Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2078
.pdf
В этой связи нам известно о И мы не заявляем ничего из того, что в них утверждается или описывается,
поскольку считаем, что эти документы не раскрывают и не указывают на использование «очень большого
избытка», как определено выше. Хотя использование значительного избытка ацетилена характерно
преимущественно для непрерывного процесса, следует понимать, что его можно применять и в
периодическом процессе. Следует понимать, что возможность использования значительного избытка
ацетилена не зависит от применения какой-либо конкретной кислоты или каталитического вещества,
температуры реакции или непрерывности процесса, и поэтому ее необходимо учитывать. Следует помнить,
что следующий пример носит лишь иллюстративный характер и никоим образом не является
исчерпывающим.
ПРИМЕР. В сосуд из подходящего материала с перевернутым коническим дном и емкостью 2000 галлонов
вводят 1000 галлонов 20%-ного водного раствора серной кислоты. В качестве начальной загрузки вводят 20
фунтов (сухой вес) нейтрального или слабокислого сульфата ртути(I). Ацетилен подается через вершину
перевернутого конического дна со скоростью, скажем, 2000 кубических футов в минуту и поднимается вверх
через жидкость, поддерживая ее в состоянии интенсивного перемешивания, а также поддерживая ртутный
катализатор в практически идеальной суспензии. Желательно поддерживать температуру в пределах 50
градусов. Температура может повышаться до 85°C, но может достигать любых пределов, определяемых
опасностью взрыва и ответственностью за образование смолистых или других нежелательных тел.
Температуру также можно снизить или поддерживать ниже указанной с помощью соответствующего
охлаждения, при этом нижний предел фактически является тем, при котором реакция прекращается. Если
температура реакции приближается к точке кипения раствора кислоты, целесообразно или необходимо
поддерживать ее на определенном уровне.
Добавлять/по мере необходимости для восполнения того, что соединяется с ацетиленом, а также того, что
испаряется или уносится потоком ацетилена и альдегида, и количество которого может быть определено с
помощью жидкостного манометра или иным способом: - Реакционную жидкость следует периодически
проверять, а воду и сульфат ртути(I) добавлять непрерывно или иным способом по мере необходимости для
поддержания состава реакционной жидкости в основном постоянным. Было установлено, что добавление
катализатора на основе сульфата ртути со скоростью приблизительно от 200 до 300 фунтов в час является
удовлетворительным. Смесь газа и пара, выходящая из реакционного сосуда, пропускается через любое
подходящее конденсационное устройство для отделения ацетальдегида от ацетилена. Газ, выходящий из
конденсационного аппарата, также может быть очищен для извлечения несконденсированного
ацетальдегида. Очищенный ацетилен затем может быть возвращен в реакцию любым подходящим способом.
Небольшое количество неконденсированного альдегида, остающегося в ацетилене и возвращающегося в
реакцию, по-видимому, не оказывает вредного воздействия.
Обычно этот процесс проводится при атмосферном давлении или при незначительном превышении
атмосферного давления, которое может быть обусловлено работой конденсационного оборудования и
скрубберов. Для удаления накопившихся примесей в атмосферу периодически выбрасывается газ. Выход
ацетальдегида, получаемого из конденсационного аппарата, приблизительно равен теоретически возможному
количеству и при заданных условиях составляет 1500 фунтов в час, что соответствует превращению 200
кубических футов ацетилена в минуту. Процесс может проводиться непрерывно в течение длительных
периодов времени, но следует понимать, что ртутный катализатор восстанавливается и накапливается в
котлах в виде осадка, который также содержит сложные органические соединения ртути. Этот осадок может
отводиться, непрерывно или периодически, у основания котла и с помощью соответствующих средств
превращаться в активную соль ртути, которая возвращается в котел. «Серная кислота, удаленная вместе со
шламом, может быть полностью или частично заменена свежей кислотой, если количество удаленной
кислоты превышает количество кислоты, образовавшейся в результате разложения сульфата ртути».
