откачивают воздух с
помощью аппаратов и методов, используемых для отвода воздуха из вакуумных трубок. Особое внимание
уделяется удалению водяного пара, то есть между выхлопной трубой 12 и насосом (не показан)
устанавливается ловушка для воздуха или аналогичное устройство. Когда аппарат остынет до комнатной
температуры, камера 9 открывается, и в нее помещается реакционная смесь.
Реакционная смесь, например, может состоять из соединения щелочного металла, такого как хлорид цезия, и
восстановителя, например, кальция или магния. Последние восстанавливающие металлы предпочтительно
использовать в виде тонкой стружки и должны присутствовать в избытке. Затем камера 9 герметизируется, и
весь аппарат снова нагревается во время работы насоса до 250°C, чтобы удалить влагу и другие вредные
газы или пары из реакционной смеси, а также чтобы снова удалить следы газа, поглощенного колбой и
другими частями во время подачи смеси. После этого в камеру 9 подается достаточное количество тепла,
чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется желаемый щелочной металл. Затем щелочной
металл последовательно подается из камеры 9 в колбы 17 и 11, а оттуда — в основную камеру 1. В конечном
итоге, редукционный колб может быть герметично отпаян от основного разъема путем сварки, как показано
пунктирными линиями, или, при желании, может оставаться прикрепленным во время работы устройства.
В показанном устройстве желаемое количество неона или другого инертного газа может подаваться через
трубку 13 (показана пунктирными линиями), при этом соединение с насосом через трубку 12 в этот момент
отключается. В пробирке 1 в точке 14 обнаружено избыток щелочного металла. Изображенная на рисунке
газоразрядная лампа приведена исключительно в иллюстративных целях, и следует понимать, что введение
цезия или другого щелочного металла в различные другие типы устройств электронного разряда может
осуществляться аналогичным образом. Нам известно о спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208695A
[]
Нагревательные приборы. Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Нью-Йорке,
Нью-Йорк, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к нагревательному аппарату, в котором нагреваемая жидкость циркулирует по каналам в металлической
конструкции, имеющей поверхность, обращенную к внутренней части камеры печи, и поглощающей от нее
лучистое тепло, как в ранее выданных патентах 155585 и 175287. Основная цель настоящего изобретения
состоит в создании конструкции, в которой нагревательный прибор встроен в огнеупорную стенку корпуса
печи таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительную конструкцию стенки и минимизировать
трудности, возникающие из-за относительного теплового расширения и сжатия деталей. Изобретение
характеризуется тем, что устройство выполнено в двух частях, одна из которых жестко встроена в стенку печи
и образует ее часть, способную выдерживать часть веса стенки корпуса над нагревательным устройством, в
то время как другая часть устройства включает металлические трубопроводы для нагреваемой жидкости,
которые поддерживаются первой упомянутой частью устройства с возможностью теплового расширения и
сжатия.
Изобретение дополнительно характеризуется предусмотренными мерами для удержания указанных
трубопроводов в выровненном положении при их удлинении и укорочении в результате изменений
температуры, а также способом соединения трубопроводов с внешними жестко закрепленными коллекторами,
чтобы избежать проблем, связанных с вызванным теплом удлинением и сжатием трубопроводов. Далее будет
описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: -
Рис. 1 представляет собой схематичный вид топочной камеры котла с одним из вариантов
усовершенствованной конструкции пароперегревателя стенки топочной камеры. Рис. 2 представляет собой
частичный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1. Рис. 3 представляет собой частичный разрез по линии
3-3 на рис. 2. Инжир. 3А — это частичный разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию. Рис. 4
представляет собой вид, выполненный аналогично рис. 2, иллюстрирующий другую модифицированную
конструкцию; а рис. 5 — частичный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4. На чертежах, обращаясь
сначала к конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, А представляет собой камеру сгорания топочной камеры
котла, в верхней части которой установлен водотрубный котел В обычного типа, причем А представляет собой
выход для тепловых газов из котла и корпуса топочной камеры.
