Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2073
.pdf
Обычно канавка или углубление 7 на верхней части пружины 6 находится над отверстием 6, поэтому для того,
чтобы вставить проволоку в отверстие 6 и закрепить ее там, необходимо надавить на эту верхнюю часть.
Проволока, вставленная таким образом в отверстие 6, при освобождении верхней части пружины будет
зажата и прочно удерживаться у стенок отверстия 6, даже если устройство подвергается значительной
вибрации. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208598A
[]
Усовершенствования в области регулируемых электрических конденсаторов и связанные с ними разработки.
Мы, Фредерик Кеннет Кроутер, гражданин Великобритании, и компания RADIO COMMUNICATION COMPANY,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 34/35,
Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится, прежде всего, к возможности произвольного
изменения емкости конденсатора, и в частности, к переменным конденсаторам, используемым в
радиотелеграфии и радиотелефонии. Специалистам в данной области хорошо известно, что
производительность конденсатора может изменяться путем изменения расстояния между пластинами,
образующими конденсатор. В соответствии с данным изобретением мы предлагаем расположить две
пластины таким образом, чтобы их поверхности были противоположны и параллельны друг другу и могли
перемещаться на любое желаемое расстояние с помощью винта, кулачка или другого удобного механизма.
Две пластины должны быть электрически соединены между собой и образовывать одну сторону
конденсатора. Другая сторона конденсатора должна представлять собой пластину, удерживаемую
приблизительно посередине между вышеупомянутыми пластинами при любых условиях регулировки с
помощью соответствующего набора пружин, причем такие пружины изолированы от одной или обеих сторон
конденсатора.
В одном из способов реализации нашего изобретения мы предлагаем изготовить центральную пластину из
упругого материала, такого как фосфористая бронза, и сформировать на ней выступы, которые могут служить
пружинным элементом, упомянутым ранее: это будет легче понять, обратившись к рисункам 1 и 2
прилагаемых чертежей. На обоих рисунках A, A, A, A — пальцы, расположенные вверх, а B, B, B, A — пальцы,
расположенные вниз. Кончики пальцев опираются на листы M, M, из слюды или другого изоляционного
материала, которые предотвращают электрический контакт с внешними пластинами конденсатора. В
описанной конструкции листы изоляционного материала также выступают в качестве основного диэлектрика,
когда конденсатор настроен на максимальную мощность. Обращаясь к рисунку 2, при перемещении внешних
пластин C и D навстречу друг другу или от них, пальцы сжимаются или расширяются, удерживая таким
образом пластину E приблизительно посередине между внешними пластинами. На рисунке 3 показана
предпочтительная компоновка всего конденсатора.
Центральная пластина E конденсатора выполнена, как описано выше, со ссылкой на рисунки 1 и 2. F и G
образуют другую сторону конденсатора. Поверхности этих пластин покрыты листами прессованного
материала или другого упругого материала, 0, 0. На верхней части пресс-пана расположены кусочки медной
фольги или подобного материала, которые образуют активные поверхности конденсаторных пластин C и D.
Цель пресс-пана — сформировать упругие поверхности, которые будут компенсировать любые
незначительные неточности в плоскостности пластин F и G, когда конденсатор находится в максимально
выдвинутом положении. Пластина E и её контакты изолированы от фольги с помощью слюдяных листов M, M.
Пластина G перемещается следующим образом. H представляет собой винтовой хомут, который входит в
втулку K, являющуюся частью пластины G, и крепится к шпинделю L гайкой N. Опорная пластина P крепится к
пластине F элементами Q, Q. Вращение пластины G предотвращается отверстиями, которые фиксируют
элементы Q, Q. Вращением хомута H пластина G перемещается вертикально.
Для регулировки конденсатора до желаемой максимальной емкости после завершения изготовления, ручку и
шпиндель L перемещают до тех пор, пока рычаг J не коснется упора R. Затем кольцо H поворачивают до
достижения нужной емкости, после чего гайку N окончательно затягивают. S — шкала; T — указатель; V —
изолирующая втулка, отделяющая центральную пластину E от шпинделя L; U — защитный корпус; W —
соединительная клемма к центральной пластине. Показано другое расположение тарелок. Изготовленные из
упругого материала, они размещены на каждой из внешних пластин: центральная пластина E имеет
изоляционные элементы. и удерживается по центру между внешними пластинами за счет краев изогнутых
пластин. Другой способ расположения изогнутых пластин показан на рисунке 5. На рисунке 6 показано другое
расположение пружин для удержания пластины E в промежуточном положении. Пружины B2, B2
представляют собой плоские пружины, закрепленные на внешних пластинах и изолированные от центральной
пластины изоляционными листами M2, M2. Ещё один способ показан на рисунке 7, в котором спиральные
пружины A4, A4, B4, B4 удерживают пластину E по центру между внешними пластинами C и D. Вставлены
листы изоляционного материала M4, M4 для предотвращения электрического контакта двух сторон
конденсатора.