Однако, если количество образовавшейся кислоты превышает количество удаленной, то ее замена не
произойдет, но, наоборот, для поддержания желаемой концентрации раствора может быть удалено
дополнительное количество кислоты. В приведенном выше примере упоминается 20%-ный раствор серной
кислоты, однако следует понимать, что могут использоваться и более низкие, и более высокие концентрации,
например, от 3% до 40%. Следует также понимать, что данный процесс никоим образом не ограничивается
скоростью введения ацетилена, указанной в примере, которая примерно на 1000% превышает допустимое
количество. Затраты на циркуляцию больших объемов ацетилена практически не превышают затраты на
циркуляцию небольшого количества, а потери, если таковые имеются, практически невелики, поскольку
утекающий избыток собирается и может быть возвращен в реакцию или использован иным образом. Главное
преимущество заключается в том, что скорость производства на данном предприятии может быть
значительно увеличена; при этом существенно не увеличивается пропорционально себестоимость
эксплуатации. Следующая таблица, которая для удобства приведена в округленных числах и, следовательно,
является лишь приблизительной, основана на 1000 галлонах жидкости приблизительно того состава, который
указан в примере, и наглядно демонстрирует преимущество увеличения подачи ацетилена при температуре
около 65°C.
Скорость производства при любой заданной скорости циркуляции будет варьироваться в зависимости от
сегментации газа, проходящего через котел. В приведенной выше таблице указаны результаты, которые
можно получить без использования каких-либо механических средств разделения газа, за исключением
использования конического основания для котла. Если вблизи основания котла установить подходящие
механические средства для разделения газа, производительность значительно увеличится при заданной
скорости циркуляции; например, установлено, что при циркуляции 1700 куб. футов в минуту легко достигается
производительность 2000 фунтов в час, если вблизи основания котла установить достаточно эффективное
механическое средство для разделения и распределения газа. Производительность при заданной скорости
циркуляции также будет несколько варьироваться в зависимости от температуры и концентрации кислоты.
Реакцию можно контролировать количеством избытка ацетилена, поскольку это может в значительной
степени или полностью отвести тепло, выделяющееся в ходе реакции. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208690A
[]
Такой же. Фармацевтический препарат и способ его производства Акционерное общество с ограниченной
ответственностью, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по
адресу: Лильехольмен, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
настоящего изобретения является создание фармацевтического препарата, специально предназначенного
для использования в качестве болеутоляющего и лечебного средства от отита. Изобретение основано на
принципе получения концентрированного раствора с высоким осмотическим давлением, кристаллизация
которого предотвращается добавлением определенных веществ, подходящих для этой цели. При этом
указанный раствор служит носителем смешанных в нем антисептиков и анестетиков и способен проходить
через полупроницаемую пленку, такую как барабанная перепонка, тем самым оказывая дезинфицирующее и
смягчающее действие на очаги заболевания. Концентрированный раствор, являющийся носителем
антисептических и анестезирующих веществ с высоким осмотическим давлением, представляет собой
раствор моносахаридов.
В качестве антисептиков следует использовать оксибензолы, а в качестве анестетиков — алкалоиды или
аналогичные вещества, похожие на алкалоиды по своим смягчающим свойствам. Моносахариды,
предназначенные для вышеуказанной цели, производятся любым подходящим способом. Их можно
производить для средства разбавленной соляной кислоты и Полученный сиропообразный продукт растворяют
в этиловом спирте или этиловом спирте, или в обоих. Из этого раствора, если его оставить постоять или
охладить, декстроза кристаллизуется, а затем отделяется от маточного раствора любым подходящим
способом, например, центрифугированием или фильтрацией. Оставшийся маточный раствор содержит всю
левулозу и некоторое количество декстрозы. Затем маточный раствор снова оставляют постоять или
охлаждают, в результате чего кристаллизуется еще больше декстрозы, которая отделяется описанным выше
способом. Эта процедура повторяется до тех пор, пока из раствора не будет удалена вся декстроза. Для
очистки полученную таким образом декстрозу снова растворяют в спирте, а затем отделяют от раствора
путем кристаллизации аналогичным способом, как описано выше.
Левулоза, оставшаяся в маточном растворе, извлекается с помощью соответствующего процесса
кристаллизации, как описано для декстрозы. Таким образом, чистая декстроза и чистая левулоза извлекаются
из тростникового сахара по отдельности. Полученная таким образом или иным способом декстроза
смешивается с таким количеством левулозы, которая также может быть получена иным способом, помимо
описанного, и которая имеет сиропообразную консистенцию, что кристаллизация при определенной
температуре не происходит. Добавляется небольшое количество воды, в результате чего получается
прозрачный раствор, который затем фильтруется для отделения возможных примесей. К прозрачному
фильтрату сосуд, сокращающийся дважды в почке раствор супраренина или адреналина, и указанная смесь,
например, кокаин (метиловый эфир бензоилэкгонина). Затем добавляют антисептические вещества, такие как
изоамилгидрокупреин и фенолы или крезолы, растворенные в воде. Полученный раствор дополнительно
фильтруется и стерилизуется соответствующим образом, после чего готов к применению для лечения острого
отита.
