Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2081
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208744A
[]
Аккумуляторы или накопители электроэнергии. Усовершенствования в производстве или связанные с ним
изделия из листового металла для нас, Фреда Кертиса Торнли, инженера-консультанта из Нью-Йорка, США, в
настоящее время проживающего в отеле Hyde-Park, Найтсбридж, Лондон, юго-запад 1, и Фрэнка Форда
Таппинга, инженера-строителя из Ревелстока, Британская Колумбия, в настоящее время проживающего в
отеле Hyde Park. Химик-исследователь, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 68, Лондон, юго-запад 7,
все подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству пластин для электрических аккумуляторных
батарей или накопителей, и его основной целью является обеспечение прочности или сцепления соединений
свинца, таких как пероксид свинца, литооксид и тому подобное, которые обычно используются в сочетании с
сеткой или другой механической опорой, являющейся частью пластины. Согласно данному изобретению,
соединение свинца смешивают с органической кислотой, предпочтительно обладающей коллоидными
свойствами, или с солью в растворе такой кислоты, например, альгиновой кислотой, альгинатом натрия,
альгинатом аммония, альгинатом свинца и тому подобными.
Такие соли могут находиться либо в истинном водном растворе, либо в псевдоколлоидном или коллоидном
растворе. Альгиновую кислоту можно получить известными способами из слизистых подводных образований,
таких как макрофаги ламинарии. кеана, а при смешивании со свинцом или оксидами свинца полученную массу
можно закрепить или отформовать в углублениях, предусмотренных в решетке или металлической опоре, где
она становится нерастворимой и не разрушается под действием электролита. В качестве альтернативы
можно использовать альгинат натрия или другой альгинат, который при механическом смешивании с
оксидами свинца связывает их в массу, обладающую определенной жесткостью или когезией, из которой в
некоторых случаях может быть целесообразно изготовить пластину аккумулятора без использования
поддерживающей сетки. Некоторые или все оксиды могут быть заменены альгинатом свинца,
представляющим собой осадок, образующийся при добавлении растворимого альгината к водному раствору
После нанесения пасты или формования, как указано выше, пластину можно высушить с нагревом или без
него и «формовать» для электрических целей обычным способом, или же «формовать» ее немедленно в
подходящем электролите, или же ее можно на короткое время погрузить в кислотный раствор, а затем
«формовать».
Мы обнаружили, что пластины, обработанные описанным выше способом, сохраняют свои свойства после
непрерывной работы в большом количестве последовательных циклов зарядки и разрядки без каких-либо
признаков износа или образования «шлама», которые обычно постепенно образуются в обычных
аккумуляторных пластинах. Усовершенствования в производстве пластин для электрических аккумуляторных
батарей или накопителей или относящиеся к нему. ФОНД ТАПИНГ, инженер-строитель из Ревелстока,
Британская Колумбия, в настоящее время проживающий в вышеупомянутом отеле «Гайд-парк», и ОТТО
РЕЙНАРД, химик-исследователь, проживающий по адресу: Кромвель-роуд, 68, Лондон, юго-запад 7, все
подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству пластин для электрических аккумуляторных батарей или накопителей,
и его основной целью является производство энергии. в виде порошкообразного свинца, пероксида свинца,
свинцового оксида или подобных веществ, которые обычно используются в сочетании с сеткой или другой
механической опорой, являющейся частью пластины.
Согласно данному изобретению, соединение свинца смешивают с альгиновой кислотой или солью в растворе
или псевдорастворе альгиновой кислоты, например, с любым из следующих веществ: альгинатом натрия;
альгинатом аммония; альгинатом свинца или альгинатом любого другого тяжелого металла. Такие соли могут
находиться либо в истинном водном растворе, либо в псевдоколлоидном или коллоидном растворе.
Альгиновую кислоту можно приготовить cystis luetkeana, и при смешивании со свинцом или оксидами свинца
полученную массу можно намазывать или формовать в углублениях, предусмотренных в решетке или
металлической подложке, где она становится нерастворимой и не разрушается под действием электролита. В
качестве альтернативы мы можем использовать альгинат натрия или другой альгинат, который при
механическом смешивании с оксидами свинца связывает их в массу, обладающую определенной жесткостью
или когезией, из которой в некоторых случаях может оказаться целесообразным изготовить
пластину-аккумулятор без использования поддерживающей сетки. Оксиды в используемом соединении
свинца могут быть полностью заменены альгинатом свинца, представляющим собой осадок, образующийся
при добавлении растворимого альгината к водному раствору соли свинца.
Изделие может быть сформировано обычным способом, либо «сформировано» немедленно в подходящем
электролите, либо может быть ненадолго погружено в кислый раствор с последующим формированием.