Как показано на рисунке, топка котла нагревается за счет сжигания порошкообразного угля, поступающего в
топку через соответствующее сопло С из устройства подачи порошкообразного угля С. В одной или
нескольких вертикальных стенках корпуса печи я размещаю пароперегреватель D. В конкретной конструкции
пароперегревателя, показанной на фиг. 1, 2 и 3, пароперегреватель D включает в себя верхний набор
перегревательных труб D и нижний набор перегревательных труб D. Различные трубки D и D могут быть, и
показаны как сходные по форме и размерам, каждая из которых состоит из удлиненной прямой части корпуса
и поперечных концевых участков D на каждом конце этой части корпуса. Корпуса трубок D и D расположены в
стенке корпуса печи, а концевые части D выступают за пределы внешней поверхности стенки корпуса. Как
показано, верхние концевые участки D верхнего комплекта труб D соединены с входным коллектором
пароперегревателя E, который, как показано на рис. 2, снабжен фланцевым входным патрубком El,
предназначенным для соединения с паропроводом котла B.
Нижний концевой участок D каждой трубки в наборе Dl соединен соединительной муфтой или возвратным
коллектором G с верхним концевым участком D соответствующей трубки D. Нижние концевые участки D
трубок D соединены с выходным коллектором пароперегревателя F, который, как показано на рис. 2, снабжен
фланцевым выходом Fl для соединения с паропроводом (не показан), ведущим к турбине или другим
устройствам, снабженным перегретым паром. Корпус каждой из трубок D и D заключен в литой металлический
кожух D4, который, как правило, сжат или расширен непосредственно на трубке. Корпусные секции D4 имеют
форму, позволяющую закрывать внешние края пустот, образованных между тонкими колоннами M из
огнеупорного кирпича: в конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, для каждой группы труб D и D2 имеется
набор колонн M. Две группы опор M и расположенная между ними кирпичная балка N отходят от верхней
части пароперегревателя и поддерживают часть веса части огнеупорной стенки корпуса печи над
пароперегревателем. Некоторые из них...
средства - с помощью шпилек D5, крепящихся к элементам выравнивания пароперегревателя H, показанным
в виде угловых профилей, каждый из которых имеет один фланец на задней стороне элементов корпуса D4
соответствующего элемента каждой из труб D и D. В предпочтительной конструкции, показанной на рисунке,
каждая из труб D и D закреплена или зажата к соответствующему уголку H примерно посередине между
концами трубы и стержня, например, путем пропуска соответствующего болта D5 через плотно прилегающее
болтовое отверстие H, в то время как отверстия H в стержне H, через которые проходят другие шпильки D5,
закрепленные соответствующими кожухами D4, удлинены параллельно длине стержня, чтобы обеспечить
относительное удлинение трубы пароперегревателя относительно стержня H. Стержни в этом отношении
аналогичны стержням HA, отверстия H и H в которых четко показаны на рис. 5. В конструкции, показанной на
фиг. 1, 2 и 3, часть веса стенки корпуса печи, расположенная над перегревателем и не поддерживаемая
опорами М, опирается на металлический каркас, включающий вертикальные опоры или балки I, а также
поперечные верхние и нижние составные балки или пороги J и JA, к которым крепятся концы колонн I, и
промежуточные поперечные балки или элементы жесткости J и J.
Коллекторы пароперегревателя E и F крепятся к этой металлической раме. Как показано на рисунке,
коллектор E крепится непосредственно с помощью зажимных скоб к наружному швеллеру, образующему
часть составной балки или порога J, а коллектор F аналогичным образом крепится к наружному швеллеру
балки JA. Вес верхнего ряда труб D и закрепленных на них стержней H в основном приходится на фланец,
образованный уголком J5, закрепленным на внутреннем швеллере балки J, при этом верхние концевые части
D3 труб D опираются на этот фланец. Вес нижнего ряда труб D и стержней H в основном приходится на
аналогичный уголок J5, закрепленный на внутреннем швеллере балки JA. Нижние концевые части D верхних
труб D и верхние концевые части труб D закреплены рядом с изгибами или соединительными элементами G
путем прохождения через плотно прилегающие отверстия во внешнем швеллере или поперечной балке J, к
которым прилегают внутренние стороны элементов G. Члены группы G зафиксированы в своих сиденьях с
помощью соответствующих скоб или зажимных устройств J4.