В качестве примера, для получения препарата в соответствии с данным изобретением предпочтительно
использовать следующие пропорции. Из декстрозы и левулозы, полученных описанным выше способом или
любым другим способом, 50 весовых частей чистой декстрозы и 10 весовых частей левулозы смешивают с
таким количеством воды, чтобы получить полужидкий раствор при обычной внутренней температуре. Затем
добавляют 20 весовых частей раствора адреналина, содержащего 1 часть адреналина на 1000 частей воды. В
полученный таким образом раствор после добавления последнего раствора растворяют 10 весовых частей
кокаина, затем добавляют 0,75 весовых частей изоамилгидрокупреина, предварительно растворенного в
необходимом количестве горячей воды, и, наконец, добавляют одну весовую часть фенола (или
соответствующее количество крезола), растворенного в таком количестве воды, чтобы вся смесь содержала
100 весовых частей. Полученный раствор фильтруют в вакуумном фильтре, а затем подвергают
стерилизации.
Следует понимать, что пропорции между различными ингредиентами могут несколько варьироваться, а также
что другие, более или менее инертные вещества могут быть с пользой использованы без отступления от сути
изобретения. Полученный согласно приведенному выше примеру продукт будет содержать следующее: - 50
весовых частей декстрозы. 10 0,02 весовых частей левулозы, 10 весовых частей адреналина, 10 весовых
частей кокаина. 0.75 части по весу изоамилгидрокупреина 1 часть по весу фенола (или соответствующее
количество крезола) 28,23 части по весу воды. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208691A
[]
Усовершенствованный процесс дистилляции смол. Немецкая компания SCATT и гражданин Польской
Республики Леопольд Каль, оба из компании №№. 33 /36, Лутцов-штрассе, Берлин, W. 35, Германия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: : До настоящего времени смолы перегонялись
двумя способами: либо прерывисто, либо непрерывно. Непрерывные процессы нашли ограниченное
практическое применение и в настоящее время играют лишь весьма второстепенную роль в смоляной
промышленности. В настоящее время подавляющее большинство смол, подлежащих обработке,
обрабатывается старыми, проверенными временем прерывистыми процессами, согласно которым
неочищенная смола или смола, предварительно очищенная от содержащейся в ней воды, делится на
множество неочищенных фракций. В случае, например, с каменноугольной смолой, сначала отгоняют сырые
фракции: легкое масло, среднее или среднее масло, тяжелое масло и антраценовое масло, оставляя после
себя смолу.
Затем, с целью дальнейшей обработки и производства товарной продукции, неочищенные фракции
подвергаются многократной фракционной перегонке в аппаратах, снабженных фракционирующими
колоннами, в результате чего получают неочищенные бензолы, карболовое масло, неочищенный нафталин,
промывочное масло, мазуты, пропиточное масло, антраценовое масло, неочищенный антрацен и т. д.,
некоторые из которых представляют собой продукты, готовые к продаже, в то время как другие подвергаются
дальнейшей обработке для производства крезола, фенола, пиридина, чистого нафталина, аценафтена,
антрацена, карбазола и тому подобного. В случае с другими смолами также сначала происходит разделение
на неочищенные фракции, которые подвергаются дальнейшей обработке. Недостатком этого процесса
является то, что конденсированные жидкие фракции сырой нефти, полученные в результате первой
перегонки смолы, должны быть подвергнуты одной или нескольким повторным перегонкам для получения из
них товарной продукции. Многократная перегонка сырых фракций, естественно, влечет за собой
значительный расход топлива, а также другие затраты.
Кроме того, дальнейшая перегонка сырых фракций требует использования многочисленных отдельных
аппаратов, а время, необходимое для превращения смолы, значительно увеличивается из-за необходимости
многократных перегонок. Ещё одним очень серьёзным недостатком обычно используемого до настоящего
времени прерывистого процесса является то, что при разделении смолы на грубые фракции в процессе
первой перегонки различные компоненты (например, фенолы, основания, углеводороды и т. д.), которые
химически совершенно отличаются друг от друга, не собираются в единую грубую фракцию, а
распределяются в различных количествах по разным фракциям. Это чрезвычайно затрудняло получение
различных компонентов в чистом виде. Поскольку необходимо было извлекать указанные вещества из
различных фракций, потерь избежать было невозможно, и производство чистых веществ было возможно
только с помощью сложных и дорогостоящих методов.