Хотя мы описали некоторые варианты осуществления нашего изобретения, мы не хотим ограничиваться
этими конкретными решениями, поскольку многие модификации в рамках сущности изобретения будут
очевидны специалистам в данной области. Усовершенствования в области регулируемых электрических
конденсаторов и связанные с ними разработки. британский подданный и компания радиосвязи. Компания
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Норфолк-стрит, Стрэнд, 34/35, Лондон, W.C. 2,
настоящим определяет характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к переменным
электрическим конденсаторам, в частности, для использования в радиотелеграфии и радиотелефонии, в
которых емкость изменяется путем изменения расстояния между пластинами, образующими конденсатор.
Было предложено создать конденсатор такого типа с пластинами из упругого материала, изогнутыми или
изогнутыми таким образом, чтобы вся пластина действовала как пружина, при этом пластины разделены друг
от друга изоляционными листами, а расстояние между ними составляет
Однако недостатком такой конструкции является то, что из-за изогнутой формы пластин и их деформации под
давлением невозможно получить даже приблизительно равномерное изменение производительности,
соответствующее перемещению винта или других регулировочных средств. Настоящее изобретение
представляет собой конденсатор указанного типа, в котором две или более плоских пластины расположены
таким образом, что их поверхности расположены практически напротив друг друга и параллельны друг другу,
и разделены пружинами, изолированными с одной или обеих сторон. Пластины регулируются с помощью
винта, кулачка или другого подходящего устройства. Преимущество такой конструкции заключается в том, что
производительность конденсатора изменяется практически равномерно в зависимости от перемещения
регулировочного механизма и может быть отрегулирована с одинаковой точностью во всех точках шкалы. В
предпочтительном варианте изобретения две пластины электрически соединены между собой, образуя одну
сторону конденсатора, а другая сторона состоит из третьей пластины, удерживаемой пружинами
приблизительно посередине между первыми пластинами при любых условиях регулировки.
Пружины могут быть как отдельными, так и, что предпочтительнее, изготовленными из материала одной или
нескольких конденсаторных пластин, например, путем вырезания или штамповки соответствующих выступов
или других элементов из пластины и их изгибания в одну или обе стороны вне плоскости пластины, которая,
разумеется, будет изготовлена из упругого материала. Эти выступы будут занимать лишь очень небольшую
часть площади пластины и, следовательно, не будут существенно влиять на равномерность изменения
производительности, поскольку большая часть пластины останется плоской и параллельной другой пластине
или пластинам конденсатора. Изобретение проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к предварительной
спецификации, на которых на фиг. 1, 2 и 3 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, а
на фиг. 4, 5, 6 и 7 показаны альтернативные варианты. На фиг. 1 и 2 показана центральная пластина E,
изготовленная из упругого материала, такого как фосфористая бронза, и имеющая пальцы A A,
расположенные вверху, и пальцы B B, расположенные вниз.
На концах пальцев расположены листы M, M, из слюды или другого изоляционного материала, которые
предотвращают электрический контакт с внешними пластинами конденсатора. В этой конструкции листы
изоляционного материала также действуют как основной диэлектрик, когда конденсатор настроен на
максимальную вместимость. Когда внешние пластины C и D сближаются или отдаляются друг от друга,
пальцы сжимаются или расширяются, удерживая таким образом пластину E приблизительно посередине
между внешними пластинами. На рисунке 3 показана предпочтительная компоновка всего конденсатора.
Центральная пластина E конденсатора выполнена, как описано выше, со ссылкой на рисунки 1 и 2. Пластины
F и G образуют другую сторону конденсатора. Поверхности этих пластин покрыты листами пресспана или
другого упругого материала, 0, 0. На верхней части пресс-пана расположены кусочки медной фольги или
подобного материала (C, D), которые образуют активные поверхности конденсаторных пластин. Целью
пресс-пана является формирование упругих поверхностей, которые будут компенсировать любые
незначительные неточности в плоскостности пластин F и G при максимальной настройке конденсатора.