Отверстия J' во внутренней балке J имеют вертикальное удлинение, что позволяет изгибать поперечные
концевые участки D, проходящие через них, для компенсации удлинения и сужения труб D и D, вызванных
изменениями температуры, а также обеспечивает наличие свободного пространства. а также изогнутые
участки трубок D и D, позволяющие корпусным частям трубок свободно сжиматься и удлиняться при
изменении температуры. ] Выгодно, что перегревательная часть стенки печи герметична за счет
металлических пластин К, закрепленных на внутренних сторонах колонн I, и заполнения порошкообразным
асбестом или другим огнеупорным материалом подходящего характера между этими пластинами и
внутренними кромками кирпичных столбов М.
При конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, пароперегреватель в целом образует прочный и массивный
участок стенки корпуса печи, эффективно поддерживая вес стенки корпуса над пароперегревателем; при этом
расширение и сжатие трубок пароперегревателя могут происходить без создания напряжений в какой-либо
части пароперегревателя, способных вызвать нежелательную утечку пара или воздуха через стенку корпуса
печи, или деформацию, растрескивание или иное ослабление стенки корпуса печи в целом. Стержни H
удерживают каждую соответствующую часть корпуса трубы пароперегревателя от поперечного изгиба или
деформации и предотвращают проникновение изоляционного материала в зазоры между кирпичными
опорами M. Трубные секции D4 увеличивают площадь поверхности пароперегревателя, подверженной
воздействию лучистого тепла, защищают заключенные в корпус трубы от перегрева и коррозии, а также
существенно повышают прочность труб. Преимуществом во многих случаях является то, что внутренние
поверхности секций корпуса D4 не находятся на одном уровне с внутренними поверхностями опор M, а
отстоят от них, как показано на рисунке, что позволяет тем самым уменьшить и регулировать количество
лучистого тепла, поглощаемого пароперегревателем.
Благодаря эффективному пароперегревателю на стенках печи, такому как тот, что показан на рисунках 1, 2 и
3, достигается ряд важных практических результатов. Сам пароперегреватель эффективен и компактен.
Ввиду высокой рабочей температуры, объем металлической части пароперегревателя при заданной
мощности может быть значительно меньше, чем в случае нагрева топочными газами, предварительно
несколько охлажденными при их прохождении над нагревательной поверхностью котла. Кроме того,
пароперегреватель, нагреваемый преимущественно лучистым теплом из топочной камеры, не имеет
тенденции к увеличению степени перегрева при увеличении нагрузки на котел, что характерно для
пароперегревателя, нагреваемого топочными газами, которые уже отдали часть своего тепла
непосредственно нагревательной поверхности котла. Перегреватель на стенке печи также оказывает
благоприятное воздействие на условия работы печи. Тепло, поглощаемое пароперегревателем и
передаваемое проходящему через него пару, не только снижает температуру участка стенки печи,
образованного пароперегревателем, но и понижает температуру других участков стенки печи, которые
охлаждаются за счет излучения тепла в пароперегреватель.
Поглощение тепловыделения пароперегревателем непосредственно из камеры сгорания оказывает в целом
благоприятное воздействие на сам котел, поскольку уменьшает избыточную работу, совершаемую
водотрубками или другими нагревательными поверхностями котла, прилегающими к камере сгорания, по
сравнению с работой, совершаемой нагревательными поверхностями котла, расположенными дальше от
камеры сгорания. Снижение температуры стенок топки, достигаемое при использовании показанной
конструкции и расположения пароперегревателя, желательно с точки зрения обслуживания стенок котла во
всех случаях и особенно желательно в случае топок, нагреваемых сжиганием порошкообразного угля, где
образование шлака на стенках камеры сгорания становится серьезной проблемой, если эти стенки имеют
слишком высокую температуру. По этой причине стенки камер сгорания таких печей обычно оснащают
экранами из водотрубных трубок, чтобы поддерживать достаточную температуру стенок и предотвращать
образование нежелательного шлака.