Хорошие результаты были получены при смешивании раствора, содержащего одну унцию альгиновой
кислоты, со свинцовой композицией, содержащей двадцать унций металлического свинца, но мы не хотим
ограничивать объем изобретения указанными выше пропорциями в качестве примера. Мы обнаружили, что
пластины, обработанные описанным выше способом, сохраняют свою форму после непрерывной работы в
большом количестве последовательных циклов зарядки и разрядки без повреждений. Как правило, это
происходит постепенно в обычных аккумуляторных пластинах. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208745A
[]
Усовершенствования в механизме подачи листов.
Мы, компания R. HOE AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам было сообщено!). Изобретение относится к определенным усовершенствованиям
механизма подачи листов, в котором листы укладываются друг на друга стопками. (Компания R. Hoe and
Company, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Гранд-стрит,
504, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и способ его осуществления должен быть
подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к определенным
усовершенствованиям механизма подачи листов, в котором листы укладываются друг на друга стопками. Уже
предложен механизм подачи листов, включающий подвижные платформы, перемещаемые бесконечными
цепями, которые расположены с одной стороны подающих роликов печатной машины и укладывают листы
поочередно в три или более стопки, расположенные в линию на одном конце машины, так что все листы
укладываются печатной стороной вверх без необходимости использования механизма реверсирования
листов или использования разделительных листов, и в котором перемещение листов происходит по прямой
линии относительно подающих роликов печатной машины, что обеспечивает экономичное размещение с
точки зрения занимаемого пространства и использование единого механизма для перемещения листов в
стопки.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем бесконечный носитель с захватами и устройствами для
захвата листов, по одному для каждой стопки, для приведения захватов в действие с целью
последовательного освобождения листов над разными стопками. Предпочтительно это осуществляется с
помощью вала управления, на котором расположено множество кулачков для управления движением
приводных устройств захвата. Предпочтительно также, чтобы механизм был объединен со средствами,
приводимыми в действие валом контроллера, для выравнивания сложенных листов. На прилагаемых
чертежах, иллюстрирующих изобретение, на рисунках с 1 по 4 включительно представлены схематические
боковые виды устройства для погрузки, используемого для попеременной укладки листового металла в
четыре стопки. На рисунке 5 представлен боковой вид, частично в разрезе, а частично в отрыве, части груза,
показанного на рисунках 1–4, причем детали показаны подробно. На рисунке 6 представлен вид с торца
конструкции, показанной на рисунке 5, в направлении стрелки «а» этого рисунка, на котором изображены
кулачки и рабочие части механизма перемещения листа; вид частично показан в разрезе.
Обращаясь теперь к этим чертежам, изобретение было проиллюстрировано в связи с печатной машиной, в
которой подается полотно и из которого вырезаются листы, подлежащие укладке в стопку. Как показано на
рисунке, имеется веб-элемент W, который образуется в результате работы механизма печати, не показанного
на иллюстрации. Этот валик W перемещается с помощью механизма перемещения, представленного парой
роликов 1, 2, установленных в рамах 3 машины. Это полотно разрезается на листы с помощью
соответствующего режущего механизма, причем разрезание предпочтительно происходит после того, как
полотно будет захвачено определенными устройствами для захвата листов, упомянутыми ниже. Для
осуществления этого разделения предусмотрена пара режущих цилиндров 4, 5, снабженных обычными
режущими ножами 6, 7. С одной стороны от подающих роликов листового полотна расположены три или
более стопки, как показано на рисунке, причем эти стопки расположены в линию с роликами, и имеется
механизм подачи листов, с помощью которого листы подаются на эти стопки по прямой линии относительно
подающих роликов, причем один из механизмов подачи расположен таким образом, чтобы попеременно
укладывать листы на стопки.
Этот передаточный механизм включает в себя подвижный держатель в виде пары цепей 8, 9, расположенных
по обеим сторонам машины и проходящих через звездочки 10, 11, установленные на валах 12, 13,
расположенных по обеим сторонам машины. При этом один из этих валов, как показано на рисунке 12,
является ведомым валом, приводимым в движение через соответствующие соединения, далее именуемые.
Данная несущая конструкция снабжена захватами 14, образующими устройства для захвата листов,
расположенные в противоположных направлениях на цепях несущей конструкции, так что они захватывают
лист с каждого края и равномерно продвигают его вперед. На показанном станке листы будут разрезаться на
полотне, которое удерживается захватами. Для этого передние звездочки 10 и вал для них расположены
перед упомянутыми ранее режущими цилиндрами 4 и 5, между ними и подающими роликами, а режущие
цилиндры имеют углубления на своих концах, как показано на рисунке 15, чтобы захваты могли проходить
мимо них, удерживая лист. Захваты для листов устанавливаются на транспортировочном устройстве парами
и в достаточном количестве для обработки листов, подлежащих доставке.