Пластина E и её контакты изолированы от фольги с помощью слюдяных листов M, M. Пластина G
перемещается следующим образом. H представляет собой винтовой хомут, который входит во втулку K,
являющуюся частью пластины G, и крепится к шпинделю L гайкой N. Опорная пластина P крепится к пластине
F элементами Q, Q. Пластина G предотвращается от вращения отверстиями, которые фиксируют элементы
Q, Q. Вращением хомута H пластина G перемещается вертикально. Для регулировки конденсатора до
желаемой максимальной емкости после завершения изготовления ручку и шпиндель L перемещают до тех
пор, пока рычаг J не коснется упора R. Затем кольцо H поворачивают до достижения нужной емкости, после
чего гайку N окончательно затягивают. S — шкала; T — указатель; V — изолирующая втулка, отделяющая
центральную пластину E от шпинделя L; U — защитный корпус; W — соединительная клемма к центральной
пластине. На рисунке 4 показана другая конструкция из пластин, в которой изогнутые пластины А1 и В1,
изготовленные из какого-либо упругого материала, размещены на каждой из внешних пластин.
Центральная пластина E имеет с каждой стороны элементы из изоляционного материала M1, M1, и
удерживается по центру между внешними пластинами за счет краев изогнутых пластин. Другой способ
расположения изогнутых пластин показан на рисунке 5. На рисунке 6 показана еще одна схема расположения
пружин для удержания пластины E посередине между внешними пластинами C и D. Внешние пластины
изолированы от центральной пластины изоляционными листами М2, М2. Ещё один способ показан на рисунке
7, в котором спиральные пружины A4, A4', B4, B4 удерживают пластину E по центру между внешними
пластинами C и D. Вставлены листы изоляционного материала M4, чтобы предотвратить электрический
контакт двух сторон конденсатора. Хотя мы описали некоторые варианты осуществления нашего
изобретения, мы не хотим ограничиваться этими конкретными решениями, поскольку многие модификации в
рамках сущности изобретения будут очевидны специалистам в данной области. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208599A
[]
Улучшения в работе Steam и связанные с ним изменения. Генераторы. Созданные в соответствии с законами
Великобритании, оба предприятия Orwell Works, Ипсвич, настоящим заявляют о характере данного
изобретения. Данное изобретение относится к усовершенствованиям парогенераторов и, в частности, к
генераторам в соответствии со спецификацией № 2847 от 1909 года, котел включает в себя верхний паровой
и водяной барабан, соединенный с нижним водяным барабаном прямыми трубами, обычно расположенными
вертикально и зигзагообразными рядами, которые в плане приблизительно представляют собой форму буквы
V или повторяющейся буквы V, при этом газы от сгорания топлива в угольной, нефтяной или газовой печи
перемещаются поперечно по горизонтали. промежутки между соседними рядами трубок. Целью изобретения
является приспособление генератора этого типа или аналогичных генераторов, имеющих блоки прямых и
приблизительно вертикальных труб, для использования со сравнительно низкотемпературными отходящими
газами от газоперерабатывающих заводов, промышленных печей или любого другого источника, из которого...
Истину можно получить. При работе с газами такого рода желательно, чтобы не возникало чрезмерного
сопротивления их потоку в нагревательную камеру генератора и через нее, иначе энергия, затраченная на
преодоление этого сопротивления, сведет на нет экономию, достигаемую за счет использования генератором
отработанного тепла газов. Однако необходимо, чтобы горячие газы были приведены в тесный контакт.
генератор. - в соответствии с изобретением путем установки в промежутках между соседними блоками труб
продольных перегородок (вместо горизонтальных перегородок, ранее использовавшихся в генераторах
Кестнера), так что каждый блок труб, либо отдельный узкостенный дымоход, по которому горячие газы могут
проходить по прямой линии между трубами, при этом газовые входы в нагревательную камеру
предпочтительно приспособлены или имеют форму, позволяющую исключить Кроме того, устраняется
проблема переноса пыли, содержащейся в большинстве отходящих газов, поскольку пыль может опускаться
по каждому дымоходу, предотвращая ее отложение в трубах.
Кроме того, продольное движение газов, в отличие от обычного поперечного потока относительно трубок, не
способствует осаждению пыли на последних. Изобретение также включает средства для сбора или удаления
пыли, детали конструкции перегородок, обеспечивающие высокую теплоизоляцию, и средства для облегчения
снятия перегородок с целью доступа к трубам для осмотра, очистки или замены, как указано ниже. В качестве
простого примера будет описана одна из форм парогенератора согласно изобретению, имеющая четыре ряда
труб в форме буквы W. Верхний паровой и водяной барабан генератора опирается на балку или каркас, а
нижний водяной барабан, подвешенный на трубах, расположен в бетонном или другом подходящем
дымоходе, подобном зольнику. Трубы заключены в корпус, предпочтительно изготовленный из прессованных
листовых стальных пластин или профилей, облицованных подходящим термостойким и изоляционным
материалом, таким как асбест или композитные плиты.