В топочной схеме, показанной на рис. 1, задняя стенка топки защищена сеткой из трубок B, являющихся
частью циркуляционной системы котла, а вторая сетка B проходит поперечно по камере топки на некотором
расстоянии над ее дном, чтобы предотвратить перегрев нижней стенки камеры топки до такой степени, что
зола, оседающая на дне камеры, слипнется в шлак. Хотя в конструкции печи, показанной на рис. 1, в
некоторых случаях целесообразно использовать сетчатые трубки Bl и B, наличие пароперегревателя на
стенке печи минимизирует важность этих трубок и делает условия, которым они подвергаются, гораздо менее
жесткими, чем это было бы в противном случае; и во многих случаях использование подходящего
пароперегревателя или пароперегревателей на стенке печи может сделать использование сетчатых трубок
ненужным в печах, где они в противном случае были бы необходимы. Разделение труб пароперегревателя на
комплекты или секции, образованные трубами D и D в конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, очевидно,
минимизирует максимальное удлинение и сжатие прямой части корпуса каждой трубы, что желательно в
некоторых случаях, но не требуется в других, и большинство особенностей изобретения, воплощенных в
конструкции, показанной на фиг. 1, 2 и 3, могут быть использованы в пароперегревателе, подобном
показанному на фиг. 4 и 5, который включает в себя только один комплект труб пароперегревателя,
заключенных в секции D4, расположенные между огнеупорными столбами M, как в первоначально описанной
конструкции, и показанные в целом аналогичной по форме трубам D и D первоначально описанной
конструкции.
На фиг. 4 и 5 каждая труба соединена болтами D5 с вертикальным усиливающим элементом HA в виде
уголка, снабженного отверстиями H и H для болтов, как в первоначально описанной конструкции. Как показано
на рисунке, стержни HA закреплены на концах, например, с помощью кронштейнов H5, к уголкам, образующим
части составных или несущих балок или порогов P и PA соответственно, и несут часть веса нагревательной
стенки печи над перегревателем. Верхний и нижний коллекторы пароперегревателя EA и FA установлены в
порогах P и PA соответственно. : В конкретной конструкции, показанной на рис. На рисунках A и 5 в стенке
печи между собственно пароперегревателем и наружной частью стенки печи A15 из огнеупорного кирпича
предусмотрено воздушное пространство Q, которое опирается на подоконник PA и помогает поддерживать
вес балки или подоконника P и наложенной на него части стенки корпуса печи. Внутренняя стенка воздушного
пространства Q образована металлическими пластинами R, закрепленными кронштейнами H6 на усилителе.
стих. угловые планки H7.
В конкретной печи, изображенной на рис. 4 и 5, вторичный воздух для горения предназначен для забора через
воздушное пространство Q и, таким образом, для предварительного нагрева. В верхней и нижней частях
колонн М предусмотрены кирпичные кладки М5, предназначенные для защиты открытых изогнутых концов
труб пароперегревателя и металлических балок P и PA от тепла печи. При конструкции, показанной на фиг. 4
и 5, две поперечные концевые части D каждой трубки пароперегревателя изгибаются, компенсируя удлинение
и сжатие прямой части трубки. Кирпичные столбики М между элементами пароперегревателя, хотя и
целесообразны в некоторых случаях, в других случаях излишни. При отсутствии опор M трубы
пароперегревателя располагаются достаточно близко друг к другу, так что их кожухи D4 образуют сплошную
стенку, как показано на рис. 3А, и стенка корпуса печи над пароперегревателем может быть полностью
опираться, в соответствии с настоящим изобретением, на металлический каркас пароперегревателя.