Эти захваты (см. рис. 5 и 6) включают в себя неподвижную губку 16 и подвижную губку 17, шарнирно
закрепленную на штифте 18 на рычаге 19, прикрепленном к боковой стороне несущей цепи. Обычно захваты
удерживаются в закрытом положении или положении захвата листа пружинами 21, при этом поворотная губка
захватов открывается против этой пружины для захвата и освобождения листа. Для захвата листа до того, как
он пройдет через механизм резки, с каждой стороны станка предусмотрен кулачок 22, установленный на
подвесных рычагах 220, поддерживаемых стержнем 221, который, в свою очередь, опирается на боковые
рамы станка. Рычаг 19, на котором крепится подвижная губка 17 захвата, также несет ролик 23, который,
проходя по верхней части кулачка 22, открывает захваты для захвата листа. Как ясно показано на рис. 5, когда
ролик 23 сходит с верхней части кулачка, пружина 21 закрывает захват. «Благодаря такой конструкции лист
надежно удерживается во время его «отрезания» от стенки и во время его перемещения на опорную сваю,
сама конструкция которой уже известна».
В изображенной на иллюстрации конструкции листы укладываются в четыре такие стопки, обозначенные
номерами 24, 25, 26 и 27, а транспортное средство снабжено комплектами захватов для захвата листов для
доставки в каждую из них. Далее, в изображенной на иллюстрации машине листы стопки, то есть листы a
доставляются в стопку 24, листы b — в стопку 25, листы c — в стопку 26, а листы d — в стопку 27. Для этого
предусмотрены средства управления, позволяющие открывать захваты в соответствующих точках для подачи
каждого четвертого листа в ту же стопку. Для этого средства управления захватами обычно располагаются
таким образом, чтобы позволить захватам проходить мимо них; каждое средство срабатывает на каждом
четвертом листе, заставляя захваты сбрасывать этот лист на стопку, которую оно контролирует. Как показано
на рисунке, в местах, где листы должны быть уложены в четыре стопки, предусмотрены три подвижных
механизма управления захватом и один стационарный; для последней стопки подвижный механизм не
требуется. Эти подвижные механизмы в целом обозначены на рис. 1–4 цифрами 28, 29 и 30, а стационарный
управляющий механизм обозначен цифрой 31.
Подвижные механизмы и средства для их управления одинаковы, и подробно описать нужно лишь один из
них. Следует отметить, однако, что каждый подвижный механизм управляется отдельным кулачком,
обозначенным на фиг. 6 цифрами 32, 33 и 34. Эти управляющие кулачки установлены на валу 35, проходящем
по всей длине машины и имеющем подшипники в кронштейнах 36 на рамах 3, упомянутых ранее. Теперь
обратимся к рис. 5, на котором подробно показан механизм управления подвижным захватом. На нем
изображена кулачковая колодка 37, установленная на рычаге 38, прочно закрепленном на валу 39,
проходящем поперек машины. Одна из таких колодок расположена с каждой стороны машины для управления
обоими захватами из пары. Этот вал для горных пород опирается на раму 3 упомянутой ранее машины и
имеет на ней прочно закрепленный рычаг 40, к которому в точке 41 соединен рабочий стержень 42 с одной
стороны машины. Этот стержень 42 на другом конце крепится к рычагу 43 на коротком валу 44, установленном
в упомянутой ранее раме 3, к этому валу также прикреплен второй рычаг 45, соединенный на своем конце
стержнем 46, который заканчивается хомутом 47, проходящим вокруг упомянутого ранее вала 35.
Эта вилка несет кулачковый вал 48, который вращается на одном из рабочих валов, а именно на кулачке 32.
На валу 39 закреплен второй рычаг 49, к концу которого прикреплена пружинная стержневая конструкция,
обозначенная цифрой 50. Конструкция кулачка 32 такова, что верхняя часть корпуса! С помощью стержней 46
и 42 вал 39 качается, противодействуя пружине, чтобы удерживать кулачковый башмак 37, но не на пути
движения ролика 23 на захватах, так что захваты обычно проходят под ползунком, не подвергаясь его
воздействию. Когда приходит время укладки листа, например, листа d, на стопку 27, нижняя часть кулачка 32
позволяет валу 39 качаться под действием пружинного стержня 50, и башмак опускается так, чтобы оказаться
на пути захватов, в результате чего ролики 23 приводят в действие подвижные губки 17 захватов и заставляют
захваты освободить лист, чтобы он упал на стопку. Аналогичным образом, каждый из механизмов управления
захватом 29 и 28 приводится в действие от кулачков 33 и 34 соответственно через стержни 51 и 52 и
соединения, аналогичные уже описанным.