Согласно настоящему изобретению, способ прямого разделения компонентов всех видов сырых смол путем
прерывистой перегонки на промежуточные продукты, способные непосредственно перерабатываться в
конечные продукты без какой-либо промежуточной перегонки сырых фракций, заключается в нагреве массы
смолы в перегонном аппарате, непосредственно соединенном с фракционирующей колонной, не снабженной
какими-либо средствами охлаждения, что позволяет обеспечить четкое разделение на фракции с различными
температурами кипения, близкими и последовательными друг за другом; отведении для конденсации паров
фракций, следующих друг за другом, только из верхней части колонны; немедленном и непосредственном
возврате рефлюкса из фракционирующей колонны в перегонный аппарат и непрерывном повышении
температуры перегонного аппарата до тех пор, пока все компоненты смолы, улетучиваемые прямым
нагревом, не будут удалены, и останется смола. Таким образом, можно получить путем однократной
перегонки промежуточные и конечные продукты, которые до сих пор, и частично с гораздо худшим выходом,
можно было получить только путем многократной перегонки сырой смолистой фракции, полученной без
колонны.
Колонна должна работать таким образом, чтобы обеспечить максимально полное разделение веществ с
различными температурами кипения, содержащихся в обрабатываемых парах. В то время как при обычной
перегонке каменноугольной смолы без колонны фенол, крезолы и ксиленолы, например, присутствуют во всех
фракциях, при перегонке с использованием колонны в соответствии с изобретением они резко переходят в
карболовую и нафталиновую масляные фракции в зависимости от их температур кипения. Полученное
карболовое масло не содержит нафталина, как и промывочное масло. Весь нафталин содержится в
нафталиновой фракции, кипящей в узких пределах. Полученный в результате этого неочищенный нафталин
по качеству сопоставим с продуктом повторной перегонки, полученным в ходе переработки нефти.
Приблизительно на 50% больше нафталина из смолы получается, чем при обычном методе обработки смол.
Весь фенол, крезол и пиридин концентрируются в карболовом масле и нафталиновой фракции: масло,
отделяющееся от нафталиновой фракции, представляет собой карболовое масло, пригодное для
непосредственного использования в производстве карболовой кислоты.
Также выходы фенола, крезола и пиридина демонстрируют немалую пер- После нафталиновой фракции
проходят дистилляты, которые легко отличить от нее, и из которых кристаллизуется аценафтен с чистотой
94% и более, который для получения товарного продукта достаточно отделить механическим способом от
масла. За этой фракцией следует еще одна масляная фракция, которую легко отличить по температуре
просветления, и которая также образует осадки, хотя и иной природы. После их механического отделения от
масла эти осадки представляют собой флуорен чистотой более 70%, из которого чистый флуорен можно
легко получить кристаллизацией, тогда как до сих пор флуорен можно было получить из смолы только
сложными и дорогостоящими химическими процессами. После флуореновой фракции следует антраценовая
фракция, которая резко отличается от предыдущей по температуре просветления.
В его твердых осадках содержится антрацен и карбазол в соотношении, например, 14:2, и при простом
растворении в бензол-углеводородах получается антрацен с чистотой приблизительно 90%. Сопутствующее
вещество представляет собой в основном фенантрен, который, будучи полученным в качестве остатка путем
отгонки углеводородов, представляет собой неочищенный фенантрен чистотой более 75%. Его легко можно
довести до более высокой степени чистоты путем кристаллизации. В конце процесса дистилляции получают
фракцию карбазола, осадок которой содержит карбазол и антрацен в соотношении, например, 17:25, и при
растворении в углеводородах дает карбазол чистотой более 40%, который путем кристаллизации из
оснований или смесей оснований и углеводородов или путем сплавления с калием может быть преобразован
легче, чем ранее производимый неочищенный карбазол, в карбазол чистотой более 90%. При перегонке
смолы были предложены различные варианты и использованы различные формы аппаратуры, включающие
использование перегоняемой жидкости для охлаждения секций фракционирующей колонны, присоединенной
к смоляному перегонному аппарату, или для охлаждения конденсаторов, присоединенных к
фракционирующей колонне, при этом жидкость нагревается и частично фракционируется, а неперегненная
часть вводится в перегонный аппарат.