Казиуг состоит из двух основных портов. Таким образом, когда две части соединяются, зигзагообразная
форма труб ограничивается дымоходом; например, если рассматривать трубы в плане, расположенные в
форме буквы V или повторяющейся V-образной формы, то одна часть корпуса имеет две стороны,
простирающиеся вдоль внешних ножек V-образных выступов, и центральную клиновидную часть или
перегородку, расположенную в промежуточном V-образном пространстве, а другая часть корпуса имеет две
клиновидные части или перегородки для входа в два смежных V-образных пространства на противоположной
стороне буквы W. Дымоходы могут сообщаться друг с другом в местах соединения клиновидных частей. Для
повышения теплоизоляции между облицовкой и стальным корпусом может быть оставлен воздушный зазор.
Каждая основная часть обсадной трубы может быть собрана из стандартных секций, скрепленных болтами
или иным способом, что позволяет изготавливать обсадные трубы различной длины и ширины по желанию
заказчика. Корпус снабжен сверху и снизу газовыми коробками, одна из которых может использоваться в
качестве входного отверстия для газа, а другая — в качестве выходного.
Каждый газовый ящик снабжен соответствующим фланцевым ответвлением для подключения к газопроводу
или выходному трубопроводу. Каждый газовый блок соединен с корпусом посредством соединения, форма
которого позволяет избежать проходит через каждый отдельный дымоход кожуха от газовой камеры с одного
конца и выходит наружу. Каждое соединение может представлять собой штампованный стальной элемент,
форма которого по двум соединительным поверхностям соответствует форме смежных поверхностей газовой
камеры и кожуха соответственно. Газовый ящик имеет прямоугольную форму, и прилегающая к нему
поверхность соединения также имеет прямоугольную форму. Коробка имеет прямоугольные отсеки, по
одному для каждого дымохода кожуха; боковые стенки этих отсеков, однако, сходятся таким образом, что
поверхности, примыкающие к дымоходам кожуха, соответствуют его контуру. Клиновидные перегородки
корпуса, предпочтительно изготовленные из прессованной листовой стали, имеют V-образные воздушные
зазоры. Эти пространства могут быть закрыты для образования воздушных зазоров или отсеков, заполненных
подходящим теплоизоляционным материалом. Две основные части механизма сглаживания соединены
съемно, и для облегчения их разделения при необходимости они поддерживаются роликами на
направляющих в верхней части.
Газовые коробки и соединения могут быть стационарными, или соединения могут быть подвижными вместе с
корпусом, или, при необходимости, газовые коробки могут быть частично подвижными, при этом
предусмотренные части, а ответвление, напротив, может быть неподвижным. Предпочтительно, чтобы секции
корпуса были стандартизированы, что позволяло изготавливать парогенераторы любой желаемой ширины,
например, для генераторов с трубами, расположенными в форме буквы V или повторяющейся V-образной
формы. Однако в генераторах большего размера может быть желательно иметь разнесенные группы труб,
причем каждая группа труб или ее продолжение имеет отдельный корпус, чтобы избежать трудностей с
открыванием и закрыванием очень широкого и, следовательно, тяжелого корпуса. Когда генератор должен
использовать тепло отходящих газов из нескольких различных источников и с разными температурами, в
трубном кожухе может быть предусмотрено несколько газовых коробок и соединений в соответствующих
местах по всей длине трубного полотна, чтобы обеспечить взаимодействие поступающих газов с газами в
кожухе, имеющими приблизительно одинаковую температуру.
Отстойник, в котором расположен нижний водонапорный барабан, открыт в сторону трубной обсадной трубы
или нижнего газового ящика, так что пыль, оседающая на обсадной трубе, может оседать в отстойнике. Когда
газы поступают в нижний газовый отсек или выходят из него через боковой входной или выходной патрубок,
изменение направления потока газов приводит к осаждению пыли в яме. Для принудительного или
стимулирующего потока газов через нагревательную камеру или камеры генератора можно использовать
любые подходящие средства, такие как вентилятор или дымоход. Там, где это удобно, предпочтительно
создавать нисходящий поток через нагревательную камеру или камеры, чтобы лучше переносить пыль вниз и
осаждать ее в яме. Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки. создано
в соответствии с законами Великобритании. настоящим заявляю о природе этого беспозвоночного. Данное
изобретение относится к усовершенствованиям парогенераторов, включающих верхний и нижний барабаны,
соединенные рядами труб, расположенных зигзагообразным образом, таких как, например, парогенератор
Кестнера, описанный в Спецификации.