Неподвижный контроллер захватов 31 также выполнен в виде кулачкового механизма и управляет каждой
парой захватов по мере их приближения, но поскольку в данный момент только одна пара захватов имеет
лист, то есть лист a;, нет необходимости перемещать этот контроллер захватов в сторону, чтобы позволить
захватам пройти под ним без срабатывания. Последовательность операций наглядно показана на рисунках
1–4. На фиг. 1 показан лист, уложенный на стопку d, механизм управления захватом 30 показан в рабочем
положении для открытия захватов, а механизмы управления захватом 29 и 28 показаны поднятыми, чтобы
позволить пройти листам a, b и c. На рис. 2 показана посадка листа c, механизм 29 опущен в рабочее
положение, но механизм 28 показан поднятым, чтобы позволить листу a пройти, листу b занять нужное
положение, а новые листы a и b показаны поступающими в левой части рисунка, при этом управляющий
механизм 30 показан поднятым. На рис. 3 управляющий механизм 28 приведен в действие для укладки листа
b и листа a, после чего новые листы a и b, показанные в левом конце рисунка, продвинулись дальше, при этом
управляющий механизм 30 и механизм 29 показаны как отведенные в сторону.
На рис. 4 показан лист a в правом конце рисунка, на который был помещен новый лист a, а также новые листы
a, b и c (которые перемещаются, при этом управляющие механизмы 30, 29 и 28 показаны в поднятом
положении, чтобы обеспечить прохождение листов). При описанной конструкции листы доставляются в трех
или более точках, все одной стороной вверх, и предоставляется достаточное время для их высыхания.
Разумеется, следует понимать, что листы могут подаваться к сваям не последовательно, а в порядке,
отличном от последовательного, поскольку это всего лишь вопрос синхронизации кулачков для управления
механизмом захвата. Предпочтительно предусмотреть средства для поддержки свай и для поэтапного
опускания опор свай по мере увеличения размера свай, а также предпочтительно предусмотреть средства
для выравнивания листового металла по мере увеличения размера свай, при этом каждая свая листового
металла должна быть поддержана. Принцип работы свайных крепей одинаков, и описания одного из них
будет достаточно для всех остальных.
Как показано на рис. 5, листы укладываются на столы 54, поддерживаемые параллельными несущими цепями
55, 5.6, которые проходят вокруг звездочек 57 и 58. Одна пара этих звездочек, в виде звездочек 58,
приводится в движение через шестерни 59 от шестерен 60 на валу 61, проходящем вдоль машины и общем
для всех свай. На одном конце этого вала 61 установлена ведущая шестерня 62, зацепляющаяся с шестерней
63 на коротком валу 64. На этом коротком валу закреплен храповой механизм 65, который перемещается
пошагово с помощью собачки 66, приводимой в действие стержнем 67 через ролик 68 (см. рис. 6) и кулачком
69 на другом конце вала 35, упомянутого ранее. При такой конструкции свайные платформы постепенно
опускаются вниз по мере увеличения размера сваи. Приводимый в действие также от кулачкового вала 35,
упомянутого ранее, механизм, используемый для выравнивания листов при их укладке на сваи. Как показано
на иллюстрации, этот вечерний механизм включает в себя вибрирующий ударник, который ударяет по краям
листов и прижимает их к упору.
Для каждой сваи предусмотрен один из таких ударных механизмов и опора, и все они приводятся в действие
одновременно. Как показано на рисунке, ударник состоит из пластины или пластин 70, установленных на
рычаге 71 (см. рис. 5) на качающемся валу 72, смонтированном в раме 3 упомянутой ранее машины, причем
этот вал качается, ударяясь о пружинный стержень 73. Вал качается с помощью рычага 74, к которому
присоединен один конец короткого стержня 75, имеющего на одном конце ярмо 76, взаимодействующее с
упомянутым ранее валом 35, и несущий кулачковый ролик (см. рис. 6) 77, который взаимодействует с
вибрационным кулачком 78 на валу кулачка 35. Рычаг 74 также соединен посредством стержня 79 с рычагом
80, аналогичным ранее упомянутому рычагу 74, на валу 81, на котором расположен рычаг 82, несущий
вибрационную пластину 83, аналогичную ранее упомянутой пластине 70. Этот рычаг 80 также соединен с
одним концом стержня 84, который приводит в движение следующую соседнюю вибростенду. Эти пластины
прижимают листы к упорам или ограничителям в виде пластин 85, установленных на стержнях 86,
закрепленных любым подходящим способом, например, на шпильках 87 в раме станка.