Поэтому все подобные предложения предполагали предварительное и частичное фракционирование смолы.
Различные фракции иногда собирались одновременно, хотя и в отдельных приемниках (британских).
Патентная спецификация № 112966), при этом в данном процессе не осуществляется предварительное
частичное фракционирование, а различные фракции собираются в порядке их температур кипения. Также
было предложено подвергать сырые или «однократно переработанные» доменные или коксовые масла
дистилляции в перегонном аппарате, снабженном дефлегматизирующей или фракционирующей колонной,
чтобы получить масло из первых 30-50 процентов дистиллята, содержащего около 50% фенолидов, для
использования в качестве обогащающего масла при производстве осветительного газа (британский патент). В
настоящем изобретении процесс осуществляется с целью разделения этих тел. В британской патентной
заявке № 25967/1902 также предлагалось нагревать смолу в перегонном аппарате и направлять пары по
трубе в фракционирующую колонну, охлаждаемую охлаждающей средой.
Таким образом, пары не сразу вводились из перегонного аппарата в колонну, и поэтому четкое
фракционирование этим методом получить не удалось. Было также выдвинуто предложение о перегонке
летучих жидкостей, таких как каменноугольные масла, в перегонном аппарате, увенчанном насадочной
колонной, снабженной средствами охлаждения, и было заявлено, что для перегонки веществ, кипящих при
высоких температурах, средства охлаждения могут быть исключены (№ 8034/1884). Смола уже непрерывно
перегонялась, и пары отдельных фракций сырой нефти, например, легкой или средней нефтяной фракции,
пропускались в отдельные фракционирующие колонны. Помимо того, что непрерывный процесс перегонки по
своей природе отличается от прерывистого, колонны в известном непрерывном процессе перегонки служат
лишь для разделения на две фракции сырых дистиллятов, которые в данный момент проходят из различных
перегонных аппаратов. В усовершенствованном процессе использование колонки дает совершенно иной
результат.
Пары, выходящие из реторты для перегонки смол, без предварительного разделения на фракции сырой
нефти, немедленно направляются в высокоэффективную фракционирующую колонну. Только с помощью
этого метода можно получить новый и удивительный эффект, а именно: различные соединения,
содержащиеся в смолах, не распределяются по всем фракциям, а резко разделяются на отдельные фракции
и мгновенно и непосредственно отделяются друг от друга. Усовершенствованный процесс может быть
использован для перегонки всех видов смол. Процесс осуществляется путем перегонки неочищенного дегтя в
обычном перегонном аппарате и пропускания полученных паров непосредственно из аппарата в
высокоэффективную фракционирующую колонну. На прилагаемых чертежах, где одинаковые порядковые
номера обозначают одинаковые детали, схематически показаны три аппарата, пригодных для осуществления
данного процесса. На рисунке 1 изображен аппарат с колонной, имеющей конструкцию, типичную для
фракционирования спиртов и т. д. На рисунке 2 изображен аппарат с колонной, имеющей заполняющие
элементы, такие как так называемые кольца Рашига, а на рисунке 3 — аппарат с колонной, имеющей сита. 1
— нагревательное устройство, 2 — перегонный куб, 3 — колонна с тарелками 4 и крышками 5, 6 — труба,
ведущая к конденсационному устройству 7.
На рисунке 2 цифра 8 обозначает наполнитель, на рисунке 3 цифра 9 обозначает сита. При перегонке сырой
смолы, например, в обычной перегонной колонне, на которую наложена 40-ярусная колокольная колонна, или
столь же эффективная ситовая колонна, или колонна, заполненная кольцами Рашига, перегонка в колонне
дает следующие выходы продуктов: После кристаллизации и слива нафталинового масла в результате
получается следующий процентный выход: При перегонке того же смолистого вещества в реторте без
колонны, по сравнению с перегонкой с колонной, наблюдаются, наоборот, следующие результаты:
Дистиллирование без колонны. Свойства дистиллятов, полученных в результате двух экспериментов,
проиллюстрированы в следующих таблицах: Константы сырых фракций оказались следующими: Изменение
температур кипения фракций происходило следующим образом: Температура затвердевания смолы: 78°C.
ДИСТИЛЛЯЦИЯ С КОЛОННОЙ. Карболовая кислота. Нафталин. Промывочное масло. Антраценовое масло.