Парогенератор bc-iler состоит из верхнего парового и водяного барабана, соединенного с нижним водяным
барабаном прямыми трубами, расположенными вертикально и зигзагообразными рядами, которые в плане
приблизительно представляют собой букву V или повторяющуюся букву V, при этом газы сгорания,
образующиеся в угольной, мазутной или газовой печи, направляются по нему. горизонтальные перегородки,
расположенные в V-образных промежутках между соседними рядами труб. Целью изобретения является
адаптация генератора указанного типа, включая генератор Кестнера, как указано выше, для использования со
сравнительно низкотемпературными отходящими газами от газоперерабатывающих заводов, промышленных
печей или любого другого источника, из которого можно получить газы подходящей температуры. При работе
с газами такого рода желательно, чтобы не возникало чрезмерного сопротивления их потоку в
нагревательную камеру генератора и через нее, иначе энергия, затраченная на преодоление этого
сопротивления, сведет на нет экономию, достигаемую за счет использования генератором отработанного
тепла газов.
Однако необходимо, чтобы горячие газы находились в непосредственном контакте с водопроводными
трубами. В генераторе описанного типа, или в генераторе Кестнера, как указано выше, согласно изобретению,
эти трудности преодолеваются за счет наличия корпуса, простирающегося в пространство между соседними
блоками трубок (горизонтальные перегородки, ранее использовавшиеся в генераторах Кестнера,
отсутствуют), так что каждый блок трубок, как одиночный, так и одиночный узкостенный дымоход, по которому
горячие газы могут проходить прямым потоком вдоль и между трубами, при этом входные и выходные
отверстия этих дымоходов предпочтительно должны быть приспособлены или иметь форму, позволяющую
избежать вихревых течений. Таким образом, также устраняется проблема пыли, переносимой большинством
отходящих газов, поскольку пыль может опускаться по каждому дымоходу, предотвращая ее отложение на
трубах. Кроме того, продольное движение газов по сравнению с обычным поперечным потоком газов
относительно трубок не способствует осаждению пыли на последних.
Изобретение также включает в себя средства для сбора или удаления пыли, детали конструкции корпуса,
обеспечивающие высокую теплоизоляцию и внутреннее излучение, а также средства, облегчающие снятие
корпуса для доступа к трубам с целью осмотра, очистки или замены, как это будет указано ниже. На
прилагаемых чертежах: на рисунке I показан боковой вид одного из вариантов парогенератора, выполненного
в соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий разделение
корпуса для обнажения трубок. На рисунке 3 представлен вид спереди парогенератора, имеющего две группы
труб. На рисунке 4 представлен боковой вид генератора, показанного на рисунке 3. На рисунках 5 и 6
представлены схемы генераторов, показанных на рисунках 1 и 2, а также на рисунках 3 и 4 соответственно. На
рисунке 7 представлен поперечный разрез корпуса трубы. На рисунке 8 представлен детальный план корпуса,
на котором показан верхний газовый соединитель, а изоляционная облицовка показана в разрезе. Рисунок 9
представляет собой разрез. В парогенераторе, изображенном на рисунках 1, 2 и 5, четыре ряда труб 1 в
форме буквы W соединяют верхний и нижний барабаны 2 и 3.
Верхний паровой и водяной барабан 2 установлен на балочном каркасе 4, а нижний водяной барабан 3,
подвешенный на трубах 1, расположен в бетонном или другом подходящем дымоходе 5, подобном зольнику.
Трубы 1 заключены в кожух 6, изготовленный из прессованных листовых стальных пластин или профилей,
облицованных подходящим термостойким и изоляционным материалом, таким как асбест или композитные
плиты 7, расположенные на расстоянии от пластин таким образом, чтобы оставлять изоляционные
воздушные зазоры 8 (рисунки). 7. и 9.. ' '-. Для удобства эти части называются внутренней и внешней, которые
приблизительно соответствуют общему контуру рядов труб, так что при соединении двух частей каждый ряд
25 (рис. 7) зигзагообразной формы труб оказывается заключенным в дымоходе 26; например, рассматривая
трубы в разрезе (рис. 7), расположенные в V-образной или повторяющейся V-образной форме, внешняя часть
корпуса 6 имеет две стороны 9, простирающиеся вдоль внешних ножек V-образной формы, и центральную
клиновидную часть или перегородку 10, расположенную в промежуточном V-образном пространстве.