При такой конструкции листы, уложенные на свайные столы, выравниваются по кромкам. Упомянутые
механизмы могут! управлять автомобилем любым подходящим способом. Как показано на рисунке, на валу 89
в раме 3 машины установлена большая ведущая шестерня 88, приводимая в движение шестерней 90,
работающей от любого подходящего источника энергии, не показанного на рисунке. Вал 1 приводится в
движение от шестерни 90 через промежуточную шестерню 91 и шестерню 92 на валу 93 вала. Эта шестерня
92 также приводит в движение звездочки 10 через промежуточную шестерню 94 и шестерню 95 (см. рис. 6) на
валу звездочки 12. Распределительный вал 35 приводится в движение от шестерни 88 через шестерню 96,
установленную на валу 97, закрепленном в боковых рамах 3, причем эта шестерня зацепляется с шестерней
98 на валу 35. Вал 97 также несет шестерню 99, которая зацепляется с шестерней 100 на валу 101 режущего
цилиндра 5 и посредством которой приводится в движение нижний режущий цилиндр. На валу этого режущего
цилиндра также установлена шестерня 102, которая зацепляется с шестерней 103 на валу 104 верхнего
режущего цилиндра 4, в результате чего верхний цилиндр 4 приводится в движение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208746A
[]
Усовершенствования методов и устройств для . Декоративная кожа и тому подобное. Мы, компания THE
BRITISH UNITED Shoe Machinery - COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании. Представители компании Union Works, расположенной по
адресу Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к методам и устройствам для декорирования кожи или подобных
материалов. Его основная цель — улучшение отделки краевых частей верха ботинок или туфель, таких как
мыски, но, хотя он будет подробно описан в связи с этой операцией, следует понимать, что он также
применим к отделке других частей верха ботинок или туфель и к другим кожаным или подобным изделиям. В
настоящее время края верха обуви обычно украшаются перфорацией, однако существуют сравнительно узкие
рамки для рисунков, которые можно получить с помощью пуансонов из волокнистого упругого материала,
такого как кожа верха, если рисунок должен быть четким, аккуратным и не подверженным расслоению или
потере своей формы.
Однако, если в качестве способа украшения используется перфорация, необходимо, чтобы отверстия были
проделаны подходящим материалом, что обычно предполагает значительное перекрытие прилегающих
частей верха и влечет за собой существенный расход кожи исключительно для того, чтобы заделать
отверстия в перфорированном узоре. Более того, при выполнении перфорации верхняя часть соответственно
существенно ослабляется локально, и если не должно быть чрезмерной деформации, не говоря уже о
разрыве, перфорированной части вследствие длительных нагрузок, перфорированный участок обычно
приходится зажимать между рядами усиливающих швов. Однако, особенно если это край мыска,
ограниченный таким образом участок верха подвергается сильному изгибу при ношении обуви и может стать
неэстетичным из-за локальных складок и выпуклостей, которые могут образовываться между швами и
которые в течение короткого времени могут настолько истирать перфорированные участки, что кожа между
соседними перфорациями трескается, и обувь приобретает потрепанный вид.
Кроме того, откладывать перфорацию для украшения обуви до момента ее изготовления нецелесообразно, и,
следовательно, производитель обуви не может выпускать партию обуви без украшений или с частичным
украшением, а также не может украшать обувь из партии готовой обуви по мере возникновения спроса со
стороны покупателя на партии с различным декором. Одной из целей изобретения является преодоление
всех этих различных недостатков перфорации путем использования вместо нее методов орнаментации, таких
как клеймение, которые позволяют получить желаемый узор без необходимости значительного прокола
верхней части обуви. Одна из особенностей изобретения заключается в орнаментации кожи или подобных
материалов, и особенно краевых частей верха обуви, с помощью машины, в которой заготовка пошагово
автоматически подается мимо возвратно-поступательного нагреваемого узорчатого клеймового инструмента,
который в своих последовательных возвратно-поступательных движениях отпечатывает узор той же части
инструмента на заготовке в соседних точках, образуя полосу орнамента.
Еще одна особенность изобретения заключается в декорировании кожи или подобного материала путем его
подачи с контролируемой скоростью мимо разметочного инструмента, который одновременно перемещается
вперед и назад по поверхности заготовки поперечно линии подачи, также с контролируемой скоростью, так
что на заготовке образуется повторяющийся узор, характер которого определяется амплитудой поперечных
перемещений инструмента и относительными скоростями инструмента и заготовки. Ещё одной особенностью
изобретения является верхняя часть обуви, в которой обычный перфорированный краевой орнамент заменен
краевым орнаментом, не проходящим сквозь материал и выполненным в виде повторяющегося клеймового
узора. Эти и другие цели и особенности изобретения станут более очевидными при рассмотрении двух
способов его реализации. В одном из случаев перфорационная машина, например, подобная описанной в
британской патентной заявке № 8870J98, может быть использована путем замены ее пуансона на клеймовой
инструмент, на котором в технике камео нанесен рисунок (будь то миниатюрная звезда, крест, кольцо или
другая простая или сложная форма), который путем сопоставления повторов оттисков в изделии образует
полосу орнамента.