Специалистам в данной области будет очевидно, что в форму представленного устройства могут быть
внесены изменения, не отступающие от духа моего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208696A
[]
Процесс и устройство для обработки документов, покрытых чернилами. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 272, Avenue de Paris, la Malmaison Reuil, (Seine et
Oise), France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату
для обработки документов, написанных чернилами и пригодных для передачи с помощью
телестереографических аппаратов, которые записываются жидкими чернилами, способными быстро
высыхать. Чернила такого типа известны и могут быть изготовлены путем смешивания обычных чернил с
сахаром или камедью в водном растворе и гигроскопическим веществом, таким как 30 граммов сахара и 1
грамм хлорида магния или кальция в 50 мл воды. Символы или строки должны быть четко и резко выделены,
чтобы документ был пригоден для передачи. Это достигается известным способом: влажный документ
обрабатывается порошком, который при нагревании образует лак, излишки порошка удаляются, а сам
документ нагревается.
Машины, позволяющие осуществлять эти операции, известны. Основная цель данного изобретения —
обработка документов для телеграфной передачи; подача порошка в машину будет осуществляться
периодически, и одной из особенностей изобретения является разработка способа, позволяющего избежать
подачи порошка без наличия документа, даже при постоянной работе машины. Согласно данному
изобретению, машина включает четыре отсека: отсек для пропаривания, отсек для измельчения порошка,
отсек для удаления порошка и отсек с электрическим нагревом, причем в каждом отсеке расположены
ленточные конвейеры, приводимые в движение одним валом и предназначенные для перемещения рамок,
электрический контакт, управляемый входящей рамкой, встряхивающей устройство для измельчения
порошка, и электрический контакт, управляемый выходящей рамкой, позволяющий устройству для
измельчения порошка оставаться неподвижным. Устройство для измельчения порошка включает в себя
подпружиненный ящик с перфорированным дном и электрический привод для его встряхивания. Устройство
для удаления порошка включает в себя бесконечную конвейерную ленту, предназначенную для перемещения
рамы с документом в наклонное положение, а также устройство для удара по ленте.
Нагревательное или лакировочное устройство состоит из электрических резисторов, расположенных на раме,
которая может регулироваться относительно конвейерной ленты, поддерживающей рамы. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 показан отсек для увлажнения A и
отсек для распыления B, а на рисунке 2, являющемся продолжением рисунка 1, показан отсек C для удаления
излишков порошка и отсек для лакирования D. Документы, подлежащие обработке, поддерживаются в
жестких рамах, которые автоматически и последовательно проходят через аппарат от одного конца до
другого. Рама вводится в отсек А через окно или выдвижную секцию 1 и вручную перемещается по
конвейерной ленте 2, приводимой в движение червячным колесом 3 и червяком 4 на приводном валу 5,
который обеспечивает все необходимые движения и который приводится в движение в любой подходящей
точке небольшим двигателем 6 или любым другим подходящим способом. 7 представляет собой поддон,
содержащий воду, которая нагревается любым подходящим способом, например, электрическими
нагревательными элементами 8.
Скорость вращения ленты 2 и степень нагрева воды регулируются таким образом, чтобы чернила на
документе полностью увлажнялись и, таким образом, восстанавливали свои адгезионные свойства. Лента 2
может быть выполнена из ткани с крупной ячейкой, что позволяет пару свободно проходить сквозь нее,
полностью обволакивая таким образом документ. После выхода из ленты 2 рама попадает в отсек B, где
принимается конвейерной лентой 9. При переходе от одной полосы к другой рама замыкает электрическую
цепь, посредством которой электромагнит 10 получает энергию, так что зубчатое колесо 11, вращающееся на
шкиве 12 на валу 5, оказывается под выступом 13 на коробке 15. Таким образом, на выступ 13 будут
воздействовать штифты до тех пор, пока рама находится на полосе 9; при выходе рамы из отсека B
разрывается цепь магнита 10, что позволяет пружине 14 убрать штифтовое колесо 11 с выступа 13. Коробка
15, подвешенная на пружинах 16 и имеющая перфорированное дно 17, содержит измельченную смолу или
гуминовую смолу. Встряхивание коробки 15 под действием вращающегося колесика приводит к тому, что
порошок рассыпается по документу, и часть порошка прилипает к влажным чернилам.