Внутренняя часть корпуса 6 имеет две клиновидные части или перегородки 11 для входа в два смежных
пространства определённой формы на противоположной стороне. ' друг с другом в 12 местах около выступов
клиновидных частей. Каждая внутренняя и внешняя часть... В верхней и нижней части корпуса предусмотрен
газовый патрубок 14, который может служить как входом, так и выходом газа. Верхний патрубок 14 прикреплен
болтами к газовому ящику или раме 13. Сторона рамы 13, противоположная ветви 14, открыта для приема
Внутренний соединитель 34, представляющий собой штампованный стальной элемент, который на своей
соединительной поверхности 28 с внутренней частью корпуса соответствует его форме, но имеет наклонные
стенки 30, которые переходят в прямые кромки 31. Внутренний соединитель имеет верхний фланец 27,
который крепится болтами. Рамка 13, разъем, когда он установлен в рамке 13, закрывает ее внешнюю
сторону, как показано на рисунке 8. Другой элемент из прессованной стали, для удобства называемый
наружным соединителем 24, имеет соединительную поверхность 28, наружная часть корпуса которой
соответствует ему по форме и имеет наклонные стенки 29, которые переходят в прямые кромки 32, наружная
часть которых...
Расположенный в соответствии с фланцем 33 на раме 13 (рис. 9), нижний газовый патрубок 14 прикреплен
болтами к раме 33, которая, в свою очередь, прикреплена болтами к низкой прямоугольной фланцевой раме
35, предназначенной для приема фланца 32 внешнего соединителя 24 на нижнем конце внешней части
корпуса (рис. 2 и 9). По форме они аналогичны тем, что расположены на верхних концах корпуса, за
исключением того, что их фланцы расположены в соответствии с рамами 33 и 35. Нижний внутренний
соединитель 34 входит в соответствующую часть: Внутренние и внешние соединительные элементы
облицованы асбестом или композитными плитами 7. ing 6 - соответствует контуру блоков труб и облицован
плитами. поверхности. Наружные V-образные воздушные зазоры 1.4 корпуса 6 могут быть закрыты для
образования мертвой зоны. заполнен теплоизоляционным материалом. Открытые участки изоляции могут
быть покрыты теплоизоляционным материалом. Использование описанных выше соединителей позволяет
избежать вихревых токов при прохождении газа через концы дымоходов 26 корпуса G, поскольку они
предотвращают резкое изменение направления потока газов.
Они также облегчают механическое и съемное соединение между собой. Внутренняя и внешняя части корпуса
6 съемно соединены между собой в точке 15, что позволяет их разделить, и для облегчения этого они
поддерживаются роликами 16 на направляющих 17 на своих верхних концах. Предпочтительно, чтобы секции
корпуса были стандартизированы, что позволяло изготавливать парогенераторы любой желаемой ширины,
например, для генераторов с трубами, расположенными в форме буквы V или повторяющейся V-образной
формы. Однако в генераторах большего размера может быть желательно иметь разнесенные группы труб,
причем каждая группа труб или ее продолжение должны иметь отдельный корпус, чтобы избежать трудностей
с открыванием и закрыванием очень широкого и, следовательно, тяжелого корпуса. Подобный пример
показан на рисунках 3, 4 и 6. В данной конструкции в качестве примера показаны два корпуса G, через
которые последовательно проходят горячие газы; для этой цели предусмотрен соединительный короб 18.
Нижний конец корпуса 6 со стороны входа отсоединяется от газовой входной камеры 36, которая может быть
снабжена перегородками 19.
Горячие газы из дымохода 20, пройдя через камеру 21, содержащую пароперегреватель 22, поступают в
камеру подачи газа 36 через боковой дымоход 23. Корпуса 6 могут быть снабжены разъемами, как в первом
описанном варианте. В других типах генераторов, имеющих несколько корпусов 6, газы могут пропускаться
через корпуса параллельно или последовательно. Когда газы пропускаются последовательно через кожухи
двух или более комплектов труб, для каждого комплекта труб следует использовать отдельный грязевой
барабан 3, или же один большой грязевой барабан, разделенный перегородками, чтобы избежать помех
циркуляции воды. Для различных источников и температур в трубном кожухе может быть предусмотрено
несколько газовых соединений в соответствующих местах вдоль длины трубного пласта, чтобы обеспечить
встречу поступающих газов с газами в кожухе приблизительно... обсадную трубу или нижний газовый ящик,
чтобы пыль, опускающаяся по обсадной трубе, могла оседать в котловане, при этом в котловане
предусмотрена перегородка для предотвращения утечки газов.