Для нагрева инструмента используются соответствующие средства, такие как газовая струя, воздействующая
на него. В зависимости от типа кожи, времени воздействия горячего инструмента на обрабатываемую
поверхность и давления, с которым он находится при каждой операции, получаются декоративные элементы,
которые могут варьироваться от простого выжигания текстуры или поверхности кожи до глубокого, четко
очерченного отпечатка, проникающего практически насквозь. При желании оттиски можно заполнить цветом,
промыв поверхность заготовки подходящим пигментом или эмалью и удалив все излишки, оставшиеся на
поверхности. В другом случае орнамент может быть создан путем нанесения рисунка в результате подачи
заготовки мимо нагретого трафарета или инструмента, одновременно движущегося по поверхности заготовки
поперечно линии подачи. Такой результат может быть получен с помощью станка для снятия фаски общего
типа, описанного в британской спецификации № 13563/92, на нижнем конце вертикального вала которого
вместо ножа установлен штифт с закругленным концом, расположенный параллельно оси вала, но
эксцентрично по ней, так что при нагреве он наносит на заготовку рисунок, состоящий из прямолинейной
последовательности петель, вращаясь при этом по подаемой под ним заготовке при помощи подающего
колеса и прижимного диска.
Усовершенствования методов и устройств для украшения кожи и подобных изделий, относящиеся к ним.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Уильям ТОМАС БАКИНГЕМ
РОБЕРТС, подданный Великобритании, оба из Union Works, Белград-роуд, город Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления. Это изобретение подробно
описано и подтверждено следующим утверждением: «Настоящее изобретение относится к методам и
устройствам для украшения кожи или подобных ей материалов, под которыми в дальнейшем
подразумевается использование заменителей кожи». «Его главная цель — усовершенствование отделки
краевых частей верха ботинок или туфель, таких как мыски, но хотя он будет подробно описан в отношении
такой операции, следует понимать, что он также применим к отделке других частей верха ботинок или туфель
и к другим кожаным или подобным изделиям». В настоящее время края верха обуви обычно украшаются
перфорацией, однако существуют сравнительно узкие рамки для рисунков, которые можно получить с
помощью пуансонов из волокнистого упругого материала, такого как кожа верха, если рисунок должен быть
четким, аккуратным и не подверженным расслоению или потере своей формы.
Однако, если в качестве способа украшения используется перфорация, необходимо, чтобы перфорации были
укреплены подходящим материалом, что обычно предполагает значительное перекрытие смежных частей
верха и влечет за собой существенный расход кожи исключительно для укрепления отверстий в
перфорированном узоре. Более того, когда верхняя часть перфорирована, она, соответственно, очень
существенно ослабляется локально, и если не должно быть чрезмерной деформации, не говоря уже о
разрыве, перфорированной части вследствие длительных нагрузок, перфорированный участок обычно
приходится зажимать между рядами усиливающих швов. Однако, особенно если это край мыска,
ограниченный таким образом участок верха подвергается сильному изгибу при ношении обуви и может стать
неэстетичным из-за локальных складок и выпуклостей, которые могут образовываться между швами и
которые в течение короткого времени могут настолько истирать перфорированные участки, что кожа между
соседними перфорациями трескается, и обувь приобретает потертый вид.
Кроме того, откладывать перфорацию для украшения обуви до момента ее изготовления нецелесообразно.
Поэтому производитель не может выпускать партию обуви без украшений или с частичным украшением и не
может украшать обувь из готовой коллекции по мере возникновения спроса со стороны покупателя на партии
с различным декором. Одной из целей изобретения является преодоление всех этих различных недостатков
перфорации путем использования вместо нее методов орнаментации, таких как термическое клеймение,
которые позволяют получить желаемый рисунок без необходимости значительного прокола верхней части
изделия. Одна из особенностей изобретения заключается в декорировании кожи или подобных материалов, и
особенно верха обуви, с помощью станка, в котором заготовка может подаваться пошагово прямолинейно или
иным образом (по желанию) и автоматически мимо нагретого узорчатого клеймового инструмента, который
совершает возвратно-поступательные движения к заготовке и от нее, и в своих последовательных
возвратно-поступательных движениях отпечатывает узор той же части инструмента на заготовке в соседних
точках, образуя полосу орнамента из повторяющихся отчетливых узоров.
Еще одна особенность изобретения заключается в декорировании кожи или подобного материала путем его
подачи с контролируемой скоростью мимо клеймового инструмента, который одновременно совершает
возвратно-поступательное движение по поверхности изделия поперечно линии подачи, также с
контролируемой скоростью, так что под воздействием тепла на изделии создается повторяющийся узор (с
направляющей силой). (оператор) Характер которого определяется амплитудой поперечных перемещений
инструмента и относительными скоростями инструмента и заготовки. Ещё одной особенностью изобретения
является верхняя часть обуви, в которой обычный перфорированный краевой орнамент заменен краевым
орнаментом, не проходящим сквозь материал и выполненным в виде повторяющегося узора, нанесенного
методом термической обработки. Мы хотели бы, чтобы было понятно, что нам известно о предложении
использовать термическую обработку для нанесения оттисков или формирования линий, полос или канавок
на кожаные ремни или подобные изделия для их украшения (см. Спецификацию № 10,91.7 от 189G), а также о
предложении использовать этот метод для украшения кожи!