фракция. фракция. масло. Удельная плотность -, 0,985 1,025 1,035 1,093 Вода - - - 1,0% 0,4% следы следы
Кислотные масла - 32% -16,0% - 2% Основания - - - 3% 2% - 9% Температуры кипения различных фракций
были следующими Температура затвердевания смолы составляет 59°C. При перегонке без колонны C
отсутствует. Сравнение результатов показывает, что в двух перегонках наблюдается постепенное
непрерывное повышение температуры кипения масел. Последовательные фрагменты значительно
перекрывают друг друга. Напротив, дистилляция в колонне дает совершенно иную картину. Это
демонстрирует чрезвычайно резкое разделение фракций друг от друга. Последовательные фрагменты
практически не перекрывают друг друга. Кроме того, по сравнению с дистиллятами, полученными методом
дистилляции без колонны, их температуры кипения находятся в очень узких пределах. Интервал между
температурами кипения каждой фракции едва превышает 20°, по сравнению с интервалом от 60° до 100°
между температурами кипения фракций, полученных в результате перегонки смол без колонны.
Особого внимания заслуживает распределение нафталина и кислотных масел в дистиллятах, полученных при
дистилляции с использованием колонны. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208692A
[]
Усовершенствования, относящиеся к балансировочным станкам или связанные с ними. Мы, компания
METROPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings,
City of Westminster, британская компания, правопреемники Карла Ричарда Содэрберга, проживающего по
адресу: 175, Lloyd Avenue, Edgewood Park, Pennsylvania, United States of America, подданного короля Швеции,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
балансировочным машинам, в частности к машинам для проверки несбалансированной массы в роторах,
таких как якоря динамо-электрических машин. В спецификации № 205486 описано устройство для испытания
роторов, специально предназначенное для обнаружения дисбаланса в небольших высокоскоростных телах,
поскольку степень погрешности при манипулировании устройством настолько мала, что позволяет
обнаруживать относительно небольшую дисбалансную массу в испытываемом теле. Центробежные силы,
действующие на тело, вызывают вибрацию его подвижной опоры, что указывает на степень дисбаланса
исследуемого тела, а подвижная точка опоры, на которой опирается тело, позволяет определить степень
дисбаланса относительно заданной поперечной оси.
Такая схема позволяет уменьшить количество применяемых грузов, благодаря чему общая величина
коррекции сводится к минимуму. Настоящее изобретение относится к устройству для проверки вращающихся
тел на наличие дисбаланса массы, которое включает в себя подвижную точку опоры вышеупомянутого
устройства и дополнительно использует регулируемый противовес, с помощью которого определяется
величина и относительное расположение дисбаланса. С помощью противовеса можно создать искусственный
дисбаланс, который компенсирует центробежные силы, создаваемые неуравновешенными массами
вращающегося тела. Когда эти силы становятся равными и противоположными, вибрация подвижной опоры,
на которой установлен ротор, прекращается. Противовесы устройства состоят из двух углово-подвижных
элементов, а результирующая величины смещенных противодействующих сил, создаваемых грузами,
указывает продольную плоскость, в которой корректирующий груз должен быть приложен к ротору. Величина
дисбаланса зависит от угла между противовесами и обозначается соответствующими делениями на опорах
противовесов.
На прилагаемых чертежах одинаковые ссылочные обозначения обозначают одинаковые детали. На фиг. 1
показан боковой вид балансировочного станка, изготовленного в соответствии с изобретением; на фиг. 2
показан его поперечный разрез, выполненный по линии II-II на фиг.
1
На рис. 3 показан вид с торца противовесного устройства; на рис. 4 — его продольный разрез; и на рис. 5 —
схематическое изображение относительного положения противовесов, результирующая которых показывает
значение несбалансированной массы испытываемого тела. На фиг. 1 показано устройство, включающее
неподвижную опору 1, имеющую вертикально перемещающуюся платформу 2, закрепленную на ней
множеством поперечных пружинных стержней или пластин 3. Между основанием 2 и опорой 1 расположена
подвижная точка опоры 4, представляющая собой поперечную балку 5, снабженную выступами 6 у основания
вблизи соответствующих концов, которые предназначены для скольжения по соответствующим выступам 7
опор 1. Множество рифленых роликов 8 вращательно установлены в верхней части балки* 5 и предназначены
для взаимодействия с режущими кромками 9, выполненными заодно с подвижной станиной* 2. Балка 5
снабжена резьбовым отверстием 10, предназначенным для зацепления с винтом 12, имеющим зубчатую
передачу. опора.-, Множество подъемных домкратов 15 соединены червячной передачей 16 с продольным
стержнем 17, который соединен с маховиком 18.