При использовании газового ящика с боковым входным или выходным патрубком изменение направления
потока газов приводит к осаждению пыли в яме. Для принудительного или иного прохождения газов через
нагревательную камеру или камеры генератора можно использовать любые подходящие средства, такие как
вентилятор или дымоход. Там, где это удобно, предпочтительно создавать нисходящий поток через
нагревательную камеру или камеры, чтобы лучше переносить пыль вниз и осаждать ее в яме. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208600A
[]
Усовершенствования в бытовых газовых котлах или бойлерах. «Компания Works, Daubhill, Bolton, графство
Ланкастер, британская национальность, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается
в следующем: мое изобретение относится к усовершенствованию бытовых газовых котлов или бойлеров». В
газовых поддонах или котлах того типа, к которому относится мое изобретение, хорошо известно, что внешний
корпус или часть корпуса подвергается коррозии или становится непригодной для использования гораздо
раньше, чем медный котел или поддон, который в него вставляется. Цель моего изобретения состоит в том,
чтобы обеспечить способ, позволяющий легко извлекать один и тот же котел или поддон из корпуса, который
стал непригодным для использования, и устанавливать его в новый, вместо того, чтобы каждый раз заменять
оба, как это делалось ранее. Для достижения этой цели я использую котел или кастрюлю с верхним фланцем,
выступающим вбок и поворачивающимся для удержания дополнительного ободка или кольцевого элемента
из меди или любого другого подходящего металла. Наружный диаметр этого обода или кольцевого элемента
таков, что он плотно прилегает к корпусу, а на его верхнем конце имеется фланец, который входит в загнутый
внутрь фланец котла.
Нижний край этого дополнительного ободка плотно прилегает к стенке сковороды. Верхний край корпуса котла
снабжен проволокой, чтобы фланец поддона мог опираться на него. Верхняя часть котла или кастрюли
состоит из двух частей: одна прикреплена к кастрюле, а другая образует крышку. Неподвижная часть крепится
к поддону болтами, проходящими через эту часть, через фланец на поддоне и через ободок, окружающий
верхнюю часть поддона. К каждому болту под ободом прикреплена гайка. Верхняя часть котла или кастрюли
может быть изготовлена из чугуна, но я предпочитаю использовать листовой металл, штампованный по
требуемым размерам и форме. В последнем случае фланец поддона может быть расположен таким образом,
чтобы скрывать от глаз проволочный край корпуса или крышки. Усовершенствования в бытовых газовых
котлах или бойлерах. Компания Works, Daubhill, Bolton, графство Ланкастер, британского гражданства,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям
бытовых газовых котлов или бойлеров, используемых для стирки белья и других целей.
Ранее было принято изготавливать верхнюю часть таких газовых поддонов из чугуна, при этом поддон был
снабжен креплением, через которое в чугунную верхнюю часть пропускались болты, удерживая его на месте.
Эта чугунная крышка была очень хрупкой и, кроме того, сравнительно дорогой в производстве, и целью моего
изобретения является использование таких средств и приспособлений, которые позволяют мне изготавливать
крышку газового поддона такого типа из листового металла, что не только обеспечивает более удобное и
полезное изделие, но и является более дешевым и прочным, чем те, которые производились ранее, при этом
крепление крышки к корпусу поддона усилено или облегчается с помощью усиливающего ребра или ручки.
используется кольцевая лента или ободок из листового металла, закрепленный на поддоне, имеющий
фланец, выступающий наружу, причем последний усилен или укреплен указанным ободом, который плотно
прилегает к поддону. Мне известно, что усиливающие ленты или бортики в верхней части противней такого
типа хорошо известны, однако они имеют другую конструкцию, чем та, которую использую я, и противни, в
которых они применяются, не имеют усиленных боковых фланцев.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу листы с чертежами,
иллюстрирующими его, на которые в дальнейшем описании будут даны ссылки с помощью цифр и букв. На
фиг. 1 представлен перспективный вид газового поддона, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, а также показана достаточная часть основания или корпуса для иллюстрации улучшенной
конструкции опоры. На фиг. 2 представлен поперечный разрез верхней части сковороды, к которой в
соответствии с моим изобретением прикреплен бортик. На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, но
показана задняя часть сковороды. Принцип моего изобретения для обычной или чугунной столешницы. На
рис. 5 представлен перспективный вид дымоходной части, который я предпочитаю использовать. На рис. 6
показана модифицированная форма одной из частей верхней части, которую я могу использовать. На рис. 7
показана схема, которую я могу использовать совместно с устройством, показанным на рис. 6. На рис. 8
показан боковой разрез, иллюстрирующий деталь, изображенную на рис. 6, в рабочем состоянии. На фиг. 9,
10 и 11 показан предпочтительный способ изготовления указанного обода в соответствии с моим
изобретением.