с помощью швейной машины, игла которой заменена перфоратором или инструментом для тиснения (см.
Спецификацию № 2886 от 1875 г.). Указанные выше характеристики и другие объекты и особенности
изобретения станут более очевидными при рассмотрении двух чисто иллюстративных способов реализации
изобретения с помощью машин, показанных на прилагаемых чертежах, в качестве примера – для нанесения
логотипа! от нагревания частей верха обуви. На чертежах: — Рисунок 1 — боковой вид части машины общей
конструкции, описанной в описании британского патента № 8870 от 1898 года, но с усовершенствованным
механизмом, разработанным для рассматриваемой цели; Рисунок 2 — вид с торца, частично в разрезе,
механизма подачи заготовки и клеймения; Рисунок 3 — вид с того же положения, что и на Рисунке 1,
предпочтительного расположения верхнего механизма подачи заготовки; Рисунок 4 — вид сверху, частично в
разрезе, показывающий верхний механизм подачи заготовки с Рисунка 1; Рисунок 5 показывает в плане
устройство для направляющей кромки вместе с некоторыми элементами механизма подачи заготовки;
Рисунок 6 схематически показывает механизм для осуществления изобретения, примененный к машине типа,
описанного в описании британского патента № 13563 от 1892 года; и Рисунок 7 — схема, показывающая часть
верха обуви, украшенного одним из способов в соответствии с изобретением.
Обращаясь к рисункам 1–5, следует отметить, что штамповочный инструмент станка, показанного в первом из
упомянутых выше описаний, заменен штамповочным инструментом 1, который может иметь любой
подходящий дизайн, например, кольцо, ромб или крест в рельефе или в технике интаглио, который путем
сопоставления повторений оттисков в изделии образует полосу или орнамент. Инструмент 1 установлен на
нижнем конце возвратно-поступательного плунжера 2, приводимого в действие звеном 3, охватывающим
своим нижним концом эксцентрик на главном валу 4 машины. Электрический нагревательный картридж 5
помещен в углубление в нижнем конце плунжера и обеспечивает инструмент теплом, необходимым для
процесса клеймения. Инструмент для клеймения установлен в пазу 6 типа «ласточкин хвост» в основании
плунжера и фиксируется в нем штифтом 7, расположенным в пазу на нижней стороне плунжера и
удерживаемым в зацеплении с отверстием в головке инструмента для клеймения пружиной 8. Штифт 7 имеет
выступающий из него выступ, позволяющий извлекать его с помощью любого подходящего инструмента при
необходимости замены инструмента для нанесения клейма, что позволяет выдвинуть последний из паза типа
«ласточкин хвост» и вставить новый инструмент.
Подающие элементы, как и указано в вышеприведенной спецификации, состоят из верхнего и нижнего
элементов, расположенных таким образом, чтобы перемещаться по направляющим типа «ласточкин хвост»
для перемещения заготовки над рабочим столом 10 вдоль линии подачи в направлении к наблюдателю,
изображенному на рисунке 1, и от него между каждой операцией клеймения. В данной машине верхний
подающий элемент представляет собой вертикальную втулку 9, установленную таким образом, чтобы
совершать возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении внутри машины в пазу типа
«ласточкин хвост» 9*. Согласно вышеууказанной спецификации, подающая лапка станка заменяется
подающей лапкой 11, расположенной сзади (а не сбоку) клеймового инструмента и, следовательно, имеющей
движение подачи в той же вертикальной плоскости, что и ось инструмента. Эта опорная ножка, как и прежде,
имеет четырехстороннее движение, обеспечиваемое механизмом, аналогичным описанному в
вышеупомянутой спецификации, и расстояние подачи регулируется таким же образом. Подающая лапка 11,
как показано на рисунке 2, расположена таким образом, чтобы опускаться на заготовку вблизи инструмента
для нанесения клейма; для этой цели ее нижний конец наклонен к инструменту.
Верхний конец подающей лапки вращательно закреплен на подпружиненном плунжере 12, который проходит
через втулку 9. Винт 13, на котором может вращаться подающая лапка, служит для удержания лапки
относительно плунжера, а для обеспечения того, чтобы вращение лапки не было затруднено каким-либо
заклинивающим действием, как показано на рисунке 3, подающая лапка может также быть соединена с
верхним концом плунжера с помощью стержня 63 и поворотного винта 64. Для ограничения движения ножки
вниз, чтобы она не соприкасалась с подающим элементом, когда в станке нет заготовки, на верхней части
плунжера 12 предусмотрена гайка 65, которая контактирует с регулировочной втулкой 66, ввинченной в
верхний конец втулки 9, когда ножка опущена, как показано также на рисунке 3. При работе на этом станке
заготовка направляется оператором по мере ее подачи вперед, независимо от того, выполняется ли
орнаментация по прямой или криволинейной линии, а вращательная свобода лапки 11 позволяет легко
подавать заготовки с изогнутыми кромками мимо инструмента для клеймения, поддерживая при этом контакт
кромки заготовки с измерительным инструментом, описанным ниже, и таким образом сохраняя орнаментацию
на постоянном расстоянии от такой кромки.