Подъемные домкраты 15 предназначены для подъема кровати 2, но не контактируют с точкой опоры 4.
Индикаторное устройство, например, циферблатный индикатор 20, закреплено на опоре 1 и предназначено
для взаимодействия с выступающим рычагом 21, закрепленным на подвижной платформе 2', для индикации
степени вибрации. Станина 2 снабжена множеством опор 23 с роликовыми подшипниками, на которых
вращательно установлены ролики 25, предназначенные для вращательной поддержки испытываемого
объекта, такого как ротор 26. Ротор 26 закреплен патроном или зажимом 27, который гибко соединен через
гибкую муфту 28 с двигателем 29, скорость которого может регулироваться до любой желаемой величины.
Один конец вала двигателя 30 соединен парой прямозубых шестерен 31 с передаточным отношением один к
одному с валом 32, установленным на корпусе 2 с помощью кронштейнов 33 и 34. Вал 32 снабжен
противовесом, состоящим из множества параллельных дисков 36 и 37, которые выполнены заодно с
удлинительными втулками 38 и 39 соответственно.
Втулка 38 снабжена внутренним отверстием 40, благодаря которому она опирается на распорную втулку или
выступ 41 вала 32, а другой конец втулки 38 удерживается на валу аналогичной втулкой 42. Диски 36 и 37
снабжены противовесами 43 и 44 соответственно. Диски предназначены для углового перемещения с
помощью множества регулировочных втулок 45 и 46, которые свободно закреплены на втулке 38 и валу 32.
Втулки 45 и 46 снабжены резьбовыми наружными частями 49 и 50 для обеспечения резьбового соединения с
втулками 39 и 38 соответственно, и они также снабжены канавками 51, предназначенными для размещения
цапф рычагов переключения 52, которые соединены винтово-гайковым механизмом (не показан) с
маховиками 53 и 54 (рис. 1). На валу 32, прижатом к внешней поверхности диска 36, установлен воротник 55, к
которому прикреплен индикатор 56. Индикатор 56 снабжен подвижной втулкой 57, которая соединена
звеньями 58 и 59 с диском 36, и выступающим штифтом 60, закрепленным на диске 37, который проходит
через прорезь, выполненную в диске 36.
Звенья 58 и 59 шарнирно соединены со своими дисками в радиальном выравнивании с их противовесами и
поддерживают центральное положение индикатора 56 относительно грузов 43 и 44 независимо от их
относительного положения. На внешней поверхности 63 диска 36 нанесена градуировка, а на диске 37
закреплен индикатор 64. Обращаясь к рис. 5, видно, что грузы 43 и 44, как указано, определены таким
образом, что создаваемые центробежные силы равны. Следовательно, результирующая сила всегда
находится на делящей пополам линии 65, соединяющей радиусы и центры тяжести грузов. Величина этой
результирующей является функцией угла и обозначается индикатором 56. Принцип работы устройства кратко
описывается следующим образом: предположим, что коррекция дисбаланса ротора 26 производится в
плоскостях A и B-B, которые являются наиболее доступными частями для добавления корректирующих
грузов. Точка опоры 4 перемещается в одной из этих плоскостей, например, в плоскости A. Двигатель 29
включается для приведения в действие ротора 26, что вызывает вибрацию подвижной платформы 2 за счет
центробежных сил, создаваемых дисбалансированной массой.
Затем механизм противовеса приводится в действие таким образом, что грузы 43 и 44 создают
противоцентробежную силу, нейтрализующую силу, создаваемую несбалансированной массой в роторе. Эти
силы противоположны и равны, когда индикатор 20 показывает, что вибрация основания 2 равна нулю.
Показания индикатора 64 указывают величину дисбаланса грузов 43 и 44, которая пропорциональна величине
коррекции, которую необходимо внести в ротор, а индикатор 56 указывает продольную плоскость, в которой
коррекция должна быть применена на поверхности B B. Затем станина 2 поднимается с точки опоры 4 с
помощью подъемных домкратов 15, и точка опоры 4 перемещается в плоскости B B, где операция
повторяется, и коррекция применяется к плоскости A-A. Коррекцию можно не вносить, но величина и
местоположение просто указываются на роторе для ускорения операции, и коррекцию можно внести после
снятия ротора со станка. Следует понимать, что в детали конструкции могут быть внесены различные
изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208693A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к устройствам безопасности, используемым в
электрических сетях или магистралях.