Рис. 12 представляет собой разрез, демонстрирующий модификацию, упомянутую далее. На фиг. 13
представлен поперечный разрез деталей, показанных на фиг. 12, по линии АВ. При реализации моего
изобретения я использую поднос 2, снабженный фланцем 2а, который перевернут в точке 2b для удержания
обода 3, как показано на фиг. 2, 3 и 4. Этот ободок которого Она может иметь любую другую подходящую
форму и может быть изготовлена любым желаемым способом, но я предпочитаю использовать метод
штамповки полосы 3 (см. рис. 9) из металлического листа, сгибания этой полосы в круглую форму и стыковой
сварки или иного способа фиксации «соприкасающихся» концов: 3a, 3b. Затем петля из листового железа
обрабатывается известным или иным способом для образования обода 3, который в поперечном сечении
имеет форму, близкую к букве L, как показано на рис. 4. Нижний конец ободка 3, когда он зафиксирован в
нужном положении, плотно прилегает к стенке кастрюли, к которой он может быть при желании прикреплен
любым подходящим способом. Однако я предпочитаю оставлять нижний край ободка 3 незакрепленным со
стороны сковороды.
Верхняя часть обода 3 загнута и размещена внутри загнутой части 2b фланца 2a, образуя кольцевой выступ
или фланец, который опирается на верхний край корпуса поддона, который при желании может быть снабжен
проволокой. Верхняя пятерка сковороды — это Часть 5b зафиксирована в нужном положении, а часть 5a
шарнирно соединена с неподвижной частью 5b, как будет понятно далее. Чтобы сохранить другое
соединение, образованное ободом 3 и фланцем 2а, предназначено для предотвращения ослабления или
поломки этого соединения. Я использую болты 5d, которые проходят через верхнюю часть 5b через фланец
2a поддона. Гайка удерживает детали на месте. Я предпочитаю использовать два таких болта, но при
необходимости можно использовать больше или меньше. Крышка 5а кастрюли также изготовлена из
листового металла, и ее край предпочтительно имеет проволочную окантовку. Диаметр этой крышки таков,
что она слегка выступает. Предпочтительно использовать фланец 2а кастрюли 2. На неподвижной части 5b
крышки установлен дымоход 6, отверстие 6a которого обеспечивает сообщение между дымоходом и
внутренней частью кастрюли.
Я предпочитаю На фиг. 6 показана конструкция, в которой отверстия 6a и 6b выполнены отдельно. Отверстие
6b имеет выступающий вниз фланец, а отверстие 6a — выступающий вверх фланец, причем эти фланцы
полностью окружают оба отверстия 6a и 6b. При использовании такого типа крышки ободок 3 и бортик 2а
кастрюли снабжены открытыми отверстиями. Рис. 7, таким образом, когда часть 5b зафиксирована в
Отверстие 6d, в то время как отверстие 6a располагается над внутренней поверхностью кастрюли, таким
образом, пар будет проходить из кастрюли через отверстие 6a, а любые газы или пары от огня под кастрюлей
2 будут проходить через него. дымоходная труба 6. Вся вода, конденсирующаяся из указанного пара, будет
стекать обратно на пластину 5b, и благодаря форме фланцев, окружающих два отверстия 5b и 5c, будет
стекать через отверстие 5b, и, таким образом, грязная вода не будет попадать в поддон. Вместо открытого Как
показано на рис. 12 и 13, сковорода выгибается внутрь в точке f, обеспечивая необходимый канал для
испарений без ослабления какой-либо части сковороды.
Когда я использую обод 3 в сочетании с чугунной верхней частью, например, 7 (рис. 4), он крепится очень
похожим образом болтами 5d. В данном случае крышка 7а будет изготовлена из листового металла и будет
опираться на деталь 7b, как показано на рис. 4. Кроме того, я могу изготовить крышку для сковороды из
листового металла с внутренним отверстием для ее размещения, примерно так же, как это делается с
чугунными крышками, используемыми в настоящее время. Однако, под внешней частью или фланцем
указанной верхней части следует закрепить кольцо или ободок из листового металла 3 аналогичным образом,
как описано выше. Как видно из вышеописанной конструкции поддона, выступающий наружу фланец 2а
поддона поддерживается или усиливается ободом 3, который, плотно прилегая к проволочному ободу или
верхней части корпуса 4, очень удобно располагает поддон внутри этого корпуса, и при желании поддон
можно повернуть в любое положение внутри указанного корпуса, что очень удобно, поскольку соединения с
дымоходом часто трудно выполнить с поддонами обычной конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208601A
[]
Усовершенствования в области измерительных приборов для жидкостей и эмульсий, а также связанные с
ними усовершенствования. Мы, компания HoroL LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
Шотландии по адресу: 34, West George Street. Глазго и РОБЕРТ Компания «Фернсайд», Уилок, Сандбах,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам
для измерения жидкостей и эмульсий, например, жидкого полироля для металла, включающим
измерительную камеру с клапанами на каждом конце и снабженную переливным отверстием. В таких
Соседние файлы в папке патенты