Лента 9 приводится в движение посредством колеса 19, зацепляющегося с червяком 18 на валу 5. Обращаясь
к рисунку 2, лист очищается в отсеке С, то есть излишки порошка стряхиваются, так что остается только тот
порошок, который прилип к чернилам. Рама подается лентой 9 на конвейерную ленту 20, которая проходит
через три шкива 21, 21 и 22 и, таким образом, движется по очень крутому склону. На нижней стороне этой
ленты расположены выступы 23, которые подвергаются многократным ударам от рычагов 24, установленных
на одном или нескольких барабанах 25, также приводимых в движение валом 5. Лента № 20 не натянута туго,
поэтому удары по ее нижней стороне приведут к тому, что порошок будет стряхиваться с документа. Этот
порошок можно собрать в лоток на дне отсека С и вернуть в ящик 15. Документ поступит в конец отсека С с
еще влажными чернилами, пропитанными порошкообразной смолой, но оставшиеся части документа будут
свободны от смолы. Рама теперь перемещается с конвейерной ленты 20 на конвейерную ленту 26 в отсеке D
для лакировки.
Лента 26 приводится в движение червячным колесом 27, вращающимся на валу 5 с соответствующей
скоростью. Нагрев предпочтительно осуществляется электрическим способом с помощью резисторов 28,
чтобы избежать опасности обугливания; для обеспечения плавного и регулируемого нагрева резистор или
резисторы 28 установлены на сетке 29, угол наклона которой относительно плоскости ленты 26 можно
регулировать, поворачивая один конец сетки и перемещая другой ее конец на направляющей с помощью
рукоятки 30 против пружины 31. Изменяя угол наклона сетки и варьируя ток в резисторе 28, документ можно
нагреть до температуры, точно необходимой для лакирования смолы. Документ выходит через дверь в
полубессознательном состоянии, совершенно сухой, с четко и резко написанными чернилами символами.
Очевидно, что многие детали могут быть изменены без выхода за рамки изобретения; в частности, способ
привода конвейерных лент, тип используемых конвейерных лент и средства нагрева, используемые в отсеках
увлажнения и эмалирования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208697A
[]
Изделия, имеющие любую поверхность.
PRODUITS CHIMIQUES DE ST. GOBAIN, Присоска, предназначенная для подъема и транспортировки. Мы,
компания MANUFACTURES DEs GLACES & CHAUNY & CIREY, расположенная по адресу: 1 bis Place des
Saussaies, Париж, Франция, французская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Британская
патентная заявка, поданная нами 13 ноября 1923 года, № 207177, относится к присоске для подъема и
транспортировки предметов, поверхность которых включает по меньшей мере одну более или менее плоскую
часть; эта присоска состояла из одного непрерывного листа резины или каучука, закрепленного на подложке в
виде пластины, которая была соединена подвесными устройствами с подъемным устройством и соединена в
своем центре с гибкой трубой, снабженной многоходовым краном, который позволял сообщать присоску либо
с атмосферой, либо с вакуумным резервуаром или вакуумной системой. аппарат.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции присоски, предназначенной, в частности, для
подъема и транспортировки предметов, имеющих изогнутую, сферическую или цилиндрическую поверхность,
или, в общем, любую поверхность, кроме плоской. С этой целью подложка или опора для резинового листа
изготавливается из гибкого материала, такого как тонкий листовой металл, кожа или тому подобное, таким
образом, чтобы, изменяя свою форму, она позволяла резиновому листу прилегать к поверхности
поднимаемого изделия и правильно наноситься на нее. Если поверхность поднимаемого или
транспортируемого предмета особенно велика или имеет форму, которую трудно закрепить в одном месте,
подъем и транспортировка могут быть осуществлены с помощью двух или более присосок, каждая из которых
выполнена в виде единой присоски, упомянутой выше, и соединена с крюком или тали подъемного устройства
любым подходящим способом, позволяющим раздвигать или сближать присоски в зависимости от того, в
каком положении удобно их прикрепить к поднимаемому предмету.