Мы, LUTECE LUMIERE (SOCIETE) Компания France, являющаяся французской компанией, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к защитному устройству для
использования в электрических сетях или сетях электроснабжения и предназначено для защиты последних от
разрушительного воздействия избыточного напряжения, вызванного, например, молнией или контактом с
высоковольтными сетями электроснабжения, или любой другой причиной. Указанное устройство основано на
свойстве электрического тока преодолевать зазор между двумя электродами с большей легкостью, когда
последние находятся в разреженном газе, чем когда они окружены атмосферным воздухом. Было предложено
изготовить вакуумные грозозащитные устройства, «содержащие электроды из алюминия или другого
подходящего металла, расположенные в вакуумированном стеклянном контейнере, причем указанные
электроды имеют цилиндрическую форму и расположены один внутри другого». Известны также
предохранительные устройства для высоковольтных магнитоэлектрических машин, в которых электроды,
которые могут состоять из проволоки и кольца, герметично заключены в стеклянную колбу, заполненную
подходящим газом, таким как азот, аргон или оксид углерода, причем давление газа постоянно и достаточно
высоко, чтобы предотвратить возникновение разряда между клеммами из-за ионизации газа.
С этой целью противоположные поверхности электродов имеют очень малую площадь. В отличие от
известных устройств, устройство, являющееся предметом изобретения, позволяет получить разряд
избыточного напряжения защищаемой сети. С этой целью поверхности электродов имеют максимально
возможную площадь, чтобы получить разряд с максимальной амплитудой. Таким образом, некоторые колбы,
содержащие разреженный газ, сконструированы таким образом, чтобы пропускать ток силой десять ампер.
Следовательно, результаты, получаемые с помощью вышеупомянутых известных устройств в соответствии с
настоящим изобретением, абсолютно отличаются, что объясняет разницу между известными конструкциями и
конструкциями, соответствующими изобретению. Устройство согласно настоящему изобретению по существу
характеризуется тем, что давление газообразной жидкости (ниже атмосферного) обеспечивает максимальную
электрическую проводимость при заданном напряжении тока, как будет объяснено ниже, тем самым вызывая
ионизацию газа, которая предотвращается в вышеупомянутых защитных устройствах для высоковольтных
магнето.
На прилагаемых чертежах представлены несколько конструктивных примеров предохранительного
устройства согласно изобретению, причем на рисунках 1, 2 и 3 устройство изображено в проекции. На
рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены схематические изображения различных способов расположения
электродов; на рисунках 8 и 9 показаны схемы подключения указанного устройства. Алюминиевые электроды
L и T расположены внутри корпуса E из любого подходящего материала, например, стекла, при этом
указанные электроды соединены соответственно с основной сетью и с заземлением. Количество электродов
варьируется в зависимости от того, предназначено ли защитное устройство для защиты одного, двух или трех
проводников линии одновременно или по отдельности. Электроды могут иметь различную форму: они могут
быть плоскими, цилиндрическими, изогнутыми или представлять собой тело вращения с любой желаемой
образующей в соответствии с требованиями конкретного случая. Наконец, расположение электродов также
может варьироваться, например, как показано на рисунках 1 и 2, два сплошных цилиндрических или плоских
электрода могут быть расположены рядом, или, как показано на рисунке 3, сплошной или полый
цилиндрический электрод может располагаться внутри полого электрода.
На рисунках с 4 по 7 показаны дополнительные способы утилизации электродов. Поверхности электродов,
обращенные друг к другу, могут быть гладкими или иметь заданную форму. способствовать возникновению
дуги. Корпус Е заполнен газообразной жидкостью, введенной в указанный корпус после создания в нем
вакуума, с целью устранения любых факторов, способных изменить природу среды, окружающей электроды,
таких как, например, влага, окклюдированные газы и т. д. Указанная газообразная жидкость обладает
восстановительными или нейтральными свойствами; например, могут использоваться водород, азот или
инертные газы. В зависимости от требуемой степени чувствительности используется газ или газовая смесь с
более или менее высокой проводимостью и под соответствующим давлением. Чувствительность или
напряжение дугового разряда зависит от природы электродов, расстояния между ними, а также от природы и
давления газа.
Соседние файлы в папке патенты