Подобные манипуляции оператора с заготовками с изогнутыми кромками неизбежно приводят к боковому
смещению линии подачи во время хода подачи той части заготовки, которая контактирует с подающей лапкой.
Для того чтобы в таких обстоятельствах подающая лапка могла быть возвращена в исходное положение для
следующего хода подачи, на верхнем конце подающей лапки предусмотрены выступы 14, которые
соприкасаются с соответствующими выступами 15 на блоке 16, закрепленном в кронштейне 37,
прикрепленном к раме станка. Если подающая лапка была повернута вокруг оси во время любого из ходов
подачи, то один из плеч 14 коснется соответствующего плеча в заключительной части обратного хода подачи
и вернет лапку в исходное положение. На рисунке 4 пунктирными линиями показана верхняя часть подающей
лапки в положении, в которое она перемещается: в конце хода подачи, когда обрабатываемая деталь имеет
выпукло-изогнутый край. Нижний подающий элемент представляет собой блок 17, установленный таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении в пазу типа
«ласточкин хвост» 18 синхронно с подающей лапкой.
В блоке 17 выполнено вертикальное отверстие для размещения хвостовика 19 чашки 20. Шарик 121 в нижней
части отверстия воспринимает усилие инструмента 11 во время операции штамповки и обеспечивает
свободное вращение чашки 20. В чашку 20 ввинчена втулка 21, в которой образовано полусферическое
углубление, в которое вставляется аналогично сформированное основание 23. Эта кровать имеет свисающую
с нее ножку 24, к нижнему концу которой прикреплен воротник 25. Вокруг хвостовика 24 и прижимая его
нижним концом к воротнику 25 находится пружина сжатия 26; верхний конец которой упирается в шайбу 27,
расположенную на нижней поверхности выступов под углублением во втулке 21. Отверстие во втулке 21,
через которое проходит хвостовик 24 станины 23, имеет диаметр несколько больший, чем диаметр
хвостовика, чтобы позволить последнему поворачиваться внутри него. Иногда возникает необходимость
обработки материала, толщина которого варьируется даже на небольшой площади, обрабатываемой
пуансоном, например, когда край заготовки предварительно загнут. В таких случаях полусферический пуансон
может наклоняться в своем положении, чтобы адаптироваться к локальным изменениям толщины заготовки и,
таким образом, избежать неравномерного нанесения отметок на верхнюю поверхность заготовки клеймом.
Верхняя поверхность втулки 21, непосредственно окружающая станину, предпочтительно имеет шероховатую
поверхность (как показано на рисунке 5), чтобы обеспечить надежное сцепление материала между верхним и
нижним подающими элементами во время движения подачи; в то же время, поскольку подающая ножка и
чашка 20 могут свободно вращаться вокруг вертикальной оси, заготовка может свободно поворачиваться по
желанию оператора во время этапов подачи. В данной машине предусмотрен дополнительный элемент
управления заготовкой в виде прижимной лапки 30, которая удерживает заготовку в неподвижном положении
постоянно, за исключением времени работы механизма подачи. Эта лапка 30 выполнена на нижнем конце
рычага 28, шарнирно закрепленного в точке 29 на раме машины и приводимого в действие специальным
кулачком 32, установленным для этой цели на главном валу машины 4. При вращении главного вала и
непосредственно перед началом движения подачи верхнего и нижнего подающих элементов кулачок 32
нажимает на верхний конец рычага 28 и поднимает прижимную лапку. Пружина натяжения 33, соединенная
одним концом с рычагом 28, а другим — со штифтом 34, прочно закрепленным на раме станка, обеспечивает
надежное прижимание прижимной лапки к заготовке, за исключением случаев, когда она поднимается
кулачком 32.
Нижний конец рычага 28 направляется между выступами 35 и 36, образованными на кронштейне 37. Для того
чтобы направлять работу на пути к инструменту брендинга, предоставляется шаблон .edge gauge 38. Она
крепится на пластине 39, которая регулируемым образом фиксируется на столе станка с помощью винта и
гайки-барашка 40. Передний конец пластины 39 снабжен выступом 42, который легко опирается на заготовку и
обеспечивает контакт заготовки, поступающей к инструменту, с рабочей пластиной. Расстояние от нижней
стороны пальца 42 до рабочего стола может регулироваться в зависимости от толщины обрабатываемой
детали; для этого в пластину 39 ввинчен зажимной винт 41. Регулировка этого винта после ослабления
гайки-барашка 40 приведет к повороту пластины 39 вокруг ее заднего края 43, тем самым поднимая или
опуская измерительный прибор 30 и палец 42. Подающая лапка станка может быть поднята при
Соседние файлы в папке патенты