Прилагаемые чертежи представляют собой примеры различных способов осуществления изобретения. На
рисунке 1 показан вид сзади первого варианта конструкции устройства с присоской. На рисунке 2 представлен
поперечный вертикальный разрез по одной из осей присоски. На рисунке 3 представлен вид сверху. На
рисунках 4, 5 и 6 представлены соответствующие виды модификации. На рисунках 7 и 8 представлены,
соответственно, вид сзади и вид сверху, демонстрирующие один из способов группировки двух присосок в
соответствии с рисунками 1–3 для подъема крупногабаритного предмета. На рисунках 9 и 10 представлены
соответствующие изображения другого метода группировки двух присосок в соответствии с рисунками 4–6. В
этих различных вариантах конструкции присоска выполнена в соответствии с описанием и изображением,
приведенными в нашей предыдущей спецификации № 207177; лист резины l закреплен на опорной подложке
a, к центральной части которой привинчен соединитель, снабженный трехходовым краном b, управляющим
гибкой трубой c и позволяющим соединять присоску либо с вакуумным резервуаром или всасывающим
устройством (не показано), либо с атмосферой: лист резины имеет гибкий периферийный выступ m,
предназначенный для прижима к !
поверхность поднимаемого изделия; внутри этого выступа предусмотрены периферийные выступы n n,
которые выступают или отходят от листа в меньшей степени, чем выступ m, а внутри этих выступов n
расположены стержни или ребра p немного позади или ниже высоты выступов и на некотором расстоянии от
последних и друг от друга; эти выступы n и эти стержни или ребра предназначены для ограничения
сплющивания резинового листа на поднимаемом и транспортируемом изделии, а также для облегчения
циркуляции воздуха внутри всасывающей пластины. Следует понимать, что присоска может иметь любую
другую подходящую конструкцию, при условии, что она состоит из непрерывного листа любого подходящего
гибкого материала, способного точно наноситься на поверхность поднимаемого предмета и прилипать к ней,
при этом этот лист установлен на опорной подложке, соединенной с вакуумным устройством и снабженной
средствами для его подвешивания к подъемному устройству. В соответствии с изобретением, опорная
пластина a выполнена из гибкого материала, такого как тонкий листовой металл, усиленного в точках a.
Крюки представляют собой закрепленные стержни или проволоки, соединенные с кольцом или петлей,
предназначенные для зацепления с крюком подъемного механизма или другого подъемного оборудования (не
показано). Благодаря такому расположению, подложка a может изменять свою форму вместе с резиновым
листом l, что позволяет последнему принимать форму и прилегать к поверхности поднимаемого изделия A,
имеющего изогнутую форму (см. рисунок 3), и надлежащим образом приклеиваться к нему. Способ
осуществления изобретения, показанный на рисунках 4–6, отличается от первого тем, что опорная
конструкция a включает в себя единственное центральное крепление t, через центр которого проходит
соединение a, снабженное трехходовым краном b; это крепление t может вращаться в воротнике u, который
снабжен двумя диаметрально противоположными цапфами d, которые входят в зацепление с вилочными
рычагами el стремени или подвески e, удерживаемой подвесным тросом или стержнем f подъемного
механизма. Благодаря такому способу крепления присоска может быть зафиксирована на поднимаемом
предмете в положении, обеспечивающем любую желаемую ориентацию относительно вертикали.
Описанные и показанные подвесные конструкции, очевидно, могут быть заменены любой другой комбинацией
шарнирных частей, что обеспечивает полную гибкость опоры, которая служит для поддержки присоски. На
рисунках 7 и 8 показан способ группировки двух присосок, подвешенных способом, указанным на рисунках
1–3, из любых двух точек, изменяемых по желанию, на двухплечевом рычаге или балке v, центральное кольцо
w или ось вращения которой входит в зацепление с крюком подъемного механизма или другого подъемного
устройства. На рисунках 9 и 10 показан еще один способ группировки двух присосок, подвешенных, как на
рисунках 4–6, с помощью хомутов e на концах троса x, проходящего через шкив v, блок z которого
удерживается подъемным устройством. Согласно изобретению, с помощью такого объединения двух или
более присосок можно поднимать и транспортировать изделия больших размеров, имеющие любую
поверхность, кроме плоской или ровной. Следует понимать, что эти способы осуществления изобретения
приведены лишь в качестве примеров, и в них можно внести многочисленные модификации, не выходящие за
рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты